MARACAIBO, 25 DE NOVIEMBRE DEL 2015

INSTITUTO UNIVERISTARIO POLITECNICO SANTIAGO MARIÑO

ESPECIALIDAD: 45

CATEDRA: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL (S)

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO.

BR. JUAN MANUEL FARIA GUTIERREZ

CI: 21.355.360

INTRODUCCION:

Desde los años 30 a los 50 se comienza con la primera generación de la industria,

grande equipos sistemas de producción lineales en masa que fueron

revolucionarios y pioneros en la ingeniería, al contar con equipos y máquinas que

ayudaban a hacer el trabajo aparecieron los primeros mantenimientos industriales

en la historia.

El mantenimiento correctivo fue el primer mantenimiento de la historia implantado

en la primera de las cinco generaciones de los mantenimientos, este aunque

puede no ser muy factible aún se sigue utilizando, gracias a su principio:

“Cuando se daña, se analiza se revisa y se repara”

ESQUEMA.

1. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

a. DEFINICIONES.

2. MANTENIMIENDO CORRECTIVO.

a. VENTAJAS, DESVENTAJAS Y SEGURIDAD DEL

MANTENIMIENTO.

3. TIPOS DE MANTENIMIENTO CORRRECTIVO.

a. MANTENIMIENTO CORRECTIVO CONTINGENTE.

b. MANTENIMIENTO CORRECTIVO PROGRAMADO.

4. CARACTERISTICAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

5. MANTENIMIENTO CORRECTIVO COMO PRIMERA OPCION.

EN POCAS LINEAS.

Son todas aquellas acciones o

actividades, que tienen como fin

la mantención de un aparato,

una maquinaria, un producto,

entre otros, o en su defecto la

restauración de alguno de éstos

para que el mismo pueda

desplegar su funcionalidad de

modo satisfactorio

“

”

MANTENIMIENTOS INDUSTRIALES.

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

En la industria y la ingeniería, el concepto de mantenimiento tiene los

siguientes significados:

1. Cualquier actividad como comprobaciones, mediciones, reemplazos,

ajustes y reparaciones necesarias para mantener o reparar una unidad

funcional de forma que esta pueda cumplir sus funciones.

2. Para materiales: mantenimiento

Todas aquellas acciones llevadas a cabo para mantener los

materiales en una condición adecuada o los procesos para lograr

esta condición. Incluyen acciones de inspección, comprobaciones,

clasificación, reparación, etc.

Conjunto de acciones de provisión y reparación necesarias para que

un elemento continúe cumpliendo su cometido.

Rutinas recurrentes necesarias para mantener unas instalaciones

(planta, edificio, propiedades inmobiliarias, etc.) en las condiciones

adecuadas para permitir su uso de forma eficiente, tal como está

designado.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

Proveniente desde la primera generación del mantenimiento industrial, este

mantenimiento aunque su principio no es tan factible como el mantenimiento

preventivo o el programado aún sigue siendo ampliamente utilizado en la

Industria. Básicamente este se basa en realizar una acción de revisión o

reparación a un equipo en el momento que este presenta un falla o una

avería.

Al tratarse de dicha generación estamos hablando de los años 1930 y 1950

una época donde no se podía dar el lujo de otros tipos de mantenimiento por

las limitaciones tecnológicas y morfológicas de las máquinas de esas épocas,

siendo maquinas robustas, de gran tamaño y peso por eso vemos que es

muy comprensible realizar este tipo de mantenimiento en dicha época y con

máquinas de esas características.

Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avería en el

equipo que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo, presenta

costos por reparación y repuestos no presupuestadas, pues implica el cambio

de algunas piezas del equipo.

Hasta los años 50, en pleno desarrollo de la producción en cadena y de la

sociedad de consumo, lo importante era producir mucho a bajo costo. En esta

etapa, el mantenimiento era visto como un servicio necesario que debía

costar poco y pasar inadvertido como señal de que "las cosas marchaban

bien".

Esta forma de Mantenimiento impide el diagnostico fiable de las causas que

provocan la falla, pues se ignora si falló por mal trato, por abandono, por

desconocimiento del manejo, por desgaste natural, etc.

El ejemplo de este tipo de Mantenimiento Correctivo No Planificado es la

habitual reparación urgente tras una avería que obligó a detener el equipo o

máquina dañado

VENTAJAS, DESVENTAJAS Y SEGURIDAD DE ESTE MANTENIMIENTO.

Ventajas:

La ventaja principal del mantenimiento correctivo es que permite alargar la

vida útil de los equipos y maquinarias por medio de la reparación de piezas y

la corrección de fallas. En este sentido, libra a la empresa de la necesidad de

comprar un nuevo equipo cada vez que uno se averíe, lo cual elevaría los

costos. Además, otra de las ventajas de realizar mantenimiento correctivo es

la posibilidad de programarlo con antelación a cualquier desperfecto, de

modo que se puedan prevenir accidentes y evitar menguas en la producción.

Encontramos las siguientes puntuadas:

Confiablidad, los equipos operan en mejores condiciones de

seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de

funcionamiento.

Mayor duración de los equipos e instalaciones.

Uniformidad en la carga de trabajo para el personal del mantenimiento

debido a una programación de actividades.

Menor costo de reparaciones.

Desventajas:

Las desventajas del mantenimiento correctivo están relacionadas con la

imposibilidad, en muchas ocasiones, de predecir un fallo, lo cual obliga a una

detención obligatoria de la producción mientras se detecta el problema, se

consigue el repuesto y se resuelve el desperfecto. En este sentido, los costos

y los tiempos de la reparación, cuando ocurre un fallo imprevisto, son siempre

una incógnita.

Encontramos las siguientes:

Es muy probable que se originen alunas fallas al momento de la

ejecución, lo que ocasiona que este sea más tardado.

El precio puede ser muy costoso, lo cual podría afectar a la hora de

comprar los repuestos de recursos en el momento que se necesiten.

No podemos asegurar el tiempo que tardara en reparase dichas fallas.

Medidas de seguridad:

Verificar que no esté conectado el equipo a reparar a la energía

eléctrica.

Descargar nuestra energía estática para no dañar los componentes.

Memorizarte o apuntar donde van colocadas cada pieza y contarlas

para que no se nos extravía alguna pieza.

Usar los guantes.

TIPOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Como tal, hoy en día se distingue entre dos tipos de mantenimiento correctivo: el

mantenimiento correctivo contingente y el mantenimiento correctivo programado.

Mantenimiento correctivo contingente:

El mantenimiento correctivo contingente o no planificado es aquel que se

realiza de manera forzosa e imprevista, cuando ocurre un fallo, y que impone

la necesidad de reparar el equipo antes de poder continuar haciendo uso de

él. En este sentido, el mantenimiento correctivo contingente implica que la

reparación se lleve a cabo con la mayor rapidez para evitar daños materiales

y humanos, así como pérdidas económicas.

Mantenimiento correctivo programado:

El mantenimiento correctivo programado o planificado es aquel que tiene

como objetivo anticiparse a los posibles fallos o desperfectos que pueda

presentar un equipo de un momento a otro. En este sentido, trata de prever,

con base en experiencias previas, los momentos en que un equipo debe ser

sometido a un proceso de mantenimiento para identificar piezas gastadas o

posibles averías. De allí que sea un tipo de mantenimiento que procede

haciendo una revisión general que diagnostica el estado de la maquinaria.

Asimismo, este tipo de mantenimiento permite fijar con anterioridad el

momento en que se va a realizar la revisión, de modo puedan aprovecharse

horas de inactividad o de poca actividad.

CARACTERISTICAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTVO.

Tiempos muertos por fallas repentinas.

Una falla pequeña que no se prevenga puede con el tiempo hace fallar otras

partes del mismo equipo, generando una reparación mayor.

Es muy usual que el repuesto requerido en un mantenimiento correctivo no

se encuentre disponible en el almacén,

Si la falla converge con una situación en la que no se pueda detener la

producción, se incurre en un trabajo en condiciones inseguras.

La afectación de la calidad es evidente debido al desgaste progresivo de los

equipos

MANTENIMIENTO CORRECTIVO COMO PRIMERA OPCION.

No es de extrañarse que siendo el mantenimiento más antiguo y que aun siga

utilizando teniendo varios puntos en contra, este mantenimiento aun presente

ventajas que lo siguen ubicando entre lo mantenimientos más utilizados a

nivel industrial. Un gran número de empresas prefieren utilizar este tipo de

mantenimiento, este no genera gastos fijos, no requiere una programación o

una prevención de cualquier actividad, este mantenimiento es muy simple

genera gastos al momento de realizar alguna reparación. En equipos

electrónicos muy sofisticados el mantenimiento preventivo no se aprecia y

genera gastos constantes. No obstante no es fiable la utilización total del

mantenimiento correctivo puede provocar daños o riesgos en la industria y/o

Equipos.

Genera riesgos económicos.

No puede generar un diagnostico confiable por las fallas que se

generan.

La vida útil de los equipos se acorta.

Las averías y comportamientos anormales además de generar

inconvenientes en la planta o industria es posible que puedan generar

accidentes que puedan dañar la integridad física de las personas que

laboran.

Si se utilizara solo la corrección, habría que contar con una cantidad

muy amplia de técnicos capacitados, repuestos y técnicos secundarios

que acarrean un gasto contante.

CONCLUSION:

Tanto en la industria como en el hogar o en el trabajo es importante realizar un

mantenimiento adecuado a los equipos que generalmente utilizamos, bien sea un

mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo, o el que requiera.

Desde los años 30 se aplica y aun se sigue aplicando desde grande, pesadas y

ostentosas maquinas hasta pequeños microcircuitos requieren un mantenimiento

adecuado, siempre tomando en cuenta sus ventajas, desventajas y requerimiento

que tenga el mismo cumpliendo siempre con sus normas básicas de seguridad.

Y es importante que la realización de estos mantenimientos sea efectuada por

personas capacitadas y con la experiencia suficiente para que sean menos

seguidos.

BIBLIOGAFRIA

1. oscarbuap.blogspot.com/.../mantenimiento-correctivo-y-preventivo.html

2. www.construmatica.com/construpedia/Mantenimiento_Correctivo

3. http://senaprevencorrect.blogspot.com/p/ventajas-y-desventajas-del.html

4. http://oscarbuap.blogspot.com/2008/08/mantenimiento-correctivo-y-

preventivo.html

5. https://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_correctivo

6. https://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento