INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE XALAPA

INGENIERA ELECTROMECNICA

MATERIA: ADMINISTRACION Y TECNICAS DE MANTENIMIENTO

GRUPO: 6to A,B,C

UNIDAD 6: MANTENIMIENTO CORRECTIVONOMBRE: ARADILLAS HERRERA FRANCISCO JAVIER ORTIZ CRUZ ANTONIO TOLENTINO HERNNDEZ ALBERTO HABID

CATEDRTICO: MAXIMINO VASQUEZ CORTES

IntroduccinElmantenimiento correctivoo mantenimiento por rotura fue el esbozo de lo que hoy da es el mantenimiento. Esta etapa del mantenimiento va precedida delmantenimiento planificado.En esta etapa, mantener es sinnimo de reparar y el servicio de mantenimiento operaba con una organizacin y planificacin mnimas (mecnica y engrase) pues la industria no estaba muy mecanizada y las paradas de los equipos productivos no tenan demasiada importancia al tratarse de maquinaria sencilla y fiable y, debido a esta sencillez, fcil de reparar. La poltica de la empresa era la de minimizar el costo demantenimiento.Estemantenimiento agrupa las acciones a realizar en el software (programas, bases de datos, documentacin, etc.) ante un funcionamiento incorrecto, deficiente o incompleto que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo.Estas acciones, que no implican cambios funcionales, corrigen los defectos tcnicos de las aplicaciones. Entendemos por defecto una diferencia entre las especificaciones del sistema y su funcionamiento cuando esta diferencia se produce a causa de errores en la configuracin del sistema o del desarrollo de programas. Se establecer un marco de colaboracin que contemple las actividades que corresponden a la garanta del actual proveedor y las actividades objeto de este contrato. La correccin de los defectos funcionales y tcnicos de las aplicaciones cubiertas por el servicio de mantenimiento, incluye: Recogida, catalogacin y asignacin de solicitudes y funciones. Anlisis del error / problema. Anlisis de la solucin. Desarrollo de las modificaciones a los sistemas, incluyendo pruebas unitarias. Pruebas del sistema documentadas. Mantenimiento de las documentaciones tcnicas y funcionales del sistema.

ndice Pagina Objetivos generales....4Objetivos especficos..4Marco Conceptual. .5Desarrollo..6Conceptos.56Conclusion63Bibliografia64Anexos...65

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Objetivos generales: Planear un diagrama de ruta critica. Disear e implementar el programa de mantenimiento que describa las tareas de mantenimiento preventivo, las acciones y plazos para la limpieza, comprobacin, ajuste, lubricacin y sustitucin de las piezas para la maquinaria pesada. Este trabajo tiene como finalidad asegurar niveles de eficiencia ptimos para los equipos que lo componen

Objetivos especficos:

-Implementar un sistema de informacin compuesto por fichas tcnicas, hojas de vida, planes y rutinas de mantenimiento correctivo del equipo

-Establecer un inventario mnimo de repuestos adquirido que se encuentren correctamente identificados de acuerdo a los manuales de partes del equipo

-Presentar un informe final de medicin del programa de mantenimiento en el cual se registren y analicen los gastos por mano de obra y por materiales

Planear el diagrama

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Marco ConceptualDentro de las operaciones de mantenimiento se denomina mantenimiento correctivo, a aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma ms bsica de mantenimiento y consiste en localizar averas o defectos y corregirlos o repararlos.

Histricamente es el primer concepto de mantenimiento que se planteo, y el nico hasta la primera guerra mundial, dada la simplicidad de las maquinas, equipamientos e instalaciones de la poca, mantenimiento era sinnimo de reparar aquello que estaba averiado. Posteriormente se planteo que el mantenimiento no solo tenia que corregir las averas, sin no que tenia adelantarse a ellas garantizando el correcto funcionamiento de las maquinas, evitando el retraso producido por las averas y sus consecuencias, dando lugar a lo que se denomino: mantenimiento preventivo que es el que se hace, preventivamente en equipo en funcionamiento, en eviccin de posteriores averas, garantizando un periodo de uso fiable.El mantenimiento correctivo es aquel que se ocupa de la reparacin una vez se ha producido el fallo y el paro sbito de la mquina o instalacin. Dentro de este tipo de mantenimiento podramos contemplar dos tipos de enfoques: Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo) Este se encarga de la reposicin del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provoc el fallo. Mantenimiento curativo (de reparacin) Este se encarga de la reparacin propiamente pero eliminando las causas que han producido el fallo. Si el equipo est preparado la intervencin en el fallo es rpida y la reposicin en la mayora de los casos ser con el mnimo tiempo. No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes ser suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser mnimo, ser ms prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de anlisis o de estudio del tipo de problema que se produzca. Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantnea en la produccin, donde la implantacin de otro sistema resultara poco econmica. Algunas desventajas de este mantenimiento son que Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccin que afectan a la planificacin de manera incontrolada. Se suele producir una baja calidad en las reparaciones debido a larapidez en la intervencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo que produce un hbito a trabajar defectuosamente, sensacin de insatisfaccin e impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala reparacin, por lo tanto ser muy difcil romper con esta inercia.

Desarrollo

MANTENIMIENTO CORRECTIVO:Se denominamantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma ms bsica de mantenimiento y consiste en localizar averas o defectos y corregirlos o repararlos. Histricamente es el primer concepto de mantenimiento y el nico hasta la Primera Guerra Mundial, dada la simplicidad de las mquinas, equipamientos e instalaciones de la poca. El mantenimiento era sinnimo de reparar aquello que estaba averiado.Mantenimiento correctivo no planificado Es el mantenimiento correctivo de emergencia que debe llevarse a cabo con la mayor celeridad para evitar que se incrementen costos e impedir daos materiales y/o humanos.Si se presenta una avera imprevista, se proceder a reparala en el menor tiempo posible para que el sistema, equipo o instalacin siga funcionando normalmente sin generar perjuicios; o , se reparar aquello que por una condicin imperativa requiera su arreglo ( en caso que involucre la seguridad, o por peligro de contaminacin, o por la aplicacin de normas, etc.)El mantenimiento correctivo resulta aplicable en: Sistemas complejos, normalmente en componentes electrnicos o en aquellos donde no es posible prever fallas, y en los procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier momento y durante cualquier tiempo, sin afectar la seguridad. Equipos en funcionamiento que tiene cierta antigedad. En estos casos puede suceder que la falla se presente en forma imprevista, y por lo general en el momento menos oportuno, debido justamente a que el equipo es exigido por necesidad y se le requiere funcionando a pleno.Un inconveniente en este tipo de mantenimiento es que debe preverse un capital inmovilizado y disponible para las piezas y elementos de repuesto, visto que la adquisicin de los mismos puede no ser resuelta con rapidez, y requiere de una gestin de compra y entrega que no coincide con los tiempos reales para poner en marcha nuevamente los equipos en el ms corto tiempo posible, con el agravante que puedan ser piezas discontinuadas, importadas o que ya no se fabriquen ms.Para efectuar el mantenimiento correctivo se designa al personal calificado para resolver el problema de inmediato y con la mayor solvencia profesional. Por lo general el personal para este tipo de mantenimiento se agrupa en cuadrillas. Se entiende por mantenimiento correctivo la correccin de las averas o fallas, cuando stas se presentan. Es la habitual reparacin tras una avera que oblig a detener la instalacin o mquina afectada por el falloMantenimiento correctivo planificado El mantenimiento correctivo planificado prev lo que se har antes que se produzca el fallo, de manera que cuando se detiene el equipo para efectuar la reparacin, ya se dispone de los repuestos, de los documentos necesarios y del personal tcnico asignado con anterioridad en una programacin de tareas.Al igual que el anterior, corrige la falla y acta ante un hecho cierto.Este tipo de mantenimiento difiere delno planificadoen que se evita ese grado de apremio del anterior, porque los trabajos han sido programados con antelacin.Para llevarlo a cabo se programa la detencin del equipo, pero previo a ello, se realiza un listado de tareas a realizar sobre el mismo y programamos su ejecucin en dicha oportunidad, aprovechando para realizar toda reparacin, recambio o ajuste que no sera factible hacer con el equipo en funcionamiento.Suele hacerse en los momentos de menor actividad, horas en contra turno, perodos de baja demanda, durante la noche, en los fines de semana, perodos de vacaciones, etc.Se denominamantenimiento correctivo, a aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma ms bsica de mantenimiento y consiste en localizar averas o defectos y corregirlos o repararlos.

Es el primer concepto de mantenimiento que se planteo, y el nico hasta la primera guerra mundial, dada la simplicidad de las maquinas, equipamientos e instalaciones de la poca, mantenimiento era sinnimo de reparar aquello que estaba averiado.

Consiste en la reparacin de alguno de los componentes de la computadora, puede ser una soldadura pequea, el cambio total de una tarjeta (sonido, video, SIMMS de memoria, entre otras), o el cambio total de algn dispositivo perifrico como el ratn, teclado, monitor, entre otros.Resulta mucho ms barato cambiar algn dispositivo que el tratar de repararlo pues muchas veces nos vemos limitados de tiempo y con sobre carga de trabajo, adems de que se necesitan aparatos especiales para probar algunos dispositivos.Mantenimiento correctivo o mantenimiento por rotura fue el esbozo de lo que hoy da es el mantenimiento. Estaetapa del mantenimiento va precedida delmantenimiento planificado.En esta etapa, "mantener" es sinnimo de "reparar" y el servicio de mantenimiento operaba con una organizacin yplanificacin mnimas (mecnica y engrase) pues la industria noestaba muy mecanizada y las paradas de los equiposproductivos no tenan demasiada importancia al tratarse de maquinaria sencilla y fiable y, debido a esta sencillez,fcil de reparar. La poltica de la empresa era la de minimizar el costo de mantenimiento.Este mantenimiento agrupa las acciones a realizar en el software (programas, bases de datos, documentacin, etc.)ante un funcionamiento incorrecto, deficiente o incompleto que por su naturaleza no pueden planificarse en eltiempo.Estas acciones, que no implican cambios funcionales, corrigen los defectos tcnicos de las aplicaciones. Entendemospor defecto una diferencia entre las especificaciones del sistema y su funcionamiento cuando esta diferencia seproduce a causa de errores en la configuracin del sistema o del desarrollode programas. Se establecer un marco decolaboracin que contemple las actividades que corresponden a la garanta del actual proveedor y las actividadesobjeto de este contrato. La correccin de los defectos funcionales y tcnicos de las aplicaciones cubiertas por elservicio de mantenimiento, incluye:Recogida, catalogacin y asignacin de solicitudes y funciones.Anlisis del error / problema.Anlisis de la solucin.Desarrollo de las modificaciones a lossistemas, incluyendo pruebas unitarias.Pruebas del sistema documentadas.Mantenimiento de las documentaciones tcnicas y funcionales del sistema.Usualmente se toman medidas correctivas durante las paradas programadas o de emergencia para poner a trabajar la mquina, equipo o sistema a muy corto plazo. La accin reactiva es realizada slo cuando ocurre la falla. La accin correctiva, realizada cuando se nota una o de emergencia amenaza obvia de falla. Usualmente se toman medidas correctivas durante las paradas programadas para poner a trabajar la mquina, equipo o sistema a muy corto plazo. La accin reactiva es realizada slo cuando ocurre la falla. La accin correctiva, realizada cuando se nota una amenaza obvia de falla. Para solucionar el problema, es comn reemplazar un componente que ha fallado por otro componente igual o con caractersticas similares; rara vez se busca la prevencin o el mejoramiento. Para solucionar el problema, es comn reemplazar un componente que ha fallado por otro componente igual o con caractersticas similares; rara vez se busca la prevencin o el mejoramiento. El mantenimiento correctivo se hace cuando ocurre una falla, se inspecciona y verifica el incidente reportado, se busca la falla y se rectifica. Se documenta y reporta que el trabajo ha sido terminado. Parece ser la tcnica ms econmica en cuanto a mano de obra y materiales, pero puede ser la ms cara bajo consideraciones como: Seguridad industrial, costos de capital, confiabilidad del equipo, multas por descontinuar el servicio o la produccin, costo de personal de reparacin en espera e inventarios. El mantenimiento correctivo se hace cuando ocurre una falla, se inspecciona y verifica el incidente reportado, se busca la falla y se rectifica. Se documenta y reporta que el trabajo ha sido terminado. Parece ser la tcnica ms econmica en cuanto a mano de obra y materiales, pero puede ser la ms cara bajoconsideraciones como: Seguridad industrial, costos de capital, confiabilidad del equipo, multas por descontinuar el servicio o la produccin, costo de personal dereparacin en espera e inventarios. El Mantenimiento correctivoes una forma de mantenimiento del sistema que se realiza despus de un fallo o problema surge en un sistema, con el objetivo de restablecer la operatividad del sistema.En algunos casos, puede ser imposible de predecir o prevenir un fracaso, lo que hace el mantenimiento correctivo la nica opcin. En otros casos, un sistema de mantenimiento deficiente puede exigir la reparacin como consecuencia de la falta de mantenimiento preventivo, y en algunas situaciones la gente puede optar por centrarse en correctivas, en lugar de preventivo, reparaciones, como parte de una estrategia de mantenimiento.

El proceso de mantenimiento correctivo se inicia con el fracaso y un diagnstico de la falta de determinar por qu el fracaso apareci. El proceso de diagnstico pueden incluir la inspeccin fsica de un sistema, el uso de un equipo de diagnstico para evaluar el sistema, las entrevistas con los usuarios del sistema, y una serie de otras medidas. Es importante determinar qu caus el problema, a fin de tomar las medidas adecuadas, y ser conscientes de que mltiples fallas de componentes o de software puede haber ocurrido de forma simultnea.

El siguiente paso es la sustitucin de componentes daados o software. En algunos casos, el dao puede ser irreparable, ya sea sacando el tema en cuestin y hacer las reparaciones fuera del sitio. En otros casos, la sustitucin completa con un nuevo puntopuede ser necesaria para restaurar la funcionalidad del sistema. Por ejemplo, si una unidad ptica en un ordenador falla, un tcnico puede determinar que parte de la unidad de sustitucin o reparacin de parte de ella puede ser suficiente, o puede encontrar que toda la unidad debe ser desechado de forma que uno nuevo puede ser insertado .

Despus de que se realiza el mantenimiento correctivo, un tcnico verifica que el arreglo ha trabajado por probar el sistema. Esto puede hacerse en varias etapas, para confirmar que el sistema est funcionando lentamente antes de que la sobrecarga de tareas. La verificacin es especialmente importante en los sistemas enviados a una instalacin para la reparacin, los tcnicos quieren estar segurosde que cuando se envan de vuelta, los usuarios estarn satisfechos con el nivel de los trabajos realizados.

Para algunos sistemas antiguos, puede tener ms sentido recurrir a operaciones de mantenimiento correctivo. El mantenimiento preventivo puede ser costoso, y con estos sistemas, no puede tener sentido, ya que puede ser ms rentable, simplemente reparar componentes del sistema, ya que vanmal.Por el contrario, con un nuevo sistema de mantenimiento preventivo puede ahorrar dinero a largo plazo y extender la vida til del sistema mediante la prevencin de fallas en el sistema tanto como sea posible antes de que sucedan.Mantenimiento PreventivoDespus de la Primera Guerra Mundial se plante que el mantenimiento no solo tenia que corregir las averas, sino que tena que adelantarse a ellas garantizando el correcto funcionamiento de las mquinas, evitando el retraso producido por las averas y sus consecuencias, dando lugar a lo que se denominmantenimiento preventivoque es el que se hace, preventivamente en equipo en funcionamiento, en eviccin de posteriores averas, garantizando un periodo de uso fiable.Mantenimiento PredictivoEst basado en la determinacin de la condicin tcnica del equipo en operacin. El concepto se basa en que las mquinas darn un tipo de aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata de percibir los sntomas para despus tomar acciones y decisiones de reparacin o cambio antes de que ocurra una falla.Se realiza antes que ocurra una falla o avera, con la finalidad de mantener los equipos trabajando y para reducir las posibilidades de ocurrencias o fallas. Consiste en la revisin peridica de ciertos aspectos, de los componentes de un equipo , que influyen en el desempeo fiable del sistema y en la integridad de su infraestructura.Esta modalidad de mantenimiento se ocupa en la determinacin de las condiciones operativas de durabilidad y confiabilidad de un equipo. Su primer objetivo es evitar o mitigar las consecuencias de las fallas del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas incluyen acciones como revisiones del mecanismo, limpieza e incluso cambios de piezas desgastadas evitando fallas antes de que estas ocurran.Mantenimiento ProactivoEl mantenimiento Proactivo llamado tambin Mantenimiento de precisin o Mantenimiento Basado en la Confiabilidad, es unproceso de gestin de riesgosque permite mejorar continuamente estrategias de mantenimiento y rendimiento de maquinaria y su objetivo es eliminar los fallos repetitivos o posibles problemas recurrentes.Una buena implantacin y ejecucin del proceso de Mantenimiento Proactivo puede asegurar una mejor amortizacin de los activos al gestionar claramente el riesgo potencial sobre ellos. La gestin total incluye los equipos (hardware) y los programas (software) y todos los recursos tcnicos requeridos.

El concepto demantenimientodesigna a aquellasacciones, actividades, que tienen como finalidad la mantencin de un aparato, una maquinaria, un producto, entre otros, o en su defecto la restauracin de alguno de stos para que el mismo pueda desplegar su funcionalidad de modo satisfactorioCabe destacarse que este tipo de actividad es llevada a cabo por individuos que ostentan una vasta experiencia y un profundo conocimiento respecto del equipo o mquina que mantienen.En tanto, el trabajo implicar una serie de acciones que generalmente parten de la inspeccin del mismo.En esta primera fase, el profesional a cargo del mantenimiento realizar mediciones, comprobaciones, con la misin de hallar el desperfecto del aparato en el caso que lo halla, o bien para corroborar que la maquina se encuentra funcionando tal como lo esperado.En el caso que se descubra una falla se proceder a su arreglo a travs de las tcnicas y acciones que correspondan para que el producto o aparato recupere su actividad original.

Existen dos tipos de mantenimientos, por un lado, elmantenimiento de conservacinque es aquel a partir del cualse equilibrar el tpico desgaste que provoca el uso prolongado, los agentes climticos, entre otros. Y por otra parte elmantenimiento de actualizacinque es aquel cuya finalidad es actualizar las nuevas propuestas tecnolgicas, que al momento de la fabricacin del aparato no se tuvieron en cuenta o directamente no existan, pero que en la actualidad s son requeridas como esenciales.Ahora bien, dentro del mantenimiento de conservacin nos encontraremos con dos tipos,el correctivoque es el que nos ocupa en esta resea y el llamadopreventivo.Entonces elmantenimiento correctivoser aquel que se centra exclusivamente en la correccin de los defectos que se aprecian en elfuncionamientoe instalaciones para a partir de ello repararlos y devolverle la funcionalidad correcta. Eso si, este tipo puede tener dos modalidades, una que se conoce comoinmediatay que se efectuar de manera seguida a la observacin de la falla con los medios con los cuales se cuenta; mientras que ladiferida, implicar la paralizacin del equipo en cuestin para luego llevar a cabo su arreglo.Y en elmantenimiento preventivo, como su denominacin ya nos lo anticipa, lo que se realiza es una comprobacin que garantice el funcionamiento del equipo para evitar la sucesin de la falla.

Mantenimiento correctivo no planificadoEs el mantenimiento correctivo de emergencia que debe llevarse a cabo con la mayor celeridad para evitar que se incrementen costos e impedir daos materiales y/o humanos.Si se presenta una avera imprevista, se proceder a reparala en el menor tiempo posible para que el sistema, equipo o instalacin siga funcionando normalmente sin generar perjuicios; o , se reparar aquello que por una condicin imperativa requiera su arreglo ( en caso que involucre la seguridad, o por peligro de contaminacin, o por la aplicacin de normas, etc.)El mantenimiento correctivo resulta aplicable en: Sistemas complejos, normalmente en componentes electrnicos o en aquellos donde no es posible prever fallas, y en los procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier momento y durante cualquier tiempo, sin afectar la seguridad. Equipos en funcionamiento que tiene cierta antigedad. En estos casos puede suceder que la falla se presente en forma imprevista, y por lo general en el momento menos oportuno, debido justamente a que el equipo es exigido por necesidad y se le requiere funcionando a pleno.Un inconveniente en este tipo de mantenimiento es que debe preverse un capital inmovilizado y disponible para las piezas y elementos de repuesto, visto que la adquisicin de los mismos puede no ser resuelta con rapidez, y requiere de una gestin de compra y entrega que no coincide con los tiempos reales para poner en marcha nuevamente los equipos en el ms corto tiempo posible, con el agravante que puedan ser piezas discontinuadas, importadas o que ya no se fabriquen ms.Para efectuar el mantenimiento correctivo se designa al personal calificado para resolver el problema de inmediato y con la mayor solvencia profesional. Por lo general el personal para este tipo de mantenimiento se agrupa en cuadrillas.Mantenimiento correctivo planificadoEl mantenimiento correctivo planificado prev lo que se har antes que se produzca el fallo, de manera que cuando se detiene el equipo para efectuar la reparacin, ya se dispone de los repuestos, de los documentos necesarios y del personal tcnico asignado con anterioridad en una programacin de tareas.Al igual que el anterior, corrige la falla y acta ante un hecho cierto.Este tipo de mantenimiento difiere delno planificadoen que se evita ese grado de apremio del anterior, porque los trabajos han sido programados con antelacin.Para llevarlo a cabo se programa la detencin del equipo, pero previo a ello, se realiza un listado de tareas a realizar sobre el mismo y programamos su ejecucin en dicha oportunidad, aprovechando para realizar toda reparacin, recambio o ajuste que no sera factible hacer con el equipo en funcionamiento.Suele hacerse en los momentos de menor actividad, horas en contra turno, perodos de baja demanda, durante la noche, en los fines de semana, perodos de vacaciones, etc.

Mantenimiento correctivo no planificadoEs el mantenimiento correctivo de emergencia que debe llevarse a cabo con la mayor celeridad para evitar que se incrementen costos e impedir daos materiales y/o humanos.Si se presenta una avera imprevista, se proceder a reparala en el menor tiempo posible para que el sistema, equipo o instalacin siga funcionando normalmente sin generar perjuicios; o , se reparar aquello que por una condicin imperativa requiera su arreglo ( en caso que involucre la seguridad, o por peligro de contaminacin, o por la aplicacin de normas, etc.)El mantenimiento correctivo resulta aplicable en: Sistemas complejos, normalmente en componentes electrnicos o en aquellos donde no es posible prever fallas, y en los procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier momento y durante cualquier tiempo, sin afectar la seguridad. Equipos en funcionamiento que tiene cierta antigedad. En estos casos puede suceder que la falla se presente en forma imprevista, y por lo general en el momento menos oportuno, debido justamente a que el equipo es exigido por necesidad y se le requiere funcionando a pleno.Un inconveniente en este tipo de mantenimiento es que debe preverse un capital inmovilizado y disponible para las piezas y elementos de repuesto, visto que la adquisicin de los mismos puede no ser resuelta con rapidez, y requiere de una gestin de compra y entrega que no coincide con los tiempos reales para poner en marcha nuevamente los equipos en el ms corto tiempo posible, con el agravante que puedan ser piezas discontinuadas, importadas o que ya no se fabriquen ms.Para efectuar el mantenimiento correctivo se designa al personal calificado para resolver el problema de inmediato y con la mayor solvencia profesional. Por lo general el personal para este tipo de mantenimiento se agrupa en cuadrillas.Mantenimiento correctivo planificadoEl mantenimiento correctivo planificado prev lo que se har antes que se produzca el fallo, de manera que cuando se detiene el equipo para efectuar la reparacin, ya se dispone de los repuestos, de los documentos necesarios y del personal tcnico asignado con anterioridad en una programacin de tareas.Al igual que el anterior, corrige la falla y acta ante un hecho cierto.Este tipo de mantenimiento difiere delno planificadoen que se evita ese grado de apremio del anterior, porque los trabajos han sido programados con antelacin.Para llevarlo a cabo se programa la detencin del equipo, pero previo a ello, se realiza un listado de tareas a realizar sobre el mismo y programamos su ejecucin en dicha oportunidad, aprovechando para realizar toda reparacin, recambio o ajuste que no sera factible hacer con el equipo en funcionamiento.Suele hacerse en los momentos de menor actividad, horas en contra turno, perodos de baja demanda, durante la noche, en los fines de semana, perodos de vacaciones, etc.Ahora bien, dentro del mantenimiento de conservacin nos encontraremos con dos tipos,el correctivoque es el que nos ocupa en esta resea y el llamadopreventivo.Entonces elmantenimiento correctivoser aquel que se centra exclusivamente en la correccin de los defectos que se aprecian en elfuncionamientoe instalaciones para a partir de ello repararlos y devolverle la funcionalidad correcta. Eso si, este tipo puede tener dos modalidades, una que se conoce comoinmediatay que se efectuar de manera seguida a la observacin de la falla con los medios con los cuales se cuenta; mientras que ladiferida, implicar la paralizacin del equipo en cuestin para luego llevar a cabo su arreglo. Por qu es necesario?

Para prevenir fallas mecnicas o elctricas en los perifricos de la computadora (teclado, mouse monitor, etc.) y en el C.P.U., es recomendable una limpieza preventiva (limpieza, lubricacin, verificacin y ajustes) al menos cada 6 12 meses dependiendo de las necesidades del equipo.

Tambin es necesario darle mantenimiento al software o programas de computo, ya que el continuo uso genera una serie de cambios en la configuracin original del sistema, causando bajas en el rendimiento que al acumularse con el tiempo pueden generar problemas serios. Actualmente tambin es indispensable mantener actualizada la proteccin contra virus informticos.As como el equipo de cmputo requiere de mantenimiento, las impresoras acumulan del medio ambiente polvo, residuos de cinta, tinta o papel y partculas que daan su funcionamiento, el propio uso genera el desajuste de las piezas y partes que impiden impresiones de calidad. En virtud de lo anterior es recomendable realizar un mantenimiento preventivo cuando menos una vez al ao.

En qu consiste?

Computadoras: Aspirado, sopleteado y rociado de componentes electrnicos con lquidos dielctricos y antiestticos en CPU, limpieza de mouse y teclado, limpieza de cabezas de unidades de diskette, lubricacin de partes y limpieza de superficies. Deteccin y correccin de defectos en disco duro, desfragmentacin de disco duro. (limpieza de virus y actualizacin en caso de contar con licencia de programa antivirus).

Se denominamantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma ms bsica de mantenimiento y consiste en localizar averas o defectos y corregirlos o repararlos. Histricamente es el primer concepto de mantenimiento y el nico hasta la Primera Guerra Mundial, dada la simplicidad de las mquinas, equipamientos e instalaciones de la poca. El mantenimiento era sinnimo de reparar aquello que estaba averiado.Mantenimiento correctivo no planificado Es el mantenimiento correctivo de emergencia que debe llevarse a cabo con la mayor celeridad para evitar que se incrementen costos e impedir daos materiales y/o humanos.Si se presenta una avera imprevista, se proceder a reparala en el menor tiempo posible para que el sistema, equipo o instalacin siga funcionando normalmente sin generar perjuicios; o , se reparar aquello que por una condicin imperativa requiera su arreglo ( en caso que involucre la seguridad, o por peligro de contaminacin, o por la aplicacin de normas, etc.)El mantenimiento correctivo resulta aplicable en: Sistemas complejos, normalmente en componentes electrnicos o en aquellos donde no es posible prever fallas, y en los procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier momento y durante cualquier tiempo, sin afectar la seguridad. Equipos en funcionamiento que tiene cierta antigedad. En estos casos puede suceder que la falla se presente en forma imprevista, y por lo general en el momento menos oportuno, debido justamente a que el equipo es exigido por necesidad y se le requiere funcionando a pleno.Un inconveniente en este tipo de mantenimiento es que debe preverse un capital inmovilizado y disponible para las piezas y elementos de repuesto, visto que la adquisicin de los mismos puede no ser resuelta con rapidez, y requiere de una gestin de compra y entrega que no coincide con los tiempos reales para poner en marcha nuevamente los equipos en el ms corto tiempo posible, con el agravante que puedan ser piezas discontinuadas, importadas o que ya no se fabriquen ms.Para efectuar el mantenimiento correctivo se designa al personal calificado para resolver el problema de inmediato y con la mayor solvencia profesional. Por lo general el personal para este tipo de mantenimiento se agrupa en cuadrillas. Se entiende por mantenimiento correctivo la correccin de las averas o fallas, cuando stas se presentan. Es la habitual reparacin tras una avera que oblig a detener la instalacin o mquina afectada por el falloMantenimiento correctivo planificado El mantenimiento correctivo planificado prev lo que se har antes que se produzca el fallo, de manera que cuando se detiene el equipo para efectuar la reparacin, ya se dispone de los repuestos, de los documentos necesarios y del personal tcnico asignado con anterioridad en una programacin de tareas.Al igual que el anterior, corrige la falla y acta ante un hecho cierto.Este tipo de mantenimiento difiere delno planificadoen que se evita ese grado de apremio del anterior, porque los trabajos han sido programados con antelacin.Para llevarlo a cabo se programa la detencin del equipo, pero previo a ello, se realiza un listado de tareas a realizar sobre el mismo y programamos su ejecucin en dicha oportunidad, aprovechando para realizar toda reparacin, recambio o ajuste que no sera factible hacer con el equipo en funcionamiento.Suele hacerse en los momentos de menor actividad, horas en contra turno, perodos de baja demanda, durante la noche, en los fines de semana, perodos de vacaciones, etc.Se denominamantenimiento correctivo, a aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma ms bsica de mantenimiento y consiste en localizar averas o defectos y corregirlos o repararlos.

Es el primer concepto de mantenimiento que se planteo, y el nico hasta la primera guerra mundial, dada la simplicidad de las maquinas, equipamientos e instalaciones de la poca, mantenimiento era sinnimo de reparar aquello que estaba averiado.

Consiste en la reparacin de alguno de los componentes de la computadora, puede ser una soldadura pequea, el cambio total de una tarjeta (sonido, video, SIMMS de memoria, entre otras), o el cambio total de algn dispositivo perifrico como el ratn, teclado, monitor, entre otros.Resulta mucho ms barato cambiar algn dispositivo que el tratar de repararlo pues muchas veces nos vemos limitados de tiempo y con sobre carga de trabajo, adems de que se necesitan aparatos especiales para probar algunos dispositivos.Mantenimiento correctivo o mantenimiento por rotura fue el esbozo de lo que hoy da es el mantenimiento. Estaetapa del mantenimiento va precedida delmantenimiento planificado.En esta etapa, "mantener" es sinnimo de "reparar" y el servicio de mantenimiento operaba con una organizacin yplanificacin mnimas (mecnica y engrase) pues la industria noestaba muy mecanizada y las paradas de los equiposproductivos no tenan demasiada importancia al tratarse de maquinaria sencilla y fiable y, debido a esta sencillez,fcil de reparar. La poltica de la empresa era la de minimizar el costo de mantenimiento.Este mantenimiento agrupa las acciones a realizar en el software (programas, bases de datos, documentacin, etc.)ante un funcionamiento incorrecto, deficiente o incompleto que por su naturaleza no pueden planificarse en eltiempo.Estas acciones, que no implican cambios funcionales, corrigen los defectos tcnicos de las aplicaciones. Entendemospor defecto una diferencia entre las especificaciones del sistema y su funcionamiento cuando esta diferencia seproduce a causa de errores en la configuracin del sistema o del desarrollode programas. Se establecer un marco decolaboracin que contemple las actividades que corresponden a la garanta del actual proveedor y las actividadesobjeto de este contrato. La correccin de los defectos funcionales y tcnicos de las aplicaciones cubiertas por elservicio de mantenimientolos de mantenimientos correctivos

No planificados Correccin de las fallas cuando estas se presentan sin previo aviso.

Planificado Se refiere a la reparacin de un UPS cuando se programa con el usuario y se tienen todos los elementos necesarios para concluir el servicio.

Que hacer en caso de falla?

Si el equipo se encuentra alarmado lo primero que se debe hacer es verificar la condicin que provoca dicha causa.

Sobrecarga: El equipo excedi la capacidad mxima soportada, disminuir carga. En bateras: El equipo esta operando sin la lnea comercial de alimentacin. En bypass: El equipo transfiri por alguna condicin (falla, sobrecarga, manualmente) Apagado. El equipo agoto bateras o manualmente fue apagado.

Son algunas de las alarmas comunes que podra presentarse en el equipo.

Actividades Mantenimiento Correctivo

Localizacin del punto de falla Aislamiento de la falla. Si son necesarias refacciones se requiere verificar el tipo de contrato. Verificar puntos de mantenimiento preventivo. Verificar todas las conexiones elctricas. Revisin y estado de bateras de equipo. Muestreo de mediciones AC y DC. Operacin correcta de los modos de operacin del equipo. Pruebas dinmicas de corte de energa

Usualmente se toman medidas correctivas durante las paradas programadas para poner a trabajar la mquina, equipo o sistema a muy corto plazo. La accin reactiva es realizada slo cuando ocurre la falla. La accin correctiva, realizada cuando se nota una amenaza obvia de falla. Para solucionar el problema, es comn reemplazar un componente que ha fallado por otro componente igual o con caractersticas similares; rara vez se busca la prevencin o el mejoramiento. Para solucionar el problema, es comn reemplazar un componente que ha fallado por otro componente igual o con caractersticas similares; rara vez se busca la prevencin o el mejoramiento. El mantenimiento correctivo se hace cuando ocurre una falla, se inspecciona y verifica el incidente reportado, se busca la falla y se rectifica. Se documenta y reporta que el trabajo ha sido terminado. Parece ser la tcnica ms econmica en cuanto a mano de obra y materiales, pero puede ser la ms cara bajo consideraciones como: Seguridad industrial, costos de capital, confiabilidad del equipo, multas por descontinuar el servicio o la produccin, costo de personal de reparacin en espera e inventarios. El mantenimiento correctivo se hace cuando ocurre una falla, se inspecciona y verifica el incidente reportado, se busca la falla y se rectifica. Se documenta y reporta que el trabajo ha sido terminado. Parece ser la tcnica ms econmica en cuanto a mano de obra y materiales, pero puede ser la ms cara bajoconsideraciones como: Seguridad industrial, costos de capital, confiabilidad del equipo, multas por descontinuar el servicio o la produccin, costo de personal dereparacin en espera e inventarios. El Mantenimiento correctivoes una forma de mantenimiento del sistema que se realiza despus de un fallo o problema surge en un sistema, con el objetivo de restablecer la operatividad del sistema.En algunos casos, puede ser imposible de predecir o prevenir un fracaso, lo que hace el mantenimiento correctivo la nica opcin. En otros casos, un sistema de mantenimiento deficiente puede exigir la reparacin como consecuencia de la falta de mantenimiento preventivo, y en algunas situaciones la gente puede optar por centrarse en correctivas, en lugar de preventivo, reparaciones, como parte de una estrategia de mantenimiento.

El proceso de mantenimiento correctivo se inicia con el fracaso y un diagnstico de la falta de determinar por qu el fracaso apareci. El proceso de diagnstico pueden incluir la inspeccin fsica de un sistema, el uso de un equipo de diagnstico para evaluar el sistema, las entrevistas con los usuarios del sistema, y una serie de otras medidas. Es importante determinar qu caus el problema, a fin de tomar las medidas adecuadas, y ser conscientes de que mltiples fallas de componentes o de software puede haber ocurrido de forma simultnea.

El siguiente paso es la sustitucin de componentes daados o software. En algunos casos, el dao puede ser irreparable, ya sea sacando el tema en cuestin y hacer las reparaciones fuera del sitio. En otros casos, la sustitucin completa con un nuevo puntopuede ser necesaria para restaurar la funcionalidad del sistema. Por ejemplo, si una unidad ptica en un ordenador falla, un tcnico puede determinar que parte de la unidad de sustitucin o reparacin de parte de ella puede ser suficiente, o puede encontrar que toda la unidad debe ser desechado de forma que uno nuevo puede ser insertado .Grandes averas y seguros

Uncasoespecialdereparacinoderealizacindemantenimientocorrectivoeselcasodelaintervencinengrandesaveras.Estasocurrencuandosucedengrandesaccidentes,comoincendios,derrumbesohechoscatastrficosengeneral,perotambincuandounapiezadeterminadafallacausandounaaveradeunalcance econmico muy importante.Parapreverestacontingencia,algunasempresascontratansegurosdegranavera,quecubrenelimportedereparacindelosfallosquepuedansurgirenunequipooinstalacindeterminadayquesuperenciertoimporte.Eseimportemnimoquedebensuperar,ydelqueseharcargoentodocasoelpropietariode la instalacin, se denomina franquiciaElseguropuedecubrirtantoloscostesdereparacintotales(manodeobra,materiales,mediosysubcontratos)comoellucrocesante,estoes,elbeneficioqueelpropietariodelaplantadejaderecibirporlaprdidadeproduccinocasionada, y enalgunoscasos, loscostes de amortizacin.Los seguros excluyen la reparacin de grandes averas en algunos casos:-Sinoserespetadoelmantenimientopreventivoindicadoporelfabricantedelequipo o porlaingeniera responsable de la instalacin-Sielequipooinstalacinsehaoperadoencondiciones anormales,expresa-menteindicadascomopeligrosasenlosmanualesdeoperacinymantenimiento del equipo-Si no se han respetado las condiciones de operacin-Sisehanempleadorepuestos,consumiblesomaterialesnoautorizadosporel fabricante-Sisehanrealizadomodificacionesnoautorizadasosupervisadasporelfabricantedel equipo o laingeniera que dise la instalacin

Enrealidad,estossegurosslocubrenloscasosdeaverasfortuitasnoprevisiblesyenlosqueelpropietarioolaempresademantenimientocontratadaporstenotienenningunaresponsabilidad.Anas,encasodequeelseguroabonealpropietarioelimportedelaavera(descontadoelimportedelafranquicia,quesueleserelevado)sereservaelderechoarepetirlaexigenciaderesponsabilidadylacorrespondienteindemnizacincontraotraentidadquepuedaserresponsable(laingeniera,siestimaqueesunmaldiseo;elfabricante,enalgncaso;ola empresa de mantenimiento). Estossegurosinicialmentefueronmuypocorentablesparalasempresasaseguradoras,poreldesconocimientodelriesgo,porlasbajasprimasqueenprincipiosecobraban,yporlapicarescadedeterminadosasegurados,queintentabanporejemploquelacompaaaseguradoracubrieramantenimientosnormalescomograndes averas.

Por ello, los seguros actuales tienen una serie de caractersticas:-Tienenunafranquiciaelevada,de forma quelas averashasta un determinadocoste,seanfortuitasono,noestncubiertas.Encasodegranaveraesafranquiciadebeasumirlaelasegurado,ysedescuentadelimportedelareparacin.Ellucrocesantesueletenertambinunlmiteenelnmerodemesesquesepercibe,ylacantidadseestablecedeantemano.-Lossegurospenalizanaaquellasingenierasyaquellastecnologasquehandemostradounaespecialsiniestralidad,cobrandoprimasadicionalessientiendenquepuederelacionarseunatecnologaounaempresaconesasiniestralidadelevada-Losperitosencargadosderealizarlatasacindelsiniestrotienenunaformacintcnicamuchomsavanzadaquelosquelohacaninicialmente,queeranperitosgeneralistas.Tienenademscriteriosbastanterestrictivos y dominanperfectamenteelsector-Lasprimasseadaptanmuchomejoralriesgoqueinicialmente,ysonmuchsimo ms elevadasque en su origen-Tienenencuentalosperiodosdegrandesrevisiones,ydescuentanensusindemnizacionesla partecorrespondienteamantenimientosprogramados.Siunamquinaestprximaaunagranrevisinuoverhaul,ysufreunagranaveraquelainutiliza,elcostedelareparacinirpor cuentadelseguroyelpromotorseencontrarunamquinaperfecta-menterevisadaylistaparafuncionarduranteotrolargoperiodo:sehabrahorradoasuncosteelevadoquelecorresponda.Engeneral,enlaactualidadaunperitotasadornoseleescapanestosdetallesqueanteriormenteperitosconmenosexperienciaenelsectorindustrialdesconocan.Enestecasohabrunaliquidacinquepodrdescontarunaparte o todoelcosteprevisto de larevisinprogramada.-Anlisis de averas

Elobjetivodelanlisisdefallos

Elanlisisdeaverastienecomoobjetivodeterminarlascausasquehanprovocadodeterminadasaveras(sobretodolasaverasrepetitivasyaquellasconunaltocoste)paraadoptarmedidaspreventivasquelaseviten.Esimportantedestacar esa doble funcin delanlisis de averas:-Determinarlas causas de una avera-Proponermedidas que las eviten, una vez determinadas estas causasLamejoradelosresultadosdemantenimientopasa,necesariamente,porestudiarlosincidentesqueocurrenenlaplantayaportarsolucionesparaquenoocurran.Sicuandoserompeunapiezasimplementesecambiaporunasimilar,sinms,probablementeseestactuandosobrelacausaqueprodujolaavera,sinotansolosobreelsntoma.Losanalgsicosnoactansobrelasenfermedades,sinosobresussntomas.Evidentemente,siunapiezaserompeesnecesariosustituirla:perosisepretenderetardaroevitarelfalloesnecesarioestudiarlacausa y actuar sobre ella.

-Datosquedebenrecopilarsealestudiarunfallo

Cuandoseestudiaunaaveraesimportanterecopilartodoslosdatosposiblesdisponibles. Entre ellos, siempredeben recopilarse los siguientes:-Relatopormenorizadoenelquesecuentequsehizoantes,duranteydespusdelaavera.Esimportantedetallarlahoraenqueseprodujo,el turnoqueestabapresente(inclusolosoperariosquemanejabanelequipo)y las actuaciones que se llevaron a cabo en todo momento.-Detalledetodaslascondicionesambientalesyexternasalamquina:temperaturaexterior,humedad(sisedisponedeella),condicionesdelimpiezadelequipo,temperaturadelaguaderefrigeracin,humedaddelairecomprimido,estabilidaddelaenergaelctrica(sihubocortes,micro cortes,ocualquierincidenciadetectableenelsuministrodeenerga),temperaturadelvapor(sielequiponecesitadeestefluido),yengeneral,lascondiciones de cualquier suministro externo que el equipo necesite para funcionar.-ltimosmantenimientospreventivosrealizadosenelequipo,detallandocualquier anomala encontrada.-Otrosfallosquehatenidoelequipoenunperiododeterminado.Enequiposdealtafiabilidad,conunMTBFalto,sernecesarioremontarseavariosaosatrs. EnequiposconunMTBF bajo,quepresentanbastantesincidencias,bastarcondetallarlosfallosocurridoselltimoao.Porsupuesto,serimportantedestacaraquellosfallosigualesalqueseestudia,afindepoder analizar la frecuencia con la que ocurre.-Condicionesinternasenquetrabajabaelequipo.Serimportantedestacardatoscomolatemperaturaypresinaquetrabajabaelequipo,caudalquesuministraba,yengeneral,elvalordecualquiervariablequepodamosmedir.Esimportantecentrarseenlazonaquehafallado,tratandodedeterminarlascondicionesenesepunto,perotambinentodoelequipo,puesalgunosfallostienensuorigenenpuntosalejadosdelapiezaquehafallado.Enocasiones,cuandoelfalloesgraveyrepetitivo,sernecesariomontarunaseriedesensoresyregistradoresquenosindiquendeterminadasvariablesentodomomento,yaqueenmuchoscasoslosinstrumentosdemedidaqueseencuentrainstaladosenelequiponosonrepresentativosdeloqueestocurriendoenunpuntodeterminado.Elregistrodevaloresavecesseconvierteenunaherramientamuytil,puesdeterminadascondicionesqueprovocanunfallonosedanentodomomentosinoenperiodosmuycortos(fraccionesdesegundoporejemplo).Eselcasodelosgolpesdeariete:provocanaumentosdepresinduranteperiodosmuycortosquellegan incluso a superar en 1000veces la presin habitual. Unavezrecopiladostodoslosdatosdescritos,sepuedeestarendisposicindedeterminar la causa que produjo el fallo.

-CausasdelosfallosLas causas habituales delosfallossongeneralmenteuna ovariasdeestascuatro:-Por un fallo en el material-Por un error humano del personal deoperacin-Por un error humano del personal de mantenimiento-Condiciones externas anmalasEnocasiones,confluyenenunaaveramsdeunadeestascausas,loquecomplicaenciertomodoelestudiodelfallo,puesavecesescomplicadodeterminarculfuelacausaprincipalycualestuvieronunainfluenciamenoreneldesarrollode la avera.

-Fallosenelmaterial

Seconsideraquesehaproducidounfalloenelmaterialcuando,trabajandoencondicionesadecuadasunadeterminadapiezaquedaimposibilitadaparaprestarsu servicio. Un material puede fallar de mltiples formas:-Pordesgaste.Sedaenpiezasquepierdensuscualidadesconeluso,puescadavezqueentranenserviciopierdenunapequeaporcindematerial.Es el caso, por ejemplo, deloscojinetesantifriccin.-Porrotura.Seproducecuandoaplicamosfuerzasdecompresinodeestiramientoaunapiezasobrepasandosulmiteelstico.Eselcasodelhundimientodeunpuenteporsobrepeso,porejemplo.Lasroturasasuvezpuedenserdctilesofrgiles,dependiendodequeexistaono deformacinduranteelprocesoderotura.As,lascermicas,encondicionesnormalespresentanroturasfrgiles(laspiezaspuedenencajarseperfectamentetraslarotura),mientrasqueelaluminiopresentaunaroturadctil,conimportantesdeformacionesenelprocesoqueimpediranrecomponerlapiezaro-taporsimpleencajedelosrestos.-Porfatiga.Determinadaspiezasseencuentransometidasaesfuerzoscclicosdepresiny/oestiramiento,enelquelafuerzaaplicadanoesconstante,sinoquecambiaconeltiempo.Ladiferenciaimportanteconelcasoanterior(falloporrotura)esqueestasfuerzascclicasestnpordebajodellmiteelstico,porloqueenprincipionotendranporquprovocarroturas.Peroprovocaneldesarrollodedefectosdelmaterial,generalmentedesdelasuperficiehaciaelinteriordelapieza.Deformatericaesposibleestimarlacantidaddeciclosquepuederesistirunapiezaantesdesuroturaporfatiga,enfuncindeltipodematerialydelaamplituddelatensincclica,aunqueelmargendeerroresgrande.Determinadosfenmenoscomolacorrosinolasdilatacionesdelmaterialportemperaturaafectanalosprocesos de fatiga del material.Loserroresdediseoestnnormalmentedetrsdeunfalloenelmaterial.Elinfradimensionamientodepiezasporerrorenclculos,noconsiderarsituacionespuntualesytransitoriasenlasquelaspiezasestarnsometidasaunascondicionesmsexigentesquelasdeoperacinnormalylamalaeleccindematerialesporrazoneseconmicas,desconocimientodelascondicionesdetrabajoodelosproductosexistentesenelmercadoparaunadeterminadaaplicacinsonlascausas ms habituales de fallodepiezas por fallo del material.Error humano del personal de produccin

Otradelascausasporlasqueunaaverapuedeproducirseesporunerrordelpersonalde produccin. Este error asuvez,puedetener su origenen:Errordeinterpretacindeunindicadordurantelaoperacinnormaldelequipo,quehacealoperadoroconductordelainstalacintomarunadecisin equivocada-Actuacinincorrectaanteunfallodelamquina.Porejemplo,introduciraguaenunacalderacalienteenlaquesehaperdidoennivelvisualdeagua;alnoconocersequcantidaddeaguahayensuinterior,esposiblequeestvacaycaliente,porloquealintroduciraguaenellaseproducirlavaporizacininstantnea,conelconsiguienteaumentodepresinquepuedeprovocarinclusolaexplosin de la caldera. -Factoresfsicosdeloperador:estepuedenoencontrarseenperfectascondicionespararealizarsutrabajo,pormareos,sueo,cansancioacumuladoporjornadalaboralextensa, enfermedad, etc.-Factorespsicolgicos,comoladesmotivacin,losproblemasexternosaltrabajo,etc.,influyenenormementeenlaproliferacindeerroresdeoperacin Faltadeinstruccionessistemticasclaras,comoprocedimientos,instruccionestcnicas,etc., o deficienteimplantacin de stas

-Falta de formacin

-Erroresdelpersonaldemantenimiento

Elpersonaldemantenimientotambincometeerroresquedesembocanenunaavera,unaparadadeproduccin,unadisminucinenelrendimientodelosequipos,etc.Unaparteimportantedelasaverasqueseproducenenunainstalacinestcausadoporelpropiopersonaldemantenimiento.Entrelosfallosmshabitualesprovocadosoagravadosporelpropiopersonaldemantenimientoestn las siguientes:-Observacioneserrneasdelosparmetrosinspeccionados.Enocasionessedanporbuenosvaloresalarmantesdedeterminadosparmetros,queaconsejaran-Realizacindemontajesydesmontajessinobservarlasmejoresprcticasdel sector-No respetar o no comprobartolerancias de ajuste-No respetar o no controlar pares de apriete-Lareutilizacindematerialesquedebendesecharse.Eselcaso,porejemplo, de la reutilizacin de elementos de estanqueidad-Porelusoderepuestosnoadecuados:repuestonooriginal,quenocumplelasespecificacionesnecesarias,repuestoquenohasidocomprobadoantesde ser montado-Por el uso de herramienta inadecuada. Elcaso ms habitual es el empleo de llavesajustablesqueprovocanenmuchoscasoselredondeodecabezasdetornillosComoenelcasoanterior,loserroresdelpersonaldemantenimientotambinsevenafectadosporfactoresfsicos,psicolgicos,porlafaltadeimplantacindeprocedimientos y por la faltadeformacin.

-Condiciones externas anmalas

Cuandolascondicionesexternassondiferentesalascondicionesenquesehadiseadoelequipooinstalacinpuedensobrevenirfallosfavorecidosporesascondicionesanormales.Eselcasodeequiposquefuncionanencondicionesdetemperatura,humedadambientalosuciedaddiferentesdeaquellasparalasquefuerondiseados.Tambineselcasodeequiposquefuncionancondeterminadossuministros(electricidad,aguaderefrigeracin,aguadealimentacin,airecomprimido)quenocumplenunasespecificacionesdeterminadas,especificaciones en lasque se ha basado el fabricante a la hora de disear susequipos. Enocasiones,enunamismaaveraconfluyenvariascausassimultneamente,loquecomplicaenormementeelestudiodelproblemaylaaportacindesoluciones.Esimportantetenerencuentaesto,puescondeterminarunanicacausaenmuchasocasionesnoseconsigueevitarelproblema,yhastaquenoseresuelventodaslascausasquelaprovocannoseobtienenresultadossignificativos.

*Medidaspreventivasaadoptarencasodefallo

Dependiendodelacausaqueprovocaelfallo,lasmedidaspreventivasaadoptarpuedenserlasquese indican a continuacin.

-El stock derepuestos

Siunfallohaprovocadoquelosresultadoseconmicosdelaempresasehayanresentido,noslosernecesariotomarmedidaspreventivasacordesconlaimportanciadelfallo,sinominimizarlosefectosdesteencasodequevuelvaaproducirse.As,unadelasmedidasquepuedehacerqueelimpactoeconmicoseamenoresreducireltiempodereparacin,teniendoadisposicininmediatael material que pueda sernecesario para acometerla. Dehecho,aldimensionarunstockderepuestosdeunauotraformasetieneencuentaloqueyahafalladooloquetieneposibilidadesdefallar.Lostcnicosmsexperimentadosnormalmenterecurrennoacomplejosanlisis,sinoasumemoria, para determinar todo aquello quedeseantenerenstockensualmacnderepuesto;ynormalmenteseleccionantodasaquellaspiezasqueenelpasadohannecesitado. Cuandosedimensionaelstockparahacerfrenteaaveraspasadasoprobableshayquetenerencuentanoslolaspiezasprincipales,sinotambinlasaccesorias.Amenudonosetienenencuentaracores,juntas,tornillera,elementosdefijacinyengeneral,losaccesoriosquesuelenacompaaralapiezaprincipal.Sinestoselementosadicionalesydebajocosteresultaintilcontarconlosprincipales, pues la reparacin nose podrcompletar.

-Anlisis metalogrfico

Uncasomuyespecialdeanlisisdefalloloconstituyeelanlisismetalogrficode piezas que han fallado. Elanlisis metalogrfico, que se realiza en laboratoriosespecializados,aportainformacinmuyprecisasobrelaformaderoturadeunapieza,lazonadeiniciodelproblema,laevolucin,ylacomposicindelmaterialque ha fallado. Lastcnicasmsusualessonlassiguientes,aunquehayotrastcnicasquepueden emplearse:

Microscopiaelectrnicadebarrido:conestatcnicasellevanacaboanlisismicroestructurales,estudiosdesuperficiesdefractura,microanlisisqumicodeEDS(ElectrnDispersiveSpectroscopy),yestudiosdeporosidad, entre otros.Microscopiaptica:con ayuda delmicroscopioptico se realizan anlisismicroestructuralesyestudiosdemetalografacuantitativa:(determinacindetamaodegranoaustentico,cantidaddefases,clasificacindeinclusionesy cantidad de porosidad).Metalografacuantitativa:anlisismetalogrficodedeterminacindetamaodegrano,cantidaddefases,inclusionesatravsdemetodologas como el intercepto lineal yconteode puntos. Laconclusinmsinteresantequeaportaelestudiometalogrficoesladeterminacindelascausasquepuedenhaberprovocadoelfalloenmaterialescermicosymetlicos,siempremuyconceptuales,pueshabitualmenteelanalistanoconocecondetalleelequipoenqueestinstaladalapiezaquehafallado;yapartirdeladeterminacindelorigendelfallo,elanalistapuederealizarsugerenciassobreelmaterialquepodrautilizarseenlapiezaquehafalladoparaevitarsu fallo en las condiciones de uso.

-La contratacin de asistencia para el anlisis de averas

Cuandoseproduceunfalloqueafectadeformaapreciablealaproduccin,alacalidaddelosproductos,alaseguridaddelaspersonasopuedeprovocarungraveimpactoambiental,esconveniente,casiimprescindible,realizarunanlisis deaveras.Sinosetienenlosconocimientos,elpersonaloeltiemponecesariopara realizar este anlisis, puede recurrirse a una empresa especializada. Lohabitualesqueenprimerlugarserecurraalpersonaldeplanta,siseconfaensucriterio.Ensegundolugar,laopininyelanlisis dela situacinquepuedehacerelfabricantedelequipopuedenresultardemuchaayuda,porelconocimientoquesesuponequeelfabricantetienedesusequipos.Hayquetenerencuentaqueenmuchoscasosrealizaresteanlisisdeformagratuita,porqueesel primer interesado en conocer cmo y cuando fallan sus equipos.Sisetienecontratadoelmantenimientoconunaempresaexternayelcontratoesdegranalcance,elpropietariodebeexigiralaempresacontratistanoslolasolucinalosproblemasquesurgen,sinoinformacindetalladadelosincidentesqueocurren.Muchasempresascontratistasescatimanestainformacinalpropietario,pensandoquenoesbuenoqueelclientelosepatodo.Slolasempresasmsseriassonconscientesdequelaocultacindeinformacinylanorealizacindeanlisisdetalladosdelosprincipalesincidentesocurridosy/olaocultacindelosresultadosdeestosanlisismermanlaconfianzadelclienteyfavorecen que se vuelvan arepetir una y otra vez los mismos fallos.Introduccin(Control)

El control ha sido definido bajo dos grandes perspectivas, una perspectiva limitada y una perspectiva amplia. Desde la perspectiva limitada, el control se concibe como la verificacin a posteriori de los resultados conseguidos en el seguimiento de los objetivos planteados y el control de gastos invertido en el proceso realizado por los niveles directivos donde la estandarizacin en trminos cuantitativos, forma parte central de la accin de control.Bajo la perspectiva amplia, el control es concebido como unaactividadno slo a nivel directivo, sino de todos los niveles y miembros de la entidad, orientando a la organizacin hacia el cumplimiento de los objetivos propuestos bajo mecanismos de medicin cualitativos y cuantitativos. Este enfoque hace nfasis en los factores sociales y culturales presentes en el contexto institucional ya que parte del principio que es el propio comportamiento individual quien define en ltima instancia la eficacia de los mtodos de control elegidos en la dinmica de gestin.Todo esto lleva a pensar que el control es un mecanismo que permite corregir desviaciones a travs de indicadores cualitativos y cuantitativos dentro de un contexto social amplio, a fin de lograr el cumplimiento de los objetivos claves para el xito organizacional, es decir, el control se entiende no como un proceso netamente tcnico de seguimiento, sino tambin como un proceso informal donde se evalan factores culturales, organizativos, humanos y grupales.

-Definicin

El control es una etapa primordial en la administracin, pues, aunque una empresa cuente con magnficos planes, una estructura organizacional adecuada y una direccin eficiente, el ejecutivo no podr verificar cul es la situacin real de la organizacin i no existe un mecanismo que se cerciore e informe si los hechos van de acuerdo con los objetivos.El concepto de control es muy general y puede ser utilizado en el contexto organizacional para evaluar el desempeo general frente a un plan estratgico.A fin de incentivar que cada uno establezca una definicin propia del concepto se revisara algunos planteamientos de varios autores estudiosos del tema: Henry Farol: El control consiste en verificar si todo ocurre de conformidad con el PANM adoptado, con las instrucciones emitidas y con los principios establecidos. Tiene como fin sealar las debilidades y errores a fin de rectificarlos e impedir que se produzcan nuevamente. Robert B. Buchele: El proceso de medir los actuales resultados en relacin con los planes, diagnosticando la razn de las desviaciones y tomando las medidas correctivas necesarias. George R. Terry: El proceso para determinar lo que se est llevando a cabo, valorizacin y, si es necesario, aplicando medidas correctivas, de manera que la ejecucin se desarrolle de acuerdo con lo planeado. Bur K. Scanlan: El control tiene como objetivo cerciorarse de que los hechos vayan de acuerdo con los planes establecidos. Robert C. Appleby: La medicin y correccin de las realizaciones de los subordinados con el fin de asegurar que tanto los objetivos de la empresa como los planes para alcanzarlos se cumplan econmica y eficazmente. Robert Eckles, Ronald Carmichael y Bernard Sarchet: Es la regulacin de las actividades, de conformidad con un plan creado para alcanzar ciertos objetivos. Harold Koontz y Ciril ODonell: Implica la medicin de lo logrado en relacin con lo estndar y la correccin de las desviaciones, para asegurar la obtencin de los objetivos de acuerdo con el plan. Chiavenato: El control es una funcin administrativa: es la fase del proceso administrativo que mide y evala el desempeo y toma la accin correctiva cuando se necesita. De este modo, el control es un proceso esencialmente regulador.La palabra control tiene muchas connotaciones y su significado depende de la funcin o del rea en que se aplique; puede ser entendida: Como la funcin administrativa que hace parte del proceso administrativo junto con la planeacin, organizacin y direccin, y lo que la precede. Como los medios de regulacin utilizados por un individuo o empresa, como determinadas tareas reguladoras que un controlador aplica en una empresa para acompaar y avalar su desempeo y orientar las decisiones. Tambin hay casos en que la palabra control sirve para disear un sistema automtico que mantenga un grado constante de flujo o de funcionamiento del sistema total; es el caso del proceso de control de las refineras de petrleo o de industrias qumicas de procesamiento continuo y automtico: el mecanismo de control detecta cualquier desvo de los patrones normales, haciendo posible la debida regulacin. Como la funcin restrictiva de un sistema para mantener a los participantes dentro de los patrones deseados y evitar cualquier desvo. Es el caso del control de frecuencia y expediente del personal para evitar posibles abusos. Hay una imagen popular segn la cual la palabra control est asociada a un aspecto negativo, principalmente cuando en las organizaciones y en la sociedad es interpretada en el sentido de restriccin, coercin, limitacin, direccin, refuerzo, manipulacin e inhibicin.Tambin hay otras connotaciones para la palabra control: Comprobar o verificar; Regular; Comparar con un patrn; Ejercer autoridad sobre alguien (dirigir o mandar) Frenar o impedir.Evidentemente todas esas definiciones representan concepciones incompletas del control, quizs definidas en un modo subjetivo y de aplicacin; en definitiva, debe entenderse el control como:Una funcin administrativa, ya que conforma parte del proceso de administracin, que permite verificar, constatar, palpar, medir, si la actividad, proceso, unidad, elemento o sistema seleccionado est cumpliendo y/o alcanzando o no los resultados que se esperan.

- Elementos de concepto

Relacin con lo planteado: Siempre existe para verificar el logro de los objetivos que se establecen en la planeacin. Medicin: Para controlar es imprescindible medir y cuantificar los resultados. Detectar desviaciones: Una de las funciones inherentes al control, es descubrir las diferencias que se presentan entre la ejecucin y la planeacin. Establecer medidas correctivas: El objeto del control es prever y corregir los errores.

- Requisitos de un buen control

Correccin de fallas y errores: El control debe detectar e indicar errores de planeacin, organizacin o direccin. Previsin de fallas o errores futuros: el control, al detectar e indicar errores actuales, debe prevenir errores futuros, ya sean de planeacin, organizacin o direccin.

-Importancia del control

Una de las razones ms evidentes de la importancia del control es porque hasta el mejor de los planes se puede desviar. El control se emplea para: Crear mejor calidad: Las fallas del proceso se detectan y el proceso se corrige para eliminar errores. Enfrentar el cambio: Este forma parte ineludible del ambiente de cualquier organizacin. Los mercados cambian, la competencia en todo el mundo ofrece productos o servicios nuevos que captan la atencin del pblico. Surgen materiales y tecnologas nuevas. Se aprueban o enmiendan reglamentos gubernamentales. La funcin del control sirve a los gerentes para responder a las amenazas o las oportunidades de todo ello, porque les ayuda a detectar los cambios que estn afectando los productos y los servicios de sus organizaciones. Producir ciclos ms rpidos: Una cosa es reconocer la demanda de los consumidores para un diseo, calidad, o tiempo de entregas mejorados, y otra muy distinta es acelerar los ciclos que implican el desarrollo y la entrega de esos productos y servicios nuevos a los clientes. Los clientes de la actualidad no solo esperan velocidad, sino tambin productos y servicios a su medida. Agregar valor: Los tiempos veloces de los ciclos son una manera de obtener ventajas competitivas. Otra forma, aplicada por el experto de la administracin japonesa Kenichi Ohmae, es agregar valor. Tratar de igualar todos los movimientos de la competencia puede resultar muy costoso y contraproducente. Ohmae, advierte, en cambio, que el principal objetivo de una organizacin debera ser "agregar valor" a su producto o servicio, de tal manera que los clientes lo comprarn, prefirindolo sobre la oferta del consumidor. Con frecuencia, este valor agregado adopta la forma de una calidad por encima de la medida lograda aplicando procedimientos de control. Facilitar la delegacin y el trabajo en equipo: La tendencia contempornea hacia la administracin participativa tambin aumenta la necesidad de delegar autoridad y de fomentar que los empleados trabajen juntos en equipo. Esto no disminuye la responsabilidad ltima de la gerencia. Por el contrario, cambia la ndole del proceso de control. Por tanto, el proceso de control permite que el gerente controle el avance de los empleados, sin entorpecer su creatividad o participacin en el trabajo.-Bases del control

Se podra comenzar definiendo qu es una base. Bastara traer a nuestramemoriay fijarnos en la clase de geometra cuando nos explicaban que un tringulo esta conformado por dos elementos principales: base y altura. Para aquel entonces bastaba fijarnos en la parte inferior de la figura y darnos cuenta que sin aquella base sera acaso posible la estabilidad del tringulo? Asimismo funciona con el control organizacional y sus basamentos, podramos decir que el control se basa en la consecucin de las siguientes actividades: Planear y organizar. Hacer. Evaluar. Mejorar. Los objetivos son los programas que desea lograr la empresa, los que facilitarn alcanzar la meta de esta. Lo que hace necesaria la planificacin y organizacin para fijar qu debe hacerse y cmo. El hacer es poner en prctica el cmo se planific y organiz la consecucin de los objetivos. De ste hacer se desprende una informacin que proporciona detalles sobre lo que se est realizando, o sea, ella va a esclarecer cules son los hechos reales. Esta informacin debe ser clara, prctica y actualizada al evaluar. El evaluar que no es ms que la interpretacin y comparacin de la informacin obtenida con los objetivos trazados, se puedan tomar decisiones acerca de que medidas deben ser necesarias tomar. La mejora es la puesta en prctica de las medidas que resolvern las desviaciones que hacen perder el equilibrio al sistema.-Elementos del control

El control es un proceso cclico y repetitivo. Est compuesto de cuatro elementos que se suceden: Establecimiento de estndares: Es la primera etapa del control, que establece los estndares o criterios de evaluacin o comparacin. Un estndar es una norma o un criterio que sirve de base para la evaluacin o comparacin de alguna cosa. Existen cuatro tipos de estndares; los cuales se presentan a continuacin: Estndares de cantidad: Como volumen de produccin, cantidad de existencias, cantidad de materiales primas, nmeros de horas, entre otros. Estndares de calidad: Como control de materia prima recibida, control de calidad de produccin, especificaciones del producto, entre otros. Estndares de tiempo: Como tiempo estndar para producir un determinado producto, tiempo medio de existencias de un producto determinado, entre otros. Estndares de costos: Como costos de produccin, costos de administracin, costos de ventas, entre otros. Evaluacin del desempeo: Es la segunda etapa del control, que tiene como fin evaluar lo que se est haciendo. Comparacin del desempeo con el estndar establecido: Es la tercera etapa del control, que compara el desempeo con lo que fue establecido como estndar, para verificar si hay desvo o variacin, esto es, algn error o falla con relacin al desempeo esperado. Accin correctiva: Es la cuarta y ltima etapa del control que busca corregir el desempeo para adecuarlo al estndar esperado. La accin correctiva es siempre una medida de correccin y adecuacin de algn desvo o variacin con relacin al estndar esperado.-reas del control

El control acta en todas las reas y en todos los niveles de la empresa. Prcticamente todas las actividades de una empresa estn bajo alguna forma de control o monitoreo.Las principales reas de control en la empresa son: reas de produccin: Si la empresa es industrial, el rea de produccin es aquella donde se fabrican los productos; si la empresa fuera prestadora de servicios, el rea de produccin es aquella donde se prestan los servicios; los principales controles existentes en el rea de produccin son los siguientes: Control de produccin: El objetivo fundamental de este control es programar, coordinar e implantar todas las medidas tendientes a lograr un optima rendimiento en las unidades producidas, e indicar el modo, tiempo y lugar ms idneos para lograr las metas de produccin, cumpliendo as con todas las necesidades del departamento de ventas. Control de calidad: Corregir cualquier desvo de los estndares de calidad de los productos o servicios, en cada seccin (control de rechazos, inspecciones, entre otros). Control de costos: Verificar continuamente los costos de produccin, ya sea de materia prima o de mano de obra. Control de los tiempos de produccin: Por operario o por maquinaria; para eliminar desperdicios de tiempo o esperas innecesarias aplicando los estudios de tiempos y movimientos. Control de inventarios: De materias primas, partes y herramientas, productos, tanto sub-ensamblados como terminados, entre otros. Control de operaciones Productivos: Fijacin de rutas, programas y abastecimientos, entre otros. Control de desperdicios: Se refiere la fijacin de sus mnimos tolerables y deseables. Control de mantenimiento y conservacin: Tiempos de mquinas paradas, costos, entre otros.

rea comercial: Es el rea de la empresa que se encarga de vender o comercializar los productos o servicios producidos.

Control de ventas: Acompaa el volumen diario, semanal, mensual y anula de las ventas de la empresa por cliente, vendedor, regin, producto o servicio, con el fin de sealar fallas o distorsiones en relacin con las previsiones.Pueden mencionarse como principales controles de ventas:

Por volumen total de las mismas ventas. Por tipos de artculos vendidos. Por volumen de ventas estacionales. Por el precio de artculos vendidos. Por clientes. Por territorios. Por vendedores. Por utilidades producidas. Por costos de los diversos tipos de ventas. Control de propaganda: Para acompaar la propaganda contratada por la empresa y verificar su resultado en las ventas. Control de costos: Para verificar continuamente los costos de ventas, as como las comisiones de los vendedores, los costos de propaganda, entre otros. rea financiera: Es el rea de la empresa que se encarga de los recursos financieros, como el capital, la facturacin, los pagos, el flujo de caja, entre otros. Los principales controles en el rea financiera se presentan a continuacin: Control presupuestario: Es el control de las previsiones de los gastos financieros, por departamento, para verificar cualquier desvo en los gastos. Control de costos: Control global de los costos incurridos por la empresa, ya sean costos de produccin, de ventas, administrativos (gastos administrativos entre los cuales estn; salarios de la direccin y gerencia, alquiler de edificios, entre otros), financieros como los intereses y amortizaciones, prstamos o financiamientos externos entre otros. rea de recursos humanos: Es el rea que administra al personal, los principales controles que se aplican son los que siguen: Controles de asistencia y retrasos: Es el control del reloj chequeador o del expediente que verifica los retrasos del personal, las faltas justificadas por motivos mdicos, y las no justificadas. Control de vacaciones: Es el control que seala cuando un funcionario debe entrar en vacaciones y por cuntos das. Control de salarios: Verifica los salarios, sus reajustes o correcciones, despidos colectivos, entre otros.-Pasos del proceso de control

El control administrativo: Es un esfuerzo sistemtico para establecer normas de desempeo con objetivos de planificacin, para disear sistemas de reinformacin, para comparar los resultados reales con las normas previamente establecidas, para determinar si existen desviaciones y para medir su importancia, as como para tomar aquellas medidas que se necesiten para garantizar que todos los recursos de la empresa se usen de la manera ms eficaz y eficiente posible para alcanzar los objetivos de la empresa".En ella se divide el control en cuatro pasos los cuales son: Establecer normas y mtodos para medir el rendimiento: Representa un plano ideal, las metas y los objetivos que se han establecido en el proceso de planificacin estn definidos en trminos claros y mensurables, que incluyen fechas lmites especficas.Esto es importante por los siguientes motivos:En primer lugar; las metas definidas en forma vaga, por ejemplo, "mejorar las habilidades de los empleados", estas son palabras huecas, mientras los gerentes no comiencen a especificar que quieren decir con mejorar, que pretenden hacer para alcanzar esas metas, y cuando.Segundo; las metas enunciadas con exactitud, como por ejemplo "mejorar las habilidades de los empleados realizando seminarios semanales en nuestras instalaciones, durante los meses de febrero y marzo; se pueden medir mejor, en cuanto a exactitud y utilidad, que las palabras huecas.Y por ltimo; los objetivos mensurables, enunciados con exactitud, se pueden comunicar con facilidad y traducir a normas y mtodos que se pueden usar para medir los resultados. Esta facilidad para comunicar metas y objetivos enunciados con exactitud resulta de suma importancia para el control, pues algunaspersonassuelen llenar los roles de la planificacin, mientras que a otras se les asignan los roles de control.En las industrias de servicios, las normas y medidas podran incluir el tiempo que los clientes tienen que estar en las filas de un banco, el tiempo que tienen que esperar antes de que les contesten el telfono o la cantidad de clientes nuevos que ha atrado una campaa de publicidad renovada. En una empresa industrial, las normas y medidas podran incluir las metas de ventas y produccin, las metas de asistencia al trabajo, los productos de desecho producidos y reciclados y los registros de seguridad Medir los resultados: En muchos sentidos ste es el paso ms fcil del proceso de control; las dificultades, presuntamente se han superado con los dos primeros pasos. Ahora, es cuestin de comparar los resultados medidos con las metas o criterios previamente establecidos. Si los resultados corresponden a las normas, los gerentes pueden suponer "que todo est bajo control"En la figura se observa, que no tienen que intervenir en forma activa en las operaciones de la organizacin. Tomar medidas correctivos: Este paso es necesario si los resultados no cumplen con los niveles establecidos (estndares) y si el anlisis indica que se deben tomar medidas. Las medidas correctivas pueden involucrar un cambio en una o varias actividades de las operaciones de la organizacin. Por ejemplo; el dueo director de una franquicia podra ver que necesita ms empleados en el mostrador para alcanzar la norma de espera de cinco minutos por clientes establecidos por McDonald's. Por su parte, los controles pueden revelar normas inadecuadas. Dependiendo de las circunstancias, las medidas correctivas podran involucrar un cambio en las normas originales, en lugar de un cambio en la actividad. Retroalimentacin: Es bsica en el proceso de control, ya que a travs de la retroalimentacin, la informacin obtenida se ajusta al sistema administrativo al correr del tiempo.Siempre ser necesario dar a conocer los resultados de la medicin a ciertos miembros de la organizacin para solucionar las causas de las desviaciones. Se les pueden proporcionar los resultados tanto a los individuos cuyas actuaciones son medidas, como a sus jefes, o a otros gerentes de nivel superior y los miembros del staff. Cada decisin tendr sus ventajas e inconvenientes y depender del tipo de problema que se desee afrontar. En todo caso, la informacin debe darse de la forma ms objetiva posible. Pierde eficacia cuando se incluyen en ellas sentimientos, suposiciones personales, crticas, interpretaciones, juicios, etc. Parece que cuando muchas personas intervienen en la comunicacin de los resultados, incluidos el personal de staff o los supervisores y es difcil ser neutrales, aumenta el riesgo de que surjan el conflicto y actitudes defensivas en los empleados que estn siendo controlados.De la calidad de la informacin depender el grado con el que se retroalimente el sistema.-Principios de control

Equilibrio: A cada grupo de delegacin conferido debe proporcionarle el grado de control correspondiente. De la misma manera la autoridad se delega y la responsabilidad se comparte, al delegar autoridad es necesario establecer los mecanismos suficientes para verificar que se estn cumpliendo con la responsabilidad conferida, y que la autoridad delegada est siendo debidamente ejercida.Ningn control ser vlido si no se fundamenta en los objetivos, por tanto es imprescindible establecer medidas especficas de actuacin, o estndares, que sirvan de patrn para la evaluacin de lo establecido mismas que se determinan con base en los objetivos. Los estndares permiten la ejecucin de los planes dentro de ciertos lmites, evitando errores y, consecuentemente, prdidas de tiempo y de dinero. De la oportunidad: El control, necesita ser oportuno, es decir, debe aplicarse antes de que se efecte el error, de tal manera que sea posible tomar medidas correctivas, con anticipacin. De los objetivos: Se refiere a que el control existe en funcin de los objetivos, es decir, el control no es un fin, sino un medio para alcanzar los objetivos preestablecidos. Ningn control ser vlido si no se fundamenta en los objetivos y si, a travs de l, no se revisa el logro de los mismos. De las desviaciones: Todas las variaciones o desviaciones que se presenten en relacin con los planes deben ser analizadas detalladamente, de manera que sea posible conocer las causas que lo originaron, a fin de tomar medidas necesarias para evitarlas en futuro. Es intil detectar desviaciones si no se hace el anlisis de las mismas y si no se establecen medidas preventivas y correctivas. De la costeabilidad: El establecimiento de un sistema de control debe justificar el costo que este represente en tiempo y dinero, en relacin con las ventajas reales que este reporte. Un control slo deber implantarse si su costo se justifica en los resultados que se esperen de el; de nada servir establecer un sistema de control si los beneficios financieros que redita resultan menores que el costo y el tiempo que implican su implantacin. De excepcin: El control debe aplicarse, preferentemente, a las actividades excepcionales o representativas, a fin de reducir costos y tiempo, delimitando adecuadamente que funciones estratgicas requieren el control. Este principio se auxilia de mtodos probabilsticos, estadsticos o aleatorios. De la funcin controladora: La funcin controladora por ningn motivo debe comprender a la funcin controladora, ya que pierde efectividad de control. Este principio es bsico, ya que seala que la persona o la funcin que realiza el control no debe estar involucrada con la actividad a controlar.Tolerancias del control

El rendimiento real rara vez concuerda exactamente con los estndares o planes.Una cierta cantidad de variacin ocurrir normalmente como resultado de la casualidad. Por lo tanto, el administrador debe establecer los lmites relacionados con el grado aceptado de desviacin del estndar. En otras palabras cunta variacin del estndar se tolera? La forma en que el administrador establece las tolerancias del control depende de la meta.Frecuentemente el administrador debe hacer juicios subjetivos cuando el sistema o factor que se supervisa est fuera de control, si la actividad que se supervisa se presta a una medida numrica se pueden usar tcnicas de control estadstico.En cualquier caso, un elemento que influye en la cantidad de desviacin aceptable es el riesgo de estar fuera de control y darse cuenta. En general mientras menor sea el riesgo ms amplias sern las tolerancias.-Tipos de control segn su peridiosidad

Existen tres tipos bsicos de control, en funcin de los recursos, de la actividad y de los resultados dentro de la organizacin, estos son: el control preliminar, concurrente y de retroalimentacin. El primero se enfoca en la prevencin de las desviaciones en la calidad y en la cantidad de recursos utilizados en la organizacin. El segundo, vigila las operaciones en funcionamiento para asegurarse que los objetivos se estn alcanzando, los estndares que guan a la actividad en funcionamiento se derivan de las descripciones del trabajo y de las polticas que surgen de la funcin de la planificacin, y ltimo tipo de control se centra en los resultados finales, las medidas correctivas se orientan hacia la mejora del proceso para la adquisicin de recursos o hacia las operaciones entre s. Control preliminar: Los procedimientos del control preliminar incluyen todos los esfuerzos de la gerencia para aumentar la probabilidad de que los resultados actuales concuerden favorablemente con los resultados planificados. Desde esta perspectiva, las polticas son medios importantes para poner en marcha el control preliminar debido a que son directrices para la accin futura. Por lo tanto es importante distinguir entre el establecimiento de las polticas y su realizacin. El establecimiento de las polticas forma parte de la funcin de la planificacin, mientras que se realizacin corresponde a la funcin de control. Seleccin de recursos humanos y formacin de equipos de trabajo: La funcin de organizar define los requerimientos del trabajo y predetermina los requerimientos de las habilidades de los empleados. Estos requerimientos varan en su grado de especificidad, dependiendo de la naturaleza de la tarea. En el nivel del taller, los requerimientos de las habilidades pueden especificarse tomando en cuenta los atributos fsicos y la destreza manual; por otro lado, los requerimientos para las tareas del personal de gerencia que la capacidad de la gerencia es un determinante fundamental del xito de la organizacin. Capital: La adquisicin de capital refleja la necesidad de reemplazar el equipo existente o de aumentar la capacidad de la empresa. Las adquisiciones de capital son controladas por el establecimiento de criterios de rentabilidad potencial que deben determinarse antes de que la propuesta sea autorizada. Estas adquisiciones generalmente se incluyen en el presupuesto de capital, un documento de planificacin a mediano y largo plazo que detalla las fuentes y usos alternativos de los fondos. Las decisiones de la gerencia que implican el compromiso de los fondos presentes a cambio de los fondos futuros se denominan decisiones de inversin. Los mtodos que sirven para cribar las propuestas de inversin se basan en anlisis econmico. Existen varios mtodos ampliamente utilizados, cada uno de los cuales implica la formulacin de un estndar al que deben ajustarse para aceptar la adquisicin prospectiva del capital: El mtodo del periodo de recuperacin: Es el mtodo ms simple, se calcula el nmero de aos que se necesitan para recuperar el capital propuesto para pagar el costo original con los futuros ingresos en efectivo. La tasa de rentabilidad sobre la inversin: Es una medida alternativa de rentabilidad. Es la razn de los ingresos netos adicionales sobre el costo original. La tasa de rentabilidad calculada debe compararse con algunos estndares de mnima tolerancia, y la decisin de aceptarla o rechazarla depende de esta comparacin. El mtodo de la tasa descontada de rentabilidad: Tomar en cuenta el valor temporal del dinero y, de una manera similar al mtodo del periodo de recuperacin, considera slo el flujo de efectivo. Se usa ampliamente debido a que se concepta como el mtodo correcto para calcular la tasa de rentabilidad. Recursos financieros: Los recursos financieros adecuados deben estar disponibles para asegurar el pago de las obligaciones que surgen de las operaciones actuales. Deben compararse los materiales y pagarse los sueldos, los intereses y los vencimientos; el medio principal para controlar la disponibilidad y el costo de los recursos financieros es el presupuesto, particularmente el de efectivo y de capital de trabajo. Estos presupuestos predicen el flujo y reflujo de las actividades de la empresa cuando se compran materiales, se producen y se pasan al inventario de los productos terminados, las existencias se venden y se recibe efectivo. Control concurrente: Consiste en las actividades de los supervisores que dirigen el trabajo de sus subordinados; la direccin se refiere a las actividades del gerente cuando instruye a sus subordinados sobre los medios y procedimientos adecuados y cuando supervisa el trabajo de los subordinados para asegurarse de que se realiza adecuadamente.La direccin sigue la cadena de mando formal, pues la responsabilidad de cada superior es interpretar para sus subordinados las rdenes recibidas de niveles ms altos. La relativa importancia de direccin depende casi por entero de la naturaleza de las actividades llevadas a cabo por los subordinados. Control de retroalimentacin: La caracterstica definitiva de los mtodos de control retroalimentativos consiste en que stos destacan los resultados histricos como base para corregir las acciones futuras; por ejemplo, los estados financieros de una empresa se utilizan para evaluar la aceptabilidad de los resultados histricos y determinar cules son los cambios que deberan hacerse en la adquisicin de recursos futuros o actividades operativas.-Tcnicas para el control

Entre las diferentes tcnicas de control se pueden mencionar las siguientes: Contabilidad Auditoria Presupuestos Reportes, informes Formas Archivos (memorias de expedientes) Computarizados Mecanizados Grficas y diagramas Proceso, procedimientos, Gantt, etc. Procedimiento hombre maquina, mano izquierda, mano derecha etc. Estudio de mtodos,tiempos y movimientos, etc. Mtodos cuantitativos Redes Modelos matemticos Investigacin de operaciones Estadstica Clculos probabilsticasA continuacin describiremos algunas de ellas: Reportes e informes Se clasifican en:Informes de control que se utilizan para el control directo de las operaciones. Reportes de informacin que presentan datos ms extensos a fin de que la gerencia pueda formular planes.Para disearun informe se considera: -Unidad del tema-Concentracin sobre las acepciones-Claridad y concisin-Complementarse con presentaciones grficas, audiovisuales y verbales-Equilibrio entre la uniformada y la variedad-Frecuencia de los reportes-Evaluacin de la informacin

CUESTIONARIO1. Cmo se compone las pastillas de frenos?Se compone de unrevestimientoy de unsoporte metlico2. Cual es la funcin de las pastillas de frenos?Las pastillas tienen como funcin apretar la pista deldisco de frenopara crear unafriccincapaz de ralentizar la rotacin de dicho disco, solidario con la rueda.3. Por qu cambiar las pastillas de freno?Las pastillas usadas tienen una superficie de contacto de menos calidad con el disco, lo que reduce la eficacia del frenado. Especialmente, este es el caso si el disco presenta marcas y cuando el soporte de la pastilla toca el borde del disco. Por lo tanto, es obligatorio comprobar el estado de las pastillas de freno para mantener un frenado ptimo4. Cundo cambiar las pastillas de frenos?Las indicaciones mostradas en el salpicaderoMedir el grosor de las pastillas de frenos5. Cmo medir el grosor de las pastillas de frenos?El mtodo ms seguro para verificar el estado de las pastillas de frenos es medir su grosor. En la mayor parte de los casos, puede realizarse un control visual desmontando nicamente la rueda, pero en ocasiones es necesario desmontar las pastillas del vehculo. Tambin es necesario poder determinar si las pastillas aguantarn hasta un siguiente control. Algunas pastillas de freno estn equipadas con indicadores de grosor mnimo, lo cual permite evaluar su desgaste. Se aconseja realizar un control de los frenos en un intervalo que va de los 10.000 a los 30.000 km. Segn el tipo de conduccin y de entorno, el desgaste puede ser superior para un mismo vehculo. A ttulo indicativo, un uso urbano desgasta los frenos ms rpidamente que un uso en carretera o autopista.6. Cmo cambiar las pastillas de freno?Elevar el vehculo sobre soportes de columna y desmontar las ruedas del eje correspondiente. (Vaseconsigna de seguridad+levantar su automvil con caballetes).Antes de iniciar la reparacin, es importante distinguir dos tipos de estribo: los fijos y los flotantes (vaseCambiar las pinzas de freno).Desconectar el contacto del testigo de desgaste de la pastilla conectado al vehculo, en el caso de que se cuente con este elemento. El testigo de desgaste es un cable elctrico que une las pastillas al chasis del coche. Se debe prestar atencin al recorrido del testigo para asegurar una colocacin correcta durante el montaje.7. Qu herramientas usar para desmontar y montar las pastillas de