Noviembre 2007 - Nº 1 - PEDECA Presspedeca.es/wp-content/uploads/2012/02/FUNDIPRESS_01.pdf ·...

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Conscientes de la importancia de mantener a-biertos los canales de información con susclientes, Iberia Ashland aprovecha esta opor-tunidad para informar de las posibilidades quea los fundidores les ofrecen las últimas tecno-logías aportadas al sector de fundición.

Las mismas son fruto del esfuerzo investigadorde nuestra compañía, empeñado en conseguirla mejora continua de los procesos y sistemas.

Como última novedad podemos incluir resinassin formol libre y con baja evolución de humo, ynuevos productos como el MAGNASET®, MAG-NACOAT, EXACTCAST® y EXACTHERM®, que

minimizan los problemas de degradación grafí-tica y aportan nuevas herramientas para resol-ver el problema de microrechupes y ojo de pezen hierro nodular y grietas en acero

Para más información, contacte con nuestroDepartamento Comercial.

IBERIA ASHLAND CHEMICAL, S.A.CASTING SOLUTIONS

Muelle Tomás Olabarri, 4 – 3º48930 Las Arenas-Guecho (Vizcaya-España)

Tel: 94 480 46 46 - Fax: 94 464 88 61www.ashland.com

mail: [email protected]

Director: Antonio Pérez de CaminoPublicidad: Ana TocinoAdministración: Carolina AbuinDirector Técnico: Dr. Jordi TarteraColaboradores: Inmaculada Gómez, José Luis Enríquez,

Antonio Sorroche, Josep Francesc Pellicery Manuel Martínez Baena

PEDECA PRESS PUBLICACIONES S.L.U.Goya, 20, 4º - 28001 Madrid

Teléfono: 917 817 776 - Fax: 917 817 126www.pedeca.es • [email protected]

¿¿¿¿¿ Depósito legal: M-00-000-2007 ?????

Diseño y Maquetación: José González OteroCreatividad: Victor J. RuizImpresión: VILLENA

D. Manuel Gómez

D. Ignacio Sáenz de Gorbea

Asociaciones colaboradorasPor su amable y desinteresa-da colaboración en la redac-ción de este número, agrade-cemos sus informaciones,realización de reportajes y re-dacción de artículos a sus au-tores.

FUNDI PRESS se publica nue-ve veces al año (excepto ene-ro, julio y agosto).

Los autores son los únicosresponsables de las opinionesy conceptos por ellos emiti-dos.

Queda prohibida la reproduc-ción total o parcial de cual-quier texto o artículos publi-cados en FUNDI PRESS sinprevio acuerdo con la revista.

Editorial 3Noticias 6Inductotherm Ondarlan cambia de domicilio • Centro de Tecnologías Aeronáuticas y Airbus desarrollarán nuevosensayos para el A-400M y participarán en programas de mejora de aviones en producción • AENOR informa • Piró-metro óptico Modline 5 • Ineo Prototipos • FARO Spain se traslada a Barcelona • La actividad del metal crece porencima del 9 por ciento en el primer cuatrimestre • Los nuevos termómetros portátiles Cyclops fijan nuevos es-tándares para medida infrarroja en alta temperatura • Nueva Norma UNE-EN 13715 aplicaciones ferroviarias • Ini-cio de una nueva era para el Grupo Eirich en China • Erwin Zwicky nombrado presidente europeo de Air Products• Grasa de Litio, el experto lubricante • Adquisición de Reni Cirillo por el Grupo Rösler • Frech adquiere la divisiónde fundición a presión de Müller Weingarten.

Información

• La Farga Group crea una nueva empresa dedicada a la producción de alambrón de cobre electrolítico 16• Nuevo espectrómetro de alta resolución SPECTROLAB con óptica híbrida, para análisis de alta precisión de me-

tales - Por Spectro 18• Jornadas Técnicas Formativas - Por Manuel Gómez Ortiz. AFUMSE 20• Contenedores y caldererías - Por PFERD-Rüggeberg, S.A. 22• Los sectores eólico y máquina-herramienta dinamizan comercialmente la Cumbre Industrial y Tecnológica’07 24• Nuevo Testo 880, tecnología punta para termografía industrial 26• III Foro la fábrica del siglo XXI –Tecnología en materiales– - Por Centro Tecnológico del Metal Murcia 28• SKODA promueve los pistones Copromec - Por Coniex, S.A. 30• Boletín Técnico F.E.A.F. 33• Control de reciclabilidad de recubrimientos refractarios para fundición mediante ultrasonidos - Por Jorge Alberto Du-

rán Suárez, Antonio Sorroche Cruz, Rafael Peralbo Cano, Carmen Bellido Marqués y Cristina Moreno Pabón 39• Control no instrumental de la marcha del cubilote - Por Jordi Tartera 45• Inventario de Fundición 55Índice de Anunciantes 56

Sumario • Noviembre 2007 - Nº 1

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Nace FUNDI PRESS,la nueva revista de Fundición

En un sector tan antiguo pero de tecnología muy moderna, tie-ne su cabida esta nueva revista, acorde con el sector y a los

tiempos que vivimos. Actual, dinámica, con novedades y noticiasde última hora y artículos técnicos en exclusiva.

No queremos ser sustituto, ni continuación, queremos marcar unnuevo camino en este sector y en unos “tiempos rodeados de In-ternet” tener un medio de comunicación escrita más cercano,más personal y no tan frío.

Tenemos buenas ideas para acercarnos a Iberoamérica y la ven-taja del idioma nos va a ayudar. En sucesivos números comenta-remos los proyectos. También admitimos sugerencias, ideas ypor qué no, también críticas.

Agradecemos a todas las compañías que nos han apoyado en ellanzamiento de este primer número y espero que nuestra rela-ción sea fructífera y por muchos años. También a las que no hanpodido por distintas razones, sobre todo de presupuesto a finalde año. Esperamos que poco a poco vayan creyendo y apoyandoel proyecto.

Agradecer también a Ignacio Sáenz de Gorbea (FEAF) y a ManuelGómez (AFUMSE), su colaboración como representantes directosde dichas Asociaciones.

Y para terminar y en primera persona, este número quiero dedi-cárserlo a Carolina y Ana como compañeras y amigas que hancreído en el proyecto, a Jordi Tartera por su inestimable ayuda, a-sesoramiento y empuje, a las personas de creatividad, diseño,composición e imprenta. Y cómo no, a mi familia, por toda la a-yuda recibida y por las tensiones que han tenido que padecer.

Gracias a Todos,

Antonio Pérez de Camino

Editorial / Noviembre 2007

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Editorial

InductothermOndarlan cambiade domicilio La empresa Inductotherm On-darlan ha trasladado sus insta-laciones. La nueva dirección es:

Polígono Aranguren, 520180 Oiartzun

Guipúzcoa (España)

El teléfono y fax siguen siendolos mismos:

Teléfono 943 635 079Fax 943 635 074

Info 1

Centrode TecnologíasAeronáuticasy Airbusdesarrollaránnuevos ensayospara el A-400My participaránen programasde mejorade avionesen producción El Centro de Tecnologías Aero-náuticas (CTA) ha firmado doscontratos presupuestados en1,1 millones de euros para llevara cabo campañas de ensayosaeronáuticos durante 2007 y2008 con destino a Airbus Fran-ce y Airbus España. Los acuer-dos se terminaron de fraguardurante la celebración del re-ciente salón de Le Bourget, cele-brado en París el pasado mes dejunio.

Airbus France ha contratado alcentro tecnológico vasco diver-sos ensayos estáticos y de fatigade las trampas del tren de ate-rrizaje delantero del avión A-400M por un valor superior a los400.000 euros. Con este últimocontrato, CTA eleva a 15 paque-tes de trabajo las adjudicacio-nes de los últimos meses paraeste avión de transporte y sal-vamento, con trabajos para de-sarrollar y certificar actuadoresy componentes mecánicos dedicho aparato, así como ensa-yos de resistencia de una nuevaconfiguración de paneles de re-vestimiento del fuselaje.

El A400M es un avión turbohéli-ce de transporte y salvamentode alta velocidad. El primer vue-lo tendrá lugar a comienzos de2008 y las primeras entregas serealizarán a comienzos de 2009.El número total de pedidos enfirme alcanza los 192 para sietepaíses europeos, así como paraSudáfrica y Malasia.

Por otra parte, la campaña paraAirbus España está presupues-tada en algo más de 600.000 eu-ros y desarrollará un paquete deensayos orientados a mejorar laeficiencia de componentes dedistintos aviones actualmenteen producción. Este contrato seenmarca en el proceso de diseñoe introducción de mejoras ensus productos, desarrollado porAirbus, al que CTA contribuirá alo largo de este año y el próximoejercicio con ensayos mecánicosy vibroambientales sobre distin-tas piezas correspondientes alas familias A-320 A-330 y A-340.

La familia A-320 de pasillo úni-co tiene capacidad para trans-portar entre 100 y 200 pasajeros,mientras que la pareja de avio-nes A-330 y A-340 está conside-rado como líder del mercado enla categoría de 295 a 380 plazas.Airbus está trabajando en nue-

vas versiones que ofrecen ma-yor alcance y mejora la produc-tividad para las líneas aéreas.Estos aviones se benefician delas tecnologías desarrolladaspara el A380, incluyendo nuevastécnicas de fabricación que dancomo resultado un avión más li-gero y con menor gasto de com-bustible.

Fundada en 1997 por Aernnova(antiguamente Gamesa Aero-náutica), Industria de Turbo Pro-pulsores -ITP y Sener Ingenieríay Sistemas, la Fundación CTAcuenta con un laboratorio de en-sayos fluidodinámicos en el Par-que Tecnológico de Bizkaia, enZamudio, donde experimentacomponentes de turbina y tobe-ras. Los laboratorios de ensayosestructurales, de fuego y vibro-ambientales están localizadosen el Parque Tecnológico de Ála-va, en Miñano.

Info 2

AENOR informaNuevos CertificadosUNE-EN ISO 9001:2000(2007-03-01/2007-03-31)

• Aluminios y Montajes Cabre-rizo, S.L.

• Consejo Superior de Investiga-ciones Científicas. Centro Na-cional de Investigaciones Meta-lúrgicas (CENIM). Laboratoriosde Rayos X.

• Montajes de Ferrallas Norte, S.L.

Info 3

Pirómetro ópticoModline 5Pirómetro óptico diseñado paradar una medida precisa de tem-peratura y controlar procesos

Noticias / Noviembre 2007

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• Activación del láser local o re-moto.

• Ajuste de emisividad local oremoto desde 0,100 a 1,000 enincrementos 0.001.

• Salida Analógica de 4-20 mArangeable según escala detemperatura.

• Salida de comunicaciones a PCvía RS485.

• Resolución Óptica desde D/75hasta D/240.

• Distancia de enfoque: Desde57mm a infinito.

• Precisión: 0,3% de la lectura,+1 ºC.

• Muy alta rapidez de respuestacon tiempos de respuestaconfigurables desde 6,6 ms.

• Múltiples accesorios de mon-taje eléctrico y mecánico paraaplicaciones industriales; Bri-das, Purga de Aire, Camisa derefrigeración.

Opcionalmente dispone de soft-ware especial de Calibración depirómetros MODLINE 5.

Todos los pirómetros se sumi-nistran con certificado de Cali-bración en fábrica con trazabili-dad NIST. Opcionalmente conlaboratorios EAL.

Info 4

Ineo PrototiposIneo Prototipos es una empresaespecializada en la fabricaciónde prototipos rápidos, preseries yseries cortas de piezas de plásti-co, utillajes y piezas de aluminio.

Cada vez más nuestro mercadoes más flexible y pide una altavariedad de piezas con mejorespropiedades y con bajos costespara los utillajes. Ineo prototi-pos se ha adaptado a estos nue-vos retos con las tecnologías deque dispone. Con estas máqui-

nas de sinterización de poliami-da por láser pueden fabricarpiezas únicas o series cortas sinnecesidad de fabricar ningún ú-til o, como alternativa, median-te moldes de silicona se puedenhacer series cortas en tiemposmuy reducidos, costes conteni-dos y gran variedad de materia-les y acabados.

Como siempre ofrecen serviciode prototipado rápido y trato di-recto y personalizado.

Este año 2007 han expuesto en laferia de Valencia IDINOVA y a fi-nales de año lo harán en Frank-furt EUROMOLD.

Info 5

FARO Spainse trasladaa BarcelonaFARO, líder mundial en el área delas máquinas portátiles de medi-ción por coordenadas (CMM’s),dispone de un nuevo emplaza-miento para la oficina de FARO S-pain. La nueva ubicación es ope-rativa desde el pasado martes 24de Julio de 2007 en la siguientedirección:

FARO SPAIN S.L.Gran Vía de les Corts Catalanes,

133 - Ático C08014 Barcelona

Teléfono: 93 431 12 68Fax: 93 422 25 79

La nueva sede de FARO Spain es-tá ubicada en una zona de nego-cios de creciente expansión den-tro del núcleo de Barcelona y enel entorno de la Fira de Barcelo-na, a tan solo 6 km del Aeropuer-to d' El Prat de Llobregat.

La comunicación desde cual-quier punto de la ciudad condales inmediata, a través de trans-

críticos. Dispone de un sistemade chequeo interno que detectay avisa de posibles problemasen la salida, la electrónica, laventana. Carcasa en inox robus-ta para entornos industriales.Funciones programables por te-clado integrado o vía PC. Opcio-nalmente dispone de un sensorque detecta si la ventana estásucia (DWD), muy útil para en-tornos industriales.

Aplicaciones en industria meta-lúrgica, forja…

Gracias a su muy alta rapidezde repuesta (hasta 6mseg) posi-bilita ser utilizado en aplicacio-nes robotizadas o de gran velo-cidad.

Funciones configurables paraprocesos que requieren PEAK-PICKER automático (umbral detemperatura) o función DECAY omanual (reseteo mediante con-tacto de picos remoto), TRACK&HOLD.

Dispone de modelos con simpley doble longitud de onda paraprocesos con dificultades de me-dida en alta temperatura, casca-rilla, humos.

Características técnicas genera-les:

• Rango Temperaturas desde250-3.000 ºC.

• Longitudes de onda desde0.85 hasta 1.6 microns.

• Enfoque preciso mediante mi-rilla ajustable y opcionalmentepuntero LASER.


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porte público o privado. El acce-so desde el sur de la ciudad esdirecto, y consecuentemente lassalidas hacia las principales ví-as de comunicación a otras pro-vincias.

La infraestructura de serviciosen el entorno es óptima, dispo-niendo de numerosos hoteles,restaurantes, etc.

La oficina es parte de un edificioemblemático de reciente reha-bilitación.

Con la nueva implantación, sedispone de una sala de forma-ción, habilitada para para un afo-ro de 10 personas con los mediosnecesarios para poder impartircursos de formación de los pro-ductos que la firma comercializa.

Info 6

La actividaddel metal crecepor encimadel 9 por cientoen el primercuatrimestreEn su último Informe de Coyun-tura Económica y Laboral, laConfederación Española de Or-ganizaciones Empresariales delMetal (CONFEMETAL) señala quela actividad productiva del Sec-tor del Metal en el mes de abrilde 2007 experimentó un creci-miento del 8,9 por ciento, des-

pués del avance del 5,7 por cien-to del mes anterior.

Con estos resultados, la mediaen lo que va de año alcanza unaumento del 9,1 por ciento encomparación a los cuatro pri-meros meses de 2006, cuando laactividad crecía a un ritmo del4,5 por ciento, según el Indica-dor Compuesto del Metal (ICM)elaborado por CONFEMETAL.

Por ramas de actividad se man-tiene una tendencia similar a lade los últimos meses, con des-censos de la producción en larama de fabricación de máqui-nas de oficina y equipos infor-máticos (14,2 por ciento de caí-da) y la fabricación de materialelectrónico (retroceso del 7,3por ciento).

En el resto de segmentos se re-gistraron tasas positivas en la fa-bricación de automóviles y re-molques –un 5 por ciento–, lametalurgia –un 2,6 por ciento–, lafabricación de maquinaria y ma-terial eléctrico –el 22,1 por cien-to–, la industria de construcciónde maquinaria y equipos mecá-nicos –el 15 por ciento–, la de fa-bricación de instrumentos deprecisión –un 13,5–, la fabrica-ción de otro material de trans-porte –el 2,7 por cinto–, y la fabri-cación de productos metálicos–el 8,5 por ciento–.

Info 7

Los nuevostermómetrosportátilesCyclops fijannuevosestándarespara medidainfrarroja en altatemperaturaLos termómetros infrarrojosportátiles Cyclops de Land Ins-truments International han fija-do los estándares en medida detemperatura sin contacto a al-tas temperaturas durante dosdécadas y el nuevo termómetroportátil Cyclops 100 supera es-tos estándares industriales.

Hay dos modelos disponibles,Cyclops 100 y Cyclops 100B. Am-bos termómetros proporcionancomunicación serie RS232C. ElCyclops 100B también ofrece co-nexión sin cablesBluetooth.

Estos innovadores termómetrosportátiles utilizan las últimastécnicas de procesamiento deseñal digital para proporcionaruna lectura rápida, fiable y preci-sa en un rango de 550 a 3.000 ºC.

Su configuración flexible y sim-ple, independiente del idioma y


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El Cyclops 100 proporciona al u-suario numerosos beneficios co-mo: no contaminación interfe-rencia o perjuicio al proceso o almaterial a medir; ayuda al con-trol de calidad del producto, in-cremento de producción.

Tiene un diseño robusto, idealpara uso en la industria de la si-derurgia, vidrio, refractarios,tratamiento térmicos, semicon-ductores y muchas más aplica-ciones.

Info 8

Nueva NormaUNE-EN 13715aplicacionesferroviariasEsta norma europea define losperfiles de rodadura de ruedasde diámetro igual o mayor que330 mm, utilizadas en materialrodante circulando sobre víaseuropeas de ancho normal yque garanticen los requisitos deinteroperabilidad.

Estos perfiles se aplican a rue-das nuevas, ya sean ruedas in-dividuales o par de ruedas mon-tadas en eje, así como a ruedasmontadas en eje, así como aruedas que se deban reperfilardurante tareas de manteni-miento.

Cualquier perfil no conformecon esta norma debe usarse so-lamente previo acuerdo entre elusuario y el administrador de lainfraestructura.

Esta norma ha sido eleborada porAEN/CTN 25 Aplicaciones Ferro-viarias cuya Secretaría desempe-ña la Asociación de Acción Ferro-viaria (CETREN).

Info 9

Iniciode una nueva erapara el GrupoEirich en ChinaEirich, a la vanguardia mundialen la técnica de mezcla y prepa-ración y de molienda fina, traba-ja el mercado chino desde hacemás de 10 años con su propia or-ganización. Eirich Group Chinacon las filiales en Shanghai y Bei-jing es responsable para el mar-keting, el servicio, suministro derecambios y tecnología de aplica-ciones. Gracias al intenso trabajodel mercado, China ha podidoser ampliado como el mercadode exportación más importante.

En el año 2004 Eirich junto con elsocio chino FME fundó un Joint–Venture, situado en Jiangyin,provincia Jiangsu (al noreste deShanghai). Eirich-FME Machineryes una empresa líder en la plani-ficación y producción de instala-ciones para las Fundiciones. Elprograma de suministros inclu-ye, por ejemplo, plantas de pre-paración de arenas llave en ma-no, máquinas de colada, equiposde carga para hornos de fusión,instalaciones para la separaciónde piezas fundidas / arena, técni-ca de transporte y dosificaciónincluyendo la técnica más mo-derna de controles y automatiza-ciones. Los clientes son en pri-mer lugar empresas con altasexigencias a la calidad.

El rápido crecimiento del volu-men de negocio de Eirich-FMEtan solo ha podido desarrollarsede forma limitada en los talleresde producción iniciales. Por estemotivo recientemente se ha i-naugurado una fábrica nueva apoca distancia de los talleres ac-tuales. Una superficie de fabrica-ción de 15.000 m2 así como unasuperficie de oficinas de 3.200 m2

su menú por iconos hacen delC100 un sistema extremada-mente fácil de utilizar.

El panel gráfico multifunciónretroiluminado proporciona u-na indicación del estado del ter-mómetro y configuración, juntocon indicación simultánea detemperatura en continuo, pro-medio, máximo y mínimo.

El modo seleccionado por el u-suario se muestra también en elvisor.

El sistema óptico reflex de pre-cisión proporciona un campode visión estrecho (180:1, 98%de energía), permitiendo definirclaramente la medida a altastemperaturas de objetos tan pe-queños como 4.8 mm a 1 m dedistancia. Objetos con un diá-metro más pequeño 0.4 mm.pueden medirse utilizando len-tes de enfoque corto opcionales.

La longitud de onda corta detrabajo, 1.0 micra, con filtro es-pectral avanzado, ha sido cuida-dosamente seleccionado parareducir al mínimo los erroresderivados de una emisividad in-cierta y los efectos de los com-ponentes de vapor atmosféri-cos.

Con emisividad ajustable exten-dida hasta 1.20, el Cyclops 100puede programarse para pro-porcionar compensación de re-flectividad de objetos en am-bientes más calientes.

Proporciona diferentes modosde adquisición de datos. El C100ofrece el modo clásico, históricoy rápido (hasta 35 lecturas porsg.) de registro al software op-cional DL-1000 vía conexión porcable a la iPAQ HP o al PC.

El C100B proporciona ademásadquisición de datos sin hilosmediante Bluetooth.


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ofrecen a una plantilla de más de300 colaboradores condiciones i-deales para el necesario incre-mento de la capacidad basadotodo ello en los procesos de fabri-cación más modernos y los stan-dard de calidad más elevados.

El éxito y el excelente nombredel que disfruta Eirich-FME en elmercado chino también hanconducido a un crecimiento con-tinuo de la parte de exportación.

La nueva fábrica en China es elmayor lugar de producción fue-ra de Alemania y un hito impor-tante para el desarrollo de lapresencia mundial del grupo Ei-rich en mercados llave.

El grupo Eirich con más de 1200colaboradores en 10 países y en 4continentes cubre con sus plan-tas y procesos innovadores latécnica de preparación para di-versas Industrias como por ejem-plo Fundiciones, Refractarios, In-dustria Cerámica, materiales deconstrucción, metalúrgica, vidrioy medido ambiente.

Info 10

Erwin Zwickynombradopresidenteeuropeode Air ProductsAir Products, compañía matrizde Carburos Metálicos ha anun-ciado el nombramiento del ac-tual consejero delegado de Car-buros Metálicos y vicepresidentepara el Sur de Europa de Air Pro-ducts, Erwin Zwicky, como nue-vo presidente europeo de AirProducts.

El desempeño de este nuevo car-go lo realizará desde Barcelona,ciudad donde se encuentra ubi-

cada la sede central de CarburosMetálicos.

Esta localización cuenta con unpeso cada vez mayor dentro de laestructura de Air Products comoasí lo demuestra la instalacióndurante este año del nuevo cen-tro de servicios compartidos(SSC) de Air Products para Europaen Cornellá.

Zwicky, que cuenta con una di-latada trayectoria dentro de lacompañía, entró a formar partede Air Prodcuts en 1974 comoingeniero químico.

En este cargo desarrolló su ca-rrera profesional en U.S y Brasil.En 1982 fue nombrado directorcomercial para México. Dos a-ños después se trasladaría aBélgica como manager para Be-nelux on-sites.

A principio de los 90 se mudó aInglaterra para ocupar el puestode manager del equipo de desa-rrollo de negocio para el sur deEuropa.

En 1994 se instaló en Barcelonacon el objetivo de desempeñarel cargo de manager general degases licuados y on-sites.

Cuatro años más tarde, Zwickyregresará a Inglaterra donde fuenombrado manager general degases licuados para Europa. An-tes de ser nombrado en el 2002vicepresidente para el Sur deEuropa y Consejero Delegado deCarburos Metálicos, fue nom-brado en el 2000 vicepresidentede gases licuados para el ReinoUnido-Irlanda.

Info 11

Grasa de Litio,el expertolubricante

WD-40 Company,multinacional líderen la fabricación ycomercialización deaceites multiusos,lanza al mercado es-pañol el lubricanteGrasa de Litio. Estenuevo producto per-tenece a la gama 3-EN-UNO Profesional,con la que WED-40Company tiene co-mo objetivo aportaraún más especiali-zación a sus solucio-

nes para profesionales hasta cu-brir todas las necesidades yconvertirse en la marca líder deeste nicho de mercado.

La nueva Grasa de Litio 3-EN-UNOes la respuesta ideal para roda-mientos, bisagras, ejes, cadenas ymaquinaria por su lubricaciónsuperior y de larga duración, laprevención eficaz del óxido y lacorrosión, la resistencia al agua ytemperaturas extremas y su ex-celente resistencia a la presión.Este producto se presenta en dostipo de formato; tubo de 150 gr ycartucho de 400 gr.

Info 12

Noviembre 2007 / Noticias

tilización del gas, agua, electrici-dad y energías renovables.

Una trayectoria tan larga, ponede manifiesto la inestimableconfianza que los clientes hanvenido depositando en sus per-sonas y en sus productos y ser-vicios.

Info 13

ENTESISpresentael analizadorde gases K1550 El Hitech K1550 mide con preci-sión los cambios de un compo-nente en una mezcla de dos omás gases como por ejemplomezclas en las que sólo cambiaun componente. Ejemplos sonel hidrógeno, dióxido de carbo-no, argón, helio y varios hidro-carburos halogenados tales co-mo los freones. Casi todos loscomponentes de una mezcla ga-seosa pueden medirse en base asu conductividad térmica quedifiere de uno a otro componen-

75 aniversario deKromschroeder, S.A.Hace ahora 75 años que se fun-dó la compañía Kromschroeder,S.A., dedicada inicialmente a lafabricación y comercializaciónde contadores de gas.

Durante todos estos años de acti-vidad, esta compañía ha ido a-vanzando en su vocación de ser-vicio, incorporando nuevas tec-nologías y productos hasta la ac-tual Kromschroeder, S.A., que sepresenta como una empresa lí-der, con presencia multinacional,proveedora de productos y servi-cios de alto valor tecnológico y al-ta eficiencia energética para lamedición, seguridad, control y u-

te. Este sistema permite esta-blecer rangos desde ppm hastael 100% dependiendo del gas amedir. Un sensor catarométricomide la conductividad térmicadel gas. El sensor incorpora unelemento altamente sensible,de baja capacidad térmica, sindesgaste y que no requiere nin-gún mantenimiento. La señalobtenida y la temperatura sonprocesadas por un microproce-sador que ofrece un nivel deprecisión y un rango de uso nor-malmente no asociados a estetipo de sensores. No se requiereprácticamente ninguna recali-bración dada la inherente altaestabilidad del sistema.

Los valores medidos son presen-tados en un gran indicador LCDque también presenta mensajes yel menú de configuración así co-mo las rutinas para la calibración.Dos alarmas de concentración es-tán señalizadas con diodos LED ala vez que operan sobre contactosconmutados. Son configurablesel tipo de función: alta, baja, asícomo su valor e histéresis. La sa-lida de 4... 20mA de la magnitud

medida puede programarse en lamayoría de los modelos para unrango dado. El instrumento sepresenta en una caja para monta-je en panel de 96 x 144 mm y op-cionalmente con una puerta concerradura y protección IP54. Elsensor puede montarse tanto re-motamente como en la propia ca-ja del instrumento, según el tipode aplicación a que se destine.

Para el uso en zonas clasificadas,el sensor puede montarse remo-tamente en la zona peligrosa yconectarse a la unidad electróni-ca situada en zona segura con u-na interfaz MTL intrínsicamentesegura. Para el muestreo existeuna gran variedad de elementosy pueden también suministrarsebombas, filtros, tubos y otros ac-cesorios. Si la medición del oxí-geno también es requerida, elKG1550 es un analizador dual degases que mide oxígeno y otrogas.

Aplicaciones:

• Procesos de hidrogenación.

• Medida de la pureza del gas.

• Procesado de alimentos.

• Sistemas de refrigeración.

• Generación de potencia.

• Producción de cerveza.

• Atmósferas protectoras.

Info 14

Adquisiciónde Reni Cirillopor el GrupoRöslerEl Grupo Rösler International, re-presentado por Rösler ItalianaS.r.l., adquirió en agosto 2007 lacompañía Reni Cirillo S.p.A., co-nocido fabricante italiano de sis-temas de acabado a vibración.

El objetivo de Rösler es estrecharla posición de líder en el sectorde tratamientos de superficie,incrementando y desarrollandosu experiencia y presencia en losmercados nacionales e interna-cionales.

Fundada en 1970, Reni Cirillocombina la tradición industrialItaliana con la investigación einnovación tecnológica en elcampo del tratamiento de su-perficie. Durante años, Reni Ci-rillo ha consolidado su posiciónen cuanto a diseño, ingeniería yconstrucción de maquinaria,instalaciones personalizadas yproductos para el acabado a vi-bración.

Info 15

Frech adquierela divisiónde fundicióna presiónde MüllerWeingartenOskar Frech GMBH + Co. KG, lí-der mundial en la producciónde máquinas de cámara calien-te, ha adquirido la línea de fun-dición a presión de la empresaMüller Weingarten Ag.

Frech ha experimentado un de-sarrollo continuo desde su fun-dación por el Sr. Oskar Frech en1949, y se ha consolidado en losúltimos años bajo la direccióndel Sr. Wolfgang Frech, como unproveedor de tecnología para lafundición a presión de renom-bre mundial y con una red desubsidiarias en Europa, Asia yAmérica.

Esta adquisición contribuye a laestrategia diseñada por Frech


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para el crecimiento de la em-presa familiar. Hasta ahora sudepartamento de cámara fríaconstruía máquinas con unafuerza de cierre de hasta 23.000kN, pero la integración de la ga-ma de productos de MüllerWeingaten extiende su capaci-dad hasta las 52.000 kN.

Así mismo esta adquisición fo-mentará importantes sinergias,especialmente respecto al pro-ceso tecnológico.

Ambas partes involucradas a-cordaron no divulgar el importede la compra.

El nuevo catálogo de la empresaofrece soluciones para fundido-res de Zinc, Magnesio y Alumi-nio, desde los componentesmás pequeños a los más gran-des, como bloques de motor ybastidores de automóviles.

El catálogo se complementa conla Ingeniería, el desarrollo deprototipos, las células de fundi-ción totalmente automatizadas,los moldes de fundición paracada tipo de máquina, los pro-gramas de formación y la red deservicio internacional.

La adquisición fortalece la po-sición de Frech en el mercadointernacional, satisfaciendo lademanda de la industria de fun-dición a presión con productosinnovadores y patentados en elcampo de la cámara caliente yfría.

Así mismo mejora su presenciaen mercados en expansión comoBrasil, Rusia, India y China.

“La fusión de estas dos empre-sas asegura la producción en A-lemania para muchos años” co-menta el Dr. Ioannis Ioannidis,Presidente y Director General deOskar Frech GMBH + Co. KG.

Info 16

No-

El holding La Farga Group, empresa de carácterfamiliar que el próximo año celebra su 200 ani-versario, iniciará a partir del próximo mes de e-

nero la producción de alambrón de cobre electrolíticocon una capacidad instalada de 180.000 toneladas a-nuales, a través de la nueva empresa La Farga Rod,que se unirá a las empresas del Grupo: La Farga La-cambra, dedicada a la fabricación y comercializaciónde semielaborados de cobre a partir de materiales re-ciclados y La Farga Tub, que produce y comercializatuberías de cobre. En palabras del Consejero Delegadodel grupo Oriol Guixà “Esta fuerte inversión industrialde nuestro grupo, consolida la compañía por su diver-sificación y aporta nuevo valor al sector del cobre”.

Para la puesta en marcha de la nueva empresa, elholding ha invertido 12 millones de euros, reparti-dos entre una nueva planta de 21.462 m2 (2.564 m2

construidos), colindantes a las otras plantas delGrupo, situadas en Les Masíes de Voltregà (Barce-lona), y maquinaria suministrada por la empresa i-taliana Continuus Properzi de última tecnología,con una capacidad de producción de alambrón decobre de 25 tm/hora. La nueva empresa comercia-lizará sus productos en el mercado español, el surde Europa y el Norte de África, creará 25 nuevospuestos de trabajo, y prevé cerrar su primer ejerci-cio con 350 millones de euros de facturación, y al-canzar los 500 millones en el 2009.

La creación de La Farga Rod responde a la oportu-nidad de abarcar nuevos segmentos de mercado,aprovechando las sinergias con las otras empresasdel Grupo, con la producción de alambrón de cobre

electrolítico, partiendo de cátodo procedente deminas como Chuquicamata en Chile, Las Cruces enEspaña, Grasberg en Indonesia con fundición enHuelva, entre otras. Este tipo de alambrón de cobretiene unas caracteristicas diferenciales al cobre se-cundario producido a través del reciclaje, lo quepermitirá a la empresa cubrir mercados como eldel hilo esmaltado, hilos finos y extrafinos, necesi-tados de un tipo de cobre más purificado.

Además del capital destinado a la nueva empresa, LaFarga Group ha invertido a lo largo de 2.007 otros 10millones en las empresas que se encuentran bajo sucontrol. Siete millones han sido inyectados a La FargaTub, para nueva maquinaria que incrementa la com-petitividad, calidad y diversifica el tipo de producto,así como una nueva planta que optimiza la entradade material, el embalaje y las expediciones. Los tresmillones restantes se han destinado a inversionesmedioambientales, y para la ampliación de la capaci-dad productiva y a la innovación en el desarrollo denuevos materiales aplicados al sector ferroviario dealta velocidad, de la empresa La Farga Lacambra.“Nuestro grupo bicentenario, consolida su puesto deliderazgo en el sector de semielaborados de cobre,tanto en colada continua de alambrón como en trefi-lados y cuerdas a nivel europeo” afirma Oriol Guixà.

El Grupo ocupará una superficie de 124.000 m2, conuna plantilla directa de 275 empleados y espera ce-rrar el presente ejercicio con una facturación glo-bal de 500 millones de euros, repartidos entre los400 millones de La Farga Lacambra y los 100 millo-nes de la Farga Tub.

Información / Noviembre 2007

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La Farga Group crea una nuevaempresa dedicada a la producciónde alambrón de cobre electrolítico

mente bajos y está especialmente capacitado paraaplicaciones analíticas de metales de todo tipo.

“La última generación del SPECTROLAB es el másflexible y preciso instrumento de Espectrometría deEmisión Óptica mediante excitación por chispa queexiste en el mercado. Es adecuado para todas lasmatrices habituales que pueden ser combinadas deacuerdo a las necesidades del usuario. Además deesto, se han logrado algunos límites de mg/kg” in-forma Kay Toedter, Jefe de Producto de Analizado-res Estacionarios de Metal de SPECTRO.

El avance técnico más importante incluido en estaversión del SPECTROLAB es la óptica híbrida queprocesa directamente la luz proveniente de la repisade chispeo con 108 detectores PMT y 22 sensoresCCD. La utilización paralela de los dos sistemas dedetección consigue alcanzar límites de deteccióncon una flexibilidad imposible le lograr anterior-mente. El SPECTROLAB, por ejemplo, alcanza lími-tes de detección por debajo de 1mg/kg en aplicacio-nes típicas como le determinación de elementostraza (p.e. Al, B, Ca, Cu y Mg) en aleaciones de acero.

En el segmento CCD, el instrumento trabaja con unadistancia focal de 750 mm, haciendo posibles medi-ciones con una resolución mucho mayor. La repeti-tividad de los resultados es extraordinariamente al-ta en la atmósfera de argón gracias al control de lapresión y la estabilización de la temperatura. Estosavances aseguran una reproducibilidad máxima.

Para poder aprovechar totalmente las ventajas po-tenciales de la óptica híbrida, el SPECTROLAB ha si-


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Nuevo espectrómetrode alta resolución SPECTROLABcon óptica híbrida, para análisis de alta precisión de metalesPPoorr SSppeeccttrroo

Excelente aceptación del nuevo SPECTROLAB.Tras el lanzamiento del equipo, con motivode la GIFA en Alemania, el SPECTROLAB lleva

camino de convertirse una vez más en el nº 1 enventas.

El SPECTROLAB de última generación ha sido equi-pado con una nueva óptica híbrida, un nuevo siste-ma de lectura y un avanzado generador de plasmadesarrollado por SPECTRO en el 2006. El equipo a-hora consigue límites de detección extremada-

de muestras y su material llegando a realizar hasta3.000 análisis antes de necesitar ningún servicio.

Como espectrómetro de emisión del alta resolución,el SPECTROLAB está diseñado para los fabricantes yprocesadores de metales así como para la industriaautomovilística y de aviación. Este equipo está dise-ñado para un control de calidad exhaustivo y para unanálisis exigente de entrada y salida de materiales.

Este sofisticado y versátil equipo ofrece una atrac-tiva y práctica solución para las empresas que tra-bajan con diferentes metales y que anteriormentetenían varios analizadores in-situ. El SPECTROLABpuede ser calibrado para todas las matrices están-dar, cubre prácticamente todos los requerimientosdiarios de un laboratorio haciendo que un equiposecundario no sea necesario.

En su presentación al mercado, SPECTRO, ofrece con-figuraciones adicionales del SPECTROLAB, en las quela matriz es revisada para un posterior recubrimientode metales preciosos. Con esta configuración, los fa-bricantes de metales pueden verificar si el materialrecibido es adecuado para su recubrimiento.

do equipado con un nuevo sistema de lectura. En elsegmento PMT, en vez de integrar el total de luz du-rante un tiempo de medición fijo, la salida de luz decada chispeo individual es medido con tiempos deintegración en el rango de microsegundos. “Esto ha-ce que los resultados sean más fiables con una fiabi-lidad estadística mayor” aclara Kay Toedter.

Bajo coste de mantenimientoy funcionamiento

Las nuevas tecnologías no sólo han logrado quemejore el funcionamiento del SPECTROLAB, sinoque también han reducido su coste de funciona-miento. Con la repisa de chispeo modificada y la e-ficiente interacción entre el generador de plasma yel sistema de lectura, los ciclos de medición han si-do reducidos en un 20%. Esto resulta en mayor ve-locidad de producción y asegura la fiabilidad y efi-ciencia del laboratorio.

Otra ventaja de ahorro de costes es la reducción deltrabajo de mantenimiento requerido, ya que anterior-mente éste era diario y ahora depende de la cantidad

Noviembre 2007 / Información

Pol. Ind. Can Ribó - Isidre Nonell, 5 - 08911 Badalona (Barcelona)Tel (34) 93 464 01 78 - Fax (34) 93 389 46 48

http: // www.mpe.es - e.mail: [email protected]

Durante los pasados días 25 y 26 de octubrese desarrollaron diversos actos en la ciudadde Zafra organizados por AFUMSE* con la

especial colaboración de FEZSAL y el Excmo. Ayun-tamiento de esta localidad, que se saldaron con u-na excelente atmósfera de participación de todoslos asistentes. Numerosos técnicos formados en laindustria del motor y de la fundición en el entornode Zafra, han aportado sus conocimientos en mu-chos ámbitos del territorio nacional. Sin embargoel excelente momento de desarrollo que vive ac-tualmente la industria en la comarca, le hace serreceptora de mano de obra de otras provincias.

El día 25 inauguró las Jornadas Técnicas en el HotelLas Eras el Excmo. Sr. Alcalde de Zafra Manuel Gar-cía Pizarro, (1) quien acompañado del Presidente ySecretaria de AFUMSE*, Mariano Placeres e Inma-culada Gómez, dio la bienvenida a los asistentes,haciendo éste mención especial al vínculo que te-nía con la fundición, hoy FEZSAL.

Acto seguido se abrió un interesante diálogo entrelos asistentes y los Sres. de SEFATEC (2 y 3), GabrielFrutos y Christian Gabon, después de la presenta-ción de éstos, que duró hasta bien entrada la noche.

El día 26 Mariano Placeres impartió un seminariosobre técnicas de ventas y compras, basándose enmétodos comparados y sobre todo en su experien-cia personal y su buen hacer, cubriendo aspectos


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Jornadas TécnicasFormativasPPoorr MMaannuueell GGóómmeezz OOrrttiizzAAFFUUMMSSEE**

Los últimos temas a desarrollar fueron las posiblescompras mancomunadas y las subidas de los cos-tos de producción. El coordinador de este asunto esJulián Llerena (5), responsable de compras en FE-SAL, quien elaboró determinadas propuestas quese seguirán tratando en las próximas semanas.

La reunión se clausuró con una comida de her-mandad (6) que puso de manifiesto, el gran espíri-tu de colaboración de las empresas fundidoras.

AFUMSE* agradece muy sinceramente a la direc-ción de la revista FUNDI Press esta ventana abierta,que nos deja expresar nuestras opiniones, deseán-doles larga vida en esta nueva etapa.


tanto técnicos como prácticos. Su intervención fuedel agrado de todos los asistentes, recibiendo múl-tiples felicitaciones a su término.

Los procesos de trabajo en la construcción ymantenimiento de contenedores y calderasson muy numerosos. PFERD le ofrece un am-

plio programa de herramientas que cubre desde elcorte hasta el estructurado o igualado de superfi-cies.

Los procesos de trabajo en los que se pueden utili-zar estas herramientas se pueden agrupar en:

1. Corte.

2. Apertura y ampliación de orificios.

3. Desbaste y afinado.

4. Canteado.

5. Desbaste de cordones de soldadura.

6. Estructurado de superficies.

PFERD además ofrece asesoramiento técnico sincompromiso por parte de nuestros asesores técni-co-comerciales. De esta manera toda su experien-cia en herramientas para la construcción de conte-nedores y calderas está a su disposición.

Prácticamente todos los contenedores y calderasde acero (por ejemplo contenedores de presión yde almacenaje) pueden ser trabajados con estasherramientas.

Para la construcción de contenedores y calderas deINOX (por ejemplo contenedores de alimentación yde la industria química) PFERD le ofrece las herra-mientas óptimas sin aditivos oxidantes de hierro,azufre ó cloro.

Para los contenedores y calderas de aluminio (porejemplo los de transporte) PFERD dispone de losdiscos de corte y desbaste más específicos y ade-cuados.

Ejemplos de contenedores y calderas de acero, I-NOX, y metales no férricos:

• Tanques.

• Contenedores de transporte.

• Contenedores de conservación.


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Contenedores y caldereríasPPoorr PPFFEERRDD--RRüüggggeebbeerrgg,, SS..AA..

• Contenedores genéricos.

• Cajas de distribución.

• Mezcladoras.

• Intercambiadores de calor.

• Separadores.

Por ejemplo en el trabajo sobre I-NOX hay que tener en cuenta:

• Separar correctamente desde surecepción aceros normales e I-NOX.

• Separar cuidadosamente las he-rramientas para el trabajo sobreaceros normales e INOX. Para e-llo las herramientas PFERD paraINOX están perfectamente iden-tificadas.

• Elegir herramientas adecuadas alas exigencias extras del INOX.

• Evitar contacto directo entre a-cero normal e INOX. Utilizar se-paradores de plástico entre par-tes roscadas.

• Elegir la superficie e trabajo de I-NOX o aluminio.

• Tener en cuenta la mala conduc-ción de calor del INOX así comoa un posible recalentamiento dela pieza a trabajar para evita laposibilidad de corrosión.

Tanto en los talleres como en laconstrucción es creciente la de-manda de contenedores y calderas

Los complicados montajes, man-tenimientos y reparaciones re-quieren un Know-how y una am-plia experiencia.

Por ello además del cumplimientode las normas y del conocimientode los materiales a trabajar lo másimportante para garantizar la bue-na construcción de un contenedoro caldera es elegir la herramientamás adecuada.

PFERD ofrece un amplio programade herramientas de calidad quecubren todos estos requerimien-tos.

En un ambiente en el que las carteras de pedido,especialmente las relacionadas con los secto-res de la industria eólica y la máquina-herra-

mienta, se han visto especialmente dinamizados, seha clausurado la Cumbre Industrial y Tecnológica2007, celebrada del 25 al 28 de septiembre en BilbaoExhibition Centre. En su condición de feria estatal ú-nica de estas características y de referente destacadoen el ámbito continental, la Cumbre mantuvo su ín-dice de actividad y diversidad de oferta gracias a lapresencia de empresas, grupos empresariales, cá-maras de comercio y profesionales de 33 países.

Un total de 13.069 visitantes profesionales, proce-dentes de España, Francia, Portugal, Italia, Vene-zuela, Reino Unido, Bélgica, Brasil, Chile, México yMarruecos, entre otros, participaron en la muestra,a la que también se han acercado representantesde todas las Comunidades Autónomas. En concre-to, la asistencia de profesionales de fuera de la zo-na norte se ha incrementado, un año más, hastasobrepasar en una décima el 30% del conjunto devisitantes nacionales. Por otra parte, la presenciade profesionales extranjeros ha supuesto algo másdel 7% del colectivo total de visitantes.

Cabe destacar la alta calidad de los visitantes de laCumbre Industrial y Tecnológica, que en un 42,5%han correspondido a la categoría de prescriptorescon capacidad de decisión, en un conjunto com-puesto por propietarios, gerentes, directores gene-rales y jefes de departamento, fundamentalmente.Representantes de las principales empresas compra-doras de los sectores de automoción y aeronáuticahan acudido a la Cumbre, donde también se han da-

do cita responsables de las áreas técnica y de comprade la industria ferroviaria, máquina-herramienta ybienes de consumo, entre otros sectores que visitantradicionalmente la exposición. La Cumbre Industrialy Tecnológica de 2007 ha cumplido su objetivo dereunir oferta y demanda en un mismo espacio comoagente activador de relaciones comerciales.

En cuanto a los sectores de mayor interés para los vi-sitantes, las estadísticas realizadas durante la cele-bración del certamen señalaron como los principalesfocos de atención los de mecanización y transforma-ción de piezas, fundición, moldes, matrices y troque-les, suministro industrial, mantenimiento industrial,automatismos, y soldadura, principalmente, ademásde la propia Feria en su conjunto.

MCC, Premio Nexo

En el marco de la Cumbre Industrial y Tecnológica laentrega del “II Premio Nexo”, otorgado, en esta oca-sión, a Mondragón Corporación Cooperativa, primergrupo empresarial del País Vasco, por su crecientelabor en el desarrollo del mundo de la subcontrata-ción industrial durante los últimos años.

Rafael Barrenechea, Vicepresidente de MondragónCorporación Cooperativa y Director General de laDivisión de Máquina-Herramienta, fue quien reco-gió este “II Premio Nexo” “que se revaloriza así aldirigirse a una entidad que representa el trabajocolectivo, el esfuerzo solidario de sus socios traba-jadores”, según palabras de José Miguel Corres,Consejero Delegado de Bilbao Exhibition Centre,quien hizo entrega del galardón.


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Los sectores eólicoy máquina-herramientadinamizan comercialmentela Cumbre Industrialy Tecnológica’07

que la empresa industrial necesita. La Cumbre In-dustrial y Tecnológica, ha cumplido plenamente sumisión de dinamización sectorial, promoviendo laocupación de los principales hoteles y estableci-mientos hosteleros de su entorno más próximo enlas ciudades de Bilbao y Barakaldo.

La Cumbre que fue inaugurada por la Consejera deIndustria, Comercio y Turismo del Gobierno Vasco,Ana Agirre, acompañada diversos representantesde entidades y empresas de los sectores represen-tados en el certamen, ha reunido a un total de 1.144firmas, representativas de los sectores más rele-vantes firmas procedentes de 33 países, Alemania,China, España, Estados Unidos, Francia, Holanda, I-talia, Portugal, Reino Unido, Suecia y Suiza, entre o-tros, que presentaron lo más avanzado de los secto-res más significativos de la fabricación de bienes deequipo, como la subcontratación, maquinaria, e-quipos, accesorios, suministros y tecnologías.

Por otra parte, y de forma paralela a la exposición,se han desarrollado a lo largo del certamen activi-dades de distinto perfil –jornadas técnicas sobrefundición, mantenimiento, galvanización, asam-bleas gremiales y profesionales, entre otras- quehan concentrado la participación de un conjuntode alrededor de 800 personas.

El EVE (Ente Vasco de la Energía), la Cámara de Co-mercio de Álava, AEM (Asociación Española deMantenimiento), el Instituto de Fundición TABIRA-Centro de Fundición AZTERLAN, ATEG (AsociaciónTécnica Española de Galvanización) y CESOL (Aso-ciación Española de Soldadura y Tecnologías de U-nión) son algunas de las entidades responsables delos programas de trabajo realizados. Asimismo, seha celebrado una Jornada del Observatorio Indus-trial del Metal en la que se presentó la memoria desus actividades en 2006, la reunión de ASIMECO (a-sociación Industrial para la Mejora de la Competiti-vidad) sobre cómo ahorrar más del 30% en las com-pras diarias, y la presentación de Lantek Expert IIIen torno a la mejor solución de gestión orientadaal sector de transformación de chapa.

Catálogo de la Subcontratación

Las Cámaras Vascas-Eusko Ganberak han editadoel décimo catálogo de subcontratación del PaísVasco 2007-2009 con el fin de facilitar instrumen-tos y servicios de información que ayuden a mejo-rar la competitividad de este sector.

El catálogo de subcontratación industrial del PaísVasco 2007-2009 ofrece información técnica de 314empresas vascas (159 guipuzcoanas, 91 vizcaínas y64 alavesas). Se ha editado en papel, CD-ROM, e In-ternet. Cada empresa dispone de una ficha técnicadonde da a conocer su actividad productiva, su par-que de maquinaria, sus certificaciones y homologa-ciones, medios de manutención, sectores clientes,materias primas trabajadas y medios de control yverificación que disponen.

En el último estudio sobre la subcontratación In-dustrial en el País Vasco elaborado por Eusko Gan-berak, se ha cifrado la importancia de este sectoren 4.173 empresas subcontratistas que ocupan a67.612 trabajadores y que representan el 27,5% dela actividad industrial. Las empresas de subcontra-tación industrial vascas son empresas muy espe-cializadas, Pymes en la mayoría de los casos, de ca-pital netamente nacional, con gran proyeccióninternacional y que no tienen producto propio sinola capacidad de fabricar a medida los productos


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Con aproximadamente 20.000 valores de me-dición, concretamente 160 x 120 píxels inter-polados a 320 x 240 píxels, la cámara termo-

gráfica testo 880 facilita los diagnósticos más fiablesen un claro visualizador de 3.5“ a pantalla completa,sin limitaciones debido a barras de menús.

El registro incluso de las diferencias más pequeñas detemperatura queda garantizado por el uso de una óp-tica de germanio de elevada calidad en la que incidede forma perfecta la raciación IR. La electrónica desa-rrollada especialmente para la óptima utilización deldetector y la resolución térmica de < .01 °C, es decir, laexactitud relativa entre píxels (NETD), proporciona u-na imagen de alta definición y calidad. El objetivo es-tándar de 32° se puede intercambiar por un teleobjeti-vo de 12°, lo que permite adaptar la imagen del testo880 a los diferentes tama-ños y distancias del objetomedido. Para evitar quela lente se raye o se en-sucie, hay disponible unfiltro IR también fabrica-do en germanio.

La distancia mínima de enfo-que de 10 cm es una prestaciónúnica entre todas las cámarastermográficas. Además, disponede una cámara digital integrada pa-ra tomar imágenes reales paracomplementar la imagen termográ-fica y agregar ambas en pantalla y eninformes gracias a la función de do-ble imagen, lo que facilita mucho la

interpretación de la documentación. Otra caracterís-tica única en el campo de la termografía es la presen-tación en pantalla de la humedad superficial me-diante la medición de humedad y el cálculo de losparámetros, lo que permite la rápida localización defocos con riesgo de aparición de moho en tiempo re-al; para ello solo hay que conectar una sonda de hu-medad de las disponibles dentro de la gama Testo.

El sencillo manejo también contribuye a unos re-sultados perfectos: funcionamiento con una solamano mediante enfoque motorizado y joystick de5 posiciones para navegar a través del menú y lagalería de imágenes; dos teclas de acceso rápido alas funciones mas importantes; gestión de los da-tos directamente en la cámara o en el PC medianteel software incluido, que dispone de posibilidadesde análisis ampliadas y función de creación de in-formes. El nuevo testo 880 se ofrece en tres versio-nes, cada una con un rango de funciones y presta-ciones adaptado a cada área de aplicación.

Las cámaras termográficas se utilizan para la ins-pección de construcciones así como en tareas deprevención y mantenimiento. Se usan para contro-lar las edificaciones y la producción y también pa-ra emitir diagnósticos técnicos. Una cámara ter-mográfica detecta anomalías, lo que posibilita labúsqueda de posibles fallos y anticipar las medidascorrectivas. Se pueden comprobar materiales ycomponentes sin interferir en el funcionamiento ydetectar zonas problemáticas antes de que se pro-duzca un error. Mientras otros métodos suponen laparada de la producción o el desmontaje del siste-ma, con el testo 880 basta con un solo vistazo.


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Nuevo testo 880, tecnología puntapara termografía industrial

18 DICIEMBRE 2007

09:30 h. Registro y entrega de documentación.

10:00 h. Inauguración del FORO.

10:30h. Aceros Herramientas de altas prestacio-nes.Sr. D. Carsten Harms – Director ComercialBöhler Uddelholm Ibérica, S.A.

11:10h. Aceros Especiales.Sr. D. Carsten Harms – Director ComercialBöhler Uddelholm Ibérica, S.A.

11:50h. Pausa - Café

12:30h. El Desarrollo de Materiales Avanzados co-mo Respuesta a los Retos Tecnológicos.Sr. D. Luis E. Garcia Cambronero - Profesortitular de la Universidad Politécnica de Ma-drid (UPM).

LUNCH

16:00 h. Análisis de fallos en componentes metá-licos.Sr. D. Víctor López Serrano - Doctor enCiencias Químicas por la Universidad Com-plutense de Madrid. Departamento de Me-talurgia Física del Centro Nacional de In-vestigaciones Metalúrgicas (CENIM).Sra. Dña. Beatriz del Vas Monasterio – La-boratorio de Materiales Centro Tecnológi-co del Metal.

19 DICIEMBRE 2007

09:30 h. Tratamientos Térmicos de los Aceros. Pro-blemática.Sr. D. Juan Martínez Arcas - Asesor deMateriales, Tratamientos Térmicos y Re-cubrimientos de l’Associació (ASCAMM).Colaborador como experto externo en elgrupo de seguimiento y evaluación delplan nacional de investigación científica,desarrollo e innovación tecnológica (I+D+i2004-2007).

10:45h. Pausa – Café

11:15h. Tratamientos Térmicos al Vacío. Ventajasy limitaciones.Sr. D. Ghislain Pérez – BMI Hornos Indus-triales

12:30h. Mesa Redonda. Incidencias y Problemasen los Tratamientos Térmicos.

Modera: Sr. D. Juan Martíni Millá. CentroTecnológico del Metal.

Sr. D. Juan Martínez Arcas.

Sr. D. Victor López Serrano.

Sr. D. Ghislain Pérez.

13:10h. Clausura Ponencias FORO.

13:30h. Visita Instalaciones Tratamientos Térmi-cos Especiales.


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III Foro la fábrica del siglo XXI–Tecnología en materiales–18 y 19 diciembre 2007

PPoorr CCeennttrroo TTeeccnnoollóóggiiccoo ddeell MMeettaall MMuurrcciiaa

Hoy en día existe suficiente información y centrosde investigación con servicios tecnológicos avan-zados que permite a la industria del siglo XXI evi-tar los errores originados por la mala elección oempleo de materiales.

Además de nuevos materiales se desarrollan nue-vos procesos y técnicas que permiten mejorar lascaracterísticas de materiales tradicionales y eseserá otro de los puntos en los que el Foro Tecnoló-gico profundizará analizando las diferentes técni-cas, problemas posibles y soluciones eficaces. Losasistentes al FORO podrán conocer de mando deponentes de reconocido prestigio internacional ensus áreas de conocimiento los últimos avances enmateriales.

TRAYECTORIA

El evento de transferencia de tecnología FORO LA FÁ-BRICA DEL SIGLO XXI consiste en un evento bianualque el CTMETAL celebra desde el año 2003. Este e-vento es de ámbito nacional y está dirigido a profe-sionales del sector metal mecánico. Está organizadoen su totalidad por el CTMETAL y en las dos edicionesanteriores hemos obtenido un gran éxito en cuanto aparticipantes y visitas. Cada uno de los eventos se hacentrado en un área muy concreta y el objetivo quebuscamos es proporcionar a los asistentes al eventola mejor información tecnológica disponible. La asis-tencia es libre y gratuita, aunque llevamos un controlde asistencia para poder organizar mejor el evento.

I FORO LA FÁBRICA DEL SIGLO XXI: año 2003. Duran-te tres días se alternaron diferentes ponencias referi-das a la máquina herramienta. Paralelamente tuvolugar en una de las naves del CTMETAL una exposi-ción de maquina herramienta de última generación,incluyendo un prototipo cedido por FATRONIK.

II FORO LA FÁBRICA DEL SIGLO XXI: año 2005. Enesta ocasión se centró en automatización y robóti-ca. Al igual que en la anterior ocasión se simulta-nearon ponencias y exposición de diversas aplica-ciones industriales automatizadas.

III FORO LA FÁBRICA DEL SIGLO XXI: año 2007. Sedesarrollará durante el 18 y 19 de Diciembre de 2007y consistirá en un ciclo de ponencias junto con unavisita a planta de tratamientos térmicos.

Entre los asistentes se encuentran profesionalesdel sector, grupos de investigación pertenecientesa universidades y otros centros tecnológicos así co-mo estudiantes.

El Centro Tecnológico del Metal de la Región deMurcia presentación la tercera edición del eventode transferencia de tecnología “FORO TECNOLÓGI-CO LA FÁBRICA DEL SIGLO XXI“que con periodici-dad bianual celebra desde el año 2003.

En esta edición el área de conocimiento a desarro-llar es la TECNOLOGÍA EN MATERIALES.

El “desarrollo de materiales avanzados como res-puesta a los retos tecnológicos”, que da título unade las ponencias del Foro resume la importanciaque tienen los materiales en el desarrollo tecnoló-gico de la industria.

La importancia de los materiales trasciende a todoslos ámbitos de la actividad industrial, desarrollandoun importante papel tanto en el producto final co-mo en el bien de equipo necesario para desarrollarla actividad.

El desarrollo tecnológico e industrial va estrecha-mente unido a la investigación y producción denuevos materiales con propiedades físico químicasadecuadas a los nuevos requerimientos. Son pro-cesos complementarios, sin nuevos materiales nose alcanzan mejoras tecnológicas y viceversa.

El objetivo principal que el Centro Tecnológico delMetal desea alcanzar con este evento es el de po-tenciar la actividad de transferencia de conoci-mientos, tecnologías y otros resultados de la inves-tigación a la industria y a investigadores, comomedio para estimular el desarrollo de la actividadde I+D+i cooperativa.

Hacer que el tejido empresarial de la Región aprove-che de forma más eficaz los recursos y capacidadesdel sistema científico e involucrar más activamente alos centros tecnológicos y al conjunto del sistemacientífico de la Región de Murcia en la asistencia queprecisan las empresas para mejorar su capacidad in-novadora constituye otro de los objetivos a alcanzarcon el Foro Tecnológico, creando un punto de en-cuentro entre profesionales e investigadores para queentren en contacto, intercambien ideas y fomentar a-sí el desarrollo de nuevos proyectos de I+D y colabo-raciones entre diferentes organismos y empresas.

Los materiales cumplen un papel muy importanteen la rentabilidad de las empresas debido a que fa-llos en la elección de los componentes metálicosde un equipo o producto pueden afectar de mane-ra decisiva a su rendimiento y vida útil traducién-dose en costes de parada de producción, reparacio-nes, mantenimientos, etc…


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El 10 de octubre de 2006 en la sede SKODA AU-TO de la República Checa, en la ciudad deMlada Boleslasv, se celebró el Die Casting

Day, una cita relacionada con la fundición checade Inyección a Presión.

La jornada estuvo marcada por la presentación dela fundición SKODA, tanto por la situación actualcomo la perspectiva del crecimiento futuro, y de latecnología que contiene. Los ponentes pertene-cientes a empresas europeas ilustraron diferentesargumentos: de las máquinas de fundición a loshornos fusores y de mantenimiento, de los hornospara las aleaciones de magnesio a la lubricación delos moldes, de la termorregulación de los moldes ala impregnación de las piezas fundidas en alumi-nio con una sustancia llamada Dichtol.

Un espacio importante fue reservado a la lubrica-ción de los pistones y su duración en la fundición.Este argumento fue ilustrado por Ales Baloun, res-ponsable del proyecto en SKODA. A continuaciónproponemos su intervención.

Problemática del pistón de inyeccióny del contenedor

El período actual caracterizado por una fuertecompetencia obliga a las fundiciones que deseanmantener constante la calidad y el precio de susproductos a afrontar cada día el problema de loscostes directos e indirectos. Estas exigencias hanempujado a la fundición SKODA, que produce pie-zas fundidas en aluminio para motores y cajas de

cambio, a formular en al año 2002 el llamado “Top5”, el elenco de los puntos problemáticos de la pro-ducción, a la cabeza del cual se encontraba un de-safió con los pistones de inyección y con los conte-nedores.

Inicialmente se nos orientó hacia los contenedo-res, pero estos primeros pasos no fueron suficien-tes, por lo que se decidió no separar las dos proble-máticas y tratarlo todo junto:

— Lubricación del pistón y del contenedor.

— Canal de vertido del aluminio.

— Contenedor.

— Dosificación del lubrificante.

— Daño de la superficie del contenedor.

— Agujero de erosión.

La tecnología existente presentaba las siguientesdesventajas:

— Daño del pistón y del contenedor muy rápido, obien breve duración con consiguientes:

• Cambios frecuentes de todo el grupo y la con-secuente pérdida de tiempo y merma de lacapacidad productiva.

• Difíciles rectificaciones del contenedor y con-secuente construcción del pistón sobre el diá-metro obtenido después de la rectificación.

• Considerable y costoso almacenaje de conte-nedores y pistones


30

SKODA promueve los pistonesCopromecPPoorr CCoonniieexx,, SS..AA..

Era necesario aumentar la duración de contenedory del pistón.

Las otras medidas a tomar eran disminuir el con-sumo de lubricante, obtener parámetros de inyec-ción constantes, disminuir la provisión de conte-nedores y de pistones, alcanzar el ahorro de loscostes de la pieza y disminuir el número de las pie-zas incongruentes internas y externas por la poro-sidad debida al lubricante.

Las exigencias de la fundición SKODA resultaronsatisfactorias del mejor modo por el sistema com-puesto por el pistón en acero con dos segmentosen cobre berilio, con refrigeración de agua interna.

Este sistema no requiere condiciones diferentes nirespecto al modo de lubricación del contenedor ylos segmentos, ni al tipo de lubricante utilizadohasta el momento. Se trataba del sistema patenta-do por la empresa italiana Copromec serl, de RoèVolciano, Brescia, y distribuido en España y Portu-gal por la firma CONIEX.

La primera prueba demostró que este tipo de solu-ción era la ganadora.

La nueva tecnología se ha demostrado que tienemuchas ventajas en múltiples aspectos:

— Sólo dos dimensiones del pistón.

— Flexibilidad para todos los tipos de máquina.

— Curvas de inyección sin oscilación de los pará-metros.

— Ningún daño a la superficie del contenedor.

— Considerable aumento de la duración del con-tenedor.

— Reducción de la porosidad debida al lubricanteen la pieza.

— Reducción del consumo de lubricante y por lotanto menor presencia del mismo en la pieza.

— Rápido cambio del segmento usado el pistón yel contenedor sin cambio.

— Reducción de los costes por la adquisición y larectificación de los contenedores.

— Reducción provisión a almacén.

— Eliminación total del problema de bloqueo delpistón y de vertido de metal en el pistón.

— Aumento de la productividad debido a la elimi-nación de los cambio frecuentes del pistón y delcontenedor.

— Alto consumo de lubricante y relativa presenciadel mismo lubricante en la pieza con conse-cuentes:

• Influencia en la porosidad de la pieza.

• Corrección frecuente de la cantidad de lubri-cante en base al estado del contenedor y delpistón.

• Influencia negativa del lubricante grafitado(combustión y sustancias contaminantes).

— Variación de los parámetros de inyección conalta influencia sobre la calidad de las piezas conconsecuentes:

• frecuentes correcciones de los parámetros deinyección.

• Frecuentes controles de calidad interna, fre-cuentemente con éxito negativo.

• Alto porcentaje de piezas incongruentes in-ternas y externas.

• Alto número de piezas tecnológicas incon-gruentes debido a la variación frecuente delos parámetros de inyección.

Además, no era posible utilizar los parámetros deinyección constantes y, a causa de los diferentesdiámetros de los contenedores y de los pistones(de 120 a 130 mm) –factores que influyen en el in-forme de la presión de inyección o bien del tramoactivo– y por vía de la necesidad de optimizar losparámetros de inyección después de cada cambiodel contenedor y del pistón.

Se han evidenciado otros campos de la problemáti-ca con influencia negativa, o bien: la influencia ne-gativa de la ovalización del contenedor y del pis-tón; calidad no excepcional de los contenedoresrestablecidos; fuga del enfriado de agua y salida deagua en el contenedor con la consecuente porosi-dad de la pieza; construcción interna de los pisto-nes para cada contenedor y consecuente necesi-dad y construcción de kit originales.

Individualización de las soluciones

En este punto estaba claro el hecho que fuese ne-cesario adaptar nuevas soluciones. Ante todo, se e-liminaba el bloqueo del pistón en el contenedor, a-nulando el principio de “acero sobre acero”. Sesimplificaba el cambio del pistón y del contenedor,o por lo menos se hacía independiente uno de otro.


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Además, ha sido posible pasar inmediatamente delviejo sistema del contenedor y del pistón al nuevosistema con los segmentos en cobre berilio sin nin-gún coste adicional. Estas ventajas se traducen enun ahorro cuantificado de 1,84 euros por pieza, co-mo se ve en la tabla 1.

Síntesis del desarrollo

De las primeras pruebas, efectuadas en 2002, graciasa una óptima colaboración con el proveedor de latecnología, ha sido posible no sólo optimizar el gru-po pistón sino además alcanzar óptimos resultadosen el desarrollo en el campo de los contenedores. Pe-se a que, han sido efectuadas pruebas con los conte-nedores de diferentes proveedores y con diferentestipos de lubricante y han sido obtenidos óptimos re-sultados, la problemática no se ha cerrado todavía.

Algunas pruebas están aún en curso y otras estánprogramadas para futuras mejoras. Los próximosobjetivos, sobre los cuales la fundición SKODA tra-baja en colaboración con Copromec son: optimizarel intercambio térmico, alargar la duración del pis-tón y enfriar la zona de vertido del aluminio. En re-sumen, falta perfeccionar el centrado del pistón enel contenedor y el paso a la utilización de lubrican-te líquido sin grafito a través del vástago.

El nuevo pistón Copromec a dossegmentos, distribuido en Españay Portugal por CONIEX

El sistema, patentado a nivel interna-cional en 2006, consiste en el aprovechamien-to de la energía que el aluminio líquido transmiteen fase de inyección para comprimir el segmentocontra la pared del contenedor. Comprende uncuerpo en acero, llamado pistón, uno o dos seg-

mentos de cobre y un segundo cuerpo en acero lla-mado eje.

El pistón está realizado en acero seleccionado pararesistir la erosión del aluminio y los shocks térmi-cos. El segmento o los segmentos construidos en a-leación de cobre especialmente fundido son aloja-dos en uno o dos canales.

Los segmentos en cobre están siempre en contactocon el contenedor y funcionando como guarnicio-nes de cierre al aluminio líquido con un sistemahidráulico. En el sistema a dos segmentos, entre lacabeza del pistón y la posición del primer segmen-to están previstos los canales perfilados para el flu-jo del metal líquido bajo el segmento. El primersegmento contiene el aluminio líquido y aprove-cha la fuerza para permanecer en contacto al con-tenedor, se calibra en cada ciclo y retiene el alumi-nio solidificado que compensa el uso externo.

El eje, en acero de alta tenacidad, está anclado en elinterior del pistón mediante rosca. EL bloqueo de larosca por el contacto de la cabeza del eje con la par-te interna de la cabeza del pistón para soportar elmismo pistón durante los golpes de la inyección.Canales y agujeros oportunamente colocados en elcuerpo del eje crean el circuito de refrigeración.

Las principales ventajas evidenciadas por el uso deestos nuevos sistemas son la simplicidad, la inyec-

ción constante en el tiempo, la disminución delas paradas de la máquina, la reducción de

los tiempos de ciclo, el aumentode la vida del contenedor y

la eficacia produc-tiva.


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CUMBRE INDUSTRIAL Y TECNOLÓGICA 2007

Entre los días 25 al 28 de septiembre se ha celebradoen el Bilbao Exhibition Centre, la Cumbre Industrialy Tecnológica 2007. En su condición de feria estatalúnica de estas características y de referente desta-cado en el ámbito continental, la Cumbre ha mante-nido su índice de actividad y diversidad de ofertagracias a la presencia de empresas, grupos empre-sariales, cámaras de comercio y profesionales.

Ha reunido a un total de 1.144 firmas, representati-vas de los sectores más relevantes firmas proceden-tes de 33 países, Alemania, China, España, EstadosUnidos, Francia, Holanda, Italia, Portugal, Reino U-nido, Suecia y Suiza, entre otros, que presentaron lomás avanzado de los sectores más significativos defabricación de bienes de equipo, como la subcontra-tación, maquinaria, equipos, accesorios, suminis-tros y tecnologías.

Un total de 13.069 visitantes profesionales, proce-dentes de España, Francia, Portugal, Italia, Vene-zuela, Reino Unido, Bélgica, Brasil, Chile, México yMarruecos, entre otros, participaron en la muestra,a la que también se han acercado representantesde todas las Comunidades Autónomas. En concre-to, la asistencia de profesionales de fuera de la zo-na norte se ha incrementado, un año más, hastasobrepasar en una décima el 30% del conjunto devisitantes nacionales. Por otra parte, la presenciade profesionales extranjeros ha supuesto algo másdel 7% del colectivo total de visitantes.

Cabe destacar la alta calidad de los visitantes de laCumbre Industrial y Tecnológica, que en un 42,5%han correspondido a la categoría de prescriptorescon capacidad de decisión, en un conjunto com-puesto por propietarios, gerentes, directores gene-rales y jefes de departamento, fundamentalmente.

Boletín Técnico F.E.A.F.Noticias publicadas en el Boletín Técnico de la FEAFdel mes de octubre 2007


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• Incremento de los costos derivado del suministroeléctrico.

CONCLUSIONES

Acciones Conjuntas

Consolidación y ampliación del lobby existente en-tre FEAF y ASE para:

~ Defensa de la garantía del suministro a todos losconsumidores ante el Mª de Industria.

~ Modificación del tratamiento que se pretende dara la interrumpibilidad eléctrica a partir del 1 de ju-lio 2008.

~ Búsqueda de la contratación bilateral con entre-ga física, si fuera necesario con apoyo del Minis-terio.

Acciones individuales

— Estudio de curvas de carga, para comprobar elcumplimiento de la Orden ITC/2370/2007, de-terminación de los importes TAR, posible modi-ficación de turnos, etc.

— Creación de equipos de trabajo que se encar-guen:

~ Estudio técnico-económico del suministro.

~ Estudio de la posibilidad de ceder potencia delP1 al P5.

~ Monitorización del suministro, para labores deauditoria contínua.

PUBLICACIÓN EN WEB DE LA EVALUACIÓNDE LAS TARIFAS ENERGÉTICAS

De acuerdo con la Orden ITC/2794/2007, de 27 deseptiembre, se ha publicado en el B.O.E. el acuerdode mantener, a partir del 1 de octubre y para el 4ºtrimestre, los precios de la tarifa eléctrica.

De esta forma se mantienen los precios publicadosel 1 de julio de 2007, que representaban incremen-tos del 2% respecto a los publicados en el primertrimestre del ejercicio y que suponen para el con-junto del año incrementos del 7,81%, 8,37% y11,64%, según los contratos sean de corta, media olarga utilización respectivamente.

Ante esta situación y dado que los incrementos delos costes energéticos de los últimos ejercicios han

En cuanto a los sectores de mayor interés para los vi-sitantes, las estadísticas realizadas durante la cele-bración del certamen señalaron como los principalesfocos de atención los de mecanización y transforma-ción de piezas, fundición, moldes, matrices y troque-les, suministro industrial mantenimiento industrial,automatismos, y soldadura, principalmente, ademásde la propia Feria en su conjunto.

La FEAF ha participado como en años anteriorescon un Stand de Stands dentro de la Feria Subcon-tratación y Cooperación Interempresarial 2007, conuna superficie total de exposición de 1.152 m2, con-centrando alrededor del stand a un conjunto de 16empresas del sector.

JORNADA INFORMATIVASOBRE LA COYUNTURA ACTUALDEL SECTOR ELÉCTRICO

El pasado 27 de Septiembre, y dentro del marco dela Cumbre Industrial y Tecnológica 2007, tuvo lugaruna JORNADA INFORMATIVA SOBRE LA COYUNTU-RA ACTUAL DEL SECTOR ELÉCTRICO, orgnizada porla FEAF y con la colaboración de nuestros asesores“Energía y Gestión ASE”, y que contó con la partici-pación de D. Andrés Seco, Director General de ACO-GEN y Miembro Asesor de la Comisión de Energía dela CEOE. Asistieron 40 personas de 32 empresas.

ORIGEN DE LA JORNADA

Preocupantes noticias que están apareciendo relati-vas a las modificaciones en el sector eléctrico y la in-certidumbre que esta situación genera para el futurode los suministros y costes de las empresas.

PROBLEMÁTICA

• Pérdida de la garantía del suministro.

• Situación futura de la interrumpibilidad eléctrica.


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supuesto valores muy superiores al I.P.C. de esosaños, la FEAF ha decidido publicar en su páginaweb: http://www.feaf.es, los incrementos en las ta-rifas eléctrica y de gas natural, según las revisionesde precios publicadas en el B.O.E. y tomando comobase 100 los valores relativos a los precios a fecha31 de diciembre de 2004, con el objetivo de servir

como precios de referencia, al servicio de las em-presas del sector.

SITUACIÓN PROYECTO ECOFOND

La planta de regeneración de arenas ha entrado enfuncionamiento regular el pasado mes de Julio. Pre-


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les para conseguir la minimización de dioxinas ‘a-guas arriba’. Asimismo hemos empezado la fase deensayos de sistemas de captura de las mismas ‘a-guas abajo’.

En el desarrollo del proyecto DIOFUR se han efec-tuado en los últimos meses mediciones en los trestipos de horno objeto de estudio, cubilote, horno ro-tativo y horno de arco eléctrico, en diferentes insta-laciones afectadas por la Ley 16/2002 (IPPC) y en dis-tintas condiciones de trabajo.

Los resultados en las diferentes tipologías dehorno mencionados anteriormente han sido a ni-vel general favorables, estando los valores de e-misión reales de dioxinas y furanos por debajodel límite 0,1ngTEQ/Nm3 (valor que marca el BREFpara PCDD/F). Si bien estos resultados prelimina-res no son definitivos y están en fase de consoli-dación.

En lo que respecta a los hornos de Inducción:

No se han considerado en el proyecto DIOFUR por-que el propio Bref de Fundición indica en su aparta-do de conclusiones que el correcto funcionamientode este tipo de hornos imposibilita el que se den lascondiciones adecuadas de temperatura (enfria-miento lento entre 450-600 necesario para que se dela formación de dioxinas). Además este tipo de hor-no obliga a utilizar una chatarra muy limpia, exentade cloro, que es la principal fuente de donde provie-nen las dioxinas.

El proyecto tiene una duración de 30 meses con loque a finales de 2008, su fecha de finalización, sepresentarán los resultados oficiales y definitivos.Hay una parte crucial en el proyecto (Work Packa-ge nº 4), que lidera la FEAF precisamente, en la quese editarán los citados resultados y un DOCUMEN-TO EXHAUSTIVO DE BUENAS PRÁCTICAS juntocon todas las recomendaciones que se deriven delconocimiento generado. Todo ello será, obviamen-te, canalizado a través del CAEF (Comité de Asocia-ciones Europeas de Fundiciones y miembro delproyecto), y de la Comisión Europea y será extensi-vo a todas las empresas de la CEE, y por lo tanto alas empresas asociadas a la FEAF.

PARTICIPANTES EN DIOFUR

CENTROS DE I+D:

• Fundación Inasmet (E) (COORDINADOR DEL PRO-YECTO).

viamente se habían realizado pruebas de fabrica-ción de machos con arena regenerada de 10 fundi-ciones y los resultados han sido satisfactorios.

En la actualidad, estas pruebas iniciales a pequeñaescala han dejado paso a los envíos en camión cis-terna de 25 Tn, siendo 4 las fundiciones que hancomprobado el buen comportamiento de la arenalavada en la fabricación en serie de machos. Es deesperar que a corto-medio plazo se incremente elnúmero de usuarios de la planta una vez que se a-dapten los sistemas de recogida y transporte de laarena usada.

DIOFUR. SITUACIÓN ACTUALDEL PROYECTO. PRIMEROS RESULTADOSY CONCLUSIONES

Tras finalizar con éxito la fase de puesta en comúnde la información relacionada con dioxinas de los 6países involucrados en el proyecto, nos encontra-mos finalizando las tareas de conocimiento de losmecanismos de formación de dioxinas y de modifi-cación de los parámetros de los procesos industria-

• Centre Technique Des Industries de la Fonderie (F).

• Istytut Odlewnictwa (PL).

• Vlaamse Instelling Vdoor Tecnologisch Onderzo-ek (B).

ASOCIACIONES DE FUNDIDORES:

• Asociación de Fundidores del País Vasco y Nava-rra (E).

• Odlewnicza Izba Gospodarcza (PL).

• Deutcher Giebereiverband (G).

PYMES

• Européene Sea (F).

• Fiday Gestion (F).

• Zaklady Metalurgiczne Pomet SA (PL).

• Guivisa, S.L (E).

• Fundiciones Infiesta, S.A (E).

• Fundiciones Fumbarri S.C.L (E).

• Sider Progetti S.N.C (I).

• NV Typhoon (B).

• NV Desotec Activated Carbon (B).

(E) España, (I) Italia, (PL) Polonia, (F) Francia, (G) A-lemania, (B) Bélgica

PREMIO DE LA FUNDACIÓNSAN PRUDENCIO PARA LA EMPRESAFUNDICIONES URBINA, S.A.

La empresa Fundiciones Urbina, S.A ubicada en Le-gutiano (Alava), ha obtenido el Premio del Foro So-cial Laboral San Prudencio, a la gestión en la pre-vención de riesgos laborales, junto a la empresaChristian Salvesen Gerposa. El premio consiste en16.000 euros para la empresa y 1.600 euros para losdelegados de prevención, para utilizar en materiade prevención de riesgos laborales.

Estos premios, otorgados por la Fundación SanPrudencio, se conceden para dos categorías dife-renciadas, por un lado reconocimiento a la labor deprevención de riesgos laborales y por otro lado elreconocimiento a las buenas prácticas en respon-sabilidad social empresarial. En el ámbito de la res-ponsabilidad social empresarial, los premiadoshan sido Talleres Cavaca y MRW Fitma.

En esta edición ha destacado el alto índice de parti-cipación, ya que han sido 25 las empresas que hanoptado a los galardones”.


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COMIENZO XV EDICIÓN “CURSO INTEGRALDE FUNDICIÓN”

El pasado 15 de Octubre dio comienzo la XV Edicióndel Curso Integral de Fundición, organizado por laAsociación de Fundidores del País Vasco y Navarra,financiado por el Gobierno Vasco y bajo la direcciónde Azterlan.

El curso ha dado comienzo con 12 participantes conel siguiente perfil:

Hasta el próximo 30 de Abril 2008, los alumnos reci-birán 1.000 horas de formación, en las cuales se pre-tende transmitir conocimientos técnicos que hacenreferencia al sector de fundición, complementadoscon toda una serie de prácticas para el desarrollo delos distintos contenidos.

Con todo ello se ha pretendido que el alumno ad-quiera una visión integral de la fundición, ademásde unos conocimientos técnicos aplicables al que-hacer diario.

El objetivo principal del curso es cubrir la falta detécnicos en el sector de la Fundición con base aca-démica sólida y conocimientos técnicos específi-cos adaptados a las necesidades del sector. Esta ac-tividad se entiende como una estrategia de mejoray desarrollo del sector.

PLAN DE FORMACIÓN SUBVENCIONADOPARA TRABAJADORES EN ACTIVODEL SECTOR METAL

El pasado 25 de Agosto fue publicada la convocato-ria para la concesión de subvenciones públicas pa-ra la ejecución de planes de formación medianteconvenios, de ámbito estatal, dirigidos a trabajado-res ocupados.

Como en ocasiones anteriores, la FEAF participa enesta iniciativa a través del Plan de Formación soli-citado por la Fundación del Metal para la Forma-ción, Cualificación y el Empleo, a través de Confe-metal. Esta formación está subvencionada por elInem y cofinanciada por el Fondo Social Europeo y


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Contenidos:

• Introducción.

• Conceptos básicos.

• Materiales (con prácticas).

• Diseño y modelización de piezas (con prácticas).

• Diseño y modelización de utillajes (con prácti-cas).

• Metalurgia líquida.

• Procesos de fabricación.

• Procesos de acabado y automatización.

• Tratamientos térmicos, superficiales y recubri-mientos.

• Propiedades mecánicas de los componentes fun-didos.

• Sistemas de Gestión.

• Proyecto personal en empresa.

COSTE: 7.700 euros.

FECHA INICIO: 29 Febrero 2008.

FECHA FIN: Febrero 2009.

HORARIO: Viernes- 08:30 a 13:00 y 14:30 a 17:00.

LUGAR IMPARTICIÓN: Mondragon Unibertsitatea,Goi Eskola Politeknikoa, Loramendi 4, Apdo. 23,20500 Mondragón (Guipúzcoa).

INSCRIPCIONES:

Persona de contacto: ISABEL MANGANA

[email protected]

Tlf: 943.71.21.83 / 943.79.47.00

Fax: 943.79.15.36

www.mondragon.edu\iCasT.

gestionada por la Fundación Tripartita para la For-mación en el Empleo.

Dentro de la oferta formativa vinculada a este Plande Formación se contemplan acciones formativasdentro de las áreas de Producción, Seguridad y SaludLaboral, Medio Ambiente, Informática e Idiomas.

Para la impartición de las acciones formativas seutilizan las modalidades presencial, a distancia yon line (teleformación).

2ª EDICIÓN DEL MASTER DE INNOVACIÓNTECNOLÓGICA EN LUGAR IMPARTICIÓN

Dirigido a:

Profesionales en activo del sector, preferentemen-te titulados superiores, con amplia experienciapráctica.

Objetivos:

• “Ordenar” el conocimiento práctico de los asis-tentes a partir de principios básicos de Ciencia yTecnología de Materiales.

• Transmitir una amplia perspectiva de futurastendencias, tanto las que ya se desarrollan a ni-vel pre-industrial como aquellas que sabemos seestán gestando en Universidades y Centros deInvestigación.

• Las personas que hayan cursado el Master debe-rán ser agentes activos en la empresa en la quelleven a cabo su actividad, siendo capaces de re-conocer nuevas oportunidades tecnológicas y e-valuar su impacto. Estas personas serán un in-terlocutor natural con los Centros Tecnológicos,las unidades de I+D, etc.

Metodología:

Exposiciones en aula; prácticas con programas desimulación y técnicas experimentales; Capita Se-lecta: Seminarios invitados a cargo de expertos re-conocidos en áreas concretas; mesas redondas conexpertos sobre tendencias tecnológicas sectoriales;visitas a empresas y Centros Tecnológicos; prepa-ración y defensa de un Proyecto Personal que sedesarrollará en coordinación con la empresa; acce-so a bibliografía, normas, etc.


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PRESENTACIÓN Y OBJETIVOS

La fundición técnico artística tiene una alta repre-sentatividad en diferentes áreas tales como la In-dustria y la Universidad, las cuales están unidas porun denominador común que es la Investigación. Losestudios de materiales y técnicas relacionados conestos procesos generan un gran interés entre alum-nos de Facultades Técnicas, Bellas Artes, Ingenieríasy Humanidades. Por otra parte, conviene recordar laproducción científica que en esta parcela se vienedesarrollando desde hace años (Durán et al, 1998.;Sorroche et al, 1999. y Durán, et al. 2001).

El reciclado de materiales constituye una tenden-cia en alza. Las técnicas de reutilización están pre-sentes en la mayor parte de las disciplinas, ya seande índole científica, artística o técnica. El campo dela fundición escultórica es igualmente apropiadopara abordar estudios de recuperación de materia-les, especialmente y, desde nuestro punto de vista,los empleados como recubrimientos refractarios.Una primera aproximación en esta línea (reutiliza-ción de recubrimientos refractarios en los procesosde fundición escultórica) se puso de manifiesto enel artículo de Fundidores: Reciclabilidad de com-puestos refractarios. Propuesta metodológica. (Du-rán et al., 2001). En el citado trabajo se proponía,tras una serie de ensayos y análisis de tipo térmi-co, continuar con pruebas que certificaran de for-ma práctica la teórica reversibilidad de los com-puestos refractarios del tipo yeso-chamota. Enresumen los citados recubrimientos empleados enfundición escultórica, mediante la técnica de cera

perdida, podrían ser reutilizados de forma indefi-nida a consecuencia de la deshidratación de los a-glomerantes que experimentan estos compuestosdurante la fase de horneado para la eliminacióndel modelo en cera u otro material fusible. La figu-ra número 1 resume todo el proceso de fundición ala cera pérdida, así como el proceso de reutiliza-ción del material refractario propuesto y puesto enpráctica en el presente estudio.

Las mezclas refractarias que se aluden en este tra-bajo están constituidas por aglomerantes aéreosde baja cocción tipo yeso-escayola, y áridos de me-dia refractariedad obtenidos a partir de la molien-da y cribado de ladrillos y/o cerámicas de baja tem-peratura.

Lo anteriormente expuesto genera los objetivos delpresente trabajo de investigación, consistente enverificar la prácticamente ilimitada reciclabilidad delos recubrimientos refractarios empleados con estetipo de técnicas, a través de la valoración de diver-sos comportamientos físicos mediante el empleo depulsos ultrasónicos, lo cual permitirá cuantificar lacapacidad de reutilización de las citadas mezclasdespués de varios ciclos de deshidratación-rehidra-tación y sobre todo, determinar la trabajabilidad yfraguado de las mismas una vez han sido sometidasa ciclos de deshidratación. Los resultados de estetrabajo de investigación se ponen al servicio de losusuarios que emplean técnicas de fundición a la ce-ra perdida, u otras análogas (eg. modelo de poliesti-reno expandido con recubrimiento de yeso-chamo-ta) para usos técnico-artísticos.

Control de reciclabilidadde recubrimientos refractariospara fundición mediante ultrasonidosPPoorr JJoorrggee AAllbbeerrttoo DDuurráánn SSuuáárreezz;; AAnnttoonniioo SSoorrrroocchhee CCrruuzz;; RRaaffaaeell PPeerraallbboo CCaannoo;;CCaarrmmeenn BBeelllliiddoo MMáárrqquueezz yy CCrriissttiinnaa MMoorreennoo PPaabbóónn..DDeeppaarrttaammeennttoo ddee EEssccuullttuurraa.. UUnniivveerrssiiddaadd ddee GGrraannaaddaa


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mo no destructivas. La utilidad más importante deeste método radica en la caracterización de deter-minados aspectos relacionados con la calidad ydurabilidad de los materiales sólidos y no sólidostales como: evaluación de materiales pétreos encanteras (Krtolica y Crnkovic, 1979), determinaciónde su resistencia mecánica, valoración de las ca-racterísticas porométricas de rocas, morteros y ce-rámicas, presencia de alteraciones originales o in-ducidas tales como fisuración (Rodríguez-Rey etal., 1989), control de resistencia de maderas, eva-luación de calidad de tratamientos de conserva-ción (Rossi-Manaresi y Tucci, 1983) o incluso con-trol de calidad de alimentos.

La movilidad de ondas elásticas se realiza gracias asistemas electrónicos precisos, provistos de emiso-res-receptores de pulsos ultrasónicos, y un sistemade registro capaz de medir numéricamente el tiem-po que tardan en recorrer dichas ondas el materialobjeto de estudio, entre dos puntos de distancia co-nocida. El cálculo de la velocidad de transmisión deondas elásticas a través de un medio determinadose realiza a partir de la ecuación v = l/t, donde l, esla distancia entre el emisor y el receptor, expresadaen metros; t, es el tiempo empleado por la onda enrecorrer dicha distancia, expresado en segundos.

Los fundamentos teóricos de este tipo de ensayosse basan en la movilidad de las ondas sonoras através de diferentes medios, las cuales se transmi-ten a partir de la excitación de las moléculas de losmateriales por los que viajan, de modo que la dis-posición molecular así como su proximidad o ale-jamiento condiciona que la excitación se produzcaa mayor o menor velocidad. Por ello las ondas so-noras viajan más rápidamente en los sólidos queen los líquidos, dada la mayor proximidad molecu-lar que presentan los primeros respecto a los se-gundos. Siguiendo este principio en el medio gase-oso la velocidad de propagación de ondas sonorases aún peor que en el caso de los líquidos.

MATERIALES Y MÉTODOS

Para evaluar el comportamiento en cuanto a reci-clabilidad se refiere se preparó una mezcla decompuesto refractario a partir de yeso-escayola,chamota cerámica y agua en proporciones del 20-60-40% respectivamente. Estas proporciones sonlas habituales en este tipo de materiales plástico-endurecibles con propiedades refractarias parafundición de metales. Las mezclas, una vez amasa-das con agua se depositaron en recipientes cua-

El control de la velocidad de transmisión de pulsosultrasónicos a través de los materiales es un méto-do ampliamente utilizado en la determinación y e-valuación de las propiedades físicas de los mis-mos. La propagación de ondas elásticas constituyeentre otras, una de las técnicas denominadas co-

Figura 1. Proceso de fundición a la cera perdida y posterior reu-tilización del recubrimiento refractario, deshidratado en fasesD-E. A (modelo en cera). B (mezcla de yeso y chamota con aguapara conseguir una mezcla plástico-refractaria). C (cubricióndel modelo de cera). D-E (eliminación de cera, agua del recubri-miento y deshidratación parcial o total del aglomerante). F-G(colada de metal y enfriamiento de la pieza). H-I (extracción dela pieza y repaso de imperfecciones). J-K (triturado-molturadodel recubrimiento seco y, en su caso, nueva adición de agua pa-ra obtención de mezcla plástico-refractaria). L (inicio del proce-so, en su caso, según punto C).


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drangulares de material plástico, cuyas medidas a-proximadas son de 10 x 10 x 10 cm. Previamente seadhirieron, sobre el recipiente plástico, los trans-ductores conectados a la unidad central de ultraso-nidos. Equipo y recipiente se tararon con anteriori-dad al inicio del ensayo, tal como se ilustra en lafigura número 2. La mezcla refractaria estudiadaha sido siempre la misma aunque tratada térmica-mente (deshidratada) a diferentes temperaturas(150 ºC, 550 ºC y 750 ºC respectivamente) y poste-riormente rehidratada, añadiendo agua. El reama-sado del recubrimiento refractario, deshidratado adistintas temperaturas, se realizó con la mismaproporción de agua que en el primer caso, despuésde triturar el bloque refractario endurecido.

tario, utilizando para ello una pieza especial de ta-rado cuyas dimensiones son (meter dimensiones).El patrón de tarado que incluye el equipo está ajus-tado para que las ondas ultrasónicas lo atraviesenen un tiempo de 10*s. En nuestro caso el calibradose realizó conjuntamente con el contenedor deplástico. Para evitar posibles errores en la obten-ción de las medidas, los transductores fueron ad-heridos al cuerpo del contenedor con una fuertepresión, idéntica en todos los casos estudiados. Porlo que respecta a las condiciones termohigrométri-cas de trabajo, las medidas se han efectuado en unambiente con valores de aproximados de tempera-tura y humedad relativa de 20 ºC, y 40 ó 50%, res-pectivamente.

El proceso de deshidratación-horneado del mate-rial refractario se realizó con un horno eléctricomarca Isuni, modelo Mini94A-6 kW, con capacidadútil de 94 litros. Medidas de 700-715-840 mm. Rangode trabajo desde temperatura ambiente hasta 1.300ºC, provisto de programador conectado a termoparcapaz de de almacenar hasta 9 curvas de cocción.Cada segmento está compuesto por una rampa (desubida o de bajada de temperatura) y un manteni-miento.

El doble display del programador puede mostrar elset-point o punto de consigna instantáneo, y el tiem-po restante del segmento en curso, para poder con-trolar el correcto seguimiento de la curva programa-da. El horno está construido con chapa de aceroinoxidable que, envolviendo la cámara de cocción,forma una estructura autoportante caracterizada porsu ligereza. La cámara de cocción está construidacon refractarios aislantes de baja densidad y fibrascerámicas de gran estabilidad térmica como segundacara de fuego. Las resistencias están fabricadas conhilos KANTAL A-1.

El ciclo de horneado ha consistido, para todos loscasos, en una subida térmica de 100 ºC, aproxima-damente, por cada hora. Se mantuvo la temperatu-ra una hora cada 150 ºC, y tras alcanzar la tempera-tura requerida en cada caso, ésta se mantuvo 4horas. El enfriado se hizo según inercia térmica de-creciente en cada caso de deshidratación de lamezcla, no abriéndose el horno hasta que hubie-ron transcurrido 24 horas. De esta forma en el casodel material refractario deshidratado a 150 ºC, seemplearon aproximadamente 2 horas para alcan-zar la temperatura máxima y 5 horas más (4+1) enla temperatura requerida. El caso de deshidrata-ción a 550 ºC, empleó 14 horas en total, mientrasque el de 750 ºC utilizó 18 horas.

Figura 2. Esquema utilizado en la medición de propiedades a-cústicas en mezclas plástico-endurecibles con propiedades re-fractarias. A (unidad central de generación de ondas ultrasóni-cas, recepción y transformación de la señal marca TICO). B-C(transductores acoplados al recipiente contenedor de la mezcla.La flecha indica el teórico movimiento de las ondas). D. (reci-piente plástico desechado tras cada ciclo de endurecimiento demezclas refractarias).

En total se realizaron cuatro experiencias de eva-luación de comportamiento físico de mezclas me-diante ultrasonidos.

El equipo de ultrasonidos empleado ha sido unmedidor de Ultrasonidos modelo Tico Proceq, cu-yas características fundamentales son las siguien-tes: generador de impulsos de baja potencia, ytransductor de emisión y transductor de recepciónde alta potencia. Los transductores empleados tie-nen forma cilíndrica, siendo la frecuencia emplea-da de 50 Khz. A fin de asegurar un buen contactoentre la superficie del contenedor plástico y lostransductores, se ha empleado una interfase dematerial gelatinoso (silicona-vaselina) como mate-rial adherente.

El equipo fue calibrado antes de proceder a la me-dición de las diferentes muestras material refrac-


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El caso de la mezcla deshidratada a 150 ºC, es muy si-milar a la no sometida a horneado. Aunque el fragua-do se inicia a los 14 minutos los valores de velocidadde transmisión de pulsos ultrasónicos indican que alos pocos minutos, treinta aproximadamente, el com-portamiento es muy similar a la mezcla inicial. Lacompactación de los cristales de yeso es importante.Una hora más tarde no hay prácticamente diferen-cias entre una mezcla y otra, así como los valores fi-nales, tras quince días de endurecimiento. La actua-ción de un recubrimiento refractario, en relación a sucapacidad de compactación y endurecimiento, reci-clado a temperaturas análogas a 150 ºC, sería en cual-quier caso adecuada. No obstante el proceso de reci-clado a estas temperaturas parece improbable, almenos para la técnica de fundición a la cera perdida,la cual necesita rangos térmicos mayores para la co-rrecta evacuación e incineración del modelo de cera.

Las mezclas B y C, deshidratadas a temperaturasmayores (550 y 750 ºC) provocan en ambos casosque la reacción de empaquetamiento y fraguadosea mas lenta, como consecuencia de la mayordeshidratación del aglomerante gipsoso, el cualpierde la práctica totalidad de las moléculas de a-gua presentes en el compuesto de partida (SO4Ca·2H2O). Debido a esto la velocidad de hidrólisis yempaquetamiento es menor, no obstante los pro-ductos gipsosos resultantes presentan una mayorresistencia mecánica. En el caso de las mezclas B-C, el inicio del fraguado se produce alrededor de

RESULTADOS, DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES

Se presentan los resultados (tabla 1 y figura 3) ob-tenidos tras el control mediante ultrasonidos delfraguado y endurecimiento de la mezcla refracta-ria, tanto en un primer amasado, como tras poste-riores reutilizaciones, las cuales fueron realizadasa tres temperaturas diferentes.

Un primer análisis de los mismos pone de manifies-to que las mezclas refractarias recicladas modificansus comportamientos en todos los casos. Bajas re-acciones de tipo térmico sobre estos compuestosprovocan que el espesamiento de la masa refracta-ria fresca sea diferente, por ello es convenientepuntualizar que la operatividad de este tipo de re-cubrimientos será distinto al colarse en el conjuntomodelo perdido (cera-poliestireno)-molde refracta-rio, por el mero hecho de haber sido horneado. Elloqueda constatado observando los valores de la tabla1 y gráficos correspondientes en figura 3. De estaforma el espesamiento y coagulación de la mezclarefractaria inicial se produce a los cinco minutos deser amasada y colada, mientras que para el caso delas mezclas recicladas (horneadas a 150, 550 y 750ºC respectivamente) el inicio del fraguado se ve re-trasado a medida que aumentamos la temperaturade reciclado, concretamente a los catorce minutos,treinta y cinco minutos y veintiocho minutos desdeel inicio del ensayo respectivamente.

Tabla 1. Valores de trans-misión de pulsos ultrasó-nicos de mezclas refracta-rias en función del tiempo.En sombra se han marca-do los tiempos de inicio deespesamiento y fraguado.


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los 30 minutos. Incluso en la mezcla B, este inicioes aún más lento.

Atendiendo a los valores de velocidad de transmi-sión de pulsos ultrasónicos registrados en las dis-tintas muestras, podemos asumir que aquellos queson más altos, sus moléculas deben presentar unmayor empaquetamiento y proximidad y, conse-cuentemente mayor resistencia mecánica. Es el ca-so de la muestra C, los valores finales de transmi-sión son más elevados debido a característicaspropias del yeso anhidro, puesto que la temperatu-ra de trabajo ha generado una mayor deshidrata-ción. En consecuencia su resistencia mecánica es lamayor de todas. La muestra C, junto a la mezcla A yla mezcla inicial presentan dinámicas de fraguadoanálogas lo que implica que sus condiciones demanejo y trabajabilidad son parecidas. Transcurri-das seis horas desde el inicio del fraguado de lasmezclas los valores de transmisión son muy pareci-dos. Este hecho no ocurre con la muestra B, la cualno alcanza valores de resistencia mecánica ópti-mos hasta 2 días después del inicio del ensayo.

Finalmente se pueden subrayar varios aspectos en elapartado conclusiones: la técnica de transmisión depulsos ultrasónicos que aquí se presenta se muestrabastante útil en la evaluación y catalogación de este

tipo de materiales. Técnicas no destructivas como es-ta muestran resultados fiables y de rápida interpreta-ción, por lo que sugerimos continuar con estudios deeste tipo, tanto en materiales similares, como en o-tros que puedan participar en técnicas de fundición.

En segundo lugar confirmamos la práctica ilimita-da reciclabilidad de los recubrimientos refractariosde estas características (con aglomerantes gipso-sos), siempre que pasen por procesos térmicos deevacuación de modelos mediante horneados. Lareutilización de este tipo de refractarios debe re-dundar en la mejora del medioambiente así comoen la disminución de los restos inorgánicos verti-dos. El almacenaje de este tipo de productos no de-be presentar problemas, si bien es cierto que la hu-medad ambiente puede disminuir la capacidad defraguado de la mezcla y su manejabilidad. Por ellose recomienda el almacenamiento en lugares noexpuestos a fuertes humedades ambientales.

Se pone de manifiesto que cualquier mezcla refracta-ria que haya sido horneada entre rangos térmicos de550 a 750 ºC, es perfectamente válida para su recicla-do, aunque nuestra recomendación se aproxima mása mezclas horneadas a 550 ºC, siempre que las condi-ciones de evacuación del modelo de cera queden ase-guradas y no sea preciso un empaquetamiento y fra-

Figura 3. Representación grá-fica de la evolución del fragua-do-endurecimiento de la mez-cla refractaria chamot-yeso.Se muestran los incrementosde velocidad (m/s) de transmi-sión de ultrasonidos en fun-ción del tiempo (raíz cuadradade minutos). Gráfico superiorizquierdo muestra el compor-tamiento de la mezcla inicial.B. Comportamiento de la mez-cla inicial, después de haber si-do horneada a 150 ºC. C. Com-portamiento de la mezclainicial, después de haber sidohorneada a 550 ºC. D. Com-portamiento de la mezcla ini-cial, después de haber sidohorneada a 750 ºC. Los gráfi-cos muestran curvas muy si-milares en los casos mezcla i-nicial-B, mientras que en elresto hay diferencias significa-tivas.


gación MAT2006-0038, financiado por el MINISTE-RIO DE EDUCACIÓN Y CIENCIA-DIRECCIÓN GENE-RAL DE INVESTIGACIÓN, sin el cual no habría sidoposible, así como del Grupo de Investigación de laJunta de Andalucía HUM-629.

REFERENCIASDurán Suárez, J.; Rodríguez Gordillo, J y Sorroche Cruz, A.(2001). Reciclabilidad de compuestos refractarios. Propuestametodológica. Fundidores, nº 92. pp. 36-40).Durán Suárez, J.; Sorroche Cruz, A. y Rodríguez Gordillo, J.(1998). Comportamiento térmico de calcarenitas (areniscascalcáreas bioclásticas) en fundición con modelo gasificable(poliestireno expandido). Fundidores nº 63, pp. 31-37.Krtolica, B y Crnkovic, B. (1979). Ultrasonic testing of stonequality. 3rd. Int. Cong. on Deterioration and Preservation ofStones. Venezia. pp. 219-225.Rodríguez-Rey, A.; Briggs, G. A. D.; Field, T. A. y Montoto, M.(1989). Acoustic microscopy of rocks. Journal of Microscopy,160. pp. 21-29.Rossi-Manaresi, R. y Tucci, A. (1983). Ultrasonic test for the e-valuation of the effectiveness of sandstone consolidation. At-ti. 1ª Conferenza Internazionale. Le prove non distrutive ne-lla conservazione delle opere d´Arte. Roma. III/11. p. 15.Sorroche Cruz, A.; Durán Suárez, J. y Martínez Villa, A. (1999).Riesgos para la salud durante la utilización de la espuma depoliestireno en escultura como “modelo perdido”. Fundido-res nº 74, pp. 26-32.

guado rápido de la masa fresca. La disminución de latemperatura de horneado reportará, sin duda, bene-ficios de tipo económicos y ambientales.

Para casos donde las necesidades mecánicas sen ma-yores se recomienda el reciclado-horneado a 750 ºC.Además de que existe constancia de la adecuada e-vacuación e incineración del modelo perdido en ceracon esta temperatura, la nueva mezcla resultantepresentará propiedades mecánicas muy importantesa consecuencia de las propiedades del aglomeranteanhidro. Por otra parte la presencia de óxido de calcio(CaO) disociado que se produce con estos rangos tér-micos, favorece el proceso de coagulación en los pri-meros momentos, contrarrestando el retardo del ye-so anhidro y empaquetando más adecuadamente loscomponentes del mortero refractario resultante, sinque por ello se vea mermada, en exceso, la capacidadde permeabilidad al vapor de agua de la mezcla.

AGRADECIMIENTOS

Este trabajo de investigación se enmarca dentro delas directrices de actuación del Proyecto de Investi-

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Introducción

Desde que se iniciaron los Encuentros Internacio-nales Sobre el Cubilote he tenido la oportunidad detratar diversos temas relacionados con el mismo,desde la marcha del cubilote y las innovaciones ala simulación, que junto con los presentados enotros foros o publicados en revistas creo que su-man 18 artículos, algunos en colaboración con dosseñeros profesionales, Joan Francesc Pellicer y Án-gel Fernández Villanueva. Creo que esta modestacontribución me autoriza a presentar un tema delque siempre he querido hablar, quizá muy prosai-co pero, con seguridad, muy pragmático: cómo ma-nejar el cubilote sin ningún instrumento de control.

Con ello quisiera rendir un homenaje a quieneshan sido nuestros maestros, muchos de ellos anó-nimos e incluso analfabetos, que dotados de granperspicacia han sido capaces de obtener un hierrofundido de excelente calidad sin recurrir a los sofis-ticados medios de control de que disponemos hoyen día. Hace 40 años comencé mi carrera profesio-nal en la fundición. Desde entonces he puesto enmarcha dos cubilotes y he manejado nueve instala-ciones de fusión, algunas durante unos días y otrasmás de veinticinco años, desde pequeños cubilotesde 2 t/h hasta mastodontes de más de 30 t/h, deviento frío, viento caliente, una o dos filas de tobe-ras, con o sin revestimiento, sin ningún aparato decontrol o con equipos informatizados que suminis-traban un sinfín de datos casi imposibles de inter-pretar. También he observado con detenimiento lamarcha de cubilotes a gas y a plasma y he manteni-

do interesantes discusiones con cubiloteros exper-tos a los que siempre he considerado mis maestros.

Precisamente, han sido algunos de éstos quienesme dieron las claves para interpretar el comporta-miento del cubilote, aún antes de que se produjeracualquier variación de sus parámetros. El cubilotees un aparato de difícil manejo. No estoy de acuer-do con un viejo fundidor americano, WASP y ma-chista por supuesto, que comparaba al cubilote conlas mujeres diciendo que cuando más profundizabaen su carácter menos las comprendía1. Sin embar-go, hay que reconocer que nos han dado, los cubilo-tes, muchos quebraderos de cabeza que una cuida-dosa observación de lo que estaba ocurriendo en laplataforma de fusión nos hubiera ayudado, muchasveces, a interpretar y corregir las anomalías.

Pongamos los cinco sentidos en el cubilote

Permítanme comenzar con una anécdota médica.Hace muchos años, en la célebre clínica Mayo, unjoven médico de guardia tuvo que atender, a pri-mera hora de la mañana, una niña con una rarasintomatología. Tras realizar toda una serie depruebas dictaminó, creo que una difteria, y prescri-bió el ingreso y tratamiento correspondiente. Lue-go fue al bar de la clínica a desayunar y estandosentado en la barra se le acercó uno de los premiosNóbel con que cuenta la Mayo. Con respeto le hizositio y quedó sorprendido cuando el Nóbel le pre-guntó si era él quien tenía un caso de difteria. Co-mo todavía no había comunicado a nadie el diag-nóstico le preguntó cómo es que lo sabía, a lo que

Control no instrumentalde la marcha del cubilotePPoorr JJoorrddii TTaarrtteerraa

Nota:

Este texto corresponde a la ponencia que presenté al 8º EncuentroInternacional sobre el Cubilote celebrado en Oviedo de 2003.

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Miremos de cerca al cubilote

Comencemos en el patio de carga. Si los distintoscomponentes de la carga metálica que aparecenno están debidamente separados, poca constanciade composición tendremos. Si los retornos contie-nen mucha arena, sabremos que el desgaste delcubilote será mayor ya que necesitaremos másfundente para neutralizar la sílice. La vieja idea degranallar las piezas con el sistema de llenado y ali-mentación incluidos no era descabellada. Tambiénsi las coladas son muy largas la posibilidad de quese formen puentes en el interior del cubilote au-mentará. El silo de coque debiera estar siempre cu-bierto. En caso contrario si ha llovido estamos car-gando agua en vez de coque. Esto no quiere decirque el coque mojado tenga un menor rendimientoen el cubilote. La práctica de mojar el coque, unavez pesado, no es mala del todo, limpia el coque depolvo y, aunque el equipo de Katz4 demostró queno mejora el rendimiento energético, las veces quelo he practicado la fusión ha ido mejor. El coque,que es un producto “high-tech” aunque sea negro yse utilice desde hace muchos años, debe ser de lamejor calidad y del calibre adecuado, es decir, nopuede ser barato. (Figura 1)5 Las economías en el

el sabio, viejo, experto y observador doctor le con-testó: Cuando ha entrado con la camilla lo he olido.

Vayamos pues a ver, oír, oler, gustar y tocar el cubi-lote. Que quede claro que no propugno la elimina-ción de los instrumentos, como hizo un viejo encar-gado que tuve, sino que considero que es el hombrequien debe interpretar los datos que recibe y lossentimientos, eso que algunos llaman “feeling”,que le produce el cubilote que está manejando.

Antes de acercarnos al cubilote debemos mirarlodesde lejos. Un cubilote chaparro nos indicará quela eficiencia energética será baja. Loa gases calien-tes habrán tenido poco recorrido para calentar lacarga y se nos irá por la chimenea lo que un viejoprofesor de mi Escuela decía: miles de pesetas. Laesbeltez es sinónimo de buen aprovechamiento e-nergético y sólo viene limitada por la resistenciadel coque que debe soportar toda la carga.

Esta es una de las razones por las que debe emple-arse coque de buena resistencia mecánica. Aquellarelación2, 3 de 0,8m3 de zona de precalentamientopor t/h de régimen de fusión debe ser tenida encuenta. Tuve la oportunidad de trabajar con un cu-bilote muy alto, erigido en 1927, del cual su encar-gado me decía que funcionaba mejor cuando lacarga estaba un metro por debajo de lo previsto. Alhacer los cálculos de la zona de precalentamiento,coincidían con el empirismo del viejo fundidor.Una altura excesiva favorece la formación de pe-queños puentes que pueden distorsionar la estabi-lidad de la fusión.

Cuando el cubilote era un aparato polucionador te-nía la ventaja de que observando el penacho dehumo sabíamos cómo estaba funcionado el cubilo-te. Hace muchos años, mientras despegábamos delaeropuerto del Prat con un amigo fundidor inte-rrumpí su conversación diciéndole que debía pres-tar toda mi atención en el humo que salía de nues-tros cubilotes, porque si no era correcto le pediríaal piloto que regresara a tierra para ir a solucionarel problema. Aceptó la broma y estuvimos todo elviaje charlando de cubilotes hasta constatar, al lle-gar a Barajas, que aquel día los amigos de Pegasotenían problemas. El humo de su cubilote no nosgustó nada. Hoy en día, la recogida integral de hu-mos no nos permite averiguar a distancia lo queestá pasando. Además, al quedar encerrados den-tro de un edificio no es fácil tener esta visión lejanaque, bien interpretada, nos dice bastantes cosasdel cubilote y quienes lo manejan. Figura 1

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coque no están en el precio sino en la utilizaciónracional del mismo.

Estamos ya en la plataforma de fusión y si no he-mos podido observar el cubilote a distancia, com-probaremos su esbeltez o si es rechoncho. Si la co-raza es cilíndrica podremos tener problemas derefrigeración, es mejor que tenga una cierta conici-dad. También hay que observar la caída del agua.Si no es uniforme y se producen pequeñas catara-tas el perfil térmico en el interior no será bueno. Sihay “chichones” en la coraza el cubilote ha sufridoun buen recalentón, posiblemente el equipo que lomaneja no es de primera división. (Figura 2)6.

cubilotes el aire entrará mejor, con mayor unifor-midad y con más eficiencia debido a que uno de e-llos está más cerca de la soplante o el aire llega alas toberas con distinta pérdida de carga. Recuerdouna fundición que programaba su producción enfunción del cubilote que iba a utilizarse.

La distancia entre toberas y piquera nos indica quétipo de hierro podemos obtener. No podremos car-gar un porcentaje elevado de acero si la distanciaentre toberas y solera es corta. La recarburación noserá muy efectiva si las gotas de hierro no tienensuficiente recorrido en la zona del crisol. Por elcontrario, una altura excesiva significa un hierro amenor temperatura ya que en el crisol el único ca-lor aportado es por las gotas de hierro.

Miremos las toberas

Debemos prestar la máxima atención a las toberasaunque las lanzas de inyección de oxígeno y de ma-teriales pulverulentos nos lo dificulten. Si las tobe-ras están tapadas es señal inequívoca de que la velo-cidad del viento es insuficiente. Con cubilotes deviento frío se aceptaba que las toberas se taparan deescoria, ¿quién no recuerda las toberas autodesesco-riantes que preconizaban los franceses? Con vientocaliente no había motivo para que la escoria se “he-lara” delante de las toberas, pero en muchos cubilo-tes seguía sucediendo. El temor a que una velocidadexcesiva del viento oxidara el hierro o produjera unlecho fluidificado nos ha hecho perder eficiencia tér-mica, ha generado hierro frío al no conseguirse quela zona de combustión esté realmente en el centrodel cubilote y nos ha producido un desgaste excesi-vo del revestimiento7. Las toberas deben estar siem-pre limpias de escoria (Figura 3)8 si queremos que elcubilote funcione correctamente. La presencia deescoria en las toberas es la respuesta del aparatoque busca su perfil estable y la escoria actúa comodiafragma para reducir la sección y aumentar la ve-locidad del viento. Al cubilote le gusta que el oxíge-no llegue hasta sus entrañas y si no se lo procura-mos nosotros hará lo que pueda por su cuenta.

A través de las toberas observamos el interior delcubilote (Figura 4)8. Si las gotas de hierro caen concontinuidad y son más claras que el coque nos es-tán diciendo que la cosa va bien9: La cama de co-que está a la altura correcta y se mantiene, no que-mamos más coque del que cargamos y estamosintroduciendo en el cubilote la cantidad de vientoadecuada. ¡Tenemos una fusión tranquila! Si lasgotas son más oscuras que el coque el hierro saldrá

Figura 2

La distancia de la soplante a la caja de viento, elpunto de medición del caudal y la forma de losconductos nos dirán si el cubilote será fácil de ma-nejar. Es de sobra sabido que en una instalación dedos cubilotes, aunque compartan todos los equi-pos, no funcionan del mismo modo. En uno de los

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frío. Por el contrario, si las gotas de hierro son mu-cho más brillantes y caen en forma de hilos hay o-xidación del metal y no tardaremos en tener hierrofrío, aunque parezca que el hierro sale muy calien-te de la canal del cubilote porque el color de los ó-xidos es más luminoso que el del metal. El hierrooxidado es consecuencia de una cama de coquebaja que se está consumiendo porque el aporte decoque es inferior al que se consume o la cantidadde viento es excesiva. Gotas más oscuras que el co-que indican que el hierro saldrá frío, posiblementeestamos aportando menos viento del necesario.(Figura 5)10. Es decir, a través de las toberas, sin ne-cesidad de conocer el caudal, podemos controlar sila cantidad de viento es la adecuada.

Figura 3

Figura 4

Figura 5. Gotas más brillantes que el coque (A). Gotas más os-curas que el coque (B). Gotas más brillantes que el coque y cho-rros más oscuros (C). Chorros más oscuros (D).

Pero podemos ver más cosas. A veces llegan hastalas toberas trozos de hierro sin fundir. Mala señal,una de dos, o la cama de coque se ha ido consu-miendo o se ha formado un camino preferencialpor donde caen los trozos infundidos que nos da-rán hierro oxidado o que pueden quemarnos lastoberas protuberantes, con la consiguiente perfo-ración que dejará fuera de servicio la tobera, dis-turbando la marcha correcta del cubilote.

Ya que hablamos de toberas protuberantes, la per-foración de una tobera es el castigo que pueden su-frir los cubilotes de larga campaña. Es muy aconse-jable verificar regularmente a lo largo de la fusiónla presión de agua en cada tobera. Una pequeñaobturación de las boquillas se nos traducirá en unavariación de la presión de agua en la tobera y seráconveniente modificar el aporte de agua.

Miremos el hierro

Veamos ahora como sale el hierro. Aunque procu-ramos tener tapada la canal del cubilote -un buensistema es cubrirla con cáscara de arroz- siempredebe quedar alguna zona abierta. Observemos sisale algo de humo blanco por encima del hierro.Significa que la temperatura es elevada, suficientepara transformar en vapor de agua la humedad

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ambiente. Recuerdo que cuando llegaba a mi des-pacho, cercano al cubilote, sin necesidad de subir ala plataforma de fusión, por el humo que despren-día la canal, situada más de dos metros por encimade mi campo de visión, sabía si podía irme a poner-me la ropa de trabajo tranquilamente o debía acu-dir de inmediato al cubilote.

Pero lo importante es mirar el hierro ¡con un vidrioahumado por supuesto! El hierro ha de fluir con fa-cilidad, sin formar “nata”. Si esto ocurre, es indiciode que el hierro se está enfriando y no tardaremosen tener problemas. Recuerdo que cuando probá-bamos un nuevo coque, si a la media hora de haberarrancado aparecía la nata sabíamos que aquel co-que no nos iba a dar el resultado apetecido. La apa-rición de chispas, más visibles en la caída del hie-rro de la canal al antecrisol, son síntoma de unhierro hipoeutéctico, con un carbono equivalenteentre 4,10 y 4,15, adecuado para hierro gris pero nopara hierro dúctil.

Miremos la escoria

Si sale escoria con el hierro tenemos el sifón maldimensionado, ya sea por error en su ejecución opor desgaste. No obstante, siempre se forma algode escoria en el recorrido desde el sifón hasta elantecrisol. Y ya que hablamos de escoria, es muyimportante observar su aspecto. Siempre reco-miendo tener un pocillo para recoger una muestrade escoria y observar su fractura después de en-friarla con agua. Al igual que hacen las madres consus hijos de pocos meses de edad cuando observanlas deposiciones y te las muestran diciendo “miraque caquita tan bonita ha hecho el nene, su cuer-pecito está funcionando bien”, la escoria nos indi-ca el funcionamiento del cubilote.

Unos versos de la célebre poesía satírica “A veinteleguas de Pinto y a cinco de Marmolejo” dicen: “Ca-balgando en un corcel de un color verde botella,raudo como una centella va un apuesto doncel”,éste es el color más adecuado para una buena es-coria, en realidad, verde oliva es mejor. Una esco-ria negruzca contiene muchos óxidos de hierro yde manganeso, será muy viscosa, fluirá con dificul-tad y contribuirá poco a la desulfuración del hierro.Por el contrario, una escoria blancuzca es rica encal, estamos añadiendo demasiado fundente, locual va en detrimento de la eficiencia energética yproducirá un desgaste excesivo del revestimiento.

SI con una barra de acero recogemos una pequeñamuestra de escoria notaremos si forma una masa

pegajosa o filamentosa. En el primer caso, el índicede basicidad es alto, el desgaste del cubilote puedeser importante. Si es demasiado filamentosa la es-coria es muy ácida, habrá problemas de evacuacióncon el riesgo de que ocurra aquel espectáculo tanescandaloso de ver salir escoria por las toberas. Losque lo hemos padecido sabemos jurar en arameo.

En los cubilotes con revestimiento, tras la fusióndebemos observar la forma y posición de la olla. Sisomos buenos forenses podremos interpretar có-mo ha transcurrido la fusión y qué debemos corre-gir. Un desgaste más acusado puede ser conse-cuencia de un reparto desigual del viento en lastoberas o que el sistema de carga tiende ha deposi-tar los fundentes irregularmente.

Escuchemos el cubilote

Digo escuchar y no oír porque hay que prestar a-tención a los ruidos que produce el cubilote (Figura6)11. Los buenos mecánicos, aunque dispongan de

Figura 6

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ria, nos indicará como ha transcurrido la desulfura-ción: si huele a diablos ha eliminado azufre. Tam-bién podemos oler el agua de refrigeración, el olor apodrido quiere decir que no somos muy cuidadososcon el circuito que nos puede fallar el día menospensado.

De todos modos, el olfato del fundidor debe ser es-te sexto sentido que nos avisa, previene y ayuda aresolver los problemas. No se adquiere en ningunauniversidad ni todos estamos dotados de este sen-tido pero, como muchas otras cosas en la vida, secompone de un 5% de inspiración y un 95% detranspiración.

Catemos el cubilote

Es evidente que, aunque lo hayamos comparadocon las mujeres, el cubilote no está para comer pe-ro he conocido cubiloteros que pasaban la lenguasobre la escoria fría, aseguraban notar la acidez obasicidad. Confieso que yo lo he probado algunasveces pero no he conseguido sacar conclusiones.Mojar el dedo en el agua de refrigeración y ponerloen la boca puede darnos una idea de la condicióndel agua. Si es demasiado salada o acidulada hayalgo que no funciona en el sistema de refrigeración.

Toquemos el cubilote

No es mucho lo que hay que tocar en un cubilote,pero pasar la mano por la coraza nos puede ayudara descubrir donde se desgasta más el revestimien-to o si la zona del crisol está pidiendo un cambio derevestimiento. Con todo debemos ser muy precavi-dos al tocar el cubilote. Más de una vez me he que-mado las manos creyendo que estaba más frío delo que en realidad era.

Pongamos en marcha el cubilote

Si hemos puesto los cinco sentidos en el cubilote,es en el arranque cuando debemos estar más aten-tos. Colocar coque de gran tamaño en la solera, es-pecialmente alrededor del agujero de salida, es unabuena práctica para evitar posibles obturaciones alpinchar. Es evidente que en cubilotes de larga cam-paña esta operación sólo se efectúa una vez cadavarias semanas, pero no importan si se arranca ca-da día o cada mes, la operación es siempre la mis-ma y deben seguirse las reglas del arte.

Un buen encendido es primordial (Figura 8)14. El cu-bilote es como la pipa, si no se enciende bien difícil-

sofisticados aparatos de control del automóvil, es-cuchan el ralentí y dan gas con alegría para “sen-tir” el motor y modificar los reglajes si no les gustael sonido. Un buen cubilotero debe hacer lo mismo.Si la caída de la carga es ruidosa en exceso, el nivelde carga es bajo y, consecuentemente, la eficienciaenergética también es baja. La formación de pe-queños puentes se traduce en un ruido sordo quese puede oír a media altura del cubilote. Si no sonfrecuentes no tienen mucha importancia. En casocontrario debemos vigilar la carga, es posible queestemos introduciendo chatarra de dimensionesexcesivas o que los retornos, especialmente si em-pleamos sistemas de llenado muy largos, se hanentrecruzado en el cubilote y provocado un puen-te. No sería la primera vez que hemos tenido quevaciar por completo un cubilote puenteado. Sísifono debió sufrir tanto.

También hay que prestar atención a la soplante.No es nada agradable tener que finalizar la fusióna causa de un ventilador desequilibrado que nosestaba avisando desde hacía días. Las fugas de airede los conductos, cajas de viento o toberas no seven pero se oyen (Figura 7)12. No nos sirven de nadasofisticados sistemas de control de caudal si entrela soplante y el interior del cubilote perdemos aire.Pérdidas del 30% no son inusuales en muchas ins-talaciones13.

Oiremos el desgaste excesivo del sifón antes deque veamos sus consecuencias. Cuando empieza amugir quizá aún estemos a tiempo de paliar su e-fecto. Si vemos salir las llamas el problema serámucho mayor y de más difícil solución.

Olamos el cubilote

El olfato, en sentido estricto, no es de mucha ayudaen el cubilote. Sin embargo, es bueno oler la esco-

Figura 7

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mente podremos disfrutar del placer de fumar. Car-gar la cama de coque en tres etapas, no comenzandola siguiente sin haber comprobado a través de las to-beras o desde el tragante que en cada una el coqueestá incandescente nos evitará muchos problemas.Recordemos que en la zona del crisol no hay com-bustión del coque y que el calor lo aportan las gotasde hierro. Hay que medir la altura de la cama (Figura9)10, operación inexacta pero que evita quemar co-que a beneficio de inventario. El presoplado debedurar hasta que aparezcan llamas blancuzcas por eltragante y luego hay que volver a comprobar la altu-ra de la cama. Incluso en los cubilotes de larga cam-paña o tras unas horas en larva, debe hacerse el pre-soplado y el control del nivel de la cama.

Tras la carga del cubilote debemos controlar eltiempo transcurrido entre dar viento y las prime-ras gotas que se observan a través de las toberas. Siel tiempo transcurrido es corto, la cama está baja,tendremos problemas de hierro frío. Si es demasia-do largo, el hierro saldrá muy caliente pero con unexceso de carbono que hará disminuir las propie-dades mecánicas de las primeras piezas fundidas.El truco de no efectuar ningún análisis químicohasta que el cubilote lleve funcionando más de u-

na hora, procedimiento que he conocido en algunafundición, no es la solución.

Para el primer hierro hay dos técnicas distintas, o-perar con el sifón abierto que tiene el riesgo de quehaya hierro frío taponando el agujero de salida, ocon el sifón cerrado que nos obligará a pinchar elcubilote con el inconveniente de que el “descorche”nos obligue a utilizar la lanza de oxígeno. Personal-mente, prefiero pinchar, operación que acompañocon un rezo porque todas las ayudas son necesa-rias. Es más espectacular, especialmente si es laprimera vez que arranca el cubilote, en cuyo casodebe ser seguida por el descorche de una botella debuen güisqui para bautizar el primer hierro.

Conviene controlar el tiempo transcurrido entre elpinchado y la salida de la primera escoria y obser-var su aspecto. Nos indicará si podremos tener unafusión tranquila o, por el contrario, deberemos em-pezar a pensar en remedios terapéuticos: inyec-ción suplementaria de oxígeno, aumentar el por-centaje de fundente, etc.

Quiero resaltar que en ningún momento me he re-ferido a hacer falsas cargas de coque o a variar suporcentaje entre cargas. Para mí, a pesar de que hetenido que emplear ambas soluciones, salvo en elcaso de formación de puentes o parada del cubilo-te, el tener que recurrir a ellas significa que no he-mos aplicado las dos principales reglas del cubilo-te: La cama debe estar en su sitio y hay que aportartanto coque como se consume.

Figura 8

Figura 9

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de cementita ocurre antes que los de grafito. Comoesto es función de la composición, de la inocula-ción y de velocidad de enfriamiento, al tener dis-tintas velocidades de enfriamiento en la probetapodemos tener una buena idea del estado del me-tal líquido por la profundidad de temple e inclusode la tendencia a la grafitización por el espesor dela zona de transición blanca-gris.

Por el contrario, la probeta de colabilidad (Figura11)1, la célebre espiral, considero que es una pruebainútil. En mi vida profesional he realizado variosmiles de probetas de colabilidad e intentado hallaruna relación entre la colabilidad, la temperatura, elporcentaje de fósforo, el carbono equivalente, etc.Siempre ha aparecido una nube de puntos que cu-brían todo el campo de la gráfica y que ni siquieraaplicando el teorema del punto gordo permitíanestablecer0 ninguna relación.

Hubo un tiempo en que padecí graves problemas derechupe en piezas cuyo espesor máximo era 12 mm.Existe una probeta ideada por mi buen amigo Witt-moser para controlar el rechupe (Figura 12)17 que evi-dentemente no tenía, pero un buen operario tuvo laocurrencia de moldear un barrote de 50 mm de diá-metro en posición vertical y colar el hierro en el mol-de abierto. Si el hierro tenía tendencia al rechupe ve-íamos como se formaba al ir solidificando y cuandomenos sabíamos que con aquel hierro no debíamoscolar cierto tipo de piezas. Hay que hacer constar quelos análisis eran absolutamente correctos, incluso elcarbono grafítico y el carbono combinado que efec-tuábamos en aquel entonces. Nos costó mucho des-cubrir que el problema era debido al lingote. Un lin-gote alto en carbono y silicio contiene mucho grafitoque, dado el escaso tiempo que transcurre entre la

Controles sencillos de la fusión

Antes de hablar de los controles de la fusión quierorecordar con insistencia que en las normas sobrehierro fundido no se especifica la composición quí-mica. Una de las fundiciones de la empresa dondetrabajaba, y no de las pequeñas, no tiene laborato-rio químico de análisis. Se los realizan al día si-guiente a ¡600 Km de distancia! No quiere esto de-cir que abomine de la composición química, al finy al cabo yo también soy químico, pero consideroque disponemos de controles más sencillos quenos ayudan a manejar correctamente el cubilote.

Comencemos por la temperatura. Un pirómetro deinmersión es lo ideal, los pirómetros ópticos sonimprecisos pero como su error es casi constantenos darán un valor suficiente. Además ¡qué nosimporta si el hierro sale a 1.520 ºC o a 1.515 ºC! Sinembargo, para una misma instalación de fusión unoperario entrenado conocerá si el hierro sale a latemperatura adecuada. El color del metal –las vie-jas leyes de Stephan-Bolzman y de Wien nos dicenque la emisividad es función de la cuarta potenciade la temperatura– nos permite acertar la tempe-ratura real, salvo si el hierro está oxidado. A estepropósito quiero recordar que el diagrama de Jung-bluth era erróneo para caudales de viento superio-res a los 120m2/m2/minuto, porque al estar el hierrooxidado la emisividad era mayor y engañaba lamedición del pirómetro óptico. Más tarde, el em-pleo de pirómetros de inmersión permitió a Patter-son15 y colaboradores corregir esta anomalía.

La probeta de temple es una buena ayuda para sa-ber cómo serán las piezas que fundamos (Figura10)16. La profundidad de la zona templada nos diceni más ni menos cuando la formación de gérmenes

Figura 10

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fusión de la carga y la salida del hierro líquido por elcubilote, no llegaba a disolverse y no contribuía acompensar la contracción de solidificación.

Conclusión

El manejo del cubilote no es sencillo, prueba de elloes lo difícil –y costoso en tiempo y dinero– que ha si-do el programa de simulación de la AFS desarrolladopor mi amigo Sy Katz18 y un nutrido equipo de cola-boradores. No es fácil prever cómo responderá el cu-bilote, acertar en el diagnóstico y tener los reflejospara adelantarse en solucionar el problema antes deque se convierta en irresoluble. Para una marcha co-rrecta del cubilote, nos serán muy útiles la modeliza-ción, las redes neurales, disponer de sensores fia-bles19 que nos proporcionen los datos precisos entiempo real, pero siempre hará falta el hombre. Co-

mo en la Fórmula 1 para subir a lo más alto de podio–además de disponer de un equipo técnico que anali-za y controla todo lo que sucede en su bólido– hayque ser atrevido, sagaz, valiente, sacrificado y ponerlos cinco sentidos en la conducción para no despis-tarse, también los hombres que manejan el cubilote

Figura 11

Figura 12

Figura 13


8. Guide pratique de conduite des cubilots. Cubilots pour lafusion de fonte grise. ETIF, Paris 1963.

9. Mal, A. “Les points clés d’une bonne fusion au cubilot aci-de à vent froid“ La Fon-derie Belge (1970) nº 11, p. 287-91.

10. Guyot, J. Manuel du cubilot 2ª edición. Editions Techni-ques des Industries de la Fonderie. Paris 1983.

11. Journal d’Informations Techniques des Industries de laFonderie nº 145 Mai 1963 p. 24.

12. Journal d’Informations Techniques des Industries de laFonderie nº 66, Mars-avril 1955 p. 32.

13. Tihon, G. y P. Godinot “L’optimisation de la conduite et descoûts de production des cubilots : Aspect thermique » Fon-derie-fondeur d’Aujour d’Hui nº 208, Octobre 2001, p. 40-44.

14. BCIRA Broadsheet 48.

15. Patterson, W., H. Siepmann y H. Pacyna, “Die stoffbilanzund warmbilanz des kaltwindkupolöfens” GiessereiTech. Wiss. Beih. 13 (1961), p. 239-52 y 14 (1962), p. 1-20.

16. Alonso Baquero, A. Diseño, Operación y Control del Cubi-lote Ediciones UIS, Bucaramanga 2000.

17. ASSOFOND I forni fusori nella fonderia di ghisa Asso-fond, Milán 1967 p. 225.

18. Katz, S.”Modelo de proceso por ordenador para el cubilo-te” 8º Encuentro Internacional sobre Cubilotes Modernos.Oviedo 16-17 octubre 2003.

19. Baswell, M.A. y M.A. Abdelrahman “Fuzzy Control of a Cu-pola Iron Melting Fur-nace“ AFS Transactions 110 (2002) p.1221-32.

20. Journal d’Informations Techniques des Industries de laFonderie nº 139 Octobre 1962 p. 23.

deben tener cualidades semejantes para aprovechar-se de todas las ventajas que representa fundir el hie-rro en el cubilote. Si lo hacemos así, nos premiará conun hierro de características constantes y a la tempe-ratura adecuada que nos permitirá obtener piezas dealta calidad (Figura 13)20.

Todo lo que he contado ya lo sabíamos pero, ¿verdadque no ha estado de más recordarlo?

Bibliografía1. AFS. El horno de cubilote y su operación. CECSA, México 1960.2. Hohmeier, H.D. Comunicación personal. Septiembre 1965.3. Sanz, R. “Economie de coke au cubilot par augmentation

de la capacité de préc-hauffage” Fonderie-Fondeur d’Au-jourd’hui nº 16. Fevrier 1986, p. 45-51.

4. Stanek, V., S. Katz y C. Landefeld “Mathematical Model ofa Cupola Furnace- Part VII: Effect of Humidity of the Blaston the Cupola Performance” AFS Trans-actions 101 (1993)p. 839-45.

5. Journal d’Informations Techniques des Industries de laFonderie nº 137, Juillet-août 1962 p. 6.

6. Journal d’Informations Techniques des Industries de laFonderie nº 73, Décembre 1955, p. 30.

7. Tartera, J. y J.F. Pellicer, “Medium Campaign Cupola”, C-TIF-VDG Conférence Internationale sur le cubilot, Stras-bourg 16-17 Mars 2000.


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ARENAS

¿Le ayudan sus aditivos para arenas de moldeo?

LaFay, V. En inglés. 3 pág.

Muchas veces utilizamos aditivos para mejorar la ca-lidad de las piezas y para disminuir el consumo debentonita pero no debemos pretender que un aditivomilagroso corrija una mala práctica de moldeo. Apar-te del polvo de carbón, se han empleado tradicional-mente cereales y almidones. Sin embargo, hoy en díaexiste una panoplia de productos que interesa cono-cer para decidir si debe-mos aplicar alguno de ellos.En este artículo se pasa revista a los cereales, políme-ros, aditivos orgánicos con sales inorgánicas o conpolímeros, sales inorgánicas, materiales celulósicos yse considera como aditivo la arena de retorno de ma-chos. Los cereales y almidones mejoran la com-pac-tación y reducen la friabilidad. Se suelen emplear enfundición de acero aunque su coste es más elevadoque el de otros productos. Los polímeros en forma lí-quida y de composición variable, y secreta, mejoranel reparto de agua en la arena incrementando el gra-do de preparación y reducen el consumo de bentoni-ta. El primer aditivo del grupo de materiales orgáni-cos con sales inorgánicas aparecido en los años 70fue el lignito cáustico que permite reducir la bentoni-ta, el polvo de carbón y las emisiones durante la cola-da y desmoldeo y mejora la fluidez. Los materialesorgánicos con polímeros, a base de gilsonita, lignitoso polvo de carbón permiten reducir la bentonita, elpolvo de carbón, mejoran la fluidez y la preparaciónde la arena. El inconveniente es su mayor costo. Lasosa cáustica fue la primera de las sales inorgánicasempleadas para corregir el pH de la arena, especial-mente cuando se emplean aguas de baja calidad. Losmateriales celulósicos, muy utilizados en arenas na-turales mejoran la fluidez, reducen los defectos deexpansión y mejoran el desmoldeo. La arena de ma-chos, considerada muchas veces como un contami-nante, es el mejor sustituto de la arena nueva siem-pre y cuando se regule su adición. El artículo finaliza

con una pauta para determinar el aditivo más ade-cuado para cada caso.

Modern Casting 97 (2007) nº 7, p. 19-21

Avances en el moldeo de piezas de paredes delgadas

Showman, R.E., R.C. Aufderhelde y N.P. Yeomans. Eninglés. 4 pág.

La necesidad de aligerar peso y las mejoras en lacalidad del hierro fundido han hecho posible colarpiezas de 3 mm de espesor. Sin embargo, existenproblemas debidos a las propiedades térmicas dela arena de sílice que se pueden subsanar emple-ando arena de silicato de aluminio de baja densi-dad (LDASC en su acrónimo inglés). En este trabajose describen los ensayos efectuados con este ma-terial. Se prepararon moldes con sustitución de laarena silícea por LDASC entre el 20% y el 100%. Conun 40% se dobló la longitud de la espiral de fluidez.En la probeta de temple la zona con carburos des-pareció con el 80% de LDASC. La dureza de las pie-zas de 2 mm bajó de 400 HB hasta 200HB con susti-tuciones superiores al 70%. La resistencia a latracción disminuye de 700MPa a 500MPa para el60% de sustitución mientras que el alargamientopasa del 5% al 20%. Una aplicación ingeniosa de laLDASC, basándose en sus excelentes propiedadestérmicas son los llamados canales térmicos, inser-tos en los canales y ataques de colada o en formade barras de 25x12mm sobre las superficies planasde la pieza. Con ello se evita la microporosidad in-terna, permite reducir el tamaño de los canales, elnúmero de ataques y mejora la alimentación de laspiezas. La simulación del llenado permite calibrarlas ventajas del uso de este tipo de material.

Foundry Trade Journal 181 nº 3646 Jul-Ago 2007, p.224-27

Inventario de Fundición

PPoorr JJoorrddii TTaarrtteerraa

Siguiendo el camino emprendido en la revista Fundición y continuado en Fundidores, vuelvo a ofrecer a los lec-tores de FUNDI PRESS el "Inventario de Fundición" en el cual pretendo reseñar los artículos más interesantes,desde mi punto de vista, que aparecen en las publicaciones internacionales que recibo o a las que tengo acceso.


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ABRASIVOS Y MAQUINARIA . . 13

ABB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

BAUTERMIC . . . . . . . . . . . . . . . . 25

BIEMH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

CONIEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

EURO-EQUIP . . . . . . . . . . . . . . . . Contraportada 4

FRECH ESPAÑA . . . . . . . . . . . . . 11

IBERIA ASHLAND . . . . . . . . . . . PORTADA

IDINOVA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

INALI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contraportada 2

M.P.E. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

PFERD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

REVISTAS TECNICAS . . . . . . . . Contraportada 3

SMAGUA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

SPECTRO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

SU MEJOR COMUNICACION . . . 44

SU POKER DE ASES . . . . . . . . . . 54

TALLERES ALJU . . . . . . . . . . . . . 5

URPEMAK . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

DICIEMBRE

Nº Especial Moldeo. Granallas y granalladoras.

Próximo número

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