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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE VALLADOLID. INGENIERÍA INDUSTRIAL 3º “A”. ESTUDIO DEL TRABAJO II UNIDAD 4. DATOS ESTANDAR. INTEGRANTES: ARZAPALO AGUILAR JESÚS AMILCAR CHAY TUN RODRIGO RENE CAMACHO RIVES MARÍA VANESSA DZIB ITZA SERGIO ROYER UC CAAMAL CARLOS ALBERTO

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Trabajo para conocer el funcionamiento del taladro, torno y fresadora.

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INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE VALLADOLID.INGENIERA INDUSTRIAL 3 A.ESTUDIO DEL TRABAJO IIUNIDAD 4.DATOS ESTANDAR.

INTEGRANTES:Arzapalo Aguilar Jess amilcarChay tun Rodrigo reneCamacho rives mara vanessaDzib itza Sergio RoyerUc caamal carlos alberto

Los datos de tiempos estndar son los tiempos elementales que se obtiene mediante estudios y que se almacenan para usarlos posteriormente. Por ejemplo, un tiempo elemental de una preparacin que se repite regularmente no debe volverse a medir para cada operacin.

El principio de la aplicacin de los datos estndar fue establecido hace muchos aos por Frederick W. Taylor, quien propuso que cada tiempo elemental que se estableca deba indexarse de manera que pudiera usarse con el fin de establecer tiempos estndar.

Datos estndar.

Los datos estndar pueden tener varios niveles de refinamiento: movimiento, elemento y tarea. Mientras ms refinado sea el elemento del dato estndar, ms amplio ser el rango de uso. El dato estndar de un elemento tiene una aplicacin amplia y permite un desarrollo ms rpido del estndar que los datos de movimiento.

Los datos estndares comunes para la operacin de mquinas se tabulan as

De preparacin | De cada pieza |Constantes | Constante |Variables | Variable |

Constantes: es aquel cuyo tiempo pertenece casi igual de un ciclo a las siguientes (ejemplo: iniciar la maquina)

Variables: aqu el tiempo vara dentro de un intervalo especfico de trabajo (ejemplo: hacer una perforacin varia la profundidad alimentacin y velocidad de taladro).

TRABAJO CON TALADRO DE PRENSA

Un taladro es una herramienta en forma de espiga con punta cortante que se emplea para crear o agrandar un orificio en un material slido. En las operaciones de perforacin sobre una superficie plana, el eje del taladro est a 90 grados de la superficie que se va a taladrar. Cuando se perfora completamente un orificio a travs de una parte, el analista debe sumar la saliente del taladro a la longitud del agujero para determinar la distancia total que debe recorrer la broca para hacer el orificio. Cuando se perfora un orificio ciego, la distancia desde la superficie hasta la mayor penetracin del taladro es la distancia que debe recorrer la broca.Aplicacin de los datos estndar: trabajos en taladro automtico, torno y fresadora.

Como el estndar comercial del ngulo incluido de las puntas de taladro es de 118 grados, la saliente del taladro se puede calcular fcilmente mediante la expresin

l=r/tan(A)

La distancia L indica la distancia que recorre el taladro cuando la perforacin atraviesay cuando se perforan orificios ciegos(la saliente del taladro se muestra mediante la distancia l).donde:l = saliente del taladror = radio del taladrotan A = tangente de la mitad del ngulo incluido el taladro

Despus de determinar la longitud total que debe moverse un taladro, se divide esta distancia entre el avance de la broca en pulgadas por minuto para encontrar el tiempo de corte del taladro en minutos.La velocidad del taladro se expresa en pies por minuto (pies/min) y el avance en milsimas de pulgada por revolucin (r). Para cambiar el avance a pulgadas por minuto cuando se conocen el avance por revolucin y la velocidad en pies por minuto, se puede usar la siguiente ecuacin:

Fm=3.82(f)(Sf)/d

donde:Fm = avance (pulgadas/min)f = avance (pulgadas/r)Sf = pies de superficie por minutod = dimetro del taladro (pulgadas)

Para determinar el tiempo que tarda este taladro de una pulgada funcionando a esa velocidad y ese avance para perforar 2 pulgadas de hierro fundido maleable se usa la ecuacin.

T=L/Fm

donde:T = tiempo de corte (min)L = longitud total que debe recorrer el taladroFm = avance (pulgadas/min)

TRABAJO EN TORNO

Muchas variaciones de mquinas herramienta se clasifican como tornos. Entre ellas se incluyen el torno de motor, el torno de torreta y el torno automtico (mquina de desarmador automtico).

Todos estos tornos se usan primordialmente con herramientas estacionarias o con herramientas que se trasladan sobre la superficie para remover el material de trabajo que gira, la cual puede ser forjada, fundida o tipo barra. En algunos casos, la herramienta gira mientras el trabajo se mantiene inmvil, como en ciertas estaciones de maquinado en torno automtico. Por ejemplo, la ranura de la cabeza de un tornillo se puede maquinar en el aditamento ranurado del torno automtico.

Muchos factores alteran la velocidad y el avance, como las condiciones y diseo de la mquina herramienta, el material que se corta, la condicin y diseo de la herramienta de corte, el refrigerante que se usa en el corte, el mtodo de sujecin del material y el mtodo de montaje de la herramienta de corte.Al igual que en el trabajo del taladro de prensa, el avance se expresa en milsimas de pulgada por revolucin y las velocidades en pies de superficie por minuto. Para determinar el tiempo de corte de L pulgadas, la longitud de corte en pulgadas se divide entre el avance en pulgadas por minuto, o bien

T=L/Fm

donde:T = tiempo de corte (min)L = longitud total de corteFm = avance (pulgadas/min)

y

Fm=3.82 (f)(Sf)/d

donde:f = avance (pulgadas/r)Sf = avance (pies superficie/min)d = dimetro de trabajo (pulgadas)

TRABAJO EN FRESADORA

El fresado se refiere a la remocin de material con una cortadora giratoria, o sierra, de dientes mltiples. Mientras la cortadora gira, el trabajo es pasado por dicha herramienta.Este mtodo es diferente al del taladro de prensa, para el cual la pieza de trabajo est normalmente estacionaria. Adems de maquinar superficies planas e irregulares, los operarios usan fresadoras para cortar roscas, hacer ranuras y cortar engranes. En los trabajos de fresado, como en los de taladrado y torneado, la velocidad de la cortadora se expresa en pies de superficie por minuto.

Por lo general, el avance o recorrido de la mesa se expresa en milsimas de pulgada por diente. Para determinar la velocidad de la sierra en revoluciones por minuto, a partir de los pies de superficie por minuto y el dimetro de la cortadora, se usa la siguiente expresin:

Nr=3.82(Sf)/d

donde:Nr = velocidad de la sierra (rpm)Sf = velocidad de la sierra (pie/min)d = dimetro exterior de la sierra (pulgadas)

Para determinar el avance del trabajo a travs de la cortadora en pulgadas por minuto, se utiliza la expresin:

Fm=(f)(nt)(Nr)

donde:Fm = avance del trabajo a travs de la sierra (pulgadas/min)f = avance de la sierra (pulgadas por diente)nt = nmero de dientes de la sierraNr = velocidad de la sierra (rpm)

El nmero de dientes de la sierra adecuados para una aplicacin particular se puede expresar como

nt=Fm/(Ft)(Nr)

donde:Ft = grosor de la viruta.

Para calcular el tiempo de corte en operaciones de fresado, el analista debe tomar en cuenta la punta de los dientes de la sierra al calcular la longitud total de corte con avance de potencia.

Comparacin de estndares de produccin determinados con cronmetro y con la tcnica de datos estndar, utilizando regresin lineal.Si su aplicacin es correcta, los datos estndar permiten el rpido establecimiento de tiempos estndar precisos antes de que se realice el trabajo. Esta caracterstica hace que su uso sea especialmente atractivo para estimar el costo de un nuevo trabajo, con propsitos de presupuesto y subcontratacin.

La utilizacin de datos estndar tambin simplifica muchos problemas administrativos en las plantas donde puede haber restricciones concernientes a aspectos como el tipo de estudio que se llevar a cabo (continuo o con regresos a cero), el nmero de ciclos que se deben estudiar, los operarios que sern estudiados y el observador que realizar el estudio. Mediante el empleo de la tcnica de datos estndar, los analistas no slo pueden evitar tales detalles sino que tambin pueden disminuir algunas fuentes de tensin entre el personal y la administracin. En general, entre ms refinados sean los tiempos de los elementos, mayor ser la cobertura de los datos.

En consecuencia, resulta prctico tener en los talleres valores de los elementos individuales, as como valores agrupados y combinados de manera que los datos para una instalacin dada tengan suficiente flexibilidad con el fin de permitir que se califique todo tipo de trabajo programado para una mquina. En tareas de ciclo corto, los datos de movimiento fundamental son especialmente tiles para establecer estndares. De manera similar, una frmula de estudio de tiempos puede establecer los estndares en una fraccin del tiempo que requieren los estudios individuales. Una ventaja de las frmulas sobre los datos estndar es que una persona menos capacitada (y menos costosa) puede introducir los datos en las frmulas ms rpidamente que sumando los datos estndar de los elementos. Adems, como las columnas de cifras deben sumarse en el mtodo de datos estndar, existe una mayor posibilidad de omisiones o errores aritmticos cuando se establece un estndar que cuando se aplica una frmula.

MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCION!!!!