Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (Rcm) (14)

METODOLOGIAS MS AVANZADAS DE MANTENCIN

DESCUBRA LA MEJOR PARA SU EMPRESA.

Auge del mantenimiento en las ltimas dcadas.

Las empresas valoran y se preocupan cada vez ms de esta funcin.

Generacin de una avalancha de tcnicas y metodologas de xito probado en muchas empresas, pero tambin de fracasos en otras tantas.

Esta avalancha le llega finalmente a quien tiene la responsabilidad de los resultados de Mantencin, el que tarde o temprano se enfrenta a la decisin de seleccionar una solucin para lograr las esperadas mejoras.

DESCUBRA LA MEJOR PARA SU EMPRESA.

Luego es importante seleccionar la metodologa y las condiciones que se deben cumplir para su implementacin exitosa, aspectos que se suponen conocidos.Se distinguen dos tipos de metodologas, claramente identificables por el mbito en que actan.

Metodologas de ejecucin de Mantencin Metodologas de administracin de Mantencin.

Las primeras definen las intervenciones a realizar en los equipos e instalaciones ( qu hacer y cuando hacer ), Mientras que las segundas definen como administrar los recursos para llevarlas a cabo.

Metodologas de ejecucin de Mantencin.

El siguiente esquema muestra las metodologas de ejecucin disponibles y como stas se relacionan

MantencinCorrectiva

MantencinPreventiva

Segn CondicinSegn PeriodoFijo

Detectiva

Metodologas de administracin de Mantencin

Las metodologas orientadas a la administracin no tienen una relacin directa entre ellas. Sin embargo al estudiarlas con mayor detencin, se descubre que los conceptos y mtodos que las sustentan son en gran medida comunes.Las ms utilizadas y nombradas actualmente son las siguientes :

Mantencin productiva total - TPM Mantencin de calidad total - TQM Mantencin centrada en la confiabilidad RCM

Metodologas de administracin de Mantencin..

Todas estas tcnicas tienen conceptos comunes, que sin duda son la base del xito de su aplicacin, y sus diferencias radican fundamentalmente en la forma de desarrollar dichos conceptos.Las principales caractersticas que identifican a estas metodologas son:

Participacin Integracin Focalizacin de esfuerzos Simplicidad Mejoramiento continuo

Participacin

Este concepto es de gran relevancia y tiene que ver con la activa participacin de todo los niveles organizacionales, como nico camino para lograr eficiencia y resultados exitosos

En especial se debe integrar tambin al proceso de Mantencin al operador del equipo, como diagnosticador y tambin como mantenedor (efectuando actividades de Mantencin de baja especializacin). Este ltimo concepto se conoce con el nombre de Mantenimiento Autnomo .

Integracin

Cada rea productiva tiene sus propios recursos de Mantencin (descentralizacin) y la jefatura de cada proceso es responsable de la Mantencin y operacin de los equipos (integracin Mantencin - operacin ). Por otro lado, los mantenedores de cada rea efectan los trabajos rutinarios y de baja especializacin, tendiendo a la polifuncionalidad (integracin de especialidades).

Focalizacin de esfuerzos

Se trata de destinar los recursos y en general los esfuerzos a los pocos problemas que provocan la mayor parte de las prdidas. Este proceso requiere de un constante anlisis de informacin para poder detectar cules son los focos crticos

Simplicidad

Es sabido que los procesos simples son los que ms fcilmente perduran en el tiempo y es a travs de los cuales se logran los mayores beneficios. Luego, en todo anlisis o recomendacin es necesario buscar la simplicidad, evitando la implementacin de procesos engorrosos o sofisticados cuyos beneficios son marginales.

Mejoramiento continuo

El mejoramiento continuo de equipos corresponde a la tarea de analizar las prdidas y definir soluciones tcnicas para disminuirlas. Estas soluciones son por ejemplo modificaciones a la instalacin, cambio de materiales y calidades de repuestos, modificaciones de periodos o tipos de Mantencin, etc. .

Necesidades de Mantencin

Antes de intentar determinar la conveniencia de aplicar una u otra metodologa de Mantencin, se deben identificar las necesidades bsicas de Mantencin. Esto es, las que se buscan satisfacer con la aplicacin de alguna de las tcnicas disponibles.


Los equipos e instalaciones de cualquier proceso productivo provocan gastos y mermas en la capacidad de producir. El objetivo de Mantencin, basado en controlar estas prdidas, se puede enunciar entonces de la siguiente manera.

ENTREGAR UNA DETERMINADA CAPACIDAD PRODUCTIVA A UN MNIMO

COSTO


Luego, para determinar el tipo de Mantencin a aplicar, es necesario dejar de lado los anlisis globales y centrarse en anlisis especficos y slo de las prdidas relevantes. Esta es la nica manera de conseguir grandes resultados con esfuerzos razonables y evitar resultados marginales con grandes esfuerzos.


De esta manera la metodologa de Mantencin a aplicar surge como una solucin a una prdida relevante, pudiendo abarcar a una instalacin, a un equipo o a un componente, segn sea el que provoca dicha prdida.

Finalmente, de acuerdo a lo expuesto, se pueden enunciar las siguientes dos conclusiones que representan las necesidades de Mantencin buscadas.


La metodologa de Mantencin a aplicar surge del anlisis caso a caso de los mayores costos y prdida.

La metodologa de Mantencin a aplicar no depende de los equipos, sino de como stos estn insertos e influyen en el proceso productivo.

LA EMPRESA MODERNALA EMPRESA MODERNA

ADMINISTRACIN

OPERACIONESOPERACIONES MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO

EMPRESA

Debemos tener presente que el mantenimientoes una tarea humana por excelencia, se pueden

automatizar fbricas de forma tal que no tengan ningn operario, pero en algn

momento una persona de mantenimientodeber intervenir sobre ese sistema

automtico para prevenir una parada o corregirla rpidamente si ya ocurri

El Operador esta haciendo un anlisis continuo del estado de operacin del equipo, sera capaz de detectar una falla.

El Mantenedor Trabajando en forma eficiente, permite una pronta operacin con menor perdida de operacin y a la vez un uso adecuado de materiales y equipos.

El Administrador, tiene la facultad de mantener los insumos en forma oportuna tanto para los operadores como los mantenedores, minimizando costos y tiempos.

RCM RCM

EL CAMBIANTE MUNDO DEL MANTENIMIENTO

Se trata de encontrar un marco de trabajo estratgico que sintetice los nuevos avances en un modelo coherente, de forma que puedan evaluarlo racionalmente y aplicar aquellos que sean de mayor vala para ellos y sus Empresas

EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO

PRIMERA GENERACIN:Cubre el perodo hasta la Segunda Guerra mundial. SEGUNDA GENERACIN:Durante la Segunda Guerra Mundial las cosas cambiaron drsticamente TERCERA GENERACIN:De mediado de los aos 60, los cambios se pueden clasificar en : nuevas expectativas, nueva investigacin, nuevas tcnicas

EVOLUCION DEL MANTENIMIENTOEVOLUCION DEL MANTENIMIENTO

TERCERAGENERACION

SEGU NDAGENERACION

PRIMERA GENERACION

* Reparar en caso de

avera* Mayor disponibilidad de

la planta

* Mayor vida til de los

equipos

* Ms bajos costos

* Mayor disponibilidad y

confiabilidad

* Mayor costo-efectividad

* Mayor seguridad

* No deteriorar el medio

ambiente

* Mejor calidad de los productos

* Mayor duracin de los equipos

1940 1950 1960 1970 1980 1990 2002

NUEVAS INVESTIGACIONESNUEVAS INVESTIGACIONES

Tercera Generacin:

Primera Generacin: Segunda Generacin:

1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000

Evolucin del comportamiento de una falla

NUEVAS TCNICAS

Tcnicas de Monitoreo de condiciones Sistemas de expertos.Tcnicas de gestin de riesgos. Modos de fallas y anlisis de los efectos (AMFE) Confiabilidad y mantenibilidad

EVOLUCION DE TECNICAS DE MANTENIMIENTOEVOLUCION DE TECNICAS DE MANTENIMIENTO

TERCERAGENERACION

SEGU NDAGENERACION

PRIMERA GENERACION

* Reparar cuando falla * Reparaciones mayores programadas

* Sistema de planeamiento y control del trabajo

* Computadoras grandes y lentas

*Monitoreo de condicin

* Diseo direccionado a la confiabilidad y facilidad para el mantenimiento

* Computadoras pequeas y muy rpidas

* Anlisis de modos de fallas y sus efectos

* Sistemas expertos

* Trabajo multifactico y en grupos

1940 1950 1960 1970 1980 1990 2002

Los desafos que enfrenta el Los desafos que enfrenta el mantenimientomantenimiento

Uno de los mayores desafos que enfrenta el personal de mantenimiento es no solo aprender estas tcnicas sino decidir cuales valen la pena y cual no para las propias organizaciones. Si se hace la eleccin adecuada es posible mejorar el rendimiento de los activos y al mismo tiempo contener y reducir el costo de mantenimiento. Si se hacen las elecciones incorrectas se crearan nuevos problemas mientras empeoran los ya existentesLos desafos clave que enfrentan los mantenedores pueden resumirse de esta manera:

Los desafos que enfrenta el Los desafos que enfrenta el mantenimientomantenimiento

Seleccionar la tcnica ms apropiadas Para manejar los distintos procesos de

fallaSatisfaciendo las expectativas de los

dueos de los activos, los usuarios de los activos y la sociedad en general

De la manera ms perdurable y efectiva en cuanto a costos

Con el apoyo y la cooperacin de todas las personas involucradas

MANTENCIN TRADICIONAL

EQUIPOS

PM

PM

PM

PM

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FALLAS ATACAN

FALLAS ATACAN

FALLAS ATACAN

LINEA DE DEFENSA

DIFICULTAD PARA CONSEGUIRLA

MANTENCIN CON MCC

PM

PM

PM

PM

EQUIPOS

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FALLAS ATACAN

MCC

MCC

MCC

MCC

FALLAS ATACAN

FALLAS ATACAN

L

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A

V

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A

AMBAS DEFENSAS DEBEN IR SIEMPRE UNIDAS

LINEAS DE DEFENSAS

Qu es RCM?Objetivo: Proceso ( herramienta) utilizado para determinar que debe hacerse, para asegurar que todo activo fsico contine haciendo lo que sus usuarios quieren que haga, en su contexto operacional actual..

Proceso:

Discutir ideasactuales,

conceptos ypercepciones

Compartir ideasy conceptos

Lograrentendimiento

D

i

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a

d

Diferentes niveles deconocimiento y entendimiento

Diferentes opiniones acerca de:relevancia e importancia:

Alineamiento Plan de Acciones

Salida: Conocimiento compartido y la mejor estrategia de mantencin para nuestro equipo.

Niveles de Aplicacin de RCM

Estos niveles de RCM se centran en la criticidad del equipo, grado de complejidad, conocimiento, riesgos en las personas y en el medioambiente.

Nivel I : RCM full (Equipos/Sistemas Crticos y Complejos)

Nivel II: Principios de RCM (equipos/sistemas crticos y no complejos).

Nivel III : Experiencia local (equipos/sistemas no crticos ni Complejos).

Para el caso especfico de CMCC se opt por la aplicacin de RCM Nivel II basado en la experiencia de los integrantes de los talleres y, cuando fuese necesario, recurrir a la ayuda de los proveedores de los equipos.

Taller de RCM (continuacin)

Dichas actividades a realizar se definen de la siguiente manera:

OTF (Operate to failure) operar hasta que falle, es decir, no se puede hacer nada para evitar la falla.

CBM (Condition Based Maintenance) mantencin basada en la condicin, es decir, se determinan actividades correctivas basados en los resultados del anlisis sintomtico realizado.

FTM (Fix to Maintenance) mantencin con tiempo fijo, es decir, actividades a realizar despus de transcurrido un determinado perodo de tiempo.

EL MANTENIMIENTO Y EL RCM

Cuando mantenemos un equipo, el estado en que deseamos preservarlo debe ser aquel en el que deseamos que contine para cumplir la funcin determinada.

MANTENIMIENTOEs asegurar que todo elemento fsico contine desempeando las funciones

deseadas

RCM (MCC)RCM (MCC)MANTENCIN CENTRADA EN

CONFIABILIDAD ES UN PROCESO QUE SE USA PARA DETERMINAR

LOS REQUERIMIENTOS DEL MANTENIMIENTO DE LOS

ELEMENTOS FSICOS EN SU CONTEXTO OPERACIONAL

RCM (MCC)

Es un proceso que se usa para determinar lo que debe hacerse para asegurar que un elemento

fsico continua desempeando las funciones deseadas en su contexto

operacional presente

El objetivo bsico de cualquier gestin de mantenimiento, consisEl objetivo bsico de cualquier gestin de mantenimiento, consiste en te en incrementar la disponibilidad de los activos a bajos costos, parincrementar la disponibilidad de los activos a bajos costos, partiendo de la tiendo de la ejecucin permitiendo que dichos activos funcionen en forma eficejecucin permitiendo que dichos activos funcionen en forma eficiente y iente y confiable dentro de un contexto operacional.confiable dentro de un contexto operacional.

En otras palabras, el mantenimiento debe asegurar que los activoEn otras palabras, el mantenimiento debe asegurar que los activos s continen cumpliendo las funciones para las cuales fueron continen cumpliendo las funciones para las cuales fueron diseados, es decir debe estar centrado en la confiabilidad diseados, es decir debe estar centrado en la confiabilidad operacional.operacional.

En la actualidad, este objetivo puede ser alcanzado de forma ptEn la actualidad, este objetivo puede ser alcanzado de forma ptima, con ima, con la metodologa de gestin del mantenimiento, titulada Mantenimiela metodologa de gestin del mantenimiento, titulada Mantenimiento nto Centrado en Confiabilidad MCC.Centrado en Confiabilidad MCC.

RCM Los Objetivos

delMantenimiento

Garantizar la Disponibilidad yla Confiabilidad de los

Activos

Como lo podemos lograr?con el MCC

POR LO TANTO EL OBJETIVO DEL MANTENIMIENTO SER MANTENER

LO QUE EL EQUIPO HACENO LO QUE EL EQUIPO ES

Qu es el MCC?Es un procedimiento sistemtico y estructurado que permite definir la mejor poltica de mantenimiento para cada mquina o equipo en sucontexto operacional. En otras palabras permite identificar las polticas de mantenimiento ptimas para garantizar el cumplimiento de los estndares requeridos por los procesos de produccin.

Qu Permite?Permite distribuir de forma efectiva los recursos asignados a la gestin de mantenimiento, tomando en cuenta la importancia de los activos dentro del contexto operacional y los posibles efectos o consecuencias de los modos de fallas de estos activos, sobre la seguridad, el ambiente y las operaciones.Esta no es una frmula matemtica y su xito se apoya principalmente en el anlisis funcional de los activos de un determinado contexto operacional, realizado por un Equipo de Trabajo multidisciplinario. El que desarrolla un sistema de gestin de mantenimiento que se adapta a necesidades reales de mantenimiento de la organizacin.

RCM o MCC

RCM

En Qu ConsisteEn Qu ConsisteConsiste en analizar las funciones de los activos, ver Consiste en analizar las funciones de los activos, ver cuales son sus posibles fallas, luego preguntarse por los cuales son sus posibles fallas, luego preguntarse por los modos o causas de fallas, estudiar sus efectos y analizar modos o causas de fallas, estudiar sus efectos y analizar sus consecuencias.sus consecuencias.

Cmo se debe TrabajarCmo se debe TrabajarTrabajando en equipo, personal de mantenimiento y Trabajando en equipo, personal de mantenimiento y produccin determinan, en base a claras reglas de produccin determinan, en base a claras reglas de evaluacin y decisin cuando y por que realizar evaluacin y decisin cuando y por que realizar mantenimiento Predictivo, Preventivo, Detectivo, mantenimiento Predictivo, Preventivo, Detectivo, Correctivo.Correctivo.

Escuc

har a

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erson

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OPER

ARIO

S

LAS SIETE PREGUNTAS BSICAS DEL MCCMCC

El proceso de MCC formula siete preguntas acerca del activo o sistema que se intente analizar.

Establece objetivos, define el problema y recoge la informa-cin bsica.

1. Cules son las funciones?2. De qu forma puede fallar?3. Qu causa la falla?4. Qu sucede cuando falla?

Consecuencias de las fallas

5. Qu importancia tiene si falla?

Estrategias de Mantenimiento

6. Qu se puede hacer para predecir o prevenir la falla?7. Qu hacer si no se puede predecir o prevenir la falla?

FUNCIONES

Funciones y sus Estndares de Funcionamiento

Cada elemento de los equipos en el registro de una planta debe de haberse adquirido para unos propsitos determinados

El RCM comienza definiendo las funciones y los estndares de comportamiento funcional asociados a cada elemento de los equipos en su contexto operacional

Funciones y sus Estndares de Funciones y sus Estndares de FuncionamientoFuncionamiento

Debemos hacer dos cosas. Determinar que es lo que los usuarios quieren que haga.

Asegurar que sea capaz de realizar aquello que sus usuarios quieren que haga.

Por eso el primer paso en el proceso de RCM es definir las funciones de cada activo en su contexto operacional, junto con los parmetros de funcionamiento deseados. Lo que los usuarios esperan que sea realizado por los activos puede ser dividido en dos categoras:

Registro de PlantaRegistro de Planta

El registro de planta es una lista de toda la planta, los equipos y los edificios que pertenecen o se usan, y que estn mantenidos por el departamento de mantenimiento (aun cuando una parte del mismo sea subcontratada).

Aunque en el caso de algunos elementos no se les asigne ninguna atencin rutinaria, es probable que todo elemento necesitara algn tipo de atencin mecnica durante la vida

Definicin de una MaquinaDefinicin de una Maquina

La estructura del registro de planta depende principalmente del grado de interdependencia o interconexin entre los diferentes elementos que integran la planta. Los factores que influyen son:

El tamao del registro. La superficie fsica. La mezcla entre elementos estticos, mviles y

transportables

Funciones y los criterios de Funciones y los criterios de funcionamientofuncionamiento

Los problemas claves que afectan el anlisis de las funciones se tratan bajo los siguientes ttulos.

Los diferentes tipos de funciones. Los criterios de funcionamiento. Las funciones y el contexto operacional. Como deben registrarse las funciones.

Los diferentes tipos de funcinLos diferentes tipos de funcin

Se pueden dividir las funciones en cuatro categoras:

Funciones primarias. Funciones secundarias.Dispositivos de seguridad. Funciones superfluas

Funciones PrimariasFunciones Primarias

Las funciones primarias de un elemento son las razones por las que existe, de modo que normalmente es una tarea sencilla identificar y describirlas.

Ejemplo:La funcin primaria de una bomba es bombear un fluido, la de una rectificadora es rectificar algo.La funcin primaria de un transportador es transportar un material desde un almacn de materias primas y alimentar una tolva a una razn mnima de 15 toneladas a una razn mnima de 15 toneladas por hora.por hora.

Funciones SecundariasFunciones SecundariasAdems de las funciones primarias, casi todo elemento tiene diversas funciones secundarias. Suelen ser menos obvias que las funciones primarias, pero su fallo puede traer graves consecuencias, a veces ms graves que las del fallo de una funcin primaria.

Ejemplo:La funcin primaria del frenado de una maquina es parar la maquina, sin embargo, la misin de este sistema es proporcionar tambin una capacidad modulada de pararEsta funcin adicional significa que el sistema de frenado esta sujeto a un gran nmero de diferentes tipos de fallas funcionales, cada una con consecuencias diferentes

Funciones Secundarias TpicasFunciones Secundarias Tpicas

La contencin: Todo dispositivo cuya funcin primaria es el transporte de material de cualquier tipo (especialmente los fluidos) tambin tiene que contener los materiales. Ejemplo:Las bombas, las tuberas, los transportadores, las canaletas, las tolvas, los sistemas neumticos e hidrulicos.Estas funciones, adems de la funcin primaria, debe hacerse constar para asegurar que no se olviden las fallas asociadas (normalmente prdidas por derrames)


Soporte: Muchos elementos tienen una funcin secundaria estructural.

Ejemplo:La funcin primaria de la pared de un edificio puede ser la proteccin de las personas y los equipos contra la intemperie, pero tambin la de soportar el techo.


Aspecto : El aspecto de muchos elementos incorpora una funcin secundaria especifica.

Ejemplo :La funcin primaria de la pintura en la mayora de los equipos industriales es protegerlos de la corrosin, pero se podra emplear un color brillante para mejorar su visibilidad por razones de seguridad (especialmente en el caso de equipos mviles)


Higiene : cualquiera sea su funcin primaria, una funcin secundaria de la mayora de los equipos encontrados en la industria es la de no contener o no contaminar los productos.

Los criterios asociados de funcionamiento suelen estar estrechamente especificados, y llevan a rigurosas y extensas rutinas de prevencin (limpieza y prueba)


Calibradores: los calibradores fijos representan un importante grupo de funciones secundarias. Indican variables tales como la presin, la temperatura, la velocidad, el caudal y los niveles de fluido dentro de un porcentaje especifico de la situacin real.

Dispositivos de SeguridadDispositivos de Seguridad

Para llamar la atencin del operador de que existe un estado anormal (alarmas visuales, y alarmas audibles)

Para parar el equipo en caso de averas. Para eliminar o reducir las condiciones anormales que

siguen a una avera, que podra provocar dao mayor. Para sustituir una funcin que ha fallado (equipos de

reserva de cualquier tipo). Para prevenir que surjan situaciones peligrosas desde el

principio (defensas).

Hacer una lista de las funciones de Hacer una lista de las funciones de todos los dispositivos de seguridadtodos los dispositivos de seguridadUn punto importante sobre los dispositivos de seguridad se refiere a la manera en que deben describirse sus funciones.La mayora de estos dispositivos funcionan por excepcin (es decir, solo cuando algn otro elemento falla), de manera que es importante describirlo correctamente.

CRITERIOS DE FUNCIONAMIENTO

Criterios de FuncionamientoCriterios de Funcionamiento

El objetivo del mantenimiento es asegurar que un elemento fsico continu desempeando las funciones deseadas en su contexto operacional, pero como se consigue esto?Lo hace anticipndose, impidiendo o corrigiendo las situaciones en que el equipo ya no puede desempear las funciones deseadas, es decir, situaciones en las que el equipo ha fallado

Definicin de las fallasDefinicin de las fallas

Han fallado los equipos? SI NO qu grado de deterioro de su estado puede admitirse antes de que digamos que ha fallado?.Para contestar esta pregunta, comencemos por definir la falla, en trminos generales como un estado insatisfactorio.La gravedad de este estado insatisfactorio depende de las consecuencias de la falla, la cual a su vez depende del contexto operacional del equipo.

Definiciones de las fallasDefiniciones de las fallas

As pues, los lmites entre las condiciones satisfactorias y no satisfactorias dependen de la funcin de un elemento dentro de su contexto operacional..

Una falla funcional se define como la Una falla funcional se define como la incapacidad de cualquier elemento fsico incapacidad de cualquier elemento fsico

de satisfacer un criterio de de satisfacer un criterio de funcionamiento deseadofuncionamiento deseado.

EjemploEjemploUna funcin de un sistema hidrulico es la de contener un aceiteUna funcin de un sistema hidrulico es la de contener un aceite. El . El grado de eficacia con que ha de realizar esta funcin est sujetgrado de eficacia con que ha de realizar esta funcin est sujeto a o a diferentes consideraciones:diferentes consideraciones:

E

s

t

a

d

o

Comienza la prdida

MARCA DE ACEITE

ALTO CONSUMO DE ACEITE

EL EQUIPO DEJA DE FUNCIONAR

La prdida se agrava

Falla dice el agente de seguridad

Falla dice el Ingeniero

Falla dice el responsable de la produccin

Tiempo

Definiciones de las fallasDefiniciones de las fallasEn la practica, se ahorra mucho tiempo y energa si se define el criterio de funcionamiento antes de que se produzca la falla, para que todo el mundo actu en consecuencia de dicho criterio al producirse.Es por esta razn que deben de definirse claramente todos estos criterios para que cada equipo dentro de su contexto operacional, y tambin porque esta tarea debe realizarse conjuntamente por los ingenieros de mantenimiento y produccin y los operarios.

Los criterios de funcionamiento deben establecerse por los operarios y trabajando conjuntamente

Fiabilidad Inherente y Prestacin Deseada

La distincin entre lo que queremos que haga un elemento y lo que es capaz de hacer es la causa de alguna de las discusiones ms serias en torno al mantenimiento.Esto es porque los operarios y el rea de operacin suelen pensar en trminos del provecho que quieren sacar de cada equipo, al tiempo que el personal de mantenimiento tiende a concentrarse en lo que puede hacer Sin embargo ninguno de los dos esta equivocado, es simplemente que miran el asunto desde perspectivas diferentes.

Fiabilidad Inherente y Prestacin DeseadaFiabilidad Inherente y Prestacin Deseada

Los dos estndares de funcionamiento asociados con toda funcin son la prestacin deseada del elemento (lo que queremos que consiga) y su fiabilidad inherente o capacidad de diseo (lo que es capaz de conseguir).

La fiabilidad inherente de cualquier elemento est determinada por su diseo y por la manera en que se fabrique.

Ninguna forma de mantenimiento puede producir una fiabilidad superior a la que est inherente en su diseo.


Cuando se haga el registro de las funciones y sus criterios de funcionamiento, tambin debe

registrarse la prestacin deseada (lo que queremos que

la mquina desempee)


Fiabilidad Inherente (lo que la mquina es capaz de hacer)

El Mantenimiento puede llegar hasta este punto y no ms all


Lo que es capaz de hacer

Lo que queremos que haga

El Mantenimiento puede proporcionar

la prestacin deseada


En otra palabras, si la fiabilidad inherente o capacidad de diseo de un elemento es superior a la prestacin deseada, entonces el mantenimiento puede ayudar a alcanzarla.

La especificacin, el diseo y la construccin de la mayora de los equipos suelen ser suficientes para que se puedan desarrollar polticas de mantenimiento que aseguren el desempeo de la prestacin deseada.


Lo que queremos que haga

Lo que es capaz de hacer

El mantenimiento no puede proporcionar la prestacin

deseada.


En cambio, si la prestacin deseada excede a la capacidad

de diseo, entonces por completo que sea el

mantenimiento no se podr conseguir esa prestacin


Luego es necesario buscar otras soluciones que no sean el mantenimiento. Las dos opciones principales son:

Modificar el equipo para mejorar su fiabilidad inherente.

Buscar nuevas expectativas y que la mquina funcione de acuerdo con su capacidad bsica (normalmente el ultimo recurso)


Por Ejemplo, el personal que maneja la bomba de la figura supondra que sta fuese capaz de llenar el deposito (Y) a un caudal superior al de extraccin del deposito (X). Por ello se describira su funcin y el criterio de funcionamiento asociado como sigue:

Transferir agua del deposito X al deposito Y a no menos de 800 litros por minuto.

X

YLa bomba puede entregar hasta 1000 litros de

agua por minuto

Toma de agua del depsito 800 litros por

minuto

La mayora de los Equipos operan confiadamente por un cierto periodo y luego se desgastan. Los registros extensivos a cerca de las fallas nos permiten determinar y planear acciones preventivas un tiempo antes de que ellas ocurran.

P

r

o

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b

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Vida

Z

o

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a

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e

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g

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s

t

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EL PENSAMIENTO CLSICOMCC

Este patrn es cierto para algunos tipos de equipos simples y para algunos tems complejos con modos de fallos dominantes.

Tiende a encontrarse en casos en que el equipo est en contacto directo con el producto como por ejemplo: Impulsores, refractarios, Asiento de Vlvulas, Transportadores a Tornillo.

En general los Equipos son mucho ms complejos an de lo que eraEn general los Equipos son mucho ms complejos an de lo que eran hace quince n hace quince aos, lo que ha llevado a cambios en los patrones de falla de laos, lo que ha llevado a cambios en los patrones de falla de los equipos.os equipos.

Los grficos muestran la probabilidad condicional de fallo en fuLos grficos muestran la probabilidad condicional de fallo en funcin de la edad de ncin de la edad de operacin.operacin.

LA REALIDAD

4%

2%

5%

7%

14%

68%

A

B

C

D

E

F

MCC

A medida que los Equipos se tornan ms complejos, ms y ms tems se comportan de acuerdo con los patrones de Fallo E y F

La curva de la BAERA es testimonio de la fe casi mstica que algunas personas mantienen respecto de la correlacin entre edad y fallo.

CONSECUENCIAS DE UNA FALLACONSECUENCIAS DE UNA FALLA

NO OPERACIONALES

OPERACIONALESSEGURIDAD O

MEDIOAMBIENTE

DE FALLAOCULTA

FALLA

CONSECUENCIAS

Preguntas RCM2

DE FALLA OCULTA

Ser evidente a los operarios, la prdida de funcin causada poresta falla actuando por s solo en circunstancias normales ?

Merece la pena realizar una tarea de reacondicionamiento cclica ?

Merece la pena realizar mantenimiento proactivo ?

SI

NO

Merece la pena realizar una tarea de sustitucin cclica ?

NOSI

Tarea a condicin

NOSI

Tarea de reacondicionamiento cclico

NOSI

Tarea de sustitucin cclico

Merece la pena realizar una tarea de bsqueda de falla ?

NOSI

Tarea de bsqueda de falla

Rediseo

PARA LA SEGURIDAD Y EL MEDIO AMBIENTE

Puede esta falla lesionaro matar a alguien ?



SI

NO


NOSI

Tarea a condicin

NOSI


NOSI


Merece la pena realizar una combinacin de tareas ?

NOSI

Hacer combinacin de tareas

Puede esta falla producirdao al medio ambiente ?

SI SI

NO NO

Rediseo

OPERACIONALESNO

Ejerce la falla un efecto adverso sobre la capacidad operacional(produccin, calidad, costos operativos adems de los de reparacin) ?

NO



NO


NOSI

Tarea a condicin

NOSI


NOSI


Rediseo debe justificarse

Ningn mantenimiento proactivo

NO OPERACIONALES



NO


NOSI

Tarea a condicin

NOSI


NOSI


Rediseo debe justificarse

Ningn mantenimiento proactivo

DIAGRAMA DE DECISION RCM II

SEGURIDADMEDIO AMBIENTE

FALLAOCULTA

OPERACIONALESNO

OPERACIONALES

Si n...Si n...

Ser evidente a losoperarios en circuns-tancias normales ?

N Merece la pena rea-lizar mantenimiento

predictivo ?

Merece la pena realizarreacondicionamiento

cclico?

Merece la pena realizaruna bsqueda de falla?

Merece la pena realizarsustitucin cclica?

Si n...

Si n...

Si n...

Puede producir le-sin,muerte o dao al

medio ambiente ?

Merece la pena rea-lizar mantenimiento

predictivo ?


cclico?

Merece la pena realizaruna combinacion de

tareas?


Si n...

Si n...

Si n...

Ejerce un efectodirecto sobre la capa-cidad de operacin ?


predictivo ?


cclico?

Rediseo


Si n...

Si n...

Si n...


predictivo ?


cclico?


Si n...

Si n...

Si n...

S

SS

N N

Preguntas RCM2

* Mayor Seguridad e Integridad Ambiental* Mayor Seguridad e Integridad Ambiental* Mayor Disponibilidad y Confiabilidad de las Plantas* Mayor Disponibilidad y Confiabilidad de las Plantas* Mejor Calidad del Producto* Mejor Calidad del Producto* Mayor Eficacia de Mantenimiento (Costo* Mayor Eficacia de Mantenimiento (Costo* Mayor Vida til de Equipos Activos* Mayor Vida til de Equipos Activos* Mayor Motivacin de las Personas* Mayor Motivacin de las Personas* Mejor Trabajo en Equipo* Mejor Trabajo en Equipo* Una Base de Datos de Mantenimiento* Una Base de Datos de Mantenimiento

--eficacia)eficacia)

BENEFICIOS

Diversos patrones de fallaDiversos patrones de falla

Estos hallazgos contradicen la creencia de que siempre hay conexin entre la confiabilidad y la edad operacional. Esta creencia dio origen a la idea de que cuanto ms seguido un tem es reparado, menos posibilidades tiene de fallar. Actualmente esto es cierto en muy pocos casos.


A menos que exista un modo de falla dominante relacionado con la edad, los lmites de edad tienen poco o nada que ver con mejorar la confiabilidad de los componentes complejos. De hecho las reparaciones pueden en realidad aumentar los promedios de falla generales al introducir la mortalidad infantil en sistemas que de otra manera serian ms estables.

Diversos patrones de fallaDiversos patrones de fallaLa toma de conciencia de estos hechos ha llevado a algunas organizaciones a abandonar por completo la idea de mantenimiento proactivo. Y esto puede que sea lo mas acertado para fallas con consecuencias menores. Pero cuando las consecuencias de las fallas son importantes, algo debe hacerse para prevenir o predecir las fallas, o al menos reducir las consecuencias.Esto trae nuevamente a la cuestin de las tareas proactivas. Como ya se menciono anteriormente RCM divide a las tareas proactivas en tres categoras:

Tareas de reacondicionamiento cclicas Tareas de restitucin cclicas Tareas a condicin

Diversos patrones de fallaDiversos patrones de fallaEl reacondicionamiento cclico

implica el retrabajo de un componente o la reparacin de un conjunto antes de un lmite de edad especifico sin importar su condicin en ese momento.

De igual manera, las tareas de sustitucin cclica implican sustituir un componente antes de un lmite de edad especfico, ms all de su condicin en ese momento.


Se llaman tareas a condicin porque los componentes se dejan en servicio a condicin de que continen alcanzando los parmetros de funcionamiento deseados. (El mantenimiento a condicin incluye el mantenimiento predictivo, mantenimiento basado en la condicin y el monitoreo de condicin).

El proceso de seleccin de tareas de RCMEl proceso de seleccin de tareas de RCM

Un punto fuerte del RCM es la manera en que provee criterios simples, precisos y fciles de entender, para decidir cual de las tareas proactivas es tcnicamente factible en el contexto (si alguna lo es), y para decidir quien debe hacerla y con que frecuencia.


Si una tarea proactiva es tcnicamente factible, si merece la pena hacerla Depende de las caractersticas tcnicas de la tarea de la falla que pretende prevenir y de la medida en que se manejan las consecuencias de la falla.De no hallarse una tarea proactiva que sea tcnicamente factible y que valga la pena hacerse, entonces debe tomarse una accin a falta de adecuada. La esencia del proceso de seleccin de tareas es la siguiente:


Para fallas con consecuencias ambientales o para la seguridad, una tarea proactiva solo vale la pena si por si sola reduce el riesgo de la falla a un nivel muy bajo, o directamente lo elimina. Si no puede encontrarse una tarea que reduzca el riesgo a niveles aceptablemente bajos, entonces el componente debe ser rediseado o debe ser modificarse el proceso


Si la falla tiene consecuencias operacionales, una tarea proactiva solo vale la pena si el costo total de realizarla a lo largo de un cierto periodo de tiempo es menor al costo de las consecuencias operacionales y el costo de la reparacin en el mismo periodo de tiempo. En otras palabras, la tarea debe tener justificacin en el terreno econmico.

El proceso de seleccin de tareas de El proceso de seleccin de tareas de RCMRCM

Si no se justifica, la decisin a falta de inicial es ningn mantenimiento programado. (si esto ocurre y las consecuencias operacionales siguen siendo inaceptables, entonces la decisin a falta de secundaria es nuevamente el rediseo).


Si una falla tiene consecuencias no operacionales solo merece la pena una tarea proactiva si el costo de la tarea a lo largo de un periodo de tiempo es menor al costo de reparacin en el mismo tiempo. entonces estas tareas tambin deben tener justificacin en el terreno econmico. Si no se justifica, la decisin a falta de inicial es otra vez ningn mantenimiento programado, y si los costos son demasiado elevados entonces la siguiente decisin a falta de secundaria es nuevamente el rediseo.

MODOS DE FALLAS

MODOS DE FALLASMODOS DE FALLAS

Las fallas funcionales pueden producirse de varias maneras. Las causas de las fallas se conocen como modos de fallas.El proceso de evaluacin de las consecuencias y seleccin de las tareas se aplica a los modos de fallas individuales

Modos de fallas que deben registrarse. Las causas fundamentales de las fallas. Los modos de fallas complejas. Los modos de falla y el contexto operacional. Como deben registrarse los modos de fallas.

MODOS DE FALLASMODOS DE FALLAS LOS MODOS DE FALLAS DEBEN REGISTRARSELOS MODOS DE FALLAS DEBEN REGISTRARSE

Segn la complejidad de un elemento y el nivel en que se analice, puede hacerse una lista de entre uno y treinta modos de fallas para cada falla funcional.

Por ejemplo la bomba indicada anteriormente:

Lnea de aspiracin atascada Rodamiento de bomba agarrotados Se desintegra el manguito de goma del acoplamiento. El impulsor se desprende del eje Falla el motor.etc.

Modos de Falla de una BombaModos de Falla de una Bomba

.. Sistema: Sistema de Bombeo de agua de RefrigeracinRCM II HOJA DE TRABAJO DE INFORMACINSub-sistema:

Transferir agua desde el tanque X al tanque Y a no menos de 800 litros por minuto

Incapaz de transferir agua

Transfiere menos de 800 litros pos minuto

Los cojinetes se agarrotanEl impulsor queda loco, se sueltaEl impulsor se traba por un cuerpo extraoEl acople falla por fatigaEl motor se quemaVlvula de ingreso se traba en la posicin cerrada.

Impulsor gastadoLnea de succin parcialmente bloqueada

FUNCIN FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA (Causa de la falla)

A

B

123

456

12

11


CATEGORIAS DE LOS MODOS DE FALLA:CATEGORIAS DE LOS MODOS DE FALLA:Slo deben registrarse los modos de fallas que tengan una probabilidad razonable de producirse dentro del contexto en cuestin.Es decir, no intentar hacer constar toda falla potencial sin consideracin a las posibilidades de que se produzca.

Categoras de modos de fallasCategoras de modos de fallasLos modos de falla pueden ser clasificados en tres grupos:Cuando la capacidad cae por debajo

del funcionamiento deseado.Cuando el funcionamiento deseado se

eleva ms all de la capacidad inicial.Cuando desde el comienzo el activo

fsico no es capaz de hacer lo que quiere.

Capacidad decrecienteCapacidad decreciente..

La capacidad cae por debajo del funcionamiento deseado luego de que el

activo fsico es puesto en servicio

CAPACIDAD INICIAL (qu puede hacer)

F

U

N

C

I

O

N

A

M

I

E

N

T

O

FUNCIONAMIENTO DESEADO

Aumento del funcionamiento deseado (o aumento del esfuerzo aplicado)

..

El funcionamiento deseado se eleva mas all de la capacidad luego de que el

equipo entra en servicio

Capacidad inicial


F

U

N

C

I

O

N

A

M

I

E

N

T

O

CAPACIDAD INICIAL

..

CAPACIDAD INICIAL

El funcionamiento deseado sobrepasa la capacidad inicial desde el comienzo


F

U

N

C

I

O

N

A

M

I

E

N

T

O


Los modos de fallas que tienen una probabilidad razonable de producirse incluyen los siguientes:

Fallas que se han producido antes en el mismo equipo, o en otros de caractersticas similares (a menos que se haya modificado el equipo de tal forma que es un poco probable que se vuelvan a producir.

Modos de fallas que ya son objeto de mantenimiento cclico preventivo los cuales se produciran de no realizarse.

Otros modos de falla, que aunque se han producido antes, se consideran muy posibles.


Los nicos sucesos que realmente importan al autor de la poltica de manteniento son las fallas. Entre

ellas las fallas que tienen consecuencias graves llevan la

mxima informacin. Por ello la tarea de la persona que elavora la politica de mantenimiento debe ser tambin la de reducir al mnimo la

informacin

FUENTES DE INFORMACIN ACERCA DE LOS FUENTES DE INFORMACIN ACERCA DE LOS MODOS DE FALLASMODOS DE FALLAS

En la practica, la informacin sobre los modos de fallas que han ocurrido o que tienen una probabilidad razonable de producirse se puede obtener de:

Los operarios especialistas o encargados que hayan tenido una larga asociacin con la mquina.

El fabricante o vendedor de la misma.Otros usuarios de la misma maquinaria. Antecedentes tcnicos y bancos de datos.

FUENTES DE INFORMACIN ACERCA DE LOS FUENTES DE INFORMACIN ACERCA DE LOS MODOS DE FALLASMODOS DE FALLAS

De ellos, la mejor fuente de informacin suelen ser las personas que conocen bien los equipos. Si bien los registros y los bancos de datos pueden ser una valiosa fuente de informacin, deben tratarse con cautela por las razones siguientes:

A menudo son incompletas. Raras veces describen todas las circunstancias, en que

la falla tubo lugar. Por su propia naturaleza no pueden describir fallas que

todava no se han producido. Con frecuencia describen modos de fallas que en

realidad son el efecto de alguna otra falla

DESCRIPCIN DE LOS MODOS DE FALLAS

La descripcin de los efectos de las fallas y el anlisis de las consecuencias de las mismas se simplifican enormemente si se describen lo ms claramente posible los modos de fallas. (usar un verbo preciso para describir la falla, y evitar el uso excesivo de la palabra falla).

Por ejemplo, es ms explcito decir:Se agarrota el rodamiento que no Falla el rodamientoFalla la tolva de alimentacin podra significar cualquier cosa desde una pequea fuga hasta el colapso total de la tolva

CAUSASCAUSAS FUNDAMENTALES DE LAS FALLASFUNDAMENTALES DE LAS FALLAS

Durante la elaboracin de una poltica de mantenimiento, sorprende lo fcil que es concentrarse en los sntomas de las fallas ms bien que en la causa fundamental.Para evitar este riesgo, es esencial asegurar que se registren las causas fundamentales de cada falla funcional al definir los modos de los mismos, y no los efectos de alguna otra falla

CAUSASCAUSAS FUNDAMENTALES DE LAS FALLASFUNDAMENTALES DE LAS FALLAS

Otra categora importante de las causas fundamentales que a menudo pasa inadvertida son las fallas de las maquinarias provocadas por el personal.Si se saben que ocurren, o se considera que tiene una probabilidad razonable de producirse, debera hacerse constar a fin de poder tomar la accin preventiva o correctora adecuada y de no malgastar tiempo y esfuerzo intentando resover un problema que no viene al caso.

Hoja de trabajo de informacin RCMHoja de trabajo de informacin RCM

LA TIERRA EN MINIATURA

Si pudisemos reducir la poblacin de la Tierra a una pequea aldea de

exactamente 100 habitantes, manteniendo las proporciones

existentes en la actualidad, sera algo como esto:

Habra: 57 asiticos 21 europeos

4 personas del hemisferio oeste (tanto norte como sur)

Y 8 africanos

52 seran mujeres 48 hombres

70 no seran blancos 30 seran blancos 70 no cristianos

30 cristianos 89 heterosexuales 11 homosexuales

6 personas poseeran el 59% de la riqueza de toda la aldea y los 6 (s 6

de 6) seran norteamericanos De las 100 personas

80 viviran en condicionesinfrahumanas.

70 seran incapaces de leer 50 sufriran de malnutricin1 persona estara a punto de

morir 1 beb estara a punto de nacer

Slo 1 (s, slo 1) tendra educacin universitaria.

En esta aldea habra 1persona con ordenador.

Al analizar nuestro mundo desde esta perspectiva tan

comprimida es cuando se hace ms apremiante la necesidad de aceptacin,

entendimiento y educacin.

Que tengas un buen da!

DIAGRAMA DE DECISIN

CONCECUENCIAS DE LAS FALLASCONCECUENCIAS DE LAS FALLAS

Toda falla ejerce algn tipo de efecto, directo o indirecto,

sobre la seguridad, el medio ambiente o el comportamiento

funcional de una planta.


El punto en que la planta queda afectada depende del contexto operacional del

equipo, de los estndares de prestacin o criterios de

funcionamiento deseados para cada funcin y de los efectos fsicos de cada

modo de fallas.


Esta combinacin de contexto, estndares y efectos significa que cada falla tiene un grupo especifico de consecuencias

asociadas a el.


Esto demuestra que la cantidad de mantenimiento preventivo que merece la pena realizar, depender de las consecuencias de la falla que se pretende evitar mediante dicho mantenimiento

MERECE LA PENA REALIZAR UNA TAREA PREVENTIVA SI RESUELVE

ADECUADAMENTE LAS CONSECUENCIAS DE LA FALLA QUE SE PRETENDE EVITAR


Consecuencias de falla ocultas:Las fallas ocultas no tienen un impacto directo, pero ellas exponen a la organizacin a fallas mltiples con consecuencias serias y hasta catastrficas, (La mayora estn asociadas a sistemas de proteccin sin seguridad inherente).

FALLAS OCULTASFALLAS OCULTAS

Una funcin oculta es aquella cuya falla no es detectable por los operarios fajo circunstancias

normales, si se produce por s soloLa nica consecuencia de una falla oculta es un

riesgo mayor a que ocurra una falla mltipleEl esfuerzo que hemos de realizar para evitar

una falla oculta depender de las consecuencias de la falla multiple

FALLAS OCULTASFALLAS OCULTAS

Para las fallas ocultas, slo merece la pena realizar una

tarea preventiva si garantiza la disponibilidad precisa para

reducir a un nivel admisible la probabilidad de la falla

mltiple


Consecuencias ambientales y para la seguridad:Una falla tiene consecuencias para la seguridad si es posible que cause dao o la muerte a alguna persona. Tiene consecuencias ambientales si infringe alguna normativa o reglamento ambiental tanto corporativo como regional, nacional o internacional.


Consecuencias operacionales:Una falla tiene consecuencias operacionales si afecta a la produccin (cantidad, calidad del producto, atencin al cliente o costos operacionales) adems del costo directo de la reparacin.


Consecuencias no operacionales:Las Fallas que caen en esta categora que no afectan a la seguridad ni a la produccin, solo se relacionan con el costo directo de reparacin


Tareas proactivas:Estas tareas se emprenden antes que ocurra una falla, para prevenir que el tem llegue al estado de falla. Abarcan lo que se conoce tradicionalmente como mantenimiento predictivo o preventivo, aunque se vera mas adelante que RCM utiliza los trminos reacondicionamiento cclico, sustitucin cclica, y mantenimiento a condicin.


Acciones a falta de:Estas tratan directamente con el estado de falla, y son elegidas cuando no es posible identificar una tarea proactiva efectiva. Las acciones a falta de incluyen bsqueda de falla, rediseo, y mantenimiento a rotura (correctivo)

FUNCIONES OCULTAS: EL PROCESO DE DECISINFUNCIONES OCULTAS: EL PROCESO DE DECISIN

.. Ser evidente al equipo de operaciones la perdida de funcin originada por este modo de falla actuando por s slo bajo

circunstancias normales?

Merece la pena realizar el mantenimiento preventivo si garantiza la disponibilidad precisa para reducir a un nivel

admisible la probabilidad de una falla mltiple

La falla es evidente

Si no se puede encontrar una tarea preventiva adecuada, comprobar peridicamente si la funcin oculta esta operativa

(realizar una tarea cclica de bsqueda de fallas)

NO SI

NO

NO

Si no se puede encontrar una tarea adecuada de bsqueda de fallas, es ineludible el rediseo si la falla mltiple pudiera

afectar la seguridad o el medio ambiente.

CONSECUENCIAS OPERACIONALESCONSECUENCIAS OPERACIONALES

AFECTAN EL RENDIMIENTO TOTAL : Esto sucede cuando el equipo deja totalmente de trabajar o cuando funciona con demasiada lentitud.Esto acarrea costos incrementados de produccin si la planta se ve obligada a trabajar horas extras para compensar la prdida si la planta ya se encuentra trabajando a plena capacidad.


AFECTAN LA CALIDAD DEL PRODUCTO: Si una maquina ya no puede mantener la tolerancia de fabricacin, o si una falla hace que se deterioren los materiales, el resultado probable ser que habr que desguazar las piezas o volver a elaborarlas a un costo ms elevado.


AFECTAN EL SERVICIO AL CLIENTE:AFECTAN EL SERVICIO AL CLIENTE: Las fallas a los equipos afectan el servicio al cliente de muchas maneras, desde la entrega tarda de los pedidos hasta los retrasos de la produccin.Las demoras frecuentes o importantes a veces se ven castigadas con fuertes penalidades, como en el caso de contratos, pero no suelen provocar una prdida inmediata de ingresos.No obstante los problemas crnicos de servicio hacen a la larga que los clientes pierdan confianza.


Slo consideramos las consecuencias operacionales de una falla despus de haber averiguado que no es oculta y que no trae consecuencias para la seguridad.Como consecuencia slo es en esta etapa cuando empezamos a examinar el mantenimiento desde el punto de vista econmico.El efecto econmico global de cualquier falla que tiene consecuencias operacionales depende de dos factores.

Cuanto cuesta la falla cada ves que se produce, en trminos de su efecto sobre la produccin, la calidad y el servicio, ms el costo de su reparacin.

Su frecuencia.


Para los modos de fallas con consecuencias

operacionales, una tarea preventiva es eficaz si, a travs de un perodo de

tiempo, cuesta menos que el costo de las consecuencias

operacionales ms el costo de reparacin de las

fallas que tienen como misin evitar

CATEGORAS DE LAS CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS

CONCECUENCIAS NO OPERACIONALES:

Las fallas evidentes que caen dentro de esta categora no afectan ni a la seguridad ni a la produccin, de modo que slo originan el costo directo de la reparacin

LA SEGURIDAD Y EL LA SEGURIDAD Y EL MANTENIMIENTO PREVENTIVOMANTENIMIENTO PREVENTIVO

Para los modos de fallas que traen

consecuencias para la seguridad o el

medio ambiente, una tarea preventiva slo es eficaz si reduce a un nivel aceptable el

riesgo de falla

CONSECUENCIAS PARA LA SEGURIDAD CONSECUENCIAS PARA LA SEGURIDAD Y EL MEDIO AMBIENTEY EL MEDIO AMBIENTE

UN MODO DE FALLAS TIENE CONSECUENCIAS PARA LA SEGURIDAD SI CAUSA UNA

PRDIDA DE FUNCIN U OTROS DAOS QUE PUDIERAN

LESIONAR O MATAR A ALGUIEN

CONSECUENCIAS PARA LA SEGURIDAD CONSECUENCIAS PARA LA SEGURIDAD Y EL MEDIO AMBIENTEY EL MEDIO AMBIENTE

UN MODO DE FALLAS TIENE CONSECUENCIAS PARA EL MEDIO

AMBIENTE SI ORIGINA UNA PRDIDA DE FUNCIN U OTROS

DAOS QUE PUDIERAN CONDUCIR A LA INFRACCIN DE CUALQUIER

NORMATIVA O REGLAMENT RELACIONADO CON EL MEDIO

AMBIENTE


Si no se puede encontrar una tarea preventiva, ser preciso redisear el equipo, por la simple razn de que se trata de un peligro reconocido que afecta a la seguridad o el medio ambiente el cual no puede evitarse adecuadamente.Bajo estas circunstancias el rediseo suele tener uno o dos objetivos


Reducir el riesgo que se produzca el modo de falla hasta el punto en que quede reducida al mnimo.

Cambiar la instalacin de tal forma que la falla ya no suponga ninguna amenaza para la seguridad y el medio ambiente (a menudo con la incorporacin de algn tipo de dispositivo de seguridad)

PROCESO DE DESICINPROCESO DE DESICIN

..Provoca el modo de falla una

prdida de funcin u otros daos que pudiera infringir cualquier

normativa o reglamento reconocido relacionado con el medio ambiente?

Provoca el modo de falla una prdida de funcin u otros daos que pudieran

lesionar o matar a alguien?

NO

Merece la pena realizar el mantenimiento preventivo si reduce a un nivel aceptable el riesgo

de falla

Verificar formas de

seguimiento

SINOSI

Si no se puede encontrar una tarea preventiva eficaz, debe redisearse el elemento para reducir

a un nivel aceptable el riesgo de la falla

El proceso de decisin de RCMEl proceso de decisin de RCMLa Hoja de Decisin de RCM se observa en la figura , la cual permite registrar las respuestas a las siguientes preguntas formuladas en el Diagrama de Decisin:

Que mantenimiento de rutina (si lo hay) ser realizado, con que frecuencia ser realizado y quien lo har.

Que fallas son lo suficientemente serias como para justificar el rediseo.

Casos en los que se toma una decisin deliberada de dejar que ocurran las fallas.

FALLAS FUNCIONALES

Una vez que las funciones y los estndares de funcionamiento de cada equipo se hayan definido, el paso siguiente es identificar cmo puede fallar cada elemento en la realizacin de sus funciones.Falla funcional es la incapacidad de un elemento o componente de un equipo para satisfacer un estndar de funcionamiento deseado.

MODOS DE FALLA

El paso siguiente es identificar los modos de fallas que tiene ms posibilidad de causar la prdida de una funcin. Esto nos permite comprender exactamente qu es lo que puede que estemos tratando de prevenir.

EFECTO DE LAS FALLASEFECTO DE LAS FALLAS

Cuando se est identificando cada modo de fallas, los efectos de las fallas tambin debe registrarse (en otras palabras, lo que pasara si ocurriera).Este paso permite decidir la importancia de cada falla, y por lo tanto qu nivel de mantenimiento preventivo (si lo hubiera) sera necesario.


Qu evidencia existe (si la hay) de que la falla ha ocurrido.

De qu modo representa una amenaza para la seguridad o el medio ambiente (si es que la representa).

De que manera afecta a la produccin o a las operaciones (si las afecta).

Qu daos fsicos (si los hay) han sido causados por la falla.

Qu debe hacerse para reparar la falla.


El proceso de contestar slo a estas cuatro primeras preguntas produce oportunidades sorprendentes y a menudo muy importantes de mejorar el funcionamiento y la seguridad, y tambin de eliminar errores. Tambin mejora enormemente los niveles generales de comprensin acerca del funcionamiento de los equipos.


Cada modo de falla afecta a la organizacin de algn modo, pero en cada caso, los efectos son diferentes. Pueden afectar operaciones. Tambin pueden afectar la calidad del producto, el servicio al cliente, la seguridad o el medioambiente. Y todas tomaran tiempo y costara dinero para ser reparadas.


Son estas consecuencias las que fuertemente influencian el intento de prevenir cada falla. En otras palabras, si una falla tiene serias consecuencias, se har un gran esfuerzo para tratar de evitarla. Por otro lado, si se tienen consecuencias leves o no las tiene, quizs se decida no hacer ms mantenimiento de rutina que una simple limpieza y lubricacin bsicas.

EL PENSAMIENTO CLSICOMCC

Antigua La mayora de los Equipos son ms La mayora de los Equipos son ms propensos a fallar cuando Envejecen.propensos a fallar cuando Envejecen.

Moderna La mayora de las Fallas no son La mayora de las Fallas no son ms probables cuando el Equipo ms probables cuando el Equipo Envejece.Envejece.

Durante dcadas, la mejor forma de Durante dcadas, la mejor forma de optimizar el desempeo de activos fsicos optimizar el desempeo de activos fsicos era restaurarlos o reponerlos a era restaurarlos o reponerlos a INTERVALOS FIJOSINTERVALOS FIJOS

TAREAS PREVENTIVAS

Una gran ventaja del RCM es el modo en que provee criterios simples, precisos y fciles de comprender para decidir (si hiciera falta) qu tarea preventiva es tcnicamente posible en cualquier contexto, y si fuera as para decidir la frecuencia en que se hace y quien debe de hacerlo

ACCIONES A FALTA DEACCIONES A FALTA DE

Adems de preguntar si las tareas preventivas son tcnicamente factibles, el RCM se pregunta si merece la pena hacerlas. La respuesta depende de cmo reaccione a las consecuencias de las fallas que pretende prevenirAl hacer esta pregunta, el RCM combina la evaluacin de la consecuencia con la seleccin de la tarea en un proceso nico de decisin.

ACCIONES A FALTA DEACCIONES A FALTA DERCM reconoce tres grandes categoras de acciones a falta de:RCM reconoce tres grandes categoras de acciones a falta de:

Bsqueda de fallas: las tareas de bsqueda de falla implican revBsqueda de fallas: las tareas de bsqueda de falla implican revisar las isar las funciones peridicamente para determinar si han fallado (mientrafunciones peridicamente para determinar si han fallado (mientras que s que las tareas basadas en la condicin implican revisar s algo estalas tareas basadas en la condicin implican revisar s algo esta por por fallar)fallar)

Redisear: implica hacer cambios de nica vez a las capacidades Redisear: implica hacer cambios de nica vez a las capacidades iniciales de un sistema. Esto incluye modificaciones al equipo yiniciales de un sistema. Esto incluye modificaciones al equipo y tambin tambin cubre los cambios de una sola vez a los procedimientos.cubre los cambios de una sola vez a los procedimientos.

Mantenimiento no programado: como su nombre lo indica, aqu no sMantenimiento no programado: como su nombre lo indica, aqu no se e hace esfuerzo alguno en tratar de anticipar o prevenir los modoshace esfuerzo alguno en tratar de anticipar o prevenir los modos de de falla a los que se aplica. De este modo se deja que la falla simfalla a los que se aplica. De este modo se deja que la falla simplemente plemente ocurra, para luego repararla. Esta tarea tambin es llamada ocurra, para luego repararla. Esta tarea tambin es llamada mantenimiento correctivo o a roturamantenimiento correctivo o a rotura

Acciones a falta deSi no se puede encontrar una tarea

proactiva que reduzca el riesgo de una falla mltiple asociada a la funcin oculta a un nivel tolerablemente bajo, entonces debe realizarse peridicamente una tarea de bsqueda de falla, si no se puede encontrar una tarea de bsqueda de falla apropiada, la decisin a falta de puede resultar en la posibilidad de rediseo

Acciones a falta de

Si no se puede encontrar una tarea proactiva que cueste menos, a travs de un periodo de tiempo, que una falla que tiene consecuencias no operacionales, la decisin a falta de inicial es no realizar mantenimiento programado, y si los costos de reparacin son demaciados altos, la decisin a falta de secundaria es secundaria es nuevamente el rediseo.nuevamente el rediseo.

TCNICAS DE MANEJO DE FALLAS

ACCIONES POR OMISIN A FALTA DE(Abarca lo que se conoce como Mantenimiento Detectivo, (Abarca lo que se conoce como Mantenimiento Detectivo,

Mejorativo y Correctivo)Mejorativo y Correctivo)

MCC

Bsqueda de Fallas(Mant. Detectivo, Implica revisar peridicamente las (Mant. Detectivo, Implica revisar peridicamente las funciones, para determinar si han fallado).funciones, para determinar si han fallado).

Rediseo(Mant. Mejorativo, Implica hacer cambios a las capacidades (Mant. Mejorativo, Implica hacer cambios a las capacidades iniciales de un sistema o modificaciones a los equipos).iniciales de un sistema o modificaciones a los equipos).

Mantenimiento Correctivo(Implica no hacer esfuerzo alguno en tratar de anticipar o (Implica no hacer esfuerzo alguno en tratar de anticipar o prevenir los modos de falla ocurridos en los equipos o prevenir los modos de falla ocurridos en los equipos o componentes).componentes).

TCNICAS DE MANEJO DE FALLASTCNICAS DE MANEJO DE FALLAS

TAREAS PRO ACTIVAS(Abarca lo que se conoce como Mantenimiento Predictivo y Prevent(Abarca lo que se conoce como Mantenimiento Predictivo y Preventivo)ivo)

MCC

11 Tareas a Condicin (Intervalo PTareas a Condicin (Intervalo P--F)F)(Mant.Predictivo, Indican que una falla funcional est por ocurr(Mant.Predictivo, Indican que una falla funcional est por ocurrir o est ir o est en proceso de ocurrir, las inspecciones son con instrumentos o cen proceso de ocurrir, las inspecciones son con instrumentos o con los on los sentidos).sentidos).Ejemplo: Puntos Calientes, Vibraciones,Ejemplo: Puntos Calientes, Vibraciones,Partculas en Aceite, Grietas, etc.Partculas en Aceite, Grietas, etc.

Reacondicionamiento CclicoReacondicionamiento Cclico(Reparar un conjunto antes de un lmite de edad, trabajos de tal(Reparar un conjunto antes de un lmite de edad, trabajos de taller).ler).

Sustitucin Cclica Sustitucin Cclica (Mant. Preventivo, Sustituir un componente antes de un lmite de(Mant. Preventivo, Sustituir un componente antes de un lmite de edad edad o intervalos regulares).o intervalos regulares).

RediseoRediseo El termino rediseo es utilizado como cualquier cambio en

la especificacin de cualquier componente de un equipo.Esto significa cualquier accin que implique un cambio en un plano o una lista de piezas. Incluye una modificacin en la especificacin de un componente, el agregado de un elemento nuevo, la sustitucin de una mquina entera por una de marca o diferente, o cambiar una maquina de lugar.Tambin significa cualquier otro cambio de una sola vez a un proceso o procedimiento que afecte a la operacin.Tambin incluye el entrenamiento de la capacidad de la persona involucrada.

Fallas potenciales y Mantenimiento a condicin

La curva PLa curva P--F muestra como comienza la falla, como se deteriora al F muestra como comienza la falla, como se deteriora al punto en que puede ser detectada (punto P) y luego, si no es punto en que puede ser detectada (punto P) y luego, si no es detectada y corregida continua deteriorndose hasta que llega aldetectada y corregida continua deteriorndose hasta que llega al punto punto de falla funcional:de falla funcional:

Una falla potencial es un estado identificable que indica que unUna falla potencial es un estado identificable que indica que una falla a falla funcional est a punto de ocurrir o en proceso de ocurrirfuncional est a punto de ocurrir o en proceso de ocurrir

Tiempo

C

o

n

d

i

c

i

n

Punto en que la falla empieza a producirse No necesariamente relacionada con la edad

Punto en que podemos comprobar que esta fallando (Falla potencial)

Punto en que falla (falla funcional)

P

F

El Intervalo PEl Intervalo P--FF El intervalo P-F es el intervalo entre el momento

en que ocurre una falla potencial y su decaimiento hasta convertirse en una falla funcional

Las tareas de monitoreo de la condicin deben ser realizadas a intervalos menores al intervalo P-F

Tiempo

Intervalo P-FP

C

o

n

d

i

c

i

n

F

Correlacin de referencias entre las hojas de informacin y las hojas de decisin

Las columnas tituladas H, S, E, O, (y N) son utilizadas para registrar las respuestas a las preguntas concernientes a las consecuencias de cada modo de falla

Las tres columnas siguientes (tituladas H1, H2, H3, etc.) registran si ha sido seleccionada una tarea proactiva, y si es as, que tipo de tarea.

Si se hace necesario responder cualquiera de las preguntas a falta de , las columnas encabezadas con H4, H5, o la S4 son las que permiten registrar esas respuestas


Columnas utilizadas para registrar si ha sido seleccionada una tarea proactiva.

La columna titulada H1/S1/O1/N1 es utilizada para registrar si se pudo encontrar una tarea de condicin apropiada para anticipar el modo de falla a tiempo como para evitar las consecuencias.

La columna titulada H2/S2/O2/N2 es utilizada para registrar si se pudo encontrar una tarea de reacondicionamiento cclico apropiado para prevenir las fallas.

La columna titulada H3/S3/O3/N3 se utiliza para registrar si se pudo encontrar una tarea de sustitucin cclica para prevenir las fallas


Las ultimas tres columnas registran la tarea Las ultimas tres columnas registran la tarea que ha sido seleccionada (si la hay), la que ha sido seleccionada (si la hay), la frecuencia con la que debe hacerse y quin ha frecuencia con la que debe hacerse y quin ha sido seleccionado para realizarla.sido seleccionado para realizarla.

La columna de Tarea Propuesta tambien se La columna de Tarea Propuesta tambien se utiliza para registrar los casos en que se utiliza para registrar los casos en que se requiere rediseo o si se ha decidido que el requiere rediseo o si se ha decidido que el modo de falla no necesita mantenimiento modo de falla no necesita mantenimiento programadoprogramado

HOLA!

COMO PRUEBA DE MIS PODERESVOY A CONTROLAR TU MENTEPOR MEDIO DEL ORDENADOR

RELAJATE Y PULSA EL RATON

PARA PASAR A LA SIGUIENTE PANTALLA

Control de tu mente

Por favor selecciona

mentalmente una carta y concntrate en ella.

No toques la carta con el ratn.

Yo controlar esa accin a travs de tu mente..

Cuando hayas memorizado la carta, haz el favor de pasar la pgina pulsando el ratn..

Control mental

Ahora, susurra tu cartaen un tono normal devoz.

Por favor, no dejes dehacerlo, es muyimportante.

Pulsa el ratn una vezque lo hayas hecho

Control mental

He seleccionado tu carta y la hequitado.

Sorprendido?no me extraa.

Gracias por tu tiempoF.I.N.

Consecuencia de fallaConsecuencia de falla.. Ser evidente a los operarios la prdida de funcin causada por este modo de

fallas actuando por si solo en circunstancias normales?

Produce este modo de falla una prdida de funcin u otros daos que pudieran lesionar o matar a alguien?

Produce este modo de falla una prdida de funcin u otros daos que pudieran infringir cualquier normativa o reglamento del medio ambiente?

Ejerce este modo de fallas un efecto adverso directo sobre la capacidad operacional?

No

No

No

No

Si

Si

Si

Escriba la letra N en la columna H e ir a la pregunta H1

Escribir S en la columna H e ir a la pregunta SSi

Escriba la letra S en la columna S e ir a la pregunta S1

Escribir N en la columna S e ir a la pregunta E

Escribir la letra S en la columna E e ir a la pregunta S1

Escribir N en la columna E e ir a la pregunta O

Escriba la letra S en la columna O e ir a la pregunta O1

Escribir N en la columna O e ir a la pregunta N1

Consecuencias de falla

..

Referencia de informacin

Evaluacin de consecuencias

F FF FM S E O

SS

NN

NN

SS

NN

SS

NN

NN

NN

11

22

44

55

33

AA

BB

CC

AA

BB

H

33

55

22

11

11

NN

SS

SS

SS

SS

Una falla oculta:

Para que merezca la pena realizarla, cualquier tarea proactiva (predictiva o preventiva) debe reducir a un nivel tolerable el riesgo de una falla mltiple

Consecuencias para la seguridad:

Para que merezca la pena realizarla, cualquier tarea proactiva debe reducir a un nivel tolerable el riesgo de esta falla por si sola

Consecuencias para el medio ambiente:

Para que merezca la pena realizarla, cualquier tarea proactiva debe reducir el riesgo a un nivel tolerable de esta falla por sisola

Consecuencias operacionales:

Para que merezca la pena realizarla, cualquier tarea proactiva debe costar menos que el costo total de las consecuencias operacionales ms el costo de la reparacin que pretende prevenir a a travs de un periodo de tiempo

Consecuencias no operacionales:

Para que merezca la pena realizarla, cualquier tarea proactiva debe costar menos que el costo de reparacin que pretende prevenir a a travs de un periodo de tiempo

El proceso de decisin de RCMEl proceso de decisin de RCM

EL DIAGRAMA DE DECISINEL DIAGRAMA DE DECISIN

SNo

SNo

CONSECUENCIAS DEL FALLO OCULTO

CONSECUENCIAS PARA LA SEGURIDAD O EL MEDIO

AMBIENTE

CONSECUENCIAS OPERACIONALES

CONSECUENCIAS NO OPERACIONALES

Ser este modo de fallo evidente a los operarios actuando por si solo en

circunstancias normales?

HPodra este modo de fallo lesionar o matar a alguien?

SPodra este modo

de fallo infringir cualquier normativa de medio ambiente?

EEjerce el modo de fallo un

efecto adverso sobre lacapacidad operacional?

O

Es tcnicamente factible y merece la pena una

tarea a condicin?

H1

Es tcnicamente factible y merece la pena una tarea de reacondicionamiento cclico?

H2

Es tcnicamente factible y merece la pena una tarea de

sustitucin cclica?

H3

Es tcnicamente factible y merece la penar una tarea de

bsqueda de fallos?

H4

Es tecnicamente factible y merece la pena una

tarea a condicin?

S1

Es tecnicamente factible y merece la pena una tarea de reacondicionamiento ciclico?

S2

Es tecnicamente factible y merece la pena una tarea de

sustitucion ciclica?

S3


tarea a condicin?

O1

Es tecnicamente factible y merece la pena una tarea de reacondicionamiento cclico?

O2

Es tecnicamente factible y merece la pena una tarea de

sustitucin ciclica?

O3


tarea a condicin?

N1

Es tecnicamente factible y merece la pena una tarea de reacondicionamiento ciclico?

N2

SNo

Es tecnicamente factible y merece la pena una tarea

de sustitucin ciclica?

N3

Tarea a condicin Tarea a condicin Tarea a condicin

SNo

Tarea a condicin

Tarea de reacondi-cionamiento cclico




Tarea de sustitucin cclica

Tarea de sustitucin ciclica




combinacin de tareas?

S4

Podra el fallo mltiple afectar a la seguridad o el

medio ambiente?

H5

SNo

Ningn mantenimiento

Ningn mantenimiento

Combinacin de tareas

Rediseo obligatorio

Tarea de bsqueda de fallos

Rediseo obligatorio

Ningn mantenimiento

SNo SNo SNo

SNoSNoSNo

SNo SNo SNo

No

No No NoS

S S S

SNo

MCC

COSTO DEADQUISICION

COSTO DEUSO

COSTO TOTAL = COSTO DE ADQUISICION+COSTO DE USO.

EL PERSONAL IMPLICADOEL PERSONAL IMPLICADO


Grupo de Revisin:Grupo de Revisin:Hemos visto cmo el proceso del RCM incorpora siete preguntas bsicas. En la prctica el personal de mantenimiento no puede contestar a todas estas preguntas por si mismos. Esto es porque muchas (si no la mayora) de las contestaciones slo pueden proporcionarlas el personal operativo o el de produccin. Esto se aplica especialmente a las preguntas que conciernen el funcionamiento deseado, los efectos de los fallos y las consecuencias de los mismos.


Grupo de Revisin:Grupo de Revisin:

Por esta razn, una revisin de los requisitos del mantenimiento de

cualquier equipo debera de hacerse por equipos de trabajo reducido que incluya por lo menos una persona de la funcin del mantenimiento y otra

de la funcin de produccin.


Grupo de Revisin:Grupo de Revisin:La antigedad de los miembros de grupo es menos importante que el hecho de que deben de tener un amplio conocimiento de los equipos que se estn estudiando. Cada miembro del grupo deber tambin haber sido entrenado en RCM. La representacin de un grupo de revisin del RCM tpico se muestra en la siguiente figura


FACILITADOR

SUPERVISOR DEMANTENIMIENTO

SUPERVISOR DE PRODUCCIN

TCNICO DE MANTENIMIENTO (MECNICO y/o ELCTRICO)

ESPECIALISTA (TCNICO O DE PROCESO).

OPERADOR


Facilitador

Supervisor de Produccin Supervisor de

Mantenimiento

Operador Tcnico de Mantenimiento

Especialista


Facilitador

Supervisor de Produccin Supervisor de

Mantenimiento

Operador Tcnico de Mantenimiento

LA BASE DE DATOS DE

RCM

Especialista

FacilitadoresFacilitadores

Los grupos de revisin del RCM trabajan bajo el asesoramiento de un especialista bien entrenado en el RCM, que se conoce con el nombre de Facilitador. Los facilitadores son el personal ms importante en el proceso de revisin del RCM. Su papel es asegurar que:

Se aplique el RCM correctamente. Que el personal del grupo consiga un grado razonable

de consenso general acerca de cuales son las respuestas a las preguntas formuladas.

Que no se ignore cualquier componente o equipo. Que las reuniones progresen de forma razonable. Que todas las fichas del RCM se rellenen debidamente.

FacilitadoresFacilitadores Los facilitadores deben tener un slido perfil Los facilitadores deben tener un slido perfil

tecnolgico, deben ser altamente metdicos y ser tecnolgico, deben ser altamente metdicos y ser generadores de consenso natos.generadores de consenso natos.

Pueden trabajar como facilitadores a tiempo Pueden trabajar como facilitadores a tiempo completo o parte de su tiempo.completo o parte de su tiempo.

Deben tener una buena comprensin del proceso Deben tener una buena comprensin del proceso y la tecnologa que hace al activo fsico bajo y la tecnologa que hace al activo fsico bajo consideracin, pero no deben ser expertos en consideracin, pero no deben ser expertos en ninguno de estos temas. Son los otros integrantes ninguno de estos temas. Son los otros integrantes del grupo los expertos en estas reas.del grupo los expertos en estas reas.

Los facilitadores deben ser expertos en RCM.Los facilitadores deben ser expertos en RCM.

Los InterventoresLos Interventores

Inmediatamente de que se haya completado la Inmediatamente de que se haya completado la revisin de cada elemento de los equipos revisin de cada elemento de los equipos importantes, el personal gerente que tenga la importantes, el personal gerente que tenga la responsabilidad total de la planta necesitar responsabilidad total de la planta necesitar comprobar que ha sido hecha correctamente y que comprobar que ha sido hecha correctamente y que est de acuerdo con la evaluacin de las est de acuerdo con la evaluacin de las consecuencias de las fallas y la seleccin de las consecuencias de las fallas y la seleccin de las tareas.tareas.Este personal no tiene que efectuar la intervencin Este personal no tiene que efectuar la intervencin personalmente, sino que pueden delegarla en otros personalmente, sino que pueden delegarla en otros que en su opinin estn capacitados para realizarlas.que en su opinin estn capacitados para realizarlas.

Estrategias de ImplementacinEstrategias de Implementacin

En trminos generales, RCM puede aplicarse de una de En trminos generales, RCM puede aplicarse de una de las tres manera siguientes:las tres manera siguientes:

Un grupo comando que se forma para enfocar Un grupo comando que se forma para enfocar solamente problemas agudos.solamente problemas agudos.

Un enfoque selectivo, en el que RCM se aplica Un enfoque selectivo, en el que RCM se aplica sistemticamente solamente para analizar aquellos sistemticamente solamente para analizar aquellos activos fsicos de los cuales se cree que se obtendrn activos fsicos de los cuales se cree que se obtendrn los mayores beneficios de la aplicacin del RCM.los mayores beneficios de la aplicacin del RCM.

El enfoque abarcativo, en el que el RCM se utiliza para El enfoque abarcativo, en el que el RCM se utiliza para analizar todos los equipos de una planta o instalacinanalizar todos los equipos de una planta o instalacin

Perpetuacin de RCMPerpetuacin de RCM

Para garantizar que las bases de datos de RCM Para garantizar que las bases de datos de RCM continen en perpetuidad es pedir a los grupos continen en perpetuidad es pedir a los grupos originales, que revisen la base de datos para originales, que revisen la base de datos para su activo fsico formalmente cada nueve su activo fsico formalmente cada nueve meses a doce meses.meses a doce meses.La reunin de revisin no tiene por qu durar La reunin de revisin no tiene por qu durar ms de una tarde.ms de una tarde.Las preguntas especificas que deben ser Las preguntas especificas que deben ser consideradas incluyen las siguientes:consideradas incluyen las siguientes:


El contexto operacional del El contexto operacional del equipo, ha cambiado lo suficiente equipo, ha cambiado lo suficiente como para cambiar alguna de las como para cambiar alguna de las decisiones hechas durante el decisiones hechas durante el anlisis inicial?anlisis inicial?

Ha cambiado alguna expectativa Ha cambiado alguna expectativa de funcionamiento lo suficiente de funcionamiento lo suficiente como para necesitar de una como para necesitar de una revisin de los parmetros de revisin de los parmetros de funcionamiento registrados en las funcionamiento registrados en las hojas de trabajo del RCM.?hojas de trabajo del RCM.?


Debera agregarse o cambiarse algo en las descripciones de los efectos de falla?

Ha ocurrido algn hecho que haga pensar que las consecuencias de falla deberan ser evaluadas de manera diferente? Las posibilidades incluyen cambios en normativas ambientales y percepciones diferentes acerca de niveles de riesgo aceptable.


Hay alguna razn para creer que cualquiera de las tareas inicialmente seleccionadas no sea de hecho tcnicamente factible o que merezca la pena realizarla?.

Ha surgido alguna evidencia que sugiera que la frecuencia de alguna tarea debera cambiarse?


Alguien ha descubierto una tcnica proactiva que pudiera ser superior que una de las seleccionadas anteriormente?

Hay alguna razn para sugerir que una tarea o tareas deberan ser realizadas por otra persona que la seleccionada originalmente


HA SIDO MODIFICADO EL ACTIVO FSICO DE UNA MANERA EN QUE AGREGA O RESTA ALGUNA FUNCIN O MODO DE FALLA, O QUE CAMBIE LA FACTIBILIDAD TCNICA DE ALGUNA TAREA?

Lo que se logra con RCMLo que se logra con RCM

Mayor seguridad e Integridad Ambiental. Mayor Disponibilidad y Confiabilidad de las Plantas. Mayor calidad de Producto. Mayor eficacia de Mantenimiento (costo eficacia). Mayor vida til de Equipos Activos costosos. Mayor motivacin de las personas. Mejor trabajo de equipo. Una mejor base de datos de mantenimiento. Un marco de trabajo Integrador

VENTAJAS DE LA APLICACION

Genera sinergias comunicacionales entre el personal de mantencin y operaciones.

Con el conocimiento y habilidad de cada componente del grupo se logra analizar de mejor forma las fallas potenciales de los equipos, los esfuerzos individuales no conducen a nada.

Se logra realizar un mejor anlisis de cada uno de los componentes del equipo, ya que se encuentra con personal altamente calificado y conocedor de este.

Se logra detectar fallas antes de que ocurran, por que se involucran a nuevos estamentos al trabajo, como es el rea de inspeccin sintomtica.

MCC

DESVENTAJAS DE LA APLICACIONMCC

NO INICIAR EL PROGRAMA EN PERIODOS DE VACACIONES.

MANTENER LOS GRUPOS CON TODOS SUS INTEGRANTES.

NO PROGRAMAR MUCHAS REUNIONES EN TIEMPOS CORTOS.

NO PROLONGAR EL ANALISIS Y DESARROLLO DE LOS EQUIPOS PARA NO HACERLO MUY LARGO EN EL TIEMPO.

NO REALIZAR REUNIONES EN SALAS DE TRABAJO MUY CERCA DEL AREA LABORAL SE PRODUCEN MUCHAS INTERRUPCIONES.

Migrando de un Mantenimiento altamente CORRECTIVO y PREVENTIVO a un mantenimiento PLANIFICADO y PROACTIVO, a travs de la aplicacin de mejoras p

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (Rcm) (14)

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