LOGICA SEGURA

A continuación se expondrán 4 casos, que ayudaran a tener más claro, cuál es la idea de

la lógica segura o más bien de qué trata. Estos ejemplos se desarrollaran imaginándonos el

proceso en un tanque de almacenamiento donde tendríamos un Switch de bajo nivel (LSL)

y un Switch de alto nivel (LSH), con retorno de señal al PLC conectados en diferentes

contactos del instrumento.

CASOS PARA SWITCH DE BAJO NIVEL

Caso 1 (Caso No seguro):

Switch de bajo nivel, conectado en contacto normalmente cerrado (NC).

Ahora imaginemosno el tanque sin líquido, nuestro retorno al PLC será 1 (24V). Se inicio el

llenado del tanque y tenemos nuestro switch activo, por lo que al PLC nos retornara 0.

Ahora con nuestro tanque lleno, supongamos encendemos nuestra bomba, que inicia a

vaciar el liquido en el tanque, como tenemos nuestro switch activo el retorno es 0, una

vez el liquido este en bajo nivel, el switch se desactivara y el retorno seria 1, que mandaría

a apagar la bomba por seguridad, ya que prácticamente no hay liquido en el tanque.

Hasta ahora todo bien, no hay problema, pero viene el siguiente análisis.

De nuevo nuestro tanque lleno, supongamos encendemos nuestra bomba, que inicia a

vaciar el liquido en el tanque, como tenemos nuestro switch activo el retorno es 0, pero

esta vez el cable de retorno sufrió una avería (un corte), como el liquido está bajando nivel

el switch se desactivara, pero el retorno no llegara, el PLC continua llegándole 0, por el

daño que sufrió el cable, entonces nuestra bomba no se apagara y continuara

succionando en vacio, ocasionando graves daños a esta.

Caso 2 (Caso seguro):

Switch de bajo nivel, conectado en contacto normalmente abierto (NO).

Ahora imaginemosno el tanque sin líquido, nuestro retorno al PLC será 0. Se inicio el

llenado del tanque y tenemos nuestro switch activo, por lo que al PLC nos retornara 1.

Ahora con nuestro tanque lleno, supongamos encendemos nuestra bomba, que inicia a

vaciar el liquido en el tanque, como tenemos nuestro switch activo el retorno es 1, una

vez el liquido este en bajo nivel el switch se desactivara y el retorno seria 0, que mandaría

a apagar la bomba por seguridad, ya que prácticamente no hay liquido en el tanque.

Hasta ahora todo bien, no hay problema, pero viene el siguiente análisis.

De nuevo nuestro tanque lleno, supongamos encendemos nuestra bomba, que inicia a

evacuar el liquido en el tanque, como tenemos nuestro switch activo el retorno es 1, pero

esta vez el cable de retorno sufrió una avería (un corte) e inmediatamente el retorno al

PLC será 0, por el daño que sufrió el cable, entonces nuestra bomba se apagara, aunque el

tanque, aun no esté en bajo nivel, obligando al operador a buscar la falla del apagado de

la bomba antes.

CASOS PARA SWITCH DE ALTO NIVEL

Caso 1 (Caso seguro):

Switch de alto nivel, conectado en contacto normalmente cerrado (NC).

Ahora imaginemosno el tanque sin líquido, nuestro retorno al PLC será 1 (24V). Se inicio el

llenado del tanque y tenemos nuestro switch activo, por lo que al PLC nos retornara 0.

Ahora nuestro tanque vacio, supongamos encendemos nuestra bomba, que inicia el

llenado del tanque, como tenemos nuestro switch no activo el retorno es 1, una vez el

liquido este en alto nivel el switch se activara y el retorno seria 0, que mandaría a apagar

la bomba por seguridad, ya que el tanque está lleno.

Hasta ahora todo bien, no hay problema, pero viene el siguiente análisis.

De nuevo nuestro tanque vacio, supongamos encendemos nuestra bomba, que inicia el

llenado del tanque, como tenemos nuestro switch no activo el retorno es 1, pero esta vez

el cable de retorno sufrió una avería (un corte) e inmediatamente el retorno al PLC será 0,

por el daño que sufrió el cable, entonces nuestra bomba se apagara, aunque el tanque,

aun no esté en alto nivel, obligando al operador a buscar la falla del apagado de la bomba

antes.

Caso 2 (Caso No seguro):

Switch de alto nivel, conectado en contacto normalmente abierto (NO).

Ahora imaginemosno el tanque sin líquido, nuestro retorno al PLC será 0. Se inicio el

llenado del tanque y tenemos nuestro switch activo, por lo que al PLC nos retornara 1

(24V).

Ahora nuestro tanque vacio, supongamos encendemos nuestra bomba, que inicia el

llenado del tanque, como tenemos nuestro switch no activo el retorno es 0, una vez el

liquido este en alto nivel el switch se activara y el retorno seria 1, que mandaría a apagar

la bomba por seguridad, ya que el tanque está lleno.

Hasta ahora todo bien, no hay problema, pero viene el siguiente análisis.

De nuevo nuestro tanque vacio, supongamos encendemos nuestra bomba, que inicia el

llenado del tanque, como tenemos nuestro switch no activo el retorno es 0, pero esta vez

el cable de retorno sufrió una avería (un corte), como el liquido está subiendo nivel, el

switch se activara, pero el retorno no llegara, el PLC continua llegándole 0, por el daño

que sufrió el cable, entonces nuestra bomba no se apagara y continuara enviando liquido

al tanque ocasionando derrame en el tanque.

Cordialmente…

Ing. Eder Arlet Martinez Gomez Ingeniero Electrónico (instrumentación y control industrial) Bucaramanga (Colombia)