Leanthinking 18072011 v2

Antoni Ramírez 18/07/2011 © GLOBALITYTIC

Xerrades Informatives

LEAN THINKING

18 de juliol de 2011

Antoni Ramírez


LEAN THINKING

OBJETIUS

Conèixer els conceptes i la metodologia Lean, la seva aplicació pràctica en funció del nostre negoci

i compartir experiències reals.


LEAN THINKING

INTRODUCCIÓ

Entendre què és la filosofia “Lean Thinking” és fonamental per millorar la nostra organització. La filosofia Lean està basada en potenciar el desenvolupament de les persones com la font d’innovació i millora, aplicant la resolució de problemes, la relació causa-efecte, identificant les principals àrees d’intervenció, optimitzant la inversió necessària i maximitzant les millores que es poden obtenir.

La implantació de “Lean Thinking” està orientada a transformar la nostra organització (Gran Empresa, PIME, Administració Pública, Comerç, Autònom...) d’un sistema tradicional de gestió a un sistema de gestió Lean, preparat per canvis constants, enfocat al nostre client, i basat en la innovació i la millora.


LEAN THINKING

Implantar “Lean” implica tenir un sistema de millora contínua constant, que ens aporta els següents beneficis pel nostre procés de negoci (s’entén per procés de negoci tot el que És necessari per produir, vendre... el nostre producte, servei...

Financers:

Reducció d’estocs i saldos (actiu circulant), reducció del capital utilitzat, augment de tresoreria i millora de la recuperació sobre les inversions (ROI)

Treball sobre la productivitat i la rendibilitat: millora del compte de pèrdues i guanys per reducció dels costos del procés de negoci (producció, serveis...)

Reducció del costos de transport.


• LEAN THINKING

Negoci:

Reducció de les inversions per la mateixa facturació (mateixa producció, mateix servei o mateix procés de negoci).

Augment de la facturació a inversió constant.

Procés de negoci ecològic, negocis més compactes.

Millora de la qualitat.

Comercials:

Producte en funció de la demanada del client, reducció del temps d’entrega, major satisfacció del client


LEAN THINKING

ANTECEDENTS HISTÒRICS

FORD INVENTA LA PRODUCCIÓ EN SÈRIE

Cadena de muntatge mòbil.Peces de recanvi intercanviables.Primer intent de disseny d’un sistema de producció concentrant processos, però amb alts nivells d’inventaris.Control de mètodes i temps.

Menor cost de producció.Menor temps de fabricació per unitat.

... I FA ACCESIBLE EL PRODUCTE A UN GRAN MERCAT


LEAN THINKING


PERÒ DESPRÉS DE LA II GUERRA MUNDIAL COMENCEN A CANVIAR LES EXIGÈNCIES DEL MERCAT ...

Mercats molt fragmentats: no és suficient amb un producte idèntic per tot el mercat, és necessari adaptar-lo a les necessitats particulars de cada client.Augmenta la competència i els preus baixen.Augmenten les exigències de ràpids lliuraments i qualitat del producte per part del client.

... I ALS ANYS 50 TAICHI OHNO DESENVOLUPA EL SISTEMA DE PRODUCCIÓ TOYOTA

El petit fabricant Toyota Motor Company desenvolupa un sistema de producció

d’alta eficiència,a baix volums,i amb moltes variants d’un mateix producte.

Agafa a la indústria

nord-americana en 3 anys


LEAN THINKING


Investigadors del MIT van definir a aquest llibre de 1990 el Sistema de Producció Toyota com “Lean

Manufacturing”

“És el sistema de producció desenvolupat per Toyota que busca la optimització a tot el flux de valor mitjançant l’eliminació de “Muda” (pèrdues), i persegueix incorporar la qualitat al procés de fabricació, reconeixent al mateix temps el principi de la reducció de costos”.


LEAN THINKING

QUÈ ÉS LEAN?

Lean és una filosofia i un sistema de millora contínua de processos de fabricació, serveis, tasques administratives, o qualsevol activitat basat en l’eliminació/reducció de brossa (pèrdues) i d’activitats que no agreguen valor al procés. Permetent aconseguir resultats immediats en la productivitat, competitivitat i rendibilitat del negoci.


LEAN THINKING

CLAUS DE LA FILOSOFIA LEAN

FLUX DE VALOR(INPUTS)

PRINCIPALS FACTORS INHIBIDORS DEL

PROCÉS

INDICADORS DE RENDIMENT(OUTPUTS)

VARIABILITAT

PÈRDUES

INFLEXIBILITAT

Persones i processos

Material

Informació

Qualitat

Costos

Terminis i temps

Flux òptim del procés

Valor Afegit

Efecte dels inhibidors

Rendiment

La metodologia Lean Thinking es centra en la

reducció / eliminació d’inhibidors


LEAN THINKING

CONCEPTE DE PÈRDUA

TREBALL = VALOR AFEGIT + PÈRDUES

PÈRDUES

TREBALL DE VALOR AFEGIT

Part del treball que

el client està disposat a

pagar

Incrementa els terminis, els costos i redueix la qualitat

Tot el temps que s’està treballant en un producte s’afegeix al seu

cost, però no NECESSÀRIAMENT al seu valor


LEAN THINKING

CONCEPTE DE PÈRDUA

És tot el que és addicional al mínim necessari de recursos (materials, equips, personal, tecnologia, etc.) per a fabricar un producte, prestar un servei o negoci.

Les activitats que no afegeixen valor s’anomenen pèrdues (MUDA).


LEAN THINKING

TIPUS DE PÈRDUES 7 + 1

ESPERES

SOBREPRODUCCIÓ

ESTOCS

TRANSPORT

SOBREPROCESSAMENT

FALTA DE QUALITAT

MOVIMENTS INNECESSARIS

INFRAUTILITZACIÓ DEL TALENT DELS

EMPELATS


LEAN THINKING

TIPUS DE PÈRDUES 7 + 1

SOBRE-PRODUCCIÓ

TEMPS D’ESPERA

TRANSPORT

SOBRE- PROCESSAMENT O PROCESSOS

INAPROPIATS

INVENTARIS INNECESSARI

S

MOVIMENTSINNECESSARI

SDEFECTES

TALENT HUMÀ

(pèrdua de creativitat i

intel·ligència)


LEAN THINKING

TIPUS DE PÈRDUES 7 + 1 EXEMPLES

SOBREPRODUCCIÓ

• Processar articles abans i en més quantitat de la demanda del client.• És la causa de la majoria de les altres pèrdues.

TEMPS D’ESPERA

• Operaris esperant per informació, material, avaria de les màquines...• Clients esperant per informació al telèfon.

TRANSPORT

• Moure estoc en curs (WIP) d’un lloc a un altre encara que sigui curt.• Moure producte acabat fins /des de magatzem.

SOBREPROCESSAMENT O PROCESSOS INAPROPIATS

• Accions innecessàries per processar articles.• Proveir nivells de qualitat superiors als requerits pel client.


LEAN THINKING

TIPUS DE PÈRDUES 7 + 1 EXEMPLES

INVENTARIS INNECESSARIS

• Excessiu emmagatzemament de matèria primera, WIP o producte acabat.• L’inventari amaga problemes que hi ha a l’Empresa.

DEFECTES

•Repetició o correcció de processos.•Re-treball a productes i productes tornats.

MOVIMENTS INNECESSARIS• Qualsevol moviment que realitzi l’operari que no generi valor afegit al producte o servei.•Persones a l’Empresa pujant i baixant, per documents, cercant...

TALENT HUMÀ• No utilitzar la intel·ligència de les persones per eliminar pèrdues.• Per falta de capacitació, perdre temps, idees, motivació...


LEAN THINKING

ETAPES D’UN PROJECTE LEAN

Identificar Flux de Valor.Detectar problemes.Anàlisi de causes i arrels.

DIAGNOSIVALORAR L’ESTAT ACTUAL


LEAN THINKING


Definir Palanques.Definir Activitats.Definir Responsables i Terminis.Definir Indicadors.Definir Objectius.

DETERMINAR ESTAT FUTUR

ESTABLIR INDICADORS I OBJECTIUS


LEAN THINKING


Implantar palanques.Esquema de seguiment.Accions de millora.

PILOTIMPLANTACIÓ DE PALANQUES


LEAN THINKING


MILLORA CONTÍNUA


LEAN THINKING

EXEMPLES DE PALANQUES GENÈRIQUES EN UN PROJECTE PILOT LEAN

Implantar la Gestió Visual.Optimitzar la distribució física i crear un entorn ordenat.Assegurar un flux continu de materials i informació.Ajustar el ritme de les distintes fases del procés al temps de tacte (TAKT) equilibrant la duració de les fases del procés per evitar esperes i estocs.


LEAN THINKING


Implementar procediments estàndards per cada pas del procés.Programar la capacitat per ajustar-la a la demanda o, si és possible, influir en la demanda per ajustar-la a la capacitat.Facilitar la multifuncionalitat dels empleats implicats en el procés.


LEAN THINKING


Formació / Sensibilització inicial de les persones implicades en el procés, per aconseguir la seva implicació.Seguiment continu dels indicadors i objectius: implantar la resolució de problemes.


LEAN THINKING

EINES LEAN THINKING

Per aplicar la filosofia LEAN hi ha una gran varietat d’eines per ajudar-nos i aconseguir la implantació d’un sistema eficaç de millora contínua.Sovint a les Empreses les eines són l’objectiu erroni, i es mesura la quantitat de vegades que s’aplica una eina en concret.


LEAN THINKING

EINES LEAN THINKING

Moltes Empreses no aconsegueixen resultats adequats per confondre els objectius d’implantar la filosofia LEAN amb l’aplicació de les eines LEAN. Tal i com el seu nom indica, són eines per facilitar-nos la difícil tasca de canviar la gestió de la nostra organització.


LEAN THINKING

EINES LEAN THINKING

5’s: Classificar (Seiri), Ordenar (Seiton), Neteja (Seiso), Estandarditzar (Seiketsu), Disciplina (Shitsuke).

Just in Time: Produir un article en el moment en que és requerit (demandat pel client o per la següent etapa del procés, evitant d’aquesta manera estocs).


LEAN THINKING

EINES LEAN THINKING

Sistema Pull: Sistema de producció on cada operació “estira” del material que necessita de la operació anterior. Consisteix en produir només el necessari, prenent el material requerit de l’operació anterior. La seva meta òptima és moure les peces d’operació a operació d’una en una (ONE PIECE FLOW).


LEAN THINKING

EINES LEAN THINKING

Cel·les de producció: Agrupació d’una sèrie de recursos amb l’objectiu d’integrar un flux de producció complet.

Control Visual: Estàndard representat mitjançant un exemple gràfic o físic, de color o numèric, i molt fàcil de veure. L'estandardització es transforma en gràfics i aquests es converteixen en controls visuals.


LEAN THINKING

EINES LEAN THINKING

Kanban: Es tracta d’una etiqueta que conté informació que serveix com ordre de treball, és a dir, un dispositiu de direcció automàtic que ens dóna informació sobre què es va a produir, en què quantitat, mitjançant què mitjans, cóm transportar-lo, etc. Aquesta etiqueta s’ha de moure amb el material.


LEAN THINKING

EINES LEAN THINKING

Manteniment Productiu Total (TPM): S’orienta a crear un sistema corporatiu que maximitza l’eficiència de tot el sistema productiu, establint un sistema que preveu les pèrdues a totes les operacions de l’Empresa. Això inclou “zero accidents i zero errades” a tot el cicle de vida del sistema productiu.


LEAN THINKING

EINES LEAN THINKING

Productivitat total efectiva dels equips (PTEE): És un indicador de la productivitat real dels equips. Aquest indicador s'obté multiplicant els següents indicadors: Aprofitament de l’equip i efectivitat global del mateix.

Producció Nivellada (Heijunka): És una tècnica que adapta la producció a la demanda fluctuant del client.


LEAN THINKING

EINES LEAN THINKING

Verificació de Procés (Jidoka): Verificació de qualitat integrada en el procés. La filosofia Jidoka estableix els paràmetres òptims en el procés de producció, duent a terme la comparació d’aquests paràmetres del procés de producció amb els estàndards establerts. Si els paràmetres del procés no corresponen als estàndards preestablerts, el procés es deté, alertant que existeix una situació inestable que ha de ser corregida


LEAN THINKING

EINES LEAN THINKING

Dispositius per prevenir errors (poka yoke): Qualsevol mecanisme que ajuda a prevenir els errors abans de que passin, o fa que siguin molt obvis perquè el treballador se n’adoni i el solucioni immediatament.

Indicadors Visuals (Andon): És un desplegament de llums i senyals lluminoses en un tauler que indiquen les condicions de treball, el color indica el tipus de problema.


LEAN THINKING

EINES LEAN THINKING

Canvi Ràpid de Model (SMED): Són teories i tècniques per a realitzar les operacions de canvi de model en menys de 10 minuts.

KAIZEN BLITZ: Taller d’una setmana on s’apliquen tots els coneixements lean en situació real


LEAN THINKING

CASOS D’ÈXIT


LEAN THINKING

CASOS D’ÈXIT

DANA AUTOMOCIÓN

Planta de Fabricació de Segments de

300 treballadors.

Pèrdues econòmiques considerables.


LEAN THINKING

CASOS D’ÈXIT

COLUCCI HAIR PRODUCTS

Reducció d’estoc 40%

Reducció de costos 14%

Just in TimeComanda, entrega 24 hores (SOCAP)


LEAN THINKING

GRÀCIES PER LA SEVA ASSISTÈNCIA

Leanthinking 18072011 v2

Business

Transcript of Leanthinking 18072011 v2