LA MEJORA CONTINUA COMO ESTRATEGIA DE GESTION

Ing. Constanza Torres Sanmarco

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Mejorar ¿Por qué?

2

Impacto en el margen

Costos impredecibles

Mayor velocidad cambios

¿Otros?

Gestión de la Rutina y de la Mejora

3

Mejora Continua(Resolver problemas)

Mantenimiento – Rutina(Hacer funcionar los procesos)

NivelJerárquico

Dedicación

Fuente: Imai, M. (1986) Kaizen, the key to Japan competitive success

Mejora Continua

4

Cultura de trabajo que a través de cambios graduales y

persistentes en el largo plazo busca mejorar los

productos, servicios y procesos de una organización, a

partir de la participación de todos los empleados de la

misma.

Organización para la Mejora Continua

5

Mejora Continua (KAIZEN)

Mejoras Permanentes

Equipos

de Mejora

Método Científico (PDCA)

Fuente: Formento, H.(2015) El Proceso de mejora continua

Organización para la mejora continua9 Factores Clave

9 factores clave para la mejora continua

6

Fuente: Formento, H.(2015) El Proceso de mejora continua

Integración: Modelo evolutivo y de aprendizaje

7

PLAN

DOCHECK

ACTSTANDARIZED

DOCHECK

ACT

GESTION DE LA MEJORAGESTIÓN DE LA RUTINA

DatosExperiencia

SolucionesNuevos Estándares

Conocimiento

Fuente: Formento, H.(2015) El Proceso de mejora continua

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Mejora Continua

SIX SIGMA

EVENTO KAIZEN

5S

PDCA

LEAN

DMAIC

CEPVSM

DOEOEE

TPM

SMED

Caso 1 – Six Sigma

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PROYECTOS BLACK BELTSBENEFICIO

[K U$S/año]Reducción de Horas Extra 60

Reducción de Mermas en preparación de sólidos 60

Reducción de Paradas no Programadas en Acondicionamiento 10

Disminución de falta de hermeticidad en blisters 18

Reducción de Inventario 55

Reducción de Costos de Mantenimiento 54

Aumento de la capacidad de equipos de Manufactura (blisteras) 5

Tiempos de Setup de Máquinas 16

Reducción de Devoluciones Externas de Producto Comercializable 55

Minimización de tiempos de entrega 51

Optimización de Taras y Mermas 35

Reducción de Mermas en Líquidos 7

TOTAL 426

Fuente: Proyecto en Laboratorio multinacional en Argentina (2003-2004)

Caso 2 - VSM

10

Fuente: Gabriele, A. “Lean en la Industria Farmacéutica” (Revista SAFYBI) -Proyecto en Laboratorio nacional (2017)

Flujo de la información

Flujo del producto

Flujo del proceso

Flujo del tiempo

Eliminación de

desperdicios

• Disminución del 50% del stock demateria prima en valor monetario.

• Reducción del 70% del inventario deproducto semi terminado.

• Reducción del 75% de los tiempos deproducción, permitiendo multiplicarpor 3 la cantidad de batches deproducto por semana.

• Reducción de documentación ycontroles redundantes, lo cual libera eltiempo de funcionarios valiosos en laorganización.

Conclusiones para reflexionar

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Campaña de productividad en Japón (1950)Los 3 principios guía

1. Mantenimiento – aumento de puestos de trabajo

2. Diálogo y colaboración entre trabajador y empleador

3. Distribución equitativa de beneficios

Fuente: Japan Productivity Center - www.jpc-net.jp

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