lean-construccion-1

7/28/2019 lean-construccion-1

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Lean ConstructionUn camino radical hacia el xitode las empresas constructoras

LEAN SIX SIGMA INSTITUTELEAN SIX SIGMA INSTITUTE


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RECOMENDACIONES

Responder a estas 4 preguntas bsicas:

Cmo estoy?

Qu va a pasar si sigo como estoy?

Cmo debo o quiero estar?

Qu debo realizar y emprender para lograrlo?


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Como est la calidad de mi trabajo?

El nmero de errores cometidos El tiempo de retraso El total de clientes perdidos El total de clientes atendidos El tiempo de espera antes de ser atendido

RECOMENDACIONES


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Buscando una ventaja competitiva?

El hecho de que la mayora de las compaas estnmejorando a una velocidad tan lenta puede ser unaventaja competitiva para su compaa si aprovecha la

oportunidad.


RECOMENDACIONES

No son los grandes los que se comen a los

pequeos, sino los veloces los que comen a los

lentos


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Lean significa Velocidad Agilidad

Qu es la filosofa Lean?


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Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta es un enfoquesistemtico para identificar y Eliminar desperdicios y generar valor para

nuestros clientes.



Significa trabajar en el gran conjunto, no solo en procesosindividuales, sino mejorar el todo.

Conferencia CIC

CADENA DE VALOR TOTAL

SU PLANTA O EMPRESAPROVEEDORES

CLIENTE A USUARIO FINAL


7/48LEAN SIX SIGMA INSTITUTELEAN SIX SIGMA INSTITUTE

LOS 7 DESPERDICIOS CLSICOS (Exceso)

1 Muda de sobreproduccin

2 Muda de inventario

3 Muda de productos defectuosos

4 Muda de movimiento

5 Muda de procesamiento

6 Muda de espera

7 Muda de transporte

muda


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Lean accountingLean office

Lean LogisticLean governmentLean healtcare (hospitales lean)Lean hotelLean Designs


LEAN SE IDENTIFICABA EXCLUSIVAMENTE CON MANUFACTURA

En la actualidad la metodologia se ha adaptado en los servicios ysistemas administrativos con los trminos:

Lean construction




Toyota

EL SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA APLICADO A LACONSTRUCCION (LEAN CONSTRUCTION)



VOLUMEN DEPRODUCCCION

CONDICIONESNATURALES

UBICACIN DEPRODUCCION

TRABAJADORES

TRABAJO DEMANUFACTURA(FABRICACION DEAUTOMOVILES)

GRANDESCANTIDADES

PRINCIPALMENTEEN LUGARCERRADO

FABRICA EN MUCHOS CASOS SECONTRATA ATRABAJADORESREGULARES POR UNPERIODO LARGO

TRABAJO DE UNAOBRA DECONSTRUCCION

PRODUCTOUNICO

PRINCIPALMENTEEN LUGARESABIERTOS

(SUSCEPTIBLE ACONDICIONESNATURALESINCIERTAS)

LUGAR DE LAOBRA

LOS TRABAJADORESFRECUENTEMENTE SECAMBIAN DE UNA

OBRA A OTRA (ALTAROTACION

Diferencias entre las caractersticas de la fbrica deproduccin de autos y la construccin.

RETOS DE LOS CONSTRUCTORES



PROBLEMTICA DE LA CONSTRUCCIN



PROBLEMTICA DE LA CONSTRUCCIN

MATERIALES:Restos de morteroRestos de tabiqueRestos de maderaTrabajos de LimpiezaRetiros de material

ESPESORES ADICIONALES:Enjarre de techos

Enjarres de paredes o murosFirmes, pisos, banquetas.

DOSIFICACIONES NOOPTIMIZADAS:

ConcretoMortero para enjarresFirmesRevestimientos

Paros y operaciones adicionalespor falta de calidad de los materiales y

procesos anteriores.

Perdidas financieras por atrasoDe las obras, y costos adicionales deadministracin, equipos y multas.

Repintados, retoques,

correcciones despus deconcluida la obra

Costos por obras entregadas ycambios por reclamaciones

Proyectos no optimizados,arquitectura, estructuras,instalaciones Elect. y sanitarias

5%

5%

5%

6%

3.5%

2%

1.5%

2%

30%

Porcentaje de desperdicios del costoTotal de la obra



PROBLEMTICA DE LAS EMPRESAS

Costos

Utilidades

Administracintradicional

$

Costos

Utilidades$

AdministracinLEAN

Costos

Utilidades $

$

Mtodo de trabajo



Productividad

Productividad =

4 Ms

P roductosC alidadC ostos

T iempo de respuestaS eguridadM otivacin del empleadoI mpacto ambiental

PROCESOS

PARMETROS4 M

s4 Ms

P roductosC alidadC ostos

T iempo de respuestaS eguridadM otivacin del empleadoI mpacto ambiental

PROCESOS

PARMETROS

Salidas

Entradas


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En que procesos de la cadena de valor puedo introducirel flujo continuo ?

Cimentacin Muros Castillos Cimbrado Armado Colado

CADENA DE VALOR TOTAL



Se separan los costos deMateriales y Mano de obra pero nose detallan

Se separan los costos de

Materiales y Mano de obra pero nose detallan

Las relaciones entre cada procesoes muy independientes unos deotros. El tiempo intermedio para

cada tipo de trabajo esprolongado.

Estrechamente relacionados unoscon otros en la implementacindel trabajo. El tiempo intermedio

tomado para cada tipo de trabajoes corto.

Los trabajadores tienen pococonocimiento de la importancia

de conservar con limpieza ellugar de la obra y no se colocanpizarras de control en lugaressobresalientes

Los trabajadores reordenan y limpianel lugar de la construccin.

Practican buenos modales.Conservan tan limpio como una salade exhibicin el lugar de la obra.Colocan pizarras de control enlugares sobresalientes.

METODO TRADICIONAL LEAN CONSTRUCTION


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Los procedimientos hacen nfasisen la seguridad del trabajo

Los procedimientos hacen nfasis nosolo en la seguridad del trabajo, sinotambin en la rapidez y la eliminacindel desperdicio. Se describe laduracin planeada de la actividad paracada tipo de trabajo

Las metas y objetivos planeadosse hacen del conocimiento delresidente de la obra.

Las metas y objetivos planeados sehacen del conocimiento de cadatrabajador de una forma visible.

Se evalan las cifras planeadas ylas reales y las medidascorrectivas se resuelven en unareunin diaria

Las cifras planeadas y las reales del

dia se hacen del conocimiento decada trabajador en una forma visible.Las cifras son evaluadas y lasmedidas correctivas se resuelven adetalle en una reunin diaria



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No existe sistema JIT, se

administran grandes niveles deinventario

Se establecen los centros de

distribucin de materiales y seestablecen sistemas JIT con base a lademanda y consumos (Kanban).

No existen sistemas desugerencias.

Se promueven las sugerencias de mejorae incentivos y las ideas efectivas seIncluyen en los manuales de operacin.

El ciclo PDCA se aplica poco y selabora mas frecuentemente conuna actitud reactiva ante la falta deplaneacin.

El ciclo PDCA se hace cada da,semana y mes, se acentan ademsde las actividades de mejora, laseguridad, la planeacin y la calidad.



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Establecer la Meta

Establecer los indicadores para obtener la meta. Establecimiento JITEstablecimiento y documentacin de los procedimientos de las operaciones

estandar para cada tipo de trabajo

Fijar las cifras del objetivo para los indicadores(Continua revisin de los Manuales y cifras del objetivo)

Implementacin

Mejora Continua

Revisar y confirmar que las cifras del objetivo hayan sido alcanzadas

FLUJO DEL PROCESO DEL TPS


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1. FIJAR UNA META

La meta primordial del TPS es alcanzar un alto nivel de satisfaccin delcliente.

Para alcanzar la meta, se establecieron las siguientes cuatro polticas.

a). Perfeccin individual de aseguramiento de calidad.

b). Recorte sustancia en el plazo de ejecucin de la construccin.

c). Establecer estndares de costos y posteriormente actividades de

reduccin continua de los costos establecidos.d). Mejora continua por parte de la compaa y de sus empleados.


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2. ESTABLECIMIENTO DE INDICES PARA LOGRAR LA META.

Para aclararlos, se introdujeron los siguientes tres ndices para revisiny seguimiento a los costos de material y de mano de obra los cuales soncombinados en la mayora de los casos:

a).- La estructura de costos es poco clara y dificil de entender por lo que

se efecta una separacin de los costos de materiales y mano de obra,con la finalidad de identificar donde esta presente el desperdicio.

Ejemplo: costos netos del material, costos de produccin, costos detransportacin, gastos generales y utilidad.


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b).-Cambio de las unidades de medida tales como tonelada, metro, metrocuadrado, metro cbico, etc.

Para clarificar el volumen de trabajo, la unidad tonelada en el caso delacero es transformada a pieza unitaria.

c).- Cambio en la medicin del tiempo para las actividades, de la unidad

de das laborados para la medicin del tiempo se cambia a tiempotrabajado por hora, minuto y segundo.


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ASPECTOS BASICOS PARA LOGRAR LA META.

El trabajo de construccin consiste principalmente del movimiento fsicode materiales desde el origen hasta el sitio del proyecto,

En el caso del concreto (que forma una gran proporcin del trabajo deconstruccin) es producto de una reaccin qumica al mezclarse con elagua.

La presencia de desperdicio puede ser detectada no solo por trabajadoresespecialmente entrenados para ello, sino tambin por trabajadoresordinarios si se les otorgan incentivos y son motivados a reducirlo.


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ENTRENAMIENTO DE LOS TRABAJADORES

Cuando los trabajadores de la construccin entran al sitio de la obra porprimera vez, ellos reciben induccin y entrenamiento en los siguientestemas:

1. Los 9 tipos de desperdicio se explican concretamente para darles unsentido de involucramiento.

2. La importancia de los procedimientos estandarizados de operacin

3. La sugerencia de mejoras y sus incentivos.

4. El mejoramiento de los pasos procesales.


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CONSERVAR EL LUGAR DE LA CONSTRUCCION LIMPIO COMO UNASALA DE EXHIBICION.

Es necesario para las compaas de construccin causar una buenaimpresin en los visitantes, no solo los clientes actuales sino tambin declientes potenciales.

El sitio de construccin que esta limpio como un exhibidor causa unabuena impresin en los visitantes y crea una oportunidad de negocio.

Los trabajadores que se destacan por la limpieza de sus sitios deconstruccin son motivados a liderar las mejoras siguientes. Por estarazn, se toman las siguientes medidas:

a). Ordenar y limpiar el sitio de la construccin, practicar buenosmodales (incluyendo saludos).

La implementacin de estas actividades son checadas y mostradas adiario en la pizarra de inspeccin.



b). Colocar en una pizarra un organigrama para ayudar a los trabajadoresa entender claramente la ubicacin, el nmero de trabajadores, y sus

actividades correspondientes en el campo.

c). Colocar en una pizarra el programa de trabajo y el control del progreso,para ayudar a los trabajadores a entender claramente el avance de la obra.

No.

Nombredel

grupoNmero de

trabajadores Turno Matutino/Actividades Objetivo Desempeo

1 A 10 5 F Columna, Colocacin deMuro 60 m2 100%

2 B 8 6 F Apuntalamiento 80 m2 80%

3 C 4 5 F Enjarre muro sur 90 m2 110%

4 D 5 2 F Enrases 40 m2 100%

5 E 6 5 F Tuberia bajo el piso 20 m2 90%

ACTIVIDADES A REALIZAR - DESEMPEO DIA 30 JUNIO/08

Pizarra tpica del programa diario de trabajo y control del avance.


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ACTIVIDAD FECHA LIMPIEZA CONTROLDE

CALIDAD

ACTIVIDAD FECHA LIMPIADO CONTROLDE

CALIDAD

INSTALACION DECINTA

INSTALARLOSETAS EN ELPISO DEENTRADA

RELLENARHUECOS EN LOSMARCOS

COLOCARPANELES DEYESO

REPARAR

PAREDES YTECHOS

ABRIR HUECOS

EN LOSBORDES

MARCO INSTALACIONDE LA COCINA

CRISTALES COLGANTES DETELA QUECUBRE LAPARED

INSTALACION DELBAO

INSTALACIONDE EQUIPO

INSTALACION DELSOCLO

PISOS

INSTALACION DEMUEBLES

INSTALACIONDE PUERTAS

PLOMERIAVERTICAL EINSTALACION DECAJAS

LIMPIEZAGENERAL

PIZARRA DE CONTROL DE CALIDAD DEL TRABAJO DEACABADO DE INTERIORES (CUARTO No. 5)

Pizarra tpica para el control de calidad de acabados de interiores

EVALUAR Y CONTROLAR LA CALIDAD


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INCENTIVO PARA REDUCIR EL DESPERDICIOSe plantea que las compaas adopten un sistema de pago de incentivospara retribuir con una recompensa monetaria al trabajador que ha reducidoel desperdicio o ha sugerido una mejora.

Aunque el pago sea bajo (Ej. $10 Dlls. por propuesta validada yestandarizada). Si las sugerencias de mejora son adoptadas en la obra, aunsi el pago es poco, dar a los trabajadores un incentivo para sugerir

mejoras y reducir los desperdicios.


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ESTABLECER LOS PROCEDIMIENTOS ESTANDARIZADOS YDOCUMENTARLOS:

Los documentos del manual de procedimiento estndar es un manualdescribiendo los pasos de la operacin estndar para cada tipo de trabajoincluyendo el montaje de rondanas, fijacin y remocin de paneles,cimbrado, instalacin de marcos, etc.

En el manual tambin se describen el mtodo de trabajo, las precauciones,

la duracin de la actividad (por horas, minutos y segundos) para cadaelemento del trabajo, incluyendo movimientos de trabajos preparatorios,trabajo principal y la limpieza al finalizar la jornada.

El mtodo de trabajo se explica mediante una combinacin de figuras yfotografas para una mayor comprensin.


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Trabajo estndar

Documentacin de un Proceso


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ENCONTRAR Y ELIMINAR DESPERDICIO

1.- El desperdicio de la produccin defectuosa

Para prevenir este tipo de desperdicio, siguiendo el mtodo de produccin deToyota, los trabajadores hacen con calidad sus productos durante laconstruccin, se hace buen uso de la pizarra de control de calidad. Tanto el

ingeniero como el residente de la obra, dan una inspeccin final para detectardefectos en la calidad y as eliminar el desperdicio en la correccin.

2.- El desperdicio de la sobreproduccin.

El desperdicio en el uso de materiales, equipo y recurso humano es causadopor un plan mal elaborado. Para prevenir el desperdicio, se realiza una juntapara discutir el mtodo de construccin antes de iniciar el trabajo y se revisa elplan en la obra cada da, semana y mes.


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3. Desperdicio en el procesamiento

El proceso en la obra usualmente implica desperdicio de espacios defabricacin y exceso de materiales. Para reducir el desperdicio, loselementos estructurales precortados se fabrican fuera de la obra.

4. Desperdicio en transporte.

Se toma mucho tiempo al transportar materiales en la obra. Paraprevenir el desperdicio en el transporte se fijan las reglas de tal formaque los materiales puedan ser entregados en los lugares donde senecesitan JIT y se minimizan las lneas de flujo de los trabajadores ylos materiales.

5.- Desperdicio de inventario.Para prevenir un inventario no necesario, los materiales y el equipo necesarioson entregados en los lugares necesarios en la obra JIT. Se reduce el espaciopara el almacenamiento de materiales y equipo y se elimina el movimientointil de buscar materiales y equipos por el sistema de inventario JIT.


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6.-Desperdicio del movimiento

Durante el trabajo Hay un desperdicio de la actividad total, como lainstalacin de piso por ejemplo, la duracin total de la actividad puedeser reducida con solo usar una regla y una plantilla.

7.- Desperdicio de esperar.

El desperdicio de esperar es causada principalmente al asumir elcontrol el trabajo al proceso siguiente. Para reducir el desperdiciode esperar, se adopta el sistema JIT, se contratan trabajadores conmltiples talentos y se llevan al cabo actividades de sugerencia demejoras. La figura 4 muestra un ejemplo de la reduccin deldesperdicio de esperar Y el nivelado numero de trabajadores poresas actividades. La construccin de edificio tomada como ejemploes un famoso condominio de 1 cuarto con un rea total de piso de2,300 M2.


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8.- Desperdicio provocados por escombros

El escombro de la construccin no solo exige el costo de desecharloy tratarlo, sino que tambin causa desperdicio en almacenarlo ytrasladarlo. Para reducir el escombro, se tomaron las siguientes medidas:

Para reducir el volumen de escombro, incluyendo los materiales deembalaje, se designa el tipo de materiales de embalaje que se va a

entregar a la obra. El escombro reciclable generado en el sitio (como por ejemplo el acero

ligero y los retazos de panel) se carga en los vehculos, los cuales vienende la planta de distribucin de materiales, para transportarlos en su rutade regreso.

Se establece una meta de emisin de desperdicios, se hace unagrafica de las emisiones semanales y se coloca en un panel en un lugarsobresaliente para motivar a los trabajadores a reducir el desperdicio demateriales.

Otros deperdicios en la construccin


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9.- Desperdicio en dirigir y planear

Debido a un plan mal elaborado, el tiempo se haba estadodesperdiciando en adivinar el plan en la obra, haciendo ajustes en campoy haciendo el trabajo de una manera casual. El desperdicio puede serreducido, haciendo un plan detallado e involucrando a ejecutores delproyecto.

Otros deperdicios en la construccin


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SISTEMA JUSTO A TIEMPO (JIT)

Los almacenes de distribucin de materiales se establecen de tal forma quelos materiales puedan ser entregados justo a tiempo (JIT).

Adems, la red de distribucin de materiales JIT se hace para vincular laoficina de la obra, las oficinas de las sucursales y los almacenes dedistribucin de materiales. Los materiales necesarios son entregados a

tiempo en el lugar predeterminado

Para visualizar el proceso de entrega JIT, la pizarra del sistema de entregaJIT se coloca para hacer conciencia en los trabajadores de que el tiempo esdinero.

SCM2

CICLO PHVA


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Revisiones yconfirmacinpara ver el logro

de la meta

Si la meta no se logra, seexaminan las causas

Si la meta se logra, seestandarizan los pasos del

procedimiento.

Se fijan objetivos a un

nivel superior

CICLO PHVA


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RESULTADOS

Mejora la calidad

Disminuyen los costos; porque hay menos reprocesos, fallas yretrasos, con lo que se utiliza mejor los recursos

Mejora la productividad

Se es ms competitivo y se permanece en el negocio

FILOSOFIA TPS LEAN CONSTRUCTION


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Rapidez, costo, flexibilidad,Flujo de produccin diseado para una

reduccin constante del desperdicio

Hacer los problemas

visibles

Separacin deMano de obra y equipo.Control visualError proffing

Operacin estabilizadaTrabajo estandarizado Productos y procesos robustos

Justo a tiempo Built- in Quality

La parte correcta,En el tiempo correcto

En el momento correcto

Flujo continuoSistema KanbanProduccin nivelada

VALOR

Administracin visual y mejoramiento continuo

Flexibilidad,Capacidad y

Alta motivacindel personal

FILOSOFIA TPS-LEAN CONSTRUCTION

VIDEO


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VIDEO

CONCURSO PARA LA CONSTRUCCIONDE UNA VIVIENDA COMPLETAMENTEHABITABLE EN EL MENOR TIEMPO

POSIBLE

HOSHIN KANRI


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DIRECCIN PLANEACIN DE LA GERENCIA EJ ECUCIN

Directrices(Ques)

Indicadores(Cuantos Qu) Estratgias (Comos) - Ques

Indicadores(Cuntos Como)

Responsable Actividades Clave / Proyectos de Mejora

Lider

1. Aumentarventas

Aumentar en 15%ventas nacionales

y 32% ventasinternacionales

1.1 Vender servicios a los clientesque A. Valor Ventas en $

VT, MK,DG

1.1.1 Disear paquetes de servicio alcliente

1.2 Aumentar ventas con clientesactuales Ventas en $

VT, MK,DG

1.1.2 Analizar frecuencia de compra ydetectar tendencias

1.3 Lanzamiento productos en

tiempo record Dias de lanzamiento

VT, MK,

IN

1.1.2 Visitas a clientes que dejaron de

comprar

1.4 Entrar a nuevos nichos demercado Segmentos atacados

1.3.1 Introducir ingeniera concurrente yDFSS

LP

EL

AM

AC

HOSHIN KANRI


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Programa de 5s

Etapa 1:Seiri

Etapa 2Seiton

Etapa 3:Seiso

Etapa 4:Seiketsu

Etapa 5:Shitsuke

Seleccionar -

Es remover

todos losartculos que noson necesarios,de nuestrarea de trabajo.

Organizar -

Es ordenar los

artculosnecesarios paranuestro trabajo,estableciendo unlugar especificopara cada cosa.

Seguimiento -

Es hacer un

habito de lasactividades de5s, para asegurar

que se mantienenlas reas detrabajo.

Estandarizar -

Es lograr que los

procedimientos yactividades seejecutenconsistentemente.

Limpiar -

Es bsicamente

eliminar lasuciedad.


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Elementos Visuales

Aplicar 5s en el reaEstablecer tableros con:

Metas por daSeguimiento por horaTorretas con colores:

Paros, cambios, mtto. Identificacin de mquinas Sealizacin de reas Controles visuales para control de paros

Tableros electrnicos pararesultados en lnea

Avance diario deproduccinOEE

Objetivo: Cualquier persona pueda conocerEl estatus del proceso en calidad, tiempoDe entrega, eficiencia y productividad

Value Stream Actual


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Op 2 1

1

Op 3

1

Op 4

1

Op 5

1

EXPEDICIN

1I

I

Op 1

1 II II II II II

TC = 1 segundoTCP = 1 hora

TF = 85%27,600 seg. Disp.CPC = 2 semanas

TC = 39 segundosTCP = 10 minutos

TF = 100%2 turnos.

27,600 seg. Disp.

TC = 46 segundosTCP = 10 minutos

TF = 80%2 turnos.

27,600 seg. Disp.

TC = 62 segundosTCP = 0

TF = 100%2 turnos.

27,600 seg. Disp.

TC = 40 segundosTCP = 0

TF = 100%2 turnos.

27,600 seg. Disp.

4,600 I2,400 D

1,100 I600 D

1,600 I850 D

1,200 I640 D

2,700 I1440 D

CTROL DEPRODUCCIN

MRP

Rollos de500 pies

Martes+jueves

Previsin de6 semanas

Faxsemanal

Pedidodiario

Proveedor

Cliente

Previsin de90/60/30 das

18,400 pzs/mes12,000 I6,400 D

Tarima = 20 pzas2 turnos

1xda

ProgramacinDe expedicin

diaria

Programacin semanal

5 das

1 segundo

7.6 das

39 segundos

1.8 das

46 segundos

2.7 das 2 das 4.5 das

62 segundos 40 segundos

Plazo de entrega = 32 das

Tiempo de transformacin = 293 seg.

ROLLOS5 das

Value Stream Actual

El Valor de la Medicin


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Satisfaccin del Cliente & Responsabilidad 2008 2009 Meta 2010 Final 2010

Indice de satisfaccin del cliente

Porcentaje de regreso del cliente

Desempeo de entrega

Promedio de tiempo de entrega

Envos tarde:Medidos en $

Medidos en # de partes afectadas

Medidos en # de clientes afectados

Llamadas de cliente abandonadas

Medidas de Desempeo

Costos & Productividad 2008 2009 Meta 2010 Final 2010

Tasa de crecimiento de la productividadVentas x Empleado $

Absentismo

Tiempo de paro no planeado


El Valor de la Medicin

Entrenamiento de Clase Mundial


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Entrenamiento Lean & Six Sigma

Entrenamiento y seguimiento de

Proyectos Lean & Six sigma

White Belt 8 hrs

Yellow Belt 40 hrs

Green Belt 80 hrs

Black Belt 120 hrs




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Tema Horas

Lean six sigma basico 8

AMEF 16

ISO 9000 Auditores internos 16

ISO 9000 Intro documentacion 487 Herramientas basicas 16

5Ss y Control Visual 8

Lean Accounting 16

Hoshin Kanri 8-16

Kaizen 8-16

Kanban 8-16

Lean Management 8

Manufactura Celular 8-16Lean Office 16-24

Poka Yoke 8-16

Six Sigma Basico 8

SMED (Cambios Rapidos) 8

TPM 8-16

Value Stream Map 8-16

Six sigma white Belt 4-8

Six Sigma yellow belt 24

Six Sigma Green Belt 60

Six Sigma Black Belt 120

Six Sigma Champion 8-16

Solucion de Problemas (8Ds) 16

Teoria de Resticciones 40



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Joel Flix

[email protected]

www.leansixsigmainstitute.org

LEAN SIX SIGMA INS TITUTELEAN SIX SIGMA INS TITUTE

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