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Por su amable y desinteresada colaboración en la redacción de este número, agradecemos sus infor-maciones, realización de reportajes y redacción de artículos a sus autores.

SURFAS PRESS se publica cinco veces al año: Febrero, Abril, Junio, Septiembre y Noviembre.

Los autores son los únicos responsables de las opiniones y conceptos por ellos emitidos.

Queda prohibida la reproducción total o parcial de cualquier texto o artículo publicado en SURFASPRESS sin previo acuerdo con la revista.

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Líder en fabricación y desarrollode granallas metálicas.

Pometon España, SAUDr. Bergós s/n08291 Ripollet (Barcelona) • SpainTel.: (+34) 935 863 629Fax: (+34) 936 917 [email protected]

Director: Antonio Pérez de CaminoPublicidad: Carolina AbuinAdministración: María González OchoaColaborador: Manuel A. Martínez Baena

PEDECA PRESS PUBLICACIONES S.L.U.Goya, 20, 4º - 28001 Madrid

Teléfono: 917 817 776 - Fax: 917 817 126www.pedeca.es • [email protected]

ISSN: 1888-4458 - Depósito legal: M-54491-2007

Diseño y Maquetación: José González OteroCreatividad: Victor J. RuizImpresión: Villena Artes Gráficas

Editorial 2

Noticias 4Sistemas de lavado para cada nivel de exigencia • ASAMBLEA GENERAL • Proquimia publica su primera memoria de sos-tenibilidad • 60 años de filtración industrial de MANN+HUMMEL • España acogerá el 71 Congreso Mundial de Fundiciónen 2014 • PFERD-Rüggeberg presenta su Guía • Insman y Ferros: La unión de dos empresas • Rusia, País Asociado de HAN-NOVER MESSE 2013 • Herramientas para el acabado superficial.

Artículos

• IK4-LORTEK ha inaugurado su nueva sede en Ordizia 10• Reducir costos de producción, optimizar ganancias. Procesar aguas industriales de forma segura, económica y cómoda

- Por H2O process water engineering 11• Protección frente a la corrosión - Por Quimilock 12• El aire comprimido, una fuente de ahorros según Brammer 13• EXTEND - Tecnología de última generación para las máquinas de ensayos electromecánicos 14• Jornada técnica sobre pinturas 16• Workshop en Metalografía e Imagen 3D 18• parts2clean 2012 20• Línea de superficie de tratamiento y secado 21• Eurocoat 2012 22• Nuevos minisdiscos lijadores COMBIDISC®-CONTOUR 24• Sesión técnica de protección anticorrosiva - Por Instituto Técnico de Preparación y Tratamiento de Superficies (ITPTS) 25• Octavo Open House en Bietigheim-Bissingen, Alemania - Por Dürr 28• Lavado industrial de piezas a circuito cerrado con disolventes - Por el Departamento Técnico de Coniex 32• Exposición para Colonia 2013 34• El Grupo Carlyle comprará la división de pinturas de DuPont 36• Efecto del tratamiento térmico posterior de recubrimientos de Acero M2 obtenidos por láser Cladding - Por J. J. Candel

Bou, V. Amigó Borrás, D. Busquets Mataix y J. A. Ramos Campos 37

Guía de compras 45

Índice de Anunciantes 48

Sumario • SEPTIEMBRE 2012 - Nº 19

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Asociaciones colaboradoras:

Asociación de Industriasde Acabados de Superficies

Asociación de Amigosde la Metalurgia

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Información / Septiembre 2012

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Editorial

Presencia en eventosTal y como está todo, no nos queda otra que seguir aguan-tando el chaparrón, pero con más ganas si cabe y a su vezmirando al exterior. Diría que no nos queda más remedio,que hay que cambiar de actitud, trabajar en equipo, em-prender, son nuestras armas para conseguir más y mejor.

Hemos estado en Sistep-Midest de Casablanca (Marrue-cos), ahora vamos a estar en la Semana del Molde de Ma-rinha Grande (Portugal), Eurocoat en Barcelona, Encuentrosobre el Cubilote en Vallodolid y enseguida en Aluminiumde Düsseldorf (Alemania).

¿No nos recomiendan que exportemos?

Con todo ello lo que buscamos es promocionarnos todosen el Mercado exterior, anuncios, artículos y noticias juntocon la revista completa, forman un paquete con el que nos“presentamos juntos” en estos eventos. Nunca sabemosdónde nos puede surgir un cliente, pero entre todos y mo-viéndonos, seguro que algo aparece.

Nuestra web (www.pedeca.es) está dando sus frutos, cadavez más dinámica y actual. Pueden seguir en el blog las úl-timas noticias del sector e información sobre los eventosdonde acudimos, pueden participar activamente con susaportaciones y comentarios. Crear un canal activo de co-municación donde todos estemos presentes.

Antonio Pérez de Camino

Sistemasde lavadopara cada nivelde exigenciaEl lavado, desengrase o la lim-pieza de componentes y piezasindustriales, bien sea entre ope-raciones intermedias o al finalde todo un proceso de fabrica-ción, puede ser simple, comple-jo o muy complejo, en funcióndel grado de limpieza que se leexijan a las piezas que se han detratar, para que sean aptas ensu posterior utilización.

Por esto, cuando sea ne-cesario adquirir unanueva instalación,debería ser cuidado-samente estudiado elsistema de limpieza autilizar en función

del tipo de piezas y losresultados que se de-sean obtener con el finde rentabilizar adecua-damente la inversión.

lización de especialidades quí-micas aportando soluciones in-tegrales para el sector industriale institucional, refuerza una vezmás su carácter responsable y sumirada hacia las generacionesfuturas, presentando su primeraMemoria de Sostenibilidad.

Esta memoria se elaboró en elmarco del programa “tRanSpa-rÈncia”, impulsado por el “Con-sell “General de Cambres de Ca-talunya” con el soporte econó-mico del SOC de la “Generalitatde Catalunya” y del Fondo SocialEuropeo, y el soporte técnico del“Global Reporting Initiative”(GRI), que pretende impulsar laincorporación de políticas deresponsabilidad social a lo largode la cadena de suministro delas empresas.

Después de la implantación delsistema de gestión medioam-biental bajo la norma ISO 14001en el año 2001, y un sistema degestión de los riesgos laboralesbajo la norma OSHAS BS 18001en el año 2005, esta memoriallega con el objetivo de informary hacer partícipes a los gruposde interés acerca del desarrollosostenible de nuestra empresa ydel impacto económico, social ymedioambiental de nuestras ac-tividades, estableciendo las ba-ses y el camino que marcará elfuturo de la empresa.

Info 3

60 añosde filtraciónindustrial deMANN+HUMMELMANN+HUMMEL Speyer, comosede mundial de la División deFiltración Industrial celebra su60 aniversario y crece desde ha-

Noticias / Septiembre 2012

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ASAMBLEAGENERAL El día 29 de mayo del presenteaño 2012, a las 19,00 h se celebróen segunda convocatoria, en ellocal social del Col.legi-Associacióde Químics de Catalunya, laAsamblea General de la Seccióntécnica de Corrosión y Protecciónde la AQC, para la elección de suJunta directiva para los cuatropróximos años (hasta Mayo de2016). La Asamblea, según los re-glamentos de la Sección, se con-vocó por correo postal o correoelectrónico dirigido a sus miem-bros un mes antes de esta fecha.

Por unanimidad, contando losmiembros presentes y los votosdelegados, en número de 19, seeligió la siguiente Junta directiva:

Presidente: D. Enrique Julve

Secretario: D. Matías Ordinas

Vocales: D. Enrique LacasaD. J. Antonio OrtegaD. Ferrán PortoláD. Bartolomé Rodrí-

guez Torres

Finalizada la elección de la nue-va Junta directiva se procedió adiscutir las próximas activida-des de la Sección técnica en lossiguientes meses hasta Diciem-bre de este año 2012.

Sin más asuntos a tratar, el actose dio por finalizado a las 21,00 h.

Info 2

Proquimiapublicasu primeramemoriade sostenibilidadProquimia, multinacional dedi-cada a la fabricación y comercia-

BAUTERMIC S.A está especiali-zada en ofrecer este tipo de so-luciones en todos los procesosen que se requieran Tratamien-tos Superficiales. Adaptándoseal tipo de piezas a tratar, sus di-mensiones, peso, producción,grado de automatización, tipode energía, espacio disponible,etc…

Info 1

ce dos decenios de forma másrápida que el mercado. La em-presa es una de las que más tra-bajo dan en el sector industrialde la región. La División ha deabrir nuevos campos de activi-dad para el Grupo MANN+HUM-MEL y promover sus actividadesde diversificación.

Lo que comenzó hace 60 años enuna antigua fábrica de calzado,con una docena de hombres ymujeres motivados, es hoy elcentro operativo internacionalde MANN+HUMMEL para la Fil-tración industrial y cuenta conuna plantilla de más de 620 y tra-bajadores. La empresa formaparte del Grupo MANN+HUM-MEL y se ha especializado en eldesarrollo y fabricación de solu-ciones compactas de filtraciónpara numerosos sectores indus-triales. Entre sus clientes figuranrenombrados fabricantes de ma-quinaria de todo el mundo, asícomo distribuidores de repues-tos y piezas de recambio. Dentrodel marco de la estrategia de di-versificación y expansión deMANN+HUMMEL juega un papelclave la planta de Speyer. Ha devalidar nuevos sectores de apli-caciones para soluciones de fil-tración y valorar y preparar posi-bles entradas en el mercado, deforma similar a como lo hace ladivisión de Filtración de agua delGrupo MANN+HUMMEL. Nacióantaño en Speyer y opera actual-mente desde Singapur.

Info 4

España acogeráel 71 CongresoMundialde Fundiciónen 2014La ciudad de Bilbao será la sededel 71º Congreso Mundial deFundición, evento internacionalauspiciado por la World FoundryOrganization y por el Institutode Fundición TABIRA, que entrelos días 19 y 21 de mayo de 2014,congregará a un destacado nú-mero de técnicos y especialistasinternacionales.

El Congreso Mundial es un even-to bianual de carácter eminente-mente técnico, que a través deun amplio programa de activi-dades (sesiones de trabajo, visi-tas industriales, feria, … etc.),permitirá compartir los últimosdesarrollos y novedades técni-cas asociadas a la tecnología defundición.

PFERD-Rüggebergpresenta su Guía El entorno turbulento de crisis yrecesión en el que actualmentenos encontramos resulta unaoportunidad para PFERD-Rügge-berg de emprender iniciativaspara compartir información y co-nocimientos entre trabajadores,red de ventas, clientes y entornogeneral.

La guía “Una buena gestión deprecios vital en época de crisis”es una iniciativa que surge con elpropósito de hacer visibles aque-llas ideas claves para una buenapolítica de Pricing y poder dese-char definitivamente aquellasideas instintivas pero erróneas.


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MANN HUMMEL Speyer, centro de laDivisión de Filtración Industrial, celebrasu 60 aniversario.

Gracias al “Estudio Global del Pri-cing” de Simon Kucher & Part-ners, PFERD-Rüggeberg quieremostrar los beneficios con estasencilla y práctica guía para unabuena gestión de precios.

Info 6

Insman y Ferros:La unión de dosempresas Insman y ‘Ferros i Muntatges laRàpita’, conocida como Ferros,se unen para consolidar un pro-yecto de crecimiento común.

Esta alianza llega en un mo-mento óptimo para ambas em-presas y supone una importante

A su vez, será un excelente es-caparate para mostrar a nivelinternacional nuestra capaci-dad industrial y tecnológica, ypara establecer relaciones co-merciales y profesionales contécnicos y empresas de todo elmundo.

Ciudades como Sao Paulo, Phila-delphia, París, Estambul, Moscú,Chennai, Beijing o Monterrey,han acogido con anterioridadeste prestigioso evento interna-cional. Bilbao toma el relevo, pa-ra convertirse en un referentemundial para la industria defundición en el año 2014.

Info 5

mejora en la capacidad de ofre-cer soluciones específicas a susclientes. Una gran oportunidadpara ambas sociedades, idóneapara crear ocupación y fomen-tar el desarrollo profesional desus respectivos trabajadores.

La cartera de clientes de Ferros seañade así a la de Insman, permi-tiendo una mejor optimizaciónde los recursos disponibles y am-pliando el potencial de serviciosque hasta ahora ofrecían cada u-na de las empresas por separado.

La integración de ambas planti-llas representa un equipo huma-no de más de 100 profesionales,entre ingenieros industriales,mecánicos, caldereros, soldado-res homologados, operarios y téc-nicos en prevención de riesgos.

Insman, empresa con 35 años deexperiencia en el sector del man-tenimiento y montaje de plantasindustriales y Ferros, empresaespecializada en grandes repara-ciones industriales, caldereríapesada, estructuras metálicas ysoldaduras, entre otros, consoli-dan con esta nueva etapa su po-sición en el sector.

La experiencia acumulada lespermite ofrecer soluciones espe-cificas a reparaciones complejasen diversos sectores industria-les: áridos, cementero, químico,metalúrgico, gasista, agua, ges-tión de residuos, etc.

Info 7

Rusia, PaísAsociadode HANNOVERMESSE 2013La Federación Rusa será el PaísAsociado de HANNOVER MESSE2013. Así lo anunciaron el jue-ves Deutsche Messe y el Minis-terio de Industria y Comercio de

la Federación Rusa. Ambas par-tes están convencidas de que,con la participación de Rusia co-mo País Asociado de HANNO-VER MESSE 2013 en Alemania,se abrirán grandes posibilidadespara intensificar las relacioneseconómicas y comerciales.

El Dr. Jochen Köckler, miembrode la Junta Directiva de DeutscheMesse dijo: “Rusia es el País Aso-ciado idóneo de HANNOVERMESSE 2013. La relaciones econó-micas germano-rusas se intensi-ficarán aún más en el futuro y elpotencial de inversión en el mer-cado ruso ejerce alta fuerza de a-tracción sobre los expositores ylos visitantes profesionales”.

El Gobierno ruso destaca HANNO-VER MESSE como una de las fe-rias más representativas delmundo en lo relativo a las inno-vaciones científico-tecnológicas.Denis Manturow, ministro de In-dustria y Comercio de la Federa-ción Rusa, dijo: “Estoy convencidode que la próxima participaciónde Rusia como País Asociado deHANNOVER MESSE 2013 dará unfuerte impulso a las relacionesgermano-rusas”.

Según una encuesta de la Cá-mara de Comercio Exterior Ger-mano-Rusa, sólo las empresasalemanas proyectan inversio-nes por un monto de casi milmillones de euros en el mercadoruso para el año 2012. Más de lamitad de las empresas alema-nas con actividades en Rusia noesperan que la eurocrisis puedaafectar su negocio. Según dichaencuesta, Rusia podría inclusocompensar las pérdidas regis-tradas en el territorio de la UE.La Cámara de Comercio ExteriorGermano-Rusa apunta que eldesarrollo positivo en Rusia ge-nera ya incluso aumentos en lasexportaciones en los primeroscinco meses de 2012.

Info 8

Herramientaspara el acabadosuperficialMeusburger, amplía su gama deproductos con accesorios para elacabado superficial de alta cali-dad, para diversas superficies ypara cualquier aplicación en elámbito de la construcción de mol-des y matrices. A partir de ahora,los clientes podrán beneficiarsetambién en este sector de la pro-fesionalidad y del excelente servi-cio que les ofrece Meusburger.


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Nuevo en Meusburger – Acabado su-perficial para la construcción de moldesy matrices.

Meusburger es socio fiable para laconstrucción de moldes y matri-ces, y por eso procura adaptarconstantemente su gama de pro-ductos y su servicio a las necesi-dades de sus clientes. Por esta ra-zón, la empresa, después de losconsumibles y herramientas decorte introducidos hace pocotiempo, lanza ahora al mercadoherramientas para el acabado su-perficial de alta calidad que estánespecialmente adaptadas a los al-tos requerimientos en el mecani-zado de moldes de inyección y dematrices. La gama de productosincluye fresas rotativas, cintas a-brasivas, muelas y limas, así co-mo piedras para pulir, cepillos,fieltros y abrillantadores. Estosproductos estarán disponibles apartir de mediados de octubre endiferentes versiones y en la habi-tual alta calidad de Meusburger.

Info 9


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La nueva sede del centro tecnológico IK4-LOR-TEK, situado en el Polo de Innovación Goierri,es ya una realidad. La secretaria de Estado de

Investigación, Desarrollo e Innovación, Dª. CarmenVela ha presidido el acto que ha contado con la pre-sencia de Martin Garitano, Diputado General de Gi-puzkoa; Bernabé Unda, Consejero de Industria delGobierno vasco; Txema Gisasola, Presidente de laCorporación Mondragón e Iñaki Otaño, Presidentede Ik4-Lortek; José Antonio Etxarri, Gerente de IK4-Lortek; Igor Eguren, Alcalde de Ordizia y una ampliarepresentación del tejido empresarial vasco.

Con una inversión en equipamiento e infraestruc-turas superior a 7 millones de euros, el nuevo edifi-cio representa un salto cualitativo para el centro.Gracias a unas instalaciones que proporcionan unanueva dimensión operativa, el nuevo edificio per-mite a IK4-LORTEK consolidar su posición de van-guardia en investigación de tecnologías de unión.IK4-LORTEK ha experimentado un crecimientosostenido durante la última década. Este desarro-llo ha sido uno de los motivos que ha facilitado la

edificación de la nueva sede, con el fin de adecuarlas instalaciones a las necesidades actuales y futu-ras de IK4-LORTEK.

El nuevo centro cuenta con más de 5.000 metros cua-drados y acoge a los 50 profesionales que integran laplantilla actual y a las futuras incorporaciones.

La nueva sede supone también un salto cualitativoen cuanto a instalaciones para poder realizar conmáxima garantía los proyectos I+D y aportar solu-ciones integrales en la transferencia de tecnologíaa clientes/colaboradores. Así, la nueva sede cuentacon una planta piloto de vanguardia en tecnologíasde unión.

Con una década de experiencia en la investigaciónde tecnologías de unión y en su transferencia a laempresa, el centro tecnológico IK4-LORTEK ha alcan-zado un alto grado de especialización en procesos,materiales y diseño; cálculo y simulación; diseñomecánico y mecatrónica; control y evaluación; orga-nización y gestión de la innovación; y, en serviciostecnológicos. Todo ello permite poner la tecnologíade vanguardia IK4-LORTEK al servicio de la empresa.

IK4-LORTEK ha inauguradosu nueva sede en Ordizia

Septiembre 2012 / Información

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¿Qué hacer con las aguas de procesos dela empresa que contienen aceites ymetales pesados? El agua de los proce-

sos industriales contaminada por lo general no sedebe verter en el alcantarillado. El confinamientoes laborioso y caro. La solución más rentable y se-gura es el procesamiento con destilado al vacío.

Con un tratamiento propio en la empresa se pue-den reducir un 95% los costos de confinamiento.Dependiendo del volumen se alcanza un ahorrode hasta 1.500.000 euros a lo largo de 10 años yademás se logra una empresa con cero descar-gas.

H2O GmbH ha lanzado innovaciones recientes deltratamiento de aguas de procesos industriales conVACUDEST®, equipos de destilación al vacío que lohacen más seguro y rentable.

Gracias al sistema optimizado ActivePower-Clean® el intercambiador de calor, el consumo deenergía se redujo en un 15%. A su vez se

obtiene un factor de concentración mayor, lo quereduce los costos de confinamiento.

La tecnología patentada ClearCat® elimina un tra-tamiento posterior del destilado. Así se ahorraconsumibles, espacio de instalación y trabajos demantenimiento. El nuevo control VacuTouch® im-pone nuevos estándares al respecto en la facilidadde operación.

Sobresaliente ha sido el mantenimiento remotoque ha ahorrado visitas de técnicos al lugar y redu-ce costos. Todas esta innovaciones sirven para re-ducir costos de operación y ayudan a optimizar lasganancias de las empresas.

Reducir costos de producción,optimizar ganancias. Procesaraguas industriales de formasegura, económica y cómodaPPoorr HH22OO pprroocceessss wwaatteerr eennggiinneeeerriinngg


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Cortec®, compañía de ingeniería e investiga-ción, ha formulado un nuevo producto eco-nómico – Boiler Lizard®, diseñado para la pa-

rada seca de calderas que proporciona proteccióncontra la corrosión continua de metales no ferro-sos y de aluminio en los espacios cerrados. BoilerLyzard® cuya patente se encuentra en trámite, con-tiene inhibidores de la corrosión en fase vapor enforma de polvo, contenidos en una bolsa soluble enagua de alcohol polivinílico (PVA). La formulaciónen polvo está libre de fosfatos, metales pesados,nitritos y aminas libres. Las moléculas VpCI® se va-porizan y se adsorben en todas las superficies demetal, llegando a todas las áreas y las cavidadesinteriores, lo que permite la protección de las su-perficies inaccesibles. El producto es totalmentebiodegradable, no tóxico y no irritante.

Boiler Lizard® ofrece hasta 12 meses de protecciónen la fase de vapor, en la fase líquida y la interfasedurante el período de parada seca. Requiere poco onada de preparación de la superficie. La capa de Vp-CI® no necesita ser retirada antes de la puesta enmarcha del equipo. El producto elimina la necesidadde otras formas de protección, incluyendo inertiza-ción por nitrógeno, gel de sílice e hidracina. Reduceel consumo de productos químicos y los costos, y esseguro en su manipulación. Protege hasta 3.786 li-tros de volumen por bolsa.

Gracias a su excelentes características y seguridadpara el medioambiente, se utiliza con frecuenciaen las llamadas iniciativas "Green", con el objetivode evaluar el impacto medioambiental de los pro-ductos y procesos. Uno de estos iniciadores fue W-right Patterson Air Force Base, cuyo equipo decidiócambiar todas las aplicaciones posibles a las alter-nativas "Green". Los productos químicos que hansido utilizados en las calderas y sistemas de enfria-miento han sido potencialmente perjudiciales.Tras un análisis minucioso se decidió utilizar Boi-ler Lizard® y Cooling Loop Gator® en sistemas de re-frigeración y calefacción de temporada. Mediantela integración de procedimientos limpios, eficien-tes y ambientalmente responsables y de los pro-ductos Cortec®, Wright Patterson Air Force Base haconseguido reducir su impacto sobre el medio am-biente.

Boiler Lizard® se ajusta a la especificación militarMIL-I-22110C, a la norma NACE TM0208-2008 y escompatible con RoHS.

Protección frente a la corrosiónPPoorr QQuuiimmiilloocckk

Práctico embalaje para dosificación en el interior de la caldera.


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El aire comprimido y las pistolas de expulsiónforman una parte integrante de los procesosindustriales en toda Europa. Si bien el aire es

gratuito, la energía consumida por los compresorestiene un coste elevado, ya que más del 10% de la e-lectricidad que emplea el sector industrial se desti-na al uso y empleo de aire comprimido; ya sea paraenfriar, secar, limpiar, descontaminar o aspirar.

En algunos casos, el consumo de electricidad quese deriva de su uso alcanza el 30% del consumo to-tal de electricidad. A pesar de que sólo el 8-10% dela energía total que consume un compresor acabaconvirtiéndose en la energía final necesaria parahacer que el equipo funcione. Lo que representa, e-videntemente, un importante derroche energéticoasí como económico.

Brammer, el principal distribuidor paneuropeo deproductos y servicios de Mantenimiento, Revisióny Reparación (MRO), quiere destacar cómo el dise-ño innovador en aplicaciones industriales están-dares, como por ejemplo una pistola de expulsiónmás eficiente, puede resultar en ahorros significa-tivos.

Oliver Campbell, Marketing Manager en BrammerEspaña, ha explicado que “por naturaleza, las pis-tolas de expulsión gastan mucha energía; cada unode sus usos representa una nueva fuga en el siste-ma. Por eso existe un potencial enorme para aho-rrar.”

“Modificando el diseño interno de la pistola y a-daptando sus boquillas, se pueden lograr grandes

mejoras en rendimiento y eficiencia, y una reduc-ción de más del 20 por ciento de su factura de elec-tricidad.”

El aire comprimido y el ahorro energético median-te las pistolas de expulsión es el último tema de laserie de vídeos de “Consejos Rápidos” de Brammer.Estos vídeos consisten en ayudas visuales cortas yrelevantes presentadas por especialistas en gruposde productos y expertos de la industria para expli-car problemáticas clave y sugerir consejos prácti-cos para los clientes.

El aire comprimido, una fuentede ahorros según Brammer


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Los paquetes de mejora Instron EXTEND per-miten a los usuarios de máquinas de ensayoselectromecánicos dotar a sus sistemas de

mayor funcionalidad y las más recientes caracte-rísticas de seguridad, por una fracción del coste deuna máquina nueva. El juego de tipo modular yomnicomprensivo diseñado específicamente para

cada marco de carga, incluye nuevos controllers ypotentes módulos de acondicionamiento de la se-ñal, idénticos a los que se utilizan en las nuevasmáquinas Instron. Conservando el marco de cargaexistente, los tipos de agarre y células de carga, losingenieros de Instron desmontarán los controles e-xistentes y los instrumentos de registro, e instala-

rán y conectarán todos losmódulos que componen el pa-quete de sustitución. En parti-cular, en el caso de máquinasque han llegado a un punto enla que las piezas de repuestoelectrónicas que se precisanno suelen suministrarse porlos proveedores, este upgradealargará la vida de activos va-liosos, manteniendo o inclusomejorando su seguridad ope-rativa, aumentando su preci-sión y elevando la fiabilidadpara reducir un tiempo de re-paración costoso.

Recientemente, se ha añadi-do a la cartera de paquetes demejora de Instron el EXTEND5900 Upgrade Package, paramáquinas de ensayos electro-mecánicos modelos 1180,4200, 4400, 4500, 5500, 5800 y6020. Este paquete es adecua-

do para ensayos de rutina en control de calidad ypara aplicaciones en desarrollo de material ycomponentes, e incluye la posibilidad de llevar a

EXTEND – Tecnología de últimageneración para las máquinasde ensayos electromecánicos

El paquete de mejora EXTEND de Instron proporciona a losmarcos de ensayos más antiguos una funcionalidad actualiza-da, asegurando un nuevo nivel de prestaciones y la fiabilidadmás elevada.Foto: Instron.

de función variable desde el software de ensayo demateriales Instron Bluehill 3, incluido en el EX-TEND Upgrade. Este pack de software de ensayo demateriales flexible puede adaptarse a los requisi-tos específicos del usuario y es compatible con losprocedimientos de ensayo y datos para prueba e-xistentes Merlin™ o Series IX™. Produce gráficosen tiempo real, resultados y estadísticas para pre-sentaciones, permite exportar e imprimir los datosy produce un informe específico al usuario al finaldel ensayo.

Junto con el paquete EXTEND 3300 Upgrade, muycompetitivo en precio para aplicaciones de controlde calidad que involucren ensayos estándar y uni-versales, los paquetes de mejora están disponiblesahora para las máquinas de ensayo Instron mode-los 4201, 4202, 4204, 4206, 4505, 4507, 6025, 6027, a-sí como para las series 4400/5500/5800 (bajo de-manda para otros modelos). La estructura modularde estos paquetes de sustitución facilitará tambiénla actualización en el futuro, sencillamente reem-plazando los componentes afectados.

cabo ensayos cíclicos sencillos y ensayos en blo-que. El electrónico asociado al 5900 con unidad deprocesado de señal digital (DSP) proporciona fun-ciones de control, procesado de señales de sensorjunto con adquisición de datos a alta velocidad, ypermite una conexión fácil de sensores, ordena-dor e interfaces de servicio. Estas mejoras de fácilinstalación con el controlador del 5900 proporcio-nan opciones tales como tarjetas de tensión adi-cional, adquisición de datos multicanal y salidasanalógicas.

Un panel de control desarrollado específicamentepara las máquinas de ensayo de serie 5900 va mon-tado directamente sobre el marco de ensayo y pro-porciona una combinación de indicadores de cla-ves y tensión, límite de funciones de monitoreo,parada de emergencia y codificador óptico, hacien-do todos ellos más sencillo el ensayo y mejorandola eficiencia. Entre otras funciones, el panel permi-te arrancar y parar el procedimiento del ensayo yun ajuste más afinado o más basto de la matriz. Elusuario puede definir funciones con cuatro teclas



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En la sala de actos de la Associació y Col.legi deQuímics de Catalunya, se celebró la Jornadatécnica sobre “Polimerización por inclusión

de sistemas basados en el acetato de vinilo-etile-no”. Esta Jornada técnica formaba parte del 61º En-cuentro técnico de AETEPA (Asociación Española deTécnicos en Pinturas y Afines) y estaba organizadapor esta Asociación y la Sección de Corrosión y Pro-tección de la Associació de Químics de Catalunyaen colaboración con la empresa CELANESE (Celane-se Emulsions Ibérica, S.L.) de Tarragona.

El acto comenzó a las 18,00 h, con la Presentaciónde la Jornada por parte del Dr. Enrique Julve, presi-dente de la Sección técnica y profesor de la UAB. ElDr. Julve, después de dar la bienvenida al numerosopúblico asistente, habló de la importancia que en laindustria de Pinturas poseen los sistemas basadosen el agua y, dentro de esta línea, las emulsiones deese tipo y la polimerización por inclusión de siste-mas basados en el acetato de vinilo-etileno. El usode la polimerización homogénea, dijo, ya permitíaen el pasado la elaboración de dispersiones en pin-turas mates para interiores; pero los nuevos desa-rrollos de sistemas poliméricos de acetato de vini-lo-etileno permitían actualmente la formulación de

dispersiones para su aplicación en pinturas de granresistencia a la intemperie, utilizadas en exteriores,por ejemplo en fachadas de edificios.

Seguidamente, D. Bartolomé Rodríguez Torres, dele-gado de AETEPA, hizo la presentación del ponente,Dr. Lenine De Sousa, Responsable de Asistencia Téc-nica para Revestimientos Decorativos para España yPortugal y del otro ponente, D. Tomás España, Direc-tor Comercial, ambos de la empresa Celanese (Cela-nese Chemicals Ibérica, S.L.) de Tarragona.

El Dr. Lenine De Sousa habló ampliamente del pro-ceso de la polimerización por inclusión de sistemasbasados en el acetato de vinilo-etileno. Después deuna breve exposición acerca de la presencia de laFirma Celanese como líder global en la industriaquímica, prosiguió hablando de las definiciones ylos principios básicos acerca de la polimerizaciónen emulsión, citando sus diferentes tipos y su in-fluencia en las características de los productos ob-tenidos. El uso de la tecnología convencional o poli-merización homogénea permite la elaboración dedispersiones con excelente aplicación en pinturasmates para interiores. Ahora bien, nuevos desarro-llos de sistemas poliméricos de acetato de vinilo-

Jornada técnica sobre pinturas

cia. Así, mostró los resultados de estudios de merca-do efectuados en el público asistente a un gran cen-tro de bricolaje y los beneficios inherentes a la fabri-cación de pinturas de baja emisión. Seguidamentedetalló esquemáticamente el aprovisionamiento delas materias primas necesarias para la producciónde las emisiones en general, señalando que hay dosmaterias primas básicas, comunes en la elaboraciónde todas las dispersiones (el propileno y el etileno),para formular las familias acrílicas (propileno) y vi-nílicas (etileno). Y, precisamente, la escasez de unode estos monómeros, el propileno, puede influir enel aumento de precio de toda la familia de dispersio-nes que dependan de él: las dispersiones acrílicas yacrílico-estirénicas. Lo que no ocurre con las disper-siones basadas en el vinilo. Finalmente, el ponentemostró algunos de los productos de la gama de e-mulsiones de Celanese comercializados en España.

Al final de las ponencias y después de un animadocoloquio, el Dr. Julve agradeció su colaboración alos presentes y les invitó a los próximos actos a re-alizar por la Sección técnica. Al propio tiempo, ennombre de la empresa Celanese, invitó a los asis-tentes al cóctel ofrecido por ella en una sala adjun-ta a la de actos de este Col.legi-Associació.

etileno han dado paso a la formulación de disper-siones con aplicación en pinturas para exterioresde gran calidad. La nueva tecnología llamada “poli-merización por inclusión” permite aumentar la du-reza de la película polimérica a través de la incor-poración de pequeños dominios duros en elpolímero-base de acetato de vinilo-etileno, influ-yendo de manera positiva sobre la resistencia a laintemperie de pinturas de fachadas. Adicionalmen-te, el bajo poder calorífico de la citada dispersión de“acetato de vinilo-etileno por inclusión” en compa-ración con dispersiones acrílicas puras o acrílicasestirénicas y su buen resistencia a la exposiciónambiental, la hace especialmente ventajosa en la e-laboración de Sistemas de Aislamiento Térmico pa-ra Exteriores (SATE). Con la citada dispersión porinclusión es posible elaborar Sistemas SATE conclasificación B1 según la norma DIN 4102-1 y A2,S1y DO según la norma DIN EN 13501-1.

Como complemento de la ponencia técnica del Dr.De Sousa, habló a continuación D. Tomás España,refiriéndose a la idoneidad, práctica y económica, delos sistemas de polimerización utilizados en la in-dustria de Pinturas, entre ellos el de los sistemas deacetato de vinilo-etileno, remarcando su prevalen-

Proyecto y construcción de sistemas de secado y cocción por medio de radiantes catalíticos

Proponemos sistemas a medida de 60 hasta 400 ºC para diversos procesos industriales, comopor ejemplo, el precalentamiento, gelificación o cocido del barniz en polvo sobre aluminio,metales, MDF, termoformado y secado.

Con un espectro de emisión de infrarrojos incluidos entre 3 y 12 micrones, nuestros paneles catalíti-cos se emplean para fusión, gelificación, polimerización y cocción de los barnices en polvo. Las venta-jas de los sistemas Infragas Nova Instalas son: ahorro de espacio, con prehorno y túneles más cortos,ahorro de tiempo, con aumento de productividad, gracias al tiempo de polimerización más breve; ge-lificación y fusión rápida del polvo, con considerable reducción y disminución de “contaminación” depolvo, reducción del tiempo y espacio en los cambios de color, sencillez de instalación, y por fin, sen-sibilidad y flexibilidad de regulación. La utilización de energía limpia, de gas metano o de G.P.L., en lacombustión catalítica produce anhídrido carbónico y una modesta cantidad de vapor de agua.

Nuestros sistemas y hornos pueden emplearse para todas las aplicaciones industriales.

ä Mayor seguridadä Fuente energética de bajo impacto ambientalä Ausencia de humosä Menor pérdida de calorä Excepcional potencia en kcal/horaä Dimensiones reducidas

ä Ahorro energíaä Bajo coste utilizaciónä Ausencia total de flamaä Alta productividadä Secado uniforme

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El Workshop técnico Metalografía e Imagen3D, ha reunido a un total de 55 profesionalesprovenientes de 34 empresas, durante dos

días de intenso trabajo en las instalaciones delCentro de Investigación Metalúrgica Azterlan.

da se ha centrado en microscopía óptica y técnicasde observación, caracterización de microestructu-ras, aplicaciones metalográficas y normativa, ade-más de abordar el apartado de la textura superficialy rugosidad - microscopía 3D.

Por la tarde, los participantes provenientes de unamplio abanico de compañías de diferentes secto-res de la industria metal-mecánica, han podido lle-var a cabo sesiones prácticas con muestras pro-pias, gracias al empleo de equipos –estereoscopios,microscopios digitales, entre otros–, y software demedición y adquisición de imágenes en 2D y 3D.

El coordinador y especialista de LEICA, el Sr. DionísDíez, ha iniciado el curso con una explicación a losasistentes sobre la terminología óptica, donde secombinan factores tan importantes como la dis-tancia de trabajo, la apertura numérica, la profun-didad de campo y foco –diafragma–, y la aperturanumérica, resolución. Del mismo modo, ha deta-llado los requisitos del sistema óptico y ha ofrecido

Workshop en Metalografíae Imagen 3DPPoorr IInnssttiittuuttoo ddee FFuunnddiicciióónn TTAABBIIRRAA

Workshop técnico sobre metalografía e imagen 3D.

El evento ha sido coordinado por el Instituto deFundición Tabira y Azterlan-IK4, con la inestima-ble colaboración de la empresa LEICA MICROSYS-TEMS, con el principal objetivo de introducir y de-sarrollar conceptos de miscroscopía óptica, y dedar a conocer los últimos avances en análisis me-talográficos. A lo largo de las jornadas de trabajo sehan presentado soluciones a las necesidades pro-pias de la caracterización microestructural, graciasa la evolución y adaptación de las nuevas técnicasde análisis de imagen.

Las jornadas han contado con dos apartados dife-renciados. En horario matinal, se han impartidoconceptos netamente teóricos. La temática trabaja- Sr. Dionís Díez. Técnico Especialista de LEICA MICROSYSTEMS.

casos reales y caracterizar muestras de materialesaportados por ellos mismos con equipos de últimageneración, bajo el asesoramiento directo de losresponsables de LEICA, los Sres. Guillerme Godin-ho, Dionís Díez y Alberto Torcal.

En el apartado práctico del workshop se ha determi-nado el tamaño de grano en aceros y aleaciones no-férreas, se han evaluado las inclusiones no-metálicasen aceros, se ha realizado la clasificación del grafitoen fundiciones de hierro y se ha hecho un análisis deporosidad. De igual forma, se han caracterizado recu-brimientos, inspeccionado soldaduras, monitorizadolas fases de microestructuras de tratamientos térmi-cos, y establecido el contenido de inclusiones o se-gundas fases –precipitados, carburos y óxidos–.

Desde el Instituto de Fundición TABIRA nos gusta-ría transmitir un especial agradecimiento a los téc-nicos especialistas de la empresa LEICA MICROSYS-TEMS y del Centro de Investigación MetalúrgicaAZTERLAN-IK4, que han hecho posible la puesta enmarcha de este interesantísimo marco de trabajo.

sus características “Todos los rayos de luz conver-gen en un solo punto. Los puntos de la imagen quecorresponden a puntos del objeto en el mismo pla-no perpendicular al eje óptico, se encuentran en elmismo plano. Los planos de objeto e imagen man-tienen la relación de aspecto”.

Materialografía

Tras una pausa café, la jornada se ha reanudado conuna demostración sobre la caracterización de micro-estructuras. Para obtener las propiedades deseadasen la fabricación de un producto metálico, se emple-an prácticas metalúrgicas básicas para el control detres aspectos determinantes: composición, procesa-do y microestructura. “La composición química y laruta de proceso deben ser cuidadosamente controla-das para obtener la microestructura adecuada. Lamicroestructura final es de capital importancia enlas propiedades finales del producto metálico”

El Sr. Dionís Díez ha resaltado la importancia enlos elementos que caracterizan la microestructurade los materiales y su materialografía cuantitativa:el precipitado, los tipos de granos, sus fases y com-posición –las células–, los modelos de solidifica-ción y las transformaciones.

La siguiente intervención ha girado en torno a las a-plicaciones metalográficas y a la nueva normativaeuropea en la materia. En la exposición, se han des-glosado los tipos de ataques existentes –químico, co-lor, tintado, electrolítico y anodizado–, detallando susparticularidades y procedimientos fundamentales.

La nueva norma europea, EN 10247, define un mé-todo de clasificación de microinclusiones derivadode principios matemáticos, con una implementa-ción más fácil en el análisis de imagen automático,con una definición más exhaustiva. Aún pendientede consenso, sigue estando sobre la mesa la nece-sidad de una clasificación apta para la evaluaciónmanual y la controversia con el significado de lanueva designación de las inclusiones.

El apartado teórico ha concluido con una introduc-ción a la textura superficial y a la rugosidad, dondese han desglosado conceptos relacionados con lacomposición y la reconstrucción de imágenes en 3D.

Sesiones prácticas de microscopía

Las sesiones prácticas de microscopía han resulta-do a su vez de extraordinario interés. Los partici-pantes han tenido la posibilidad de trabajar con

Sesiones prácticas de microscopía en equipos de última genera-ción.


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Durante la 10ª Feria parts2clean que se celebradel 23 al 25 de octubre de 2012 en el recintoferial de Stuttgart, unos 230 expositores pre-

sentarán sus productos y servicios para una limpie-za optimizada de piezas y superficies en la industriade producción, mantenimiento y remanufactura-ción. Como complemento a la oferta más completa anivel mundial en este sector, el foro profesionalparts2clean, que por primera vez se impartirá en dosidiomas (alemán e inglés), ofrecerá sus valiosos co-nocimientos para conseguir una limpieza industrialde piezas que tenga en cuenta la eficiencia ecológicay de costes, así como su reproducibilidad.

La limpieza de piezas y superficies se ha convertidoen un criterio de calidad que cada vez se define enmás sectores, mediante unos valores de suciedadresidual predeterminados, que además deben cum-plirse y documentarse de manera reproducible. Enel contexto de una competencia global cada vezmás dura, las empresas tanto del sector productivocomo de los sectores de mantenimiento y reacondi-cionamiento deben satisfacer estas demandas conla mayor eficiencia ecológica y de costes posible.No obstante, esto sólo puede lograrse con solucio-nes adaptadas a las necesidades; tanto en las tare-as de limpieza complejas como en el desengrasado,desbarbado, el control de la suciedad residual o la

protección anticorrosión temporal. Estas son las so-luciones que ofrecen los alrededor de 230 exposito-res que participan en la 10ª Feria parts2clean quetendrá lugar del 23 al 25 de octubre de 2012 en el re-cinto ferial de Stuttgart.

Novedades y nuevos desarrollos en todoslos sectores

Presentamos la oferta más amplia a nivel global, di-rigida a todos los sectores y materiales a lo largo dela cadena de procesos de la limpieza industrial depiezas y superficies. Las empresas expositoras leesperan en todos los sectores con numerosas inno-vaciones y nuevos desarrollos. La clave son solucio-nes que contribuyen a lograr una mayor seguridadde procesos, mayor rentabilidad y sostenibilidadambiental. Así, en el sector de la tecnología de ins-talaciones se presentan diferentes soluciones quepermiten un funcionamiento eficaz de los sistemasde limpieza desde el punto de vista energético, en-tre los que se encuentra el primer generador de ul-trasonidos "verde". Para la tarea de control y docu-mentación de la limpieza, cada vez más importanteen muchos sectores, los expositores también le o-frecerán novedades. Entre ellas se encuenta, por e-jemplo, un sistema de medición inline compactocon el que por primera vez es posible efectuar aná-lisis de la suciedad residual conforme a la norma V-DA 19 integrados en la producción. En las seccionesde productos de limpieza, monitorización y cuida-do de baños, los expositores también han traído in-novaciones en sus equipajes como, por ejemplo,limpiadores basados en materias primas regenera-bles, sistemas para la preparación eficiente de pro-cesos y aguas residuales y aparatos para la medi-ción de concentraciones en líquidos. Para lograr demanera efectiva y económica una protección con-tra la corrosión, conservación y embalaje de las pie-zas y superficies limpias, también se presentan so-luciones innovadoras.

parts2clean 2012


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El fabricante de ascensores Thyssenkrupp Ele-vators Manufacturing France le ha encargadoa Geinsa el proyecto e instalación de una lí-

nea de tratamiento de superficie, que incluye untúnel de tratamiento con tres etapas y equipo de a-gua osmotizada, un horno de secado de humedad,un horno de polimerizado de pintura y armario e-léctrico con PLC y pantalla táctil.

Las piezas se desplazan en un transportador bi-raily se introducen en el túnel de tratamiento. Se ha u-tilizado la técnica de cascada inversa, en la que losvertidos de cada etapa se dirigen a la precedente,

con el objetivo de minimizar los vertidos al exte-rior.

El túnel está equipado con separador de gotas conlimpieza automática y eficiencia del 99%. Despuésde la primera etapa en caliente se instaló una hu-midificación para evitar el autosecado de las pie-zas. En la última rampa, se decidió realizar un apor-te de agua osmotizada pura para garantizar de estemodo una calidad máxima de acabado de piezas.

La instalación está comandada por PLC y pantallatáctil de 15 pulgadas, lo que simplifica la gestión de

la línea. Una estre-cha colaboraciónentre el fabricantey el usuario en elproceso de diseño yde puesta en mar-cha, ha permitidoproyectar e instalaruna línea que res-ponde a las necesi-dades del cliente encuanto a funciona-lidad y calidad re-querida.

Línea de superficiede tratamiento y secado

Túnel de tratamiento, ca-bina de pintura y horno.


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Tras el éxito de la edición de 2011 en París,Eurocoat le invita del 2 al 4 de octubre de2012 a tres días de intercambio en el Palau

de Congressos de Barcelona.

Con 35 años de existencia, Eurocoat se impone co-mo el acontecimiento histórico del sector de los re-vestimientos, que reúne a los fabricantes y distri-buidores de pinturas, tintas de impresión, barnices,colas y adhesivos.

Dedicado inicialmente a los mercados del sur deEuropa y del norte de África, Eurocoat evoluciona ya partir de ahora acoge a un número cada vez ma-yor de agentes internacionales de las industrias delos revestimientos de China, Japón, Irán y, desdeuna perspectiva más amplia, de los países deOriente Medio.

De este modo, el salón se abre a los mercadosemergentes que acuden en busca de sus proveedo-res, al tiempo que se conservan los agentes clavede los mercados consolidados.

Organizado con la colaboración y el apoyo de aso-ciaciones profesionales de España, Italia y Fran-cia(1), Eurocoat reúne en un mismo lugar un salónprofesional y un congreso técnico y científico, locual lo convierte en una plataforma real de inter-cambio y negocios para las comunidades científicae industrial.

La fuerza de Eurocoat reside en su formato: unacontecimiento extremadamente cualitativo, a es-cala humana, donde la oferta local converge con el

mercado europeo. En cada edición, Eurocoat conta-biliza un 40% de nuevos visitantes, un dato muypositivo en un sector tan competitivo como éste.

Una oleada de transformación en Eurocoat:¡perspectivas prometedoras para el 2012!

En 2011, la decisión de situar Eurocoat en una nue-va localización causó una oleada de cambios: laapuesta fue todo un éxito, puesto que el índice desatisfacción de los participantes superó el 80% conmotivo de la edición parisina.

En 2012, Eurocoat se mantiene en esta dinámica:la edición española tendrá lugar en el Palau deCongressos de Barcelona, un lugar totalmente iné-dito.

El formato intimista e íntegro del recinto garanti-zará una gran interacción entre el congreso y el sa-lón, los expositores y los visitantes.

A diferencia de la Fira de Barcelona de Gran Via,donde se celebró la edición de 2009, el Palau deCongressos es céntrico y fácilmente accesible concualquier medio de transporte.

Además, se encuentra a sólo veinte minutos delaeropuerto internacional y cerca de una gran varie-dad de hoteles, así como del centro de Barcelona.

Asimismo, este año será una ocasión para reforzarla presencia de las industrias complementarias oanálogas iniciada en 2011, como el packaging, elequipamiento industrial o la manipulación, piezas

Eurocoat 2012

El Congreso EUROCOAT 2012 se pretende convertiren tribuna de debate para todas las personas, insti-tuciones, grupos y gremios, interesados en los as-pectos técnicos y científicos del mundo de las pin-turas y los recubrimientos.

El tema del congreso será: ¡El coste! ¿Cómo abor-darlo desde la innovación?

Tema General:

• Reducción de costes en el desarrollo de formula-ciones de pinturas (Laboratorio, planta piloto).

Diseño de experimentos, Ensayos previos de pro-piedades.

• Reducción de costes en la formulación de pintu-ras Nuevos ligantes, Cargas y pigmentos con pro-piedades innovadoras, Aditivos más eficaces.

• Reducción de costes en la fabricación de las pin-turas.

Nuevos procesos de producción, Instalacionesmás eficientes, Preformulados y bases, Disper-siones y preparaciones pigmentarias.

• Reducción de costes en los procesos de envasa-do, embalaje, almacenado y transporte de pintu-ras.

Novedades en envases y embalajes, Instalacio-nes.

• Reducción de costes en el uso de pinturas (todoslos procesos de aplicación, formación de películay secado).

Tecnologías más eficaces de aplicación, Proce-sos de secado y formación de película más ren-tables.

indispensables para el sector de los revestimien-tos.

En 2012 estará representado todo el sector profe-sional, de arriba abajo: los grandes nombres de laquímica, las instituciones nacionales e internacio-nales, los centros de investigación, las redes con-sulares…

Un acontecimiento en constante evolución,en consonancia con el mercado

Los salones profesionales evolucionan en cada edi-ción según las necesidades y las demandas de losparticipantes.

Para dar respuesta a ellas, Eurocoat pone a su dis-posición una herramienta de programación de en-cuentros en línea.

Esta herramienta estará disponible en la páginaweb y permitirá optimizar de antemano la partici-pación en el salón a través de encuentros definidosy cualitativos.

Un ahorro de tiempo para los visitantes que no da-rán a basto al mismo tiempo en encontrarse consus proveedores habituales y sus posibles clientes;además, es una herramienta que permite a los ex-positores recibir a visitantes aún más cualificados.

Otra de las novedades es que Eurocoat propone alos visitantes y expositores los «Euroclips Classics»,talleres de unos quince minutos, y los «EuroclipsPremium», talleres de 45 minutos que permitendescubrir soluciones técnicas, así como compartirexperiencias o innovaciones sobre los productos oel proceso.

Por último, tras su lanzamiento en 2011 en París,Barcelona también acogerá la entrega de los trofe-os del Concurso de la Innovación.

Este concurso premiará tres categorías: los equipa-mientos, las innovaciones y los servicios respetuo-sos con el medio ambiente.

The Congress

El 20º Congreso-Exposición EUROCOAT 2012 de laIndustria de Pinturas, Barnices, Tintas y Adhesi-vos, vuelve a celebrarse en Barcelona, organizadopor AETEPA y UATCM, en el marco de FIRA BARCE-LONA en sus instalaciones del Palau de Congressosdel recinto Montjuïc.


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Las herramientas del programa COMBIDISC®

para tratamiento de superficies son desde a-ños un elemento integrante fijo del programa

de afinado y pulido de PFERD. Sin duda han con-vencido al usuario por su fácil manejo, cambio rá-pido de herramienta, no generar vibraciones y porsus múltiples posibilidades de aplicación.

PFERD ha ampliado este programa con sus nuevos“COMBIDISC®-CONTOUR”. Estos minidiscos lijado-res no son redondos sino que su forma se asemejaal de una flor. Tiene unos salientes a modo de pé-talos que son muy flexibles y adaptables, y que evi-tan posibles cortes en la pieza de trabajo.

Su contorno exterior flexible los hace idóne-os para mecanizar contornos estrechos y su-perficies cóncavas con transiciones de radiosen troquelería y matricería, para construc-ción de máquinas, instalaciones, contenedo-res y aparatos, y también para las industriasaeronáutica y espacial.

PFERD ofrece los discos lijadores con 2 siste-mas de fijación: CD (alojamiento COMBIDISC®)y CDR (válido para otros sistemas utilizadosen el mercado como p. ej. RolocTM, Lockit, S-peed Lock Typ III, Fastlock B o Roll on). El pro-grama comprende diferentes tamaños de gra-no.

Nuevos minidiscos lijadoresCOMBIDISC®-CONTOUR

Contorno exterior flexible y adaptable

Contorno exterior singular


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DESCRIPCIÓN

Uno de los mayores problemas que sufre la indus-tria es la degradación de los materiales de construc-ción (aceros, hormigón, maderas, elastómeros, …)por fenómenos como la corrosión, la putrefacción,la degradación, ósmosis y otros.

Para la formación y divulgación sobre cómo com-batir con dichos fenómenos se cuenta en Españacon organizaciones como el ITPTS, así como otrasasociaciones internacionales con sede oficial enEspaña como NACE y SSPC, y con las que el ITPTSmantiene una estrecha colaboración en esta ma-teria.

El ITPTS, “Instituto Técnico de Preparación y Trata-miento de Superficies”, nace de una iniciativa deun grupo de empresas, siendo una organización cu-yo objeto social se centra en la formación y califica-ción de personal y en la investigación, desarrollo ydivulgación del conocimiento relativo al Control dela Corrosión y Preparación y Tratamiento de Super-ficies dentro del sector Marino, Industrial, Cons-trucción y cualquier otro donde sea aplicable laprotección de materiales mediante la Preparación y

Tratamiento de Su-perficies.

El ITPTS organiza porsegundo año conse-cutivo, el STPA 2012“Sesión técnica deprotección anticorro-siva 2012”.

La Corrosión de los metales es un problema econó-mico a la vez estético de primera magnitud y el usode pinturas y recubrimientos se convierten en unade las opciones más eficientes y económicas parasu control y protección.

La conferencia STPA 2012 centrará su contenido enla protección anticorrosiva en tres sesiones inde-pendientes: 1. Corrosión, 2. Protección Catódica eInhibidores, 3. Tecnología de Preparación de Su-perficies y Recubrimientos Protectores.

OBJETIVO

El STPA 2012 (Sesión Técnica de Protección Antico-rrosiva) pretende ser un foro de unión de técnicos,profesionales, expertos y todo aquel personal invo-lucrado e interesado en los procesos de protecciónanticorrosiva.

El objetivo principal es que todos los participantespuedan disfrutar de unas conferencias técnicas im-partidas por profesionales y expertos de reconocidoprestigio en las que se traten temas de interés gene-ral y novedades técnicas del sector, y que a su vez seconvierta en una jornada de convivencia técnica enla que los participantes puedan debatir acerca de laproblemática de la Corrosión y de la tecnología conla que se cuenta actualmente para combatirla. Almismo tiempo, esta jornada permitirá establecer re-laciones profesionales de valor añadido entre losparticipantes del STPA 2012.

Este año el ITPTS apuesta más fuerte tratando de

Sesión técnicade protección anticorrosivaBarcelona - Noviembre 2012STPA 2012 (Programa provisional)

PPoorr IInnssttiittuuttoo TTééccnniiccoo ddee PPrreeppaarraacciióónn yy TTrraattaammiieennttoo ddee SSuuppeerrffiicciieess ((IITTPPTTSS))


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Día 2: 22-11-2012(Sesión Técnica de Corrosión):

09:30: Sala 1: Sesión Técnica de corrosión. Temasprincipales. Ponencias y Ponentes en proceso deselección.

09:30: “Diseño de estructuras y su impacto en laCorrosión”.

10:00: “Corrosión en Refinerías”.

10:30: “Mecanismos de corrosión. Corrosión por pi-caduras”.

11:00: “Corrosión en tuberías enterradas”.

11:30: “Café y refrigerios”.

12:00: “Corrosión en ambientes marinos”.

12:30: “Corrosión MIC”.

13:00 “Corrosión en alta temperatura”.

13:30: “Corrosión por ataque ácido”.

14:00 a 15:30: Almuerzo.

15:30: “Corrosión en la automoción”.

16:00: “Corrosión en el sector aeronáutico”.

16:30: “Corrosión bajo aislamientos”.

17:00: “Selección de materiales para el control de lacorrosión”.

17:30: “Inspección y monitoreo de la corrosión”.

reunir a todas las empresas y profesionales de laIndustria e Ingeniería de Protección Anticorrosiva.

CUOTA DE PARTICIPACIÓN

La cuota de inscripción se aplicará de la siguienteforma:

— Inscripciones recibidas antes del 22-10-2012:350 euros.

— Inscripciones recibidas después del 22-10-2012:450 euros.

La cuota de inscripción se aplicará a cada uno de losparticipantes e incluye: Posibilidad de participaciónen todas las conferencias, CD con contenido de lasponencias, lista de asistentes, certificado de asis-tencia, café, refrigerios y almuerzos de convivenciatécnica entre los participantes y ponentes.

Para formalizar la inscripción, deben de ponerseen contacto con el Instituto en:

[email protected]

Día 1: 21-11-2012

11:00: Registro e inscripciones.

12:00: Presentación de las conferencias. (Resumende las ponencias de 2011 y programa del 2012).

12:30 a 13:30: Presentaciones de introducción gene-ral y conceptos básicos de las 3 sesiones.

Ponentes: En proceso de selección.

12:30: Corrosión. (Introducción y generalidades).

13:00: Protección Catódica e Inhibidores. (Introduc-ción y generalidades).

13:30: Tecnología de Preparación de Superficies yRecubrimientos. (Introducción y generalidades).

14:00 a 15:00: Almuerzo.

15:30: Entrega de premios ITPTS 2011 – 2012. (No-minación a los mejores proyectos del año).

16:00 – 18:00: Comités Técnicos. (Creación, desa-rrollo y elección de equipos para comités técnicosen las áreas de Corrosión, Protección Catódica, In-hibidores y Tecnología de Preparación de Superfi-cies y Recubrimientos.

20:00 – 23:00: Cena fría y coctel.

18:00: “Clausura de la Sesión Técnica”.

Día 2: 22-11-2012(Sesión Técnica de Protección Catódicae Inhibidores)

10:00: Sala 2: Sesión Técnica de Protección Catódi-ca e Inhibidores. Temas principales. Ponencias yPonentes en proceso de selección.

09:30: “Diseño y sistemas de protección catódica”.

10:00: “Protección catódica en ambientes marinos”.

10:30: “Criterios para la evaluación global de la pro-tección catódica”.

11:00: “Protección catódica en oleoductos”.


12:00: “Protección catódica bajo el hormigón”.

12:30: “Protección catódica en tuberías enterra-das”.

13:00: “Monitoreo e inspección de la protección ca-tódica”.

13:30: “Análisis en laboratorio para el control deldesligamiento catódico en recubrimientos”.

14:00 a 15:30: Almuerzo.

15:30: “Inhibidores de corrosión en la industria”.

16:00: “Selección de inhibidores de corrosión enequipos industriales”.

16:30: “Optimización de costes en la selección demateriales e inhibidores de corrosión”.

17:00: “Inhibidores de corrosión en los procesos deplantas”.

17:30: “Inhibidores de corrosión en la industria ma-rina”.


Día 2: 22-11-2012(Sesión Técnica de Tecnología de Preparaciónde Superficies y Recubrimientos)

09:00: Sala 3: Sesión Técnica de Tecnología de Pre-paración de Superficies y Recubrimientos. Temasprincipales. Ponencias y Ponentes en proceso deselección.

09:00: “Preparación de acero previo a la limpieza desuperficies”.

09:30: “Métodos de preparación de superficies ynormativa”.

10:00: “Métodos de preparación de superficies deúltima generación”.

10:30: “Tecnología de sistemas, equipos y materia-les para la preparación de superficies”.

11:00: “Calificación de personal e Instalaciones depreparación y tratamiento de superficies”.


12:00: “Selección y especificación de sistemas pro-tectores en la industria”.

12:30: “Recubrimientos para la industria Marina,off shore y eólico marino”.

13:00 “Recubrimientos para tuberías”.

13:30: “Control de calidad en sistemas de recubri-mientos. Sector sanitario”.

14:00 a 15:30: Almuerzo.

15:30: “Tecnología de equipos y materiales para laaplicación de recubrimientos industriales”.

16:00: “Grandes proyectos de Preparación de Su-perficies y aplicación de Recubrimientos”.

16:30: “IMO / PSPC”. Introducción y estado actualde la normativa.

17:00: “Recubrimientos especiales”.

17:30: “Inspección, equipos y análisis de fallos ensistemas protectores”. (Casos prácticos).


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Durante las jornadas de puertas abiertas deDürr que se celebraron entre los días 7 y 11de mayo de 2012, y a las que acudieron 800

visitantes de 26 paises, todas las unidades de nego-cio presentaron sus tecnologías innovadoras al pú-blico profesional. Bajo el lema “Eficiencia en la pro-ducción para su beneficio”, Dürr presentó nuevassoluciones en sistemas de pintura industrial, depegado y de automatización.

Aspectos como la reducción de las emisiones y elconsumo de energía, el ahorro de materiales y el u-so eficiente del espacio, la flexibilidad y la eficien-cia en la planificación, proceso y mantenimientodel Eco+ Efficiency-System, son las directrices parala actuación de Dürr.

En las estaciones de la exhibición se presentaronproductos, tecnologías y soluciones en las áreas desistemas de aplicación, pintura y montaje.

• Los pulverizadores del tipo EcoBell3 para cargaexterna y directa convencen por sus mínimaspérdidas durante el cambio de color y sus tiem-pos cortos de cambio de color. El pulverizadordesempeña un papel esencial en el proceso depintado actual. El EcoBell3 ofrece muchas venta-jas y alternativas y, por último, aunque no por e-

Octavo Open Houseen Bietigheim-Bissingen, AlemaniaPPoorr DDüürrrr

how en automatización de sus sectores de nego-cio tradicionales. La aplicación automática de ma-teriales de pegado y pintura en la fabricación depalas para rotores aumenta la fiabilidad y la cali-dad del proceso junto con un consumo menor demateriales. Otras ventajas adicionales incluyen elahorro de tiempo gracias al solapamiento de pro-cesos durante el activado, la limpieza, la pintura yel secado, así como una mayor vida útil a travésde procesos de fabricación fiables.

• En sistemas de procesos, Dürr presentó el con-cepto de cabina de pintura compacto y modularEcoReBooth. Éste se basa en la tecnología proba-da EcoDryScrubber de separación en seco de nie-bla de pintura, que ahorra un 60% de la energíarequerida en la cabina de pintura. En el EcoReBo-oth, constituye una novedad el potente sistemaintegrado de ventilación instalado dentro de lasección transversal de la cabina, que contribuyea obtener un sistema muy compacto. Otras ven-tajas incluyen la facilidad de instalación graciasa módulos premontados, y el hecho de que todoslos componentes de mantenimiento se encuen-tran en un mismo nivel. También cabe destacarel ancho de cabina flexible, ya que se adapta in-dividualmente al entono del cliente. Esta cabinade pintura de nuevo diseño reduce el espacio re-querido, la complejidad, el número de módulosde filtro, así como el consumo de medios, y por lotanto, en última instancia, los costes.

• Dürr ofrece una nueva visión para la pintura sos-tenible, con conceptos alternativos para la pro-ducción de calor en procesos industriales. Para suEco+PaintShop, que reduce tanto el consumo deenergía y materiales como las emisiones, Dürr a-puesta por el uso de la energía solar. Aquí se utili-zan colectores compactos Fresnel que requieren

llo menos importante, contribuye de forma sig-nificativa a la eficiencia en el uso de la energía ylos recursos.

• El nuevo robot Swing Arm EcoRP L153 ofrece ac-cesibilidad para carrocerías pequeñas y grandesen una línea de producción, lo que aumenta laflexibilidad. En la exhibición, el robot estaba inte-grado en una zona de pintura (concepto caja), u-na estación totalmente automática para el pinta-do de interiores y exteriores. La reducción de lalongitud de la zona y una producción más flexibleson características esenciales de este concepto.

• El continuo desarrollo y la mejora de los produc-tos de tecnología de aplicación garantizan la má-xima calidad, así como la máxima flexibilidad yrentabilidad en el proceso de pintado. En el futu-ro, los robots de pintado de Dürr estarán disponi-bles con un brazo robótico uniforme para todaslas aplicaciones. La segunda generación del cam-bio de color EcoLCC gana prestigio gracias a unsistema de posicionamiento de carro medianteservoaccionamiento y reducción de peso a travésde un nuevo sistema de válvulas. El mando derobots EcoRPC, con una nueva generación decontroladores, ahorra hasta un 30% de energía, ytiene con Sercos 3, un sistema de bus uniformepara el movimiento y el proceso.

• El aplicador de cordones de sellado EcoGun Sea-ling IDS con sistema de dosificación integradoreduce la complejidad y aumenta la dinámica. ElEcoGun Sealing IDS reduce además, el consumode material mediante una elevada precisión dedosificación, mejora la calidad del cordón graciasa cambios de brocha muy dinámicos, y reduce elmantenimiento por su menor complejidad y altadurabilidad.

• Para todos los requisitos de pegado en chapiste-ría y montaje final, Dürr ofrece las tecnologías ylos productos más avanzados. Por ejemplo, du-rante el encolado en la construcción de carroce-rías, con el nuevo aplicador patentado y con ac-cionamiento eléctrico, la cantidad necesaria dematerial de pegado se reduce hasta un 30%. Almismo tiempo, la disponibilidad del sistema au-menta y el tiempo de ciclo se reduce por las velo-cidades más altas de los robots.

• En este Open House, Dürr presentó por primeravez soluciones para revestimiento y encolado depalas de rotores para la industria de la energía eó-lica. En este campo, el consorcio utiliza su know-


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poco mantenimiento y poco espacio, y concen-tran la luz solar, funcionando, por lo tanto, demanera muy eficiente. Mientras que los colecto-res convencionales sólo producen calor de proce-so de hasta 80°C, con estos colectores de alto ren-dimiento Dürr consigue temperaturas de hasta400°C. De esta manera, Dürr calienta el horno desecado, cuyo funcionamiento requiere tempera-turas de hasta 220°C. Esta iniciativa pionera haciala autonomía energética se ve reforzada por el u-so de cogeneración de calor y energía eléctrica.Con ello se produce electricidad a través de unproceso de combustión con bajas emisiones en u-na microturbina de gas, cuyo calor residual se u-tiliza para calentar el horno. Ambas tecnologíastienen como resultado emisiones significativa-mente inferiores de CO2 y conservan los recursosde las fuentes de energías no renovables.

• Dürr también apoya la introducción de nuevosconceptos de tracción y movilidad, con solucio-

nes de automatización innovadoras. Para el clien-te Better Place, Dürr ha desarrollado estacionesautomáticas para cambiar las baterías de cocheseléctricos en el contexto de la expansión de lasactividades mundiales de Better Place. Actual-mente se están instalando los primeros equipos yse ha firmado un acuerdo marco para suministrarequipos adicionales. El concepto es simple: Si lasbaterías se están agotando, en lugar de estarserecargando durante mucho tiempo, se cambiaránde forma completamente automática, y este pro-ceso no dura más que una visita a la gasolinera.

• Como especialista en el montaje final de vehícu-los, con experiencia en tecnologías de encolado,ensayo y llenado, así como en la automatización,Dürr se encuentra bien posicionada para sumi-nistrar líneas completas de montaje de bateríasde tracción para coches eléctricos. Esta nuevatecnología también se presentó al público profe-sional en el octavo Open House de Dürr.


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30 € 40 €206 páginas 316 páginas

E stos libros son el resultado de una serie de charlas impartidasal personal técnico y mandos de taller de un numeroso grupo

de empresas metalúrgicas, particularmente, del sector auxiliar delautomóvil. Otras han sido impartidas, también, a alumnos de es-cuelas de ingeniería y de formación profesional.

E l propósito que nos ha guiado es el de contribuir a despertarun mayor interés por los temas que presentamos, permitiendo

así la adquisición de unos conocimientos básicos y una visión deconjunto, clara y sencilla, necesarios para los que han de utilizar ohan de tratar los aceros y aleaciones; no olvidándonos de aquéllosque sin participar en los procesos industriales están interesados,de una forma general, en el conocimiento de los materialesmetálicos y de su tratamiento térmico.

No pretendemos haber sido originales al recoger y redactar lostemas propuestos. Hemos aprovechado información proce-

dente de las obras más importantes ya existentes; y, fundamental-mente, aportamos nuestra experiencia personal adquirida y acu-mulada durante largos años en la docencia y de una dilatada vidade trabajo en la industria metalúrgica en sus distintos sectores:aeronáutica –motores–, automoción, máquinas herramienta,tratamientos térmicos y, en especial, en el de aceros finos de cons-trucción mecánica y de ingeniería. Por tanto, la única justificación

de este libro radica en los temas particulares que trata, su orde-nación y la manera en que se exponen.

E l segundo volumen describe, de una manera práctica, clara,concisa y amena el estado del arte en todo lo que concierne a

los aceros finos de construcción mecánica y a los aceros inoxida-bles, su utilización y sus tratamientos térmicos. Tanto los que hande utilizar como los que han de tratar estos grupos de aceros, en-contrarán en este segundo volumen los conocimientos básicos ynecesarios para acertar en la elección del acero y el tratamientotérmico más adecuados a sus fines. También es recomendablepara aquéllos que, sin participar en los procesos industriales, estáninteresados de un modo general, en el conocimiento de los acerosfinos y su tratamiento térmico.

E l segundo volumen está dividido en dos partes. En la primeraque consta de 9 capítulos se examinan los aceros de construc-

ción al carbono y aleados, los aceros de cementación y nitruración,los aceros para muelles, los de fácil maquinabilidad y de maquina-bilidad mejorada, los microaleados, los aceros para deformación yextrusión en frío y los aceros para rodamientos. Los tres capítulosde la segunda parte están dedicados a los aceros inoxidables, ha-ciendo hincapié en su comportamiento frente a la corrosión, y alos aceros maraging.

Puede ver el contenido de los libros y el índice en www.pedeca.eso solicite más información a:

Teléf.: 917 817 776 - E-mail: [email protected]


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UNA ESTRUCTURA MODERNACON RAÍCES SÓLIDAS

Firbimatic Spa – Surface Treatment Division, re-presentada en España y Portugal por la compañíaConiex, es una empresa especializada en la fabri-cación de instalaciones de disolventes y de solu-

ciones acuosas para el tratamiento de superfi-cies. La división pertenece al grupo F.M.B. de Bo-lonia, reconocido líder mundial del sector de lasmáquinas para lavado en seco y lavado indus-trial (8 fábricas y 500 empleados) que garantizana Firbimatic Spa - Coniex. s.a. la sinergia de re-cursos cualificados para el proyecto de las insta-

laciones y de su realización constructi-va. Dirigida por personas con muchosaños de experiencia en el sector de lasinstalaciones de desengrase de super-ficies, han elegido concentrarse en laconstrucción de una amplia gama desistemas industriales destinados a lasfábricas de producción y de la grandistribución que necesitan un perfectogrado de limpieza de sus propios com-ponentes durante las varias fases desu producción industrial, del plenorespeto a la normativa internacional,de la protección de los operarios y delmedio ambiente.

TECNOLOGÍA DE LAVADOCON DISOLVENTES

El proceso de lavado industrial con cir-cuito cerrado con disolvente, representala tecnología ideal en la aplicación dondese busca la más alta calidad del trata-miento, considerando la economía de e-jecución y la repetibilidad de los resulta-dos. Las instalaciones están disponiblesen versiones standard y especiales fun-

Lavado industrial de piezasa circuito cerrado con disolventesPPoorr eell DDeeppaarrttaammeennttoo TTééccnniiccoo ddee CCoonniieexx

dos. Aclarado con inyectores, inmersión y fase devapores de disolvente, Ultrafiltración en la fase deaclarado de hasta 5 microns. Secado bajo vacío opor recirculación de aire. Incluso es posible unaúltima fase de pasivado de las piezas con aditivosespeciales para la larga conservación de las pie-zas.

EL SERVICIO AL CLIENTE

En combinación con la actividad de investigación ydesarrollo de nuevos modelos, mantenemos en unprimer plano la exigencia de eficacia, protecciónambiental, duración de la instalación, facilidad deutilización, mano de obra y alta calidad del resulta-do final, hemos puesto a disposición de nuestrospotenciales clientes el servicio de:

— Centro técnico especializado con diversas tipo-logías de instalaciones lavametales o por disol-ventes y soluciones acuosas permanentementea disposición para tests comparativos.

— Técnicos cualificados expertos en el proceso,dispuestos a sugerir y efectuar tests de lavado alas piezas del cliente enviadas para pruebaspreliminares. Recomendaciones del mejor cicloposible en función de la tecnología necesariacon el menor impacto económico y energético(instalaciones de recirculación de aire, bajo va-cío, ultrasonidos).

— Indicaciones para escoger el cesto mas apropia-do (valorado en función de la posibilidad y el ni-vel de movimentación de las piezas durante lafase de lavado y secado).

— Integración de la instalación de lavametalescon el sistema de transporte de cestos ya exis-tente en la empresa.

— Curso de formación sobre el uso y el manteni-miento de la instalación.

— Indicaciones precisas sobre la periodicidad delos análisis de estabilidad y ph a efectuar al di-solvente empleado.

— Informaciones complementarias sobre la Nor-mativa en vigor como la DPR 203/88 y sucesivas,la Directiva VOC 99/13/CE, y otras que contem-plan las Emisiones a la atmósfera, Vertidos dedesechos, Gestión de recursos hídricos, Ruidosy emisiones sonoras, Higiene industrial, Esque-ma de seguridad y Etiquetado.

cionando con disolventes clorados, hidrocarburos a-lifáticos, alcohol modificado.

LAS PRINCIPALES VENTAJASDE LAS INSTALACIONES DE DISOLVENTES

— Despreciables emisiones al ambiente (muy infe-rior a los límites indicados por la NormativaVOC/13/99).

— Ahorro de cerca del 90% en el consumo de di-solventes con respecto a superados sistemas decubas.

— Excepcionales resultados de lavado y secado(posibilidad de aplicaciones en los sectores sa-nitarios, aeroespacial, electrónico y en la indus-tria de precisión).

— Eliminación total de todo tipo de contaminante(aceites, grasas, ceras, arena de fundición etc.).

— Lavado con disolvente limpio y destilado en ca-da ciclo de lavado (calidad de lavado constan-te).

— Secado en ambiente limpio y hermético.

LA GAMA DE INSTALACIONES

La compañía propone instalaciones, aunque perso-nalizadas, de gran flexibilidad: La serie SF-V condisolventes clorados o con hidrocarburos (Serie K)están equipadas con un único chasis portacestosde grandes dimensiones (bajo pedido hasta 1.500 x3.000 x h 1.500 mm.) y están adaptados para com-ponente de grandes dimensiones. En cambio, losmodelos de la serie MD y MDK, de cestas múltiples,están adaptados para las exigencias de alta pro-ductividad.

En según qué modelos podemos tener las opcionesde ROTAR, OSCILAR o BASCULAR EL CESTO.

Y además la posibilidad de lavado con inyectoresde alta presión, de inmersión con baños calientesy fríos (parcial o total) y tratamiento con ultrasoni-


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La feria internacional «Pintura – acabado & fa-chada» está considerada como un aconteci-miento ferial europeo en los sectores de pin-

tura, acabado, fachada, diseño, protección deedificios, estuco, revoco y construcción en seco; a-sí lo confirman las actuales inscripciones para lassuperficies de exposición de Colonia. Un año antesde que comience la feria, hay una alta demandade las superficies de exposición en los pabellones6 a 9. La distribución de espacios comenzó inme-

diatamente después de finalizar la pasada edición,en 2010: en el pabellón 6, en el que se presentaránmateriales de cubrimiento, pinturas y barnices,está ya reservada al 90 por ciento, aproximada-mente. Con su variada gama de productos, méto-dos y materiales, así como con un programa a-compañante de primera categoría, la feria seránuevamente el punto de encuentro para el sector.Por esto no sorprende que, aproximadamente 14semanas antes de finalizar el plazo de inscripción,

Exposición para Colonia 20136-9 marzo, 2013

espacio para presentarse a los expositores deconstrucción en seco. «La moderna construcciónen seco –dice Rudolf Voos, Secretario General dela Asociación Acabado y Fachada, pertenecientea la Asociación Central de los Oficios Alemanesde la Construcción– ocupa un lugar cada vez másimportante para los planificadores y las empre-sas ejecutoras. Productos y servicios de alta cali-dad en torno a la construcción en seco, que sepresentarán en «Pintura – acabado & fachada»,son actualmente los factores del éxito en la com-petencia de sistemas y han contribuido sustan-cialmente a elevar la imagen y el valor del modode construcción».

Quien se interese por las tendencias del sector einnovaciones en el campo de herramientas, ma-quinaria y software acudirá al pabellón 9. Aquí, elpróximo año estarán también presentes los secto-res de recubrimientos de suelos y andamios - doscampos de especial importancia para los oficiosde pintura.

Después de los ambiciosos objetivos de política e-nergética formulados por Alemania, la rehabilita-ción energética de edificios reviste una importan-cia cada vez mayor. Esto puede decirse tanto delaislamiento térmico de fachadas como del aisla-miento interior.

La feria «Pintura – acabado & fachada» tiene encuenta estos cambios y desarrollos con la intro-ducción en su programa ferial y la puesta en prác-tica de nuevos campos de la oferta. Werner Loch,Secretario General de la Asociación Federal dePinturas, Diseño y Protección de Edificios, estáconvencido del enfoque y del atractivo de «Pintu-ra – acabado & fachada»: «En Europa no existeninguna otra feria en la que los productores, losfabricantes y el comercio puedan llegar a tantosprofesionales de los oficios de pintura y barniza-do, estucado y colocación de suelos.

La feria es símbolo de innovaciones en el ampliocampo de actuación con pinturas, barnices, revo-co, aislamiento térmico, construcción en seco, pa-peles pintados y recubrimiento de suelos, así comoel equipamiento de empresas con herramientas,maquinaria y software.

Para quien desee aprovechar las oportunidadesen los mercados que siguen cambiando, la visita ala Pintura – acabado & fachada 2013 es una cita o-bligada. La plaza ferial de Colonia ofrece las mejo-res condiciones para ello».

ya se haya superado el número de inscripciones(en comparación con la edición de 2007) en un 20por ciento; en el segmento central, incluso en un40 por ciento.

438 expositores de 17 países se presentaron en laúltima edición de «Pintura – acabado & fachada»,celebrada en marzo de 2010. Un motivo para elgran ecodespertado por la feria, a la que precedióla fusión de las ferias «Pintura» y «acabado & fa-chada» en el año 2007 para formar «Pintura – aca-bado & fachada», se debe con toda seguridad a laamplia gama de sectores que quedan reflejados enla feria monográfica: «La feria “Pintura – acabado& fachada” se ha consolidado como la feria lídereuropea en el campo de interiores en la construc-ción y del diseño de fachadas.

En ningún otro lugar pueden verse tantas innova-ciones y novedades de productos sobre estos te-mas. Nos congratulamos de tener como invitadoen Colonia, en 2013, a todo el sector», dice WernerLoch, Secretario General de la Asociación Federalde Pinturas, Diseño y Protección de Edificios, deFrankfurt. Con la Asociación Federal Acabado yFachada, perteneciente a la Asociación Central delos Oficios Alemanes de la Construcción, es el pa-trocinador de la feria monográfica para pintores ybarnizadores, estucadores, constructores en seco,colocadores de suelos e interioristas. Un gran inte-rés despierta también el programa acompañante,amplio y de alta calidad, con sus foros abiertos,actividades de conferencias, muestras especialesy concursos, etc. para los oficios, la industria in-mobiliaria y los arquitectos.

Crecen construcción en seco, recubrimientode suelos y andamios

Pia D’Hondt: «Con nuestros socios, hemos perfec-cionado la feria y asumido el desarrollo del mer-cado en nuestra gama de ofertas. Una serie deexpositores del segmento de construcción en se-co, recubrimiento de suelos y andamios acudiránpor primera vez a la FAF». Pintura sigue siendo lacolumna principal en el programa de la feria mo-nográfica. Por ello, en el pabellón 6 los exposito-res presentarán novedades en torno a materialesde cubrimiento, pinturas y barnices, mientrasque en el pabellón 7 todo girará sobre sistemasmixtos de protección térmica, estuco, revoco y–lo cual es novedad– construcción en seco. Conlos patrocinadores, los organizadores han reac-cionado a la creciente demanda ofreciendo más


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El Grupo Carlyle administrador global de acti-vos alternativos y DuPont han firmado un a-cuerdo definitivo mediante el cual Carlyle

adquirirá la división de pinturas –DuPont Perfor-mance Coatings (DPC)– por 4,9 mil millones de dó-lares en efectivo. Se espera que la transacción –su-jeta a las condiciones habituales de cierre yaprobaciones regulatorias– finalice en el primertrimestre de 2013.

DPC es uno de los principales proveedores mun-diales de pinturas y recubrimientos en la industriadel transporte, con unas ventas previstas para el2012 de más de 4 mil millones de dólares y más de11.000 empleados en todo el mundo. La inversiónserá financiada con capital de Carlyle Partners V yCarlyle Europe Partners III.

"DuPont Performance Coatings es líder en los secto-res de recubrimientos de automoción e industria-les, con productos de primera clase y dedicación alcliente. El negocio sigue creciendo y ofreciendo re-sultados sólidos. Sin embargo, después de una cui-dadosa revisión, hemos determinado que el poten-cial de crecimiento de DPC se realiza mejor fuera deDuPont y a través de la venta a Carlyle", dijo la pre-sidenta y consejera delegada de DuPont, Ellen Kull-man. "Esta transacción es consistente con nuestravisión de ser la empresa mundial de ciencia más di-námica y con una estrategia a largo plazo para co-sechar ventajas competitivas en la agricultura ynutrición, los materiales avanzados y la biotecnolo-gía, que representan un mayor crecimiento y mar-gen comercial".

Greg Ledford, director ejecutivo de Carlyle y jefedel equipo Industrial y Transporte, dijo: "DuPontPerformance Coatings es un negocio exitoso conposiciones en el mercado atractivas, tecnología deúltima generación y marcas establecidas. A travésde inversiones enfocadas, apoyaremos el desarro-llo de los productos de DPC y sus objetivos de cre-cimiento mientras transicionan hacia una empre-sa independiente. Con interés, esperamos trabajarcon la dirección para realzar todo el gran potencialde DPC. "

Gregor Böhm, Director General y Co-jefe de equipode Carlyle Buyout Europa, dijo: "DuPont Perfor-mance Coatings es una empresa de innovacióntecnológica y esperamos aprovechar su presenciaen el mercado para acelerar el crecimiento en losmercados emergentes, especialmente en China yBrasil".

Kullman resaltó que DuPont mantiene su compro-miso de servir a la industria del automóvil. Tras elcierre de esta transacción, la empresa va a generarmás de 3 mil millones de dólares en ventas de ma-teriales avanzados para la industria del automóvil.“Continuaremos trabajando en estrecha colabora-ción con los clientes de automoción, aplicandonuestras innovaciones científicas en relación a ve-hículos más ligeros, refrigerantes revolucionariosy amables con el medio ambiente, tapicerías y re-posacabezas hechos con tejidos biológicos, y bio-combustibles de próxima generación”, dijo Kull-man.

El Grupo Carlyle comprarála división de pinturas de DuPont


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RESUMEN

El acero rápido M2 es un producto ampliamenteextendido en la fabricación de herramientas decorte para metales y madera debido a su buena te-nacidad, gran resistencia al desgaste y dureza.

La obtención de este tipo de recubrimientos sobreotros aceros de menor resistencia mediante pla-queado láser (laser cladding-LC) es compleja yaque suelen aparecer fisuras y la dureza alcanzadasuele ser bastante menor.

La evaluación de las transformaciones metalúrgi-cas que aparecen durante el procesado láser conayuda de herramientas potentes como la micros-copia electrónica de barrido (SEM) y la difracciónde electrones retrodispersados (Electron Backscat-tered Diffraction - EBSD), puede ayudar a compren-der los mecanismos de formación de la microes-tructura y optimizar el proceso de reparación.

En este trabajo se han realizado una serie de recu-brimientos con polvo de acero M2 sobre diferentessubstratos de acero en estado de temple y reveni-do, para evaluar la influencia de los parámetros deproceso sobre la microestructura formada.

Finalmente, se han tratado térmicamente los recu-brimientos mediante un tratamiento de revenido a600 ºC durante 2 horas. El objetivo es reducir lacantidad de austenita retenida y facilitar la preci-pitación de carburos secundarios.

Los resultados obtenidos muestran que la microes-

tructura formada en el cordón y en la zona afecta-da por el calor (ZAC) es compleja, con gran canti-dad de carburos. Además, aunque el control de losparámetros de proceso permite obtener recubri-mientos con una dureza elevada. Para conseguir lamáxima dureza útil del material es necesario recu-rrir a tratamientos térmicos post-soldeo.

1. INTRODUCCIÓN

Los aceros rápidos (HSS) son un grupo de materia-les que con el tratamiento térmico adecuado exhi-ben elevada resistencia mecánica, dureza y resis-tencia al desgaste [1]. Por estos motivos se empleanampliamente en la fabricación de herramientas decorte.

Su microestructura es muy compleja y está consti-tuida por una matriz ferrítica o martensítica, en laque se embeben los carburos tipo MC y M6C [2]. ElM6C es una mezcla de molibdeno, hierro y carburode wolframio. El MC es básicamente un carburo devanadio no estequiométrico con molibdeno y wol-framio disuelto. Estos últimos presentan una solu-bilidad fuertemente dependiente de la temperatura,por lo que las propiedades están muy condiciona-das por el procesado termomecánico [3].

Estos materiales, cuando se procesan por láser su-fren un rápido ciclo de calentamiento hasta fusióne igualmente un rápido enfriamiento, debido a lagran densidad de energía aportada. La consecuen-cia es un enorme gradiente térmico y de solidifica-ción que puede generar gran cantidad de fases me-

Efecto del tratamiento térmicoposterior de recubrimientosde Acero M2 obtenidos por láserCladdingPPoorr JJ.. JJ.. CCaannddeell BBoouu((11)),, VV.. AAmmiiggóó BBoorrrrááss((11)),, DD.. BBuussqquueettss MMaattaaiixx((11)) yy JJ.. AA.. RRaammooss CCaammppooss((22))

((11)) IInnssttiittuuttoo ddee TTeeccnnoollooggííaa ddee MMaatteerriiaalleess.. UUnniivveerrssiiddaadd PPoolliittééccnniiccaa ddee VVaalleenncciiaa((22)) AAIIDDOO,, PPaarrqquuee TTeeccnnoollóóggiiccoo ddee VVaalleenncciiaa


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aproximadamente gausiano por degradación del“top hat” que se genera en el foco.

Para depositar correctamente el polvo en el interiordel baño fundido, así como proteger el proceso dedeposición de la oxidación, se ha empleado una bo-quilla coaxial con 3 orificios decalados 120 º y unorificio central por el que pasa el haz láser y el gascoaxial de protección. El gas empleado ha sido ar-gón.

Como material base se han empleado planchas me-tálicas de 5mm de espesor de acero C45, cortadasen plantillas de 100 x 150 mm.

Para conseguir una correcta deposición y eliminartodas las imperfecciones, óxidos, grasas e igualar elacabado superficial de todos los sustratos emplea-dos, se ha cepillado y lijado con papel de SiC (grit500). Finalmente, se han desengrasado las superfi-cies en un baño de acetona por ultrasonidos.

Como material de aporte para realizar los recubri-mientos se ha empleado polvo de acero rápido EN1.3344 o AISI M2) suministrado por TLS Technik conuna granulometría específica para láser cladding yque está comprendida entre +30µm y -75µm conuna morfología esférica. Su composición porcen-tual en peso es 1.22% C, 4.1% Cr, 5% Mo, 2.9% V,6.4% W.

Tras realizar diversas pruebas, se eligieron variascombinaciones de parámetros como las más ade-cuadas y se obtuvieron dos recubrimientos me-diante 20 cordones solapados al 50% de su anchura,ver tabla 2.

Tras el procesado por láser, se ha sometido a los re-cubrimientos a un tratamiento térmico de revenidoa 550 ºC durante dos horas, para favorecer la preci-pitación secundaria de carburos y eliminar fasesmetaestables no deseadas.

Se ha cortado y preparado la sección transversal de

taestables así como la presencia de defectos comogrietas y poros [4].

La caracterización de estos materiales es extrema-damente compleja. En primer lugar debido a su ta-maño de grano muy fino (tamaño de grano inferiora 5 micras) y en segundo lugar a la presencia de lasfases cristalinas. La estructura cristalográfica devarias de las fases presentes es muy semejante(MoC y WC, tabla 1) y en otros casos no se ha iden-tificado con claridad su presencia (VC ,V8C7 oV6C5) [5]. Este problema es aún mayor cuando elcontenido en Mo y W de los carburos de Vanadioenriquecidos es variable y su tamaño es extrema-damente pequeño (incluso inferior a una micra).

Hertzner et al destacan que para afrontar el proble-ma es importante combinar diversas herramientascomo la microscopía electrónica de barrido (SEM),para determinar la composición, y el análisis localpor difracción de electrones retrodispersados(EBSD), para identificar los constituyentes que sonvisibles en las preparaciones metalográficas [6]. Pornuestra parte, pensamos que otras técnicas comola nanoindentación, pueden ser muy cruciales paraidentificar las fases y cuantificar su efecto sobre laestructura formada.

2. TRABAJO EXPERIMENTAL

Los recubrimientos han sido obtenidos con un sis-tema láser de Nd:YAG de 1 kW de potencia máximaen modo continuo. La propagación del haz láser seproduce a través de una fibra óptica de 0,6 mm dediámetro en el núcleo. El sistema de focalizaciónestá compuesto por un colimador con una focal de200 mm, que proporciona un diámetro del haz en elfoco de 0.6 mm.

La experimentación se ha llevado a cabo desenfo-cando el haz láser hasta obtener un haz de 2,5 mmsobre la pieza. El perfil de irradiancia del haz a ladistancia de desenfoque se corresponde a un perfil

Tabla 1. Tipos, estruc-tura y parámetros dered de algunos carburosque puede presentar elacero M2 tras el proce-sado por láser.

cada recubrimiento mediante preparación metalo-gráfica convencional. La microestructura tanto delrecubrimiento como del sustrato se revela con Vile-lla (95 ml Etanol, 5 ml HCl, 1g Pícrico).

Se ha analizado el corte transversal de las deposi-ciones mediante microscopía óptica para identifi-car los posibles defectos, determinar las dimensio-nes del baño fundido y obtener la distribución defases. A continuación se han obtenido detalles amayor resolución así como microanálisis medianteenergías dispersivas de rayos X (EDX), para deter-minar la microestructura y la composición en cadauna de las zonas de interés. El análisis microestruc-tural se completa con el análisis mediante difrac-ción por electrones retrodispersados (EBSD) paraidentificar las fases.

Se completa la caracterización con matrices de 5 x5 medidas de nanoindentación a carga constantede 50 mN y separadas 50 µm entre ellas. La durezase ha medido a carga máxima.

tante, aparecen algunos poros o grietas en la inter-fase por lo que debería mejorarse este aspecto enfuturas pruebas. Además, aparece una capa trans-formada inmediatamente debajo del recubrimientode unas 300 micras de espesor y a continuación lazona afectada por el calor, figura 1. El aspecto de es-ta capa martensítica se diferencia claramente de lamartensita del substrato de C45 afectado por el ca-lor, que aparece en color oscuro en la figura 2. Es im-portante destacar la transición estructural bruscaque aparece en la intercara entre el recubrimientofundido.

Tabla 2. Condiciones se-leccionadas para los re-cubrimientos.

Figura 1. Corte transversal del recubrimiento obtenido con indi-cación de las zonas de detalle analizadas.

3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Análisis microestructural

El análisis del corte transversal muestra que el espe-sor de capa conseguido es de aproximadamente 1mm y está fuertemente unido al substrato. No obs-

Figura 2. Microestructura de la zona afectada por el calor en laque se aprecia un cambio de tonalidad de las martensitas delrecubrimiento y del substrato.

El análisis en mayor detalle de la zona central delrecubrimiento muestra una estructura de grano ex-tremadamente fina de tipo celular, debido a la me-nor velocidad de enfriamiento en el centro del cor-dón, figura 3.

Mediante EDS se ha comprobado que la composi-ción general en la zona central del recubrimiento(figura 4A) es aproximadamente la del polvo de a-cero M2 que se aportó. Aunque un análisis en ma-yor detalle de la zona dendrítica de la parte inferiordel recubrimiento muestra diferencias composicio-nales importantes a nivel local. Tal y como muestrala imagen en electrones retrodispersados, la co-lumna principal de la dendrita es más rica en ele-


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por la vía convencional, ésta composición se co-rresponde con la de los carburos tipo M6C [3]. Noobstante, debe tenerse en cuenta que durante elprocesado por láser se producen gran cantidad defases metaestables, ya que el material sufre un rá-pido calentamiento a temperaturas superiores a1.500 K y se enfria en pocos segundos [7], por tantodebe investigarse en mayor profundidad.

Se ha analizado la composición en la interfase, a dife-rentes distancias de la intercara para evaluar la difu-sión de los elementos de aleación, figura 5. Los resul-tados, tabla 3, muestran un fuerte enriquecimientoen carbono de esta capa transformada de C45 junto apequeños contenidos de Cr, V, W y Mo, lo que sugie-re una mayor facilidad del carbono para difundir demanera intersticial mientras que elementos más pe-sados encuentran mayor dificultad. Así pues, quedajustificada la presencia de martensita en forma deplacas que se mostraba en la figura 2.

Tras el tratamiento térmico se han observado cam-bios composicionales importantes tanto en el cor-

mentos ligeros que los espacios interdendríticos (fi-gura 4B). Es en esta zona donde se aprecia una finaprecipitación de carburos de tipo eutéctico. De a-cuerdo con Serna et al en los aceros M2 procesados

Figura 3. Detalle de la microestructura en la zona central del re-cubrimiento en la que se muestra la estructura equiaxial de losgranos y la matriz de nanoindentación realizada.

Tabla 3. Resultado delos análisis realizadospor EDS que se indicanen las figuras 4, 5 y 6.Composiciones en por-centaje en peso.

Figura 4. Detalle de la microes-tructura del recubrimiento 1. A)Zona central; B) Zona inferior.

dón como en la capa transformada de la ZAC. Enconcreto, en el centro del cordón disminuye ligera-mente el contenido en Cr y V, mientras que en bor-de de grano aumenta notablemente el contenido detodos los elementos de aleación, figura 6A. No obs-tante, no se llega al contenido en vanadio suficiente

como para constatar que se trata de carburos tipoMC de vanadio. Esto podría ser debido a dos causas:a) una mayor substitución del vanadio por otros ele-mentos como el Mo y Cr principalmente [3]; b) no seforma MC debido al efecto de la rápida solidificaciónprevia que impuso el procesado por láser [4].

También en la primera capa del substrato se apre-cia la disminución del carbono, así como el enri-quecimiento en elementos de aleación. Además, lamatriz martensítica es más gruesa, figura 6B.

Identificación de fases

Para identificar las fases se ha recurrido al análisismediante EBSD de las dos zonas anteriormentemencionadas, el centro del recubrimiento y la in-terfase. Teniendo en cuenta la problemática asocia-da a la semejanza cristalográfica, es muy difícil dis-tinguir mediante EBSD entre WC, MoC, Mo2C yW2C con una microestructura tan fina, compleja ytensionada debido al enfriamiento rápido. Del mis-mo modo, los carburos de vanadio pueden presen-tar diversas variaciones en los parámetros de reddebido a la solubilidad variable [6].

Figura 5. Intercara entre el recubrimiento 1 y el substrato de a-cero C45.

Figura 6. Microestructura delrecubrimiento 1 después deltratamiento. A) Centro, B) In-tercara.

Figura 7. Mapa de fases delcentro del recubrimiento 1.


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definida como el VC y derivados, o ser debido a quese trata de posiciones intersticiales de pequeño ta-maño donde la técnica está más limitada.

En la capa transformada del substrato aparece unafina dispersión de carburos MC y M6C, tal y comosugerían los análisis composicionales realizados.Además, se comprueba que las dendritas están for-madas principalmente por martensita y que la aus-tenita se concentra en posición intergranular e in-cluso en la interfase. Este podría ser uno de losmotivos que favorece el agrietamiento del recubri-miento.

El incremento de la irradiancia en el recubrimiento2 aumenta de la temperatura de pico que se alcan-za, que unido a una mayor velocidad de avance fa-vorece la formación de grandes dendritas columna-

Para simplificar el problema se han consideradotres fases, una tipo M6C (W3Fe3C) de tipo FCC, otrade tipo MC (WC, MoC) hexagonal y la martensita(Fe3C) ortorrómbica. Adicionalmente, se añadió laaustenita (Fe gamma) ya que pueden aparecer can-tidades importantes en condiciones de enfriamien-to rápido.

El mapa de fases (fig 7) indica que la matriz es de ti-po martensítico y en ella aparece una fina precipita-ción de carburos tipo MC de estructura hexagonal.Es un dato importante, ya que no estaba prevista suaparición y no puede confundirse con otras fasesesperadas, como el VC y derivados, ya que éstos sonde tipo cúbico. Además, aparece una cantidad im-portante de austenita retenida junto a M6C en bor-de grano. Por último destacar que aparece un 20%no identificado, esto podría deberse a una fase no

Tabla 4. Cuantificaciónde las fases indexadasen la figura 7.

Tabla 5 Cuantificaciónde las fases indexadasen la figura 8.

Figura 8. Mapa de fases inter-cara del recubrimiento 1.

res. Es en los espacios interdendríticos donde seconcentran los carburos, especialmente de tipoM6C y MC. Por otro lado, en las zonas celulares quese forman entre las grandes dendritas es donde seconcentra la austenita retenida en borde de grano.Además, hay un aumento fuerte de la zona no in-dexada seguramente debido a la formación de otrasfases no definidas previamente, especialmente enaquellas zonas que se indicaron en las figuras 4Bpunto 3 y 6 punto 8 donde el contenido en elemen-tos de aleación era muy alto.

Tras el tratamiento térmico desaparece, en granmedida, la estructura dendrítica, se homogeneizala dispersión de carburos y se reduce la martensita

presente, tanto en el cordón como en la zona trans-formada del substrato subsuperficial. Además au-menta notablemente la región no indexada de ma-nera uniforme en todo el cordón, lo que refuerza laidea de que se trate de una nueva fase, posiblemen-te del carburo de vanadio.

Medidas de Nanoindentación

Las características mecánicas del recubrimiento yla ZAC se han determinado mediante ensayos denanoindentación en los dos recubrimientos utiliza-dos y con y sin el tratamiento térmico posterior. Taly como se comentó, se indentaron dos matrices de

Figura 9. Mapa de identifica-ción de fases en la intercaradel recubrimiento 2.

Figura 10. Mapa de identifica-ción de fases en la intercaradel recubrimiento 1 tratadotérmicamente.

Tabla 6. Cuantificaciónde las fases indexadasen la figura 9.


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4. CONCLUSIONES

• El procesado por láser aumenta la complejidad dela estructura del acero rápido M2, debido a la for-mación de fases metaestables y estructuras degrano ultrafino.

• Mediante el enfoque combinado basado en Mi-croscopía Electrónica, EBSD y Nanoindentaciónes posible abordar el problema de la identifica-ción de fases a nivel local.

• El análisis composicional mediante EDS muestraque se forman estructuras eutécticas ultrafinasen borde de grano donde se acumulan carburosde tipo M6C y MC. Además, se aprecia una fuertedifusión del carbono y en menor medida del restode elementos de aleación hacia la capa sub-inter-facial del substrato afectado por el calor.

• Esta acumulación de carbono puede estar relacio-nada con la formación de grietas en la interfase.

• La identificación de fases mediante EBSD es muycompleja, no sólo debido a la similitud entre di-versas fases hexagonales (WC, W2C, MoC, Mo2C),sino también a la solubilidad variable con la tem-peratura que presentan los carburos de vanadio.

• Se ha comprobado que aparece una cantidad sig-nificativa de carburos tipo MC de tipo hexagonal.Este fenómeno es propio de aceros rápidos refor-zados con WC, por lo que puede estar relacionado

5 x 5 medidas para cada uno de ellos. La primera enel centro del recubrimiento (figura 3) y la segundaen la interfase (figura 2). Para facilitar la compren-sión se han subrayado aquellos valores que estánubicados sobre el substrato transformado. Adicio-nalmente se ha calculado el promedio y desviacióntípica para cada recubrimiento y condición, ya queal estar a una altura constante de la interfase tie-nen un valor semejante.

Tras el procesado por láser el recubrimiento tieneuna dureza comprendida entre 9 y 10 GPa, depen-diendo de la zona considerada y no se encuentrandiferencias significativas entre ambos recubri-mientos. Sin embargo sí se obtiene una dureza ma-yor, para el recubrimiento con mayor irradiancia,en la zona inmediatamente por debajo de la inter-fase (puntos 4 y 5 de Interfase). Este aumento estárelacionado con la mayor presencia de elementosde aleación provenientes del cordón y que se di-funden hacia el substrato.

El tratamiento térmico de revenido aumenta la dure-za hasta 12 GPa, debido a la precipitación de segun-das fases que endurecen la matriz martensítica. Noobstante, también produce el revenido de la marten-sita del substrato afectado por el calor, por lo que dis-minuye su dureza. Este efecto podría ser perjudicialpara el comportamiento a fatiga del material y debe-ría investigarse en mayor profundidad su efecto.

Tabla 7. Cuantificación de las fa-ses indexadas en la figura 10.

Tabla 8. Representación del pro-medio y desviación típica de lasmedidas de nanoindentación decada una de las filas de la matrizque aparece en las figuras 2 y 3para los tres recubrimientos ana-lizados. Se ha sombreado los va-lores que corresponden al subs-trato.

con el rápido ciclo térmico impuesto por el láserque impide la correcta difusión del W y Mo.

• Tras el tratamiento térmico se reduce la estructu-ra dendrítica en el cordón y aparece una fina pre-cipitación de carburos que mejora la dureza delrecubrimiento.

• Es importante seguir investigando en la identifi-cación de fases presentes mediante Difracción deRayos X, para confirmar la presencia de las fasesdefinidas e introducir otras nuevas que puedanmejorar la indexación mediante EBSD.

5. AGRADECIMIENTOS

Los autores agradecen al Ministerio de Ciencia e In-novación por la financiación de esta investigación através del proyecto MAT2008-06882-C04-04 enmar-cado en el Programa de Materiales del Plan Nacional.Así como la ayuda complementara de la GeneralitatValenciana a través del proyecto ACOMP/2009/232.

Además, se agradece personalmente la colaboración

prestada por el Servicio de Microscopía Electrónicade la Universidad Politécnica de Valencia en la reali-zación de los análisis de EBSD.

6. REFERENCIAS

[1] Robert G, Krauss G, Kennedy R. Tool steels. Fifthed1998,Materials Park. ASM International.

[2] Mesquita R, Barbosa A, Materials Science and EngineeringA 383 (2004) 87–95.

[3] Serna M, Rossi J, Materials Letters 63 (2009) 691–693.

[4] K.Y. Benyounis,O.M. Fakron ,J.H. Abboud, Materials andDesign 30 (2009) 674–678.

[5] M. Godec, B. Batiˇc, D. Mandrino, Materials Characteriza-tion, 61 (2010) 452 – 458.

[6] D.W. Hetzner, W. Van Geertruyden, Materials Characteri-zation 59 (2008) 825 – 841.

[7] M. Riabkina,E. Rabkin,P. Levin, Materials Science and En-gineering A302 (2001) 106–114.

Ponencia presentada en el XII Congreso Tratermat(Octubre 2010). Publicada con la autorización

expresa de la Dirección del Congreso y los autores.


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