LEAN PRODUCTION/MANUFACTURING Producción Esbelta: Gestión del Flujo del Valor REINALDO CARDONA...

LEAN PRODUCTION/MANUFACTURINGProducción Esbelta: Gestión del Flujo del

Valor

REINALDO CARDONA RENDÓNIngeniero Industrial

Especialista Gestión Energética Industrial

RCR CONSULTORESy la materia prima Productividad y competitividad para su [email protected]

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CONTENIDOCONTENIDO

Enfoques sistémicos para la competitividad

Qué es Lean Production (Manufactura Esbelta)

Los 5 principios del modelo “Lean” Objetivos de la Manufactura Esbelta Beneficios de la Manufactura Esbelta Idea fundamental del “Lean” 5 Pasos en la Manufactura Esbelta 7 Desperdicios mortales Herramientas del Sistema “Lean”

Mapeo del Flujo de Valor 5 S Sistemas Visuales

Desperdicio Forma de eliminarlos

SobreproducciónReducir los tiempos de preparación, sincronizando cantidades y tiempos entre procesos, haciendo sólo lo necesario.

Espera• Sincronizar flujos • Balancear cargas de trabajo • Trabajador flexible

Transporte

• Distribuir las localizaciones para hacer innecesario el manejo/transporte. • Racionalizar aquellos que no se pueden eliminar.

ProcesoAnalizar si todas las operaciones deben de realizarse o pueden eliminarse algunas sin afectar la calidad el producto/servicio.

InventariosAcortar los tiempos de preparación, de respuesta y sincronizarlos.

Movimiento

• Estudiar los movimientos para buscar economía y conciencia sobre la necesidad de los mismos. • Primero mejorar y luego automatizar

Productos defectuosos

• Desarrollar el proyecto para prevenir defectos, en cada proceso no hacer ni aceptar defectos.• Hacer los procesos a prueba de “tontos”.

CÓMO ELIMINAR DESPERDICIOS

RCR CONSULTORESProductividad y competitividad para la pequeñay mediana empresa


CLIENTE

Requisito

CLIENTE

SatIsfaccIón

Mejora Continua

Responsabilidadde la Dirección

Gestión deRecursos

Medición Análisisy Mejora

Realización delProducto

Producto

entrada salida

Valor Agregado

Información

MODELO LEAN = MEJORA CONTINUA

“Es mejor hacer mal lo que hay que hacer, que hacer bien lo que no debemos hacer”

EL MODELO LEAN PERMITE:

Mejoramiento sustancial de las operaciones de:

Manufactura – Compras – Ventas – Inventarios – Mantenimiento – Almacén –

Comercio Internacional – Sistemas – Costos y Calidad



EL MODELO LEAN TAMBIÉN PERMITE:



IGUALMENTE PERMITE:



EN LA APLICACIÓN DEL MODELO LEANEN LA APLICACIÓN DEL MODELO LEAN



ELEMENTOS DEL SISTEMA LEAN

ELEMENTOS DEL SISTEMA LEAN



MAPEO DEL FLUJO DE VALOR(Value Stream Mapping)

Herramienta de calidad que permite describir cómo debe trabajarse para crear un flujo que agregue valor.

MAPEO DEL FLUJO DE VALOR(Value Stream Mapping)

Herramienta de calidad que permite describir cómo debe trabajarse para crear un flujo que agregue valor.



VALUE STREAM MAPPING – ESTADO ACTUAL

VALUE STREAM MAPPING – ESTADO ACTUAL

El mapa del flujo de valor es una “herramienta de lápiz y papel” que ayuda a ver y entender el flujo de material e información sobre la manera como un producto o servicio se desarrolla a través del flujo de valor.

Ayuda a visualizar fuentes de desperdicio y cuellos de botella (“bottlenecks”)

Proporciona un lenguaje común

Herramienta de comunicación altamente efectiva

Es base importante para el plan de implementación.



Muy simple: es sólo seguir el recorrido de un producto desde la producción y en su trayectoria de los proveedores hasta el cliente, y dibujar cuidadosamente una representación visual de cada proceso en el flujo de material e información.

¿CÓMO ENTENDER EL MAPEO?¿CÓMO ENTENDER EL MAPEO?



Ø El Flujo de material, de izquierda a derecha, en la parte inferior.

Ø El flujo de información que controla el flujo de material, de derecha a izquierda, en la parte superior.

Datos que expresan el nivel de desperdicio con relación al tiempo de valor agregado en los diversos procesos del flujo.


UN MAPA DE FLUJO DE VALOR MUESTRA:


MAPA DE FLUJO - SITUACIÓN ACTUAL



5SOrganizando el lugar de trabajo



5S¿Cómo definirlas?Como un estado ideal en el que

Ø Los materiales y útiles innecesarios se han eliminado

Ø Todo se encuentra ordenado e identificado,

Ø Se han eliminado las fuentes de suciedad,

Ø Existe un control visual mediante el cual saltan a la vista las desviaciones o fallos, y

Ø Donde todo lo anterior se mantiene y mejora continuamente.



SEIRI CLASIFICARSeparar lo que es necesario de lo que no lo es y “tirar” lo que es inútil

SEITON ORDENARPoner aquello que es necesario en un lugar inmediatamente accesible

SEISO LIMPIARHacer la limpieza de equipos y lugares de trabajo

SEIKETSU ESTANDARIZARMantener altos estándares de organización y limpieza

SHITSUKE DISCIPLINA y ENTRENAMIENTOAcostumbrarse a respetar las reglas del taller y a ser rigurosos en su aplicación.

5SSIGNIFICADO



ANTES

DESPUÉS



ESTRUCTURA DE PÉRDIDAS



Ordenar (Seiton) 5S



SISTEMAS VISUALESEl lugar de trabajo debe ser visualmente instructivo

Un lugar donde los miles de mensajes acerca de la calidad del producto, la productividad, los programas y la seguridad, son entregados todos los días rápidamente y en forma exacta.



q Un lugar de trabajo Visualmente Instructivo incluye:

– Ordenes Visuales– Estándares Visuales– Mediciones Visuales– Controles Visuales

q De este modo el trabajo se realiza con claridad, precisión y confianza, esto es:

– Sin errores– Sin esperas– No genera preguntas– Sin desviaciones– Sin trabajo extra– Con seguridad– Sin ningún desperdicio



Seis PREGUNTAS básicas

- ¿Dónde?

– ¿Qué?

– ¿Cuándo?

– ¿Quién?

– ¿Cómo?

– ¿Cuánto?

Si no es posible dar RESPUESTA a cada una de las anteriores preguntas,

EL RESULTADO ES DESPERDICIO, esto es:

ADICIÓN DE COSTO SIN ADICIÓN DE VALOR



SISTEMAS VISUALES

Señales simples que favorecen el inmediato entendimiento de una situación o condición. Los sistemas son eficientes, autoregulatorios, y administrados por el trabajador.

– Tarjetas Kan Ban.

– Código de colores para herramientas, lubricantes, tuberías, etc.

– Líneas sobre el piso de trabajo para delimitar áreas de trabajo, de almacenamiento, lugares de paso, etc.

– Luces ANDON.



BIBLIOGRAFIA

CONRAD, Diana L. Manufactura esbelta: siete pasos para administrar el cambio. 2004. En: http://www.mx.groups.yahoo.com/group/DesignMecanico3D/message/2439DAFT, Richard L. Teoría y diseño organizacional, 9 ed. Cengage Learning Ed. 2004.GUTIÉRREZ GARZA, Gustavo. Justo a tiempo y Calidad total. Principios y aplicaciones, 5 ed. Monterrey, Nuevo León, México. Castillo. 2000.Fundamentos de la manufactura de flujo.Lean production. LM Center- Francis Paredes R.www.12manage.com/mthods_value_stream_mapping.htmlwww.EventoKaizen.comwww.lean-6sigma.comwww.lean-vision.comwww.manufacturaweb.net


http://www.mx.groups.yahoo.com/group/DesignMecanico3D/message/2439

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http://www.eventokaizen.com/

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