CREAR LA ORGANIZACIN PARA EL TPM

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE TABASCOGestin del Mantenimiento.EQUIPO #2ANDRES MANUEL VINAGRE URGELL.JUAN DIDIER MARTINEZ DIAZ.LUIS ARTURO DIAZ GONZALEZ.JESUS ENRIQUE LOPEZ DE OS SANTOS.CARLOS ANDRES LEON VICENCIO.

TSU. MANTENIMIENTO REA INDUSTRIAL.

Introduccin al TPMLa introduccin del TPM en una industria se facilita haciendo la implementacin de 4 fases(12pasos)Primera fase: preparacin para la implementacin del TPM (cinco pasos)Segunda fase: inicio de actividades del TPM (un paso)Tercera fase: implementacin del TPM ( cinco pasos)Cuarta fase: estabilizacin del TPM

Primer paso, Crear el entorno apropiado: el TPM debe ser entendido y respaldado plenamente por la alta direccin.

Segundo paso, crear programas de adiestramiento y desarrollo: se debern desplegarse programas de educacin, seminarios, juntas de trabajo, presentaciones y campaas para introducir el TPM.CREAR LA ORGANIZACIN PARA EL TPMCuando todo el personal directivo es introducido al conocimiento del TPM se debe estructurar un sistema que lo apoye, seleccionando el personal adecuado para cada entidad de acuerdo con su nivel y funciones.

El entrenamiento del personal debe enfocarse a que se obtenga:Pleno conocimiento del TPM.Habilidad para manejar el TPM.Seguridad de que el cambio es posible y positivo.

ESTRUCTURA GENERAL DEL TPMPrimer nivel: fija las metas y polticas TPM para toda la empresa y forma el comit TPM centralSegundo nivel: fija las metas y polticas TPM departamentales e integra el comit TPM departamental.Tercer nivel: fija las metas TPM de comn acuerdo con los propios grupos e integra el comit TPM de gerencias y jefaturas.

CREAR LOS OBJETIVOS Y LAS POLITICAS PARA EL TPM.El comit promotor y coordinador del TPM analizaran la problemtica de la compaa y definirn los objetivos generales a alcanzar a mediano y corto plazo.Los comits TPM departamento, seccin y grupo, definirn sus propios objetivos y polticas anuales, congruentes con los del comit central.

Crear un plan maestro para el desarrollo del tpm. (5to paso)El comit promotor y coordinador de tpm elabora y establece un plan maestro para la implementacin del tpm. Analizando 5 tareasMejorar la efectividad global del equipo.Elaborar un plan de mantenimiento autnomo para produccin, ventas, finanzas, etc.Elaborar un plan de mantenimiento para el personal de mantenimiento.Elaborar un plan de capacitacin y desarrollo en el mantenimiento para todo el personal de limpieza.Elaborar un plan de mantenimiento para los nuevos equipos(tems).8Acto de iniciacin(6to paso)Se realiza una junta integrada por todo el personal, en la cual el comit promotor y coordinador del tpm informara a partir de ese momento cada trabajador laborara de acuerdo al tpm.Esta junta ayuda a crear y desarrollar un clima proactivo y deseos de superacin de toda la empresa.Cada responsable del comit del tpm informa sobre el trabajo planeado, desarrollado y resultados.El comit del tpm jerarquizara el inventario: vitales, importantes y triviales. Para darle prioridad al que se le merece.

sptimo pasoMejora de la efectividad global del equipo instaladoEn este paso demos conseguir la planificacin e implementacin de cada una de las cinco tareas de TPM.PRIMERA TAREA .Para mejorar la efectividad global del equipo es preciso hacer dos labores generales:

1-estudiar a fondo las caractersticas y los rendimientos de los equipos para obtener el mayor provecho de ellos al utilizarlos en la forma debida.

2-eliminar los obstculos que se oponen a la eficacia de los equipos.

EFECTIVIDAD IDAEL la efectividad ideal se obtiene cuando el tiempo de parada es 0,la velocidad es igual a la exige el proceso, se obtienen cero defectos en la calidad y cantidad de los productos.

ANALISIS DE FACTORES DE EFECTIVIDAD analizar cada factor de efectividad empezando por la disponibilidad de un equipo o de tiempo de parada puede ser ocasionados por.

PERDIDA POR FALLA esto se presenta en el equipo en forma eventual e imprevista.

PERDIDA POR CAMBIOS TILES es equipo trabaja pero menor eficiencia.

PERDIDAS POR TIEMPO DE VACO se originan debido a los problemas breves que suceden en el equipo y que el operario la darse cuenta lo resuelve de inmediato volviendo al funcionamiento adecuado de la maquina.PERDIDA POR VELOCIDAD RUDUCIDA sucede cuando existe menor velocidad de operacin con respecto ala que debera tener el equipo segn su diseo.PERDIDA POR PROCESO sucede cuando un equipo proporciona su producto con fallas y estn fuera de calidad.PERDIDA POR ARRANQUE se generan por estar el equipo pasando desde una posicin esttica hasta su produccin estable.

Octavo pasoImplementar el plan de mantenimiento autnomo para toda la empresaIMPLEMENTANDO EL MANTENIMIENTO AUTONOMO el consultor japons FUMIO GOTO ha desarrollado un mtodo de siete pasos.1-limpieza general 2-evitar fuentes de problema3-establecer estndares de limpieza 4-inspeccin general5-Inspeccin general6-organizacin y orden mantenimiento autnomo pleno.9. Plan de mantenimiento (para el personal de mantenimiento).Para elaborar los planes de Mantto. Es indispensable estudiar la organizacin existente en nuestra empresa y, sobre todo, el departamento de mantenimiento.

Un inventario de recursos fsicos.Planes estratgicos de mantenimiento integral.Un sistema de informtica integrado a toda la empresa.Una estructura racional que facilita la aplicacin de labores estrategias y tcticas.

El plan de mantenimiento engloba tres tipos de actividades:

Las actividades rutinarias que se realizan a diario, y que normalmente las lleva a cabo el equipo de operacin.Las actividades programadas que se realizan a lo largo del ao.Las actividades que se realizan durante las paradas programadas.

10. Plan de capacitacin y desarrollo en el mantenimiento para todo el personal.Con los planes generados por el comit General Promotor y el TPM deben programarse y realizarse cursos para todo el personal de la empresa.

Todo personal debe ser capacitado, segn las tcnicas de mantenimiento y operacin.Todo entrenamiento debe adecuarse a la necesidades especificas a cada rea de trabajo.

Beneficios de la capacitacin.Para la empresa.Mayor rentabilidadPromueve el desarrollo.Aumento de la productividad.Mejores relaciones jefes-subordinadoPara el empleado.Logro de metas.Mayor satisfaccin en el trabajo.Mas conciencia en la toma de decisiones.

Decimoprimer paso Plan de mantenimiento (para los nuevo equipos)El personal de produccin y mantenimiento debe corroborar que todo equipo recin instalado se analice desde el punto de vista de mantenimiento, debe tomarse en cuenta, el funcionamiento de la maquina en su vida temprana, que es la etapa en la cual la atencin de la maquina, es por parte del proveedor de la misma, ya que el nos tiene que dar una garanta.

Decimosegundo paso Estabilizacin (acciones de control midiendo resultados)Este es el paso final del programa, y se basa en una constante medicin de resultados y en la bsqueda de mejores objetivos. En este punto tanto el personal de produccin como de mantenimiento buscan seguir trabajando para mejorar resultados, para as poder permitir la fijacin de metas mas elevadas.