INTRODUCCION

El uso del ladrillo como elemento

constructivo, se conoce desde la

antigüedad. Así, la palabra actual

que se emplea para designar el

adobe proviene del término

egipcio "ladrillo de barro crudo".

La materia prima para la

conformación y elaboración de

ladrillos es la arcilla. Los primeros

núcleos de habitación, en los que

aparecen construcciones realizadas en material imperecedero, se dan en

Mesopotámica (TellMureybet y AliKosh) en el IX milenio a. C. Se trata de

casas rectangulares construidas en tapial (mezcla de tierra, arcilla y elementos

aglutinantes) de características muy primitivas. En el VIII milenio a. C. se

detectan en Mureybet viviendas edificadas con bloques calcáreos unidos por

mortero de arcilla. Simultáneamente, en AliKosh aparecen los primeros ladrillos

de adobe, aunque de muy pequeño tamaño y destinados a conformar depósitos y

pequeños almacenes. Estos serán los sistemas de construcción hasta que

durante el período de Samarra (año 5500 a. C.) se comiencen a erigir edificios

con ladrillos de adobe. En el año 3000 a. C. aparece el ladrillo cocido (Palacio de

Nippur en Mesopotámica), usándose como elemento decorativo y cubrimiento

de muros realizados en adobe.

Posteriormente la cultura del imperio romano fue la gran difusora de la

construcción en ladrillo. Esta manera de diseñar y construir edificios, casas,

templetes, muros, delimitaciones, etc., permitió la edificación de los vastos

complejos monumentales del Imperio. Esta tarea hubiera sido muy difícil de

completar con cualquier otro material. Por ejemplo, los monumentos erigidos

con ladrillo podían ser recubiertos con piedra y estuco para mejorar el

acabado. De esta forma, los romanos se convirtieron en los grandes difusores

del uso del ladrillo, pues a su accesibilidad se añadía la posibilidad de producir

grandes cantidades a corto plazo, con la consiguiente reducción de costos y de

tiempo. Además, constituían un material muy resistente que podía conseguirse

de diversas formas y tamaños.

EL LADRILLO EN EL PERÚ

Los primeros en haber utilizado el ladrillos serian los primitivos que en su

evolución fueron alejándose de las cuevas en las que Vivian para así poder

sobrevivir y poco a poco fueron aumentando sus destrezas en la tierra por lo

cual así llegaron a hacer sus casas usando primeramente madera y cosas de la

naturaleza y luego fueron evolucionando sus conocimientos y ante los factores

climáticos tuvieron que fortalecer sus casas formando así los ladrillos de adobe

en un principio pues su forma de fabricación es muy sencilla por lo cual según

los tiempos fueron pasando y la tecnología avanzando se formaron los ladrillos

de cerámica que son hechos a maquina en la actualidad .

VISITA A LADRILLERAS

1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVOS PRINCIPALES

Visitar y conocer el procedimiento para la fabricación de ladrillos

artesanales en una fabrica artesanal de nuestra ciudad.

Visitar y conocer el proceso constructivo de un ladrillo mecanizado en la

fabrica “El Diamante”.

1.2 OBJETIVOS SECUNDARIOS

Conocer los procedimientos para la fabricación del ladrillo.

Conocer los precios y algunos datos básicos importantes sobre los

ladrillos que hemos visto.

Ver las condiciones bajo las que se fabrican estos ladrillos, además de

conocer donde podemos adquirirlos.

Conocer los materiales usados en la fabricación, su origen, propiedades,

y la cantidad necesaria para hacer la mezcla.

2.- MARCO TEORICO

2.1.- DEFINICIÓN:

El ladrillo es una masa de barro cocida en forma de paralelepípedo triangular,

de arcilla cocida para construir muros y paredes.

La arcilla Son partículas finísimas menores de 0.06 mm, de diámetro,

procedentes de la descomposición de rocas feldespáticas. La arcilla pura

recibe el nombre de caolín. Una de las principales propiedades de la arcilla es

su plasticidad, además de ser refractaria. Desempeña un gran papel en la

construcción por ser una materia prima en la fabricación de cementos y de

cerámica. La arcilla es también Adobe.

El adobe es un tabique de barro sin cocer, la tierra con que se hace debe ser

limpia sin piedra y con la menor cantidad posible de arena. En una excavación

mas hecha previamente en el suelo, se deja remojar la tierra de un día a otro

para que pudra se amasa agregándole

suficientemente agua para formar un

lodo bien mezclado y macizo, se le

revuelven algunos de los siguientes

materiales: paja, sácate, estiércol,

hojas de pino, crines y pelos de bestia

en la proporción 1: 5 para que sirva de

amarre al material.

2.2.- TIPOS DE LADRILLO

Según su forma, los ladrillos se clasifican en:

Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en

la tabla que ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan

en la ejecución de fachadas de ladrillo.

Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la

tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las

testas para ejecución de muros sin llagas.

Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación

artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas

propiedades ornamentales.

Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al

colocar una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una

moldura corrida. El nombre proviene de las plantillas que utilizaban los

canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para dar la citada

forma al ladrillo.

Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la

testa que reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos,

facilitando su corte y manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales

son utilizados para tabiquería que no vaya a soportar grandes cargas.

Pueden ser de varios tipos:

o Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En

España, sus dimensiones más habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm.

o Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la

testa.

o Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la

testa.

o Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la

testa.

Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un

acabado especial.

Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas

temperaturas, como hornos o chimeneas.

2.3.- USOS

Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos, fachadas y

particiones. Se utiliza principalmente para construir Paredes, muros o tabiques.

Aunque se pueden colocar a hueso, lo habitual es que se reciban con mortero.

La disposición de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo, existiendo

gran variedad de ellos.

2.4.- APAREJOS

Aparejo es la ley de traba o disposición de los ladrillos en un muro, que estipula

desde las dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera

que el muro suba de forma homogénea en toda la altura del edificio. Algunos

tipos de aparejos son los siguientes:

Aparejo a sogas: los costados del muro se forman por las sogas del

ladrillo, tiene un espesor de medio pie

(el tizón) y es muy utilizado para

fachadas de ladrillo cara vista.

Aparejo a tizones o a la española: en

este caso los tizones forman los

costados del muro y su espesor es de 1

pie (la soga). Muy utilizado en muros

que soportan cargas estructurales

(portantes) que pueden tener entre 12,5 cm y 24 cm colocados a media

asta o soga.

Aparejo a sardinel: aparejo formado por piezas dispuestas a sardinel, es

decir, de canto, de manera que se ven los tizones.

Aparejo inglés: en este caso se alternan ladrillo a soga y tizón, trabando

la llaga a ladrillo terciado, dando un espesor de 1 pie (la soga). Se emplea

mucho para muros portantes en fachadas de ladrillo cara vista. Su traba

es mejor que el muro a tizones pero su puesta en obra es más complicada

y requiere mano de obra más

experimentada. El dibujo no se

corresponde con el tipo de aparejo.

Aparejo en panderete: es el empleado

para la ejecución de tabiques, su

espesor es el del grueso de la pieza y no

está preparado para absorber cargas

excepto su propio peso.

Aparejo palomero: es como el aparejo en panderete pero dejando huecos

entre las piezas horizontales. Se emplea en aquellos tabiques

provisionales que deben dejar ventilar

la estancia y en un determinado tipo

de estructura de cubierta.

Exigencias para la colocación de ladrillos:

Colocarlos perfectamente mojados.

Colocarlos apretándolos de manera de asegurar una correcta adherencia

del mortero.

Hiladas horizontales y alineadas.

Las juntas verticales irán alternadas sin continuidad con espesor de 1,5

cm.

Los muros que se crucen o empalmen deberán ser perfectamente

trabados.

Se controlará el «plomo» y «nivel» de las hiladas.

No se permite el empleo de clavos, alambres o hierros para la traba de

paredes o salientes.

Las paredes irán unidas a las estructuras por armadura auxiliar (hierro

6mm de diámetro).

2.5.- LADRILLOS MECANIZADOS

Son las unidades donde intervienen en todo su proceso maquinarias en algunos

casoselectrónicos; siendo una de sus ventajas la compactación de la unidad.

Las dimensiones deestas unidades en comparación a las artesanales difiere muy

poco a las normalizadas oespecificadas.

2.6.- LOS LADRILLOS MECANIZADOS PARA LA CONSTRUCCION

El ladrillo se ha utilizado en la construcción desde hace miles de años, este ha

venidomejorando a través de los años con la adición de la arcilla, la cual le da

mayor durabilidad alproducto y la adición del calor, el cual mejora

notablemente la dureza, ahora bien, aunque sehan adicionado materiales como

la cerámica y el sílice, las versiones modernas del ladrillonoson sino formulas

modificadas consistentes en arena, arcilla, agua y calor.

El ladrillo es muyaconsejado en la construcción, ya que proporciona un buen

aislamiento e impermeabilidad,además no requiere el uso de pintura, ya que

este nunca pierde su color natural, ademásexisten otros colores de ladrillo que

no es el clásico rojo.

Existen varios tipos de ladrillos comoson; el ladrillo de construcción, el de

fachada, el refractario, los adoquines y el ladrillo antiguoo envejecido.

Este último le dará una sensación de antigüedad en el área en el cual se

coloque.

Los ladrillos de fachada son los mismos ladrillos macizos, estos se

pueden encontrar endiversos tamaños, colores y formas.

El refractario: es diseñado precisamente para chimeneas y para

construcciones queson sensibles a las altas temperaturas, ya que este

tipo de ladrillo es muy resistente alcalor.

Los adoquines: son losetas que son instaladas en patios, senderos y

rebordes.

El de construcción: son bloques que contienen orificios los cuales sirven

para ahorrar material y reducir el peso.

Por otra parte los ladrillos se pueden clasificar en tres clases diferentes que

son: la clase MW,la clase SW, y la clase no weathering.

Ahora bien la clase SW, la cual significa condicionesextremas, es capaz de

soportar ciclos de congelación y descongelación, la clase MW, esta clasees de

condiciones moderadas y posee tolerancia a la escarcha y las heladas, esta es

utilizada enparedes del exterior, por ultimo esta la clase no wethering que se

utiliza solamente en interiores.

La instalación de ladrillos es muy fácil, pero para su instalación se necesita

practica yuna previa formación antes de comenzar cualquier proyecto

estructural, estos ladrillos puedenpartirse tanto con maceta como con cincel

pero para cortarla es aconsejable utilizar lentes deprotección, por otra parte,

para guardar los ladrillos deben de colocarse en un lugar seco ylimpio, no se

deben de colocar en el suelo directo, ni le debe de dar el sol ni la

lluviadirectamente, ya que estos podrían producir manchas en los ladrillos o

incluso podríaincrementar la absorción de agua mas allá de lo normal.

2.7.- LADRILLERA “EL DIAMANTE”

Estas fábricas cuentan con laboratorios donde se hacen las dosificaciones indicadas por el

ingeniero de materiales para que el ladrillo como producto final tenga las propiedades buscadas

para que sean las indicadas de acuerdo a la necesidad del cliente y la conveniencia de la fábrica

También cuentan con maquinarias pesadas como camiones, tráiler, volquetes, patitos y

cargadores frontales que su uso más curioso es que estas sirven para mesclar las dosificaciones

indicadas midiendo con cucharadas Cuentan con mescladoras y extrusoras para el corte y

moldeado deseado El producto final es el ladrillo mecanizado que es más caro pero mucho mejor

en cardad

Almacén

Reciben material preseleccionado También cuentan con canteras propias, maquinaras de

trasporte, donde lo principal que traen es la arcilla, greda y puzolana Traen entre 7 y 8

materiales diferentes En el almacén resalta la greda que es el material que define la calidad del

ladrillo.

En cuanto a los tipos de arcilla con las que cuentan so las arcillas blancas y rojas

Producción

Planta 2

Tienen una maquina que se llama dosificador que es la que calcula el material que entra a la

mescla.

La dosificación se calcula por el ingeniero de materiales de la manera que el producto termine

con la calidad requerida.

Para estas medidas de los materiales en las dosificaciones la ladrillera el DIAMANTE cuenta

con sus propios laboratorios.

Después la mescla pasa por un molino que contiene mallas para separar por granulometría

Luego llega al amasador que con una calculo graduado de agua mescla la masa de tal manera que

sea trabajable.

Finalmente en la planta 2 pasa por la ultima maquina que se llaman la extrusora que es una

máquina que compacta, moldea y corta la masa con una velocidad de 40 tn/h con la que

terminamos el proceso en la planta 2

Secado

Natural.- se deja a la intemperie por un lapso de 10 a 12 días.

Artificial.- en una maquina de secado a calor donde el promedio de salida es de 24 h pero de

todas maneras se calcula si ya está seco de acuerdo al peso

Quemado

Este quemado se hace con un horno continuo HOM CHOKFMANN donde este horno es

exactamente lo mismo explicado en clase.

Donde es calor es el que recorre por las cabinas haciendo que no se pierda el calor, este horno

no se detiene una vez que sea prendido.

Es controlado con mecanismos electrónicos y un tipo de termómetro llamado termocupla (un

metal con apariencia rojiza).

El calor se inyecta desde el techo de este horno con petróleo

Dosificación

La dosificación se realiza con pala y la medida de cada material está dada por la experiencia

donde ellos sienten que la mescla esta lista a simple tacto y durante 2 h aproximadamente.

La mescla aproximadamente se mide por carretillas en esta cantera se usa 6 carretillas de

greda y 20 de tierra para 1000 unidades.

Análisis de la información

Los ladrillos producidos en una ladrillera mecanizada son de mejor calidad por que el proceso que

utilizan es de última generación con maquinarias y laboratorios que confirmas la gran labor que

realizan para el fabricado de estas unidades de albañilería.

En cuanto a costos se nos informo que en comparación con las ladrilleras artesanales el costo de

un ladrillo mecanizado en mucho más caro pero, a fin de sacar costos con el resto de material

que entra a una obra resulta barato adquirir un ladrillo mecanizado ya que estos son más grandes

que los artesanales y de esta manera se en un muro por ejemplo entran menos ladrillos

mecanizados que artesanales.

Los maestros de obra no están muy familiarizados con este tipo de ladrillos es por eso su

rechazo pero la ladrillera DIAMANTE cuenta con maestros capacitados para trabajar con este

tipo de unidades además de tener capacitadores.

2.8.- Ladrillo Artesanal

Extracción de Arcilla y Tierras

La extracción de Arcilla y Tierra Arenosa se puede realizar en lugares alejados

de la zona de producción o en la misma zona de producción. El procedimiento de

extracción para los ladrilleros artesanales es por excavación manual de

canteras con y sin denuncio. La mediana y gran industria ladrillera (de 500 a mil

millares por mes) extrae el material de canteras con denuncio minero

utilizando equipo pesado de remoción de tierras. El material tal como es

extraído se carga en camiones y se transporta a la zona donde están los hornos

de cocción.

Mezcla

Mezclado a Mano

La mezcla a mano se realiza al final del día luego de concluir las labores de

labranza. Con ayuda de una pala o lampa se prepara en las fosas de mezclado 1,

una premezcla de arcilla y arena humedecidas amasando con manos y pies hasta

que desaparezcan los terrones más grandes de arcilla. Algunos artesanos

añaden otros agregados que pueden ser aserrín, cáscara de arroz o de café,

cenizas. Se deja reposar esta masa hasta el día siguiente para que los terrones

más pequeños se deshagan, la mezcla se vuelva consistente y adquiera la

textura requerida para el moldeo o labranza. Las impurezas de la arcilla y

tierra como raíces de plantas, restos de arbustos y piedras son separadas

manualmente. Algunas pocas veces se hace pasar la arena por un tamiz para

eliminar impurezas u obtener un grano más homogéneo. La materia prima no se

selecciona ni es sometida a molienda para control granulométrico. La

formulación y características finales de la mezcla son definidas en base a su

consistencia según la experiencia, necesidades o disponibilidad de materiales

de cada artesano.

Mezclado mecánico

Esta mezcla se efectúa utilizando una mezcladora o batidora accionada por

algún tipo de energía que puede ser eléctrica, mecánica o de tracción animal

(buey, caballo, acémila), lo que elimina el amasado a mano, reduce el tiempo de

amasado y eleva el rendimiento.

El procedimiento no requiere tiempo de reposo. La premezcla de arcilla y arena

humedecidas, junto con otros agregados si fuera el caso, se vierte en el acceso

o tolva de entrada de la mezcladora donde se amasa hasta obtener la

consistencia requerida; la mezcla obtenida se puede volver a pasar cuantas

veces sea necesaria agregando arcilla, arena, agua.

La composición de la mezcla es variable en las diferentes zonas del país y

depende mayormente de la calidad de la arcilla como también de su

disponibilidad (distancia de las canteras al centro de producción). Por ejemplo,

en Arequipa el contenido de arcilla en la mezcla puede ser de 30%.

Moldeo o Labranza

El material mezclado se moldea para darle la forma de ladrillo requerido:

sólidos (king kong) y huecos, (pasteleros, para techo, etc.). Se puede hacer en

forma manual o también con extrusoras mecánicas.

Moldeo manual

Se utilizan moldes metálicos o de madera. Los moldes no tienen tamaños

estandarizados, difieren de un artesano a otro y de una región a otra.

Generalmente utilizan arena muy fina (cenicero) como desmoldante para

facilitar el retiro de la mezcla del molde.

En condiciones climáticas normales, o sea sin lluvias, un labrador rinde

semanalmente en jornada de 8 horas de lunes a sábado por cada tipo de ladrillo

lo siguiente:

Moldeo mecánico

El moldeo mecánico permite incrementar la densidad del ladrillo y por tanto su

resistencia. Se emplean desde prensas de moldeo accionadas manualmente

capaces de producir 60 ladrillos por hora con moldes individuales, hasta

extrusoras industriales que pueden producir más de un millar por hora. El punto

intermedio está representado por pequeñas máquinas extrusoras manuales que

pueden producir entre 120 y 400 ladrillos por hora. Estas máquinas también

pueden producir ladrillos tipo pandereta y techo sólo con un cambio de molde.

La extrusora es una máquina accionada eléctricamente o por motor a diesel o

gasolina, que se compone de cuatro partes principales:

_ Manivela y mecanismo de empuje;

_ Tanque para llenado de la mezcla;

_ Molde extrusor que es intercambiable según el tipo de ladrillo a fabricar;

_ Mesa de corte de ladrillos.

Moldeo de briquetas

En forma similar a los ladrillos se moldean también briquetas de carbón para

utilizarlas como combustible. Las briquetas son una mezcla humedecida de

carbón en polvo con arcilla; esta mezcla se vierte en moldes especiales de

diferentes formas y tamaños:

_ Cilíndrico pequeño con un solo agujero en el centro;

_ Cilíndrico grande con varios agujeros en todo el cuerpo;

_ Rectangulares con las mismas dimensiones de los ladrillos.

Luego se secan al aire por dos a tres días.

Secado

Los ladrillos crudos recién moldeados se depositan en canchas de secado o

tendales, que son espacios de terreno plano habilitados para este fin

generalmente lo más cerca posible a la zona de moldeo.

Los ladrillos se secan aprovechando la acción natural del sol y el viento. Cuando

llueve y no están bajo sombra, se cubren con mantas de plástico para

protegerlos aunque esto no siempre evita que se dañen por lo que es más

recomendable construir cobertizos techados para el secado.

El secado se realiza hasta que el ladrillo crudo pierde aproximadamente un 13%

de humedad y queda listo para ser cargado al horno; el período de secado

depende del clima y puede variar entre cinco a siete días en promedio. A partir

del tercer o cuarto día se van girando las caras expuestas para un secado

parejo, raspando en cada giro las partes que estaban en contacto con el suelo a

fin de desprender la tierra o polvo que podrían haber capturado. En la etapa

final del secado, se van colocando los ladrillos de canto uno encima de otro

formando pequeñas torres de un ladrillo por lado y de aproximadamente 1m a

1,20m de alto.

Carga del horno

Primero se arma el “malecón” o arreglo de encendido acomodando los ladrillos

secos de manera que, siguiendo el perfil de la ventana de aireación, formen una

bóveda por encima del canal de encendido a todo lo largo del horno. En la quema

con carbón, la base de esta bóveda se arma como una especie de parrilla

formada con ladrillos enteros y tallados manualmente, sobre la cual se arman

briquetas de carbón en tres o más capas dependiendo de la forma y tamaño de

la bóveda. Debajo de esta parrilla está el canal del malecón donde se coloca la

leña para el encendido.

A la altura de la parte superior de los lados de la bóveda formada por los

ladrillos crudos en el interior del horno e inmediatamente por encima de la

bóveda, se colocan briquetas de carbón en una disposición apropiada una al lado

de otra a casi todo lo largo y ancho de la sección del horno para conseguir un

frente de fuego horizontal.

Las briquetas utilizadas generalmente son de forma cilíndrica de 10cm de

diámetro por 14,0cm de alto con un agujero en el medio para favorecer su

encendido.

Por encima de la bóveda armada como malecón de encendido, los ladrillos son

colocados en capas horizontales sucesivas cada una transversal respecto a la

anterior (en ángulo de 90 grados), descansando sobre su lado más largo hasta

llenar toda la altura del horno. En los techos abovedados se hace la misma

disposición pero siguiendo la forma de la bóveda.

Otra manera de armar es en la secuencia 1 ½, que consiste en colocar un ladrillo

a lo largo seguido de un ladrillo a lo ancho, luego un ladrillo a lo largo y así

sucesivamente.

Entre ladrillo y ladrillo se deja una separación de tres a cinco milímetros para

permitir el flujo de aire y de los gases calientes producto de la combustión, así

como para permitir la transmisión de fuego y calor durante la cocción.

El carguío y armado del horno se realiza en jornadas de uno a más días

dependiendo del tamaño y capacidad del horno. En promedio un horno de 10

millares se carga en 10 horas con cinco personas: cuatro para alcanzar los

ladrillos (bolear) y una para el armado.

Cocción

La cocción se realiza en los hornos ladrilleros. El horneado o quemado es una

operación netamente artesanal que el Maestro Hornero va ajustando según los

resultados que se van obteniendo. Los canales de encendido están construidos

a la altura del piso, atraviesan el horno de lado a lado y sus ventanas o bocas

están en los lados de mayor longitud. Las dimensiones y características de las

bocas dependen del tipo de combustible que se va a quemar. En el Anexo 1

Manual para operadores de horno tradicional se incluyen diagramas de

dimensiones de los canales y ventanas de encendido.

La cocción tiene dos partes bien diferenciadas: El Encendido y la Quema

propiamente dicha.

El Encendido.- El objetivo es hacer prender las briquetas colocadas en la

parte superior del malecón de encendido a fin que éstas a su vez generen

suficiente calor para encender el cisco de carbón colocado en las sucesivas

capas horizontales. El proceso de encendido en los hornos tradicionales de

Arequipa dura de 8 a 24 horas y a veces hasta 48 horas. Para iniciar el fuego

se utilizan llantas, plásticos y en el mejor de los casos paja, viruta de madera y

leña de eucalipto o algarrobo. Cabe mencionar que algunos grupos de ladrilleros

como los de la Asociación Primero de Mayo en Socabaya, Arequipa donde se

condujeron un Proyecto

Demostrativo, han dejado de utilizar llantas o plásticos y actualmente para el

encendido solo utilizan leña principalmente de eucalipto a veces remojando

ligeramente los trozos iniciales con kerosén.

La Quema.- Consiste en lograr que el fuego vaya ascendiendo en forma

homogénea a través de las sucesivas capas horizontales de ladrillos

encendiendo las respectivas capas de cisco de carbón hasta su agotamiento en

las capas superiores con lo que se completa la cocción de toda la carga.

La cocción con carbón de piedra en los hornos tradicionales de Arequipa puede

durar de siete a veinte días según el tamaño del horno. La cocción en los hornos

de Piura dura siete días. La cocción en los hornos del Chusco dura 24 horas.

El proceso de cocción se inicia cuando han prendido totalmente las briquetas

de la segunda capa del malecón de encendido pues entonces también ya ha

prendido el cisco de carbón junto a estas briquetas; en este momento se

empieza a sellar el horno tapando primero las mirillas y ventanas opuestas a la

dirección del viento, reduciendo el tamaño de las ventanas ubicadas en la

dirección del viento y finalmente sellando todas las ranuras de la última fila de

ladrillos en el techo del horno, dejando pequeñas aberturas en las esquinas

superiores para observar el avance. A partir de este momento solo se trata de

mantener el fuego encendido hasta que llegue a la parte superior del horno.

Descarga del Horno

Una vez que el fuego ha llegado al extremo superior y se ha consumido todo el

carbón, se van abriendo poco a poco las ventilaciones del horno para dejar

enfriar lo cual puede durar de cuatro a seis días. El enfriamiento es de abajo

hacia arriba por efecto de las mismas corrientes de aire que han contribuido a

la combustión.

Antes de proceder con la descarga se espera que el horno se enfríe. En épocas

de alta demanda los ladrillos se empiezan a descargar cuando todavía están

calientes sin esperar el período de enfriamiento normal.

La descarga dura un día menos que el tiempo que se utilizó en cargar.

Clasificación y Despacho

Los ladrillos se descargan y se apilan en los alrededores del horno

clasificándolos según el resultado de la cocción:

_ Bien cocidos (coloración rojiza intensa y sonido metálico a la percusión, son

duros y presentan el grano fino y compacto en su fractura, sus aristas deben

ser duras y la superficie lisa y regular),

_ Medianamente cocidos o “bayos’ (color menos rojizo),

_ Crudos o no cocidos

Estos últimos se tienen que volver a cocer, mientras que los otros son

adquiridos por los compradores a precios diferenciados pagándose obviamente

menos por aquellos que no están bien cocidos.

Las ladrilleras artesanales no realizan ensayos de calidad.

Comercialización

El mercado principal de los productores de ladrillo artesanal está en la

actividad de construcción de viviendas particulares.

Los ladrillos mecanizados o semi mecanizados son solicitados por empresas

constructoras grandes para obras privadas o públicas. El precio de venta de

estos ladrillos es sustancialmente mayor que el de los artesanales llegando a

costar más del doble; de allí la conveniencia por parte de los artesanos de

hacer los esfuerzos necesarios para introducir mezcladoras y extrusoras en su

proceso, y por parte de los organismos públicos de promover la formalización y

el acceso a créditos de los microempresarios de esta actividad.

Los ladrillos artesanales son vendidos por los productores al pié del horno de

donde son recogidos por los compradores, sean intermediarios, contratistas o

propietarios de viviendas en construcción que se acercan con sus movilidades

contratadas o propias.

Los principales compradores son los intermediarios que comercializan en los

puestos de venta de materiales de construcción. Estos agentes manejan los

precios y son a su vez habilitadores financieros que otorgan adelantos en

efectivo a los productores que en la práctica funcionan como préstamos con

altos intereses.

Los ladrillos mecanizados se venden principalmente a través de oficinas

comerciales que se agrupan en zonas específicas de comercialización de

materiales de construcción de cada ciudad.

El ladrillo artesanal esta hecho manualmente y como sigue:

Los artesanos utilizan la carretilla

para llevar el barro a la zona de

trabajo.

Se debe esperar hasta que los ladrillos

se puedan manipular (esto depende de

las condiciones climáticas, que aceleran

o retrasan este proceso).

El barro se traslada del pozo a la

cancha.

Raspado del ladrillo

El moldeado del ladrillo comienza

de madrugada.

El ladrillo se coloca en forma

de zig-zag para acelerar el secado.

Con sus manos llenan los moldes que les

darán forma según los diferentes tipos

y tamaños de los ladrillos.

Se encastillan los ladrillos para

finalizar su secado.

3.- CONCLUSIONES

Delos ladrillos artesanales se concluye lo siguiente:

1. No tienen una resistencia adecuada, además no presenta control

de calidad en su fabricación.

2. Las medidas varían mucho, presentando un alabeo exagerado a

simple vista en muchos casos.

3. Presenta partículas extrañas, y el quemado del ladrillo no es

uniforme.

4. Es un ladrillo económico, por lo cual es preferido para obras donde

no se necesite demasiada resistencia, o donde las normas de

seguridad no sean tan elevadas.

De los ladrillos mecanizados se concluye lo siguiente:

1. La resistencia que ofrece estos ladrillos esta dentro del tipo IV y

V.

2. Los ladrillos en cada proceso cuentas con personal que controla la

fabricación de este.

3. Que se usa material reciclado (ladrillos mal hechos en cualquier

etapa de la fabricación) para la fabricación de otros ladrillos.

4.- RECOMENDACIONES

Se recomienda el uso de ladrillo mecanizado, ya que acorta los precios en

caso de que el uso del ladrillo sea usado como unidad estructural y como

elemento decorativo final.

Se recomienda que el mezclado sea uniforme para asegurar la calidad del

producto

Al momento de adquirir un lote de ladrillo primero llevar al laboratorio

una muestra para los ensayos respectivos.