Manual de Especificaciones y Garantias Ahmsa

MANUAL DE ESPECIFICACIONES Y GARANTIAS AHMSA

INDICEPágina

•Política de Calidad de la Empresa 1•Políticas Generales 2•Servicios, Ventas e Información por Internet 4•Nota Importante 5

PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN CALIENTE 6• Placa 7

Tabla de Garantía del Producto Placa 20• Lámina Rolada en Caliente / Rollo 21

Tabla de Garantía del Producto Rollo en Caliente 28• Lámina Rolada en Caliente Decapada 29

Tabla de Garantía del Producto Rollo Decapado 30• Rollo Laminado en Caliente con Proceso de Skin Pass 31• Lámina Derrapante 31

PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRIO 39• Lámina Rolada en Frío 40

Tabla de Garantía del Producto Lámina Templada 51Tabla de Garantía del Producto Lámina Cruda 52

• Hojalata 53Tabla de Garantía del Producto Hojalata 57

• Lámina Cromada 58Tabla de Garantía del Producto Lámina Cromada 61

PRODUCTOS NO PLANOS•Perfiles Pesados 62

• Vigas Perfil Rectangular 63• Canales 65• Angulos 66

Tabla de Garantía de los Productos No Planos 71•Perfiles Ligeros 72

• Solera Estructural y Comercial 73Tabla de Garantía del Productos Solera 76

•Glosario 77•Tabla de Calibres 81•Factores de Conversión 82

POLITICA DE CALIDAD, SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

Es interés de esta dirección:

Fomentar la competitividad e incrementar el valor delos recursos naturales y humanos de nuestras empresas,acorde a las normas y leyes de Medio Ambiente ySeguridad.

Satisfacer las necesidades de Calidad y Servicio denuestros clientes.

Utilizar el Sistema de Administración AHMSA (SAA) y susprincipios como herramienta para mejorar nuestras metasy permitir el fortalecimiento de nuestra empresacontinuamente.

Monclova, Coahuila, 8 de Junio de 2001.Revisión 00

LIC. ALONSO ANCIRA ELIZONDODIRECTOR GENERAL

ARQ. MANUEL ANCIRA ELIZONDODIRECTOR GENERAL ADJUNTO

DE OPERACIONES

LIC. JORGE ANCIRA ELIZONDODIRECTOR GENERAL ADJUNTO

DE ADMINISTRACION Y FINANZAS

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1

Una variación de hasta el +/- 1% del peso de báscula entreel cliente y AHMSA por embarque facturado será permitida,sin que proceda una reclamación.

AHMSA no será responsable de reclamaciones por óxido.La decoloración y manchas son inherentes a la presenciade humedad, incluyendo condensaciones ambientales entránsito; acumulados entre las vueltas del rollo o entre lashojas. AHMSA no considerará reclamación por óxido yasea inmediata o posterior cuando:1. El material es ordenado sin aceite o sin un tratamiento

superficial.2. La orden especifique empaque sin la mínima

protección.3. El material es almacenado a la intemperie, no se proteja

de la humedad o se someta a cambios bruscos detemperatura.

Nota: Cuando el material llegue y la temperatura del ro-llo esté debajo de la temperatura del almacén, el rollo nodeberá ser desempacado hasta que alcance la temperaturadel almacén.

AHMSA considerará como reclamaciones por mojado entránsito sólo si los siguientes requisitos han sido encon-trados en tránsito normal.Todos los envíos son inspeccionados inmediatamente paranotificar presencia de humedad en el empaque. Si haypresencia evidente de humedad, una anotación debe serhecha en la remisión en presencia del transportista. Paramaterial “cliente recoge” la reclamación deberá ser hechacontra el transportista y notificar al departamento de VentasAHMSA.Si no hay evidencia de humedad por fuera del empaque,el acero se inspecciona inmediatamente para verificarhumedad por condensación en tránsito, si hay evidencia,la reclamación se presenta inmediatamente.

La lámina cruda se envía directamente del molino reductora menos que otra especificación sea acordada (rollolavado). El rollo es enviado con la punta y cola fuera decalibre y no será causa de reclamación (se garantiza el97% dentro de calibre).

En cuanto a propiedades mecánicas o análisis químicosson el resultado de pruebas desarrolladas en muestrasobtenidas de un punto específico del producto(s) de acuer-do con el procedimiento de muestreo descrito; por lo quecualquier garantía está limitada a los valores obtenidos entales puntos y mediante tal procedimiento.

Por variaciónen peso

Recalamaciónpor óxido

Por mojadoen tránsito

Puntas y colasen lámina crudadirecta

Propiedadesmecánicas yanálisis químicos

POLITICAS GENERALES

2

Los productos vendidos por AHMSA estarán sujetos a lasvariaciones, tolerancias y clasificación de la manufacturaestándar ofertada en este manual.La especificación para determinar los dígitos en unadimensión de una prueba es la norma ASTM E-29.

AHMSA no será responsable por los resultados decualquier recomendación técnica en conexión con eldiseño, instalación o uso de los productos ofertados aquí.

Si se determina que el material no funciona, se reportaráa AHMSA para que el personal técnico acuda a la revisióndel mismo. Cuando un rollo aparentemente presente altafrecuencia de imperfecciones o defectos, el cliente podrádescartar de su proceso sólo después de que el rollo hasido procesado mínimo un 10%.Cualquier no-conformidad técnica o administrativa seránotificada vía Internet a través de la página webwww.ahmsa.com, Información a Clientes, Reclamacionesy el departamento de Crédito y Cobranza de AHMSA, elque canalizará a través de nuestro sistema interno hacialos departamentos de Servicio Técnico y Ventas para suatención inmediata.

Para todos los productos en general el requerimientoespecífico de volumen deberá ser consultado con un re-presentante de AHMSA.

Las reclamaciones por rendimiento de corte deberánpresentarse máximo 30 días después de haber cerradosu corte, por ejemplo: El rendimiento del mes de agostopodrá presentarse máximo el 30 de septiembre, despuesde 30 días AHMSA se reserva el derecho de aceptar lareclamación.

De acuerdo a la norma ASTM A-568, A-635, DIN-1634 etc.la condición superficial del rollo rolado en caliente tieneuna superficie con óxido o escama, resultado normal delproceso de laminación en caliente, por lo anterior, no haygarantía del 100% libre de defectos (se garantiza el 98%)el rollo puede contener cualquier defecto como: rayasmecánicas, escama, marcas o laminaciones.El rollo se suministra con la punta y cola fuera de calibre ymarcas del enrollador, esto no será causa de reclamación.

Variacionespermitidas

Recomendacióntécnica

Política generalde reclamaciones

Volumende productosen general

Rendimientoen hojalata y láminacromada

Rollo roladoen caliente directade molino

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SERVICIOS, VENTAS E INFORMACION POR INTERNET

1. Sistema de Información a Clientes

AHMSA proporciona de manera oportuna y confiable toda la información delas transacciones comerciales que realiza con sus clientes, desde el estadodel pedido hasta el embarque del producto.

Los módulos del Sistema de Información a Clientes por Internet son:

• Pedidos • Facturación• Producto en proceso • Certificados de calidad• Embarque • Atención a reclamaciones• Cartera • Acceso a ventas de inventario en línea

La entrada al sistema se encuentra en la dirección WWW.AHMSA.COMen el botón de Información a clientes .

2. Inventarios AHMSA en InternetMediante el uso de tecnología de punta, AHMSA ofrece a través de Internettodos sus productos en existencia disponibles para venta. El cliente obtienebeneficios en los costos de compra, tales como:

• Ahorro en llamadas telefónicas• Ahorro en envíos de fax• Compra a cualquier hora del día, los 7 días de la semana, entre otros

La transacción se realiza de manera sencilla y rápida una vez que se hanseleccionado los productos a comprar, proporcionado los datos de transportey el destinatario donde se va a entregar el producto.

La entrada a los inventarios AHMSA en Internet se encuentra en la direcciónWWW.AHMSA.COM en el botón de Inventarios en Líne@ .

Para mayor información marque los teléfonos:• llamada local (866) 649 34 00• para el interior de la república 01 800 718 62 90,• o envíe un correo electrónico a [email protected]

4

NOTA IMPORTANTE

Toda la información de los materiales descritos en este manual es generaly las especificaciones no deberán ser usadas para cualquier aplicaciónsin la asistencia del personal profesional competente de AHMSA paraverificar y examinar su exactitud de la funcionalidad y aplicabilidad de losmateriales descritos. Quien haga uso de los materiales es bajo su propioriesgo y asume cualquier resultado obtenido en su uso final. Altos Hornosde México, S.A. de C.V. rechaza cualquier o todos los gastos por pérdidacomercial, gastos de mano de obra o daños consecuenciales decualquier otro tipo que implica la garantía para algún propósito enparticular.

La información contenida en este manual puede sufrir cambios sinprevio aviso, cambios que serán actualizados en “El Manual deEspecificaciones y Garantías AHMSA” en la pagina de Internet:WWW.AHMSA.COM, sección Productos .

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PRODUCTOS PLANOSLAMINADOS EN CALIENTE

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Los productos planos laminados en caliente que AHMSA produce cumplen conlas más estrictas normas internacionales de calidad. Los procesos de producciónde placa y rollo están certificados bajo la norma ISO-9001:2000.

Para cumplir las especificaciones de la industria automotriz, el departamento deLaminación en Caliente cuenta con la certificación ISO/TS16949.

Se cuenta además con la certificación ISO-14001 para garantizar la protección almedio ambiente durante el proceso de fabricación de los productos.

AHMSA ofrece placa y lámina rolada en caliente en grados y especificaciones quecubren gran parte de los aceros para aplicaciones de la industria automotriz y dela construcción, así como para la fabricación de maquinaria pesada, tubería,estructuras, recipientes a presión, etc.

AHMSA es el único fabricante de placa en México.

Los grados que se presentan en este manual son nuestros principales productosde línea. Algunos de ellos requieren volumen mínimo para su fabricación y/o estánsujetos a algunas restricciones.

Cualquier especificación no contemplada en este manual puede consultarla con:

• Subgerente de Productos en Caliente y No PlanosConm.: (866) 649 33 30Exts.: 1849, 1930 ó 3872

• Superintendente de Ingeniería Metalúrgica en Caliente y No PlanosConm.: (866) 649 33 30Exts.: 1919, 1930 ó 3872

• Subgerente de Servicio TécnicoConm.: (866) 649 33 30Exts.: 1743, 1930 y 3872o por correo electrónico a [email protected]

Especificación Descripción y uso finalSAE 1010 y 1012 Bajo carbono para fabricación de perfiles, tubería soldada, etc.

SAE 1015, 1018 y 1020 Medio carbono para fabricación de piezas estructurales.SAE 1022, 1025 y 1030 Piezas de maquinaria, herramientas, etc.SAE 1035 y 1040 Piezas de maquinaria, herramientas, concha de carretilla, palas, etc.

SAE 1045, 1050 y 1055 Piezas de maquinaria.SAE 1060 Implementos agrícolas.SAE 1552 Piezas templadas, cuchillas y gavilanes.

TABLA 1 ACEROS BAJO, MEDIO Y ALTO CARBONO (acero SAE)

Nota: En todas las tablas la composición química es máxima cuando no tenga rango o mínimoy las propiedades mecánicas son mínimas cuando no tenga rango.El peso máximo de la placa cortada a medida es de 6 toneladas métricas.

PLACA

PLACA ANCHAAcero en hojas suministrado en condiciones de rolado con o sin orilla de molino disponibleen espesores desde 0.3125” hasta 2” y anchos de 56” hasta 120” con garantías decalidad interna. Para requerimientos de espesores menores a 0.3125” y mayores a 2”solicitar factibilidad de fabricación.

CLASIFICACIONPor su resistencia a la deformación los aceros se clasifican de la siguiente manera:I.- Aceros de baja resistencia:

Son todos aquellos que tienen un límite elástico de 30 KSI mín.II.- Aceros de media resistencia:

Son los aceros con un límite elástico de 35 KSI mín.III.- Aceros de alta resistencia:

Son los aceros con un límite elástico de 45 KSI mín.

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TABLA 2 ACERO ESTRUCTURAL DE MEDIA RESISTENCIA Y ALTA RESISTENCIA

Composición químicaEspecificación C Mn P S SiSAE 1010 0.08-0.13 0.30-0.60 0.030 0.035 - 1

SAE 1012 0.10-0.15 0.30-0.60 0.030 0.035 - 1SAE 1015 0.13-0.18 0.30-0.60 0.030 0.035 - 1SAE 1018 0.15-0.20 0.60-0.90 0.030 0.035 - 1

SAE 1020 0.18-0.23 0.30-0.60 0.030 0.035 - 2SAE 1022 0.18-0.23 0.70-1.00 0.030 0.035 - 2SAE 1025 0.22-0.28 0.30-0.60 0.030 0.035 0.35 2

SAE 1030 0.28-0.34 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 2SAE 1035 0.32-0.38 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 2SAE 1040 0.37-0.44 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 2

SAE 1045 0.43-0.50 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 2SAE 1050 0.48-0.55 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 2SAE 1055 0.50-0.60 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 2

SAE 1060 0.55-0.65 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 2SAE 1552 0.47-0.55 1.20-1.50 0.030 0.035 0.15-0.35 2

Características químicas

Rangode dimensión

Especificación Descripción y uso finalLC PAILAS Fabricación de pailas para galvanizado.ASTM A-283-A, B, C Para estructuras de uso moderado y alta soldabilidad.

ASTM A-36 Media resistencia, estructural, vigas soldadas, bases de columnas.ABS A, B, D, ELLOYD´S A, B, D, E Acero estructural de mediana resistencia para fabricación de barcos.

ASTM A-131-A, B, D, EDIN/BS EN 10025 S-235 Para estructuras de uso moderado y alta soldabilidad.DIN/BS EN 10025 S-275 Media resistencia, estructural, vigas soldadas, bases de columnas.

DIN/BS EN 10025 S-355 Alta resistencia, vigas soldadas, partes para puentes, edificios.ASTM A-572-50 y 60 Alta resistencia, baja aleación, estructural, vigas soldadas, puentes,

edificios.ASTM A-572-65 Alta resistencia, baja aleación, bases de postes y luminarias.

ASTM A-656 Gr. 50 y 60 Alta resistencia, estructuras, vigas soldadas.ASTM A-656 Gr. 70 y 80 Extra alta resistencia para estructuras donde requiere ahorro en peso.ASTM A-709 Gr. 50 Alta resistencia, baja aleación para puentes.

JIS G-3106 SM-490-A Alta resistencia, baja aleación con excelente soldabilidad parapuentes, barcos tanque de petróleo, etc.

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Composición química % en peso (máximo)

Especificación C Mn P S Si Cb V

LC PAILAS 0.06 0.35 0.030 0.030 0.40 - - - - - 1ASTM A-283-A 0.14 0.90 0.035 0.040 0.40 - - 24 45-60 27 1ASTM A-283-B 0.17 0.90 0.035 0.040 0.40 - - 27 50-65 25 1

ASTM A-283-C 0.24 0.90 0.035 0.040 0.40 - - 30 55-75 22 1ASTM A-36 0.27 1.20 0.040 0.050 0.40 - - 36 58-80 20 1ABS A 0.23 1.35 0.035 0.040 - - - 34 58-71 21 1

ABS B 0.21 0.80-1.10 0.035 0.040 0.35 - - 34 58-71 21 1ABS D 0.21 0.70-1.35 0.035 0.040 0.10-0.35 - - 34 58-71 21 1ABS E 0.18 0.70-1.35 0.035 0.040 0.10-0.35 - - 34 58-71 21 1

LLOYD´S A 0.23 1.35 0.035 0.040 - - - 34 58-71 21 1LLOYD´S B 0.21 0.80-1.10 0.035 0.040 0.35 - - 34 58-71 21 1LLOYD´S D 0.21 0.70-1.35 0.035 0.040 0.10-0.35 - - 34 58-71 21 1

LLOYD´S E 0.18 0.70-1.35 0.035 0.040 0.10-0.35 - - 34 58-71 21 1ASTM A-131-A 0.21 0.52 0.035 0.035 0.50 - - 34 58-75 21 1ASTM A-131-B 0.21 0.80 0.035 0.035 0.35 - - 34 58-75 21 1

ASTM A-131-D 0.21 0.60 0.035 0.035 0.10-0.35 - - 34 58-75 21 1ASTM A-131-E 0.18 0.70 0.035 0.035 0.10-0.35 - - 34 58-75 21 1DIN EN 10025 S-235 0.20 0.90 0.035 0.040 - - - 35 49-68 20 2

DIN EN 10025 S-275 0.21 1.50 0.035 0.040 - - - 37 59-81 20 2DIN EN 10025 S-355 0.24 1.50 0.035 0.040 0.55 - - 51 71-91 18 3ASTM A-572-50 0.23 1.35 0.035 0.035 0.40 0.050 0.06 50 65 18 2

ASTM A-572-60 0.26 1.35 0.035 0.040 0.40 0.050 0.15 60 75 16 2ASTM A-572-65 0.23 1.65 0.035 0.040 0.40 0.050 0.15 65 80 15 3ASTM A-656 Gr. 50 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.10 0.15 50 60 20 2

ASTM A-656 Gr. 60 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.10 0.15 60 70 17 3ASTM A-656 Gr. 70 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.10 0.15 70 80 14 3ASTM A-656 Gr. 80 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.10 0.15 80 90 12 3

ASTM A-709 Gr. 50 0.23 1.35 0.035 0.035 0.40 0.050 0.15 50 65 18 2JIS G-3106 SM-490-A 0.20 1.60 0.035 0.035 0.55 - - 47 71-88 21 2

Características químicas y propiedades físicas

Rangode

dimensión

LímiteelásticoKSI mín.

Ultimatensión

KSI mín.

% deelong. en8” min.

mínimo

9

temperatura.ASTM/ASME SA-516-70 Recipientes para mediana y baja temperatura.NMX B-475 Recipientes a presión (esferas).

ASTM/ASME SA-612AAR TC-128-B

TABLA 3 ACERO PARA RECIPIENTES A PRESION

Composición química % en peso (máximo)Especificación C Mn P S Si CbASTM/ASME SA-285-C 0.28 0.90 0.035 0.035 0.40 0.020 30 55-75 27 1

ASTM/ASME SA-455 0.33 0.85-1.20 0.035 0.035 0.40 0.020 35 70-90 15 2ASTM/ASME SA-516-60 0.27 0.90 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 33 60-80 20 2ASTM/ASME SA-516-70 0.31 1.20 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 38 70-90 17 2

NMX B-475 (1) 0.22 1.0-1.60 0.035 0.030 0.50 0.020-0.05 55 76-91 17 3ASTM/ASME SA-612 0.25 1.0-1.35 0.035 0.035 0.15-0.40 - 50 81-101 16 2AAR TC-128-B 0.25 1.0-1.35 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 50 81-101 16 2

Rangode

dimensión


Ultimatensión

KSI mín.

% deelong. en8” mín.

Especificación Descripción y uso finalASTM/ASME SA-285-C Recipientes estacionarios de resistencia baja e intermedia.

ASTM/ASME SA-455 Recipientes estacionarios de alta resistencia.ASTM/ASME SA-516-60 Recipientes de media resistencia para servicio de media y baja


10

(1): Para estos grados de acero por sus requerimientos especiales, siempre se deberásolicitar una factibilidad de producción.

Recipientes para carros tanque de F.F.C.C.

(1): Para estos grados de acero por sus requerimientos especiales, siempre se deberásolicitar una factibilidad de producción.

Especificación Descripción y uso final

API 5L B y X-42 Tubería de conducción media resistencia.API 5L X-46 Tubería de media y alta resistencia.API 5L X-52 al X-70 Tubería de alta resistencia.

API X-52, 60 y 65-GA Tubería de alta resistencia para servicio gas amargo.

TABLA 4 ACERO PARA FABRICACION DE TUBERIA DE CONDUCCION,

Composición química % en peso (máximo)Especificación C Mn P S Si Cb V Mo

API 5L B 0.20 1.15 0.035 0.035 0.35 - - - 35 60 35 1API 5L X-42 0.16 1.20 0.025 0.020 0.35 - - - 42 61 35 1API 5L X-46 0.16 1.20 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 - 46 63 35 2

API 5L X-52 0.15 1.35 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 - 52 66 33 3API 5L X-56 0.15 1.35 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 - 56 68 33 3API 5L X-60 0.15 1.50 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 - 60 76 32 3

API 5L X-65 0.15 1.60 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 - 65 78 32 3API 5L X-70 0.15 1.60 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 - 70 83 30 3API X-52-GA (1) 0.10 1.05 0.025 0.005 0.35 0.050 0.06 - 52-68 66-80 35 3

API X-60-GA (1) 0.10 1.05 0.025 0.005 0.35 0.050 0.06 - 60-75 75 32 3API X-65-GA (1) 0.10 1.40 0.025 0.005 0.35 0.050 0.06 0.2 68-80 80-92 30 3


Rangode

dimensión


Ultimatensión

KSI mín.

% deelong. en2 ” mín.

SOPORTE Y REVESTIMIENTO

11

Rango de dimensión 1

56-60 61-64 65-68 69-72 73-76 77-80 81-84 85-88 89-92 93-96 97-107 108-120

0.312-0.374 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 - -0.375-0.625 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 4800.626-0.750 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480

0.751-0.875 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 4400.876-1.000 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 430 3801.001-1.250 480 480 480 480 480 460 440 420 400 380 340 310

1.251-1.500 480 480 450 430 400 380 360 350 330 320 280 2501.501-1.750 440 410 390 360 340 330 310 300 280 270 240 2201.751-2.000 380 360 340 320 300 290 270 260 250 240 210 190

TABLA 5 RANGO DE DIMENSION

* Consultar con Servicio Técnico

Rango de dimensión 256-60 61-64 65-68 69-72 73-76 77-80 81-84 85-88 89-92 93-96 97-107 108-120

0.312-0.343 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 - -

0.344-0.374 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 - -0.375-0.437 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 -0.438-0.625 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480

0.626-0.875 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 4400.876-1.000 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 430 3801.001-1.250 480 480 480 480 480 460 440 420 400 380 340 310

1.251-1.375 480 480 480 460 440 420 400 380 360 350 310 2801.376-1.500 480 480 450 430 400 380 360 350 330 320 280 2501.501-1.750 440 410 390 360 340 330 310 300 280 270 240 220

1.751-2.000 340 320 300 280 270 250 240 230 220 200 190 170

* Consultar con Servicio Técnico

AnchoPulgadas

AnchoPulgadas

0.250-0.311

0.250-0.311

> 2.000 * Consultar con Servicio Técnico


* Para estos rangos de dimensiones por sus requerimientos especiales, siempre se deberásolicitar una factibilidad de producción.

Nota 1: La longitud máxima de la placa es de 500” y la mínima de 150”.Nota 2: El peso máximo de la placa cortada a medida es de 6 toneladas métricas.

12

Ancho Longitud Ton

0.500” 72” 240” 600.375” 84” 240” 1200.625” 60” 480” 180

1.000” 96” 240” 60

Rango de dimensión 356-60 61-64 65-68 69-72 73-76 77-80 81-84 85-88 89-92 93-96 97-107 108-120

0.312-0.343 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 - -

0.344-0.374 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 - -0.375-0.437 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 -0.438-0.500 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480

0.501-0.562 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 4800.563-0.625 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 4800.626-0.750 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480

0.751-0.875 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 440

*

AnchoPulgadas

TABLA 6 VOLUMEN MINIMO POR PARTIDA

La orden mínima por partida serán 60 tons o múltiplos de 60.Ejemplo:

Espesor

Para estos rangos de dimensiones por sus requerimientos especiales, siempre se deberásolicitar una factibilidad de producción.

Nota 1: La longitud máxima de la placa es de 500” y la mínima de 150”.Nota 2: El peso máximo de la placa cortada a medida es de 6 toneladas métricas.


13

7.2 Variaciones permisibles en espesor para aceros al carbono y microaleados,

Tolerancias hacia arriba

7.1 Variaciones permisibles en espesor para aceros al carbono y microaleados,

Tolerancias hacia arriba

Ancho (Pulgadas)56 a < 72 72 a < 84 84 a < 96 96 a < 108 108 a < 120

Hasta 1/4 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03

Desde 1/4 hasta < 5/16 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03Desde 5/16 hasta < 3/8 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03Desde 3/8 hasta < 7/16 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04

Desde 7/16 hasta < 1/2 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04Desde 1/2 hasta < 5/8 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04Desde 5/8 hasta < 3/4 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04Desde 3/4 hasta < 1 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05Desde 1 hasta < 2 0.06 0.06 0.06 0.07 0.08

TABLA 7 TOLERANCIAS DE LA PLACA (de acuerdo a ASTM A-6)

Espesor especificado(Pulgadas)

Tabla 1 de la norma ASTM A-6

Ancho (Milímetros)

1420 a < 1800 1800 a < 2100 2100 a < 2400 2400 a < 2700 2700 a < 30007.0 - 08.0 0.8 0.8 0.8 0.8 0.99.0 - 11.0 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0

12.0 0.8 0.8 0.8 0.9 1.014.0 - 16.0 0.8 0.8 0.9 0.9 1.0

18.0 0.8 0.8 0.9 1.0 1.120.0 0.8 0.8 0.9 1.0 1.222.0 0.9 0.9 1.0 1.1 1.325.0 1.0 1.0 1.0 1.2 1.328.0 1.1 1.1 1.1 1.3 1.430.0 1.2 1.2 1.2 1.4 1.532.0 1.3 1.3 1.3 1.5 1.635.0 1.4 1.4 1.4 1.6 1.738.0 1.5 1.5 1.5 1.7 1.840.0 1.6 1.6 1.6 1.8 2.045.0 1.7 1.8 1.8 2.0 2.350.0 1.8 2.0 2.0 2.3 2.5

Espesor especificado(Milímetros)

Tabla A1.1 de la norma ASTM A-6

Nota 1: La variación del espesor hacia abajo es de 0.01” (tabla 7.1) ó 0.3 mm (tabla 7.2).Nota 2: El espesor es medido a 3/8” o 10 mm de la orilla recortada ó 3/4” o 20 mm de la

orilla del molino.Nota 3: Para espesor medido en cualquier otro punto diferente al especificado en la nota 2,

la variación permitida hacia arriba será 1 3/4” veces la cantidad marcada en las tablas8 y 9 redondeado al punto más cercano a 0.01” ó 0.1 mm.

14

Nota: La variación permisible hacia abajo del ancho y largo especificado es de 6.0 mm.

Nota: La variación permisible hacia abajo del ancho y largo especificado es de 1/4”.

≤ 2 Todos los anchos 1/8 x (número de pies de longitud/5)

> 2 Todos los anchos 1/4 x (número de pies de longitud/5)

7.5 Variacion permisible en Camber, Tabla 11 de la norma ASTM A-6

Espesor(Pulgadas)

Ancho(Pulgadas)

Camber permitido(Pulgadas)

y menores, Tabla 3 de la norma ASTM A-67.3 Variaciones permisibles en ancho y largo para placa recortada en espesores de 1 1/2”

Tolerancias hacia arriba en ancho y largo (Milímetros) Hasta < 10.5 10.5 a < 16 16 a < 25 25 a < 50

Largo Ancho Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo

3000 a < 6000 1420 a < 2100 13 19 16 22 19 25 22 322100 a < 2700 14 22 18 24 21 29 25 35

2700 y mayores 16 25 19 29 22 32 29 35

6000 a < 9000 1420 a < 2100 13 25 16 29 19 32 22 382100 a < 2700 14 25 18 32 22 35 25 38

2700 y mayores 18 29 22 32 25 35 32 44

9000 a 1420 a < 2100 13 32 16 35 19 38 22 412100 a < 2700 14 32 19 35 22 38 25 48

2700 y mayores 19 35 22 38 25 41 32 48

Dimensiones especificadas(Milímetros)

7.4 Variaciones permisibles en ancho y largo para placa recortada en espesores de38.1 mm y menores, Tabla A1.3 de la norma ASTM A-6

Tolerancias hacia arriba en ancho y largo (Pulgadas)

Hasta < 3/8 3/8 a < 5/8 5/8 a < 1 1 a < 2Largo Ancho Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo

120 a < 240 56 a < 84 1/2 3/4 5/8 7/8 3/4 1 7/8 1 1/4

84 a < 108 9/16 7/8 11/16 15/16 13/16 1 1/8 1 1 3/8108 y mayores 5/8 1 3/4 1 1/8 7/8 1 1/4 1 1/8 1 3/8

240 a < 360 56 a < 84 1/2 1 5/8 1 1/8 3/4 1 1/4 7/8 1 1/2

84 a < 108 9/16 1 11/16 1 1/8 7/8 1 3/8 1 1 1/2108 y mayores 11/16 1 1/8 7/8 1 1/4 1 1 3/8 1 1/4 1 3/4

360 a < 480 56 a < 84 1/2 1 1/4 5/8 1 3/8 3/4 1 1/2 7/8 1 5/8

84 a < 108 9/16 1 1/4 3/4 1 3/8 7/8 1 1/2 1 1 7/8108 y mayores 3/4 1 3/8 7/8 1 1/2 1 1 5/8 1 1/4 1 7/8

Dimensiones especificadas(Pulgadas)

< 12000

15

7.7 Variaciones permisibles en planeza para acero al carbono, Tabla 13 ASTM A-6Ancho (Pulgadas)

56 a < 72 72 a < 84 84 a < 96 96 a < 108 108 a < 120Hasta < 1/4 1 1/4 1 3/8 1 1/2 - -

1/4 a < 3/8 15/16 1 1/8 1 1/4 - -3/8 a < 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/81/2 a < 3/4 5/8 5/8 3/4 1 1

3/4 a < 1 5/8 5/8 5/8 3/4 7/81 a < 2 9/16 9/16 5/8 5/8 5/8


7.8 Variaciones permisibles en planeza para acero al carbono, Tabla A1.13 ASTM A-6Ancho (Milímetros)

1420 a < 1800 1800 a < 2100 2100 a < 2400 2400 a < 2700 2700 a < 3000Hasta < 6 32 35 38 - -

06 a < 10 24 29 32 - -10 a < 12 16 19 22 25 2912 a < 20 16 16 19 25 25

20 a < 25 16 16 16 19 2225 a < 50 14 14 16 16 16


≤ 50.8 Todos los anchos 3.175 x (número de mm de longitud/1,524)> 50.8 Todos los anchos 6.35 x (número de mm de longitud/1,524)

7.6 Variaciones permisibles en Camber para placa cortada en hojas, Tabla 11 ASTM A-6

Espesor(Milímetros)

Ancho(Milímetros)

Camber permitido(Milímetros)

16

7.9 Variaciones permisibles en planeza para aceros microaleados, Tabla 14 ASTM A-6Ancho (Pulgadas)

56 a < 72 72 a < 84 84 a < 96 96 a < 108 108 a < 120Hasta < 1/4 1 7/8 2 2 1/4 - -

1/4 a < 3/8 1 3/8 1 3/4 1 7/8 - -3/8 a < 1/2 15/16 1 1/8 1 5/16 1 1/2 1 5/81/2 a < 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8

3/4 a < 1 7/8 15/16 1 1 1/8 1 5/161 a < 2 13/16 7/8 15/16 1 1


7.10 Variaciones permisibles en planeza para aceros microaleados, Tabla A1.14 ASTM A-6Ancho (Milímetros)

1420 a < 1800 1800 a < 2100 2100 a < 2400 2400 a < 2700 2700 a < 3000Hasta < 6 48 51 57 - -6 a < 10 35 44 48 - -

10 a < 12 24 29 33 38 4112 a < 20 22 25 29 32 3520 a < 25 22 24 25 29 33

25 a < 50 21 22 24 25 25


17

Variación permitidadesde una

superficie planaen pulgadasde las tablas

1 2 3 4 5 6 7

5/16 5/16 1/4 3/16 1/8 1/8 1/16 1/16

3/8 3/8 5/16 3/16 3/16 1/8 1/16 1/167/16 7/16 5/16 1/4 3/16 1/8 1/8 1/161/2 1/2 3/8 5/16 3/16 3/16 1/8 1/16

9/16 9/16 7/16 5/16 1/4 3/16 1/8 1/85/8 5/8 1/2 3/8 1/4 3/16 1/8 1/8

11/16 11/16 1/2 3/8 5/16 3/16 3/16 1/8

3/4 3/4 9/16 7/16 5/16 1/4 3/16 1/813/16 13/16 5/8 7/16 5/16 1/4 3/16 1/87/8 7/8 11/16 1/2 3/8 1/4 3/16 1/8

15/16 15/16 11/16 1/2 3/8 5/16 1/4 3/161 1 3/4 9/16 7/16 5/16 1/4 3/16

1 1/8 1 1/8 7/8 5/8 1/2 3/8 1/4 3/16

1 1/4 1 1/4 15/16 11/16 1/2 3/8 5/16 1/41 3/8 1 3/8 1 1/16 3/4 9/16 7/16 5/16 1/41 1/2 1 1/2 1 1/8 7/8 5/8 1/2 3/8 1/4

1 5/8 1 5/8 1 1/4 15/16 11/16 1/2 3/8 5/161 3/4 1 3/4 1 5/16 1 3/4 9/16 7/16 5/16 1 7/8 1 7/8 1 7/16 1 1/16 13/16 9/16 7/16 5/16

2 2 1 1/2 1 1/8 7/8 5/8 1/2 3/82 1/8 2 1/8 1 5/8 1 3/16 7/8 11/16 1/2 3/82 1/4 2 1/4 1 11/16 1 1/4 15/16 11/16 9/16 3/8

2 3/8 2 3/8 1 13/16 1 5/16 1 3/4 9/16 7/162 1/2 2 1/2 1 7/8 1 7/16 1 1/16 13/16 9/16 7/162 5/8 2 5/8 2 1 1/2 1 1/8 13/16 5/8 7/16

2 3/4 2 3/4 2 1/16 1 9/16 1 1/8 7/8 5/8 1/22 7/8 2 7/8 2 3/16 1 5/8 1 3/16 15/16 11/16 1/2

3 3 2 1/4 1 11/16 1 1/4 15/16 11/16 9/16

3 1/8 3 1/8 2 3/8 1 3/4 1 5/16 1 3/4 9/16

7.11 Variaciones permisibles en ondulaciones para placa, Tabla 15 de la norma ASTM A-6

La ondulación es la máxima desviación de la superficie de la placa desde un plano paralelo a lasuperficie del punto de medición y adyacente a la superficie de la placa de cada una de las dosondas máximas medido en una longitud de 12 pies. La variación de ondulación permitida estáen función de la variación permitida en planura obtenida de las tablas 13 y 14, la que correponda.

18

Variación permitida en ondulaciones (pulgadas),cuando el número de ondas en 12 pies es:

13 y 14

8 8 6 5 3 3 2 210 10 8 5 5 3 2 211 11 8 6 5 3 3 2

13 13 10 8 5 5 3 214 14 11 8 6 5 3 216 16 13 10 6 5 3 2

17 17 13 10 8 5 5 219 19 14 11 8 6 5 221 21 16 11 8 6 5 2

22 22 17 13 10 6 5 224 24 17 13 10 8 6 525 25 19 14 11 8 6 5

29 29 22 16 13 10 6 532 32 24 17 13 10 8 635 35 27 19 14 11 8 6

38 38 29 22 16 13 10 841 41 32 24 17 13 10 844 44 33 25 19 14 11 8

48 48 37 27 21 14 11 851 51 38 29 22 16 13 1054 54 41 30 22 17 13 10

57 57 43 32 24 17 14 1060 60 46 33 25 19 14 1164 64 48 37 27 21 14 11

67 67 51 38 29 21 16 1170 70 52 40 29 22 16 1373 73 56 41 30 24 17 13

76 76 57 43 32 24 17 1479 79 60 44 33 25 19 14

1 2 3 4 5 6 7

7.12 Variaciones permisibles en ondulaciones para placa, Tabla A1.15 de la norma ASTM A-6

La ondulación es la máxima desviación de la superficie de la placa desde un plano paralelo a lasuperficie del punto de medición y adyacente a la superficie de la placa de cada una de las dosondas máximas medido en una longitud de 4,000 mm. La variación de ondulación permitida estáen función de la variación permitida en planura obtenida de las tablas A1.13 y A1.14, la quecorreponda.

19

Variación permitida en ondulaciones (milímetros),cuando el número de ondas en 4,000 mm es:

Variación permitidadesde una

superficie planaen milímetrosde las tablas

13 y 14

(HRO) Placa rolada en caliente con orilla recortada u orilla de molino, disponible enespesores de 0.312” hasta 2.000” y anchos de 56” hasta 120” dependiendo de lacomplejidad del acero.

La superficie de la placa no está libre de óxido superficial. La placa es usada enaplicaciones estructurales y/o aplicaciones donde la calidad superficial no es importante.Las aplicaciones de la placa son principalmente para la fabricación de tubos, en la industriade la construcción y transformación, entre otras.

TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “PLACA” (HRO)

Nota 1: Bonificación sujeta a las condiciones superficiales de la placa.Nota 2: Después de 6 meses de embarcada la placa, no se aceptan reclamaciones.Nota 3: Estas garantías aplican también a las dimensiones fuera del rango ofertado

y que fueron aceptados mediante una factibilidad de fabricación.

Concepto Garantía Observaciones

Oxidación No se Por ser un producto que no se protege de ninguna forma, podrágarantiza contener oxidación ambiental ligera sin llegar a ser corrosión.

Propiedades 6 meses De acuerdo a especificación solicitada.físicas omecánicas

Calidad 6 meses De acuerdo a la norma ASTM A-6, por la condición de rolado ende la caliente no se garantiza el 100% libre de defectos (se garantiza elsuperficie 95% de la placa), la superficie puede presentar cualquiera de los

siguientes defectos reparables sin rebasar la tolerancia del espesor:marcas mecánicas, rayas, escama, laminaciones, incrustaciones ygrietas. Para requerimientos especiales, Ventas deberá solicitarfactibilidad de fabricación.

Forma 6 meses De acuerdo a la norma ASTM A-6, Tablas 13, 14, 15, A1.13, A1.14y A1.15.

Tolerancias 6 meses De acuerdo a la norma ASTM A-6, Tablas 1, 3, A1.1 y A1.3.dimensionales

Camber 6 meses De acuerdo a la norma ASTM A-6, Tabla 11.

20

Nota 4: Estos grados se fabrican en toda la gama de dimensiones de acuerdo al rango dedimensiones indicado.

LAMINA ROLADA EN CALIENTE / ROLLO

LAMINA Y PLACA EN ROLLOLámina rolada en caliente sin decapar con orilla de molino disponible en espesoresdesde 0.059” hasta 0.500” dependiendo de la complejidad del acero, apropiada paraaplicaciones en donde los requerimientos de planura extrema y el defecto de Coil Breakno son importantes o donde los clientes tienen el equipo adecuado para reducir estosefectos.




Son los aceros con un límite elástico de 45 KSI mín.

TABLA 8 ACEROS BAJO, MEDIO Y ALTO CARBONO (Aceros SAE)

Especificación Notas Descripción y uso finalSAE 1005 y 1006 4 Bajo carbono para piezas de troquelado moderado.SAE 1008, 1010 y 1012 4 Bajo carbono para fabricación de perfil comercial, tubular

y polines.

SAE 1015, 1018 y 1020 4 Medio carbono para fabricación de piezas estructurales.SAE 1025 y 1030 4 Piezas de maquinaria, herramientas.SAE 1035, 1040 y 1045 4 Herramientas, cuchillas, concha de carretilla, palas.

SAE 1050 y 1055 4 Herramientas, carcazas, reducción en frío.SAE 1060 4 Implementos agrícolas.SAE 1552 4 Piezas templadas.

AHMSA 130-B 4 Piezas templadas, discos de arado.

Nota: En todas las tablas la composición química es máxima cuando no tenga rango o valormínimo y las propiedades mecánicas son mínimas cuando no tenga rango.

21

Composición químicaEspecificación C Mn P S Si BSAE 1005 0.06 0.35 0.030 0.035 - - 1

SAE 1006 0.08 0.25-0.40 0.030 0.035 - - 1SAE 1008 0.10 0.30-0.50 0.030 0.035 - - 1SAE 1010 0.08-0.13 0.30-0.60 0.030 0.035 - - 1

SAE 1012 0.10-0.15 0.30-0.60 0.030 0.035 - - 1SAE 1015 0.13-0.18 0.30-0.60 0.030 0.035 - - 1SAE 1018 0.15-0.20 0.60-0.90 0.030 0.035 - - 2

SAE 1020 0.18-0.23 0.30-0.60 0.030 0.035 - - 2SAE 1025 0.22-0.28 0.30-0.60 0.030 0.035 0.35 - 2SAE 1030 0.28-0.34 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 - 3

SAE 1035 0.32-0.38 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 - 3SAE 1040 0.37-0.44 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 - 3SAE 1045 0.43-0.50 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 - 3

SAE 1050 0.48-0.55 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 - 3SAE 1055 0.50-0.60 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 - 3SAE 1060 0.55-0.65 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 - 3

SAE 1552 0.47-0.55 1.20-1.50 0.030 0.035 0.35 - 5AHMSA 130-B 0.35 1.35 0.030 0.035 0.35 0.0005-0.0030 4


Rangode dimensión

22

Composición química % en peso (máximo)

Especificación C Mn P S Si CbASTM A-1011 (DS) 0.08 0.50 0.035 0.04 - - - - 36 0 T 65 1DIN 1614-STW-22 0.08 0.50 0.035 0.04 - - 34 - 32 0 T 65 1

DIN 1614-STW-23 0.08 0.50 0.035 0.04 - - 31.2 - 46.0 43.0 - 59.0 34 0 T 65 1DIN 1614-STW-24 0.08 0.50 0.035 0.04 - - 31.2 - 46.0 43.0 - 59.0 36 0 T 65 11008/1010 0.10 0.50 0.035 0.04 - - - 36 32 0 T 65 1

ASTM A-607-50 0.20 1.50 0.035 0.04 0.40 0.050 50 65 22 2.0T - 3ASTM A-607-55 0.20 1.50 0.035 0.04 0.40 0.050 55 70 22 2.0 T - 3ASTM A-607-60 0.20 1.50 0.035 0.04 0.40 0.050 60 75 22 2.0 T - 5

ASTM A-607-70 0.20 1.50 0.035 0.04 0.40 0.050 70 85 18 2.5 T - 5SAE J-1392-050 X/Y 0.15 1.50 0.035 0.04 0.40 0.050 50 65 22 2.0 T - 3SAE J-1392-080 X/Y 0.18 1.60 0.035 0.04 0.40 0.100 80 91 16 3.0 T - 5

ASTM A-715-50 0.15 1.65 0.020 0.025 0.40 0.010 50 60 24 2.0 T - 3

TABLA 9 ACEROS DE ALTA FORMABILIDAD PARA PIEZAS AUTOMOTRICES


Durezamáxima

HRB

Rangode

dimensión


Ultimatensión

KSI mín.


Pruebadoblez180º

Especificación Notas Descripción y uso final

ASTM A-1011 (DS) 2 Troquelado extra profundo, carcaza de compresor.DIN 1614-STW-22 2 Comercial / troquelado para largueros de media resistencia.DIN 1614-STW-23 2 Troquelado profundo, embrague.

DIN 1614-STW-24 2 Troquelado extra profundo, carcaza de compresor.1008/1010 4 Estructural media resistencia para largueros.ASTM A-607-50, 55 y 60 2 Estructural alta resistencia para aros y centros de rines,

soporte de carrocerías.ASTM A-607-70 2 Estructural extra alta resistencia para largueros y

travesaños.SAE J-1392-050 X/Y 4 Estructural alta resistencia para componentes automotrices.

SAE J-1392-080 X/Y 4 Estructural extra alta resistencia para largueros.ASTM A-715-50 2 Alta resistencia para uso automotriz.

23

Nota 2: Estos grados por norma, sólo se fabrican hasta 0.2299” de espesor.Nota 4: Se fabrica en toda la gama de dimensiones de acuerdo al rango de dimensiones indicado.

DIN BS EN 10025 S-235 JR 4

TABLA 10 ACEROS PARA PERFILES Y ESTRUCTURAS

Especificación Notas Descripción y uso finalG3101 SS 400 4 Acero mediana resistencia para estructuras y construcción.G3131 SPH C 4 Acero comercial para uso en general y troquelado

moderado.G3131 SPH E 4 Acero bajo carbono para troquelado profundo y

uso general.G3132 SPHT 1, 2, 3 y 4 4 Tubería estructural de baja y alta resistencia.ASTM A 1011 CS TA y TB 2 Acero comercial para uso estructural y troquelado moderado.

ASTM A 1011 SS 30 y 33 2 Acero de baja resistencia para uso estructural moderado.

ASTM A 1011 SS 36 y 40 2 Acero mediana resistencia para estructuras de uso

ASTM A 1018 HSLAS 45, 3 y 5

y 55ASTM A 1011 HSLAS 45, 2 y 5 Acero de alta resistencia bajo aleación y ductilidad

comunicación.ASTM A 1011 HSLAS 70 2 y 5 Aceros micro aleados de extra alta resistencia para

y 65 clase 1

estructuras en donde se requiera bajo peso.

ASTM A 1018 SS 30 3

ASTM A 1018 SS 33 3

ASTM A 1018 SS 36 y 40 3

clase 1

50, 55, 60, 65 clase 1

ASTM A 1011 HSLAS 60 2 y 5 Aceros micro aleados para postes de luz y torre de50 y 55 clase 1

ASTM A 1011 SS 45, 50 2 Acero de alta resistencia para perfiles estructurales.

24

moderado.

mejorada.

ASTM A 1018 HSLAS 70 3 y 5

ASTM A 131 A, B, D, E 3ABS A, B, D, E 3

LLOYD´S A, B, D, E 3ASTM A 709 36 y 50 3 Acero micro aleado, mediana resistencia para construir puentes.

Acero estructural mediana resistencia para la fabricaciónde barcos.

clase 1

DIN BS EN 10025 S-275 JR 4DIN BS EN 10025 S-355 JR 4

SAE J-1392 Gr. 50 X y Y 4

Acero alta resistencia para uso estructural, partes depuentes, contenedores, etc.

Nota 2: Estos grados por norma, sólo se fabrican hasta 0.2299” de espesor.Nota 3: Estos grados por norma se fabrican a partir de 0.180” de espesor.Nota 4: Se fabrica en toda la gama de dimensiones de acuerdo al rango de dimensiones indicado.Nota 5: Estos grados de acero clase 2 contienen hasta 0.15% de carbono.

Acero micro aleado para partes estructurales dondeel uso es crítico.

Acero mediana resistencia para estructuras y usomoderado

Acero de espesor grueso, para partes estructuralescon soldabilidad y ductilidad o maleabilidad mejorada.

Acero micro aleado extra alta resistencia en espesores gruesospara uso estructural donde se requiere ahorro de peso.

Acero de espesor grueso, mediana resistencia parapartes estructurales de uso moderado.

Acero de espesor grueso, baja resistencia para usomoderado.

Acero de espesor grueso, baja resistencia paraestructuras de uso moderado.

Composición química % en peso (máximo)Especificación C Mn P S Si Cb VG 3101-SS-400 - - 0.035 0.050 - - - 35.5 58-74 21 1.5 T 1G 3131-SPH C 0.15 0.60 0.050 0.050 - - - - 39.1 31 0.5 T 1G 3131-SPH E 0.10 0.50 0.035 0.035 - - - - 39.1 41 - 1G 3132-SPHT 1 0.10 0.50 0.040 0.040 0.35 - - - 39.9 35 0.5 T 1G 3132-SPHT 2 0.18 0.60 0.040 0.040 0.35 - - - 49.7 30 1.5 T 1G 3132-SPHT 3 0.25 .30-.90 0.040 0.040 0.35 - - - 59.7 25 2 T 1G 3132-SPHT 4 0.30 .30-1.0 0.040 0.040 0.35 - - - 71 20 2 T 3ASTM A 1011 CS TA 0.10 0.60 0.030 0.035 - 0.008 0.008 - - - - 1ASTM A 1011 CS TB 0.15 0.60 0.030 0.035 - 0.008 0.008 - - - - 1ASTM A 1011 SS 30 0.25 0.90 0.035 0.04 - 0.008 0.008 30 49 25 - 1ASTM A 1011 SS 33 0.25 0.90 0.035 0.04 - 0.008 0.008 33 52 23 - 1ASTM A 1011 SS 36 0.25 0.90 0.035 0.04 - 0.008 0.008 36 58-80 22 - 1ASTM A 1011 SS 40 0.25 0.90 0.035 0.04 - 0.008 0.008 40 55 21 - 1ASTM A 1011 SS 45 0.25 1.35 0.035 0.04 - 0.008 0.008 45 60 19 - 1ASTM A 1011 SS 50 0.25 1.35 0.035 0.04 - 0.008 0.008 50 65 17 - 3ASTM A 1011 SS 55 0.25 1.35 0.035 0.04 - 0.008 0.008 55 70 15 - 3ASTM A 1011 HSLAS 45 clase 1 0.22 1.35 0.04 0.04 - 0.01 0.005 45 60 25 - 3ASTM A 1011 HSLAS 50 clase 1 0.23 1.35 0.04 0.04 - 0.01 0.005 50 65 22 - 3ASTM A 1011 HSLAS 55 clase 1 0.25 1.35 0.04 0.04 - 0.01 0.005 55 70 20 - 3ASTM A 1011 HSLAS 60 clase 1 0.26 1.50 0.04 0.04 - 0.01 0.005 60 75 18 - 4ASTM A 1011 HSLAS 65 clase 1 0.26 1.50 0.04 0.04 - 0.01 0.005 65 80 16 - 5ASTM A 1011 HSLAS 70 clase 1 0.26 1.65 0.04 0.04 - 0.01 0.005 70 85 14 - 5ASTM A 1018 SS 30 0.25 1.50 0.035 0.04 - 0.008 0.008 30 49 22 - 1ASTM A 1018 SS 33 0.25 1.50 0.035 0.04 - 0.008 0.008 33 52 22 - 1ASTM A 1018 SS 36 0.25 1.50 0.035 0.04 - 0.008 0.008 36 53 21 - 1ASTM A 1018 SS 40 0.25 1.50 0.035 0.04 - 0.008 0.008 40 55 19 - 1ASTM A 1018 HSLAS 45 clase 1 0.22 1.50 0.04 0.04 - 0.01 0.005 45 60 22 - 3ASTM A 1018 HSLAS 50 clase 1 0.23 1.50 0.04 0.04 - 0.01 0.005 50 65 20 - 3ASTM A 1018 HSLAS 55 clase 1 0.25 1.50 0.04 0.04 - 0.01 0.005 55 70 18 - 3ASTM A 1018 HSLAS 60 clase 1 0.26 1.50 0.04 0.04 - 0.01 0.005 60 75 16 - 4ASTM A 1018 HSLAS 65 clase 1 0.26 1.50 0.04 0.04 - 0.01 0.005 65 80 14 - 5ASTM A 1018 HSLAS 70 clase 1 0.26 1.65 0.04 0.04 - 0.01 0.005 70 85 12 - 5ASTM A 131 A, B, D, E 0.23 1.20 0.35 0.04 - - - 34 58-71 24 - 2ABS A, B, D, E 0.23 1.20 0.35 0.04 - - - 34 58-71 24 - 2LLOYD´S A, B, D, E 0.23 1.20 0.35 0.04 - - - 34 58-71 24 - 2ASTM A 709 36 0.25 1.20 0.35 0.04 - - - 36 58-80 23 - 1ASTM A 709 50 0.23 1.35 0.35 0.04 - - - 50 65 21 - 3DIN BS EN 10025 S-235 JR 0.17 1.40 0.04 0.04 - - - 34 58 20 - 1DIN BS EN 10025 S-275 JR 0.21 1.50 0.04 0.04 - - - 40 63 20 - 1DIN BS EN 10025 S-255 JR 0.23 1.60 0.04 0.04 0.050 0.10 - 51 71 18 - 3SA J-1392 Gr. 50 X y Y 0.23 1.35 0.30 0.35 0.050 0.10 - 50 65 18 - 3


Rangode

dimensión


Ultimatensión

KSI mín.


Pruebadoblez180º

mínimo 25

y baja temperatura.ASTM/ASME SA-414-G 5 Recipientes estacionarios de alta resistencia.NOM-011-SEDG-1999 2

DOT-178-61-5 Gr. 3 2ASTM/ASME SA-455 3 Recipientes estacionarios de alta resistencia.ASTM/ASME SA-612 3 Recipientes para tanques de F.F.C.C.

ASTM/ASME A-515-70 3 Recipientes para servicio media y alta temperatura.AAR TC 128-B 3 Recipientes para tanques de F.F.C.C.

Especificación Notas Descripción y uso finalASTM/ASME SA-285-C 5

ASTM/ASME SA-414-C 3

TABLA 11 ACEROS PARA RECIPIENTES A PRESION

Cuerpo y tapa recipientes portátiles de alta resistencia.

26

Composición química % en peso (máximo)Especificación C Mn P S Si CbASTM/ASME SA-414-C 0.25 0.90 0.035 0.035 0.30 0.020 33 55-70 22 1

ASTM/ASME SA-285-C 0.28 0.90 0.035 0.035 0.40 0.020 30 55-75 27 1ASTM/ASME SA-516-60 0.27 0.60-0.90 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 32 60-80 25 2ASTM/ASME SA-414-G 0.31 1.35 0.035 0.035 0.30 0.020 45 75-95 16 3

NOM-011-SEDG-1999 0.22 0.50-1.0 0.050 0.050 0.30 0.010-0.040 50 61 27 3DOT-178-61-5 Gr. 3 0.22 0.50-1.0 0.050 0.050 0.30 0.010-0.040 50 64 27 3ASTM/ASME SA-455 (1) 0.33 0.85-1.20 0.035 0.035 0.40 0.020 38 75-95 22 3

ASTM/ASME SA-455 (2) 0.33 0.85-1.20 0.035 0.035 0.40 0.020 37 73-93 22 3ASTM/ASME SA-516-70 0.31 1.20 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 38 70-90 21 3ASTM/ASME SA-612 0.25 1.0-1.35 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 50 81-101 22 3

AAR TC 128-B 0.25 1.0-1.35 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 50 81-101 22 3

Rangode

dimensión


Ultimatensión

KSI mín.



Nota 2: Estos grados por norma, sólo se fabrican hasta 0.2299” de espesor.Nota 3: Estos grados por norma se fabrican a partir de 0.180” de espesor.Nota 5: Estos grados son manufacturados en espesores hasta 0.270” de acuerdo a especificación.

(1): Para espesor < 0.375’’.(2): Para espesor > 0.375’’ a 0.500’’.

Recipientes estacionarios de baja y media resistenciapara tanques estacionarios.

ASTM/ASME SA-516-60 3 Recipientes media resistencia para servicio de media

TABLA 12 ACERO PARA FABRICACION DE TUBERIA DE CONDUCCION,

Composición química % en peso (máximo)Especificación C Mn P S Si Cb V Mo

API 5L-A 0.20 1.10 0.035 0.035 0.35 - - - 30 50 35 1API 5L-B 0.20 1.15 0.035 0.035 0.35 - - - 35 60 35 1API 5L-X-42 0.16 1.20 0.025 0.020 0.35 - - - 42 61 35 1

ASTM A-252-C 0.20 1.10 0.035 0.035 0.35 - - - 35 60 25 1ASTM A-53-A 0.25 0.95 0.050 0.045 0.35 - 0.080 0.40 30 48 35 1ASTM A-53-B 0.30 1.20 0.050 0.045 0.35 - 0.080 0.15 35 60 30 1

API 5L-X-46 0.16 1.20 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06 - 46 64 35 3API 5L-X-52 0.15 1.35 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06 - 52 66 32 3API 5L-X-56 0.15 1.35 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06 - 56 68 33 3

API 5L-X-60 0.15 1.50 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06 - 60 76 32 4API 5L-X-65 0.15 1.60 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06 - 65 78 30 5API 5L-X-70 0.15 1.60 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06 - 70 83 30 5

API J-55 0.30 1.35 0.030 0.03 0.35 0.050 0.06 - 55 70 - 90 33 3API X-52-GA (1) 0.10 1.05 0.020 0.005 0.35 0.050 0.06 - 52 66 32 3API X-60-GA (1) 0.10 1.10 0.025 0.005 0.35 0.050 0.06 - 60 75 32 4

API X-65-GA (1) 0.10 1.05 0.020 0.005 0.35 0.050 0.06 0.2 65 78 30 5


Especificación Notas Descripción y uso final

API 5L-A 4 Tubería de conducción baja resistencia.API 5L-B y X-42 4 Tubería de conducción media resistencia.ASTM A-252-C y A-53-A 4 Tubería de conducción baja resistencia.

ASTM A-53-B 4 Tubería de conducción media resistencia.API 5L-X-46, 52, 56 y 60API 5L-X-65 y 70

API J-55 4 Tubería de recubrimiento y soporte.API X-52, 60 y 65 GA 1 y 4 Tubería de alta resistencia para servicio gas amargo.

4 Tubería de conducción alta resistencia

Rangode

dimensión


Ultimatensión

KSI mín.

% deelong. en8” min.

SOPORTE Y REVESTIMIENTO

(1): Para estos grados de acero se requiere siempre una solicitud de factibilidad, por losrequerimientos especiales.

Nota: El peso de cada rollo puede ser de 6 a 20 toneladas dependiendo del grado y dimensión.

27

Nota 1: Para estos grados de acero se requiere siempre una solicitud de factibilidad por losrequerimientos especiales.

Nota 4: Estos grados son manufacturados en gama de dimensiones de acuerdo al rango dedimensiones indicado.

(HOR) Lámina rolada en caliente sin decapar con orilla de molino, disponible en espesoresde 0.059” hasta 0.500” y anchos de 28” hasta 63.750” dependiendo de la complejidaddel acero.

La superficie de rollo en caliente sin decapar no está libre de óxido superficial y el acabadosuperficial es semi-liso. El rollo laminado en caliente es usado en aplicaciones estruc-turales y/o aplicaciones donde la calidad superficial no es importante, por lo que, apli-caciones de pintado no se recomiendan sin una adecuada limpieza previa del acero.

TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “ROLLO EN CALIENTE” (HOR)


Oxidación No se Por ser un producto que no se empaca y no se protege de ningunagarantiza forma, podrá presentar oxidación ambiental, en las partes expuestas

del rollo sin llegar a ser corrosión.

Propiedades 6 meses De acuerdo a especificación solicitada.físicas

Quiebres o Sin garantía En aceros hasta SAE 1010 inclusive no se garantiza. En aceroscoil break 6 meses mayores a SAE 1010 se garantiza libre de quiebres.

Calidad 6 meses De acuerdo a las especificaciones ASTM A-568, A-635 DIN 1634,de la etc. por la condición de rolado en caliente, no se garantiza el 100%superficie libre de defectos (se garantiza el 98% del rollo), la superficie puede

presentar cualquiera de los siguientes defectos: marcas mecánicas,rayas, escama, laminaciones, incrustaciones. Para requerimientosespeciales, Ventas deberá solicitar factibilidad de fabricación.

Forma 6 meses Directo del molino, se garantiza el 50% de lo marcado en latolerancia en la tolerancia de forma ASTM A-568.

45 días Se garantiza el 50% de lo marcado en la tolerancia de forma ASTMA-568. No se garantizan los primeros 10 m del diámetro interno delrollo y 5 m del diámetro externo.

Tolerancias 6 meses Espesor: Se garantiza el 50% de las normas ASTM A-568, A-635 endimensionales el 98% de la longitud total del rollo y el 2% de la longitud restante

será el 100% de las normas. Ancho (orilla de molino): - 0” + 0.500”Ancho (orilla recortada): - 0” + 0.125”, en el 98% de la longitud delrollo y el 2% restante de la longitud el 100% de la ASTM A-568.

Camber 6 meses 0.500” máximo en 20 pies de longitud.

Telescopiado Hasta la 2” para telescopiado, 1” para desalineado y 1.5” para desalineadosy desalineado recepción en aceros alta resisitencia.

28

*

Nota: Bonificación sujeta a las condiciones superficiales del rollo.

La lámina rolada en caliente se puede suministrar decapada con orilla de molino orecortada disponible en espesor desde 0.059” a 0.500” y anchos desde 28” hasta 0.400”,con o sin aceite en un rango de peso de 7 a 20 toneladas (no se fraccionan rollos) en lascaracterísticas generales siguientes:




Son los aceros con un límite elástico de 45 KSI mín.IV.- Grados de acero ofertado en calidades de lámina decapada son iguales que la

lámina rolada en caliente con las siguientes restricciones dimensionales:

LAMINA ROLADA EN CALIENTE DECAPADA

Características Dimensionales

Espesor (1) Ancho (3) Espesor (2) Ancho (3)Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas mm

SAE 1005 al 1008 0.059-0.250 1.50-6.35 29-60 736.6-1524 > 0.250-0.400 > 6.35-10.16 29-48 736.6-1219

SAE 1010 al 1020 0.070-0.250 1.78-6.35 29-60 736.6-1524 > 0.250-0.320 > 6.35-8.13 29-60 736.6-1524SAE 1010 al 1020 0.070-0.250 1.78-6.35 29-60 736.6-1524 > 0.320-0.400 > 8.13-10.16 29-48 736.6-1219SAE 1021 al 1030 0.070-0.200 1.78-5.08 29-60 736.6-1524 > 0.200-0.320 > 5.08-8.13 29-60 736.6-1524

SAE 1021 al 1030 0.070-0.200 1.78-5.08 29-60 736.6-1524 > 0.320-0.400 > 8.13-10.16 29-48 736.6-1219SAE 1035 al 1050 > 0.070-0.180 > 1.78-4.57 29-48 736.6-1219Grado 33, 36, 42 0.070-0.250 1.78-6.35 29-60 736.6-1524 > 0.250-0.375 > 6.35-9.52 29-48 736.6-1219

Grados 46, 50

Orilla recortada y de molino Sólo orilla de molino ydiámetro interior de 20” y 24” diámetro interior de 24”

Gradode acero

No se fabrica

y 80 (4)

y 55 (4)Grado 60 KSI (4) 0.070-0.180 1.78-4.57 36-60 914.4-1524 > 0.180-0.325 > 4.57-8.26 36-48 914.4-1219

Grados 65, 70, 75

0.070-0.250 1.78-6.35 36-60 914.4-1524 > 0.250-0.375 > 6.35-9.52 36-48 914.4-1219

0.105-0.180 2.67-4.57 36-60 914.4-1524 > 0.180-0.325 > 4.57-8.26 36-48 914.4-1219

29

(1): Se puede suministrar en orilla recortada (OR), o bien con orilla de molino (OM);con diámetro interior de 20” (508 mm) o bien de 24” (609.6 mm).

(2): Sólo se suministra en orilla de molino (OM) y con diámetro interior de 24” (609.6 mm).(3): Para anchos de 27” a 29” (685.8 a 736.6 mm) se ofrece como orilla de molino previa

solicitud de factibilidad.(4): La tolerancia de desalineado es de 4” (101.6 mm) máximo para espesores igual o mayor

a 0.250” (6.35 mm).

(HRP) Lámina rolada en caliente decapada con orilla de molino o recortada, disponibleen espesores de 0.059” hasta 0.400” y anchos de 28” hasta 60” dependiendo de lacomplejidad del acero.

El rollo caliente decapado es usado en aplicaciones similares a rollo en caliente sindecapar, pero donde la apariencia es más importante o donde se requiera una superficielimpia para troquelar o pintar.

TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO ”ROLLO DECAPADO” (HRP)

Nota 1: Bonificación sujeta a las condiciones superficiales del rollo.Nota 2: Después de 6 meses de embarcado no se aceptan reclamaciones.


Oxidación Cero días Sin aceite (extremadamente susceptible a la oxidación).

90 días Con aceite.

Propiedades 6 meses De acuerdo a la especificación solicitada.físicas omecánicas

Quiebres o Sin garantía En aceros bajo carbono hasta SAE 1010 no se garantiza, en aceroscoil break 6 meses mayores a SAE 1010 se garantiza libre de quiebres.

Camber 6 meses 0.500” max. en 20 pies de longitud.

Calidad de 6 meses Por la condición de rolado en caliente, no es posible garantizarsuperficie el 100% libre de defectos (se garantiza el 98% del rollo). La

superficie puede presentar cualquiera de los siguientes defectos:marcas mecánicas, rayas, escama, laminaciones, incrustaciones.

Forma 6 meses Sin Skin Pass, 2 ondas de 0.750” máximo en un metro de rollo.

45 días Se garantiza el 50% de lo marcado en la tolerancia de forma ASTMA-568. No se garantizan los primeros 10 m del diámetro interno delrollo y 5 m del diámetro externo.

Tolerancias 6 meses Espesor: Se garantiza el 50% de las normas ASTM A-568, A-635dimensionales en el 98% de la longitud total del rollo y el 2% de la longitud restante

será el 100% de las normas. Ancho (orilla de molino): -0” + 0.500”.Ancho (orilla recortada): -0” + 0.125”, en el 98% de la longitud delrollo y el 2% restante de la longitud el 100% de la ASTM A-568.

Telescopiado Hasta la 2” para telescopiado, 1” para desalineado y 1.5” para desalineadosy desalineado recepción en aceros alta resisitencia.

30

La lámina antiderrapante se fabrica bajo la especificación ASTM A-786.Los grados en los que se fabrica son: aceros SAE 1008 y 1010 y ASTM A-36* .

LAMINA DERRAPANTE

ROLLO LAMINADO EN CALIENTE

El rollo laminado en caliente puede suministrarse con el proceso de Skin Pass dentro delos siguientes rangos:

Rango de espesor 0.059” - 0.250”Rango de ancho 28” a 63.750”Diámetro interno 30”

Peso máximo 20 toneladas.Grados de acero Bajo y alto carbono, baja, media y alta resistencia (límite elástico hasta

( ) Dimensiones (pulgadas)Espesor Ancho

0.074” 36”0.104” 36” y 48” 0.125” 36” y 48”

0.187” 36” y 48”0.250” 36” y 48”0.375” 36” y 48”

Las tolerancias dimensionales y deforma son de acuerdo a las especifica-ciones ASTM A-568 (para espesoreshasta 0.179”) y A-635 (para espesoresde 0.180” hasta 0.375”).

Características ofertadas

de 50 KSI.Planeza Se garantiza 1/4” máximo de desviación en un metro.

( ) Para otros grados de acero y dimensiones, consultar a Servicio Técnico de ProductosLaminados en Caliente.

*

*

*

CON PROCESO DE SKIN PASS

Peso del rollo: 15 ton máximo.

31

TABLA 13 TOLERANCIAS PARA ROLLO LAMINADO EN CALIENTE ASTM A-568 Y A-635

Tanto la tolerancia en espesor como en el ancho se garantizan en el 98% de la longituddel rollo.

Las siguientes tolerancias corresponden a un 50% de lo indicado en la Tabla 4 deA-568, y Tabla 2 A-635 y para aceros microaleados HSLA aplica tabla 6 de ASTMA-568 y tabla 2 de ASTM A-635.

13.1 Variaciones permisibles en espesor nominal especificado para aceros al carbono

Espesor nominal especificado (Pulgadas)0.059 - 0.071 0.072 - 0.098 0.099 - 0.180 0.181 - 0.230 0.231 - 0.313 0.314 - 0.375 0.376 - 0.500

28 - 40 ± 0.0030 ± 0.0035 ± 0.0035 ± 0.0040 ± 0.0055 ± 0.0060 ± 0.0070

> 40 - 48 ± 0.0030 ± 0.0035 ± 0.0040 ± 0.0045 ± 0.0060 ± 0.0065 ± 0.0070> 48 - 60 ± 0.0035 ± 0.0035 ± 0.0040 ± 0.0050 ± 0.0060 ± 0.0070 ± 0.0075

> 60 - 63.75 ± 0.0035 ± 0.0040 ± 0.0040 ± 0.0055 ± 0.0065 ± 0.0075 ± 0.0080

Espesor nominal especificado (Milímetros)1.50 - 1.80 1.81 - 2.49 2.50 - 4.57 4.58 - 5.84 5.85 - 7.95 7.96 - 9.52 9.53 - 12.70

711 - 1016 ± 0.076 ± 0.089 ± 0.089 ± 0.102 ± 0.140 ± 0.152 ± 0.178> 1016 - 1219 ± 0.076 ± 0.089 ± 0.102 ± 0.114 ± 0.152 ± 0.165 ± 0.178> 1219 - 1524 ± 0.089 ± 0.089 ± 0.102 ± 0.127 ± 0.152 ± 0.178 ± 0.191

> 1524 - 1619 ± 0.089 ± 0.102 ± 0.102 ± 0.140 ± 0.165 ± 0.191 ± 0.203

13.2 Variaciones permisibles en espesor nominal especificado para aceros microaleados

Espesor nominal especificado (Pulgadas)

0.059 - 0.082 0.083 - 0.098 0.099 - 0.180 0.181 - 0.230 0.231 - 0.313 0.314 - 0.375 0.376 - 0.500 36 - 40 ± 0.0035 ± 0.0040 ± 0.0040 ± 0.0045 ± 0.0055 ± 0.0060 ± 0.0070>40 - 48 ± 0.0035 ± 0.0040 ± 0.0050 ± 0.0050 ± 0.0060 ± 0.0065 ± 0.0070

>48 - 60 ± 0.0035 ± 0.0040 ± 0.0050 ± 0.0050 ± 0.0060 ± 0.0070 ± 0.0075> 60 - 63.75 ± 0.0040 ± 0.0045 ± 0.0055 ± 0.0055 ± 0.0065 ± 0.00875 ± 0.0080

Espesor nominal especificado (Milímetros)1.50 - 2.00 2.01 - 2.44 2.45 - 4.57 4.58 - 5.84 5.85 - 7.95 7.96 - 9.50 9.51 - 12.7

914.4 - 1016 ± 0.089 ± 0.102 ± 0.102 ± 0.114 ± 0.152 ± 0.162 ± 0.190

>1016 - 1219 ± 0.089 ± 0.102 ± 0.127 ± 0.127 ± 0.162 ± 0.178 ± 0.190>1219 - 1524 ± 0.089 ± 0.1102 ± 0.127 ± 0.140 ± 0.162 ± 0.190 ± 0.203>1524 - 1619 ± 0.102 ± 0.1143 ± 0.140 ± 0.152 ± 0.178 ± 0.203 ± 0.216

especificado(Pulgadas)

Ancho

especificado(Milímetros)

Ancho

especificado(Pulgadas)

Ancho

especificado(Milímetros)

Ancho

32

del rolloAncho especificado Tolerancia hacia arriba

Pulgadas Pulgadas Milímetros Milímetros28 - 63.75 - 0/+ 0.500 711 - 1619 - 0 + 12.713

13.3 Variaciones en ancho para aceros al carbono y microaleados en el 98% de la longitud

13.4 Variaciones en camber: 50% de la Tabla 12 de la norma ASTM A-568Pulgadas Milímetros

1/2” máximo en 20 pies de longitud 12.5 mm máximo en 6,000 mm de longitud

13.5 Variaciones en diámetro nominal interno del rollo: 30” ± 1.5”.

13.6 Variaciones máximas en calidad de enrolladoPulgadas Milímetros

Telescopio interno 2 50Telescopio externo 2 50

Desalineado 1 25Desalineado para grados de alta resistencia 1.5 38.1

13.7 Variaciones máximas en corona es de 0.004” para todos los espesores y anchos

33

Arriba de 28 a 60 inclusive 1 1/2 2 1/4Arriba de 60 2 1/4 3 3/8

13.8 Tolerancia de planeza A de rollo en caliente cortado en hojas B

(acero al carbón, alta resistencia y baja aleción), Tabla 16 de ASTM A-568

mínimo especificado especificadoPulgadas Pulgadas Hasta 45 > 45 a 50D,E

Tolerancia planezaC, pulgadas

Límite elástico especificado, mín. ksiEspesor Ancho

Arriba de 0.059 a 0.180

Nota A: Esta tabla aplica para hojas cortadas de rollo por el cliente, cuando una adecuadaoperación de nivelado son desarrolladas.

Nota B: La aplicación de esta tabla para producto en rollo no es apropiada a menos que elrollo ha sido nivelado para eliminar el coil set.

Nota C: Máxima desviación desde unplano horizontal.Nota D: La tolerancia para aceros con un límite elástico mínimo y mayores de 50 ksi estan

sujetas a negociación.Nota E: El espesor mínimo para aceros micoaleados 0.071” HSLA.

RELACION ANCHO-ESPESOR DEL ROLLO EN EL QUE SE PRODUCEN

Rango de dimensión 1Ancho Espesor

Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros> 28 - 48 > 711 - 1219 0.070 - 0.500 1.78 - 12.7

> 28 - 52 > 711 - 1321 0.080 - 0.500 2.03 - 12.7> 28 - 63.750 > 711 - 1619 0.175 - 0.500 4.75 - 12.7


Nota: El rango de espesor de 0.059” a 0.069” (1.5 mm - 1.75 mm), sólo se fabrica en acerosSAE 1008 y de menor contenido de carbono, en anchos de 28” a 38”.

LOS DIFERENTES GRADOS DE ACERO

34

28 32 36 40 44 48 52 56 60 64

711 813 914 1016 1117 1219 1320 1422 1524 1626

.500

.400

.300

.200

.180

.160

.140

.120

.100

.080

.060Pulgadas

12.70

10.16

7.62

5.06

4.57

4.06

3.55

3.04

2.54

2.03

1.52

mm

ESPESOR

A N C H O

mm


Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros

28 - 36 711 - 914 0.070 - 0.500 1.78 - 12.7> 28 - 45 > 711 - 1143 0.075 - 0.500 1.91 - 12.7> 28 - 50 > 711 - 1270 0.080 - 0.500 2.03 - 12.7

> 28 - 63.750 > 711 - 1619 0.175 - 0.500 4.75 - 12.7


35

28 32 36 40 44 48 52 56 60 64

711 813 914 1016 1117 1219 1320 1422 1524 1626

.500

.400

.300

.200

.180

.160

.140

.120

.100

.080

.060Pulgadas

12.70

10.16

7.62

5.06

4.57

4.06

3.55

3.04

2.54

2.03

1.52

mm

ESPESOR

A N C H O

mm

28 32 36 40 44 48 52 56 60 64

711 813 914 1016 1117 1219 1320 1422 1524 1626

.500

.400

.300

.200

.180

.160

.140

.120

.100

.080

.060Pulgadas

12.70

10.16

7.62

5.06

4.57

4.06

3.55

3.04

2.54

2.03

1.52

mm

ESPESOR

A N C H O

mm



28 - 36 711 - 914 0.070 - 0.500 1.78 - 12.7> 28 - 44 > 711 - 1117 0.090 - 0.500 2.29 - 12.7> 28 - 50 > 711 - 1270 0.120 - 0.500 3.05 - 12.7

> 28 - 63.750 > 711 - 1619 0.175 - 0.500 4.45 - 12.7


Nota: Para aceros HSLA (microaleados)el mínimo ancho a ofertar es 36”.

36

28 32 36 40 44 48 52 56 60 64

711 813 914 1016 1117 1219 1320 1422 1524 1626

.500

.400

.300

.200

.180

.160

.140

.120

.100

.080

.060Pulgadas

12.70

10.16

7.62

5.06

4.57

4.06

3.55

3.04

2.54

2.03

1.52

mm

ESPESOR

A N C H O

mm



28 - 36 711 - 914 0.090 - 0.500 2.29 - 12.7> 28 - 42 > 711 - 1067 0.105 - 0.500 2.67 - 12.7> 28 - 46 > 711 - 1168 0.120 - 0.500 3.05 - 12.7

> 28 - 48 > 711 - 1219 0.154 - 0.500 3.91 - 12.7> 28 - 55 > 711 - 1397 0.188 - 0.500 4.78 - 12.7

> 28 - 63.75 > 711 - 1619 0.250 - 0.375 6.35 - 10.97


Nota: Para aceros HSLA (microaleados) el mínimo ancho a ofertar es 36”.

37

28 32 36 40 44 48 52 56 60 64

711 813 914 1016 1117 1219 1320 1422 1524 1626

.500

.400

.300

.200

.180

.160

.140

.120

.100

.080

.060Pulgadas

12.70

10.16

7.62

5.06

4.57

4.06

3.55

3.04

2.54

2.03

1.52

mm

ESPESOR

A N C H O

mm



28 - 36 711 - 914 0.105 - 0.500 2.67 - 12.7> 28 - 42 > 711 - 1067 0.120 - 0.500 3.05 - 12.7> 28 - 46 > 711 - 1168 0.134 - 0.500 3.40 - 12.7

> 28 - 48 > 711 - 1219 0.188 - 0.500 4.78 - 12.7> 28 - 55 > 711 - 1397 0.250 - 0.500 6.35 - 12.7

> 28 - 63.75 > 711 - 1619 0.250 - 0.375 6.35 - 10.97


Nota: Para aceros HSLA (microaleados) el mínimo ancho a ofertar es de 36”.

38

Los productos planos laminados en frío que AHMSA produce cumplen con las másestrictas normas internacionales de calidad. Los procesos de la producción de láminarolada en frío, hojalata, y lámina cromada están certificados bajo la norma ISO-9002.

El departamento de Laminación en Frío Sid. 1 ha sido certificado en el Sistema deAdministración AHMSA (SAA) la cual incluye las normas ISO-9001:2000, ISO-14001Y OHSAS 18001.

Para cumplir con las especificaciones de la industria automotriz, Laminación en FríoSid. 2 ha sido certificada en la norma ISO/ TS16949. Se cuenta además con lacertificación ISO-14001 para garantizar la protección al medio ambiente durante elproceso de fabricación de los productos.

AHMSA ofrece lámina rolada en frío en grados y especificaciones para aplicacionesen la industria automotriz, línea blanca, laminación de motores, y ofrece productosrecubiertos en grados y especificaciones para diferentes aplicaciones del sectorenvases metálicos, además AHMSA es el único fabricante de hojalata y láminacromada en México.

Los grados que se presentan en este manual son nuestros principales productosde línea. Algunos de ellos requieren volumen mínimo para su fabricación y/o estánsujetos a algunas restricciones.


• Subgerente de Productos Fríos y RecubiertosConm.: (866) 649 33 30Ext.: 1837

• Superintendente de Ingeniería Metalúrgica Productos en FríoConm.: (866) 649 33 30Ext.: 1626

• Superintendente de Ingeniería Metalúrgica Productos RecubiertosConm.: (866) 649 33 30 / Ext.: 1855Fax: (866) 649 20 12


PRODUCTOS PLANOSLAMINADOS EN FRIO

39

La lámina rolada en frío se suministra en rollo ú hojas, sin recocer (lámina cruda) otemplada, en acabado mate o brillante, con aceite o sin aceite y siempre con orillarecortada en el proceso de decapado. El peso del rollo puede ser de 7 a 20 toneladas.

Tipos de empaque: Ordinario, con papel y marítimo.Vía de embarque: Camión (30 toneladas/unidad) o Ferrocarril (60 toneladas/unidad).

Considerar múltiplos para la solicitud del volumen requerido.

TABLA 1 DIMENSIONES

Rango de ancho Espesor mínimo Espesor máximo 27.0” - 36.5” 0.0093” 0.1046”

> 36.5” - 43.0” 0.0125” 0.1046”> 43.0” - 51.5” 0.0150” 0.1046”

(3) > 51.5” - 60.0” 0.0200” 0.0600”

TABLA 1.1 RESTRICCIONES ESPESOR - ANCHO LAMINA CRUDA Y TEMPLADA

LAMINA ROLADA EN FRIO

Nota 1: Ver tabla de restricciones Espesor- Ancho.Nota 2: El diámetro máximo de 21.5” está disponible solamente en lámina cruda sin lavar y sin

proceso de tensonivelado.

Nota 3: Para lámina rolada en frío templada en anchos mayores a 51.5” se requiere una ordenmínima de 3,000 toneladas y solicitar factibilidad de fabricación.

Nota 4: Para espesores de 0.0077 a 0.0092” se requiere solicitar factibilidad de producción.

40

RolloMínimo Máximo

Pulgadas mm Pulgadas mm

Espesor 0.0093 0.236 0.1046 (1) 2.66Ancho 27.500 698.5 60 (1) 1,524Diámetro interior 20 508 24 (2) 546

Diámetro exterior - - 60 1,524

TABLA 2 CALIDADES, ESPECIFICACIONES Y USOS

Se utiliza para fabricar lámina galvanizada, pintada y acanalada bajoASTM A-568, JIS G-3141 SPCC 1-B ó D.

Para piezas que son dobladas, formadas moderadamente y soldadas,tales como paneles de puertas y ventanas. Cumple los requerimientosde: ASTM A-366, ASTM A-1008, JIS G-3141 SPCC.

Se destina a la fabricación de piezas en las que se aplica untroquelado o formado medio, como por ejemplo en piezas auto-motrices. Cumple con los requerimientos de: ASTM A-619-97, ASTMA-1008, ASTM A-424, EN 10130 Gr. FeP01, JIS G-3141 SPCD.

El principal uso de este material es para piezas en las que se necesitaaplicar un troquelado o formado severo, con resistencia al enve-jecimiento como por ejemplo conchas de carretilla, cárter de aceite,etc. Cumple con los requerimientos de: ASTM A-620, ASTM A-1008,EN 10130 Gr. FeP03 y FeP04, JIS G-3141 SPCE.

Se utiliza para fabricar enseres domésticos y línea blanca querequieren esmaltado y troquelado en algunos casos; Cumple con losrequerimientos de: ASTM A-424 Tipo II-B.

Se utiliza para fabricar estructuras metálicas en las que el ahorro enel peso es importante, tales como torres de transmisión, postes dealumbrado, entre otros; ASTM A-607 Gr. 45 y 50, ASTM SAE J-1392Gr. 45 y 50, ASTM A-1008 Gr. 45 y 50.

Material de ductilidad moderada. Uno de sus principales usos es entechos metálicos para naves industriales y escapes automotrices;Cumple con los requerimientos de: ASTM A-611-Cu.

Para uso estructural y fabricación de tubería soldada, y aplicacionescon tratamientos térmicos SAE J-403 Grados desde 1006 al 1050.

Semiprocesado de grano no-orientado para laminación de motoresy balastras, ASTM A-726.

Lámina de acero al carbonosin recocer (full hard)

Lámina de acero al carbonorolada en frío, calidadcomercial (CS)

Lámina de acero al carbonorolada en frío, calidadtroquelado profundo (DS)

Lámina de acero al carbono,calidad troqueladoextraprofundo calmadocon aluminio (DDS)

Lámina de acero al carbono,para esmaltar con o singarantía de troquelabilidad

Lámina de acero al carbonorolada en frío alta resistencia(HSLA)

Lámina de acero al carbonorolada en frío, calidadestructural con resistencia ala corrosión atmosferica

Lámina de acero rolada enfrío calidad SAE

Acero para uso eléctrico

41

Opacoregular

Brillante

TABLA 4 ACABADOS DE SUPERFICIE

Piezas troqueladas en donde unasuperficie con esta rugosidad mejorael desempeño del acero en las pren-sas de formado.

Se utiliza principalmente para partesque van a ser cromadas o galvaniza-das.

Es el acabado más utilizado en la láminarolada en frío, presenta una excelenteapariencia después del pintado y laqueadocon una superficie uniforme y tersa, el rangode rugosidad es de 30 a 60 micropulgadas.

Se obtiene utilizando rodillos rectificadospara un acabado liso, el rango de rugosidades de 30 micropulgadas máximo.

Clase Características Aplicaciones

TABLA 3 CLASE DE SUPERFICIE

Se utiliza para partes expuestas ocuando las condiciones de la superficiey/o rugosidad, afectan la calidad delproducto final.

Se utiliza principalmente para partesno expuestas o partes expuestasdonde la apariencia de la lámina noes de vital importancia y una máximaformabilidad es deseada.

Requiere textura de superficie controlada yplaneza controlada.

Pueden presentar defectos leves comomarcas de pegado, marcas de rodillo, rayasy otras inperfecciones menores y defectos desuperficie mayores tales como agujeros eincrustaciones.

Clase Características Aplicaciones

Clase 1

Clase 2

42

Mayor incluido Mayor incluido Hasta 40,000 De 45,000 a 50,000Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros 0 - 0.044 0 - 1.12 27.5 - 60 698.5-1524 3/8 9.5 3/4 19

27.5 - 36 698.5 - 914 1/4 6.4 3/4 19

36 - 60 914 - 1524 3/8 9.5 3/4 19

Espesor Ancho Tolerancia en planicidadespecificado especificado Límite de fluencia específica PSI, Mínimo

5.4 Variaciones permisibles en planicidad

Mayor a0.044

Mayor a1.12

TABLA 5 TOLERANCIAS

Espesor nominal Tolerancia0.0077” a 0.0087” (0.196 mm a 0.211 mm) ± 5.5%

0.0088” a 0.059” (0.212 mm a 1.5 mm) ± 5%

0.0591” a 0.1046” (1.5 mm a 2.7 mm) ± 6%

5.1 Variaciones permisibles en espesor

Ancho especificado Tolerancia hacia arriba5.2 Variaciones permisibles en ancho

Mayor includo No hay tolerancias hacia abajo

27.5 - 60.0” (698 mm - 1524 mm) 1/8” (3.175 mm)

Nota 1: Esta tabla no aplica cuando se solicita full hard o sin templar.

43

5.3 Variación permisible en Camber para rollos es un máximo de 3/8” (9.52 mm)en 240” (6,096 mm)

Características Sistema inglés Sistema métrico

Espesor lámina templada (RT y OR) 0.012” a 0.1046” 0.30 a 2.65 mm

Espesor lámina cruda 0.013” a 0.035” 0.33 a 0.89 mm

Ancho, corte de orilla 27.5” a 51.5” 698.5 a 1308 mm

TABLA 6 CARACTERISTICAS TENSONIVELADORA /LAMINADORA EN FRIO 2

TABLA 7 PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS /ACEROS AL CARBONO PARA USO AUTOMOTRIZ

Composición química (% máximo) ValorEspecificación C Mn P S Al mín. r nASTM A-366 0.02 - 0.15 0.60 0.030 0.035 - - - 60 - - -

ASTM A-619-97 (1) 0.10 0.50 0.020 0.030 - 1.0 - 1.5 0.17 - 0.21 55 172 - 275 - 32ASTM A-620 (1) 0.08 0.50 0.020 0.030 0.01 1.3 - 1.7 0.17 - 0.22 50 151 - 241 - 36ASTM A-1008 CS (1) 0.02 - 0.15 0.60 0.030 0.035 - - - - 140 - 275 - 30

ASTM A-1008 DS (1) 0.02 - 0.08 0.50 0.020 0.030 0.02 1.3 - 1.7 0.17 - 0.22 150 - 240 - 36ASTM A-1008 DDS (1) 0.06 0.50 0.020 0.025 0.01 1.4 - 1.8 0.20 - 0.25 50 115 - 200 - 38EN 10130 FePO1 0.12 0.60 0.045 0.045 - - - 60 140 - 280 270 - 410 28 (80 mm)

EN 10130 FePO3 0.10 0.45 0.035 0.035 - 1.3 - 55 140 - 240 270 - 370 34 (80 mm)EN 10130 FePO4 0.08 0.40 0.030 0.030 - 1.6 0.18 50 140 - 210 270 - 350 38 (80 mm)JIS G-3141 SPCC 0.12 0.50 0.040 0.045 - - - 60 - 270 mín. 34 (2)

JIS G-3141 SPCD 0.10 0.45 0.035 0.035 - - - 55 - 270 mín. 36 (2)JIS G-3141 SPCE 0.08 0.40 0.030 0.030 - - - 50 - 270 mín. 38 (2)

DurezaRb

máximo

LímiteelásticoMPa.

UltimatensiónMPa.

% deelong.

en 2” mín.

(RT): Orilla recortada en línea de tensonivelado.(OR): Orilla recortda en línea de decapado.

(1): Los valores de estas especificaciones son típicos, no-mandatorios.(2): Depende del espesor, probeta JIS 5.

en decapado (OR) Tol.= - 0”/+ 1/8” Tol.= - 0”/+ 3.175 mm

Ancho, corte de orilla 27.5” a 50.187” 698.5 a 1274 mmen tenso (RT) Tol.= - 0”/+ 1/16” Tol.= - 0”/+ 1.587 mm

Diámetro interior 20” ó 24” 508 ó 610 mm

Peso de rollo 15,418 a 44,000 lb. 7 a 20 Toneladas

Aceitado 46 a 279 mg/ft2 0.5 a 3.0 g/m2

Planura lámina templada 10 unidades “I” máximo 2 ondas de 1/8” en 1 m

Planura lámina cruda 20 unidades “I” máximo 2 ondas de 3/16” en 1 m

Grados de acero Grado HSLA-50 oLámina templada SAE 1015 máximo

Grados de aceroLámina cruda

44

SAE 1010 máximoSAE 1010 máximo


TABLA 8 PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS /ACEROS AL CARBONO PARA LINEA BLANCA CALIDAD ESMALTAR

Composición química (% máximo)Especificación C Mn P S

ASTM A-424 tipo II CQ 0.050 0.50 0.020 0.030 60 - - -ASTM A-424 tipo II DQ 0.050 0.50 0.020 0.030 55 25 - 39.2 39.2 - 56.5 32ASTM A-424 tipo II DDQ 0.050 0.50 0.020 0.030 50 20 - 36.2 39.2 - 50.0 36

% deelong.

en 2” mín.

DurezaRb

máxima

Límiteelástico

KSI

Ultimatensión

KSI


TABLA 9 PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO EN ROLLO /ACEROS AL CARBONO SIN RECOCER (FULL HARD)

Composición química (% máximo)

Especificación C Mn P S SiG-3141 SPCC 1-D 0.12 0.50 0.040 0.045 - 85SAE J-403 G 1006 0.08 0.45 0.030 0.035 0.10 85

SAE J-403 G 1008 0.10 0.50 0.030 0.035 0.10 85SAE J-403 G 1010 0.08 - 0.13 0.30 - 0.60 0.030 0.035 0.10 85SAE J-403 G 1012 0.10 - 0.15 0.30 - 0.60 0.030 0.035 0.10 85SAE J-403 G 1018 0.14 - 0.20 0.60 - 0.90 0.030 0.035 0.10 85

SAE J-403 G 1527 0.22 - 0.29 1.20 - 1.55 0.030 0.035 - 85

Durezamínima

JIS

45

.......

TABLA 10 LAMINA ROLADA EN FRIO SIN RECOCER (FULL HARD) Y TEMPLADA /(RESTRICCIONES ESPESOR / ANCHO)

- - -

762 813 864 914 965 1016 1066 1117 1168 1219 1270 1320 1371 1422 1473 1524 1600 1651

0.1046

0.0598

0.0500

0.0299

0.0210

0.0200

0.0190

0.0180

0.0170

0.0160

0.0150

0.0140

0.0125

0.0115

0.0105

0.0093

0.0077

2.688

1.519

1.270

0.759

0.533

0.508

0.482

0.457

0.432

0.406

0.381

0.355

0.317

0.292

0.267

0.236

0.196

30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64

...............................

mm

A N C H O

Pulgadas

----

----

----

----

----

----

-- - - - - - - - - - - - - -

.................................. ...

----

----

----

-

En la gráfica anterior la línea de color negro se usa para indicar la continuaciónde resto de las líneas punteadas cuando los valores de los rangos coinciden.

Lámina cruda calidad comercial y de formado.

Calidad Full hard-Full hard sin recocer.

Lámina cruda para grado 50 ”D”.

ESPESOR

”

46

TABLA 11 LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA /(RESTRICCIONES DE ESPESOR Y ANCHO)

660 711 762 813 864 914 965 1016 1066 1117 1168 1219 1270 1320 1371 1422 1473 1524

0.1046

0.0897

0.0598

0.0500

0.0478

0.0359

0.0280

0.0220

0.0205

0.0200

0.0195

0.0190

0.0180

0.0175

0.0170

0.0130

0.0093

2.657

2.278

1.519

1.270

1.214

0.912

0.711

0.559

0.520

0.508

0.495

0.482

0.457

0.406

0.381

0.330

0.236

26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60

.....................................................

......

mm

ESPESOR

A N C H O

Pulgadas

........

........

........

........

.......- - -

En la gráfica anterior la línea de color negro se usa para indicar la continuaciónde resto de las líneas punteadas cuando los valores de los rangos coinciden.

Calidad comercial A-366, A-1008 CS, JIS G-3141 SPCC,A-424 tipo II CQ (0.015” a 0.1046”).

Troquelado profundo A-619, JIS G-3141 SPCD, A-424 tipo II DQ,DIN/EN 10130 FePO1 (0.0179” a 0.1046”).

Troquelado extra profundo A-620, JIS G-3141 SPCE, A-424 tipo DDQ,DIN/EN 10130 FePO3 y FePO4 (0.020” a 0.0897”).

47

Nota 1: Dureza convertida de Rockwell 30-T a Rockwell B, Rugosidad 50 a 90 micropulgadas.

Los núcleos de campos magnéticos de los equipos eléctricos consisten en apilamien-tos de láminas de acero estampadas al tamaño y la forma necesarias para formar elnúcleo. Para lograr la máxima eficiencia eléctrica, los núcleos deben de ser fabricadosde material que tenga buenas propiedades magnéticas. En particular, alta permeabilidady bajas pérdidas magnéticas.

Permeabilidad: Es la facilidad con la cual un material llega a ser magnetizado.

Pérdidas magnéticas: Es una medida de la capacidad de un material para sostener uncampo magnético alternante.

Aceros eléctricos semi-procesados de grano no-orientado: Esta lámina no cuenta conlas características desarrolladas totalmente, requiere de un proceso de recocido rea-lizado por el cliente, usualmente después del estampado para desarrollar las propie-dades magnéticas deseadas. Esta lámina puede ser suministrada en un rango decaracterísticas físicas y mecánicas, y pueden ser acordadas con un cliente y estampador,con prácticas de recocido específicas.

TABLA 12 PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS /ACEROS PARA LAMINACION DE MOTORES Y BALASTRAS, SEMI-PROCESADO(GRANO NO ORIENTADO)

Características químicas y propiedades físicas y magnéticas / ASTM A 726

Composición química (% máximo)Especificación C Mn P S Si47-D-380 3.80 2,000 65

56-D-440 0.040 0.35-0.60 0.030 0.015 0.25-0.35 4.40 2,000 6564-D-490 4.90 2,000 6547-D-330 3.30 2,000 68

56-D-380 0.04 0.50-0.70 0.030 0.015 0.40-0.55 3.80 2,000 6864-D-430 4.30 2,000 6847-D-270 2.70 2,000 70

56-D-310 0.04 0.55-0.70 0.030 0.015 0.80-0.90 3.10 2,000 7064-D-360 3.60 2,000 7047-D-230 2.30 2,000 75

56-D-260 0.04 0.50-0.70 0.030 0.015 0.95 -1.15 2.60 2,000 7564-D-290 2.90 2,000 7547-D-200 2.00 2,000 80

56-D-230 0.04 0.60-0.75 0.030 0.015 1.25 -1.40 2.30 2,000 8064-D-260 2.60 2,000 80

Perdidas magnéticasWatts/ Lb máximas1.5 Teslas, 60 Hz

Permeabilidadmínima

Gauss/Oesters

(1)Dureza

Rb. máx.

48

TABLA 13 LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA PARA LAMINACION DE MOTORES /(RESTRICCIONES ESPESOR /ANCHO)

TABLA 14 PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS /ACEROS AL CARBONO DE ALTA RESISTENCIA BAJA ALEACION

Composición química (% máximo)

Especificación C Mn P S Cb min. CuASTM A-611 Gr. C 0.15 0.60 0.035 0.035 - 0.20 min 33 48 22SAE J-1392-045 X 0.15 1.20 0.030 0.035 0.005 - 45 55 22

SAE J-1392-050 Y 0.15 1.35 0.030 0.035 0.005 - 50 65 20ASTM A-607 Gr. 50 0.15 1.35 0.030 0.035 0.005 - 50 65 20ASTM A-1008 Gr. 50 0.15 1.65 0.040 0.040 0.005 - 50 65 20

% deelong.

% 2” mín.


Ultimatensión

KSI mín.


Acero para laminación de motores y balastras.

Pulgadas

mm

ESPESOR

A N C H O

0.0381

0.0353

0.0325

0.0297

0.0269

0.0241

0.0213

0.0185

35 36 36 30 37 34 38 38 39 42 40 46 41 50 42 54 43 58

889 660 914 762 940 864 965 965 990 1066 1016 1168 1041 1270 1066 1371 1092 1473

0.97

0.90

0.83

0.75

0.68

0.61

0.54

0.47

0.0175

49

TABLA 15 PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS /ACEROS ALTO CARBONO

Composición química (% máximo)Especificación C Mn P S SiSAE J-403 G 1035 0.31 - 0.38 0.60 - 0.90 0.030 0.035 0.35

SAE J-403 G 1045 0.42 - 0.50 0.60 - 0.90 0.030 0.035 0.35SAE J-403 G 1050 0.47 - 0.55 0.60 - 0.90 0.030 0.035 0.35SAE J-403 G 1527 0.22 - 0.29 1.20 - 1.55 0.030 0.035 0.35

TABLA 16 LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA ACEROS ALTO CARBONOY ALTA RESISTENCIA / (RESTRICCIONES ESPESOR /ANCHO)


Pulgadas

mm

ESPESOR

A N C H O

610 660 711 762 813 864 914 965 1016 1066 1117 1168 1219 1270 1320 1371 1422 1473

0.103

0.097

0.091

0.085

0.079

0.073

0.067

0.061

0.055

0.049

0.043

0.037

0.031

0.025

0.019

0.013

0.0077

2.816

2.464

2.311

2.189

2.007

1.854

1.702

1.549

1.397

1.245

1.092

0.940

0.787

0.635

0.483

0.330

0.196

24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58

----

----

----

--

SAE 1035 al 1050, SAE 1527, aceros HSLA (SAE J-1392 grados45 y 50, A-607-50, A-611 grado C, A-1008 grado 50).

Aceros HSLA (microaleados).- - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

----

----

----

--

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

50

Acero Alluminum Killed.

Almacenado en bodega cubierta y mantener humedad relativamenor a 75%.Empaque original de molino no dañado o removido.No someter el rollo a cambios bruscos de temperatura.Desempacar después de que el rollo esté a temperatura ambientepara evitar condensaciones y subsecuentes problema deoxidación.

Alto riesgo de oxidación en material sin aceite.Riesgo de aparición pequeñas rayas o tallones originadosdurante el manejo, transportación y uso.

97% de la superficie del rollo, libre de defectos mayores comolaminaciones, astillas, agujeros, etc.Se garantiza una cara del rollo.

95% de la superficie del rollo, libre de defectos mayoreslaminaciones, astillas, agujeros, etc.Defectos menores como pequeñas marcas, rayas leves y otrosdefectos que no afecten la formabilidad o la aplicación derecubrimientos de superficie son permitidos.

La evaluación dimensional deberá realizarse en rollo maestro,antes de someterse a cualquier proceso con el cliente.

La evaluación de forma deberá realizarse en rollo maestro,antes de someterse a cualquier proceso con el cliente.

6 meses

3 meses

No segarantiza

6 meses

6 meses

6 meses

6 meses

Características Guarantías Observaciones

Propiedadesmecánicas/magnéticas

Oxidación(material conaceite)

Oxidación(material sinaceite)

Superficieexpuesta(Clase 1)

Superficieno-expuesta(Clase 2)

Dimensionales(espesor/ancho)

Forma

TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “LAMINA TEMPLADA” (CRO)

Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basadoen garantía de propiedades mecánicas y criterio de rotación de inventarios.

Nota 2: Bonificación sujeta al estado del rollo con respecto a otros parámetros.Nota 3: Después de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones.

51



95% de la superficie del rollo, libre de defectos mayores, comolaminaciones, astillas, agujeros, etc.Defectos menores como pequeñas marcas, rayas leves yotros defectos que no afecten la formabilidad o la aplicaciónde recubrimientos de superficie son permitidos.

La evaluación dimensional deberá realizarse en rollo maestro,antes de someterse a cualquier proceso con el cliente.

La evaluación de forma deberá realizarse en rollo maestro,antes de someterse a cualquier proceso con el cliente.

Lámina cruda embarcada directa del molino a menos que otroacuerdo sea especificado (rollo lavado), el rollo se proveeracon la punta y la cola fuera de calibre y no será causa dereclamación.Se garantiza el 97% del rollo dentro del calibre solicitado.

No segarantiza

10 días

6 meses

6 meses

6 meses

No segarantiza

Características Guarantías Observaciones

Oxidación(rollo lavado)

Oxidación(aceite residualde molino)

Superficieapta paragalvanizar/pintar

Dimensionales(espesor/ancho)

Forma

Puntas y colasde la lámina crudadirecta del molino

TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “LAMINA CRUDA” (CRU)

Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basadoen garantía de propiedades mecánicas y criterio de rotación de inventarios.

Nota 2: Bonificación sujeta al estado del rollo con respecto a otros parámetros.Nota 3: Después de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones.Nota 4: La garantía sobre calidad superficial, dimensiones y forma dependerán del estado

del rollo con respecto a oxidación ambiental, si la oxidación está presente, la garantíase aplica por oxido.

52

Se llama hojalata a la lámina de acero de bajo carbono (metal base) recubierta en ambascaras por una capa delgada de estaño mediante un proceso electrolítico. Como el estañose adhiere firmemente al metal base, la hojalata puede ser prensada, estampada, troqueladay doblada hasta darle formas complejas, sin que se desprenda la capa de estaño.

El producto cumple ampliamente con la norma ASTM A-624 y se suministra en rollos dehasta 12 toneladas o bajo las siguientes dimensiones:

HOJALATA

53

Dureza nominal /Temple Recocido Mín. - Máx. Características y usos

T- 2 BA 53 / 49 - 57 Embutidos moderados. Para utilizarse en cono aerosol, filtroautomotriz, boquilla triple presión, tapa y fondo de bote alcoholero.

T- 3 BA 57 / 53 - 61 Embutidos poco profundos para aplicaciones comunes. Botesen general, tapas y cuerpos.

T- 3 CA 57 / 53 - 61 Moderada resistencia. Para usarse en tapas abre fácil “Twist Off”,corcholatas ó hermetapas.

T- 4 CA 61 / 57 - 65 Aplicaciones comunes donde se requiere mayor rigidez. Parautlizar en cuerpos y fondos de botes y corcholatas ó hermetapas.

T- 5 CA 65 / 61 - 69 Alta rigidez. Recomendado para cuerpos y tapas de botes.

TABLA 18 ESPECIFICACIONES TECNICAS(DESIGNACION DE TEMPLE O CALIDADES PARA LAMINA DE REDUCCIONSENCILLA RECOCIDA)

*

Ventas deberá solicitar factibilidad a planta.

Nota 1: Las siglas CA y BA indican el proceso de recocido.CA = recocido continuo y BA = recocido de caja.

Nota 2: Para el caso del temple 3 al que aplican ambos procesos, el rango de durezaes el mismo, otras características mecánicas (límite elástico, última tensióny % de elongación) son diferentes.

*

RolloMínimo Máximo

pulgadas mm pulgadas mm

Espesor 0.0077 0.1956 0.0149 0.3784Ancho 27 1/2 673 36 1/4 921Diámetro interior 16 406 17 432

Diámetro exterior 36 914 60 1,524

TABLA 17 DIMENSIONES

Nota: Estas especificaciones en dimensiones son medidasfinales del producto.

TABLA 19 ACABADOS SUPERFICIALES EN HOJALATA

TABLA 20 DEFINICIONES

TABLA 21 CONTENIDO DE ESTAÑO

Nota: De acuerdo a ASTM A-624, el rango de rugosidad especificado en tabla anterior correspondeal acabado de superficie del acero base. En producto terminado esta rugosidad puede variardependiendo de la capa de recubrimiento (no se garantizan todos los valores dentro del rango).

Caja base Es la unidad de medida de la hojalata. Es equivalente a 112 hojas de 14” x 20”,lo cual nos da una área de 31,360 pulgadas cuadradas.

Peso base El peso nominal en libras por caja base es una medida del espesor. La hojalataordenada por el espesor expresa la unidad del peso / caja base.

Peso nominal del recubrimiento por cara Peso promedio mín. del recubrimiento por caraDesignación lb/Caja base g/m2 lb/Caja base g/m2

20 0.100 / 0.100 2.2 / 2.2 0.08 / 0.08 1.8 / 1.8

25 0.125 / 0.125 2.8 / 2.8 0.11 / 0.11 2.5 / 2.550 0.250 / 0.250 5.6 / 5.6 0.23 / 0.23 5.2 / 5.2

D 50 / 25 0.250 / 0.125 5.6 / 2.8 0.23 / 0.11 5.2 / 2.5D 75 / 25 0.375 / 0.125 8.4 / 2.8 0.35 / 0.11 7.8 / 2.5

D 100 / 25 0.500 / 0.125 11.2 / 2.8 0.45 / 0.11 10.1 / 2.5

Nota 1: El valor mínimo individual no deberá ser menor al 80% del valor mínimo promedioespecificado.

Nota 2: La letra D en la hojalata diferencial indica la superficie recubierta a ser marcada.

Designación Descripción Rugosidad micropulgadas7C Acabado brillante estándar 10 - 255C Acabado mate Sn/sin fundir 30 - 60

54

TABLA 22 PESOS Y ESPESORES NOMINALES

Peso base Peso superficie Espesorlb/Caja base kg/Caja base lb/Pie2 kg/m2 Pulgadas Milímetros

70 31.751 0.3214 1.569 0.0077 0.195673 33.112 0.3352 1.637 0.0080 0.204075 34.019 0.3444 1.681 0.0083 0.2096

80 36.287 0.3673 1.794 0.0088 0.223583 37.648 0.3811 1.861 0.0091 0.231985 38.555 0.3903 1.906 0.0094 0.2375

90 40.823 0.4133 2.018 0.0099 0.251595 43.091 0.4362 2.130 0.0105 0.2654

100 45.359 0.4592 2.242 0.0110 0.2794

107 48.534 0.4913 2.399 0.0118 0.2990112 50.802 0.5143 2.511 0.0123 0.3129118 53.524 0.5418 2.645 0.0130 0.3297

129 58.513 0.5923 2.892 0.0142 0.3604135 61.235 0.6199 3.027 0.0149 0.3772

TABLA 23 TOLERANCIAS EN DIMENSIONES Y FORMA PARA HOJALATA EN ROLLO

*

Los rollos son recortados con un 1/4 más del ancho ordenado. La tolerancia dimensionalsobre esta medida final será de -0”/+1/8”.

*

Nota 1: En la orden de compra se debe especificar el ancho nominal y el ancho final requerido.

Ancho La tolerancia es -0”/+ 1/8” (-0 mm + 3.175 mm) sobre el ancho previo al escuadre. (El ancho previo al escuadre incluye 1/4” (6.35 mm) que ASTM A-623 estipula para dicho efecto).

Espesor Una tolerancia de ± 5% del espesor nominal, medido en cualquier punto ano menos de 3/8” (9.5 mm) de la orilla.

Camber 1/4” (6.3 mm) en 20” (6,096 mm) de longitud.

Ondulación La altura máxima de onda permitida será de 1/8” (3.17 mm) en cualquierlongitud del rollo.

55

de laqueado y húmedas.

Decoloración Pobre (puntos amarillos causados por sulfu- Presenta mayor resistencia a laros durante almacenamiento prolongado). decoloración.

Aplicación Para contenidos secos (leche en polvo). Uso universal, para enlacar, pintary esterilizar.

TABLA 26 IDENTIFICACION DE LA HOJALATA DIFERENCIAL

Tipo de aceite Rangos de capas de aceite mg/m2

Dioctyl Sebacate (DOS) 5 a 20

TABLA 24 ACEITADO

TABLA 25 PASIVACION DE LA HOJALATA

Tipo detratamiento 300 Inmersión 311 Electroquímico

Oxidode cromo

Propiedades Buena adherencia a lacas. Buena adherencia de lacas secas

Separación de líneas de marcajeCapa diferencial en cara de capa mayor

No. de designación g/m2 Pulgadas MilímetrosD 50 / 25 5.6 / 2.8 1/2 12.7D 75 / 25 8.4 / 2.8 1 25.4

D 100 / 25 11.2 / 2.8 1 1/2 38.1

2.2 mg/m2 max 0.2 mg/ft2 max 4.0 - 7.0 mg/m2 0.35 - 0.65 mg/ft2

56

Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 6 meses,un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser anticipado.

Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 2 meses,un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser anticipado.

Almacenado en bodega cubierta y mantener humedad relativamenor a 75%.Empaque original de molino no dañado o removido.No someter el rollo a cambios bruscos de temperatura.

Desempacar después de que el rollo esté a temperaturaambiente para evitar condensaciones y subsecuenteproblema de oxidación.

La reclamación no procede cuando:La prueba para evaluar el nivel de cromo en la superficiede muestras obtenidas del cliente indican pasivación normal(0.35 mg/pie2 mínimo).La humedad relativa de la bodega es alta (> 75%).El empaque original está removido o dañado (aplica para rechazoen lote de rollos).

El rollo ha sido cortado y los paquetes de hojas son almacenadossin empaque por más de un mes, ya que estas condicionescausarán decoloración por crecimiento del óxido de estaño.La decoloración se presenta con rayas o tallones longitudinalespor ser estos de manejo.

La producción de rollos de hojalata en líneas de molinoscontinuos no da la oportunidad de remover las hojas que nocumplen con el estándar, por lo tanto al tiempo del corte, lashojas que no cumplan con el estándar, deberán ser separadasen la línea de corte.

De acuerdo a Tablas 22 y 23.

El rango de rugosidad especificado en la hojalata correspondeal acabado de superficie del acero base, en producto terminadopuede variar dependiendo de la capa de recubrimiento (ASTMA-624 punto 5.2).

6 meses

2 meses

6 meses

3 meses

4 meseszonas

nocosteras

3 meseszonas

costeras

6 meses

6 meses

6 meses

Características Garantía Observaciones

DurezaTemples: 2 BA,3 BA, 4 CA y 5 CA

DurezaTemples:3 CA y 3.5 CA

Oxidaciónzonas nocosteras

Oxidaciónzonas costeras

Pasivación /decoloración

Calidadde lasuperficie

Dimensionalesy forma

Rugosidad

TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “HOJALATA” (TCO)

Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basado en garantíade propiedades mecánicas y criterio de rotación de inventarios.


57

Rollo

Mínimo MáximoPulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros

Espesor 0.0077 0.1956 0.0149 0.3784

Ancho 26 1/2 673 36 1/4 921Diámetro interior 16 406 17 432Diámetro exterior 36 914 60 1524

TABLA 27 DIMENSIONES

Se le llama lámina cromada al producto que se obtiene de recubrir el metal base (acerode bajo carbono) con una capa ultradelgada de cromo metálico y posteriormente conóxido de cromo.

El producto cumple ampliamente con la norma ASTM A-657/A-623 el cual se fabricacon proceso de baja densidad de corriente (TFS-111) y se suministra en rollo únicamentecon peso de hasta 12 toneladas.

LAMINA CROMADA (TFS)

Estas especificaciones en dimensiones son medidas finales del producto.

58

TABLA 28 ESPECIFICACIONES TECNICAS(DESIGNACION DE TEMPLE O CALIDADES PARA LAMINA DE REDUCCIONSENCILLA RECOCIDA)

Designación Descripción Rugosidad micropulgadas

7C Acabado brillante estándar 10 - 255B Acabado mate estándar 30 - 60

TABLA 29 ACABADOS SUPERFICIALES EN LAMINA CROMADA

TABLA 30 TFS CONTENIDO DE CROMO

Peso mínimo del recubrimiento por cara Peso máximo recubrimiento por caramg/m2 mg/pie2 mg/m2 mg/pie2

Cromo metálico 32 3 140 13

Oxido de cromo 8 0.7 27 2.5

Ventas deberá solicitar factibilidad a planta.*Nota 1: Las siglas CA y BA indican el método de recocido.

CA= recocido continuo y BA= recocido de caja.Nota 2: Para el caso del temple 3 al que aplican ambos métodos, el rango de dureza es el mismo,

otras características mecánicas (límite elástico, última tensión y % de elongación) sondiferentes.

Nota: De acuerdo a ASTM A-657, el rango de rugosidad especificado en tabla anterior correspondeal acabado de superficie del acero base.

59

Dureza nominal /Temple Recocido Mín. - Máx. Características y usos

T- 2 BA 53 / 49 - 57 Embutidos moderados. Tapa oval, anillos/ botes

T- 3 BA 57 / 53 - 61 Embutidos poco profundos para aplicaciones comunes. Cuerpostapa oval, tapa y fondo corcholatas, taparosca.

T- 3 CA 57 / 53 - 61 Moderada resistencia. Tapas abre fácil “Twist Off”, corcholatas /hermetapas, tapas y fondos de lata.

T- 4 CA 61 / 57 - 65 Aplicaciones comunes donde se requiere mayor rigidez.Cuerpos y fondos de botes y corcholatas.

T- 5 CA 65 / 61 - 69 Alta rigidez. Para tapas y cuerpos de botes para empleo en la con-servación de productos moderadamente o nada corrosivos (atún).

*

TABLA 32 PESOS Y ESPESORES NOMINALES

Peso base Espesor aproximado lb/Caja base kg/Caja base Pulgadas Milímetros

70 31.751 0.0077 0.1956

73 33.112 0.0080 0.204075 34.019 0.0083 0.209680 36.287 0.0088 0.2235

83 37.648 0.0091 0.231985 38.555 0.0094 0.237590 40.823 0.0099 0.2515

95 43.091 0.0105 0.2654100 45.359 0.0110 0.2794107 48.534 0.0118 0.2990

112 50.802 0.0123 0.3129118 53.524 0.0130 0.3297129 58.513 0.0142 0.3604135 61.235 0.0149 0.3772

Ancho La tolerancia es -0” + 1/8” (-0 mm + 3.175 mm) sobre el ancho previoal escuadre. (El ancho previo al escuadre incluye 1/4” (6.35 mm) queASTM A-623 estipula para dicho efecto).

Espesor Una tolerancia de ± 5% del espesor nomina, medido en cualquierpunto a no menos de 3/8” (9.5 mm) de la orilla..

Camber 1/4” (6.3 mm) en 20” (6,096 mm) o fracción de longitud.

Ondulación La altura máxima de onda permitida será de 1/8” (3.17 mm) en cualquierlongitud del rollo.

TABLA 33 TOLERANCIAS EN DIMENSIONES Y FORMA PARA LAMINA CROMADA

Tipo de aceite Rango de capas de aceiteDioctyl Sebacate (DOS) 5 a 20 mg/m2

TABLA 31 ACEITADO

*

Los rollos son recortados con un 1/4 más del ancho ordenado. La tolerancia dimensionalsobre esta medida final será de -0” +1/8”.

*

Nota 1: En la orden de compra se debe especificar el ancho nominal y el ancho final requerido.

60

Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 6meses, un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede seranticipado.

Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 2meses, un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede seranticipado.

Almacenado en bodega cubierta y mantener humedad relativamenor a 75%.Empaque original de molino no dañado o removido.No someter el rollo a cambios bruscos de temperatura.

Desempacar después de que el rollo esté a temperaturaambiente para evitar condensaciones y subsecuente problemade oxidación.

La producción de rollos de lámina cromada en líneas de mo-linos continuos no da la oportunidad de remover las hojas queno cumplen con el estándar, por lo tanto al tiempo del corte, lashojas que no cumplan con el estándar, deberán ser separadasen la línea de corte.

De acuerdo a Tabla 35.

El rango de rugosidad especificado en la lámina cromadacorresponde al acabado de superficie del acero base, enproducto terminado puede variar dependiendo de la capa derecubrimiento (ASTM A-624 punto 5.2).

6 meses

2 meses

4 meses

2 meses

6 meses

6 meses

6 meses

Características Garantía Observaciones

DurezaTemples: 2 BA,3 BA, 4 CA y 5 CA

DurezaTemples: 3 CA y3.5 CA

Oxidaciónzonasno costeras

Oxidaciónzonas costeras

Calidadde lasuperficie

Dimensionalesy forma

Rugosidad

TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “LAMINA CROMADA” (TFS)

Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basado en garantíade propiedades mecánicas y criterio de rotación de inventarios.


61

PRODUCTOS NO PLANOS

Los perfiles estructurales de acero AHMSA cumplen con las más estrictas normasinternacionales de calidad.

Los procesos para la producción de vigas de acero perfil rectangular (IPR), canalesde acero perfil estándar (CPS) y ángulos de acero perfil estándar (APS) estáncertificados bajo las normas ISO-9001:2000, ISO-14001 y OHSAS 18001contempladas en nuestro Sistema de Administración AHMSA (SAA).

AHMSA es el mayor fabricante de perfiles estructurales en México, y ofrece unaamplia gama de productos para diversas aplicaciones en la industria de laconstrucción.

Los grados que se presentan en este manual son nuestros principales productos delínea. Algunos de ellos requieren volumen mínimos para su fabricación y/o estánsujetos a algunas otras restricciones.





PERFILES PESADOS

62

9 13.392 2.68 5.90 5 7/8 0.170 1/8 3.940 4 0.215 3/16 4 3/4 9/16 3/812 17.856 3.55 6.03 6 0.230 1/8 4.000 4 0.280 1/4 4 3/4 5/8 3/8

16 23.808 4.74 6.28 6 1/4 0.260 1/8 4.030 4 0.405 3/8 4 3/4 3/4 7/1615 22.320 4.43 5.99 6 0.230 1/8 5.990 6 0.260 1/4 4 3/4 5/8 3/820 29.760 5.87 6.20 6 1/4 0.260 1/8 6.020 6 0.365 3/8 4 3/4 3/4 7/16

25 37.200 7.34 6.38 6 3/8 0.320 3/16 6.080 6 1/8 0.455 7/16 4 3/4 13/16 7/1610 14.880 2.96 7.89 7 7/8 0.170 1/8 3.940 4 0.205 3/16 6 5/8 5/8 7/1613 19.344 3.84 7.99 8 0.230 1/8 4.000 4 0.255 1/4 6 5/8 11/16 7/16

15 22.320 4.44 8.11 8 1/8 0.245 1/8 4.015 4 0.315 5/16 6 5/8 3/4 1/218 26.784 5.26 8.14 8 1/8 0.230 1/8 5.250 5 1/4 0.330 5/16 6 5/8 3/4 7/1621 31.248 6.16 8.28 8 1/4 0.250 1/8 5.270 5 1/4 0.400 3 /8 6 5/8 13/16 1/2

12 17.856 3.54 9.87 9 7/8 0.190 1/8 3.960 4 0.210 3/16 8 5/8 5/8 7/1615 22.320 4.41 9.99 10 0.230 1/8 4.000 4 0.270 1/4 8 5/8 11/16 7/1617 25.296 4.99 10.11 10 1/8 0.240 1/8 4.010 4 0.330 5/16 8 5/8 3/4 1/2

19 28.272 5.62 10.24 10 1/4 0.250 1/8 4.020 4 0.395 3/8 8 5/8 13/16 1/222 32.736 6.49 10.17 10 1/8 0.240 1/8 5.750 5 3/4 0.360 3/8 8 5/8 3/4 1/226 38.688 7.61 10.33 10 3/8 0.260 1/8 5.770 5 3/4 0.440 7/16 8 5/8 7/8 1/2

30 44.640 8.84 10.47 10 1/2 0.300 3/16 5.810 5 3/4 0.510 1/2 8 5/8 15/16 1/214 20.832 4.16 11.91 11 7/8 0.200 1/8 3.970 4 0.225 1/4 10 1/2 11/16 1/216 23.808 4.71 11.99 12 0.220 1/8 3.990 4 0.265 1/4 10 1/2 3/4 1/2

19 28.272 5.57 12.16 12 1/8 0.235 1/8 4.005 4 0.350 3/8 10 1/2 13/16 1/222 32.736 6.48 12.31 12 1/4 0.260 1/8 4.030 4 0.425 7/16 10 1/2 7/8 1/226 38.688 7.65 12.22 12 1/4 0.230 1/8 6.490 6 1/2 0.380 3/8 10 1/2 7/8 1/2

30 44.640 8.79 12.34 12 3/8 0.260 1/8 6.520 6 1/2 0.440 7/16 10 1/2 15/16 1/235 52.080 10.30 12.50 12 1/2 0.300 3/16 6.560 6 1/2 0.520 1/2 10 1/2 1 9/16

W 6

W 10

Alma Patín

Peso Area Peralte Espesores Ancho Espesores Distancia

Dimensiones Teóricas

VIGAS PERFIL RECTANGULAR IPR tf Y

YK

K1 K

TXXd

tw

bf

Vigas perfilrectangular

(IPR)de patín ancho

peraltey patín

en pulgadas

W 8

W 10

W 12

A d d tw tw/2 bf bf tf tf T K K1

lb/ft kg/m Pulg.2 Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg.

63

tf Y

YK

K1 K

TXXd

tw

bf

40 59.520 11.80 11.94 12 0.295 3/16 8.005 8 0.515 1/2 9 1/2 1 1/4 3/4

45 66.960 13.20 12.06 12 0.335 3/16 8.045 8 0.575 9/16 9 1/2 1 1/4 13/1650 74.400 14.70 12.19 12 1/4 0.370 3/16 8.080 8 1/8 0.640 5/8 9 1/2 1 3/8 13/1630 44.640 8.85 13.84 13 7/8 0.270 1/8 6.730 6 3/4 0.385 3/8 12 15/16 5/8

34 50.592 10.00 13.98 14 0.285 3/16 6.745 6 3/4 0.455 7/16 12 1 5/838 56.544 11.20 14.10 14 1/8 0.310 3/16 6.770 6 3/4 0.515 1/2 12 1 1/16 5/843 63.984 12.60 13.66 13 5/8 0.305 3/16 7.995 8 0.530 1/2 11 1 5/16 7/8

48 71.424 14.10 13.79 13 3/4 0.340 3/16 8.030 8 0.595 5/8 11 1 3/8 7/853 78.864 15.60 13.92 13 7/8 0.370 3/16 8.060 8 0.660 11/16 11 1 7/16 15/1636 53.568 10.60 15.86 15 7/8 0.295 3/16 6.985 7 0.430 7/16 13 5/8 1 1/8 3/4

40 59.520 11.80 16.01 16 0.305 3/16 6.995 7 0.505 1/2 13 5/8 1 3/16 13/1645 66.960 13.30 16.13 16 1/8 0.345 3/16 7.035 7 0.565 9/16 13 5/8 1 1/4 13/1650 74.400 14.70 16.26 16 1/4 0.380 3/16 7.070 7 1/8 0.630 5/8 13 5/8 1 5/16 13/16

57 84.816 16.80 16.43 16 3/8 0.430 1/4 7.120 7 1/8 0.715 11/16 13 5/8 1 3/8 7/835 52.100 10.30 17.70 17 3/4 0.300 3/16 6.000 6 0.425 7/16 15 1/2 1 1/8 3/440 59.500 11.80 17.90 17 7/8 0.315 3/16 6.015 6 0.525 1/2 15 1/2 1 3/16 13/16

46 68.400 13.50 18.06 18 0.360 3/16 6.060 6 0.605 5/8 15 1/2 1 1/4 13/1650 74.400 14.70 17.99 18 0.355 3/16 7.495 7 1/2 0.570 9/16 15 1/2 1 1/4 13/1655 81.840 16.20 18.11 18 1/8 0.390 3/16 7.530 7 1/2 0.630 5/8 15 1/2 1 5/16 13/16

60 89.280 17.60 18.24 18 1/4 0.415 1/4 7.555 7 1/2 0.695 11/16 15 1/2 1 3/8 13/1665 96.720 19.10 18.35 18 3/8 0.450 1/4 7.590 7 5/8 0.750 3/4 15 1/2 1 7/16 7/871 105.648 20.80 18.47 18 1/2 0.495 1/4 7.635 7 5/8 0.810 13/16 15 1/2 1 1/2 7/8

VIGAS PERFIL RECTANGULAR IPR


W 18

W 14

W 16

Alma Patín

Peso Area Peralte Espesores Ancho Espesores Distancia

Vigas perfilrectangular

(IPR)de patín ancho

peraltey patín

en pulgadas

A d d tw tw/2 bf bf tf tf T K K1

lb/ft kg/m Pulg.2 Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg.

W 12

64

tfY

YK

Grip

K

T X

X

X d

tw

bfeo

CANALES CPS

Patín Alma

Peso Area Peralte Ancho Espesor Espesor Distancia Eje X - X Eje Y -Y

8.2 12.201 2.40 6.00 1.920 0.343 0.200 0.511 0.599 9.10 13.1 4.38 2.34 0.693 0.492 0.53310.5 15.624 3.09 6.00 2.034 0.343 0.314 0.499 0.486 8.59 15.2 5.06 2.22 0.866 0.564 0.52913 19.344 3.83 6.00 2.157 0.343 0.437 0.514 0.380 8.10 17.4 5.80 2.13 1.050 0.642 0.525

11.5 17.112 3.38 8.00 2.260 0.390 0.220 0.571 0.697 9.08 32.6 8.14 3.11 1.320 0.781 0.62513.75 20.460 4.04 8.00 2.343 0.390 0.303 0.553 0.604 8.75 36.1 9.03 2.99 1.530 0.854 0.61518.75 27.900 5.51 8.00 2.527 0.390 0.487 0.565 0.431 8.12 44.0 11.00 2.82 1.980 1.010 0.599

15.3 22.766 4.49 10.00 2.600 0.436 0.240 0.634 0.796 8.81 67.4 13.50 3.87 2.280 1.160 0.71320 29.760 5.88 10.00 2.739 0.436 0.379 0.606 0.637 8.36 78.9 15.80 3.66 2.810 1.320 0.69225 37.200 7.35 10.00 2.886 0.436 0.526 0.617 0.494 7.94 91.2 18.20 3.52 3.360 1.480 0.676

30 44.640 8.82 10.00 3.033 0.436 0.673 0.649 0.369 7.55 103 20.70 3.42 3.940 1.650 0.66920.7 30.802 6.09 12.00 2.942 0.501 0.282 0.698 0.870 8.13 129 21.50 4.61 3.880 1.730 0.79925 37.200 7.35 12.00 3.047 0.501 0.387 0.674 0.746 7.85 144 24.10 4.43 4.470 1.880 0.780

30 44.640 8.82 12.00 3.170 0.501 0.510 0.674 0.618 7.55 162 27.00 4.29 5.140 2.060 0.763

A d bf tf tw X eo d/Af I S r I S r

lb/ ft kg/m Pulg.2 Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg.4 Pulg.3 Pulg. Pulg.4 Pulg.3 Pulg.


C 6

C 8

C 10

C 12

Canalperfil

estandard(CPS)

65

X

Z

Y

X XY

Y

K

Z

L 6

Peso Area Eje X - X Eje Y -Y Eje Z - Z

3/8 12.3 18.302 3.61 7/8 13.5 3.32 1.93 1.94 4.90 1.60 1.17 0.941 0.877 0.446

7/16 14.3 21.278 4.18 15/16 15.5 3.83 1.92 1.96 5.60 1.85 1.16 0.964 0.873 0.4431/2 16.2 24.106 4.75 1 17.4 4.33 1.91 1.99 6.27 2.08 1.15 0.987 0.870 0.440

9/16 18.1 26.933 5.31 1 1/16 19.3 4.83 1.90 2.01 6.91 2.31 1.14 1.01 0.866 0.438

5/8 20.0 29.760 5.86 1 1/8 21.1 5.31 1.90 2.03 7.52 2.54 1.13 1.03 0.864 0.4353/4 23.6 35.117 6.94 1 1/4 24.5 6.25 1.88 2.08 8.68 2.97 1.12 1.08 0.860 0.4283/8 14.9 22.171 4.36 7/8 15.4 3.53 1.88 1.64 15.4 3.53 1.88 1.64 1.19 1.000

7/16 17.2 25.594 5.06 15/16 17.7 4.08 1.87 1.66 17.7 4.08 1.87 1.66 1.19 1.0001/2 19.6 29.165 5.75 1 19.9 4.61 1.86 1.68 19.9 4.61 1.86 1.68 1.18 1.000

9/16 21.9 32.587 6.43 1 1/16 22.1 5.14 1.85 1.71 22.1 5.14 1.85 1.71 1.18 1.000

5/8 24.2 36.010 7.11 1 1/8 24.2 5.66 1.84 1.73 24.2 5.66 1.84 1.73 1.18 1.0003/4 28.7 42.706 8.44 1 1/4 28.2 6.66 1.83 1.78 28.2 6.66 1.83 1.78 1.17 1.000

t f A K I S r Y I S r X r X

Pulg. lb/ ft kg/m Pulg.2 Pulg. Pulg.4 Pulg.3 Pulg. Pulg. Pulg.4 Pulg.3 Pulg. Pulg. Pulg. Pulg.

ANGULOS APS


Espe-sor

Angulosperfil

estandard

66

POSICIONES PARA MEDIR CAMBER Y SWEEP

TABLA 1 ESPECIFICACIONES

Límite elástico (KSI) 36 (mín) 50 (mín) 50 (mín)

Resistencia a la tensión (KSI) 58 - 80 65 - 80 65 (mín)% elongación en 8” 20 (mín) 20 (mín) 18 (mín)% elongación en 2” 21 (mín) 23 (mín) 21 (mín)

% Carbono 0.26 (máx) 0.23 (máx) 0.23 (máx)% Manganeso - 0.50 - 1.35 1.35 (máx)% Fósforo 0.04 (máx) 0.04 (máx) 0.04 (máx)% Azufre 0.05 (máx) 0.05 (máx) 0.05 (máx)

% Silicio 0.40 (máx) 0.40 (máx) 0.40 (máx)% Cobre, cuando el cobre es especificado 0.20 (mín) - -% Niobio o Vanadio - 0.05 (máx) 0.05 (máx)

Propiedades mecánicas Grado Grado dual Gradoy composición química A-36 A-36 / A-572-50 A-572-50

Los perfiles estructurales son producidos conforme a las siguientes normas y especificaciones ASTM:

ASTM A-6 Especificación general para dimensiones y tolerancias.

ASTM A-36 Acero estructural de 36 KSI mínimo de límite elástico y de 58-80KSI de resistencia a la tensión.

ASTM A-572-50 Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleación de50 KSI mínimo de límite elástico y 65 KSI mínimo de resistenciaa la tensión.

Grado Dual A-36/A-572-50 Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleación de50 KSI mínimo de límite elástico y 65-80 KSI de resistencia a latensión.


67

TABLA 2 TOLERANCIAS

2.1 Variaciones permisibles en extremos fuera de escuadra para canales (CPS) y ángulos(APS) Tabla 20 ASTM A-6

Perfil Variaciones permisibles

Canal (CPS) 1/64 de pulgada / pulgada de peralte.Angulos (APS) (a) 3/128 de pulgada /pulgada del lado más largo o 1 1/2 grados.

(a): Las variaciones permisibles para los extremos fuera de escuadra son determinadaspor el lado mayor del perfil.

Características Variación permisibleCamber y sweep 1/8 de pulgada x (número total de pies en

la longitud/10) (a).

Cuando ciertas secciones (b) donde el anchode patín es aproximadamente igual al peralte(secciones H) y son especificadas en el pedidocomo columnas:

Longitudes de 45 pies y abajo. 1/8 de pulgada x (número total de piesen la longitud /10) pero no mayor de 3/8de pulgada.

Longitudes de arriba de 45 pies. 3/8 de pulgada + [ 1/8 de pulgada x ([númerototal de pies en la longitud -45 ] /10) ].

2.2 Variaciones permisibles en rectitud para vigas (IPR) tabla 24 de ASTM A-6

(a): Secciones con ancho de patín menor de 6 pulgadas, la tolerancia para el sweepes= 1/8 de pulgada x (número total de pies en la longitud /5).

(b): Aplica solamente para:Secciones de 8 pulgadas de peralte 31 lb/pie y mayores.Secciones de 10 pulgadas de peralte 49 lb/pie y mayores.Secciones de 12 pulgadas de peralte 65 lb/pie y mayores.Secciones de 14 pulgadas de peralte 90 lb/pie y mayores.Si otras secciones son especificadas en el pedido como columnas. La tolerancia estarásujeta a negociación con el fabricante.

68

Perfil

Vigas (IPS) Hasta 12 1/8 1/8 1/4 3/16 1/4 3/16 1/4

Mayor de 12 1/8 1/8 1/4 3/16 3/16 3/16 1/4Canal (CPS) De 3 a 7, inclusive 3/32 1/16 1/8 1/8 1/32 - -

Mayor de 7 hasta 14, inclusive 3/32 1/16 1/8 1/8 1/32 - -

(C-A)máx. encualquiersección

transversalen pulgadas

(E)Alma fuerade centro

en pulgadas(c)

T+T (a)Patinesfuera deescuadramáx. enpulgadas

(b)

Abajodel

teórico

Arribadel

teórico

Abajodel

teórico

Arribadel

teórico

(A)Peralte

en pulgadas

(B)Patín

en pulgadas

Tamaño nominalde la sección en pulgadas

2.3 Variaciones permisibles en sección transversal para vigas (IPR), (IPS) y canales (CPS) Tabla 16 de ASTM A-6

,

,

(A): Es medida en la línea central del alma.(B): Es medida paralela al patín.(C): Es medida paralela al alma.(a): T + T aplica cuando los patines de los canales están hacia adentro o hacia afuera.(b): La tolerancia es por pulgada del ancho del patín, para vigas (IPS) y canales (CPS).(c): Variación de 5/16 de pulgada máximo para secciones arriba de 426 lb/pie.

69

Vigas hasta 24 pulgadas 3/8 más 1/16 por cada 5 piesen peralte nominal inclusive adicionales o fracción en longitud

Patín en pulgadas

Perfil en pulgadas teórico teórico de B en pulgadas

De 3 a 4, inclusive 1/8 3/32 3/128 (b)Arriba de 4 a 6, inclusive 1/8 1/8 3/128 (b)

Hasta 30 pies inclusive Arriba de 30 piesPerfil Arriba Abajo Arriba Abajo

Tamaño nominal Arriba delT, fuera de

escuadra por pulgada

Angulos (a)

Abajo del

3/8

Variaciones de longitud específica a longitudes dadas, en pulgadas

3/8 3/8

Tamaño nominalVariable en pulgadas (a) Varaiaciones permisibles en pulgadas

Camber 3 y mayores 1/8 x (número total de pies en la longitud/5).

Debido a la extrema variación en la flexibilidad de estos perfiles,las tolerancias en la rectitud para el sweep están sujeta anegociaciones entre el fabricante y el comprador para lassecciones individuales involucradas.

Sweep Todos

2.4 Variaciones permisibles en sección transversal para ángulos (APS) Tabla 17 ASTM A-6

2.5 Variaciones permisibles en longitud para vigas (IPR), (a ) y (b) Tabla 22 ASTM A-6

(a): Para ángulos de lados desiguales, el mayor de los lados determina la clasificación.(b): 3/128 de pulgada/ pulgada = 1 1/2 grados.

(a): Para vigas (IPR) cuando son usadas como columnas o pilotes, la tolerancia es máximo5 pulgadas y mínimo 0 pulgadas.

(b): La tolerancia de extremos fuera de escuadra para vigas (IPR) deberá ser 1/64 de pulgada /pulgada de peralte o del patín si este es mayor que el peralte.La tolerancia en longitud para vigas (IPR), canales (CPS) y ángulos (APS) es + 2”; -0.0”.Variación en peso: La tolerancia para calcular o especificar el peso en vigas (IPR), canales(CPS) y ángulos (APS) es: ± 2.5%.

(a): La mayor dimensión de la sección transversal.

70

2.6 Variaciones permisibles en rectitud para vigas (IPR), canales (CPS) y ángulos (APS)Tabla 21 ASTM A-6

TABLA DE GARANTIA DE LOS PRODUCTOS “NO PLANOS” (PGO)


Corrosión 6 meses El acero en forma natural reacciona electroquímicamente con lahumedad del medio ambiente, se garantiza libre de picaduras queafecte el metal base más de 1/32”. Depende del tipo dealmacenamiento y protección del producto.


Calidad 6 meses El producto es suministrado en condición de rolado pudiendo estarde la presentes defectos o imperfecciones internas o ambos a la vez,superficie pero tales defectos no afectan el uso final del producto.

Dimensiones 6 meses De acuerdo a la norma ASTM A-6.y forma

Camber 6 meses De acuerdo a la norma ASTM A-6.

Nota 1: El tiempo de garantía se define en base a criterio de rotación de inventarios,no se aceptan reclamaciones después de 6 meses de la fecha de embarque.Los productos no planos conservan su calidad de primera por más tiempo.

(PGO) Perfiles estructurales de acero laminados en caliente: Viga, perfiles de patínancho; Angulo, perfiles de patines iguales y desiguales; Canal, perfiles con superficieinterior de patín en declive; en una amplia gama de tamaños para diversas aplicacionesen la industria de la construcción.

71

Las soleras estructurales de acero AHMSA cumplen con las más estrictas normasinternacionales de calidad.

AHMSA cuenta con una amplia experiencia en la fabricación de soleras estructuralesy comerciales en México, y ofrece una amplia gama de productos para diversasaplicaciones en la industria de la construcción.

Los grados indicados en este manual aplican para nuestros principales productosde línea. Algunos de ellos requieren volumen mínimos para su fabricación y/o estánsujetos a algunas otras restricciones.





PRODUCTOS NO PLANOS

72

PERFILES LIGEROS

Características dimensionales

Ancho Espesor

Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros2.5 63.5 0.250 6.352.5 63.5 0.312 7.92

2.5 63.5 0.375 9.532.5 63.5 0.500 12.702.5 63.5 0.625 15.88

2.5 63.5 0.750 19.052.5 63.5 1.000 25.403 76.2 0.250 6.353 76.2 0.312 7.92

3 76.2 0.375 9.533 76.2 0.500 12.703 76.2 0.625 15.88

3 76.2 0.750 19.053 76.2 1.000 25.404 101.6 0.250 6.35

4 101.6 0.312 7.924 101.6 0.375 9.534 101.6 0.500 12.70

4 101.6 0.625 15.884 101.6 0.750 19.054 101.6 1.000 25.40

Ancho Espesor

Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros5 127.0 0.250 6.355 127.0 0.312 7.92

5 127.0 0.375 9.535 127.0 0.500 12.705 127.0 0.625 15.88

5 127.0 0.750 19.055 127.0 1.000 25.406 152.4 0.250 6.356 152.4 0.312 7.92

6 152.4 0.375 9.536 152.4 0.500 12.706 152.4 0.625 15.88

6 152.4 0.750 19.056 152.4 1.000 25.40

La solera estructural es un producto de acero grado ASTM A-36, A-572-50 o Dual A-36/A-572-50 laminados en caliente y es utilizado como perfil estructural.

La solera comercial es un producto de acero laminado en caliente que tiene unacomposición química variable por incluir para su fabricación grados de acero concontenidos típicos de: Hasta 0.25% de Carbono (C) y hasta 1% de Manganeso (Mn).

SOLERA ESTRUCTURAL Y COMERCIAL

73

TABLA 1 ESPECIFICACIONES PARA SOLERA ESTRUCTURAL

Límite elástico (KSI) 36 (mín) 50 (mín) 50 (mín)Resistencia a la tensión (KSI) 58 - 80 65 - 80 65 (mín)

% elongación en 8” 20 (mín) 20 (mín) 18 (mín)% elongación en 2” 21 (mín) 23 (mín) 21 (mín)% Carbono 0.26 (máx) 0.23 (máx) 0.23 (máx)

% Manganeso - 0.50 - 1.35 1.35 (máx)% Fósforo 0.04 (máx) 0.04 (máx) 0.04 (máx)% Azufre 0.05 (máx) 0.05 (máx) 0.05 (máx)

% Silicio 0.40 (máx) 0.40 (máx) 0.40 (máx)% Cobre, cuando el cobre es especificado 0.20 (mín) - -% Columbio/ Niobio o Vanadio - 0.05 (máx) 0.05 (máx)

Grado Grado dual GradoAtributos A-36 A-36 / A-572-50 A- 572-50

Los perfiles estructurales son producidos conforme a las siguientes normas y especificaciones ASTM:

ASTM A-36 Acero estructural de 36 Ksi mínimo de límite elástico y de 58-80 KSIde resistencia a la tensión.

ASTM A-572-50 Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleación de50 KSI mínimo de límite elástico y 65 KSI mínimo de resistenciaa la tensión.

Grado Dual A-36/A-572-50 Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleación de50 KSI mínimo de límite elástico y 65-80 KSI de resistencia a latensión.


74

2.2 Variación permitida en ancho

Espesor Tolerancias

Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros< 0.500 < 12.70 +/ - 0.015 +/ - 0.38

> 0.500 a 1.0 > 12.70 a 25.4 +/ - 0.020 +/ - 0.51

TABLA 2 TOLERANCIAS

2.1 Variación permitida en espesor

Ancho Espesor Tolerancias

Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros2.5 63.5 0.25 a 1.0 6.35 a 25.4 0.031 0.7873 76.2 0.25 a 1.0 6.35 a 25.4 0.045 1.143

4.0 a 5.0 101.6 a 127 0.25 a 1.0 6.35 a 25.4 0.062 1.5756 152.4 0.25 a 1.0 6.35 a 25.4 0.093 2.362

Nota 1: La tolerancia en Camber es de 0.125” en 5 pies de longitud.Nota 2: La tolerancia en longitud de solera es de - 0/+ 2” (- 0/+ 50.8 mm).

75

TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “SOLERA” (PBO)


Corrosión 6 meses El acero en forma natural reacciona electroquímicamente con lahumedad del medio ambiente, se garantiza libre de picaduras queafecte el metal base más de 1/32”. Depende del tipo dealmacenamiento y protección del producto.


Calidad 6 meses El producto es suministrado en condición de rolado pudiendo estarde la presentes defectos o imperfecciones internas o ambos a la vez,superficie pero tales defectos no afectan el uso final del producto.

Dimensiones 6 meses De acuerdo a la norma ASTM A-6.y forma

Camber 6 meses De acuerdo a la norma ASTM A-6.

Nota 1: El tiempo de garantía se define en base a criterio de rotación de inventarios,no se aceptan reclamaciones después de 6 meses de la fecha de embarque.Los productos no planos conservan su calidad de primera por más tiempo.

(PBO) Soleras estructurales y comerciales de acero laminados en caliente ofertada enuna amplia gama de tamaños para diversas aplicaciones en la industria de laconstrucción.

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Podríamos formar un libro completo para definir todos los términos utilizadosen conexión con la fabricación, venta y uso del acero en hojas y rollo. La siguientelista de términos está limitada a los términos más comunes los cuales puedenser útiles para el vendedor y sus clientes. Para más términos técnicos consultarlibros como “The Making, Shaping and Treating of Steel ” o “Steel Handbook”.

ACEITADOAplicación de un adecuado aceite a la lámina para retardar el óxido. Cuandola superficie es importante, este es también deseable para minimizar rayaspor fricción que pueden desarrollarse durante el tránsito. La capa de aceiteno es aplicada para que sirva como lubricante en subsecuente fabricación.

ACERO AL CARBONOAcero el cual debe sus propiedades sobre todo al carbono sin una cantidadimportante de otros elementos aleados. El acero es clasificado como aceroal carbono cuando el máximo contenido no exceda de los siguientesporcentajes: Carbono 0.50, Manganeso 1.65, Silicio 0.30, Cobre 0.20 (cuandosea espe-cificado).

ACERO MUERTO (KILLED)Acero desoxidado mediante silicio y/o aluminio para reducir el contenido de oxígenoa un mínimo tal que no ocurran reacciones durante el proceso de solidificación delmetal.

BULTOEl bulto de hojalata está formado por 10 paquetes (1120 hojas por bulto).

DECAPADORemoción de la escama ú óxido mediante la inmersión del acero en unasolución diluida de ácido clorhídrico. El acero es luego enjuagado, secado yaceitado (opcional).

CAJA BASEUnidad de medición de la hojalata y es equivalente a 112 hojas de 14” por20” que da un área de 31,360 pulgadas cuadradas.

CALIDADSe refiere a la aplicabilidad del acero para el propósito o propósitos para elcual fue pretendido (ver calidad comercial, calidad troquelado profundo,calidad estructural, etc.).

CALIDAD COMERCIAL (CQ O CS)El material de esta calidad es para usos que involucran doblez sencillo otroquelado moderado. Las hojas de calidad comercial pueden ser dobladassobre sí mismas en cualquier dirección a temperatura ambiente.

GLOSARIO

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CALIDAD ESTRUCTURALCuando otros valores de propiedades mecánicas además de la prueba dedoblez son requeridos o especificados, tales como: resistencia a la tensión,límite elástico, % de elongación, dureza Rockwell o pruebas similares.

CAMBERCamber es la desviación de una orilla desde una línea recta, la medición estomada del lado cóncavo con respecto al la línea recta.

COIL BREAKMarcas o plieges los cuales aparecen como líneas paralelas transversales ala dirección del rolado, generalmente se extiende a lo ancho de la hoja.

CORROSIONAtaque gradual químico o electroquímico en un metal mediante la humedadatmosférica u otros agentes.

ENVEJECIMIENTOCambio en propiedades físicas y mecánicas que ocurren cuando aceros debajo carbón son almacenados por algún tiempo. El envejecimiento es tambiénacelerado mediante la exposición del acero a elevadas temperaturas, rayas,tallones y marcas de marcas o tableaduras que pueden resultar delenvejecimiento.

ESCAMAFormas complejas de óxido de fierro las cuales se forman en la superficie delacero caliente.

FULL HARDLámina rolada en frío lavada o sin lavar llamada tambien lámina cruda porqueno lleva el proceso de recocido, solicitado para aplicaciones de galvanizado ypintado.

LAMINADO EN CALIENTEEste término describe los productos que son llevados a un acabado ydimensiones mediante el rolado a altas temperaturas.

LAMINACIONESImperfecciones resultado de la presencia de ampollas, grietas o inclusionesextrañas, y algunas veces visibles en la superficie del metal.

LUBRICIDADDeslizamiento. La capacidad de las hojas de acero de deslizarse en un formadomediante troquelado.

ORILLA DE MOLINO (OM)Orilla normal redondeada producida en la lámina durante el rolado en caliente.

ORILLA RECORTADA (OR)Orilla recortada en proceso de decapado y laminación en caliente.

ORILLA RECORTADA (RT)Orilla recortada en proceso de tensonivelado.

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ORILLA RECORTADA (RE)Orilla recortada en proceso de estañado o cromado.

PAQUETEHojalata suministrada en hojas y corresponde a una cantidad de 112 hojas.

PESO BASEEl peso nominal en libras por caja base, corresponde a medida de espesor. Lahojalata ordenada por el espesor expresa la unidad del peso por caja base.

PESO TEORICOUn método de cálculo para rollo u hoja calculado sobre la base de la dimensiónnominal especificada de espesor, ancho y largo y densidad específica del acero(0.129 kg/pulgadas3 o 7.85 ton/m3 ).

PLANCHONUn block de acero semiacabado teniendo una sección transversal rectangularen la cual el ancho es al menos dos veces el espesor. Difiere de un “Tocho”, elcual tiene una sección transversal cuadrada o casi cuadrada.

PRODUCTO ROLADO EN FRIOProducto rolado plano para el cual el espesor requerido ha sido obtenidomediante un laminado sin calentamiento, a temperatura ambiente.

RECOCIDOUn proceso de calentamiento y enfriamiento de lámina rolada en frío y láminarolada en caliente aplicada para inducir una dureza más baja.

REDUCCIONReducir el espesor del acero mediante un proceso de reducción en frío o encaliente.

RUGOSIMETRO O PERFILOMETROUn instrumento que mide la altura de rugosidad superficial en micropulgadas.La altura es medida como la desviación absoluta desde una media superficial.

RUGOSIDADAcabado superficial o textura de la superficie del acero que es medible comola desviación absoluta desde una altura media superficial.

SOLDADADURAUnión de 2 rollos de acero.

TENSONIVELADOUn proceso de eliminación de la bolsa y lo combo de la hoja mediante laaplicación de tensión entre los extremos, así que la pieza es elongada a unacantidad exacta mejorando la planeza.

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TOLERANCIASDesviación de límites definidos de una especificación.

TROQUELADO PROFUNDO (DQ O DS)Comparado con el acero calidad comercial, el acero calidad troquelado profundotiene mayor grado de ductilidad y es más consistente en su desempeño. Mayorgrado de ductilidad requiere más altos estándares de producción, selección yprocesos del acero.

TROQUELADO EXTRAPROFUNDO (DDQ O DDS)Cuando el troquelado profundo no proporciona un grado de ductilidad suficientepara la fabricación de partes, la calidad de troquelado extraprofundo puedeser utilizado (acero muerto al alu-minio). Esta calidad es obtenida medianteprácticas de vaciado y laminación especiales.

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Nota:El peso escalculadoconsiderandouna densidaddel acero de7.85 gr/cm3.

1/2” 0.5000 12.70 20.4175 99.6957/16” 0.4375 11.11 17.8613 87.2143/8” 0.3750 9.53 15.3212 74.811

5/16” 0.3125 7.94 12.7650 62.3291/4” 0.2500 6.35 10.2088 49.848

3 0.2391 6.07 9.7586 47.6504 0.2242 5.69 9.1477 44.6675 0.2092 5.31 8.5368 41.6846 0.1943 4.94 7.9419 38.779

3/16” 0.1875 4.76 7.6526 37.3667 0.1793 4.55 7.3149 35.7188 0.1644 4.18 6.7201 32.8139 0.1495 3.80 6.1092 29.830

10 0.1345 3.42 5.4983 26.8471/8” 0.125 3.18 5.1124 24.96311 0.1196 3.04 4.8873 23.86412 0.1046 2.66 4.2764 20.88113 0.0897 2.28 3.6655 17.89814 0.0747 1.90 3.0546 14.91515 0.0673 1.71 2.7491 13.424

1/16” 0.0625 1.59 2.5562 12.48216 0.0598 1.52 2.4437 11.93217 0.0538 1.37 2.2025 10.75518 0.0478 1.21 1.9453 9.49919 0.0418 1.06 1.7041 8.32120 0.0359 0.91 1.4630 7.14421 0.0329 0.84 1.3505 6.594

1/32” 0.0312 0.79 1.2701 6.20222 0.0299 0.76 1.2218 5.96623 0.0269 0.68 1.0932 5.33824 0.0239 0.61 0.9807 4.78925 0.0209 0.53 0.8521 4.16126 0.0179 0.45 0.7235 3.53327 0.0164 0.42 0.6752 3.297

1/64” 0.0156 0.40 0.6431 3.14028 0.0149 0.38 0.6109 2.98329 0.0135 0.34 0.5466 2.66930 0.0120 0.30 0.4823 2.35531 0.0105 0.27 0.4341 2.12032 0.0097 0.25 0.4019 1.96333 0.0090 0.23 0.3698 1.80634 0.0082 0.21 0.3376 1.649

Calibre No. Espesor (pulgadas) Espesor (mm) Peso (lb/pie 2) Peso (kg/m 2)

TABLA DE CALIBRES

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Multiplicar Para Multiplicar ParaConvertir por obtener Convertir por obtener

FACTORES DE CONVERSION

TEMPERATURA

°C +17.78 1.8 °F °F -32 0.5556 °CPRESION Y DENSIDAD

kg/cm2 14.2232 lb/in2 lb/in2 0.0703077 kg/cm2

kg/cm2 2048 lb/ft2 lb/ft2 0.0004883 kg/cm2

kg/cm2 0.01 kg/mm2 kg/mm2 100 kg/cm2

kg/cm2 0.0980665 MPa MPa 10.1972 kg/cm2

kg/cm2 0.0980665 N/mm2 N/mm2 10.1972 kg/cm2

pound/in2 0.0068948 MPa MPa 145.0368 pound/in2

gr/cm3 0.03613 lb/in3 lb/in3 27.68 gr/cm3

kg/m3 0.06243 lb/ft3 lb/ft3 16.02 kg/m3

mm Hg 0.0013158 Atm Atm 760 mm Hg

CALOR Y ENERGIA

gr-cal 0.0039683 btu btu 252 gr-cal

joule 0.0009486 btu btu 1055 joule

kg-cal 3.968 btu btu 0.252 kg-cal

kg-cal/kg 1.8 btu/lb btu/lb 0.5556 kg-cal/kg

gr-cal/cm2 3.687 btu/ft2 btu/ft2 0.2713 gr-cal/cm2

kg-cal/m3 0.1124 btu/ft3 btu/ft3 8.896 kg-cal/m3

joule 0.7376 ft-lb ft-lb 1.356 joule

kg-m 7.233 ft-lb ft-lb 0.1383 kg-m

gr-cal 3.086 ft-lb ft-lb 0.3241 gr-cal

kg-cal 3086 ft-lb ft-lb 0.0003241 kg-cal

hp-hr 1980000 ft-lb ft-lb 0.000000505 hp-hr

kw-hr 2655000 ft-lb ft-lb 0.000000377 kw-hr

btu 778.16 ft-lb ft-lb 0.001286 btu

POTENCIA

watts 3.4129 btu/hr btu/hr 0.2931 watts

watts 0.001341 hp hp 745.7 watts

kw 1.341 hp hp 0.7457 kw

hp 2546.4 btu/hr btu/hr 0.0003929 hp

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FACTORES DE CONVERSION

Multiplicar Para Multiplicar ParaConvertir por obtener Convertir por obtener

LONGITUD

mm 0.03937 in in 25.4 mm

cm 0.3937 in in 2.54 cm

m 39.37 in in 0.0254 m

m 3.281 ft ft 0.3048 m

m 1.094 yd yd 0.9144 m

km 3281 ft ft 0.0003048 km

km 1093.6 yd yd 0.0009144 km

km 0.6214 milla milla 1.609 km

AREA

mm2 0.00155 in2 in2 645.2 mm2

cm2 0.155 in2 in2 6.452 cm2

m2 10.76 ft2 ft2 0.0929 m2

m2 1.196 yd2 yd2 0.8361 m2

km2 0.3861 milla2 milla2 2.59 km2

ha 2.471 acre acre 0.4047 ha

VOLUMEN

cm3 0.06102 In3 In3 16.39 cm3

m3 35.31 ft3 ft3 0.02832 m3

m3 1.308 yd3 yd3 0.7646 m3

m3 364.2 gal (us) gal (us) 0.003785 m3

lt 61.02 In3 In3 0.01639 lt

lt 0.03531 ft3 ft3 28.32 lt

lt 0.2642 gal (us) gal (us) 3.785 lt

PESO

gr 0.035274 oz oz 28.349 gr

kg 35.274 oz oz 0.028349 kg

kg 2.2046 lb lb 0.4536 kg

kg 0.001102 ton (us) ton (us) 907.18 kg

tonelada 2205 lb lb 0.000454 tonelada

tonelada 1.12 ton (us) ton (us) 0.9072 tonelada

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Manual de Especificaciones y Garantias Ahmsa

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