8/18/2019 Lo Que Debo Decir Polímeros

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Procesados De Polímeros

Los polímeros pueden ser procesados por una variedad de procesos. Algunos

de los más importantes son los siguientes.

  Colado o Moldeo De Polímeros

El colado de polímeros es el vertido de un material polimérico en un molde para

que se endurezca. Una característica general es que ninguna de estas técnicas

requiere presión.

Los métodos más usuales son el colado simple, el colado de películas, el colado

de plástico fundido y el colado por rotación.

- Colado Simple

En la colada simple, se vierten resinas líquidas o plásticos fundidos en moldes y

se dejan polimerizar o enfriar. Hoy en día, las resinas de colada más importantes

son poliéster, epoxi, acrílica, poli estireno, siliconas, epóxidos, etil celulosa,

acetato butirato de celulosa y poliuretanos. Probablemente, la más conocida sea

la resina de poliéster ya que se utiliza profusamente en artesanía y bricolaje. Los

moldes pueden estar hechos de madera, metal, yeso determinados plásticos,

terminados elastómeros o vidrio.

- Colado de películas

Esta técnica consiste en disolver un granulado o polvo plástico, junto con

plastificantes, colorantes y otros aditivos, en un disolvente adecuado. A

continuación se vierte la solución de plástico con disolvente en una cinta de aceroinoxidable. Se evaporan los disolvente por aplicación de calor y se deja el

depósito de película en la cinta móvil. Se desprende o separa la película y se

enrosca en un cilindro estirador. Esta película se puede colar como recubrimiento

o estratificando directamente sobre tela, papel u otros sustratos.

Para que resulte económicamente factible, la colada con disolvente de película

debe contar con un sistema de recuperación de disolvente.

- Colado de plástico fundido.

Este proceso es también usado con plásticos, incluyendo los plásticos

reforzados con fibras cortas. Los polímeros termoestables son fundidos en formasimilar; las piezas típicas producidas son similares a las que son hechas con

fundición de polímeros termoplásticos.

- Colado por rotación.

Se emplea la rotación de un molde para distribuir uniformemente el material de

colado en sus paredes interiores.

Materiales: resinas de polímeros, plásticos en polvo, dispersiones.

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- Colada por centrifugación.

Las principales características del moldeo centrífugo (centrifugal casting ) son: 

Productos con geometría de revolución. 

 Adherencia de la masa a la pared del molde por fuerza centrífuga: velocidad de

giro elevada.

- Moldeo Rotacional

El Moldeo Rotacional o Rotomoldeo es el proceso de transformación del plástico

empleado para producir piezas huecas, en el que plástico en polvo o liquido se

vierte dentro de un molde mientras gira en dos ejes biaxiales. El plástico se va

fundiendo mientras se distribuye y adhiere en toda la superficie interna.

Finalmente el molde se enfría para permitir la extracción de la pieza terminada.

- Moldeo Por Compresión

El moldeo por compresión es un proceso antiguo y muy utilizado para plásticos

termofijos. Se aplica también a discos fonográficos termoplásticos, llantas de

hule y varios compuestos en matriz de polímero.

- Moldeo Por Transferencia

En este proceso, se carga un termofijo (preformado) en una cámara inmediata a

la cavidad del molde, donde se calienta; se aplica entonces presión para forzar

al polímero suavizado a fluir dentro del molde caliente, donde el polímero se cura.

- Moldeo Por Soplado

El moldeo por soplado es una tecnología del vidrio aplicada a los plásticos. En

este proceso, soplamos aire a través de una preforma tubular en caliente, y ésta

se adapta a un molde o se modela de manera artesanal. En ingeniería, lo más

común es usar el sistema de molde metálico donde se introduce la preforma y

se sopla aire.

- Moldeo De Polímeros Por Inyección

Es un proceso de conformado consistente en calentar un polímero e introducirlo

en un molde mediante altas presiones. Puede producir piezas de diversos

tamaños y gran complejidad. La complejidad y tamaño de la pieza moldeada serefleja en un mayor volumen y coste de los equipos.

Este proceso es adecuado para los termoplásticos y para gran número de

termoendurecibles. Sus aplicaciones se reflejan en gran cantidad de artículos

cotidianos: aparatos electrónicos, calzado, bolígrafos, cepillos, piezas de

automóvil.

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Aplicaciones de los Polímeros.

- Revestimientos/ Envasado

- Adhesivos/ Ropa

- Electrolitos (baterías)

- Conductores/Electroluminiscencia

- Biomedicina

- Deportes

Principales Plantas en Venezuela.

En Venezuela existen varios centros de procesamiento de gas natural (El

Tablazo, Complejo de Jose, etc.), pero es en el complejo petroquímico El

Tablazo en el estado Zulia donde se cuentan con diferentes plantas y empresas

dedicadas a la producción de polímeros (plantas de Olefinas, planta de gas

licuado de Pequiven (1), las empresas Polinter, Química Venoco, Propilven,

Cloro Vinilos del Zulia y Olefinas del Zulia. También operan en el complejo

empresas privadas como Estizulia, que produce poli (estirenos), Dow Chemical,

dedicada a la elaboración de látex y Liquid Carbonic, destinada a la producción

de anhídrido carbónico.

Impacto Ambiental.