LuisAngelZuñigaOrtegaPráctica Nº2Compactación

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

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LUIS ANGEL ZUÑIGA ORTEGA

Las pruebas permiten determinar la curva de compactación de los materiales para terracerías y a partir de ésta inferir su masa volumétrica seca máxima y su contenido de agua óptimo. Consisten en determinar las masas volumétricas secas de un material compactado con diferentes contenidos de agua, mediante la aplicación de una misma energía de compactación en prueba dinámica y, graficando los puntos correspondientes a cada determinación, trazar la curva de compactación del material.

PRACTICA 2 Compactación

Laboratorio de Terracerías


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ESCUEL SUPERIOR DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA UNIDAD ZACATENCO

PRACTICA N°1 GRANULOMETRIA

Con fundamento en el temario revisado y aprobado en el 2005 por la secretaria académica

dirección de estudios profesionales en ingeniería y ciencias físico matemáticas se justifica la

realización de esta práctica en el laboratorio de pavimentos cito textual del mismo “el alumno

participará ampliamente con actividad crítica, en investigación documental, prácticas de

laboratorio, integración de equipos de trabajo. Se utilizarán como apoyos didácticos el pizarrón,

marcadores, proyector de acetatos, micro computadoras e impresoras y cañón.”

UNIDAD II Estudios Geotécnicos en la Zona de Eje del Camino

2.4 pruebas de laboratorio Grupo: 7cv1 Fecha de elaboración de la práctica: viernes 11 de marzo del 2016 Lugar de elaboración: Miguel Bernard S/N, Edificios 10, 11 y 12Unidad Profesional Adolfo

López Mateos, Zacatenco, Delegación Gustavo A. Madero, C.P. 07738, México, Ciudad de

México Maestro responsable: M. Ing. Páez Bureos Carlos Alberto


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Contenido Compactación SCT. ........................................................................................................................... 3

Objetivo. ........................................................................................................................................ 3

Marco teórico................................................................................................................................ 3

Material Equipo y Herramienta Utilizado. ................................................................................ 3

Procedimiento. .............................................................................................................................. 4

Resultados Observados. ............................................................................................................... 4

Conclusiones. ................................................................................................................................ 4

Anexos. .......................................................................................................................................... 4


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Compactación SCT.

Objetivo.

El ensayo portor mide el grado de compactación de un material mediante la determinación de la

densidad mínima asociada a una humedad óptima.6ay dos tipos de ensayo! el portor 4ormal y el

7odificado. /u esencia es la misma y se diferencian por la ener$1a de compactación! creo recordar

que unas 5 3eces mayor en el modificado.0na 3ez realizado el ensayo! en obra se intentaron

reproducir las condiciones de densidad8&umedad obtenidas en el mismo en un cierto porcentaje.

*cuando se exige el 95% quiere decir que la densidad obtenida en obra debe ser al menos el 95%

de la del ensayo.

Marco teórico.

El suelo, como cualquier elemento natural, posee un equilibrio entre los diversos factores que lo

influyen. Un cambio de este equilibrio puede provocar una alteración física, química o biológica.

La compactación es la principal causa de alteración del suelo. Hay dos situaciones con elevado

riesgo de compactación: áreas con fuerte tránsito de vehículos y personas, y áreas cercanas a

lugares en construcción. Hay suelos con una tendencia más o menos acentuada a la compactación,

en función de la composición, estructura y contenido de humedad. Las constructoras a menudo

trabajan con maquinarias muy pesadas, sin delimitar la zona en la que se encuentran y se plantarán

árboles. #e desconocen cuál es la superficie que abarca el aparato radical, así como, se ignoran los

efectos derivados de la compactación y dificultad que se encuentran para intentar resolverlo

Material Equipo y Herramienta Utilizado.

1. MOLDES

2. Juego de Tamiz

3. PISONES

4. REGLA

5. BALANZAS

6. HORNO

7. BASE CÚBICA

8. PROBETAS

9. MALLAS ¾" Y N°4

10. CÁPSULAS

11. CHAROLAS

12. CUCHARÓN

13. ACEITE

14. Horno


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Procedimiento. A la porción preparada, se le agrega la cantidad de agua necesaria para que una vez homogeneizada, tenga un contenido de agua inferior en 4 a 6% respecto al óptimo estimado.

En el caso de que se hayan formado grumos durante la incorporación del agua, se revuelve el material hasta disgregarlo totalmente. Se mezcla cuidadosamente la porción para homogeneizarla y se divide en tres fracciones aproximadamente iguales, en el caso de la prueba estándar y en cinco porciones para la prueba modificada. Se coloca una de las fracciones de material en el molde de prueba seleccionado de acuerdo con la variante de que se trate, con su respectiva extensión, el cual se apoya sobre el bloque de concreto para compactar el material con el pisón que corresponda, aplicando 25 golpes para el caso de las variantes A y C ó 56 golpes para las variantes B y D, repartiendo uniformemente los golpes en la superficie de la capa, como se muestra en la Figura 2 de este Manual. Para el caso de la prueba estándar se utiliza el pisón de 2,5 kg, con una al tura de caída libre de 30,5 cm y para el caso de la prueba modificada, la masa del pisón y la caída libre serán de 4,54 kg y 45,7.cm, respectivamente. Se escarifica ligeramente la superficie de la capa compactada y se repite el procedimiento descrito para las capas subsecuentes. Terminada la compactación de todas las capas, se retira la extensión del molde y se verifica que el material no sobresalga del cilindro en un espesor promedio de 1,5 cm como máximo; de lo contrario la prueba se repetirá utilizando de preferencia una nueva porción de prueba con masa ligeramente menor que la inicial. En el caso de que no exceda dicho espesor, se enrasa cuidadosamente el espécimen con la regla metálica. A continuación, se determina la masa del cilindro con el material de prueba y se registra e saca el espécimen del cilindro, se corta longitudinalmente y de su parte central se obtiene una porción representativa para determinar su contenido de agua Se incorporan las fracciones del espécimen al material que sobró al enrasarlo, en su caso, se disgregan los grumos, se agrega aproximadamente 2% de agua con respecto a la masa inicial de la porción de prueba y se repiten los pasos de scrito

Resultados Observados. Se adjuntaron al archivo reporte de practica

Conclusiones. El Procedimiento perfectamente permite que en un promedio de 3 ensayes 4 cuando mas se

encuentre la humedad optima

Anexos. La información descrita en esta práctica se obtuvo de los manuales de la sct no se tomó reporte

fotográfico

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