manual de seguridad d empresa

Elaboracin de un plan de higiene yseguridad ocupacional en la planta de concentrados de Zamorano

Sofa Elena Guardado Ticas

HondurasDiciembre, 2006i

ZAMORANOCARRERA DE AGROINDUSTRIA

Elaboracin de un plan de higiene y seguridad ocupacional en la planta de concentrados de Zamorano

Proyecto especial presentado como requisito parcial para optar al ttulo de Ingeniera en Agroindustria en el GradoAcadmico de Licenciatura.

Presentado por:


HondurasDiciembre, 2006ii

La autora concede a Zamorano permiso para reproducir y distribuir copias de estetrabajo para fines educativos. Para otras personas fsicas o jurdicas se reservan los derechos de autor.


HondurasDiciembre, 2006iii

Elaboracin de un plan de higiene y seguridad ocupacional enla planta de concentrados de Zamorano

Presentado por:


Aprobada:

Edward Moncada, M.A.E.Ral Espinal, Ph.D.Asesor PrincipalDirectorCarrera de Agroindustria

Mario Medina, Ing.George Pilz, Ph.D.AsesorDecano Acadmico

Jaime Nolasco, M.A.E.Kenneth L. Hoadley, D.B.A.AsesorRectoriv

DEDICATORIA

A Dios Todo Poderos y la Virgencita de Guadalupe. A mis padres Heber y Dina por ser maravillosos.A mis hermanos Heber, Oliver y Yolanda por ser parte de m.

A mis abuelitas Mam Nena, Ta Chita, Mam Lidia y Pap Ricardo por ser muy queridos.

A toda mi familia por apoyarme y estar siempre conmigo.v

AGRADECIMIENTOS

A mis padres por sus consejos, por apoyarme siempre y demostrarme su amor infinito.

A mi toda mi familia por creer en m.

Al Ing. Edward Moncada, Ing. Mario Medina, e Ing. Jaime Nolasco por brindarme su amistad y asesoramiento durante la realizacin de este proyecto.

Al Ing. Gustavo lvarez por su apoyo durante la realizacin del estudio.

A mis maridos Joanna y Consuelo por su valiosa amistad.

A Marcela, Doniris, Julieta, Vaquero, Dober, Maribel, Remo, Cristian y mis colegas preferidos, por su apoyo y amistad sincera en todo momento.

A David Gonzles por ser una persona muy especial, su cario y amor.

A la clase ELITE 06 por 4 valiosos aos.

A la Guanaxia 05 por su amistad desde que llegue a Zamorano.

A los trabajadores de la planta de concentrados y semillas, David Landa, Luis Garca, Efran y Rodrigo por su amistad y colaboracin durante la realizacin del estudio.

A todos mis amigos en El Salvador por estar siempre en mi corazn.vi

AGRADECIMIENTOS A PATROCINADORES

Al Instituto Salvadoreo de Formacin Profesional (INSAFORP) por su apoyo econmico otorgado para realizar mis estudios.

A mis padres por el financiamiento de mis estudios.vii

RESUMEN

Guardado, S. 2006. Elaboracin de un Programa de Higiene y Seguridad Ocupacin parala Planta de Concentrados de Zamorano. Proyecto Especial. Programa de IngenieraAgroindustrial. Zamorano, Honduras. 108p.

La implementacin de sistemas de higiene y seguridad ocupacional radica en la creciente concientizacin del ser humano como el factor ms importante dentro de la industria. La presin comercial que se ejerce por medio de normas internacionales como ISO 18000:2004 sobre seguridad laboraly entidades como la Organizacin Internacional de Trabajo (OIT) y OSHA (por sus siglas en ingles Occupational Safety and Health Administration), contribuyen a la implementacin de sistemas de seguridad con el fin de prevenir accidentes, enfermedades y lesiones laborales. El objetivo de este estudio fue la elaboracin de un programa de higiene industrial y seguridad ocupacional para la plantade concentrados de Zamorano. El estudio se realiz por medio del anlisis de riesgos de todos los procesos involucrados en la elaboracin de concentrado para animales. Como resultado del anlisis de riesgos se elabor un manual de procedimientos seguros de operacin, un programa de capacitaciones sobre temas de seguridad durante la realizacinde tareas laborales, un programa de higiene industrial, un plan de contingencias y se implement el ndice de seguridad. Las medidas de seguridad tomadas en el transcurso del proyecto dieron como resultado el incremento del ndice de seguridad de 84.88% tomado desde agosto del presente ao, hasta 87.2% en el mes de octubre de 2006. La implementacin, seguimiento, monitoreo y control del presente plan es de vital importancia debido a que el principal benefactor del plan son los estudiantes y trabajadores de Zamorano.

Palabras clave: accidentes, laboral, peligros, riesgos, trabajo.

Edward Moncada M.A.E.Asesor Principalviii

CONTENIDO

Portadilla................. i Autora............ ii Pgina de firmas......................iii Dedicatoria.............. iv Agradecimientos............. v Agradecimientos a patrocinadores.............. vi Resumen............. vii Contenido............viii ndice de Cuadros............... x ndice de Anexos................. xi

1.REVISIN DE LITERATURA...1

2.INTRODUCCIN.................3

3.MATERIALES Y MTODOS.................43.1UBICACIN...43.2RECURSO HUMANO....43.3RECURSO TCNICO.....43.5ANLISIS DE RIESGOS.......................................53.5.1 DEFINICIN DE REAS .................53.5.2 DEFINICIN DE PROCESOS............................53.5.3 ANLISIS DE PROCESOS53.6DOCUMENTACIN.....6

4.RESULTADOS......74.1RESULTADOS DEL DIAGNSTICO INICIAL...74.2DEFINICIN DE PROCESOS...74.3PLAN DE HIGIENE INDUSTRIAL Y SEGURIDAD8OCUPACIONAL.84.4ELABORACIN DE MANUAL DE PROCEDIMIENTOS8SEGUROS DE OPERACIN84.5PROGRAMA DE HIGIENE INDUSTRIAL......84.5.1 Exposicin de riesgos iginicos84.5.2 CONTROL DE RIESGOS HIGINICOS...104.6PROGRAMA DE CAPACITACIONES.....10ix

4.6.1 Objetivos y temtica de las capacitaciones .....114.7 SISTEMA DE MONITOREO DEL PLAN.................................................144.7.1 ndice de seguridad.....14

5.CONCLUSIONES.....15

6.RECOMENDACIONES...16

7.BIBLIOGRAFA...17

8.ANEXOS18x

NDICE DE CUADROS

Cuadro

1.Resultados de la medicin de ruido en la planta deconcentrados de Zamorano..........................................................................9

2.Programa de capacitaciones para estudiantes y empleadosde la planta de concentrados.11xi

NDICE DE ANEXOS

Anexo

1.Procesos operacionales..192.Anlisis de riesgos ....323.Programacin para el plan de higiene y seguridad

ocupacional ao 2007............................................................................474.Manual de procedimientos seguros para elaboracin

de concentrado animal .........505.Mapa de exposicin de riesgos higinicos ...........................................936.Mapa de uso del equipo de proteccin personal....................................957.Instructivo para la implementacin del ndice de seguridad .978.Plan de general de contingencias...101

1. REVISIN DE LITERATURA

La higiene y seguridad industrial nace poco despus de los inicios de la revolucin industrial. Se origin como respuesta a las condiciones inseguras a las que se encontraban amenazados los artesanos de aquel tiempo, quienes propusieron normas para proteger y regular el ambiente laboral en el que se desenvolvan. .

Con el paso de los aos, la higiene y seguridad ocupacional se ha convertido en un aspecto de suma importancia en el sector industrial, ya que aun en los diferentes rubros,se encuentran procesos, operaciones, materiales o situaciones que generan riesgos para la salud de los mismos trabajadores, comunidades vecinas y el medio ambiente

Debido a la importancia de la seguridad e higiene ocupacional han surgido organizaciones como la Administracin de seguridad ocupacional y la salud, por sus siglas en ingles OSHAS cuya misin es reducir los accidentes, enfermedades y muertes relacionadas con el sector laboral.

La OSHAS, as como otras organizaciones relacionadas con la higiene y seguridad ocupacional, trabajan en conjunto con la Organizacin Internacional de Trabajo (OIT), con el fin de promover y desarrollar una cultura de trabajo segura en todo el mundo.

Desde la creacin de la agencia de Administracin de la seguridad ocupacional y la salud(OSHA) en 1971 las muertes ocupacionales han sido reducidas a la mitad y las lesiones han disminuido en un 40%. La administracin de la Ley de Seguridad Ocupacional y la Salud (OSHA) esta basada en la premisa que todo empleado tiene el derecho de trabajaren un lugar libre de riesgos o peligros reconocidos. (Universidad de Cornell, 2002)

Segn Burdorf (1995), la implementacin de normas internacionales es una de las medidas tomadas para la creacin de una cultura de higiene y seguridad ocupacional. Es por esto que se esta trabajando por la aprobacin de la serie de normas internacionales ISO 18000 relacionadas con el tema Salud y Seguridad en el Trabajo y que viene a complementar a la serie ISO 9.000 (calidad) e ISO 14.000 (Medio Ambiente).

Las normas ISO 18000 estn relacionadas con el tema de calidad debido a que se pretende enfocar a los trabajadores como el cliente interno de la empresa, y cualquier empresa con el objetivo de la implementacin de un sistema de gestin de la calidad, deber comprender las necesidades actuales y futuras de los mismos, mejorando sus condiciones de trabajo.2

Segn Tor 2001, el personal, a todos los niveles, es la esencia de una organizacin y su total compromiso e involucramiento permite que sus capacidades puedan ser utilizadas por el mximo beneficio de la organizacin.

Sistemas de seguridad ocupacional e higiene industrial

Higiene industrial se refiere al conjunto de normas y procedimientos enfocados hacia la proteccin de la integridad fsica y mental de los trabajadores durante la realizacin de sus tareas, analizando al ser humano como tal y al ambiente fsico que le rodea. Asimismo vela por la proteccin del medio ambiente en general, puesto que la prevencin de la contaminacin industrial se logra por medio del manejo de residuos, procesos adecuados de tratamiento y evacuacin de residuos desde el lugar de trabajo.(OIT, 1998)

Segn Cimo (2006), seguridad ocupacional se refiere al conjunto de medidas tcnicas, educacionales, mdicas y psicolgicas empleados para prevenir accidentes y reducir condiciones inseguras del ambiente. El establecimiento de normas y procedimientos parala prevencin y control de accidentes es vital dentro de un programa de seguridad.

Si bien es cierto que la higiene industrial y la seguridad ocupacional tienen conceptos diferentes, el objetivo fundamental de ambos es proteger y promover la salud de los trabajadores. Es por esto que ambas van de la mano y generalmente se implementan como un solo sistema.

Segn la Organizacin Internacional de Trabajo (1998), la necesidad de un sistema de higiene industrial y seguridad ocupacional no debe ser una opcin en cualquier tipo de industria, y su implementacin debe llevarse a cabo mucho antes de la exposicin de los trabajadores a cualquier tipo de accidentes o enfermedades laborales debido a un medio ambientede trabajo insano.El medio ambiente de trabajo debe mantenerse constantemente en vigilancia con el fin de detectar, eliminar y controlar los agentes nocivos en los empleados.

El obstculo ms grande en la implementacin de medidas de seguridad es la cultura de empresarial enfocada a maximizacin de sus utilidades dejando a un lado la seguridad ocupacional. Debe existir un cambio de la cultura en el que la salud y seguridad del trabajador sea uno de los aspectos ms importantes para la empresa.

2. INTRODUCCIN

La generacin de una cultura enfocada en higiene y seguridad en el sector laboral deberade ser unos de los objetivos ms importantes en una planta agroindustrial, debido a que su principal benefactor es el recurso mas importante dentro de ella, el recurso humano.

La concientizacin de las personas por una cultura de trabajo, enfocando al ser humano como el recurso primordial de la industria, genera una creciente presin comercial que contribuye a la implementacin de sistemas de seguridad, siendo el tema de condicionesde trabajo y comercio implcitas en la clusula social de la Organizacin Mundial deComercio.

Con la implementacin de las normas internacionales relacionadas con el tema de seguridad comoISO 18000, se contribuye a la generacin de polticas y objetivos especficos asociados con el tema, considerando requisitos legales dictadospor organizaciones como la OMC.

Las empresas de vanguardia que buscan el xito y reconocimiento por su calidad y servicio deben comprender que la valoracin por el recurso humano aumenta aceleradamente y el comercio es cada vez ms exigente con respecto a este tema. Gracias a esto han surgido investigaciones, profesiones, organizaciones, etc. dedicadas solamente a la seguridad y salud de sus trabajadores.

Cada da son ms las organizaciones que invierten tiempo y dinero en la salud y seguridad de sus trabajadores concientes que el desarrollo y el alto rendimiento de las mismas no solo se logra por medio de la eficacia y eficiencia, sino tambin por el sentidode la responsabilidad del recurso humano (Fernndez y Rincn, 2003).

Con el fin de generar un ambiente seguro para los estudiantes y trabajadores de la plantade concentrados, el objetivo de este proyecto fue elaborar un plan de higiene y seguridad ocupacional por medio del anlisis de riesgos, evaluando todos los procesos implcitos enla elaboracin de concentrado animal.

3. MATERIALES Y MTODOS

3.1UBICACIN

Este estudio fue realizado en la planta de concentrados de la Escuela Agrcola Panamericana Zamorano, ubicada en el Valle del Yeguare, en el departamento de Francisco Morazn.

3.2RECURSO HUMANO

El plan de higiene industrial y seguridad ocupacional de la planta de concentrados est dirigido hacia el personal de la planta, el cual esta compuesto por personal administrativo, operarios y estudiantes.

3.3RECURSO TCNICO

Para la realizacin del plan se tomaron en cuanta las instalaciones fsicas, equipo y maquinaria, y el equipo de proteccin personal disponible en ese momento. Dentro de las instalaciones se mencionan el rea de produccin, bodegas de almacenamiento, oficinas, rea de recepcin de materia prima y los silos de almacenaje de grano.

La maquinaria de la planta de concentrados se compone de: transportadores, elevadores, molino de martillo, tolvas de almacenamiento, balanzas, basculas, dosificadores para empacado, mezcladoras, costuradora, carrito bscula y montacargas.

El equipo de proteccin personal con el que contaba la planta eran cascos protectores cony sin orejeras, proteccin visual, mascarillas y cinturones de fuerza.

3.4DIAGNSTICO INICIAL

Se realizo un diagnostico general de la planta de concentrados donde se evaluaron las instalaciones fsicas, maquinaria y equipo, y el recurso humano. El diagnstico inicial se realizo por medio de inspecciones de seguridad realizadas en conjunto con la unidad de higiene industrial de Zamorano.5

3.5ANLISIS DE RIESGOS

El anlisis de riesgos tiene como objetivo principal dar a conocer los riesgos implicadosen toda la cadena de elaboracin de concentrado.

Este anlisis se realiz mediante la observacin y evaluacin de procedimientos operacionales de la planta,tomando en cuenta los aspectos que influyen en los empleados y estudiantes, al medio ambiente, equipo y maquinaria, procedimientos, etc.

El mtodo que se utiliz para la identificacin de riesgos es una matriz de valoracin del riesgo mediante la comparacin de probabilidad y consecuencia.

Este es un mtodo generalizado que se basa en el estudio de instalaciones y procesos considerando que los riesgos, accidentes y problemas de operacin son consecuencia delas variables dentro de los procesos. (Dinardi,1995.)

3.5.1Definicin de reas.

Se delimitaron las reas dentro de la planta en las cuales se llevan a cabo los procesos:

Recepcin y almacenaje de maz.Bodega de materia prima.rea de produccin.Fosa de produccin.Bodega de producto terminado.rea de despacho de producto terminado.

3.5.2Definicin de procesos.

Se identificaron los procesos que realizan en cada una de las reas delimitadas evaluandoel tipo de operacin que se lleva a cabo por los estudiantes y empleados, la maquinaria yel rea de trabajo donde se realiza el proceso. (Anexo 1)

3.5.3Anlisis de procesos.

Se realiz el anlisis de los procesos planteando las posibles variables para cada actividady los riesgos implcitas en ellos. (Anexo 2)6

3.6DOCUMENTACIN

El plan de higiene y seguridad ocupacional se estructur mediante la informacin obtenida del anlisis de riesgos.

El plan consta de un manual de procedimientos seguros de operacin, programa de capacitaciones para estudiantes y empleados, programa de higiene industrial, y un sistema de medicin y monitoreo del plan, as como la adaptacin del plan de general de contingencias de Zamorano, para la planta de concentrados.

Con estas herramientas se propone la continuidad del mismo, evaluando las variables que surgen con los cambios de instalaciones, equipo, maquinaria, procesos y rotacin de estudiantes y empleados.

4.RESULTADOS

4.1 RESULTADOS DEL DIAGNSTICO INICIAL

Al iniciar sus estudios en Zamorano, los estudiantes se someten a exmenes mdicos como: rayos x de torax, VIH, general de heces y orina, embarazo y hemogramas, con los que se determina su salud fsica al entrar a Zamorano.

Los empleados se ven sometidos a exmenes mdicos como general de heces, orina y hemogramas, as como exmenes sicomtricos con los que se determinan la habilidad del trabajador para realizar alguna actividad.

En el caso de los estudiantes y trabajadores, estos exmenes no revelan informacin necesaria para el tipo de trabajo realizado en la elaboracin de concentrado, debido a queno determinan si la contextura fsica de los trabajadores y estudiantes es la adecuada para soportar el peso de los sacos de 100 lb. que se manejan durante todo el proceso.

La planta de concentrados no cuenta con un mantenimiento preventivo de maquinaria, por lo que es necesario implementar un plan debido a que la maquinaria se encuentra el90% de la jornada en marcha.

4.2DEFINICIN DE PROCESOS

La definicin de procesos se realiz por medio de la elaboracin de diagramas de flujo para cada uno de ellos.

Los procesos operativos de l aplanta de concentrados son:

Manejo de maz a granel.Manejo de harinas y minerales.Manejo de melaza.Elaboracin de concentrado.8

4.3PLAN DE HIGIENE INDUSTRIAL Y SEGURIDAD OCUPACIONALEl plan de higiene industrial y seguridad ocupacional de la planta de concentrados se compone de un manual de procedimientos seguros de trabajo, un plan de higiene industrial, programa de capacitaciones, sistema de monitoreo del plan y un plan de contingencias. Se program la interaccin de estos componentes para el ao 2007 para darle seguimiento el plan. (Anexo 3)

4.4ELABORACIN DE MANUAL DE PROCEDIMIENTOS SEGUROS DE OPERACIN

El manual de procedimientos seguros de operacin detalla todos los procesos de operacin para la elaboracin de concentrado, tomando en cuenta el esfuerzo fsico, equipo y maquinaria, variables relevantes en la operacin, equipo de proteccin personaly medidas de seguridad a seguir en todos los procesos. (Anexo 4)

4.5PROGRAMA DE HIGIENE INDUSTRIAL

El programa de higiene industrial tiene como fin proteger a los estudiantes y empleadosde los riesgos provenientes de los procesos para elaboracin de concentrados.El funcionamiento del plan requiere del compromiso y coordinacin de la gerencia de la planta de concentrados y de Zamorano como institucin, para velar por la salud y seguridad de sus estudiantes y empleados; y contribuir con el fortalecimiento de una cultura preventiva en la institucin.

La aplicacin del programa no es solo responsabilidad de los tcnicos en seguridad industrial sino de todos los involucrados en el procesamiento de concentrado; trabajandode acuerdo a las normas de seguridad establecidas en l.

4.5.1Exposicin de riesgos higinicos

Los riesgos encontrados en la planta de concentrados son solo de carcter fsico ya queno existen riesgos qumicos y biolgicos. Los peligros fsicos encontrados en la planta de concentrados son: ruido, emisin de polvo y levantamiento de cargas. Se elabor un mapa de riesgos de la planta de concentrados para su mejor apreciacin. (Anexo 5)

4.5.1.1Ruido. El ruido es generado por maquinaria como: transportadores, molino, mezcladoras, bomba de melaza, etc. La medicin de ruido se realiz por medio de un sonmetro durante 6 das consecutivos en 6 lugares diferentes. En cada lugar se realizaron 4 mediciones diferentes, tomando como base los puntos cardinales, con el finde obtener una mejor medicin del ruido. Se consideraron los lugares donde los empleados y estudiantes pasaban la mayora del tiempo.9

Cuadro 1. Resultados de la medicin de ruido en la planta de concentrados de Zamorano.

rea de produccindBrea de empaque.83.15rea de pesado de materia prima.84.75Almacenamiento en rea de produccin.84.53Pesado de maz.90Entre Mezcladoras (Fosa de Produccin)85.23Interruptores (Fosa de Produccin)83.6

Segn la WRUC (Western Regin Universities Consortium) 2002, el ruido en la plantade concentrados es considerado como un peligro fsico debido a la exposicin de ruido continuo que excede los 85 dB sin proteccin personal. Los lugares donde sobrepasan los85dB son el rea de pesado de maz (contiguo al molino) y el rea entre las mezcladorasen la fosa de produccin.

4.5.1.2 Emisin de polvo. La formacin de nubes de polvo se generan principalmente enel proceso de molido de maz, en la tolva de recibo de grano entero, tolva de maz de grano molido y en el inicio del proceso de mezclado, en el manejo de harinas y vitaminas durante el proceso y proceso de agregado a las mezcladoras en rea de fosa.

Para controlar este riesgo se modific la tolva de entero para reducirla cantidad de polvo que genera la cada del maz en la tolva.

No se realizaron mediciones de polvo por falta de equipo, pero la inhalacin de partculasde polvo es evidente.

4.5.1.3 Levantamiento de carga. El manejo y levantamiento de cargas es un esfuerzo repetitivo en la planta de concentrados. Esto se debe a que materia prima como harinas y vitaminas, as como el producto terminado, se maneja en sacos y de forma manual. La falta de equipo auxiliar que contribuya a la reduccin del esfuerzo durante esta actividady la falta de conocimientos especficos sobre levantamiento de cargas, contribuye directamente con la aparicin de lumbalgias y traumas relacionados.

La utilizacin del montacargas contrarresta el esfuerzo de carga durante el traslado de materia prima y producto terminado, sin embargo el manejote las mismas es en su mayora manual.

Segn la Secretaria de trabajo y seguridad social de la Republica de Honduras (2006), sino se puede evitar el levantamiento de cargas de forma manual, es deber de la empresa instruir a sus trabajadores sobre la forma adecuada para la realizacin de esta actividad.10

Asimismo determina que el peso mximo de levantamiento de cargas por personas del sexo masculino dedicadas a la carga de pesos es de 50 Kg. Este lmite mximo de levantamiento de cargas no aplica para personas que no se dediquen a este oficio, siendoel lmite mximo un peso menor. Esto se debe a la falta de estructura muscular desarrollada por el levantamiento de pesos,

Tambin establece el lmite mximo de levantamiento de pesos para personas del sexo femenino, siendo este de 35 kg.

4.5.2Control de riesgos higinicos

Por medio del anlisis de riesgos se determinaron los controles necesarios para los riesgos higinicos encontrados en la planta de concentrados.

4.5.2.1Equipo de proteccin personal. El equipo de proteccin personal establecido para este tipo de actividades se basa en el anlisis de los peligros fsicos presentes en la planta de concentrados, tomando en cuenta el tiempo de exposicin, frecuencia, gravedad, comodidad, condiciones existentes de trabajo, etc.Se determin que el equipo de proteccin personal para el rea de produccin es de cascos, mascarillas especiales para polvo, tapones protectores para odos y zapatos de trabajo.

Se elabor un mapa de uso del equipo de proteccin personal basado en los riesgos encontrados en cada rea de la planta. (Anexo 6)

4.5.2.2Programa de capacitaciones. El programa de capacitaciones se compone de temas relacionados con las medidas de seguridad necesarias durante los procesos para elaboracin de concentrado.

4.6 PROGRAMA DE CAPACITACIONES

Las capacitaciones son una forma importante de comunicacin con los estudiantes y empleados que ponen en riesgo su salud y seguridad durante los procedimientos para elaboracin de concentrado.

Los estudiantes que participan en el modulo de concentrados son estudiantes de primer ingreso por lo cual se debe tener mayor nfasis en crear una conciencia de salud y seguridad ocupacional desde los inicios de su experiencia laboral dentro de Zamorano. De esta manera se fortalece la cultura de higiene y seguridad ocupacional, incluyendo las medidas de seguridad como parte esencial de los procedimientos de trabajo y no como un factor opcional.11

Cuadro 2. Programa de capacitaciones para estudiantes y empleados de la planta de concentrados.

Programa de capacitacionesNo.TemaDirigido aFrecuencia

1

Uso del equipo de proteccin personalEstudiantes y empleadosIngreso del mdulo

2

Levantamiento de pesosEstudiantes y empleadosIngreso del mdulo

3

RuidoEstudiantes y empleadosIngreso del mdulo

4

Orden y limpiezaEstudiantes y empleadosIngreso del mdulo

5

Plan de emergencia de fosaEstudiantes y empleadosIngreso del mdulo

6

Primeros auxiliosEstudiantes y empleadosIngreso del mdulo

7Manejodelextintorporttilde incendiosEstudiantes y empleadosIngreso del mdulo

8

Anlisis de riesgos en las actividadesEstudiantes y empleadosIngreso del mdulo9Trabajos en espacios confinadosEmpleadosAnual10Operacin con montacargasEmpleadosAnual

Los estudiantes debern recibir las capacitaciones desde el momento que entran almdulo y completar el programa en el transcurso de su permanencia en el mdulo.

4.6.1Objetivos y temtica de las capacitaciones

A continuacin se determinan los objetivos y temtica para cada capacitacin:

4.6.1.1Uso del equipo de proteccin personal (epp). El objetivo de esta capacitaciones que el personal y los estudiantes comprendan la necesidad de utilizar los epp as como aprendan a utilizarlos y cuidarlos.

Temtica: Definicin del epp.Utilizacin del epp.Cuido y mantenimiento del epp.Almacenamiento del epp.Conocimiento e interpretacin del mapa de usos del epp.12

4.6.1.2Levantamiento manual de cargas. Objetivo: Aprender la tcnica para el levantamiento seguro de pesos en forma manual.

Temtica: Definicin del levantamiento manual de cargas.Riesgos que implica para la saludTrabajo de la espalda en nuestro cuerpoLimites de acuerdo a la ley Hondurea.Necesidad del cinturn de fuerza durante el levantamiento de cargas.Tcnica de levantamiento.

4.6.1.3Ruido Industrial. Objetivo: Aprender los conocimientos sobre los riesgos a lasalud que puede ocasionar la exposicin continuada a altos niveles de presin sonora.

Temtica: Definicin de ruido industrial.Niveles que de acuerdo a ley hondurea.Daos producidos por la exposicin a ruidos latos.Epp necesario para disminuir el ruido.Utilizacin del epp.

4.6.1.4Orden y Limpieza. Objetivo: Importancia del ordeny limpieza en laprevencin de los accidentes.

Temtica: Definicin de orden y limpieza.Importancia del orden y limpieza en la disminucin de accidentes.Implementacin un programa de orden y limpieza.

4.6.1.5Plan de emergencias para la fosa de produccin. Objetivo: Obtener elconociendo de lo que hay que hacer en caso de accidente dentro de la fosa de produccin.

Temtica: Riesgos existentes dentro de la fosa.Prevencin de accidentes.Pasos a seguir en caso de accidente.Rescate de un accidentado.13

4.6.1.6Primeros auxilios. Objetivo: Que los empleados y estudiantes conozcan las atenciones de primer instancia que hay que darle a un accidentado antes de trasladarlo a una clnica medica.

Temtica: Definicin de primeros auxilios.Pasos a seguir en caso de quemaduras, fracturas, lesin en ojos, shock, estrs trmico, etc.

4.6.1.7 Manejo del extinto porttil de incendios. Objetivo: Dar a conocer a estudiantesy empleados el uso adecuado del extintor porttil.

Temtica: Reglas generales del uso del extintor porttil.Mantenimiento del extintor de incendio porttil.

4.6.1.8 Anlisis de riesgos en las actividades. Objetivo: Dar a conocer a los estudiantesy empleados la importancia del anlisis de riesgos para determinar las fuentes de posibles accidentes.

Temtica: Definicin del anlisis de riesgos.Etapas del anlisis de riesgos.Importancia de la definicin de procesos.

4.6.1.9 Trabajos en espacios confinados. Objetivo: Dar a conocer a los estudiantes yempleados del riesgo que implica ejecutar labores en espacios confinados.

Temtica: Definicin de un espacio confinado.Espacios confinados en la planta de concentrados.Procedimientos previos al ingreso de espacios confinados.Actividades posteriores al trabajo.Procedimientos de emergencia y rescate.

4.6.1.10 Operacin con montacargas. Objetivo: Dar a conocer al empleado cuales sonlas medidas de seguridad para trabaja de manera adecuada con el montacargas.

Temtica: reas de operacin.Mantenimiento preventivo.Check list del montacargas.14

4.7 SISTEMA DE MONITOREO DEL PLAN

El sistema de monitoreo consiste en la evaluacin y medicin continua del plan de seguridad ocupacional. Esto se logra por medio del ndice de seguridad.

4.7.1 ndice de seguridad

El ndice de seguridad es una herramienta diseada para determinar el estado actual en prevencin de accidentes de la planta.

En el ndice de seguridad se evala la asistencia de los empleados y estudiantes en las capacitaciones, condiciones inseguras de trabajo, comportamiento seguro, uso del equipode proteccin personal, conocimiento de normas de seguridad, etc.

As mismo facilita la toma de decisiones y mejorar resultados mediante la obtencin, anlisis y elaboracin de informacin sobre aspectos relacionados con los procesos de seguridad.

La implementacin del ndice de seguridad se llev acabo a finales del mes de agosto, obtenindose mensualmente hasta el mes de octubre.Desde su implementacin se realizaron los ajustes necesarios en los puntos dbiles que se reflejaban en el y de esta manera incrementar el ndice de seguridad. (Anexo 7)

4.8 PLAN DE CONTINGENCIA

El plan de contingencia de Zamorano fue adaptado para cubrir cualquier tipo de emergencias que puedan presentarse en la planta de concentrados. (Anexo 8)

Es necesario que los estudiantes y empleados se encuentren enterados y entrenados del plan y se comprometan al cumplimiento del mismo en caso de emergencias.

5. CONCLUSIONES

Se elaborun manual de procedimientos seguros de operacin en el cual se describen todos los procesos involucrados en la elaboracin de concentrados y las respectivas medidas de seguridad.

Se elabor un programa de capacitaciones para estudiantes y empleados sobre temas relacionados a seguridad ocupacional en la planta de concentrados.

Se cre un programa de higiene industrial en el cual se especifican los peligros dela planta y sus controles respectivos.

Se estableci un programa de monitoreo del plan, el cual consta de ndices de seguridad y mediciones de contaminacin para evaluar la continuidad del mismo.

Se adapt el plan de contingencia general de Zamorano para la planta de concentrados con el fin de cubrir cualquier tipo de emergencias dentro de la planta.

6. RECOMENDACIONES

Garantizar la continuidad del plan de seguridad ocupacional de la planta.

Elaborar un plan de mantenimiento preventivo de maquinaria para evitar accidentes por deficiencias tcnicas.

Establecer el ndice de accidentabilidad por medio del reporte de todos los accidentes ocurridos dentro de la planta.

Elaborar los protocolos de seguridad para antes de ingresar a la planta.

7. BIBLIOGRAFA

Burdorf, A. 1995. Certification of Occupational HygienistsA Survey ofExisting Schemes Throughout the World. Estocolmo: International Occupational Higiene Association (IOHA).

Cimo, C. (2006). Seguridad e higiene en el trabajo. Sistemas de seguridad aplicados a la industria.

Dinardi, SR. 1995. Calculation Methods for Industrial Hygiene. Nueva York: VanNostrand Reinhold.

Fernandez, D. y Rincn, L. 2003. Evaluacin del programa de higiene y seguridad industrial en Carbones del Guasare S.A.

Organizacin Internacional de Trabajo. 1998. Enciclopedia de higiene y seguridaden el trabajo. Higiene industrial. 30: 1-38

Secretaria De Trabajo y Seguridad Social de Honduras. 2006. Reglamento de medidas preventivas de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales Tegucigalpa. Ediciones Guardabarranco.

Tor, M. 2001. Sistema Integrado de Gestin Ambiental. Sistemas de gestin de la salud y seguridad ocupacional.

Universidad de Cornell. 2002. La seguridad ocupacional, salud y discapacidad sin discriminacin en el lugar de trabajo:

Western Region Universities Consortium (WRUC). 2002. Programa de SaludLaboral, Universidad de California, Berkeley.

8. ANEXOS19

Anexo 1.

ESCUELA AGRICOLA PANAMERICANA ZAMORANO

PROCESOS OPERACIONALES PLANTA DE CONCENTRADOS

Elaborado como proyecto de graduacin por: Sofa Elena Guardado Ticas

Asesorado por: M.A.E. Edward Moncada M.A.E. Jaime Nolasco Ing. Mario Medina20

CONTENIDO

1.Proceso operacional de maz a granel.................................................. 21

2.Proceso operacional de manejo de harinas y minerales....................... 24

3.Proceso operacional de manejo de melaza........................................... 27

4.Proceso operacional de elaboracin de concentrado............................ 2921

Flujo de Procesos:Materia Prima: Maz a granel

Revisin deInventarios

ProveedorCalificado SRequisicin de maza los proveedores Transporte de maz a planta de concentrados

No

Muestreo Recibo de mazMuestreo

Transporte de maz hacia tolva de granos en reade produccin Transporte de maz

hacia los silos Descarga de maz enrea de recibo

Molido de maz ytransporte hacia tolva de grano molido Pesado del maz Transporte de maz hacia la tolva de mezclado22

Revisin de InventariosMediante el punto de re orden de cada materia prima se determina la fecha en la que sehar la prxima requisicin, tomando en cuenta el tiempo que se demora desde hacer la requisicin hasta que la materia prima es recibida en la planta.

Proveedor CalificadoAl tener un proveedor calificado por Zamorano, se asegura en gran parte que el productoestar recibindose en la planta en el tiempo requerido, que habr una respuesta rpida de devolucin, transporte en buen estado y motorista certificado. As mismo un laboratoriode control de calidad calificado o certificado por Zamorano asegura que la materia prima cumpla con los parmetros de calidad establecidos.De lo contrario, al no tener un proveedor certificado, la persona encargada de control de calidad de la planta de concentrados deber verificar realizar la inspeccin de materia prima

MuestreoEl muestreo de materia prima se realiza por el encargado de control de calidad de laplanta de concentrados en las bodegas de los proveedores, asegurando que el lote inspeccionado es el lote que sera enviado en caso de hacer la requisicin.Se realiza la inspeccin de materia prima basndose en los parmetros de calidad establecidos por establecidos por y exigidos por Zamorano. Si la materia prima cumple con los parmetros de control de calidad, el encargado de control de calidad podr autorizar la requisicin para los proveedores; de lo contrario, se debe recurrir a otros proveedores o sustitutos de la materia prima.

Requisicin de maz a los proveedores.La requisicin de materia prima debe realizarse a partir del punto de re orden delinventario.

Transporte de maz.El maz es transportado a granel en camiones de 500 a 600 quintales. Se requiere que loscamiones vengan en buenas condiciones para evitar problemas a la hora de descarga

Recibo de maz.El maz puede ser recibido por los operarios de la planta y por la persona encargada delmuestreo. Previo a la descarga del maz, se realiza el muestreo avalado por Zamorano

Descarga de maz.El maz es descargado en el rea de recibo.Previo a la descarga se debe poner en marcha el tornillo sin fin y el elevador que transporta el maz hacia los silos.

Se debe comenzar la descarga del maz por la parte trasera del camin, abriendo la compuerta de descarga y dejando que el maz se deslice a travs de la rejilla del rea de descarga. La compuerta del camin debe abrirse lo suficiente para descargar el mazpero evitando la saturacin del grano en la rejilla de descarga.23

La descarga tambin requiere de 2 o 1 personas dentro del camin que movilicen el maza la compuerta por medio de la utilizacin de palas.

Transporte de grano al rea de produccin.El maz es transportado hacia el elevador por el tornillo sin fin.El elevador sube el maz por medio de cangilones de una capacidad aproximada de 2 lb. yes transportado hacia los silos.

Transporte del maz de los silos a tolva de granos en rea de produccin.Al realizar el transporte de maz desde los silos, se debe poner en marcha el tornillo sinfin del silo respectivo. As mismo se debe poner en marcha el elevador con su conducto dirigido al rea de produccin.

Molido de maz y transporte hacia tolva de grano molido.Se debe poner en marcha el molino de martillo asegurndose que el tamiz utilizado sea eladecuado para la dieta a realizarse.La compuerta del molino debe abrirse lo suficiente para permitir la entrada de maz, pero evitando la saturacin del maz dentro del molino.

El maz se transporta hacia la tolva de grano molido por medio de la presin provocada por el mismo molino.

Pesado del maz.Se procede a abrir la compuerta de la tolva de grano molido y pesar en la bsculatransportadora de maz, la cantidad de maz molido necesaria para la dieta a realizarse.Recomendaciones: Calibracin peridica de la bscula de maz.

Transporte de maz hacia la tolva de mezcladoEl maz es transportado en la bscula de maz hacia la tolva de de mezclado, localizadaen la fosa dentro del rea de produccin.24

Flujo de ProcesosMateria prima: Harinas y minerales

Revisin deInventarios

ProveedorCalificado SRequisicin demateria prima a los proveedores Transporte de materiaprima a planta de concentrados

Muestreo Recibo de materiaprimaMuestreo

Descarga manual S

Disponibilidad de Estudiantes

No

Almacenamiento enbodega Descarga Mecnica

Transporte de materiaprima al rea de proceso

Revisin de Inventarios25

Mediante el punto de re orden de cada materia prima se determina la fecha en la que se har la prxima requisicin, tomando en cuenta el tiempo que se demora desde hacer la requisicin hasta que la materia prima es recibida en la planta.

Proveedor CalificadoAl tener un proveedor calificado por Zamorano, se asegura en gran parte que el productoestar recibindose en la planta en el tiempo requerido, que habr una respuesta rpida de devolucin, transporte en buen estado y motorista certificado. As mismo un laboratoriode control de calidad calificado o certificado por Zamorano asegura que la materia prima cumpla con los parmetros de calidad establecidos y exigidos por Zamorano.De lo contrario, al no tener un proveedor certificado, la persona encargada de control de calidad de la planta de concentrados deber verificar realizar la inspeccin de materia prima

MuestreoEl muestreo de materia prima se realizara por el encargado de control de calidad de laplanta de concentrados en las bodegas de los proveedores, asegurando que el lote inspeccionado es el lote que sera enviado en caso de hacer la requisicin.Se realizara el muestreo de materia prima basndose en los parmetros de calidad establecidos y exigidos por Zamorano. Si la materia prima cumple con los parmetros de control de calidad, el encargado de control de calidad podr autorizar la requisicin paralos proveedores; de lo contrario, se debe recurrir a otros proveedores o sustitutos de la materia prima.

Requisicin de materia prima a los proveedores.La requisicin de materia prima debe realizarse a partir del punto de re orden delinventario.

Transporte de materia prima.La materia prima es transportada en sacos en camiones conteniendo hasta 500 quintales.Se requiere que los camiones vengan en buenas condiciones para evitar problemas a la hora de descarga

Recibo de materia prima.La materia prima debe ser recibida por los operarios de la planta y por la personaencargada del muestreo. Previo a la descarga del materia prima, se realiza el muestreo avalado por Zamorano.Dependiendo de la disponibilidad de estudiantes, la descarga puede ser: Descarga manual.La materia prima es descargada de forma manual por los estudiantes y trabajadores en elrea de recibo y transportada a la bodega de almacenamiento.

Descarga mecnica.26

La materia prima es descargada de forma manual por los trabajadores y estibada entarimas en el rea de recibo. Luego se transporta la tarima a la bodega de almacenamiento con la utilizacin del montacargas.

Almacenamiento en bodega de materia prima.La materia prima es estibada en tarimas en la bodega de almacenaje.Las tarimas deben estar separadas de la pared como mnimo 30 cms de distancia. No deben estibarse ms de 20 capas.

Transporte de materia prima al rea de procesamiento.La materia prima se transporta al rea de procesamiento por medio de carretillas, hasta unmximo de 5 sacos de 100 lb.

Pesado de materia primaEl pesado de las harinas depende del muestreo realizado durante la descarga. El fin delmuestreo es verificar si el peso de los sacos es el correcto y uniforme.Si el peso de los sacos es uniforme, se obtiene el peso promedio y se utiliza como peso determinado para cada saco. De esta manera se ahorra tiempo y esfuerzo de los estudiantes al evitar pesar cada saco para cada dieta a realizarse.Si el peso de los sacos no es uniforme debe pesarse cada saco de esa materia prima para obtener el producto final esperado.Cada saco se lleva a la bscula y se verifica su peso.Posteriormente es llevado al rea del producto listo para utilizarse.27

Flujo de Procesos:Materia Prima: Melaza

Verificacin Visual

S

ProveedorCalificado Requisicin demelaza a los

proveedores Transporte de melaza aplanta de concentrados

Muestreo Recibo de melazaMuestreo

Descarga de melaza

Encendido de bomba(fosa)28

Verificacin visualSe levanta tapadera y se revisa el nivel del tanque por medio de un palo marcado conniveles.Capacidad del tanque: 5 mil galones.

Proveedor CalificadoAl tener un proveedor calificado por Zamorano, se asegura en gran parte que el productoestar recibindose en la planta en el tiempo requerido, que habr una respuesta rpida de devolucin, transporte en buen estado y motorista certificado. As mismo un laboratoriode control de calidad calificado o certificado por Zamorano asegura que la materia prima cumpla con los parmetros de calidad establecidos y exigidos por Zamorano.De lo contrario, al no tener un proveedor certificado, la persona encargada de control de calidad de la planta de concentrados deber verificar realizar la inspeccin de materia prima.

MuestreoTemperatura para reducir viscosidadEspecificaciones: no menos de 85 grados brix por medio de refractmetro.

Requisicin de materia prima a los proveedores.La requisicin de materia prima debe realizarse a partir del punto de re orden delinventario.

Transporte de materia prima.La materia prima es transportada en camiones conteniendo de 1500 a 2000 galones. Serequiere que los camiones vengan en buenas condiciones para evitar problemas a la horade descarga

Recibo de materia prima.La materia prima debe ser recibida por los operarios de la planta y por la personaencargada del muestreo. Previo a la descarga del materia prima, se realiza el muestreo avalado por Zamorano.

Descarga de melazaSe realiza por medio de la gravedad utilizando un tubo de pvc.29

Flujo de Procesos:Elaboracin de concentrado animal

Almacenamiento enrea de produccin

Pesado de materiaprima

Mezclado

Adicin de melaza y/oaceite

Tiempo de espera de

mezclado

Empaque

Verificacion de pesos

Costurado

Traslado

Almacenaje30

Pesado de harinas, minerales y vitaminas y traslado al rea de esperaEl pesado de harinas se realiza verificando la materia prima a utilizarse en dicha dieta.Debe pesarse toda la materia prima a utilizarse. El maz se pesa en el carrito bscula y los sacos de harinas deben ser llevados uno por uno a la bscula para la respectivaverificacin de su peso.Posteriormente es llevado al rea del producto listo para utilizarse.

El pesado de minerales se realiza en el rea de produccin, utilizando la bscula para facilitar el proceso de pesado.

El pesado de vitaminas para ganado se realiza en el cuarto de vitaminas y se utiliza la balanza para facilitar el proceso de pesado o tambin en el rea de produccin utilizandola bscula cuando sea necesario.

Pesado de maz y traslado a tolva de mezclado.Se procede a abrir la compuerta de la tolva de grano molido y pesar en la bsculatransportadora la cantidad de maz molido necesaria para la dieta a realizarse. Posteriormente es llevado a la tolva de produccin.

Agregacin de harinasLas harinas pueden ser agregadas cuando se encuentra el 50% de maz requerido en ladieta dentro de la tolva de mezclado.

MezcladoPoner en marcha la mezcladora antes de abrir la compuerta de la tolva.

Adicin de melaza.Encender la bomba de melaza y abrir la llave de la respectiva mezcladora. Controlar eltiempo de adicin de melaza.

Tiempo de espera de mezcladoEsperar 5 minutos para que los ingredientes se mezclen bien. Posteriormente, encendertornillo sin fin y elevador de producto final. Y abrir trampa de mezcladora.

Empaque

Produccin externaContar previamente la cantidad de sacos a utilizarse y marcarlos con el nombre de la respectiva dieta. Llenarlos utilizando el dosificador.

Produccin interna:Los sacos que se seleccionan para el almacenamiento de concentrado deben estar enbuenas condiciones, sin rupturas y si han sido utilizados previamente, deben coincidir conel tipo de concentrado en produccin.Verificar pesoVerificar el peso de cada saco de 100 lb.31

CosturarLa costuradota debe estar sostenida desde arriba por medio del cable de seguridad. Estofacilita su manejo y seguridad durante la operacin

Traslado de producto final a bodegaLos sacos son transportados en tarimas de 8 capas si son de produccin externa y 6 capassi son de produccin interna.32

Anexo 2.


ANLISIS DE RIESGOS PLANTA DE CONCENTRADOS



CONTENIDO

Anlisis de riesgos

1.Proceso operacional de maz a granel.................................................. 34

2.Proceso operacional de manejo de harinas y minerales....................... 38

3.Proceso operacional de manejo de melaza........................................... 41

4.Proceso operacional de elaboracin de concentrado............................ 4334

Zamorano

Hoja de anlisis de riesgosUBICACIN:ConcentradosREALIZADO POR: Sofia GuardadoSUPERVISOR DE GRUPO:Ing. Mario Medina

DEPARTAMENTO:Semillas y ConcentradosAPROBACIONES POR: Ing. Mario MedinaSUPERVISOR JEFE DE REA:Ing Jaime

TAREA: Manejo de mazCOMPLETADO EL: Agosto 2006GERENTE: Ing. Edward Moncada

No.

Pasos del Proceso

Peligros Potenciales

Controles recomendados

ResponsableTiempo de ejecucin.

1

Revisin de inventarios:Mediante el punto de re orden de cada materia prima se determina la fecha en la que se har la prxima requisicin, tomando encuenta el tiempo que se demora desde hacer larequisicin

Atraso en la produccin por la llegada tarda de la materia prima.Estonos lleva tambin a una perdida de tiempo.

1- Verificacin continua del punto de reorden por medio delZamosoft. 2- Optimizar el control de los inventarios por medio de un software que elabore automticamente la orden de compra.

1- Supervisor de rea.2- Supervisor de rea y jefe de informtica.

1- Accin inmediata.2- Corto plazo.

2

Requisicin de maz a los proveedores: Realizarse a partir del punto de re orden del inventario

Atraso en la produccin por la llegada tarda de la materia prima.

1- Verificacin continua del punto de reorden de por medio del Zamosoft. 2- Optimizar el control de los inventarios por medio de un software que elabore automticamente la orden de compra.

1- Supervisor de rea.2- Supervisor de rea y jefe de informtica.


3

Transporte de maz: El maz es transportado a granel en camiones de 500 a 600 quintales.Los camiones deben estar en buenascondiciones para evitar problemas en el transcurso del viaje y en la hora de descarga.Atraso en la produccin por la llegada tarda de la materia prima.Esto nos lleva tambin a una perdida de tiempo.Perdida de materia prima durante

1- Contar con proveedores calificados2- Contar con varios proveedores disponibles.

1,2- Gerente de planta de concentrados.

1- Corto plazo.35

No.

Pasos del Proceso

Peligros PotencialesControles recomendados


4

Recibo de maz y muestreo:Al recibir el maz, se realiza el muestreo de control de calidad establecido por Zamorano.No recibir la cantidad solicitada de maz. Calidad: el producto terminado no cumpla con los requerimientos de calidad.

1- Bscula camionera.2- Muestreo completo.1- Gerente de planta de concentrados.2- Encargado de control de calidad de la planta de concentrados

1- Corto plazo.2- Accin inmediata.

5

Encendido de elevador y tronillo sin in de descarga.Por medio de interruptores localizados enrea de produccin

Problemas mecnicos

Control de mantenimiento de maquinaria.

Operarios

Accin inmediata.

6Descarga de maz:El maz es descargado en la rea de recibo.Se comienza la descarga por la partetrasera del camin, abriendo la compuerta de descarga y dejando que el maz se deslice a travs de la rejilla del rea de recibo.

El proceso genera una gran cantidad de polvo del maz molido que afecta la salud de los empleados y estudiantes.

Utilizacin de mascarillas especiales para prevenir la inhalacin de polvo.

Estudiantes y/o operarios Operarios

Accin inmediata.

7

Transporte del grano hacia los silos:El maz es transportado hacia el elevador por el tornillo sin fin.El elevador sube el maz por medio de cangilones de una capacidad aproximada de 2 lb. y es transportado hacia los silos.

Problemas tcnicos de maquinaria.

Control de mantenimiento de maquinaria.

Estudiantes y/o operarios

1,2 - Accin inmediata.36

No.

Pasos del Proceso



Responsable

Tiempo de ejecucin.

8

Transporte del maz de los silos a tolva de granos en rea de produccinAl realizar el transp rte e maz desdelos silos, se debe poner en marcha el tornillo sin fin del silo respectivo. As mismo se debe poner en marcha el elevador con su conducto directo al rea de produccin.

Peligro de cada al realizar conexin elctrica adecuada para motor de tornillo sin fin. Problemas tcnicos de maquinaria.peligro de cada por escalera improvisada.

Control de mantenimiento de maquinariaIndicadores de llenado

Operario designado para mantenimiento de maquinaria

Accin inmediata

9

Molido de maz y transporte hacia tolva de grano molido:Se debe poner en marcha el molino demartilloLa compuerta del molino debe abrirse lo suficiente para permitir la entradade maz evitando la saturacin delmismo.

Granulometra no adecuada para el tipo de dieta.Atraso en la produccin por atascamiento del molino. Contaminacin del motor por generacin de polvo.El proceso genera polvo delmaz molido que afecta la salud de los empleados y estudiantes y los equipos. Deteccin visual del llenado de la tolva por medio de una escalera improvisada.1- Utiliza el tamizadecuado para la dieta a realizarse.2- Medicin de la apertura de salida de maz desde la tolva h cia el molino.3- Programar un mantenimiento preventivo semanal que consista en limpieza por dentro y por fuera a motor3- reemplazar el motoror un de carcaza errada4- Indicadores electrnicos de nivel instalado en latolva de grano molido.

1, 2, 3- Operario encargado de produccin de maz.3,4- Gerente de planta de concentrados.

1,2,3- Accin inmediata3- Medianoplazo4- Corto plazo37

No.

Pasos del Proceso




10

Pesado del maz:Se procede a abrir la compuerta de la tolva de grano molido y pesar en la bscula transportadora de maz, la cantidad de maz molido necesaria para la dieta a realizarse.

Producto terminado no cumpla con los requerimientos de calidad.

Calibracin peridica de la bscula de maz. Capacitacin especial para pesado de maz en bascula transportadora.


Accin inmediata

11Transporte de maz hacia la tolva de mezcladoEl maz es transportado en la bscula de maz hacia la tolva de de mezclado, localizada en la fosa dentro del rea de produccin.

Sobreesfuerzo al manipular la carretilla transportadora.

Esta actividad debe realizarse entre dos personas coordinando sus movimientos.


Accin inmediata38

Zamorano

Hoja de anlisis de riesgosUBICACIN:ConcentradosREALIZADO POR: Sofia GuardadoSUPERVISOR DE GRUPO:Ing. Mario Medina

DEPARTAMENTO:Semillas y ConcentradosAPROBACIONES POR:Ing. Mario MedinaSUPERVISOR JEFE DE REA:Ing Jaime Nolasco

TAREA: Manejo de harinas ymineralesCOMPLETADO EL:Agosto 2006GERENTE: Ing. Edward Moncada

No.

Pasos del ProcesoPeligrosPotenciales



1

Revisin de inventarios:Mediante el punto de re orden de cada materia prima se determina la fecha en la que se har la prxima requisicin, tomando en cuenta el tiempo que se demora desde hacerla requisicin

Atraso en la produccin por la llegada tarda de la materia prima.Perdida detiempo.1- Verificacin continua del puntode reorden por medio delZamosoft.2- Optimizar el control de los inventarios por medio de un software que elabore automticamente la orden decom ra.

1- Supervisor de rea.2- Supervisor de reay jefe de informtica.


2

Requisicin de materia prima a los proveedores: Realizarse a partirdel punto de re orden del inventario

Atraso en la produccin por la llegada tarda de la materia prima.1- Verificacin c ntinua del puntode reorden por medio delZamosoft.2- Optimizar el control de los inventarios por medio de un software que elabore automticamente la orden dec mpr .

1- Supervisor de rea.2- Supervisor de reay jefe de informtica.

1- Accin inmediata.2- Corto plazo

3

Transporte de materia prima:La materia prima es transportada en sacos en camiones conteniendo hasta 500 quintales.Se requiere que loscamiones vengan en buenas condiciones para evitar problAtraso en la produccin por la llegada tarda de la materia prima. Tiempo: Esto nos lleva tambin a una perdida de tiempo.

1- Contar con proveedores calificados

1- Gerente de planta de concentrados.

1- Corto plazo (Dic.2006)39

6

Almacenamiento en bodega de materia prima. La materia prima es estibada en tarimas en la bodega de almacenaje.Las tarimas deben estar separadas de la paredcomo mnimo 30 cm.. de distancia.No deben estibarse ms de 20 capas.Malestibado.Si no existe una buena rotacin del producto se corre el riesgo del envejesimiemnto del producto.En el momento de lacarga o descarga en bodega se pueden caer los sacos derramndose el producto en el piso

1- Capacitacin a trabajadores y estudiantes sobre estibadoen tarimas.2- Supervisin de estibado.

1. Encarado higiene y seguridad.

2. Empleados con experiencia.

1 - Accin inmediata.

7

Transporte de materia prima al rea de procesamiento.La materia prima se transporta al rea deprocesamiento por medio de carretillas, hasta un mximo de 5 sacos de 100 lb. en perchas de 30 sacos por medio del montacargas

Lesiones por exceso de carga.

Problemas mecnicos del montacargas.

1- Utilizacin de carretilla:mximo de 5 sacos de 100 lb.2- Revisin semanal de montacargas

1,2- Estudiantes yOperarios


8

Pesado de materia primaCada saco se lleva a la bscula y se verifica su peso.Posteriormente es llevado al rea del producto listo para utilizarse.

El producto terminado no cumpla con los requerimientos de calidad.

1- Calibracin de la bascula.2- Sealizacin del rea de producto listo para procesarse.


1- Accin inmediata.40

No.

Pasos del ProcesoPeligrosPotenciales



6

Almacenamiento en bodega de materia prima. La materia prima es estibada en tarimas en la bodega de almacenaje.Las tarimas deben estar separadas de la paredcomo mnimo 30 cm.. de distancia.No deben estibarse ms de 20 capas.

Si no existe una buena rotacin del producto se corre el riesgo del envejesimiemnto del producto.En el momento de lacarga o descarga en bodega se pueden caer los sacos derramndose el producto en el piso

1- Capacitacin a trabajadores y estudiantes sobre estibado en tarimas.2- Supervisin de estibado.

1. Encarado higiene y seguridad.2. Empleados con experiencia.


7

Transporte de materia prima al rea de procesamiento.La materia prima se transporta al rea de procesamiento por medio de carretillas, hastaun mximo de 5 sacos de 100 lb. en perchas de30 sacos por medio del montacargas

Lesiones por exceso de carga.Problemas mecnicos del montacargas.

1- Utilizacin de carretilla:mximo de 5 sacos de 100 lb.2- Revisin semanal de montacargas



8

Pesado de materia primaCada saco se lleva a la bscula y se verifica su peso.Posteriormente es llevado al rea del producto listo para utilizarse.

El productoterminado no cumpla con los requerimientos de calidad.

1- Calibracin de la bascula.2- Sealizacin del rea de producto listo para procesarse.


1- Accin inmediata.41

Zamorano

Hoja de analisis de riesgosUBICACIN:ConcentradosREALIZADO POR: Sofia GuardadoSUPERVISOR DE GRUPO:Ing. Mario Medina

DEPARTAMENTO:Semillas y ConcentradosAPROBACIONES POR:Ing. Mario MedinaSUPERVISOR JEFE DE REA:Ing Jaime Nolasco

TAREA: Manejo de MelazaCOMPLETADO EL:Agosto 2006GERENTE: Ing. Edward Moncada

No.

Pasos del Proceso



Responsable

Tiempo de ejecucin.

1Verificacin visualSe levanta tapadera y se revisa el nivel del tanque por medio de una estaca marcada con niveles.Capacidad del tanque: 5 mil galones


1- Verificacin visual continua del contenido del tanque de melaza.2- Utilizacin de regla conescala.

1,2- Supervisor de rea.

1- Accin inmediata.

2

Requisicin de melaza a los proveedores: Realizarse a partir de la verificacin visual.


1- Verificacin visual continua del contenido del tanque de melaza.1- Utilizacin de regla con escala.

1- Supervisor de rea.

1- Accin inmediata.

3

Transporte de melaza:La materia prima es transportada en sacos en camiones.Se requiere que los camiones vengan en buenascondiciones para evitar problemas a la hora de descarga.

Llegada tarda de la ateria prima.Esto nos lleva tambin a una perdida de tiempo.

Contar con proveedores calificados.

1- Gerente de planta de concentrados.

1- Corto plazo42

4

Recibo de materia prima y muestreo:1- La materia prima debe ser recibida por los operarios de la planta y por la persona encargada del muestreo.Especificaciones: no menos de 85 grados brix por medio de

Producto terminado no cumpla con los requerimientos de calidad establecidos.

1- Contar con proveedores calificados.2- basculacamionera.

1,2- Gerente y encargado de control de calidad de la planta de concentrados.

1,2 - Corto plazo

5

Descarga de melaza:1- La melaza es descargada por medio de la gravedad, utilizando un tubo de PVC en la parte trasera del camin que es donde se encuentra la llave de descarga.

Producto terminado no cumpla con los requerimientos de calidad establecidos.

1- Determinar medida correctiva para lograr la descarga completa de melaza.

2- Bascula camionera

1,2- Gerente y encargado de control de calidad de la planta de concentrados.

1,2 - Corto plazo

6

Transporte de melaza hacia la mezcladoraLa melaza es transportada hacia la mezcladora por medio de una bomba de desplazamiento positivo.La cantidad demelaza agrega

Producto terminado no cumpla con los requerimientos de calidad establecidos. Atascamiento de mezcladora por excesode melaza.

1-Medidor masico para calcular cantidad de melaza agregada.2- Equipar la mezcladora con una bascula para determinar la cantidad de melaza que esta siendo agregada.

1,2- Gerente de planta de concentrados.

1,2 - Corto plazo.43

Zamorano

Hoja de anlisis de riesgosUBICACIN: ConcentradosREALIZADO POR: Sofia GuardadoSUPERVISOR DE GRUPO: Ing.

DEPARTAMENTO:

Semillas y ConcentradosAPROBACIONES POR:

Ing. Mario MedinaSUPERVISOR JEFE DE REA:Ing Jaime

TAREA: Elaboracin de concentradoCOMPLETADO EL: Agosto 2006GERENTE: Ing. EdwardMoncada

No.

Pasos del Proceso



Responsable

Tiempo de ejecucin

1

Pesado de harinas, minerales y vitaminas y traslado al rea de esperaEl pesado de harinas se realiza verificando lamateria prima a utilizarse en dicha dieta. Para realizar el pesado puede tomarse en cuenta el muestreo de pesos realizados a la hora de la descarga, si el peso de los sacos ha sido uniforme se tomara como estndar el peso promedio.

El tipo de harina que ha mostrado diferencias significativas en los pesos debe ser llevado uno por uno a la bscula para la respectiva verificacin de su peso.Posteriormente es llevado al rea del producto listo para utilizarse.

Lesiones por levantamiento de sacos

Producto final no cumpla con factores de calida requeridos

1- Utilizacin de carretillapara la movilizacin de sacos con un mximo de 5 sacosde 100 lbs.1- capacitacin sobre levantamiento de pesos.2- Calibracin peridica de bscula.

1- Estudiantes y empleados1- Gerente de planta de concentrados o encargado de seguridad.

2- Estudiantes y empleados

1,2,3- Accin inmediata44

2

Pesado de maz y traslado a tolva de mezcladoSe procede a abrir la compuertade la tolva de grano molido y pesar en la bscula transportadora de maz la cantidad de maz molido necesariapara la die

Lesiones en espalda por esfuerzo al mover la bascula.Emanacin de polvo

Producto final no cumpla con factores de calida requeridos.1 Movilizacin de la bsculatransportadora de maz por medio de dos personas, segn el peso.2 Utilizacin de mascarillas especiales para polvo.3- Calibracin peridica debscula de maz.

1,2,3- Estudiantes y operarios.

Accin inmediata.

3

Agregado de Harinas, minerales y vitaminas.La agregacin de estos insumos serealiza en dicho orden para facilitar la dispersin de los mismos. Las harinas pueden ser agregadas cuando se encuentra el 50% de maz requerido en la dieta dentro de la tolva de mezclado.

Emanacin de polvo.

1- Utilizacin de mascarillas especiales para polvo.

Estudiantes y operarios.

Accin inmediata.

4

MezcladoPoner en marcha la mezcladora antes de abrir la compuerta de la tolva.Emanacin de polvo.

Exposicin al ruido.Exposicin agolpes por lugares1- Utilizacin de mascarillas, casco, protectores auditivos, lentes p otectores.2- Capacitacin sobre lugares confinados.1-Estudiantes y operarios encargados de fosa de produccin.

Accin inmediata.

5

Adicin de melazaEncender la bomba de melaza y abrir la llave de la respectiva mezcladora. Controlar el tiempo de adicin de melaza

Producto final no cumpla con los requerimientos de calidad.

Mtodo para cuantificacin de melaza

Estudiantes y operarios

Accin inmediata.45

No.

Pasos del Proceso



Responsable

Tiempo de ejecucin

4


Emanacin de polvo. Exposicin al ruido. Exposicin a golpes por lugares confinados.

1- Utilizacin de mascarillas, casco, protectores auditivos, lentes protectores.2- Capacitacin sobre lugares confinados.1-Estudiantes y operarios encargados de fosa de produccin.2- EncargadoHigiene y

Accin inmediata.

5

Adicin de melazaEncender la bomba de melaza y abrir la llave de la respectiva mezcladora. Controlar el tiempo de adicin demelaza

Producto final no cumpla con los requerimientosde calidad.

Mtodo para cuantificacin de melaza


Accin inmediata.

6

Tiempo de espera de mezclado Esperar 5 minutos para que los ingredientes se mezclen bien. Encender tornillo sin fin y elevador de productofinal y abrir trampa de mezcladora.

Producto final no cumpla con los requerimientosde calidad.

Indicadores de tiempo


Accin inmediata.

7

Contar, marcar y llenar sacos. Contar previamente la cantidad de sacos a utilizarse y marcarlos con elnombre de la respectiva dieta. Llenarlosutilizando el dosificador.

Lesiones por manipulacin de pesos Peligro de cadas al descongestionar tolva de producto final.

Capacitacin sobre levanta iento de pesos.

Estudiantes yOperarios

Accin inmediata.46

10

Traslado de producto final a bodegae almacenaje

Los sacos son transportados en tarimas de8 capas si son de produccin externa y6 capas si son de produccin inter

Accidente por atropellamiento.

Advertencia de transito de montacargas.

Encargado higieney seguridad.

Accin inmediata.

47

Anexo 3.


PROGRAMACIN PARA EL PLAN DE HIGIENE INDUSTRIAL Y SEGURIDAD OCUPACIONAL PLANTA DE CONCENTRADOS



PROGRAMA DE ACITIVADES DE HIGIENE Y SEGURIDAD AO 2006M E S / SEMANA

ENEROFEBREROMARZOABRILMAYOJUNIOtemDescripcion de la Actividad1234123412341234123412341Programa de higiene indsutrial

Medicion de ruido

Medicion de polvo

2Programa de Capacitaciones

2,1Charlas varias a empleados y estudiantes

Uso del equipo de proteccin personal

Levantamiento de pesos

Ruido

Orden y limpieza

Plan de emergencia de fosa

Primeros auxilios

Manejo del extintor porttil de incendios

Anlisis de riesgos en las actividades

2,2Charlas varias a empleados y estudiantes

Trabajos en espacios confinados

Operacin con montacargas

3Sistema de monitoreo del plan

Indice de seguridad

mplementacion del indice de accidentabilidad

Indice de accidentabilidad

4Plan de contingencia (entrenamiento)

Plan de accion de fosa

Plan de accin para accidentes individuales y/o colectivos

Plan de accin en caso de incendios

Plan de accin en caso de movimientos telricos

Plan de accin en caso de fenmenos climticos

3Analisis de riesgos

Analisis de riesgos de los procesos de produccion

6Promocion General

Tableros informativos

Hechos estadisticos

Publicaciones

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PROGRAMA DE ACITIVADES DE HIGIENE Y SEGURIDAD AO 2006M E S / SEMANA

JULIOAGOSTOSEPTIEMBREOCTUBRENOVIEMBREDICIEMBREItemDescripcion de la Actividad1234123412341234123412341Programa de higiene indsutrial

Medicin de ruido

Medicin de polvo

Programa de Capacitaciones

2.1Charlas varias a empleados y estudiantes

Uso del equipo de proteccin personal

Levantamiento de pesos

Ruido

Orden y limpieza

Plan de emergencia de fosa

Primeros auxilios

Manejo del extintor porttil de incendios

Anlisis de riesgos en las actividades

2.2Charlas varias a empleados y estudiantes

Trabajos en espacios confinados

Operacin con montacargas

3Sistema de monitoreo del plan

ndice de seguridad

Implementacin del ndice de accidentabilidad

ndice de accidentabilidad

4Plan de contingencia (entrenamiento)

Plan de accion de fosa

Plan de accin para accidentes individuales y/o colectivos

Plan de accin en caso de incendios

Plan de accin en caso de movimientos telricos

Plan de accin en caso de fenmenos climticos

3Anlisis de riesgos

Anlisis de riesgos de los procesos de produccin

6Promocin General

Tableros informativos

Hechos estadsticos

Publicaciones

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Anexo 4.


MANUAL DE PROCEDIMIENTOS SEGUROS PARA LA ELABORACIN DE CONCENTRADO ANIMAL DE ZAMORANO



NDICE

1.Introduccin.............................................................................................. 52

2.Procedimiento seguro de trabajo para maz a granel.................................53

3.Procedimiento seguro de trabajo para harinas y minerales....................... 56

4.Procedimiento seguro de trabajo para elaboracinde concentrado para vacas y terneros....................................................... 59

5.Procedimiento seguro de trabajo para elaboracinde concentrado para aves...........................................................................63

6.Procedimiento seguro de trabajo para elaboracinde concentrado para cerdos........................................................................67

7Check-list de inspeccin de seguridad para montacargas..........................71

8Procedimiento para el ingreso de espacios confinados..............................75

9Procedimiento para el manejo manual de cargas.......................................885253

INTRODUCCIN

El presente manual detalla cada uno de los procesos de la planta que intervienen en la elaboracin de concentrado animal y las medidas de seguridad que deben seguirse para realizarlos.

Es importante que los estudiantes y empleados lean y comprendan el manual antes de realizarlas operaciones asignadas para evitar cualquier tipo de accidente, ya sea dirigido a la salud de los mismos, a la maquinaria o al proceso.El compromiso de los mismos para el cumplimiento de manual es importante ya que e estamanera se manifiesta su inters hacia su propia salud, la de los dems y su inters con la institucin.

Equipo de proteccin personal

Casco ProtectorProtector auditivoLentesMascarillasRopa de trabajo54

Manual de Procedimientos seguros de trabajo para elaboracin de concentrado

Producto: Maz en grano

11. Recibo de materia prima y muestreo.

22. Descarga.

33. Transporte del grano a los silos.

44. Transporte del grano de los silos hacia el rea de produccin.

55. Molido de maz y transporte de grano hacia tolva de granomolido.55


Producto: Maz en grano

Recibo de materia prima y muestreo.

Al recibir la materia prima se realiza el muestreo avalado por Zamorano (Ver protocolode Gua prctica para el manejo y operacin de equipo de control de calidad de granos bsicos). Tomando en cuenta la verificacin de cantidad de maz solicitada.

Tambin se realiza el muestreo de pesos para determinar el peso promedio de los sacos y estimar la cantidad de materia prima recibida.

Descarga de maz.

Previo a la descarga debe ponerse en marcha el tornillo sin fin y elevador de zona de descarga, as como el tornillo sin fin del silo donde ser almacenado el maz.

El maz es descargado en el rea de recibo. La descarga se realiza abriendo las compuertas localizadas en la parte inferior del camin. La compuerta del camin debe abrirse lo suficiente para descargar el maz pero evitando la saturacin del grano en la rejilla de descarga y en la plataforma.

Se comienza desde cualquier extremo y dejando que el maz se deslice a travs de la rejilla del rea de descarga.Se requiere de 1 o 2 personas dentro del camin que movilicen el maz a la compuerta por medio de la utilizacin de palas.

Medidas de seguridad:V Utilizacin es mascarillas por emanaciones de polvo.V Revisin peridica de maquinaria.

Transporte del grano hacia los silos.

El maz es transportado hacia el elevador por el tornillo sin fin.El elevador sube el maz por medio de cangilones y es transportado a los silos donde es almacenado para su posterior uso.

Medidas de seguridad:V Mantenimiento semanal de maquinaria.56

Transporte del maz de los silos a tolva de granos en rea de produccin.

Poner en marcha el tornillo sin fin del silo respectivo, verificando las conexiones elctricas de los silos localizadas en la fosa del elevador externo.Poner en marcha el elevador externo con su conducto dirigido al rea de produccin.

Regularmente es necesario una o dos personas dentro del silo, alimentando el tronillo sin fin con la utilizacin de palas.(Ver Procedimiento para el ingreso de espacios confinados.)

Medidas de seguridad:V Verificacin continua de tolva de grano para evitar derrame de materia prima al suelo.V Mantenimiento semanal de maquinaria.V Mascarillas con filtros.V Lentes protectores.V Casco.

Molido de maz y transporte hacia tolva de grano molido

Se debe poner en marcha el molino de martillo por medio del interruptor localizado en el rea de produccin.La compuerta del molino debe abrirse lo suficiente para permitir la entrada de maz evitando la saturacin del maz dentro del molino.El molino es apagado cuando se llena la tolva de grano molido.

Medidas de seguridad:V Utilizacin de mascarillas por emanacin de polvo.V Verificacin de zaranda del molino dependiendo de la dieta de concentrado.V Verificacin contina por atascamiento.57


Producto: Harinas, minerales y vitaminas.

11.Recibo de materia prima y muestreo.

22.Descarga.

3.Almacenamiento en bodega de3materia prima.

4.Transporte de materia prima4hacia el rea de produccin.

55.Almacenamiento de materia prima en rea de produccin.58


Producto: Harinas, minerales y vitaminas.

Recibo de materia prima y muestreo

Al recibir la materia prima se realiza el muestreo avalado por Zamorano. Ver protocolode Gua prctica para el manejo y operacin de equipo de control de calidad de granos bsicos).

Tambin se realiza el muestreo de pesos para determinar el peso promedio de los sacos y estimar la cantidad de materia prima recibida.

Medidas de seguridad:V Verificacin de cantidad de materia prima solicitada.

Descarga de materiales en sacos

La descarga de materiales en sacos puede llevarse a cabo de las siguientes maneras:

Descarga manual / transporte manualLa descarga comienza por medio de 1 a 3 estudiantes/empleados que facilitan el movimiento de sacos dentro del camin donde pueden ser tomados para su transporte.Los sacos son transportados hacia la bodega de almacenamiento de materia prima sobre los hombros equilibrando el peso del mismo.

Medidas de seguridad:V Portar mascarillas especiales para polvo.V Precaucin de transporte de pesos.

Descarga manual / transporte con montacargas.La descarga comienza por medio de 1 a 3 estudiantes/empleados que facilitan elmovimiento de los sacos dentro del camin, donde pueden ser tomados para la formacinde estibas sobre tarimas en el rea de descarga.La tarima debe estar colocada de forma que el montacargas pueda transportarla sin dificultades a la bodega de almacenamiento. El transporte de la estiba se realiza cuandose alcanza una altura de 7 capas de sacos.

Medidas de seguridad:V Portar mascarillas especiales para polvo.V Cortinas de bodega de materia prima abiertas para evitar acumulaciones de CO2dentro del lugar.V Haber tomado capacitacin sobre manejo de montacargas.V Guardar distancia del montacargas.59

Almacenamiento en bodega de materia prima.

La materia prima es estibada en tarimas en la bodega de almacenaje.Las tarimas deben estar separadas de la pared como mnimo 30 cms. de distancia. No deben estibarse ms de 20 capas.El almacenamiento de harinas, vitaminas y minerales debe realizarse tomando en cuentala rotacin del producto para evitar el envejecimiento del mismo.

Medidas de seguridad:V El estibado debe ser supervisado por un empleado de la planta para reducir el riesgo de cadas de la percha.V Durante el estibado debe procurarse que el producto de mayor antigedad, almacenado anteriormente, se encuentre ms accesible para su procesamiento.

Transporte de materia prima al rea de procesamiento.

La materia prima se transporta al rea de procesamiento en tarimas por medio del montacargas. Las estibas transportadas no deben tener una altura mayor a 8 capas. Tambin puede utilizarse las carretillas para la movilizacin de sacos, hasta un mximode 5 sacos de 100 lb.

Medidas de seguridad:V Movilizar por medio de carretillas hasta un mximo de 5 sacos de 100 lb.V Revisin semanal o quincenal del montacargas.60


Producto: Concentrado para vacas y terneros.

11. Almacenamiento de materia prima enrea de produccin.

2a2b

3

4

5

6

7

8

9 2a. Pesado de harinas, minerales yvitaminas y traslado al rea de espera.2b. Pesado de maz y traslado a tolva de mezclado.

3 Agregado de harinas, minerales y vitaminas.

4. Mezclado.

5. Adicin de melaza.

6. Tiempo de espera de mezclado.

7. Empaque.

8. Traslado de producto final a bodega.

9. Almacenaje.61


Producto: Concentrado para vacas y terneros.

Pesado de harinas, minerales y vitaminas y traslado al rea de esperaEl pesado de harinas se realiza verificando la materia prima a utilizarse en dicha dieta.Para realizar el pesado puede tomarse en cuenta el muestreo de pesos realizados a la horade la descarga, si el peso de los sacos ha sido uniforme se tomara como estndar el peso promedio.El tipo de harina que ha mostrado diferencias significativas en los pesos debe ser llevado uno por uno a la bscula para la respectiva verificacin de su peso.Posteriormente es llevado al rea del producto listo para utilizarse.

El pesado de minerales se realiza en el rea de produccin, utilizando la bscula para facilitar el proceso de pesado.

El pesado de vitaminas para ganado se realiza en el cuarto de vitaminas y se utiliza la balanza para facilitar el proceso de pesado o tambin en el rea de produccin utilizandola bscula cuando sea necesario.

Medidas de seguridad:V Utilizacin de carretilla para la movilizacin de sacos con un mximo de 5 sacos de100 lb.V Calibracin peridica de bscula.V Verificacin visual cuantitativa de materia prima en espera de procesamiento.


Medidas de seguridad:V Movilizacin de la bscula transportadora de maz por medio de dos personas.V Calibracin peridica de bscula de maz.

Agregacin de harinasLas harinas pueden ser agregadas cuando se encuentra el 50% de maz requerido en ladieta dentro de la tolva de mezclado.

Medidas de seguridad:V Utilizacin de mascarillas especiales para polvo.V Precaucin, levantamiento de pesos.62


Medidas de seguridad:V No deben haber objetos sobre la mezcladora para evitar dao del producto o del equipo.V Utilizacin de equipo de proteccin personal completo (mascarillas, casco, protectores auditivos, lentes protectores).V Precaucin en lugares confinados.

Adicin de melaza.Encender la bomba de melaza y abrir la llave de la respectiva mezcladora. Controlar eltiempo de adicin de melaza.

Medidas de seguridad:V Control del tiempo de exposicin de melaza para evitar daos en producto final o maquinaria.

Tiempo de espera de mezcladoEsperar 5 minutos para que los ingredientes se mezclen bien. Posteriormente, encendertornillo sin fin y elevador de producto final. y abrir trampa de mezcladora.

Medidas de seguridad:V Cumplir con el tiempo de mezclado requerido.

Empaque

Produccin externaContar previamente la cantidad de sacos a utilizarse y marcarlos con el nombre de la respectiva dieta. Llenarlos utilizando el dosificador.

Produccin internaLos sacos que se seleccionan para el almacenamiento de concentrado deben estar enbuenas condiciones, sin rupturas y si han sido utilizados previamente, deben coincidir conel tipo de concentrado en produccin.

Posteriormente se verifica el peso de cada saco en la bscula de producto terminado. Cada saco debe pesar 100 lb. De lo contrario debe hacerse llegar al peso requerido adicionando o retirando concentrado del mismo.

Cuando el saco alcanza el peso requerido debe ser costurado. La costuradora debe estar sostenida por el cable de seguridad.63

Medidas de seguridad:

V Haber tomado capacitacin sobre levantamiento de cargas pesadas.

Traslado de producto final a bodegaLos sacos son transportados en tarimas de 8 capas si son de produccin externa y 6 capassi son de produccin interna.

Medidas de seguridad:V Haber tomado capacitacin sobre manejo de montacargas.64


Producto: Concentrado para aves

1. Almacenamiento de materia prima en1rea de produccin

2a2b

3

4

5

6

7

10

11 2a. Pesado de harinas, minerales, aceitey vitaminas y traslado al rea de espera2b. Pesado de maz y traslado a tolva de mezclado.

3 Agregado de harinas, minerales y vitaminas

4. Mezclado

5. Adicin de melaza y aceite

6. Tiempo de espera de mezclado

7. empaque

10. Traslado de producto final a bodega

11. Almacenaje65


Producto: Concentrado para aves.

Pesado de harinas, minerales y vitaminas y traslado al rea de espera.El pesado de harinas se realiza verificando la materia prima a utilizarse en dicha dieta.Para realizar el pesado puede tomarse en cuenta el muestreo de pesos realizados a la horade la descarga, si el peso de los sacos ha sido uniforme se tomara como estndar el peso promedio.El tipo de harina que ha mostrado diferencias significativas en los pesos debe ser llevado uno por uno a la bscula para la respectiva verificacin de su peso.Posteriormente es llevado al rea del producto listo para utilizarse.

El pesado de minerales se realiza en el rea de produccin, utilizando la bscula para facilitar el proceso de pesado. Se requiere de especial cuidado de no agregar urea para este tipo de concentrado.

El pesado de vitaminas se realiza en el cuarto de vitaminas y se utiliza la balanza para facilitar el proceso de pesado.

El pesado de aceite se realiza obteniendo el aceite de los barriles previamente calentados.Se extrae el aceite en cubetas de acero y son llevadas al rea de produccin donde se pesan hasta obtener el peso necesario. Luego se trasladan al rea de espera.

Medidas de seguridad:V Utilizacin de carretilla para la movilizacin de sacos con un mximo de 5 sacos de100 lb.V Calibracin peridica de bscula.V Verificacin visual cuantitativa de materia prima en espera de procesamiento.V Desalojar la urea del rea de pesado.V Utilizacin de guantes especiales para altas temperaturas.


Medidas de seguridad:V Movilizacin de la bscula transportadora de maz por medio de dos personasCalibracin peridica de bscula de maz.

Agregacin de harinasLas harinas pueden ser agregadas cuando se encuentra el 50% de maz requerido en ladieta dentro de la tolva de mezclado.66

Medidas de seguridad:V Utilizacin de mascarillas especiales para polvo.V Precaucin, levantamiento de pesos.


Medidas de seguridad:V No deben haber objetos sobre la mezcladora para evitar dao del producto o del equipo.V Utilizacin de equipo de proteccin personal completo (mascarillas, casco, protectores auditivos, lentes protectores).V Precaucin en lugares confinados.

Adicin de melaza y aceite.Encender la bomba de melaza y abrir la llave de la respectiva mezcladora. Controlar eltiempo de adicin de melaza.

La adicin del aceite se realiza vertindolo en los depsitos localizados sobre la rejilla dela fosa de produccin. Antes de verter el aceite se debe prevenir a los operadores de la fosa para liberar el paso de aceite a la mezcladora.

Medidas de seguridad:V Utilizacin de guantes para altas temperaturas.V Advertencia a los operadores de la fosa para prevenir quemaduras por aceite a altas temperaturas.

Tiempo de espera de mezcladoEsperar 5 minutos para que los ingredientes se mezclen bien. Posteriormente, encendertornillo sin fin y elevador de producto final, para luego abrir trampa de mezcladora.

Medidas de segu

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