Lean Enterprise

Be L ive EAN

Ing. Mara Albertina Fontana [email protected]

LEAN ENTERPRISE

Metodologa e Implementacin

Ing. Mara Albertina Fontana

Be L ive EAN [email protected]

LEAN Enterprise = Mejora Continua

Lean Enterprise es una estrategia de negocios que:

Impulsa a repensar qu hacemos en nuestra Empresa y Cmo lo hacemos

Enfoca a todos y cada uno en el Flujo de Valor de la Compaa

Una Cultura

Una Filosofa

Una manera de pensar (Mentalidad Abierta)

Una forma de vida

Un desafo

Lean Enterprise es:

Lean Enterprise es un desafo centrado en:

La involucracin de las personas en las mejoras de la Compaa El compromiso con la mejora continua

La eliminacin de prdidas (gastos), entendida como manera de creacin de valor

Valor es aquello que el cliente est dispuesto a pagar



Por qu Lean Enterprise?

Los mercados cambian y generan cambios continuamente para ser una compaa Best in class es necesario acompaar y/o adelantarse al cambio

Adems, es necesario reducir costos para competir en cada mercado

LEAN provee las herramientas para reducir los costos, mientras se incrementan la calidad, el servicio y la flexibilidad

Una herramienta integrada, que a travs de:

capacitacin al personal

involucramiento de las personas

evaluacin y anlisis de los procesos (productivos y/o de negocios)

continuas auditoras al negocio y la compaa

Sostenimiento y ciclo de mejoras

crea valor y genera beneficios en el proceso, proyecto y/o compaa donde se implemente

Un desafo que no se centra en entender LEAN, sino en implementar

Lean Enterprise puede resumirse en:

Lean Enterprise es una estrategia de negocios centrada en

MEJORA CONTINUA

LEAN Enterprise = Mejora Continua



Iniciativa LEAN Enterprise en BeLive LEAN

Nuestra iniciativa est basada en cuatro pilares

Constituye un enfoque

para detectar y eliminar

desperdicios,

implementar y sostener

mejoras en los procesos

productivos y actividades

relacionadas

Constituye un enfoque para

detectar y eliminar

desperdicios, implementar

y sostener mejoras en los

Procesos de Negocio (no

productivos)

Mejoras en Produccin Mejoras en Procesos de

Negocios

Constituye un compromiso

con los talentos de la gente

con el objetivo de crear una

cultura organizacional, en la

cual la Mejora Continua sea

inherente a la manera de

realizar las cosas cada da

Constituye un enfoque que

prioriza y alinea las

actividades de la

Compaa, auditando y

garantizando la salud general del Negocio

Compromiso con

las Personas

Optimizacin del

Negocio



Metodologa genrica

Diagnstico de la

situacin actual Identificacin OFIs

Etapa Implementacin,

estandarizacin y

documentacin de procesos

1 2

Auditora

evaluacin

3

Requerimiento/

Solicitud del

Cliente

Actividades

genricas

Creacin de un Comit de Mejora Continua

Evaluacin y definicin de alcance del

despliegue de LEAN en

la Compaa

Induccin a la metodologa LEAN

Creacin y divulgacin de Plan de Accin

(definicin prioridades)

Workshops: Capacitacin /

Asesoramiento /

Actividades facilitadoras

Identificacin de OFIs(*)

Creacin de Plan de Accin puntual

Workshops en rea de mejora, segn prioridades definidas

Auditora del sector o proceso, evaluando situacin inicial

Anlisis de procesos actuales

Capacitacin al personal en herramientas de LEAN a

implementar

Implementacin de mejoras (inmediato, corto y mediano

plazo)

Estandarizacin y documentacin de la

mejora/modificacin del

proceso

Capacitacin al personal

Seguimiento y sostenimiento del nuevo estado

Definicin, implementacin y

despliegue de

procesos de auditora

del sector y/o proceso,

creando ciclos de

Mejora Continua.

Mediciones y asiento de impacto de las

mejoras

implementadas

(cuantitativo y

cualitativo)

Taller de

discusin

*Nota: OFIs = Oportunidades de Mejora, por sus siglas en ingls; Plazos genricos promedio, la etapa 2 depender

de cada proyecto en particular

3 semanas 14 semanas 3 semanas



Beneficios para la Empresa y algunas herramientas bsicas que provee LEAN

El mayor beneficio que obtiene la Empresa en la cual se implementa la Metodologa LEAN es una optimizacin de procesos, ya sea productivos o de servicios, lo cual

puede verse tambin como una reduccin de costos.

Bsicamente esto se logra a partir de los beneficios individuales que se obtienen segn cada herramienta aplicada...

VSM: Mapeo de Cadena de Valor Trabajo estandarizado 5S y Gestin Visual

Anlisis de Tiempo Perdido Mantenimiento Autnomo BPI: Mejora en Procesos de Negocios



VSM: Mapeo de Cadena de Valor

El Mapeo de la Cadena de Valor, o VSM, por sus siglas en ingls, es una herramienta que se aplica a procesos productivos.

Es una actividad de equipo, la cual se inicia con una capacitacin a sus integrantes Consiste en graficar los flujos tanto de material como de informacin existentes entre proveedor y cliente El Inicio y el fin de la cadena de valor, es decir, proveedor y cliente, se definen previamente, segn

alcance del diagnstico y las mejoras a realizar

- Proveedores y Clientes externos a la Compaa

- Proveedores y Clientes internos a la Compaa

- Combinaciones intermedias

En base a la informacin relevada y mapeada se visualizan las oportunidades de mejora Finalmente, se crea un Plan de Accin con las mejoras a implementar Resultados esperables en plazos de 6 meses

Breve descripcin y algunas actividades que incluye

Beneficios del VSM

Ayuda a visualizar el flujo hacia el Cliente

Linkea los flujos de material e informacin

de una cadena de valor

Crea un plan estratgico de mejora basado

en un proceso sistmico

Reduccin de inventario

Reduccin de lead time

Mejoras en productividad



Trabajo estandarizado

Beneficios del Trabajo Estandarizado

Detecta procesos por encima del Takt Time

Reduccin de riesgo y mejoras en seguridad

Aumento de capacidad sin aumento en

recursos

Reduccin de inventario

Reduccin de lead time

Mejoras en productividad

El Trabajo Estandarizado consiste en la formalizacin y estandarizacin de los procesos, productivos o de negocios

Es una actividad de equipo, la cual se inicia con una capacitacin a sus integrantes Inicialmente es necesario conocer la situacin original (proceso, recursos que

intervienen, indicadores relacionados)

Mediante el anlisis de cada paso dentro del proceso, medicin de tiempos, eliminacin de prdidas o actividades que no crean valor, entre otras actividades, se

llega a balancear una lnea de produccin o servicio (e.g., atencin telefnica) y

optimizar sus recursos

Una vez definido el nuevo proceso, se registra, se comunica mediante capacitacin y se implementa

Documento clave: Flujograma del proceso

Nota: Generalmente, varias filmaciones del proceso a mejorar, facilitan la implementacin eficiente de

esta herramienta




5S y Gestin Visual

Beneficios de 5S y Gestin Visual

Reduccin tiempos de set-up

Reduccin de riesgo y mejoras en seguridad

Deteccin problemas de Calidad

Reduccin / Gestin WIP

Prevencin rotura equipos

Facilita la comunicacin

5S y Gestin Visual son dos herramientas diferentes. Cada una consta bsicamente de 5 pasos y se implementan tanto en sectores

productivos como en oficinas, salas de reuniones, otras reas de servicio/soporte

Si bien constituyen dos herramientas por separado, segn el rea o proceso a mejorar, las actividades que incluyen ambas se complementan y su implementacin

conjunta resulta en alguno de estos beneficios

Breve descripcin y algunas actividades que incluyen

5S proviene de 5 pasos o principios

japoneses que comienzan con la letra S

oSeiro = Calsificar (Simplify)

oSeinton = Organizar (Sort)

oSeiso = Limpiar (Shine)

oSeiketsu = Estandarizar (Standardize)

oShitsuke = Sostener (Sustain)

Gestin Visual (o VM, por sus siglas en

ingls), constituye la aplicacin de informacin

de manera visual, permitiendo detectar,

controlar y evitar rpidamente, situaciones

anormales de operacin

La implementacin de gestin visual es muy

efectiva en las mejoras de Seguridad y Calidad



Anlisis de tiempo perdido

Beneficios del Anlisis de Tiempo Perdido

Deteccin de Cuellos de Botella

Eliminacin de tiempos improductivos

Equipos de trabajo interdisciplinarios

Solucin de Problemas

Optimizacin de Procesos

Mejoras en Productividad

El Anlisis de Tiempo Perdido es una herramienta que se aplica a procesos productivos, si bien puede utilizarse en procesos de Negocios tambin

Es una actividad de equipo, la cual se inicia con una capacitacin a sus integrantes Consiste en implementar 5 pasos bsicos para reducir las prdidas en las unidades

o lneas de produccin (aplicable a lneas/reas de servicio); entendiendo la

prdida como reduccin en la produccin de un bien/svcio


5 pasos bsicos

1. Recoleccin de datos

2. Anlisis de datos

3. Identificacin causa raz

4. Plan de Accin

5. Implementar Auditar - Actuar

6 tipos de prdidas en una lnea de produccin

1. Factores que detienen un proceso (e.g., falla o rotura de

un equipamiento, falta de material, ausencia de rrhh)

2. Ajustes y puesta a punto de mquinas/herramientas de

trabajo

3. Inicio y cierre (cambio) de turnos de produccin

4. Paradas menores (e.g., ajustes mquinas, ausencia rrhh)

5. Reduccin de velocidad en proceso/equipamiento

6. Defectos de calidad



Mantenimiento Autnomo

Beneficios del Mantenimiento Autnomo

Deteccin / Prevencin de fallas

INPUT a planes de Mantenimiento Preventivo

Equipos de trabajo interdisciplinarios

Disminucin de Accidentes

Personal especializado

Mejoras en Productividad

El Mantenimiento Autnomo es una herramienta que se aplica a procesos productivos. Es una actividad de equipo, la cual se inicia con una capacitacin a sus integrantes Consiste en implementar 5 pasos y de esta manera ir creando ciclos de mejora que

impacta a la totalidad de los recursos, tanto al recurso humano (e.g., aprendizaje a

operarios, optimizacin de tiempos para el personal del rea de mantenimiento) como

al equipamiento (e.g., reduccin de frecuencia de fallas, incremento vida til)

Es una herramienta que genera sinergia entre operarios de planta y el personal de reas de mantenimiento


5 pasos bsicos

1. Actividad de Mejora en una mquina

2. Identificar tareas para transferir

3. Formalizar tareas Mantenimiento Autnomo

4. Sostener

5. Iniciar el siguiente ciclo de mejora



BPI: Mejora en los procesos de Negocio

Beneficios del BPI

Visualizacin de los procesos

Flexibilidad

Comunicacin

Reduccin de Tiempo

Reduccin de Costos

Compromiso con el Negocio

Eliminacin de prdidas en la Oficina

El BPI es una herramienta equivalente al VSM que se aplica en todo tipo de procesos de Negocios

Algunas aplicaciones: - Procesos de Facturacin

- Procesos de Cotizacin

- Procesos de Seleccin / Evaluacin de Proveedores

- Procesos de Compras

- Procesos de liquidacin de Sueldos

- Gestin de personal

- Lanzamiento de productos

-

Resultados esperables en plazos de 6 meses



Seguridad es parte del proceso



Beneficios obtenidos segn casos aplicados





Beneficios obtenidos segn casos aplicados...



% Beneficio obtenido

(ahorro y/o ingreso)

33%

Reduccin de tiempo Try Out

2 meses

Eliminacin paradas por rotura

4 meses

Incremento KPI productividad 2 1/2 meses

Reduccin tiempos de set-up 1 mes

Incremento capacidad productiva

3 1/2 meses

Reduccin de inventario 6 meses

20% 17%

23% 10% 19%



Quienes confiaron en BeLive LEAN

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Olivo Rest

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