LAPORAN

PRAKTIK LAS TIG & MIG

Disusun oleh

Nama : Hendra Prasetyo

NIM : 5201411045

Jurusan/Prodi : Pendidikan Teknik Mesin

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG

2014

ii

KATA PENGANTAR

Puji syukur saya panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, yang telah

memberikan rahmat dan pertolongan sehingga penulis dapat menyelesaikan

pembuatan laporan praktik las TIG & MIG ini dengan baik.

Laporan ini dikerjakan oleh penulis untuk melengkapi tugas mata kuliah las TIG

& MIG. Diharapkan tulisan pada laporan ini dapat melengkapi nilai mata kuliah

praktik las TIG & MIG dan dapat menambah wawasan orang lain baik secara teoritis

maupun praksis.

Tersusun makalah ini tidak lepas dari dorongan berbagai pihak. Oleh karena itu,

penulis menyampaikan terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu

tersusunnya laporan ini. Semoga Tuhan Yang Maha Esa memberikan balasan yang

terbaik atas semua bantuannya.

Penulis senantiasa menantikan saran dan kritikan yang membangun dari

berbagai pihak untuk bahan perbaikan dan penyempurnaan laporan praktik las TIG &

MIG.

Semarang, 24 Juni 2014

Penulis

iii

DAFTAR ISI

Halaman

KATA PENGANTAR ...................................... .............................................. ii

DAFTAR ISI ..................................................... .............................................. iii

PENDAHULUAN ............................................ .............................................. 1

TINJAUAN PUSTAKA ................................... .............................................. 2

PERMASALAHAN .......................................... .............................................. 16

TUJUAN ........................................................... .............................................. 17

MANFAAT ....................................................... .............................................. 18

PEMBAHASAN DAN ANALISIS .................. .............................................. 19

KESIMPULAN ................................................. .............................................. 24

DAFTAR PUSTAKA .. 25

1

1. PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Lingkup penggunaan teknik pengelasan dalam kontruksi sangat

luas, meliputi perkapalan, jembatan, rangka baja, bejana tekan, pipa pesat,

pipa saluran dan sebagainya. Disamping untuk pembuatan, proses las dapat

juga dipergunakan untuk reparasi misalnya untuk mengisi lubang-lubang

pada coran, membuat lapisan las pada perkakas mempertebal bagian-bagian

yang sudah aus dan macam- macam reparasi lainnya. Pengelasan bukan

tujuan utama dari kontruksi, tetapi hanya merupakan sarana untuk

mencapai ekonomi pembuatan yang lebih baik. Karena itu rancangan las

dan cara pengelasan harus betul-betul memperhatikan dan memperlihatkan

kesesuaian antara sifat-sifat las dengan kegunaan kontruksi serta kegunaan

disekitarnya.

Prosedur pengelasan kelihatannya sangat sederhana, tetapi sebenarnya

di dalamnya banyak masalah-masalah yang harus diatasi dimana

pemecahannya memerlukan bermacam-macam pengetahuan. Karena itu di

dalam pengelasan, pengetahuan harus turut serta mendampingi praktek,

secara lebih terperinci dapat dikatakan bahwa perancangan kontruksi

bangunan dan mesin dengan sambungan las, harus direncanakan pula

tentang cara-cara pengelasan. Cara ini pemeriksaan, bahan las dan jenis las

yang akan digunakan, berdasarkan fungsi dari bagian- bagian bangunan

atau mesin yang dirancang. Dan di masa yang modern ini untuk

mempermudah dalam pengelasan dibuatlah Las MIG (Metal Inert Gas) dan

juga TIG sebagai pengembangan dari mesin las konvensional.

B. Tujuan Penulisan

Tujuan penulisan laporan praktikum adalah sebagai berikut:

1. Mengetahui dan memahami pengaplikasian dari praktikum setelah

mempelajari teorinya

2. Mengetahui dan memahami jenis pekerjaan/praktikum yang dilakukan

2

3. Mengetahui masalah-masalah atau hambatan ketika pekerjaan/praktikum

berlangsung

2. TINJAUAN PUSTAKA

Pengelasan secara umum adalah suatu proses penyambungan logam

menjadi satu akibat panas dengan atau tanpa pengaruh tekanan atau dapat

juga didefinisikan sebagai ikatan metalurgi yang ditimbulkan oleh gaya tarik

menarik antara atom. Menurut Welding Handbook pengelasan adalah

proses penyambungan bahan yang menghasilkan peleburan bahan dengan

memanasinya dengan suhu yang tepat dengan atau tanpa pemberian tekanan

dan dengan atau tanpa pemakaian bahan pengisi. Pengelasan adalah suatu

proses penggabungan logam dimana logam menjadi satu akibat panas las,

dengan atau tanpa pengaruh tekanan, dan dengan atau tanpa logam pengisi

( Howard,1981).

Lingkup penggunaan teknik pengelasan dalam kontruksi sangat luas, meliputi

perkapalan, jembatan, rangka baja, bejana tekan, pipa pesat, pipa saluran dan

sebagainya. Disamping untuk pembuatan, proses las dapat juga dipergunakan

untuk reparasi misalnya untuk mengisi lubang-lubang pada coran. Membuat

lapisan las pada perkakas mempertebal bagian-bagian yang sudah aus dan macam-

macam reparasi lainnya.

Pengelasan bukan tujuan utama dari kontruksi, tetapi hanya merupakan sarana

untuk mencapai ekonomi pembuatan yang lebih baik. Karena itu rancangan las dan

cara pengelasan harus betul-betul memperhatikan dan memperlihatkan kesesuaian

antara sifat-sifat las dengan kegunaan kontruksi serta kegunaan disekitarnya.

Prosedur pengelasan kelihatannya sangat sederhana, tetapi sebenarnya di

dalamnya banyak masalah-masalah yang harus diatasi dimana pemecahannya

memerlukan bermacam-macam penngetahuan. Karena itu di dalam pengelasan,

pengetahuan harus turut serta mendampingi praktek, secara lebih terperinci dapat

dikatakan bahwa perancangan kontruksi bangunan dan mesin dengan sambungan

las, harus direncanakan pula tentang cara-cara pengelasan. Cara ini pemeriksaan,

3

bahan las dan jenis las yang akan digunakan, berdasarkan fungsi dari bagian-

bagian bangunan atau mesin yang dirancang.

A. Las MIG (Metal Inert Gas)

1) Pengertian Las MIG

Las MIG ( Metal Inert Gas ) merupakan proses penyambungan dua

material logam atau lebih menjadi satu melalui proses pencairan

setempat, dengan menggunakan elektroda gulungan (filler metal) yang

sama dengan logam dasarnya (base metal) dan menggunakan gas

pelindung ( inert gas ).

Las MIG (Metal Inert Gas) merupakan las busur gas yang

menggunakan kawat las sekaligus sebagai elektroda. Elektroda

tersebut berupa gulungan kawat ( rol ) yang gerakannya diatur oleh

motor listrik. Las ini menggunakan gas argon dan helium sebagai

pelindung busur dan logam yang mencair dari pengaruh atmosfir.

2) Proses Mesin Las MIG (Metal Inert Gas )

4

Proses pengelasan MIG (metal inert gas), panas dari proses pengelasan

ini dihasilkan oleh busur las yang terbentuk diantara elektroda kawat

(wire electrode) dengan benda kerja. Selama proses las MIG , elektroda

akan meleleh kemudian menjadi deposit logam las dan membentuk

butiran las (weld beads). Proses pengelasan MIG (metal inert gas),

beroperasi menggunakan arus searah (DC), dan biasanya menggunakan

elektroda kawat positif.

Adapun proses las MIG dapat dilihat dalam gambar berikut :

Gambar proses pengelasan MIG

3) Peralatan Utama Las MIG (Metal Inert Gas)

a) Mesin Las

Sistem pembangkit tenaga pada mesin MIG (metal inert gas) pada

prinsipnya adalah sama dengan mesin SMAW yang dibagi dalam 2

golongan, yaitu : Mesin las arus bolak balik (Alternating Current / AC

Welding Machine) dan Mesin las arus searah (Direct Current/DC

Welding Machine), namun sesuai dengan tuntutan pekerjaan dan jenis

bahan yang di las yang kebanyakan adalah jenis baja, maka secara

luas proses pengelasan dengan MIG (metal inert gas) adalah

5

menggunakan mesin las DC . Adapun gambar perlengkapan mesin las

MIG adalah sebagai berikut :

Mesin las MIG merupakan mesin las DC, umumnya berkemampuan

sampai 250 amper. Dilengkapi dengan sistem kontrol, penggulung kawat

gas pelindung, system pendingin dan rangkaian lain. Sumber tenaga

untuk Las MIG ( metal inert gas ) merupakan mesin las bertegangan

konstan. Tenaga yang dikeluarkan dapat berubah-ubah sendiri sesuai

dengan panjang busur. Panjang busur adalah jarak antara ujung elektroda

ke benda kerja. Panjang busur ini bisa distel. Bila busur berubah menjadi

lebih pendek dari setelan semula, maka arus bertambah dan kecepatan

kawat berkurang. Sehingga panjang busur kembali semula. Sebaliknya

bila busur berubah menjadi lebih panjang, arus berkurang, kecepatan

kawat elektroda bertambah. Dengan sistem otomatis seperti ini, yaitu

mesin yang mengatur sendiri, maka panjang busur akan konstan dan hasil

pengelasan akan tetap baik. Adapun contoh gambar mesin las mig sesuai

keterangan diatas adalah sebagai berikut :

6

Gambar 1. Mesin Las MIG

Umumnya mesin las arus searah (DC) mendapatkan sumber tenaga listrik

dari trafo las (AC) yang kemudian diubah menjadi arus searah dengan

voltage yang konstan (constant-voltage ). Pemasangan kabel-kabel las

(pengkutuban) pada mesin las arus searah dapat diatur/dibolak-balik

sesuai dengan keperluan pengelasan, ialah dengan cara:

Pengkutuban langsung (Direct Current Straight

Polarity/DCSP/DCEN) Dengan pengkutuban langsung berarti

kutub positif(+) mesin las dihubungkan dengan benda kerja dan

kutub negatif (-) dihubungkan dengan kabel elektroda. Dengan

hubungan seperti ini panas pengelasan yang terjadi 1/3 bagian

panas memanaskan elektroda sedangkan 2/3 bagian memanaskan

benda kerja.

Pengkutuban terbalik (Direct Current Reverce Polarity /DCRP/

DCEP) Pada pengkutuban terbalik, kutub negatif (-) mesin

lasdihubungkan dengan benda kerja, dan kutub positif (+)

dihubungkan dengan elektroda. Pada hubungan semacam ini panas

pengelasan yang terjadi 1/3 bagian panas memanaskan benda kerja

dan 2/3 bagian memanaskan elektroda.

7

b) Unit pengontrol kawat elektroda (wire feeder)

Alat pengontrol kawat elektroda (wire feeder unit) adalah alat/

perlengkapan utama pada pengelasan dengan MIG ( metal inert gas ).

Alat ini biasanya tidak menyatu dengan mesin las, tapi merupakan

bagian yang terpisah dan ditempatkan berdekatan dengan pengelasan.

Fungsinya adalah sebagai berukut:

a. Menempatkan rol kawat elektroda

b. Menempatkan kabel las (termasuk welding gun dan nozzle) dan

sistem saluran gas pelindung

c. Mengatur pemakaian kawat elektroda.

d. Mempermudah proses/penanganan pengelasan, dimana wire

feeder dapat dipindah-pindah sesuai kebutuhan.

Pada dasarnya terdapat tiga jenis wire feeder, yaitu jenis dorong,

jenis tarik, jenis dorong tarik. Perbedaannya adalah cara

menggerakkan elektroda dari spool ke tourch.

c) Welding Gun

Gambar2. welding gun las MIG.

8

d) Kabel las dan kabel control

Pada mesin las terdapat kabel primer (primary powercable) dan

kabel sekunder atau kabel las (welding cable). Kabel primer ialah

kabel yang menghubungkan antara sumber tenaga dengan mesin

las. Jumlah kawat inti pada kabel primer disesuaikan dengan jumlah

phasa mesin las ditambah satu kawat sebagai hubungan pentanahan

dari mesin las. Kabel sekunder ialah kabel-kabel yang dipakai untuk

keperluan mengelas, terdiri dari kabel yang dihubungkan dengan tang

las dan benda kerja serta kabel- kabel control.

e) Regulator gas pelindung

Fungsi utama dari regulator adalah untuk mengatur pemakaian gas.

Untuk pemakaian gas pelindung dalam waktu yang relatif lama,

terutama gas CO2 diperlukan pemanas (heater-vaporizer) yang

dipasang antara silinder gas dan regulator.Hal ini diperlukan agar gas

pelindung tersebut tidak membeku yang berakibat terganggunya

aliran gas.

Gambar 3. regulator gas pelindung

f) Pipa kontak

Pipa pengarah elektroda biasa juga disebut pipa kontak. Pipa

kontak terbuat dari tembaga, dan berfungsi untuk membawa arus

listrik ke elektroda yang bergerak dan mengarahkan elektroda

tersebut ke daerah kerja pengelasan. Torch dihubungkan dengan

sumber listrik pada mesin las dengan menggunakan kabel. Karena

9

elektroda harus dapat bergerak dengan bebas dan melakukan

kontak listrik dengan baik, maka besarnya diameter lubang dari pipa

kontak sangat berpengaruh.

Gambar 4. bentuk-bentuk pipa kontak

g) Nozzel gas pelindung

Nozzle gas pelindung akan mengarahkan iaket gas pelindung kepada

daerah las. Nozzle yang besar digunakan untuk proses pengelasan

dengan arus listrik yang tinggi. Nozzle yang lebih kecil

digunakanuntuk pngelasan dengan arus listrik yang lebih kecil.

Gambar 5. Nozzle gas pelindung

4) Peralatan bantu las MIG ( Metal Inert Gas )

a) Sikat baja

Untuk membersihkan hasil las, yaitu pengaruh oksidasi udara luar

sehingga rigi-rigi las benar-benar bebas dari kotoran, selain itu

digunakan untuk membersihkan bidang benda kerja sebelum dilas.

10

Gambar 6. sikat baja

b) Smith Tang / tang panas

Untuk memegang benda kerja yang panas dipergunakan smith tang

atau tang panas penjepit dengan macam-macam bentuk, seperti

bentuk moncong rata, moncong ulat, moncong serigala dan moncong

kombinasi.

Gambar 7. smith tang

c) Tang pemotong kawat

Pada kondisi tertentu, terutama setiap akan memulai pengelasan

kawat elektroda perlu dipotong untuk memperoleh panjang yang

ideal. Untuk itu diperlukan tang pemotong kawat.

d) Palu

Setelah proses pengelasan biasanya benda kerja mengalami

kerusakan atau cacat pengelasan. Untuk itu dugunakan palu untuk

membantu proses pembersihan benda kerja akibat cacat las.

11

Gambar 8.Palu las

5) Pemasangan dan Penyetelan

a) Pemasangan peralatan GMAW/MIG

Berikut ini adalah gambar pemasangan satu unit pera-

latan/perlengkapan GMAW yang biasa digunakan untuk pengerjaan

konstruksi sedang sampai berat.

Gambar 9. Perlengkapan GMAW/MIG (Kenyon,1979)

b) Penyetelan peralatan GMAW/MIG

Sebelum dilakukan pengelasan, perlu dilakukan penyetelan-

penyetelan pada peralatan las. Hal ini dilakukan agar peralatan/

mesin las disiapkan sesuai dengan jenis dan tuntutan pekerjaan.

12

Penyetelan- penyetelan tersebut dilakukan, baik pada mesin las

maupun pada alat-alat pendukung lainnya, seperti: wire feeder dan

pada tang las serta nozzle.

1. Penyetelan mesin las

Pada mesin las tidak banyak diperlukan penyetelan, kecuali

hanya penyetelan penggunaan jenis arus pengelasan, yaitu DCRP

atau DCSP atau disesuaikan dengan jenis/tuntutan pekerjaan.

Namun, khusus untuk penggunaan kawat elektroda solid (solid

wire) selalu menggunakan pengkutuban DCRP (tang las

dihubung- kan dengan kutup positif).

2. Penyetelan wire feeder

Penyetelan pada wire feeder merupakan hal yang penting dalam

pengelasan dengan GMAW, di mana pada wire feeder terdapat

roda (rol) yang berjumlah 2 atau 4 buah yang berfungsi untuk

memutar atau mendorong kawat elektroda pada saat proses

pengelasan terjadi.

Penyetelan yang dilakukan adalah:

Menyesuaikan ukuran alur roda dengan ukuran kawat

elektroda. Beberapa tipe roda hanya cukup dengan membalik

posisi roda supaya sesuai dengan ukuran kawat elektroda, tapi

pada pada tipe yang yang lain kadan kala harus mengganti

ukuran roda yang sesuai.

Mengatur/ menyetel tekanan roda terhadap kawat elektroda

agar kawat dapat terputar secara lancar.

Gambar 10. Penyetelan Wire Feeder

13

3. Penyetelan pada tang las

Ada dua hal utama yang perlu dilakukan pada tang las

(welding/eletrode gun), yaitu: menyesuaikan ukuran contact tip

dengan diameter kawat elektroda dan menyesuaikan tipe nozzle

dengan kebutuhan pekerjaan.

6) Proses GMAW (Gas Metal Arc welding)

Proses pengelasan ini disebut juga dengan MIG (Metal Inert Gas).

Proses lain yang serupa dengan MIG adalah MAG (Metal Active Gas).

Perbedaannya terletak pada gas pelindung yang digunakan. Pada MIG

digunakan gas pelindung berupa gas Inert seperti Argon (Ar) dan Helium

(He), sedangkan pada MAG digunakan gas-gas seperti Ar + CO2, Ar +

O2 atau CO2. Prinsip dasar dari proses GMAW ini tidak jauh berbeda

dengan SMAW, yaitu penyambungan yang diperoleh dari proses

pencairan sambungan logam induk dan elektroda yang nantinya membeku

membentuk logam las

. Perbedaan lain yang cukup terlihat antara GMAW dan SMAW adalah

pada pemakian jenis pelindung logam gas. Pada SMAW pelindung logam

las berupa fluks, sedangkan pada GMAW pelindung ini berupa gas. Gas

yang dimaksud bisa Inert atau Active. Dengan demikian karena tidak

menggunakan fluks, maka hasil pengelasannya tidak terdapat terak.

Proses GMAW ini selain dipakai untuk mengelas baja karbon juga sangat

baik dipakai untuk mengelas baja tahan karat atau Stinless Steel serta

mengelas logam-logam lain yang afinitas terhadap Oksigen sangat besar

seperti Alumunium (Al) dan Titanium (Ti).

Proses pengelasan GMAW merupakan pengelasan dengan proses

pencairan logam. Proses pencairan logam ini terbentuk karena adanya

busur las yang terbentuk diantara kawat las dengan benda kerja. Ketika

kawat las didekatkan dengan benda kerja maka terjadilah busur las (

menghasilkan panas) yang mampu mencairkan kedua logam tersebut

14

(kawat las + benda kerja), sehingga akan mencair bersamaan dan akan

membentuk suatu sambungan yang tetap. Dalam proses ini gas pelindung

yang berupa gas akan melindungi las dari udara luar hingga terbentuk

suatu sambungan yang tetap.

Gambar 11. Proses pengelasan GMAW

Proses pengelasan GMAW menggunakan arus searah (DC) dengan

posisi elektroda pada kutub positif, hal ini sering disebut sebagai polaritas

terbalik. Polaritas searah jarang digunakan dalam proses pengelasan

dikarenakan dalam proses ini transfer logam tidak terjadi secara

sempurna.

a. Kelebihan GMAW :

1. Sangan efisien dan proses pengerjaan yang cepat

2. Dapat digunakan untuk semua posisi pengelasan

3. Tidak menghasilkan sleg atau terak

4. Membutuhkan kemampuan operator yang baik

b. Kelemahan GMAW :

1. Sewaktu waktu dapat terjadi burnback

2. Cacat las porositi sering terjadi

3. Buser yang tidak stabil

4. Pada awalannya set-up yang sulit.

a. TIG (Tungsten Inert Gas)

15

B. Las TIG

Pengelasan TIG (tungsten inert gas) adalah teknik pengelasan berkualitas tinggi

dengan kecepatan peleburan/penyatuan yang rendah. Arc terbakar antara

elektroda tungsten dan bagian yang dikerjakan; elektrodanya tidak meleleh, jadi

hanya berfungsi sebagai penghantar arus dan pembawa arc.

Elektroda pada GTAW termasuk elektrode tidak terumpan (non cons

consumable) berfungsi sebagai tempat tumpuan terjadinya busur listrik. GTAW

mampu menghasilkan las yang berkualitas tinggi pada hampir semua jenis

logam. Biasanya ini digunakan pada stainless steel dan logam ringan lainnya

seperti Alumunium, magnesium dan lain-lain. Hasil pengelasan pada teknik ini

cukup baik tapi membutuhkan kemampuan yang tinggi.

Untuk pekerjaan lembaran logam yang tipis, pengelasan TIG dapat

digunakan tanpa filler logam. Untuk pekerjaan dengan lembaran logam yang

lebih tebal atau ketika menggabungkan bahan yang berbeda, filler logam

digunakan dalam bentuk kawat batangan atau kawat gulungan yang dipasok

oleh alat pengumpan yang terpisah biasanya tanpa arus listrik. Dalam

pengelasan TIG standar, api dikeluarkan dengan bebas tetapi sebuah varian

yang dikenal dengan pengelasan plasma menggunakan nozzle sekunder untuk

mengecilkan arc.

16

3. PERMASALAHAN

Adapun permasalahan yang ditemui selama 14 kali pertemuan yaitu :

Pertemuan Kegiatan

Ke-1 Membuat pengelasan titik yang benar menggunakan

mesin las MIG

Ke-2 Membuat sambungan datar (under head) yang benar

menggunakan mesin las MIG

Ke-3 Membuat sambungan sudut dalam (under head)

yang benar menggunakan mesin las MIG

Ke-4 Membuat sambungan sudut luar dalam (under head)

yang benar menggunakan mesin las MIG

Ke-5 Membuat sambungan sudut T yang benar

menggunakan mesin las MIG

Ke-6 Melakukan pengelasan sudut vertikal yang benar

menggunakan mesin las MIG

Ke-7 Melakukan pengelasan sudut luar vertikal yang

benar menggunakan mesin las MIG

Ke-8 Melakukan latihan penyalaan dengan menggunakan

mesin las TIG

Ke-9 Membuat rigi-rigi yang benar dengan menggunakan

mesin las TIG

Ke-10 Membuat rigi-rigi dengan bahan tambah yang benar

dengan menggunakan mesin las TIG

Ke-11 Pemantapan Membuat rigi-rigi yang benar dengan

menggunakan mesin las TIG

Ke-12 Pemantapan Membuat rigi-rigi dengan bahan

tambah yang benar dengan menggunakan mesin las

TIG

Ke-13 Pemantapan membuat rigi-rigi secara vertical

17

menggunakan mesin las MIG

Ke-14 Melakukan pembuatan rigi-rigi secara vertical

menggunakan LAS MIG guna penilaian MID

semester

Ujian Akhir

Semester

Penyambungan dua buah pelat dengan bahan

tambah menggunakan mesin las TIG guna penilaian

UAS (ujian akhir semester).

4. TUJUAN

Pertemuan Kegiatan

Ke-1 Mahasiswa mampu menyalakan, melakukan setting

mesin las TIG&MIG

Ke-2 Mahasiswa mampu mengatur tekanan kerja gas

pada mesin las TIG&MIG

Ke-3 Mahasiswa mampu membuat las titik pada benda

kerja

Ke-4 Mahasiswa mampu menyambung benda kerja

menggunakan mesin las TIG&MIG

Ke-5 Mahasiswa mampu membuat las sambungan sudut

luar dan sudut dalam menggunakan mesin las MIG

Ke-6 Mahasiswa mampu membuat sambungan T

dengan las MIG

Ke-7 Mahasiswa mampu melakukan pengelasan sudut

dalam vertikal dengan mesin las MIG

Ke-8 Mahasiswa mampu melakukan pengelasan sudut

luar vertikal dengan mesin las MIG

Ke-9 Mahasiswa mampu mengelas dengan mengatur

berbagai macam tekanan ampere

18

Ke-10 Mahasiswa mampu mengelas dengan posisi vertical

Ke-11 Mahasiswa mampu mengelas dengan posisi vertical

sesuai ketentuan

Ke-12 Mahasiswa mampu mengelas dan menyambung 2

plat dengan posisi vertikal

Ke-13 Mahasiswa mampu membuat rigi-rigi dengan bahan

tambah menggunakan mesin las TIG

Ke-14 Mahasiswa mampu mengelas benda dengan

menggunakan Las TIG

Ujian Akhir

Semester

Mahasiswa mampu menyambung 2 plat dengan

menggunakan mesin las TIG

5. MANFAAT

Manfaat yang diharapkan setelah mengikuti kuliah praktik las TIG&MIG ini

adalah :

1. Mahasiswa bisa menyalakan, melakukan setting mesin las TIG&MIG.

2. Mahasiswa bisa mengatur tekanan kerja gas pada mesin las TIG&MIG.

3. Mahasiswa bisa membuat las titik pada benda kerja

4. Mahasiswa bisa menyambung benda kerja menggunakan mesin las

TIG&MIG.

5. Mahasiswa bisa membuat las sambungan sudut luar dan sudut dalam

menggunakan mesin las MIG.

6. Mahasiswa bisa membuat sambungan T dengan las MIG.

7. Mahasiswa bisa melakukan pengelasan sudut dalam vertikal dengan mesin

las MIG.

8. Mahasiswa bisa melakukan pengelasan sudut luar vertikal dengan mesin las

MIG.

9. Mahasiswa bisa membuat rigi-rigi dengan mesin las TIG.

10. Mahasiswa bisa membuat rigi-rigi dengan bahan tambah menggunakan

mesin las TIG.

19

6. PEMBAHASAN DAN ANALISIS

Sangatlah penting memahami dan mengerti fungsi maupun

peralatan yang ada dalam komponen mesin MIG ( metal inert gas ),

agar kita dapat mengaplikasikannya secara baik dan benar. Untuk

menanamkan hal tersebut, pada bab ini kita akan membahas bentuk-

bentuk cacat pengelasan serta bagaimana cara memperbaikinya.

Cacat las atau kerusakan didalam pengelasan kerap kali terjadi. Itu

karena disebabkan oleh sumber daya manusianya ataukah

disebabkan oleh mesin las tersebut. Banyak faktor yang

mempengaruhi kerusakan dalam pengelasan. Diantaranya

undercut, porosity dan lain sebagainya.

Ada bermacam-macam kerusakan yang ditimbulkan oleh proses pengelasan.

Kerusakan hasil pengelasan tersebut antara lain:

a. Kerusakan bagian luar

1. Takikan-bawah (under-cutt)

Gambar 12. Takikan bawah

2. Penumpukan logam las (overoll)

Yaitu bentuk logam las yang menumpuk pada sisi jalur las. Ciri-cirinya

adalah: pada sisi jalur las tidak terjadi pencairan yang sempurna sehingga,

logam las hanya menempel pada logam dasarnya.

20

Gambar 13. Penumpukan logam las

3. Keropos (porosity)

Tanda-tandanya permukaan las berlubang-lubang.

Gambar 14. Keropos

4. Kurang pencairan (lack of fusion)

Hasil tidak mencair sempurna, seakan-akan logam las hanya menempel

saja

.

Gambar 15. Kurang pencairan

21

5. Tercemar tunsten (tungsten inclusion)

Gambar 16. Tercemar oleh tungsten

b. Kerusakan bagian dalam

Kerusakan las bagian dalam hasil pengelasan GTAW tidak bisa

diamati secara visual, harus diditeksi dengan menggunakan alat khusus seperti

dengan ultrasonic- tracing. Macam-macam kesalahan las bagian dalam

diantaranya yaitu:

1. Kotor (inclusion)

Gambar 17. Terperangkap kotoran

Bila logam yang akan dilas tidak dibersihkan dahulu, maka akan terjadi

kontiminasi pada logam las Kotoran-kotoran yang menyebabkan hasil

menjadi kotor adalah : karat, oli, grease, debu dan lain-lain. Untuk

mencegah keadaan tersebut, maka sebelum melakukan pengelasan,

maka benda kerja harus dibersihkan terlebih dahulu. Sebagai alat

pembersih- nya dapat digunakan : kikir, batu-gerida halus dan diterjen.

22

2. Retak (cracking)

Tanda-tanda pengelasan yang retak yaitu pada permukaan logam terlihat

pecah-pecah.

Gambar 18. Retak

3. Kurang penembusan (less penetration)

Setelah benda uji dibelah dan permukaannya dihaluskan kemudian.

diperiksa, maka akan terlihat penembusan dari logam las.

b. Macam-macam penyebab kerusakan hasil pengelasan

Takikan-bawah (under cutt)

Kerusakan las ini diakibatkan karena:

1) Amper terlalu tinggi

2) jarak busur (arc length) terlalu tinggi

3) kurang pengisian

4) pengelasan terlalu lambat.

Logam las menumpuk (overoll)

Ciri-ciri kerusakan las ini dapat dilihat diamati yaitu adanya

penumpukkan pada sisi jalur las. Kerusakan las ini disebabkan oleh hal-

hal sebagai berikut:

1) Kecepatan pengelasan terlalu lambat

2) Penyetelan amper terlalu rendah

3) Posisi elektroda tidak benar\

23

Keropos

Kerusakan las ini dapat dilihat karena pada permukaan rigi-rigi las

terlihat adanya lubang-lubang. Kerusakan ini adalah diakibatkan oleh

hal-hal sebagai berikut:

1) Busur las terlalu tinggi.

2) Kurang gas pelindung.

3) Pengelasan tidak di ruang tertutup

4) Lubang nozel terlalu kecil

5) Benda yang dilas kotor

Kurang pencairan

Kerusakan las kurang pencairan adalah diakibatkan oleh hal-hal berikut

ini:

1) Penyetelan arus terlalu rendah.

2) Teknik pengelasan yang salah.

3) Persiapan pengelasan kurang sempurna.

4) Menggunakan kawat las tidak sesuai dengan jenis sambungan.

5) Permukaan logam las kotor.

Tercemar tungsten

Kerusakan las ini penyebabnya adalah sebagai berikut:

1) Penyetelan arus terlalu tinggi tidak sesuai dengan ukuran elektroda

yang dipakai

2) Pengasahan elektroda tidak benar.

3) Elektroda menyentuh benda kerja saat pengelasan.

4) Logam las banyak tercemar oleh elektroda.

24

7. KESIMPULAN

Las MIG ( Metal Inert Gas ) merupakan proses penyambungan dua

material logam atau lebih menjadi satu melalui proses pencairan setempat,

dengan menggunakan elektroda gulungan (filler metal) yang sama dengan

logam dasarnya (base metal) dan menggunakan gas pelindung ( inert gas ).

Pengelasan TIG (tungsten inert gas) adalah teknik pengelasan berkualitas

tinggi dengan kecepatan peleburan/penyatuan yang rendah. Arc terbakar antara

elektroda tungsten dan bagian yang dikerjakan; elektrodanya tidak meleleh, jadi

hanya berfungsi sebagai penghantar arus dan pembawa arc.

Mengelas selain memerlukan keahlian (skill), juga memerlukan kesabaran,

ketelitian, juga mental (emosi) yang stabil, karena jika saat melakukan

pengelasan dalam suasana hati (emosi) yang tidak baik, maka akan sangat

beroengaruh terhadap hasil pengelasan.

25

DAFTAR PUSTAKA

Anni Faridaf, dkk. 2008 . Teknik Pembentukan Pelat Jilid 3. Direktorat

Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan.

Ausaid. 2001 . Dasar Las MIG/MAG (GMAW). Batam Institutional Development

Project.

Eka Yogaswara. (2004). Mengelas Dengan Proses Las Gas Metal. Bandung.Arico

Riswan Dwi Jatmiko. Teori Pengelasan Logam.Modul.

Sri widharto. (2007) . Menuju Juru Las Tingkat Dunia.Jakarta. PT Pradnya

Paramita

Sugiyono . 2002 . Las Tig dan MIG.

Team Instruktur Pusdiklat. 2001 . Dasar Las MIG (Metal Inert Gas ). Cilegon,

Banten.

Tim Fakultas teknik UNY. 2004 . Mengelas Dengan Proses Las Gas Metal

1.pdf3.pdf4.pdf