LOS ELECTRODOS Y SU CLASIFICACIÓN

Materiales de Aportes para Soldadura

• Generalidades• Los materiales de aporte son propiamente los elec–

trodos, varillas, alambres, flujos, etc. que constituyen el metal de aportación en la soldadura.

• EE.UU. tiene las Normas AWS; Alemania las Normas DIN; Japón las Normas JIS; Inglaterra la Norma BS; Rusia la Norma GOST; Europa las Normas EN

• La Norma Técnica de mayor difusión y de empleo más generalizado es la establecida por la American Wel– ding Society – AWS (Sociedad Americana de Soldadura),

Los Electrodos metálicos

• Constituyen un factor de gran importancia para obtener buenos resultados en la soldadura.

• Están compuestos de un núcleo metálico y un revestimiento químico.

• El Núcleo es una varilla metálica con una definida composición química para cada metal a que está destinado el electrodo.

• Los diversos elementos componentes del núcleo, como el hierro, carbono, manganeso, silicio, fósforo, azufre y otros, proporcionan diferentes propiedades y características a la junta soldada.

• El núcleo metálico constituye la base del material de aporte, que es transferido a la pieza en forma de gotas, impulsado por la fuerza del arco eléctrico.

• El Revestimiento, que se aplica en torno del núcleo metálico, es un compuesto de composición química definida para cada tipo de electrodo.

FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO

Funciones eléctricas•Facilitar el encendido del arco y mantenerlo con facilidad durante la ejecución de la soldadura.

Funciones metalúrgicas•Formar la escoria protectora del metal caliente• van recogiendo las impurezas del metal, haciéndolas flotar en la superficie del metal fundido

Cumple funciones indispensables y decisivas en la ejecución y calidad de la soldadura. Estas funciones podemos clasificarlas en

• Esta función que cumple el revestimiento es de gran utilidad, sobre todo en posiciones forzadas.

• El revestimiento tiende a fundirse inmediatamente después que las gotas del metal fundido se solidifican.

Funciones mecánicas

Electrodos para soldar acero al carbono

Electrodo INDURA 6010

• DescripciónPermite una velocidad de depósito mayor y una

aplicación mas fácil, junto con propiedades mecánicas sobresalientes. La estabilidad del arco y el escudo protector que da el revestimiento ayudan a dirigir el depósito reduciendo la tendencia a socavar. Electrodo para acero al carbono.Con hierro en polvo en el revestimiento.Toda posición.Corriente Continua. Electrodo Positivo.Revestimiento: Rojo.

Clasificación AWS E-6010

• UsosEste electrodo tiene un campo de aplicación muy

amplio, en especial cuando es necesario soldar en toda posición.

• Aplicaciones típicasEstanques.Tuberías de presión.Estructuras.Cañerías.Planchas corrientes y galvanizadas.Barcos.

• Procedimiento para soldar Para obtener los mejores resultados, se recomienda

un arco de longitud mediana que permita controlar mejor la forma y aspecto del cordón.

Para soldadura de filetes planos y horizontales, se recomienda mantener el electrodo a 45º con cada plancha, oscilándolo en el sentido del avance. El movimiento adelante tiene por objeto obtener buena penetración y el movimiento hacia atrás controla la socavación y la forma del cordón.

En la soldadura vertical se recomienda llevar el electrodo en un ángulo de casi 90º, inclinándolo ligeramente en el sentido de avance. Se debe llevar un movimiento de vaivén, alargando el arco para no depositar metal en el movimiento hacia arriba y luego acortándolo para depositar en el cráter y así controlar las dimensiones del deposito y la socavación.

Electrodo INDURA 6011

• DescripciónEl arco puede ser dirigido fácilmente en cualquier

posición, permitiendo altas velocidades de deposición (soldadura). Los cordones depositados por estos electrodos son de calidad radiográfica.Electrodo para acero al carbono.Toda posición.Corriente Continua. Electrodo positivo.Corriente Alterna.Revestimiento: Canela.Punto: Azul.

Clasificación AWS E-6011

• Usos Este electrodo es apto para ser utilizado en todas las

aplicaciones de soldadura en Acero Dulce, especialmente en trabajos donde se requiera alta penetración.

• Aplicaciones típicas Cordón de raíz en cañería. Cañerías de oleoductos. Reparaciones generales. Estructuras. Planchas galvanizadas.

• Aplicaciones típicas Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para

soldar un electrodo E-6010.

Electrodo INDURA PUNTO AZUL

• DescripciónEl arco suave y estable lo hace de fácil aplicación

logrando óptima calidad en la unión.Electrodo para acero al carbono.Toda posición.Con hierro en polvo en el revestimiento.Corriente Continua. Electrodo Positivo.Corriente Alterna.Revestimiento: Blanco.Punto: Azul.

Clasificación AWS E-6011

• Ventajas:Alta velocidad de soldadura.Depósitos lisos.Bajo chisporroteo.Bajo índice de humos.Fácil remoción de escoria.Excelente penetración.

• UsosEs un electrodo de uso general en aceros dulces,

especialmente cuando es necesario soldar chapas y perfiles delgados.

• Aplicaciones típicasMarcos de ventana.Fabricación de rejas.Estanques.Planchas galvanizadas.Estructuras.Reparaciones generales.

• Aplicaciones típicasDebe seguirse el mismo procedimiento utilizado para

soldar un electrodo E-6010 ó E-6011.

Electrodo INDURA 7018-RH

• DescripciónEl electrodo 7018-RH es de bajo contenido de

hidrógeno y resistente a la humedad. Está especialmente diseñado para soldaduras que requieren severos controles radiográficos en toda posición. Su arco es suave y la pérdida por salpicadura es baja.Electrodo para acero al carbono.Con hierro en polvo en el revestimiento.Toda Posición.Corriente Continua. Electrodo Positivo.Revestimiento: Gris.

Clasificación AWS E-7018

• UsosEl 7018-RH es recomendado para trabajos donde se

requiere alta calidad radiográfica, particularmente en calderas y cañerías. Sus buenas propiedades físicas son ideales para ser usado en Astilleros.

• Aplicaciones típicasAceros Cor-Ten, Mayari-R.Lukens 45 y 50.Yoloy y otros aceros estructurales de baja aleación.

• Procedimiento para soldarPara soldaduras de filetes horizontales y trabajo de

soldadura en sentido vertical descendente, debe usarse un arco corto. No se recomienda la técnica de arrastre.

En la soldadura en posición de sobre cabeza debe usarse un arco corto con ligero movimiento oscilatorio en la dirección de avance. Debe evitarse la oscilación brusca del electrodo.

Electrodos para aceros inoxidables

• Los aceros inoxidables son simplemente aleaciones compuestas por hierro (Fe), Carbono (C) y Cromo (Cr).

• El hierro es el elemento fundamental de todos los aceros inoxidables. Sin embargo, para hacer que el hierro sea "inoxidable" el contenido de cromo en solución debe ser por lo menos de un 11,5%. Se adicionan otros elementos de aleación (Ni, Mo, V, Ti, Nb) con el fin de mejorar ciertas propiedades como son: ductibilidad, resistencia al impacto, a la corrosión, al calor, etc.

• Desde el punto de vista metalúrgico, los aceros inoxidables están agrupados dentro de tres tipos básicos: Martensíticos, Ferríticos y Austeníticos.

Martensíticos• Estos aceros contienen entre 11,5% a 18% de cromo. • En la soldadura de los aceros martensíticos se pueden

producir tensiones y por consiguiente grietas, si no se adoptan las precauciones convenientes.

• Es conveniente precalentar entre 300-350°C las piezas que van a ser soldadas. Después de la soldadura y una vez enfriadas las piezas se recomienda un revenido de 600 a 700°C.

• Su campo de acción está en piezas que están sometidas a corrosión y que requieren de cierta resistencia mecánica. Se utilizan generalmente en aletas para turbinas, rodetes de turbinas hidráulicas, fundiciones resistentes a la corrosión, cuchillería, piezas de válvulas, etc.

Ferriticos• Estos aceros inoxidables contienen entre 17% y 27% de

cromo. • Son magnéticos y pueden trabajarse en frío o en

caliente, pero alcanzan su máxima ductilidad y resistencia a la corrosión en la condición de recocido.

• En estos aceros puede aparecer fase sigma (dura y frágil) cuando se les mantiene durante mucho tiempo a temperaturas cercanas a 470°C. Si las piezas a soldar son de dimensiones considerables, se recomienda postcalentar las piezas entre 700°C a 850°C, seguido de un enfriamiento rápido.

• Como los aceros ferríticos se pueden deformar fácilmente en frío, como recipientes para industrias químicas y alimenticias, y para adornos arquitectónicos o automotrices.

Austeníticos• Estos son los aceros inoxidables al cromo-níquel y al

cromo-níquel-manganeso con un contenido de 23%. • Se pueden trabajar fácilmente en caliente o en frío. El

trabajo en frío les desarrolla una amplia variedad de propiedades mecánicas y, en esta condición, el acero puede llegar a ser ligeramente magnético. Son muy resistentes al impacto y difíciles de maquinar.

• Su resistencia a la corrosión suele ser mejor que las de los aceros martensíticos o ferríticos.

• El mayor inconveniente que presenta es la precipitación de carburos que pueden producirse en las zonas cercanas al cordón de soldadura, quedando sensibles a la corrosión. Para evitar esto se deben soldar las piezas sin precalentamiento y con el menor aporte de calor posible.