MANTENIMIENTO A PROCESOS DE MANUFACTURA (UNIDAD III).pdf

7/17/2019 MANTENIMIENTO A PROCESOS DE MANUFACTURA (UNIDAD III).pdf

http://slidepdf.com/reader/full/mantenimiento-a-procesos-de-manufactura-unidad-iiipdf 1/25

Ing. Domingo Rodríguez Córdova

Ing. Líuva Vanessa Cortés Patiño Página 41

MANTENIMIENTO A PROCESOS DE MANUFACTURA

UNIDADES TEMÁTICAS

1. Unidad Temática III. Soldadura

2.

Horas Prácticas 193.

Horas Teóricas 84.

Horas Totales 27

5. ObjetivoEl alumno ejecutará proceso de soldadura, a partir de planos defabricación, especificaciones, técnicas especializadas y acorde a lasnormas de seguridad, para la fabricación de partes soldadas.

Temas Saber Saber hacer Ser

Introducción

Identificar los principiosbásicos del proceso de

soldadura y lasimbología normalizada.

Identificar lasactividades de

mantenimientorelacionadas con los

procesos de soldadura. Identificar las normastécnicas y los equipos deseguridad necesarios en

un proceso desoldadura.

Elaborar plano de lafabricación de unapieza soldada,utilizando la

normatividad ysimbología nacional e

internacional

Determinar lasactividades de

mantenimientonecesarias para evitar

fallas en los diferentesprocesos de soldadura.

Realizarprocedimientos de

soldadura siguiendo lanormatividad

aplicable.

- Responsable - Analítico

- Ético - Observador

- Proactivo

ProcesosEléctricos

Describir lascaracterísticas de la

soldadura eléctrica deacuerdo a laclasificación deelectrodos.

Seleccionar el Tipo deelectrodo de acuerdo

con el tipo de materiala soldar y la resistenciarequerida en la unión.

- Responsable - Analítico

- Ético - Observador - Proactivo





Temas Saber Saber hacer Ser

Describir losparámetros eléctricos

requeridos en lasoperaciones desoldadura. Identificarlos tipos decordones de soldaduraaplicados a materialesdiversos.

Identificar las máquinasy equipos utilizados enel proceso de soldaduraespeciales.

Determinar losparámetros eléctricosidóneos para una

correcta aplicación dela soldadura. Seleccionar loscordones de soldaduray emplearlos siguiendolas normas deseguridad

Determinar lasventajas y desventajasde los procesos desoldadura especiales.

- Responsable - Analítico - Ético - Observador - Proactivo

Proceso desoldadura Oxi-Acetileno

Identificar las normastécnicas y equipo deseguridad para elproceso de soldaduracon Oxi-Acetileno.

Identificar los diferentestipos de material deaporte y su relación conel tipo de material a

soldar. Determinar losparámetros correctospara la soldadura ycorte con Oxi-Acetileno.

Identificar los tipos deuniones y cortes que sepueden utilizarmediante este procesode manufactura.

Seleccionar el materialde aporte.

Determinar losparámetros adecuadospara el proceso desoldadura y corte conOxi-Acetileno de

acuerdo al tipo yespesor del material.

Realizar diferentestipos de soldadura ycortes mediante elproceso de Oxi-Acetileno y de acuerdoobservando lanormatividadaplicable.

- Responsable - Analítico - Ético - Observador - Proactivo

INTRODUCCIÓN

La soldadura, al igual que la mayoría los procesos industriales, posee sus propios términosespecializados, mismos que resultan necesario para lograr una comunicación efectiva entre la





gente que está relacionada con los procesos, operaciones, equipo, materiales, diseño y otrasactividades relacionados con la unión de metales.

La soldadura en general, como proceso de fabricación implica la fusión de un materialmetálico y su posterior solidificación, estos cambios de estado se desarrollan en un lapso muybreve lo que implica transformaciones metalúrgicas y cambios dimensionales que afectan las

propiedades físicas, mecánicas y químicas de los materiales en la zona en que sea realizada launión soldada.

Los metales base y las juntas soldadas generalmente presentan imperfecciones que puedenrepresentar un riesgo para las estructuras donde se trabaja con este proceso, y varían en sunaturaleza, tamaño, frecuencia, localización y distribución, por esta razón todo personal quemaneje cualquier proceso de Soldadura debe ser un profesional altamente calificado.

Soldadura: Es la coalescencia localizada de materiales que pueden ser metálicos o nometálicos, producida por el calentamiento de los materiales a una temperatura apropiada, cono sin aplicación de presión y con o sin el empleo de materiales de aporte. En esta definición, elmaterial de base se funde y vuelve a solidificarse para formar la unión soldada.

Soldadura fuerte: Se aplica a los procesos de soldadura en los cuales producen lacoalescencia de los materiales por el calentamiento de éstos, a la temperatura adecuada, yempleando un metal de aporte que tiene una temperatura de liquidus superior a los 450⁰C(840⁰F), pero inferior a la temperatura de solidus del metal base. El metal de aporte sedistribuye por acción capilar entre las superficies de la junta mencionadas en contactoestrecho. En este proceso solo se funde el metal de aporte y la unión soldada se logra por ladifusión al estado sólido del material de aporte en el material de base.

Soldadura blanda: Grupo de procesos de soldadura que producen la coalescencia de losmateriales, calentándolos a una temperatura adecuada y utilizando material de aporte quetenga una línea de liquidus que no exceda de 450⁰C (840⁰F) y debajo de la línea de solidus delmetal base. El metal de aporte se distribuye por acción capilar entre las superficies de la juntamantenidas en contacto estrecho. En este proceso al igual que en la soldadura fuerte solo sefunde el metal de aporte y la unión soldada se logra por la difusión al estado sólido delmaterial de aporte en el material base.





Firmas

ALUMNO FACILITADOR

E

LISTA DE COTEJO T.S.U. EN MANTENIMIENTO ÁREA INDUSTRIAL

DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN

Subsistema de Universidades Tecnológicas

Nombre del Alumno. Fecha:

Facilitador Periodo de Evaluación

Asignatura.MANTENIMIENTO A PROCESOS DE MANUFACTURA

Valor delinstrumento (%)

Tipo de Instrumento(*)

Unidad de Aprendizaje:

3

Objetivo de la unidad: El alumno ejecutará proceso de soldadura, a partir de planosde fabricación, especificaciones, técnicas especializadas y acorde a las normas deseguridad, para la fabricación de partes soldadas.

OBJETIVO DE APRENDIZAJE DEL EJERCICIO

Identificar los diferentes tipos de procesos de soldadura y las normas de Seguridad necesarios existentes.

INSTRUCCIONES AL ALUMNO

Investigar en libros, bibliotecas, etc., Internet: Los Procesos de Soldadura siguientes: ARCO ELECTRICO,SOLDADURA FUERTE, SOLDADURA BLANDA, SOLDADURA AL ESTADO SOLIDO, SOLDADURA PORRESISTENCIA Y SOLDADURA POR OXI-GAS, así, como también las Normas de Seguridad en todos losProcesos de Soldadura.

ACTIVIDADES A REALIZAR

Presentar trabajo de investigación con portada donde indique Nombre de la Universidad Tecnológica deTabasco y logo, nombre del trabajo, nombre de la Asignatura, fecha de entrega y nombre del alumno,como mínimo.

Deberá ser entregado en hojas recicladas y folder tamaño carta.

No.

Ítems

PONDERACION

OBSERVACIONES% deCump.

RUBRICA(Porcentaj

e

1. Presentación del trabajo preciso y claro. 20

2. Sin faltas de Ortografía no 20

3. Información completa y con imágenes de evidencias 50

4.

Bibliografía utilizada (si es de internet referencia al autor delartículo o documento) 10

CALIFICACION: 100





PROCESO DE SOLDADURA

SOLDADURA POR FUSIÓN

Los procesos de soldadura comúnmente empleados se basan en la fusión de los componentes

en la junta de unión.En la soldadura por fusión, una fuente de calor se encarga de fundir el metal para tomar un“puente” entre los componentes.

Las fuentes de calor más empleadas son:

1.- El arco eléctrico (Electrodo-Fuente de alimentación alto Amperaje-Arco)2.- La llama de gas (Combustible – Soplete)

En el proceso de soldadura, el metal fundido debe protegerse de la atmósfera circundante, yaque la adsorción de oxigeno, nitrógeno o humedad genera una soldadura de baja calidad.Para evitar la contaminación de la soldadura, el aire presente en el área de la soldadura debe

reemplazarse por un gas de protección, o debe cubrirse la soldadura con un flux o polvoprotector.

¿POR QUE EMPLEAR LOS PROCESOS DE SOLDADURA?

El proceso de soldadura se emplea porque es:a.

Unos de los métodos para unir metales más óptimos en costo.b. Válida para un amplio rango de espesores que cubre desde una decima de

milímetro hasta espesores de 10 pulgadas (25 cm)c. Muy versátil. Se utiliza en una amplia gama de componentes, formas y

tamaños.

Las uniones obtenidas por soldadura son:d.

Permanentese. Fuertes, normalmente ofrecen la resistencia de los componentes.

1.

Resistencia a la tensión2. Resistencia al impacto3.

Elongación.f. Libres de poros.g.

Reproducibles.h. De fácil inspección por ensayos no destructivos

Las soldaduras pueden utilizarse:

i.

En tallerj.

En campo

Para la mayoría de materiales como:

k. Láminal.

Placasm. Piezasn.

Tuberías.





¿QUÉ PROCESO DE SOLDADURA EMPLEAR?

Existe un gran número de procesos y técnicas de soldadura. Ningún proceso es el mejor paratodos los casos. Cada proceso tiene sus propias características y debe seleccionarse para cadaaplicación.

FACTORES PARA SELECCIONAR EL PROCESO DE SOLDAURA.

. Tipo de metal.

. Tipo de unión.

. Limitaciones de la Producción.

. Equipamiento disponible.

. Disponibilidad de la mano de obra.

. Costo de la mano de obra.

. Costos de los consumibles.

SIMBOLOGIA DE SOLDADURA

La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) ha desarrollado un sistema estándar desimbología en soldadura el cual es reconocido y ampliamente usado a nivel mundial. Esteestándar tiene por objetivo mostrar mediante una representación gráfica la ejecución y tipode unión de soldadura en forma más sencilla que la representación escrita de la misma.Efectivamente, en la figura se muestra las ventajas que ofrece el uso de simbología enreemplazo de una explicación escrita.

Explicación: UNION CON PENETRACION PARCIAL EN BISEL DOBLE U. PROFUNDIDAD DE LA PREPARACIÓNDOBLE U 2. GARGANTA EFECTIVA 2.1. ANGULO DEL CANAL 25⁰. RADIO CANAL NO ESPECIFICADO. SINSEPARACIÓN DE RAIZ.





SÍMBOLOS BÁSICOS

Los símbolos de soldadura son un método de representación del desarrollo y ejecución de lasoldadura sobre un plano, y tiene como objetivo simplificar y comunicar de manera fácil eldesempeño del mismo. Básicamente consiste en ocho elementos, los cuales no todos son

necesarios, a menos que se requiera para claridad del plano. Estos elementos son lossiguientes:

1.-Línea de referencia2.-Flecha3.-Símbolos básicos de soldadura4.-Dimensiones y otros datos5.-Símbolos suplementarios6.-Símbolos de término7.-Cola8.-Especificación, procesos y otras referencias

Símbolos Básicos de Soldadura

Tipos de Uniones Básicas





Símbolos Suplementarios

Localización Estándar de los Elementos de un Símbolo de Soldadura

Significado de algunas notaciones

Ubicación de la significación de la flecha





Símbolos de soldadura para Filete, Acanalado (Groove) y Flanche

Para estos tipos de símbolos, las flechas conectarán la línea de referencia del símbolo desoldadura a un lado de la junta, y este lado se considerará como el lado de unión. El lado

opuesto de la flecha, corresponderá al otro lado de la unión. (Ver figura)

Quiebre en la flecha

Cuando un sólo miembro de la unión tiene preparación especial, la flecha tendrá un quiebre yseñalará hacia ese miembro. Si es obvio el miembro que debe ser preparado o simplemente nohay preferencia de uno sobre el otro, la flecha no necesitará poseer quiebre.





LÍNEAS MULTIPLES DE REFERENCIAS

Secuencia de operaciónPueden usarse dos o más líneas de referencias para indicar una secuencia de operaciones. Laprimera operación corresponde a la línea de referencia más próxima a la flecha, siguiendo deesta forma el orden secuencial.

Datos suplementarios La cola de la línea de referencia puede ser usada para especificar datos suplementarios a lainformación entregada por el símbolo de soldadura. Cuando no existe la necesidad de colocarcomentarios, la cola de la línea de referencia puede ser omitida.

Soldaduras en Canales (Groove Welds)

Dimensiones simples del acanaladoEstas serán especificaciones sobre el mismo lado de la línea de referencia como el símbolo de

soldadura.

Dimensiones dobles del acanala

Cada canal de una unión de doble canal debe ser dimensionada. Sin embargo, la abertura deraíz aparecerá sólo una vez.





Profundidad de Preparación y tamaño del Canal de Soldadura

Cuando se especifica la profundidad de preparación del canal S, y tamaño (E) de unasoldadura acanalada, estas deben ir a la izquierda del símbolo de soldadura.

Cuando no aparecen especificados la profundidad y tamaño, para canales simples ysoldaduras simétricas con canales dobles, significa que se requiere una penetración completade la unión.

Soldadura con penetración completa en la unión, tamaño de soldadura especificada yprofundidad de preparación no especificada. El tamaño de soldadura acanaladas no-simétricas que se extienden completamente a través dela unión serán especificadas entre paréntesis en el símbolo de soldadura.

Una dimensión sin paréntesis ubicada a la izquierda del símbolo de soldadura para un canal

en V, J o U indica sólo la profundidad de preparación.

Separación de raíz La separación de raíz en soldaduras con canal (groove), serán especificadas dentro delsímbolo de soldadura y sólo sobre un lado de la línea de referencia.

Angulo del canal Este valor será especificado fuera del símbolo de soldadura.





SÍMBOLOS Y RANURAS MÁS FRECUENTES EN SOLDADURA.

EJEMPLOS PRÁCTICOS DE DISEÑOS DE SOLDADURA.-





EJEMPLOS PRÁCTICOS DE DISEÑOS DE SOLDADURA.-

PROCESOS ELECTRICOS

PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO.

El proceso al arco eléctrico se emplea principalmente para la soldadura de láminas, placas otubería de metal.El proceso GMAW (Gas Metal Arc Wendig) establece un arco eléctrico entre la pieza de trabajo

y el alambre electrodo que se alimenta continuamente. Utiliza una máquina de potencialconstante, antorcha y un mecanismo que alimenta el alambre hacia la unión de los metales. Esrequerida la protección de un gas o mezcla de gases. La polaridad recomendada es polaridadinvertida, sin embargo deberá consultar la especificación del electrodo a aplicar.El proceso GMAW la transferencia del electrodo se realiza por 3 formas:

a) Transferencia corto circuito.b) Transferencia globularc)

Transferencia spray o rocioSe puede unir aceros al carbón, inoxidables, aluminio, cobre y bronces.El proceso de soldadura MIG/MAG y la soldadura TIG son dos de los procesos másimportantes que emplean un gas de protección para proteger al metal soldado de lacontaminación atmosférica.El proceso GTAW, establece el arco eléctrico entre un electrodo de tungsteno (no consumible)y la pieza a unir, se requiere una protección de un gas o mezcla de gases normalmente, lafuente de poder incluyen una unidad de alta frecuencia que ayuda a iniciar el arco sin tocar lapieza base y estabilizarlo.Una característica del proceso es que no genera salpicadura y produce cordones de altacalidad.Se puede unir aceros al carbón, inoxidables, aluminio, cobre y aleaciones, titanio y magnesio.





TIPOS BASICOS DE JUNTAS EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA

PROCESO DE SOLDADURA MIG/MAG

EQUIPO COMPLETO DE SOLDADURA MIG/MAG

La soldadura por arco eléctrico con gas de protección es un proceso semiautomático que esválido tanto para la operación manual como automatizada.





Se conoce por una variedad de nombres:

Mig: Metal Inert GasMag: Metal Active GasGMAW: Gas Metal Arc Welding

Para proporcionar el calor necesario para la operación de soldadura se requiere un arco debajo voltaje (16-40V) y alta intensidad (60-600A) que se establece entre el electrodo y la piezade trabajo.El electrodo, arco, metal fundido y área de soldadura están protegidos de la contaminaciónatmosférica mediante una corriente de gas de protección.El gas de protección puede ser:

CO₂ ArgónArgón + CO₂ Argón mezclado con pequeñas cantidades de otros gases (CO₂, O₂, He, H₂) Helio

OPERACIÓN EN EL PROCESO MIG/MAG

La unidad de alimentación aporta el hilo/electrodo dentro del arco eléctrico. Me diante lafuente de potencia se consigue mantener constante la tensión y la longitud de arco,permitiendo al soldador concentrarse en asegurar la fusión completa de la unión.

Las fuentes de potencia empleadas en la soldadura MIG/MAG se llaman “fuentes de voltajeconstante” ya que tienen una pendiente característica de la fuente de soldadura.

Para la soldadura de placas, tuberías de espesor delgado y piezas en posiciones planas serecurre al proceso de “transferencia en spray” que opera dentro del rango de intensidades de180A – 450A. En este proceso se forman pequeñas gotas de metal fundido del alambre deaporte, que se proyectan al baño de fusión a través del arco.





La soldadura que están localizadas en posiciones en las cuales el metal fundido tiende a salirhacia fuera de la unión por acción de la gravedad (vertical, sobre la cabeza), se sueldan amenor intensidades (60A – 180A).

La técnica apropiada para este tipo de unión es:a) Transferencia en corto circuito: se transfiere el metal a la unión cundo el alambre deaporte contacta con el baño de fusión.

b) Transferencia en arco pulsado: se transfiere el metal a la unión en forma de pequeñasgotas (tipo spray) controladas mediante impulsos regularmente espaciados.

Estas dos técnicas se emplean también para la soldadura de láminas delgadas 1.6mm (1/6”) ymenores.

APLICACIÓN DE LA SOLDADURA MIG/MAG

En la soldadura MIG/MAG el alambre se orienta en la misma dirección de avance que la

antorcha (técnica de empuje). Esto permite que el arco funda el metal base por delante delbaño de fusión y se obtenga una mejor penetración. El soldador debe controlar la velocidad deavance para asegurar que el baño de fusión no vaya por delante del arco, lo que podríaprovocar una falta de fusión.





TIPOS DE ELECTRODOS EMPLEADOS

El electrodo tiene como una de sus funciones conducir la energía eléctrica para producir elarco. Los electrodos que se emplean en la soldadura por arco eléctrico los podemos dividiren:Electrodos consumibles. Son aquellos que además de conducir la energía eléctrica, aportan

metal a la unión soldada, ejemplo de este tipo de electrodo son los alambres continuos; tantosólidos como tubulares y los electrodos recubiertos.Electrodos no consumibles. Son aquellos que únicamente conducen la energía eléctrica alarco, pero no proporcionan metal de aporte, ejemplos de este tipo de electrodos son los detungsteno y de grafito.

Los electrodos para este tipo de soldadura están sujetos a norma de calidad, resultados y tiposde uso. La nomenclatura es la siguiente:

E-XX-Y-Z

La E indica que se trata de un electrodo con recubrimiento.Los dos primeros dígitos XX se utilizan para indicar la resistencia de la soldadura a la tensión,por ejemplo cuando señalan 60 se refiere a que la resistencia a la tensión es de 60,000 lb/in2.El tercer dígito Y se refiere a la posición en la que se puede utilizar la soldadura, por ejemplo 1es para sobre cabeza, 2 horizontal, y 3 vertical.

Por medio del cuarto dígito Z, se especifican características especiales de la soldadura como:si es para corriente directa, alterna o ambas; si es de alta o baja penetración. En algunasocasiones los electrodos tienen letras al final, esto depende de la empresa que los fabricó.

Elemento Significado E Electrodo para arco eléctrico

XX Resistencia a la tensión en lb/in2

Y

Posición de aplicación: 1 Cualquier posición

2 Vertical 3 Horizontal

Z

Características de la corriente 0 CC invertida 1 CC y CA sólo investida

2 CC (directa) y CA 3 CC y CA (directa)

Letras

Depende de la marca de los electrodos establece las

aleaciones y las características de penetración

Ejemplo: un electrodo E7013 implica que produce soldadura con 70,000 lb/in 2 de resistencia ala tensión, que se puede utilizar para soldar en cualquier posición (incluso sobre la cabeza) yque se recomienda la utilización de corriente continua o corriente alterna, ambas de maneradirecta.





INTENSIDAD DE CORRIENTE

El amperaje que se debe aplicar para generar la soldadura es muy importante, de ello dependeque no se pegue el electrodo, que la soldadura fluya entre las dos piezas o que no se perforenlas piezas que se van a unir.En la siguiente tabla se muestran las cantidades de corriente en amperes que se deben utilizar

de acuerdo al grueso de los electrodos.

Intensidad de corriente aproximada para diferentes diámetros de electrodos

Diámetro delelectrodo (in)

Amperes parasoldadura plana

Amperes parasoldaduravertical y sobrela cabeza

1/16 25-70 ---

3/32 60-100 --- 1/8 80-150 75-130

5/32 125-225 115-160

3/16 140-240 125-180

¼ 200-350 170-220

5/16 250-500 ---

3/8 325-650 ---

Una recomendación práctica que se utiliza en los talleres para hacer la determinación de lacorriente, sin tener que recurrir a la tabla es la siguiente:Convierta el diámetro del electrodo de fracciones a decimales, elimine el punto y esa será lacorriente aproximada que debe utilizar con ese electrodo. Por ejemplo, si tiene un electrodode 1/8 su conversión a decimales será 0.125, al quitarle el punto se obtiene 125, lo que indicaque se deben utilizar más o menos 125 amperes para que el electrodo funcione bien.





Firmas

ALUMNO FACILITADOR










3


OBJETIVO DE APRENDIZAJE DEL EJERCICIO Identificar el tipo de símbolo para soldadura con arco eléctrico a placa metálica de ¾” de espesor la cual serásoldada a otra placa metálica de la misma medida a traslape.


Realizar plano de la soldadura antes mencionada con la simbología adecuada al tipo indicado, hacer lasconsideraciones que requieras en profundidad, ancho, proceso de soldadura a aplicar, etc., e indica que tipode electrodo se requiere así como la intensidad de amperaje del equipo a utilizar.


Presentar trabajo en lamina de 30 x 40 cm, el plano deberá traer dibujo real de la soldadura a traslapeindicando sus medidas consideradas por el alumno, símbolo del tipo de soldadura correspondiente,proceso de soldadura propuesto, etc.

No.

ÍtemsPONDERACION


RUBRICA(Porcentaj

e

1. Presentación de lámina limpia y en tiempo. 20

2. Contiene especificaciones indicadas. 40

3. Determina el tipo de Soldadura con su respectivo símbolo. 40

4-

CALIFICACION: 100





E










3


OBJETIVO DE APRENDIZAJE DEL EJERCICIO Practicar la soldadura por arco eléctrico, al realizar cordones de soldadura en placa metálica de 3/4” deespesor en Taller de UTTAB.


Realizar por lo menos cinco cordones de soldadura a placa metálica de ¾” con diferentes intensidades deamperaje, tomando en cuenta las normas de seguridad existentes en el taller y los cuidados necesarios alequipo de soldadura.


Utilizar la planta de soldar existente en taller y a placa metálica aplicar 5 cordones de soldadura condiferentes tipos de intensidad de corriente.

No.

Ítems

PONDERACION


RUBRICA(Porcentaj

e

1. Asiste al taller en días y horarios determinados. 20

2. Trabaja en orden y con seguridad 20

3. Presento placa metálica con los cordones de soldaduraindicados. 60

CALIFICACION: 100

Firmas

ALUMNO FACILITADOR





Soldadura con gases al soplete:

Este proceso incluye a todas las soldaduras que emplean un gas combustible para generar laenergía que es necesaria para fundir el material de aporte. Los combustibles más utilizadosson el metano, acetileno y el hidrógeno, los que al combinarse con el oxígeno comocomburente generan las soldaduras autógena y oxhídrica.

La soldadura oxhídrica es producto de la combinación del oxígeno y el hidrógeno en unsoplete. El hidrógeno se obtiene de la electrólisis del agua y la temperatura que se genera eneste proceso es entre 1500 y 2000°C.

La soldadura autógena se logra al combinar al acetileno y al oxígeno en un soplete. Se conocecomo autógena porque con la combinación del combustible y el comburente se tieneautonomía para ser manejada en diferentes medios. El acetileno se produce al dejar caerterrones de carburo de calcio en agua, en donde el precipitado es cal apagada y los gasesacetileno.

Uno de los mayores problemas del acetileno es que no se puede almacenar a presión por loque este gas se puede obtener por medio de generadores de acetileno o bien en cilindros losque para soportar un poco la presión 1.7 MPa, se les agrega acetona.

En los sopletes de la soldadura autógena se pueden obtener tres tipos de flama las que sonreductora, neutral y oxidante. De las tres la neutral es la de mayor aplicación. Esta flama, estábalanceada en la cantidad de acetileno y oxígeno que utiliza. La temperatura en su conoluminoso es de 3500°C, en el cono envolvente alcanza 2100°C y en la punta extrema llga a1275°C.

En la flama reductora o carburizante hay exceso de acetileno lo que genera que entre el conoluminoso y el envolvente exista un cono color blanco cuya longitud está definida por el excesode acetileno. Esta flama se utiliza para la soldadura de monel, níquel, ciertas aleaciones deacero y muchos de los materiales no ferrosos.

La flama oxidante tiene la misma apariencia que la neutral excepto que el cono luminoso esmás corto y el cono envolvente tiene más color, Esta flama se utiliza para la soldadura porfusión del latón y bronce. Una de las derivaciones de este tipo de flama es la que se utiliza en





los sopletes de corte en los que la oxidación súbita genera el corte de los metales. En lossopletes de corte se tiene una serie de flamas pequeñas alrededor de un orificio central, por elque sale un flujo considerable de oxígeno puro que es el que corta el metal.

En algunas ocasiones en la soldadura autógena se utiliza aire como comburente, lo que generaque la temperatura de esta flama sea menor en un 20% que la que usa oxígeno, por lo que su

uso es limitado a la unión sólo de algunos metales como el plomo. En este tipo de soldadura elsoplete es conocido como mechero Bunsen.

En los procesos de soldadura con gas se pueden incluir aquellos en los que se calientan laspiezas a unir y posteriormente, sin metal de aporte, se presionan con la suficiente fuerza paraque se genere la unión.





Firmas

ALUMNO FACILITADOR

E










3


OBJETIVO DE APRENDIZAJE DEL EJERCICIO Realizar presentación en cañón y por equipo: l “PROCESO DE SOLDADURA OXI-ACETILENO”,


Investigar “PROCESO DE SOLDADURA OXI-ACETILENO”, su proceso, aplicación y usos, presentarlo ante elgrupo, donde todos los integrantes del equipo expondrán y entregaran reporte engargolado.


Desarrollar tema “PROCESO DE SOLDADURA OXI-ACETILENO”, y exponer con claridad y en formaprecisa con ejemplos de aplicación.

No

.Ítems

PONDERACION


RUBRICA

(Porcentaje

1. Participación de todos los integrantes del equipo. 10

2. Presentan de tema claro y completo 30

3. Tienen secuencias de los subtemas 30

4. Desarrollan ejemplos de aplicación. 20

5. Trabajo sin falta de ortografía, limpio y engargolado. 10

CALIFICACION: 100



MANTENIMIENTO A PROCESOS DE MANUFACTURA

FUENTES BIBLIOGRÁFICAS

Autor Año

Título del

Documento Ciudad País EditorialMarks 1984 Manual del

IngenieroMecánico

México México Mc.Graw-Hill

INFRA 2008 Manual deconceptos básicos

en soldadura ycorte

México México INFRA AirProducts

Boothroyd,G

1978 Fundamentos delCorte de los

Metales y de lasMaquinasHerramienta

Bogotá Colombia Mc.Graw-HillLatinoamericana

Micheletti,G.F

1980 Mecanizado por Arranque de Viruta

Barcelona España Blume

Groover M 1997 Fundamentos deManufactura

Moderna

México México Prentice-HallLatinoamericana

Universidadde

Santiagode Chile

Guía deLaboratorio en

Mecanica

Santiagode Chile

Chile Área deprocesos

Mecánicos

FernandezFlores

(2006) Soldadura yMetalurgìa

México México Cecsa

Love Carl(2006) Soldadura:

Procedimientos yaplicaciones

México México Diana

PedroRodríguez

(2008) Manual de

Soldadura :Soldadura

Oxiacetilénica opor gas

México México Alsin@

MANTENIMIENTO A PROCESOS DE MANUFACTURA (UNIDAD III).pdf

Documents

Transcript of MANTENIMIENTO A PROCESOS DE MANUFACTURA (UNIDAD III).pdf