UNIVERSIDAD PBLICA DE EL ALTO CARRERA INGENIERA ELECTRNICAINGENIERA DE MANTENIMIENTO UNIV: MOISES LIMACHI ALILas industrias necesitan asegurar el correcto funcionamiento para as no tener problemas que afecten la productividad ya que ello causara la prdida econmica en las empresas El concepto de mantenimiento puede definirse de muy distintas formas dependiendo los casos .La mejora de las condiciones funcionales de los equipos afecta directamente en la seguridad de las instalaciones y por ello disminuye los riesgos en los trabajadores.As tambin el no mantenimiento preventivo de las maquinarias puede causar indirectamente un riesgo para los trabajadores y un riesgo directo a la empresa.Los beneficios de la informatizacin son de todo evidente y su implantacin esta tan extendida que el ordenador se ha convertido en muchos casos en una herramienta de trabajo imprescindible hasta el punto que el fallo del sistema podra conducir en un colapso de actividad en cuestin.La aplicacin de programas de informtica industrial aplicados a labores de gestin del mantenimiento (GMAO) procesos de control automtico as como secuencias integradas en procesos CAD/CAM y CIM se extienden cada vez ms con mayor profusin.El desarrollo del uso de programas que manejan el campo de la inteligencia artificial es muy poco extendido dentro del mantenimiento industrial.El aprovechamiento ptimo de los recursos conduce a una disminucin del consumo energtico y a una reduccin del volumen de los desechos industriales El espectacular desarrollo y abaratamiento a generalizado de los componentes electrnicos a proporcionado la aparicin en el mercado todo una gama de instrumentos de medida. Con una gran versatilidad y con suficiente diversidad de opciones y precios.La t6endencia actual que ms inters suscita en el mantenimiento predictivo apunta asa el uso de equipos de vigilancia permanente o de monitorizacin en los que el anlisis de los datos se puede efectuar por medio de sistemas autnomos que manejan el nivel de supervisin de las maquinas disminuye los costes de personal de toma y anlisis de datos de los sistemas de medidas discontinuos.Las funciones bsicas del mantenimiento se pueden resumir en el cumplimiento de todos los trabajos necesarios para establecer y mantener el equipo de produccin de modo que cumplo los requisitos normales de proceso. Aunque podramos establecer diferentes clasificaciones de mantenimiento atendiendo a las posibles funciones que se atribuyen a este as como a la forma de desempearlas , tradicionalmente se admite a una clasificacin basada ms en un enfoque mitolgico o filosofa de planteamientos pueden distinguirse los siguientes tipos de mantenimiento:Mantenimiento Correctivo Mantenimiento PreventivoMantenimiento PredictivoMantenimiento Productivo total Mantenimiento AdaptivoMantenimiento Correctivo.-Solo se interviene cuando los equipos cuando el fallo se haya producido.Mantenimiento Preventivo. Se asegura la disponibilidad de los equipos e instalaciones industriales para obtener el rendimiento ptimo, revisar el estado de los elementos remplazando aquellos que se estime oportuno a la vista del examen realizado.Mantenimiento Predictivo. Tambin conocido como mantenimiento segn estado o segn condicin, parte del conocimiento del estado de los equipos de esta manera es posible por un lado reemplazar los elementos cuando realmente no se encuentren en buenas condiciones operativas,El conjunto de tcnicas que se ocupan del seguimiento y examen de estos parmetros caractersticos de la maquina se conocen como TECNICAS DE CERIFICACION DE MANTENIMIENTO.Mantenimiento Productivo total .Se desarroll en Japn con un enfoque cercano al anlisis de calidad de produccin y de estudios de rendimiento. Lo cierto es que su difusin ha ido alterando la idea original hasta el punto que no existe una definicin universal precisa para este tipo de mantenimiento.La planificacin participativa integral de todas las tareas del mantenimiento incluyendo las tcnicas utilizadas y su gestin la administracin del mantenimiento el control de los distintos ndices asociados al funcionado de los equipos y al conjunto de las instalaciones (fiabilidad, disponibilidad y mantenimiento)la calidad de produccin y finalmente su supervisin en la economa de la empresa.Se pude decir que los beneficios que pueden derivarse o dicho de otro modo las prdidas que pueden evitarse por una buena implantacin exenten por mucho la inversin inicial.Con frecuencia el fallo de l0s elementos a primera vista insignificantes induce a una maquina una avera catastrfica de grandes proporciones .Los elevados costos en que se incurre por la reparacin (prdidas de produccin, desmontaje, transporte al taller, soldaduras, recargues, mecanizado, ajuste, etc.Antes de abordar los pormenores de la implementacin, es preciso efectuar una revisin completa de los procesos productivos as como de la instalacin.Cualquier cambio de diseo reforma eliminacin del equipo o modificacin en seguimiento predictivo.Al hablar de inspeccin es preciso establecer con claridad que se entiende por dicho termino lo que se traduce en definitiva en terminar su alcance estrictamente podemos referirnos a una inspeccin tanto cuando se efecta el desmontaje total o parcial de un equipo o instalacin.En ambas situaciones se plantea las mismas interrogantes Cul debe ser su alcance? y con que prioridad debe realizarse?Para determinar cul es la inversin requerida para implantar un plan de mantenimiento acorde con la necesidad de la instalacin debe realizarse previamente las siguientes averiguaciones1 Lista total de las averas reparadas2Detalle de los tiempos de reparacin 3Coste de cada una de las reparaciones4Relacion de daos ocasionados por cada fallo o parada5Estimacion de las prdidas derivadas de la parada o disminucin de la produccinEsta informacin debe venir referida a un periodo de tiempo suficientemente representativo