Instituto Tecnolgico Superior De San Andrs Tuxtla

OBJETIVO DEL TRABAJO:

En esta investigacin documental se dar a conocer cules fueron los orgenes del mantenimiento y como este fue evolucionando hasta nuestra poca actual convirtindose en una actividad muy importante en las actividades de una empresa, conservando en buenas condiciones los activos con los que cuenta.

ORIGEN Y EVOLUCION DEL MANTENIMIENTOOrigenA finales del siglo XVIII y comienzo del XIX durante la revolucin industrial con las primeras mquinas se iniciaron los trabajos de reparacin y de igual manera los conceptos de competitividad, costos entre otros. De la misma manera empezaron a tenerse en cuenta el trmino de falla y comenzaron a darse a cuenta que esto produca paras en la produccin. Tal fue la necesidad de empezar a controlar estas fallas que hacia los aos 20 ya empezaron a aparecer las primeras estadsticas sobre tasas de falla en motores y equipo de aviacin.

Por lo cual podemos concluir que la historia del mantenimiento va de la mano con el desarrollo tcnico-industria, ya que con las primeras mquinas se empez a tener la necesidad de las primeras reparaciones. La mayora de las fallas que se presentaban en ese entonces eran el resultado del abuso o de los grandes esfuerzos a los que eran sometidas las mquinas. En ese entonces el mantenimiento se haca hasta cuando ya era imposible seguir usando el equipo. Hasta 1914, el mantenimiento tena importancia secundaria y era ejecutado por el mismo personal de operacin y produccin.

Con el advenimiento de la primer guerra mundial y de la implementacin de una produccin en serie, las fabricas pasaron a establecer programas mnimos de produccin por lo cual empezaron a sentir la necesidad de crear equipo que pudieran efectuar el mantenimiento de las mquinas de la lnea de produccin en el menor tiempo posible.

As surgi un rgano subordinado a la operacin, cuyo objetivo bsico era la ejecucin era la ejecucin del mantenimiento hoy conocido como MANTENIMIENTO CORRECTIVO. Esta situacin se mantuvo hasta la dcada del ao 50.

Fue hasta 1950 que un grupo de ingenieros japoneses iniciaron un nuevo concepto en mantenimiento que simplemente segua las recomendaciones de los fabricantes de equipo acerca de los cuidados que se deban tener en la operacin y mantenimiento de mquinas y sus dispositivos. Esta nueva forma o tendencia de mantenimiento se llam MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

A partir de 1966 con el fortalecimiento de las asociaciones nacionales de mantenimiento creadas a final del periodo anterior, y que la sofisticacin de los instrumentos de proteccin y medicin, la ingeniera de mantenimiento, pasa a desarrollar criterios de prediccin de fallas, visualizando as la optimizacin de la actuacin de los equipo de ejecucin del mantenimiento.

Estos criterios fueron conocidos como MANTENIMIENTO PREDICTIVO los cuales fueron asociados a mtodos de planeamiento y control de mantenimiento. Como as tambin hay otros tipos de mantenimiento como el MANTENIMIENTO PRODUCTIVO que fue una nueva tendencia que determinaba una perspectiva ms profesional. Se asignaron ms responsabilidades a la gente relacionada con el mantenimiento y se hacan consideraciones acerca de la confiabilidad y el diseo del equipo de la planta.

Diez aos, tom lugar la globalizacin del mercado creando nuevos modelos de mantenimiento para as lograr una mejor calidad y una mejor excelencia. Estos modelos son: TPM, 5S, KAISSEN y RCM.

EvolucinDesde el siglo XIX la funcin del Mantenimiento ha pasado distintas etapas. En los inicios de la revolucin Industrial los propios operarios se encargaban de las reparaciones de los equipos. Posteriormente, con el aumento de la complejidad de las maquinas se crearon los primeros departamentos de Mantenimiento. Las tareas en estas dos pocas eran bsicamente correctivas.A partir de la Primera Guerra Mundial y sobre todo de la Segunda aparece el concepto de fiabilidad y los departamentos de Mantenimiento empiezan a buscar cmo prevenir las fallas. Aumentan los recursos destinados a Mantenimiento para incrementar la fiabilidad y la produccin. Aparece el Mantenimiento Preventivo, el Mantenimiento Proactivo, la gestin de Mantenimiento asistida por ordenador y Mantenimiento basado en la fiabilidad (RCM). El RCM se basa en el estudio de los equipos, el anlisis de los modos de fallo y en la aplicacin de tcnicas estadsticas y tecnologa de deteccin, podramos decir que el RCM es una filosofa de mantenimiento bsicamente tecnolgica.

El trmino "mantenimiento" se empez a utilizar en la industria hacia 1950 en EE.UU. En Francia se fue imponiendo progresivamente el trmino "entretenimiento".

El concepto ha ido evolucionando desde la simple funcin de arreglar y reparar los equipos para asegurar la produccin (ENTRETENIMIENTO) hasta la concepcin actual del MANTENIMIENTO con funciones de prevenir, corregir y revisar los equipos a fin de optimizar el coste global:

Los servicios de mantenimiento, no obstante lo anterior, ocupan posiciones muy variables dependientes de los tipos de industria: .posicin fundamental en centrales nucleares e industrias aeronuticas. .posicin importante en industrias de proceso. .posicin secundaria en empresas con costos de paro bajos.

En cualquier caso podemos distinguir cuatro generaciones en la evolucin del concepto de mantenimiento:

1 Generacin: La ms larga, desde la revolucin industrial hasta despus de la 2 Guerra Mundial, aunque todava impera en muchas industrias. El Mantenimiento se ocupa slo de arreglar las averas. Es el Mantenimiento Correctivo.

2 Generacin: Entre la 2 Guerra Mundial y finales de los aos 70 se descubre la relacin entre edad de los equipos y probabilidad de fallo. Se comienza a hacer sustituciones preventivas. Es el Mantenimiento Preventivo.

3 Generacin: Surge a principios de los aos 80. Se empieza a realizar estudios CAUSA-EFECTO para averiguar el origen de los problemas. Es el Mantenimiento Predictivo deteccin precoz de sntomas incipientes para actuar antes de que las consecuencias sean inadmisibles. Se comienza a hacer partcipe a Produccin en las tareas de deteccin de fallos.

4 Generacin: Aparece en los primeros aos 90. El Mantenimiento se contempla como una parte del concepto de Calidad Total: "Mediante una adecuada gestin del mantenimiento es posible aumentar la disponibilidad al tiempo que se reducen los costos. Es el Mantenimiento Basado en el Riesgo (MBR): Se concibe el mantenimiento como un proceso de la empresa al que contribuyen tambin otros departamentos. Se identifica el mantenimiento como fuente de beneficios, frente al antiguo concepto de mantenimiento como "mal necesario". La posibilidad de que una mquina falle y las consecuencias asociadas para la empresa es un riesgo que hay que gestionar, teniendo como objetivo la disponibilidad necesaria en cada caso al mnimo coste.

A partir de los aos 80, se desarrolla el TPM, o Mantenimiento Productivo Total, en el que los operarios de produccin realizan tareas hechas hasta entonces por el personal de Mantenimiento. Estas tareas son limpieza, lubricacin, ajustes, reapriete de tornillos y pequeas reparaciones. Con esto se pretende conseguir que el operario se involucre ms en el cuidado de la maquina siendo el objetivo ltimo Cero Averas. TPM se basa en la formacin, motivacin e implicacin del equipo humano, en lugar de la tecnologa. En la actualidad se usan ambas formas de dirigir el Mantenimiento RCM y TPM. En algunas empresas RCM impulsa el mantenimiento y con esta tcnica se determinan las tareas a efectuar en los equipos; despus, algunas tareas son transferidas a produccin, en el marco de una poltica de implantacin de TPM.

En otras plantas, en cambio, es la filosofa TPM la que se impone, siendo RCM una herramienta ms para la determinacin de tareas y frecuencias en determinados equipos. Por desgracia, en otras muchas empresas ninguna de las dos filosofas triunfa. El porcentaje de empresas que dedican todos sus esfuerzos a Mantenimiento Correctivo y que no se plantea si esa es la forma en la que se obtiene un mximo beneficio es muy alto. Son muchos los responsables de Mantenimiento, tanto de empresas grandes como pequeas, que creen que estas tcnicas estn muy bien en el campo terico, pero que en su planta no son aplicables: parten de la idea de que la urgencia de las reparaciones es la que marca y marcara siempre las pautas a seguir en el departamento de Mantenimiento. Esta es la eterna lucha, intentar convencer a los directivos de las empresas en la rentabilidad de una buena gestin del Mantenimiento.

CONCLUSIN

El mantenimiento industrial ha sido utilizado desde el momento en que se crearon las primeras mquinas inventadas por el hombre, con el fin de que estas mquinas puedan seguir trabajando de una manera correcta y mantenerla en buenas condiciones.El mantenimiento industrial ha pasado por muchos procesos en los cuales ha ido evolucionando aadindole nuevas tcnicas de aplicacin para el mejoramiento de los activos de una organizacin o empresa.

BIBLIOGAFIA Y FUENTES DE REFERANCIA CONSULTADA

1. Tecnicas De Mantenimiento Industrial. 2da. Edicion. Vol. 1 Modelos Determinsticos. Juan Diaz Navarro

2. http://es.paperblog.com/evolucion-del-mantenimiento-industrial-y-etapas-a-lo-largo-de-su-historia-1825912/3. http:// mantenimientosindustriales2009.blogspot.mx/2009/05/historia-del-mantenimiento

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