LOCALIZACIÓN, TAMAÑO Y DISTRIBUCIÓN DE UNA EMPRESA FABRICANTE DE PIEZAS MECÁNICAS

INGENIERIA DE PLANTA

FIME

|

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA ENERGA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA EN ENERGA

PROFESOR: Ing. David Amaya Fuertes

CURSO: Ingeniera de Planta

TEMA: LOCALIZACIN, TAMAO Y DISTRIBUCIN

DE UNA EMPRESA FABRICANTE DE PIEZAS

MECNICAS

INTEGRANTES:

Morales Morales kevin

Mosquera Perez Michel

Moya

Nima

Bellavista Callao, 2015

INGENIERIA DE PLANTA FIME

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Contenido I. INTRODUCCION ................................................................................................................. 3

II. OBJETIVOS ......................................................................................................................... 4

OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................... 4

OBJETIVOS ESPECIFICOS ........................................................................................................ 4

III. FUNDAMENTO TEORICO ............................................................................................... 5

1. Clasificacin del Sector .................................................................................................. 5

2. Caractersticas del sector .............................................................................................. 6

3. Indicadores Bsicos ....................................................................................................... 7

HIDROSTAL ............................................................................................ 11

IV. LOCALIZACIN DE LA PLANTA HIDROSTAL ................................................................. 11

V. TAMAO DE LA PLANTA .................................................................................................. 12

VI. DISTRIBUCION DE LA PLANTA ..................................................................................... 15

CRITERIOS PARA LA DISTRIBUCIN DE LA PLANTA ........................................................... 15

1. VENTAJAS .................................................................................................................... 15

2. MTODOS DE DISTRIBUCIN DE UNA PLANTA ........................................................... 16

3. TIPOS DE DISTRIBUCIN .............................................................................................. 16

4. SISTEMAS DE FLUJO .................................................................................................... 17

VII. PROCESOS DE FABRICACIN DE UN PRODUCTO ........................................................ 19

Clasificacin de los Procesos de Fabricacin ....................................................................... 20

VIII. PARA LA EMPRESA HIDROSTAL ................................................................................... 22

1. FUNDICION HIDROSTAL ............................................................................................... 22

2. PROYECTO DE FABRICACIN ....................................................................................... 23

3. CONTROL DE CALIDAD ................................................................................................ 23

4. LABORATORIO DE ARENAS .......................................................................................... 23

5. LABORATORIO METALURGICO .................................................................................... 24

6. FUSION Y COLADA ....................................................................................................... 24

7. MOLDEO MAQUINA .................................................................................................... 25

8. MOLDEO MANUAL ...................................................................................................... 25

9. TRATAMIENTO TERMICO ............................................................................................ 26

10. ACABADO ................................................................................................................ 26

11. MODELERIA ............................................................................................................. 27

12. METROLOGIA........................................................................................................... 27


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13. PIEZAS MECANIZADAS ............................................................................................. 28

HYUNDAI MOTOR COMPANY ................................................................ 28

IX. LOCALIZACIN DE PLANTA DE ULSAN ......................................................................... 30

X. TAMAO DE PLANTA DE ULSAN ..................................................................................... 31

XI. PRODUCCIN PASO A PASO DE UN AUTO FABRICADO EN LA PLANTA DE ULSAN

(HYUNDAI) ............................................................................................................................... 33

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................. 39


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I. INTRODUCCION

La localizacin, tamao y distribucin de una planta es una tarea fundamental para la reduccin de costos y el incremento de la productividad, a la que sin embargo no muchas de las empresas prestan la debida atencin. La distribucin de planta es un concepto que se relaciona con la disposicin de las

mquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las reas de almacenamiento,

los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalacin productiva propuesta o

ya existente. La finalidad fundamental de la distribucin en planta consiste en

organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo,

materiales, personas e informacin a travs del sistema productivo.

As mismo, las decisiones de distribucin en planta pueden afectar significativamente la eficiencia con que los operarios desempean sus tareas, la velocidad a la que se pueden elaborar los productos, la dificultad de automatizar el sistema, y la capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseo de los productos, en la gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda. Cuando se usa el trmino distribucin de planta, se alude a veces a la disposicin fsica

ya existente, otras veces a una distribucin proyectada.

Las buenas distribuciones se proyectan a partir de la maquinaria y el equipo, los cuales a su vez, estn basadas en los procesos y mtodos, siempre que un proyecto de distribucin est en su inicio, se debern reexaminar los mtodos y procesos y siempre que se vayan a adoptar nuevos mtodos o instalar nueva maquinaria, ser un buen momento para evaluar de nuevo toda la distribucin.


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II. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Estudiar la localizacin, tamao y distribucin de planta que permita optimizar la disposicin de los elementos en el rea de PRODUCCION: Mquinas, recursos humanos y materiales; de tal manera, que el valor creado por el diseo implementado eleve los niveles de eficiencia de este departamento.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinar la importancia de la distribucin de planta en el proceso productivo.

Emplear de forma eficiente la mquina, el personal y espacio disponible para facilitar los desplazamientos de los equipos y mejorar las condiciones de seguridad. Presentar conclusiones y recomendaciones pertinentes para el mejoramiento permanente de las condiciones de trabajo y de reordenamiento en la distribucin del departamento de PRODUCCION, parta obtener un manejo eficiente del espacio y la seguridad. Analizar la situacin actual de la empresa con respecto a los requerimientos exigidos por la organizacin para el diseo de planta y estudiar la versatilidad en los cambios que se puedan presentar a futuro.


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III. FUNDAMENTO TEORICO

Desde tiempos muy remotos el hombre ha trabajado los metales, desarrollando

materiales y herramientas, que han marcado el progreso de los pueblos. En la

actualidad, la industria metal mecnica afronta el desafi de adecuarse a las exigencias

del mundo globalizado.

En el Per, esta actividad se remonta a nuestras antiguas culturas

El Per es un pas minero por excelencia, rene una tradicin metalrgica que se

remonta a ms de 10,0000 aos de antigedad. Esta labor especializada se inicia, con

la finalidad de elaborar sus instrumentos de caza, pesca y recoleccin; constituyndose

en la actividad minera ms antigua de los andes. El poblador andino logr en dos mil

aos de experimentacin, el dominio de las ms sofisticadas tcnicas para fundir,

alear, amalgamar, laminar, unir y soldar los metales.

Los inicios de la actividad industrial se remontan a los albores de la poca colonial. Sus

actividades se orientaron a la fabricacin de armas, como caones sables, la

reparacin y fabricacin de piezas de repuestos. Y a satisfacer la gran demanda de

ornamentos eclesisticos, campanas, enrejados, puertas y ventanas.

A partir de 1945 se inici la produccin de bienes de capital para la minera y la

naciente industria pesquera. En los aos 50 nace la siderrgica de Chimbote. En los 60

se desarrolla la produccin de bienes de capital para el sector energtico, petrolero,

elctrico y de la construccin.

1. Clasificacin del Sector

La industria metal mecnica se divide en trminos generales, en seis subsectores:

a. Metlicas bsicas. b. Productos Metlicos. c. Maquinarias no elctricas. d. Maquinarias elctricas. e. Material de Transporte y carrocera. f. Bienes de capital


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2. Caractersticas del sector

Est fuertemente vinculada al sector minero. Por ser una industria transformadora de

metales. Representa una oportunidad de producir productos de alto valor agregado.

Esta estrechamente vinculada con los dems sectores productivos. Tiene un alto efecto

multiplicador, por ser un sector de avanzada en la industria. Generador de empleo

altamente calificado. Sus procesos conllevan una mayor tecnologa y su complejidad

contribuye a generar inversin, divisas y modernizacin de la economa.

Si observamos cualquier objeto de nuestro alrededor observamos que, tanto el objeto

como sus componentes, tienen diferentes formas que difcilmente se podran

encontrar en la naturaleza. Estos Si observamos cualquier objeto de nuestro alrededor

observamos que, tanto el objeto como sus componentes, tienen diferentes formas que

difcilmente se podran encontrar en la naturaleza. Estos objetos se obtienen a partir

de materias primas que son transformadas y ensambladas.

El Per cuenta con yacimientos mineros, que crean interesantes oportunidades de

desarrollo en el complejo minero metlico.

Se inicia desde la extraccin de los metales, el proceso de fundicin hasta la industria

de bienes de capital.

mineria proceso de fundicion

metal mecanica

exportacion

consumo

exportacion


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El crecimiento del sector metal mecnico est ligado al comportamiento de los

sectores mineros, pesquero, energtico y de la construccin.

Sector Minero: La minera adquiere maquinarias y equipos, depende de los planes de expansin de los grandes proyectos y medianos proyectos mineros.

Sector Pesquero: Adquiere envases de hojalata, para la industria conservera, equipos de bienes de capital, plantas de harina de pescado y accesorios para las lanchas pesquera.

Sector Construccin: Utiliza fierros para las columnas, bobinas de acero, planchas de fierro y otros. Proyectos como el de Mi Vivienda, la construccin de Hoteles y los Planes de Concesiones de Puertos y Aeropuertos, favorecen su crecimiento.

3. Indicadores Bsicos

Se estima que existen alrededor de 2,600 empresas manufactureras. Dan empleo a

ms de 100,000 personas a nivel nacional. El principal centro de produccin es el

departamento de Lima, que concentra el 70% de los establecimientos. Siguiendo en

orden de importancia los departamentos de Arequipa, La Libertad y Junn.

Podemos encontrar objetos formados por una sola pieza (un tornillo o un tenedor);

objetos formados por varias piezas (unas tijeras, un lpiz o una silla); y son muchos los

objetos que nos rodean que estn formados por multitud de piezas (una impresora,

una lavadora o un coche). Todos estos productos se fabrican por medio de diversos

procesos denominados manufactura.

Manufactura: proceso de convertir materias primas en productos. Incluye tambin las

actividades en el que un producto ya fabricado se utiliza para elaborar otros productos

(Ejemplo: mquinas extrusoras, producto ya fabricado, que forman perfilera de

aluminio, nuevo producto fabricado).objetos se obtienen a partir de materias primas

que son transformadas y ensambladas.

Podemos encontrar objetos formados por una sola pieza (un tornillo o un tenedor);

objetos formados por varias piezas (unas tijeras, un lpiz o una silla); y son muchos los

objetos que nos rodean que estn formados por multitud de piezas (una impresora,

una lavadora o un coche). Todos estos productos se fabrican por medio de diversos

procesos denominados manufactura.

Manufactura: proceso de convertir materias primas en productos. Incluye tambin las

actividades en el que un producto ya fabricado se utiliza para elaborar otros productos

(Ejemplo: maquinas extrusoras, producto ya fabricado, que forman perfilera de

aluminio, nuevo producto fabricado).


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Los trminos fabricar y producir hacen referencia a la realizacin de una serie de

actividades cuyo objetivo es obtener un producto o bien determinado.

Podemos denominar sistema productivo al conjunto de elementos cuya interaccin

nos proporciona un determinado producto o bien. Dentro de cada sistema productivo

tendr lugar una serie de procesos, complejos o sencillos, que se pueden dividir en

fases y operaciones.

A travs de la manufactura, proceso o sistema productivo se transforman las materias

primas en productos tiles. Estos productos manufacturados adquieren un valor

aadido.

Dentro de la manufactura podemos diferenciar dos tipos bsicos: (i) aquellos procesos

destinados a fabricar productos discretos (partes individuales: clavos, bolas para

rodamientos, latas de conservas, bloques de motor); (ii) productos continuos

(alambre, hojas de metal, tubos) que luego se cortan en piezas individuales y se

convierten en productos discretos.

La manufactura es una actividad bastante compleja, en ella interfieren gran variedad

de recursos y actividades:

Diseo del producto. Mquinas y herramientas. Planificacin del proceso. Materiales. Compras. Manufactura propiamente dicha. Control de la produccin. Servicios de soporte. Mercado. Ventas. Embarque. Servicios al cliente.

Adems, las actividades de manufactura deben responder a distintas demandas del mercado (Clientes) y las tendencias de cada momento:

Requisitos de diseo, especificaciones y normas. Seguir mtodos econmicos y respetuosos con el medio ambiente. Calidad del producto en todas sus etapas (desde el diseo hasta el

ensamblado). Y no centrar los controles de calidad solo una vez obtenido el producto final.

Los mtodos de produccin deben ser flexibles para poder adaptarse a las


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demandas del mercado en cualquier momento. Los continuos desarrollos de materiales, mtodos de produccin e integracin

a las computadoras deben evaluarse constantemente con el objetivo de que su implantacin sea apropiada, oportuna y econmica.

Las actividades de manufactura deben considerarse como un gran sistema, cuyas partes se relacionan entre s en diferente grado. Estos sistemas se pueden estudiar mediante la aplicacin de modelos matemticos que permitan analizar el efecto de cambios en uno varios de los factores que afecten al sistema (demandas de mercado, diseo del producto, mtodos de produccin, calidad).

Debe haber una relacin entre el cliente final y el fabricante (retroalimentacin) para conseguir una mejora continua del producto. Adems de ofrecer al cliente final un buen servicio de postventa (mantenimiento, asesoramiento).

Bsqueda continua del mximo nivel de productividad (uso ptimo de los recursos: materia prima, mano de obra, maquinaria, energa, tecnologa y capital). Se debe maximizar la produccin por empleado y hora en todas las fases.

La industria metal mecnica se divide en trminos generales, en seis subsectores:

1. Metlicas bsicas.

2. Productos Metlicos.

3. Maquinarias no elctricas.

4. Maquinarias elctricas.

5. Material de Transporte y carrocera.

6. Bienes de capital


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SECTOR METAL MECANICO 1994-2000 (Valores a precios constantes 1994) (Millones

de nuevos soles)

PARTICIPACION SUB-SECTORES METAL MECANICO 2010


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HIDROSTAL

IV. LOCALIZACIN DE LA PLANTA HIDROSTAL

Cuando se lleva a cabo un estudio de este tipo es importante planearlo

cuidadosamente, ya que si posteriormente se quiere llevar a cabo un cambio, este

genera un costo elevado y desfavorable.

Los criterios a evaluar se determinan tomando en cuanto los factores tomados como

los ms importantes sobre una base general, para llevar a cabo una micro localizacin,

estos factores son:

Acceso a servicio bsicos Tipo de zona Servicio de transporte Disponibilidad de mano de obra Proximidad de mercado Proximidad de proveedores Seguridad de la zona Impuestos

Anlisis de localizacin

Este trata de la ubicacin geogrfica de la planta, tomando como base los criterios

anteriores. Este anlisis se fundamenta en una base terica-comparativa que permite

crear una asignacin de categoras evaluativas asignndoles una puntuacin

respectiva, esta asignacin se hace en base a 100, en otras palabras los puntos se

distribuyen entre los criterios, de acuerdo a la importancia que cada uno tiene.


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V. TAMAO DE LA PLANTA

El tamao de planta equivale al trmino capacidad de produccin y, en general, se

puede definir como el volumen o el nmero de unidades que se pueden producir

durante un periodo determinado.

La eleccin o la definicin del tamao de planta depende de una serie de factores:

tecnolgicos, econmicos, sociales y polticos, como son:

Relacin tamao-mercado Relacin tamao-tecnologa Relacin tamao-recursos productivos Relacin tamao-financiamiento Relacin tamao-localizacin

1955

Fundacin de Hidrostal S.A. en Lima, Per, como fbrica de bombas y taller de fundicin de colada gris y de acero. Actualidad: aproximadamente 450 empleados y una de las ms importantes plantas de produccin del Grupo Hidrostal.

1960 Martin Sthle inventa el impulsor centrfugo helicoidal, para una extraccin de peces y alimentos respetuosa con el medio ambiente.


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1967

Fundacin de Hidrostal AG en Neunkirch, Suiza de la mano de Martin Sthle. Importacin de componentes de Lima y ensamblaje propio en Neunkirch. En el ao 1968, fabricacin propia de bombas en Neunkirch. Desarrollo de una serie de bombas con impulsor centrfugo helicoidal especial para la extraccin de aguas residuales y lodos. Esta lnea de bombas encuentra una amplia aplicacin en la depuracin de aguas residuales urbanas.

1970

Desarrollo de motores elctricos sumergibles e inundables propios especiales para las condiciones de servicio de las bombas con impulsor centrfugo helicoidal. Las grandes exigencias de impermeabilizacin en la extraccin de lodos abrasivos y cargados de fibras posibilitan el desarrollo de sellos mecnicos propios.

1972 Desarrollo del sistema de regulacin continua de caudales "Prerostal", que ajusta el caudal de la bomba a los caudales existentes, sin piezas mviles y con una velocidad de giro constante.

1978 Fundacin de la primera delegacin de ventas, Hidrostal GmbH en Wiehl, Alemania.

1980 Fundacin de Hidrostal Ltd. en Newbury, Reino Unido

1985

Desarrollo de una lnea de bombas de proceso de Hidrostal cuyo impulsor centrfugo helicoidal se dise especialmente para las exigencias del sector. Las bombas de proceso de Hidrostal sirven en especial para extraer materiales viscosos, gaseosos o contaminados, as como pasta de papel.

1988 Fundacin de Hidrostal Process Engineering AG en Urdorf, Suiza

1991 Adopcin del sistema de calidad ISO 9001 en la planta de Neunkirch.

1991 Fundacin de una planta de produccin ms, Hidrostal Kft., en Nyul, Hungra

1991 Fundacin de Hidrostal Pumpenbau GmbH en Borna, Alemania

1993 Adopcin del sistema de calidad ISO 9001 en la fbrica de Hungra

1993 Construccin de un modelo de fundicin en Neunkirch.

1994 Fundacin de Hidrostal A/S en Tommerup, Dinamarca

1996 Puesta en servicio de un nuevo taller de lacado optimizado ecolgica y econmicamente en la planta de Neunkirch.

1997 Fundacin de Hidrostal Bohemia s.r.o. en Lety u Dobrichovic, en la Repblica Checa

1998 Certificacin de la planta de Neunkirch de conformidad con el sistema de proteccin medioambiental ISO 14001

1998 Construccin y ocupacin de un edificio de oficinas ms nuevo y moderno en Neunkirch

1998 Fundacin de Hidrostal Holding AG en Neunkirch, Suiza

1999 Cumplimiento de las directivas EKAS (de proteccin del trabajo) y certificacin en Neunkirch

1999 Fundacin de Hidrostal SA (PTY) en Johannesburgo, Sudfrica

Aos Desarrollo de los sistemas Preroclean y Selfclean para la limpieza automtica de


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90 pozos de bombas en estaciones de bombas de aguas residuales

2000 Fundacin de una nueva planta de produccin con un gran banco de pruebas de bombas en Qingdao/China

2000 Nueva construccin de una extensa y moderna planta de produccin y ventas en Nyul, Hungra

2002 Adquisicin de la mayor parte de Bedford Pumps Ltd. en Bedford, Reino Unido. Ampliacin de la gama de productos de bombas axiales de gran tamao que protegen a los peces.

2003 Fundacin de Hidrostal Polska sp. z.o.o. en Blichowo, Polonia

2003 Solicitud de patente de Sharkfin para la mejora de la resistencia a los atascos en las bombas Hidrostal.

2004 Inicio de la produccin en la nueva fundicin ampliada de la planta de Neunkirch, en Suiza

2007 Fundacin de Hidrostal Bel, en Bielorusia

2007 Fundacin de Ingeniera de Bombeo Hidrostal S.L. en Valencia, Espaa

2007 Solicitud de patente de la lnea de turbinas en W con una turbina de dos palas.

2007 Solicitud de patente del cono de regulacin de bajo desgaste para reducir los costes de mantenimiento y conservacin.

2008 Tras el fallecimiento del fundador de Hidrostal, Martin Sthle, sus hijos toman del relevo de la empresa familiar.

2011 Tecnologa FreeFlow con los productos patentados JetDisk y SharkFin. Desarrollo tcnico de vanguardia para la eliminacin de atascos.

2013 Ampliacin de la planta de produccin y puesta en marcha de Nyul, en Hungra.

En la planta de Neunkirch hay en la actualidad unos 135 empleados de diferentes ramas profesionales. En todo el mundo, Hidrostal da trabajo a casi 1.000 empleados.


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VI. DISTRIBUCION DE LA PLANTA

Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y trabajadores.

Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles, materiales y productos en elaboracin, etc.

Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad. Seguridad del personal y disminucin de accidentes. Localizacin de sitios para inspeccin, que permitan mejorar la calidad del

producto. Disminucin del tiempo de fabricacin. Mejoramiento de las condiciones de trabajo. Incremento de la productividad y disminucin de los costos.

CRITERIOS PARA LA DISTRIBUCIN DE LA PLANTA

1. VENTAJAS

a. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente. b. Econmico: Ahorro en distancias recorridas y utilizacin plena del espacio. c. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos. d. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el

traslado de los materiales. e. Iluminacin: No descuide este elemento dependiendo de la labor especifica. f. Aireacin: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que

comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc. g. Accesos libres: Permita el trfico sin tropiezos.


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h. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la produccin que demanden un nuevo ordenamiento de la planta.

2. MTODOS DE DISTRIBUCIN DE UNA PLANTA

Realmente existe multitud de mtodos, sin embargo por practicidad los clasificaremos

en mtodos cuantitativos y mtodos cualitativos.

Los Mtodos Cuantitativos: Estos consideran la medicin de los procesos y las

distancias, es decir que minimizan el costo de transporte de un proceso a otro.

Los Mtodos Cualitativos: En estos se busca darle importancia a los gustos o

deseos subjetivos de que un departamento quede cerca o lejos de otro. En

otras palabras en este tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son la

comodidad o los accesos para la atencin al cliente.

3. TIPOS DE DISTRIBUCIN

Ya que hemos definido las ventajas, los criterios y los mtodos de distribucin

pasemos a concretar el modelo con los tipos de distribucin.

Estos hacen referencia a la prctica en si de cmo ordenar una planta de trabajo.

3.1. Distribucin Por Posicin Fija O Por Producto Esttico: En este caso

lo ms obvio es que el producto que vamos a fabricar no puede ser movido, ya

sea por su tamao o porque simplemente debe ser hecho en ese sitio. Ejemplo

de esto son los tanques de recoleccin de agua que construyen las ciudades.

Este tipo de trabajos por lo general exigen que la materia prima tambin se

transporte a ese lugar que si se trata de ensamblar el producto las partes

viajen desde la fbrica hasta el punto final, con lo cual usted deber tomar en

cuenta esos costos y la mejor estrategia para disminuirlos. Por ejemplo puede

contratar una bodega cercana donde hacer los ltimos procesos antes de

llevarlos al ensamblaje.


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3.2. Distribucin Por Proceso: Las mquinas y servicios son agrupados de

acuerdo las caractersticas de cada uno, es decir que si organiza su produccin

por proceso debe diferenciar claramente los pasos a los que somete su materia

prima para dejar el producto terminado.

Primero cuando la selecciona, segundo cuando la corta, tercero donde la pule y

cuarto donde la pinta. Dese cuenta que ah se puede diferenciar muy

claramente cuantos pasos y/o procesos tiene su operacin. As mismo debern

haber estaciones de trabajo para cada uno.

3.3. Distribucin Por Producto: Esta es la llamada lnea de produccin en

cadena o serie. En esta, los accesorios, maquinas, servicios auxiliares etc. Son

ubicados continuamente de tal modo que los procesos sean consecuencia del

inmediatamente anterior.

La lnea de montaje de un automvil es un claro ejemplo de esto, sin embargo

en las empresas de confecciones o de vveres tambin es altamente aplicado y

con frecuencia es el orden ptimo para la operacin.

Mucho hemos hablado del flujo de las mercancas, de los operarios de los

clientes etc. Veamos pues los sistemas de flujo.

4. SISTEMAS DE FLUJO

Estos tratan la circulacin dependiendo de la forma fsica del local, planta o taller con

el que se cuenta.


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a) Flujo En Lnea

b) Flujo En ELE:

c) Flujo En U:


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d) Flujo En S:

VII. PROCESOS DE FABRICACIN DE UN PRODUCTO

El objeto es obtener productos segn especificaciones de diseo (planos e

instrucciones) a partir de preformas o materias primas, con el apoyo de recursos de

produccin (materiales, equipos auxiliares, energa, informacin, personal) realizado

en un sistema de fabricacin, mediante el empleo de una mquina o instalacin con un

mtodo ptimo, de acuerdo a ciertas reglas conocidas y sometido simultneamente a

parmetros no dominados.


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Un proceso de fabricacin es aquel que, partiendo de unas materias primas, obtiene

un producto diferente que satisface unas necesidades del propio fabricante o de su

cliente. Existe una confluencia entre: el material (materia prima), la maquinaria y

herramientas, la energa (necesaria) y la tecnologa (cada vez ms presente y ms

avanzada).

Sistema Productivo: conjunto de elementos (materiales, maquinaria, personal)

relacionados entre s cuyo objetivo o finalidad es la obtencin de algn producto o

bien. Tendremos:

Entradas : Materia prima, piezas elaboradas en otros procesos

Proceso/s : El propio proceso de fabricacin.

Salidas : Productos acabados, componentes de otros productos,

prototipos.

Los productos obtenidos pueden ser productos industriales (herramientas, motores), bienes de consumo (alimentos, textiles) o servicios.

Entorno Medio ambiente (residuos), sociedad de consumo (clientes, mano de

obra), otros sistemas productivos (suministro de materia prima), economa local y global, mercados locales, mercados internacionales, leyes, gobiernos, economa local, economa global... Relaciones bastantes complejas.

Clasificacin de los Procesos de Fabricacin

Para cada producto y/o componente suelen existir diferentes procesos de fabricacin

posibles.

Existen diferentes criterios para clasificar los diferentes procesos de fabricacin:

Segn el campo del sector productivo:

Procesos de Fabricacin Mecnica: se obtienen productos en los que no se

altera, en principio, su composicin qumica. Generalmente se obtienen productos

slidos.

La frontera entre un tipo de proceso y otro no es definitiva, existen procesos de

fabricacin que se pueden considerar procesos mecnicos y qumicos.

Los Procesos de Fabricacin Mecnica pueden:

Dar consistencia: se parte de materia prima en estado lquido, pastoso,


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granulado o gaseoso y se obtienen productos slidos (Ej. La fundicin).

Conservar la consistencia: se transforma una materia conservando su masa, sin eliminar ni aadir nada (Ej. Conformado por deformacin plstica).

Disminuir la consistencia: se transforma una materia eliminando material (Ej. Mecanizado).

Aumentar la consistencia: se transforma una materia aadiendo material (Ej. Galvanizado).

Producto final obtenido: se pueden obtener piezas/productos semiacabado, componentes, piezas/productos finales, productos industriales, prototipos o productos de consumo. Dnde incluimos el reciclado?

Material sobre el que se trabaja: metales (aceros y derivados, aluminio), materiales plsticos (termoplsticos, termoestables), madera (madera natural, papel, conglomerados), materiales compuestos, vidrio (laminado, ornamental), cermicas, porcelanas y textiles.

Sector industrial al que se destina el producto obtenido : automvil,

aeronutico, naval, ferroviario, electrnico, electrodomsticos, minera, mueble, forestal, juguetes, construccin, edificacin y obras pblicas, petroqumico, energtico, alimentario, mdico y farmacutico.

Caractersticas del proceso: moldear, conformar, separar, unir, recubrir,

modificar las propiedades del material, modificar las propiedades del producto.

Mquina y herramienta: Prensas, fresadoras o centros de mecanizado, tornos o centros de torneado, hornos, mquinas taladradoras, cilindros de laminacin, mquinas de traccin o torsin. Algunas herramientas son susceptibles de ser implementadas en varios tipos demquinas o funcionar de manera autnoma: herramientas de roscado, herramientas de atornillado, herramientas de marcado, herramientas de palpado.

Grado de calidad del producto obtenido: No es lo mismo fabricar una tubera

para la bajante de aguas residuales de un edificio residencial, que una tubera para una bajante de aguas residuales de un centro de investigacin con productos altamente contaminantes o que una tubera para el circuito primario de una central nuclear.

Grado de innovacin tecnolgica del proceso: podemos diferenciar entre

procesos convencionales y procesos no convencionales. En general nos referimos a procesos en los que trabajamos con nuevos materiales avanzados,


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que requieren nuevos procesos de fabricacin, de conformado, alto requerimiento de calidad, personal cualificado, procesos altamente automatizados, complejidad de formas, reduccin de desechos, nuevas herramientas Aunque lo que hoy podemos denominar no convencional, maana ser convencional.

Consideraciones ambientales: contaminan, no contaminan, uso eficaz de los recursos o no (materiales, energa), reciclado, reutilizacin

VIII. PARA LA EMPRESA HIDROSTAL

1. FUNDICION HIDROSTAL

Es una divisin de HIDROSTAL S.A., fabricante de bombas con tecnologa propia reconocido a nivel mundial. Creada en el ao 1956 como parte del proceso de manufactura de bombas centrfugas, la FUNDICION HIDROSTAL se convierte luego en un rea especializada dedicada a la fabricacin y suministro de piezas fundidas de Hierro Gris, Hierro Nodular; Aceros al Carbono, Inoxidables y Aleados, Aluminio y Bronce de la ms alta calidad a la industria nacional y exportando el 40% de su produccin a Europa, Japon, USA todo ello con la ms moderna tecnologa. HIDROSTAL S.A., siguiendo un proceso de mejoramiento continuo de la calidad y haciendo frente a las cada vez mayores exigencias del mercado en el mundo globalizado, obtuvo en 1999 la certificacin ISO 9001. Se convierte as en la nica fundicin con certificacin ISO 9001 en el Per. Un programa permanente de capacitacin le permite contar con personal altamente calificado, inversiones en equipos de ltima tecnologa y optimizacin de los procesos, nos permite ofrecer una slida garanta en todos nuestros productos. El reto y compromiso nuestro es seguir en este proceso de mejora continua, brindando una mayor calidad y fabricando productos que excedan las expectativas de calidad, rendimiento y durabilidad de nuestros clientes a un precio competitivo. Calidad total en:

Procesos y productos Plazos de entrega Costos competitivos Atencin al cliente


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2. PROYECTO DE FABRICACIN

De acuerdo con las necesidades HIDROSTAL S.A. desarrolla y ejecuta planos de piezas fundidas y simula la solidificacin de la masa fundida.

3. CONTROL DE CALIDAD

la calidad se basa en un estricto control de calidad de los procesos y de cada una de las

fases de fabricacin del producto conforme con las normas ISO 9001.

4. LABORATORIO DE ARENAS

La calidad de la arena de moldeo, resinas, pinturas y almas es rigurosamente controlada.


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5. LABORATORIO METALURGICO

Se realiza ensayos metalogrficos para conocer la estructura del metal, ensayos de dureza y ensayos de composicin qumica usando un Espectrmetro Computarizado de Emisin Optica.

6. FUSION Y COLADA

Dos modernos hornos de induccin con sistema de potencia "dual track" y controles automticos. Capacidad combinada: 3000 kg por colada. Un horno basculante para metales no ferrosos con capacidad de: 450 kg por colada


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7. MOLDEO MAQUINA

Moldeo en arena verde utilizando mquinas de moldeo en serie de alta presin con modelos en placas. Produccin de piezas de hasta 100 kg. Dimensiones mximas del molde: 750x750x600 mm. Capacidad de produccin de 40 moldes por hora.

8. MOLDEO MANUAL

Proceso manual con resina autofraguante utilizando un sistema completo de manipulacin de almas y moldes. Produccin de piezas de hasta 3500 kg cada una. Proceso semi-mecanizado con resina autofraguante utilizando modelos emplacados con su sistema de extraccin. Produccin de pieza de hasta 500 kg cada una.


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9. TRATAMIENTO TERMICO

Dos hornos de gran capacidad nos permiten realizar el tratamiento trmico necesario de acuerdo a las especificaciones dadas por el cliente.

10. ACABADO

En el rea de Acabado, personal experimentado se encarga de dar el acabado a las piezas fundidas. Est equipada con granalladoras, esmeriles de alta frecuencia y equipos de pintura


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11. MODELERIA

Tcnicos y profesionales altamente calificados, con experiencia en la industria europea elaboran los modelos en madera, resinas, aluminio y hierro fundido.

12. METROLOGIA

Se realiza una verificacin minuciosa de las dimensiones finales de la pieza con instrumentos de medicin calibrados segn norma ISO


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13. PIEZAS MECANIZADAS

Para el mecanizado de las piezas fundidas, contamos con modernos tornos y centros de mecanizado CNC, tornos verticales y horizontales, fresadoras, mandriladoras, taladros entre otros. Contamos tambin con mquinas para el balanceo de elementos rotativos.

HYUNDAI MOTOR COMPANY

Hyundai Motor Company es el mayor fabricante coreano de automviles. Su sede

principal est en la prefectura de Yangjae-Dong en la ciudad de Seocho-Gu en Sel. Es

el quinto fabricante de automviles ms grande del mundo. El logo de Hyundai es una

"H" estilizada que simboliza a dos personas, la compaa y los clientes, mientras que su

lema es "Drive your way", que se traduce como "conduce tu destino", pero a partir del

2012 lo actualizo a "New Thinking. New Possibilities", que traducido al espaol seria

"Nuevo Pensamiento. Nuevas Posibilidades".

Hyundai produjo 2.462.677 vehculos el 2006 y ocup el 10 lugar en el rnking

mundial de OICA. En el 2007 Hyundai volvi a tener excelentes calificaciones en la

encuesta de calidad inicial de JD Power, uno de los indicadores ms respetados de la

industria y que mide el desempeo de los autos y la satisfaccin de los clientes durante

los primeros 3 meses de uso. Hyundai se code en los primeros puestos con marcas

como Porsche y Lexus. La marca coreana fabrica desde subcompactos hasta sedanes

de lujo, pasando por minivans y camionetas SUV de distinto tamao. Adems de sus

instalaciones en Corea tiene fbricas en Estados Unidos, India, China, Repblica Checa,

Brasil donde solo se produce el utilitario HR que luego se ampliar tambin con el SUV

Tucson.


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Historia

En coreano, la palabra hyundai significa Modernidad. La marca fue creada en 1947 por

Chung Ju-yung, figura dominante de la economa coreana desde 1960 hasta su muerte,

en el 2001. Hyundai construy su primer automvil en 1968, el sedn compacto

Cortina, bajo licencia de Ford. En 1975, realiz su primer modelo propio, el Pony, en

colaboracin con Mitsubishi y la firma Italdesign de Turn. Actualmente, Hyundai posee

uno de los centros de investigacin y desarrollo ms respetados de la industria.

En los aos 90, Corea del Sur sufri una grave crisis financiera que afect tambin a la

industria automotriz implicando la quiebra de Daewoo (que ahora pertenece a

Chevrolet). Hyundai remont la crisis, pero se vio obligado a dividir sus numerosas

operaciones (construccin, banca, petroqumica, logstica, astilleros, etc.) en 5

empresas independientes. Una de ellas, la de mayor proyeccin internacional, es el

Grupo Automotriz Hyundai que ahora incluye a la marca Kia Motors; como nota

curiosa decir que para poder sobrevivir decidieron darlo todo por un nuevo coche que

salvase la empresa, el Hyundai Coup, para ello se encarg a Pininfarina el diseo del

coche, a Mitsubishi el diseo del motor y a Porsche la puesta a punto de la suspensin

y frenos, con ese gran esfuerzo crearon el primer deportivo accesible, y se convirti en

coche del ao y coche ms vendido en la mayora de pases donde fue vendido

Antes de fabricar coches, Hyundai haca acero, siendo la industria acerera ms antigua

de Corea y actualmente una de las diez ms importantes del mundo por volumen. Con

estos precedentes, Hyundai comenz a fabricar barcos, inmensas construcciones,

maquinaria pesada y por supuesto automviles. Hoy en da las diferentes compaas

del inmenso grupo Hyundai trabajan de manera independiente, lo que no resta

mritos a que el 35% del acero empleado por Hyundai Motor Company (Hyundai y

Kia), con ms de 4,4 millones de coches producidos en 2012, provenga de Hyundai

Steel y aceras como la del impresionante complejo de Damgjin que conocimos

durante nuestra visita a Corea del Sur.


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IX. LOCALIZACIN DE PLANTA DE ULSAN

Lugar estratgico por su cercana al mar, punto de carga. Su origen se debe a que

hyundai hacia aceros y es as como posteriormente pudo tener un ciudad para fabricar

autos, un megapuerto en proyecto y uno de los astilleros navales ms grandes del

mundo.

Es una ciudad diseada por y para producir coches. Tambin es el origen de la industria

del automvil coreana. El macrocentro abri en 1967 con la colaboracin de Ford y,

desde entonces, ha sido un smbolo para Hyundai.


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X. TAMAO DE PLANTA DE ULSAN

Es una ciudad diseada por y para producir coches. Tambin es el origen de la industria

del automvil coreana. El macrocentro abri en 1967 con la colaboracin de Ford y,

desde entonces, ha sido un smbolo para Hyundai.

Las lneas de produccin de Ulsan ocupan 1,5 millones de metros cuadrados, el

equivalente a 150 estadios de ftbol. De hecho, cuenta con cinco complejos de

ensamblaje distintos. La superficie total del centro, con los servicios auxiliares, es de

4,85 kilmetros cuadrados (la friolera de 485 estadios).

La fbrica produce casi todos los modelos de Hyundai, unas 5.600 unidades al da. El

ao pasado ensambl 1,525 millones de coches, el doble de todos los que se

vendieron en Espaa. Entre ellos, los conocidos Accent, Veloster, i30 e i40. La planta de

PSA Peugeot Citren en Vigo es la ms grande de Espaa y produce unos 375.000

coches al ao.

Cmo da salida a este increble volumen de coches?

A travs de un megapuerto propio en el que pueden atracar tres buques de 42.000

toneladas. El cuarto fabricante mundial de automviles exporta una buen parte de sus

productos a 193 pases y a travs de 6.000 concesionarios.

La pequea ciudad de Hyundai tambin tiene instalaciones ambientales: un centro de

tratamiento de agua y servicios de reciclaje de acuerdo con las polticas de

sostenibilidad de la compaa. De hecho, los habitantes de la zona la llaman "la fbrica

en el bosque", porque est rodeada de 58.000 rboles reforestados.

Hyundai tambin cuenta con otros centros en sus mercados clave alrededor del

mundo. En Alabama (EEUU), fabrica 196.000 coches; en India ensambla 560.000

unidades; en China produce 600.000 automviles en dos plantas; en la ultramoderna

fbrica de Repblica Checa produce 300.000 unidades y en Rusia alrededor de

150.000.

El mayor fabricante surcoreano de vehculos obtuvo un beneficio neto rcord de 8,1

billones de wones (5.483 millones de dlares) en 2011, un 35,1% ms que el ejercicio

anterior, gracias al fuerte aumento de sus ventas. El beneficio operativo creci un

36,4% interanual, hasta los 8,07 billones de wones, mientras que los ingresos por

ventas crecieron un 16,1% hasta los 77,8 billones de wones.


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Entre enero y diciembre del ao pasado, Hyundai super por primera vez la barrera de

los 4 millones de vehculos vendidos. La marca surcoreana distribuy 4,05 millones de

unidades en todo el mundo, un 12,4% ms que en 2010.


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XI. PRODUCCIN PASO A PASO DE UN AUTO FABRICADO EN LA PLANTA DE

ULSAN (HYUNDAI)

La produccin de un automvil, paso a paso, desde la materia prima

1. El mineral de hierro llega directamente en barcos y mediante unas inmensas gras se traslada a unas cintas transportadoras que lo trasladan a su almacenamiento.

2. Hyundai Steel presume de contar con los mayores almacenes cerrados para el mineral de hierro de la industria acerera.


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3. La fundicin de acero circula por una lnea completamente automatizada en la que se estira, toma consistencia y se enfra la inmensa placa de acero.

4. Las placas de acero se apilan y enrollan para su procesado en HYSCO.


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5. HYSCO se encarga de procesar las placas de acero con diferentes grosores y tamaos para adaptarse a las necesidades de su cliente o de la factora de Hyundai.

6. La materia prima de que se compone la mayor parte de la estructura de un coche, el acero, llega a la factora de Hyundai en Asan en placas enrolladas que pesan entre 10 y 20 toneladas. Estas placas se desenrollan, se cortan y empiezan a tomar forma mediante las lneas de estampado, con un trabajo supervisado por operarios pero realizado nica y exclusivamente por los robots.


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7. Tras el estampado, las piezas de acero moldeadas pasan por una segunda comprobacin milimtrica que se asegura de que el proceso anterior no ha fallado, en cuyo caso se procedera a su reparacin o descarte.

8. Una vez se unen todas las piezas de acero y el esqueleto de la carrocera ha comenzado a tomar una forma que ya s se asemeja un coche, la carrocera pasa por la lnea de pintura y se aplica el color de la carrocera tras un proceso de imprimacin y verificacin.


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9. Como muchas otras factoras, la de Asan no solo ensambla coches, tambin motores.

10. Para un nefito resulta verdaderamente sorprendente ver una fbrica a pleno rendimiento sin apenas operarios, las mquinas y los robots se encargan de prcticamente todo el proceso, salvo la etapa final de montaje del motor y ajuste de los revestimientos interiores, que es eminentemente manual.


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11. Tras todo el proceso llega el momento mgico del primer arranque. Una fila de flamantes Sonata y Grandeur espera a que un operario accione el contacto y arranque por primera vez el motor. En este paso final la mayora de los motores arrancarn y pasarn a una ltima etapa, aquellos que no lo hagan seguirn en la fbrica para solventar la incidencia y hacer los ajustes que sean necesarios y que impidieron ese primer arranque.

12. La ltima etapa en la factora de Hyundai en Asan, una vez el coche ha arrancado correctamente, pasa por una pequea pista de pruebas en las que los tcnicos examinan que el automvil funciona correctamente. Si hubiera algn problema lo solucionaran, y si no, el coche ya estara listo para su transporte hasta el cliente final.

Galera de fotos: Hyundai nos ensea cmo se ensambla un automvil: desde el

mineral de hierro hasta su primer arranque


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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La localizacin, tamao y distribucin de una planta es la integracin de toda la maquinaria, materiales, recursos humanos e instalaciones de la empresa, en una gran unidad operativa; que trabaja conjuntamente con efectividad, minimizando los costos de produccin y elevando al mximo la productividad. Como consecuencia de lo anteriormente dicho se deduce que de la adecuada planeacin y diseo que se realice de la distribucin depender el buen funcionamiento de los procesos que se ejecuten en la empresa. Existen cuatro tipos de distribucin en planta: por procesos, por posicin fija, por producto y distribuciones hbridas; la manera como cada empresa lleve a cabo su produccin determinar el tipo que requiere. En esta distribucin se ha utilizado la ordenacin por procesos con las mquinas ubicadas siguiendo una secuencia en lnea de las operaciones para cada producto que se realiza.

Las fases de la localizacin, tamao, distribucion y los pasos en el proceso de diseo expuestos en este trabajo, conforman un mtodo ordenado y aplicable a la situacin de la empresa; que corrobora la importancia y eficacia del planeamiento sistmico de la planta, como mtodo general a seguir en los futuros proyectos.

LOCALIZACIÓN, TAMAÑO Y DISTRIBUCIÓN DE UNA EMPRESA FABRICANTE DE PIEZAS MECÁNICAS

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