SISTEMA CIP MANUAL DEL USUARIO

Calle de las Rosas #512 Col. Jardines de

Jerez C.P 37530 León, Gto.

Tel/fax: (477)-215-4141

Cel: (477)-240-7287

Email: amgindustrial@hotmail.com

keloamg@hotmail.com

www.amgindustrial.com.mx

Calle de las Rosas 512 Col. Jardines de Jerez. C.P. 37530 León Gto. Tel/Fax: (477)215-4141, Cel.: (477)-240-7287

01 PARTES DE LA CIP

02 INSTALACION Y MANEJO

03 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

04 SISTEMA ELECTRICO

06 MANUALES ADICIONALES

05 LISTA DE COMPONENTES

01. PARTES DEL CIP

1.- Tablero de control 2.- Entrada de producto tanques

3.- Salida de producto tanques 4.-Bomba centrifuga

5.- Intercambiador de calor

2

5

1

3

4

2 2

3

3

6.- Sensor de temperatura PT-100 7.- Salida producto de limpieza

8.- Entrada de vapor

6

7

8

2.1. Advertencia general

2.2. Elementos necesarios para poner en marcha del CIP

02. INSTALACION Y MANEJO

2.1. Advertencia General

Antes de instalar y poner en funcionamiento este equipo, lea detenidamente las siguientes advertencias e instrucciones de seguridad, así como todos los rótulos de advertencia situados en el equipo. Asegúrese que todos los rótulos de seguridad sean legibles en todo momento; sustituya los que falten o estén deteriorados.

En caso de que la instalación de la máquina se efectúe por uno de nuestros técnicos, tenga la amabilidad de tener presente que la tarea no solo es de instalar y poner en marcha el equipo. Es de mayor importancia que su personal quede familiarizado a fondo con la maniobra. Designe una persona responsable y un sustituto con nociones técnicas, a fin de que en todo momento cuente con una persona que conozca el funcionamiento del equipo.

Permita que nuestro técnico vigile la puesta en marcha del equipo y el trabajo de su personal. Antes de que éste finalice, será necesario que se cerciore personalmente de que la máquina funciona adecuadamente y, sobre todo, que su personal se ha familiarizado con los mecanismos, lubricación, limpieza y medidas de seguridad necesarias para el correcto manejo del equipo.

La máquina deberá ser operada y atendida solo por personal instruido para tal fin.

El encargado en jefe debe cerciorarse de que las instrucciones en general puestas a su disposición por el fabricante del equipo sean observadas en todo momento.

Cuando deba realizar el mantenimiento de la máquina, hágalo con el equipo detenido y con el suministro eléctrico desconectado. Es caso de que el mantenimiento deba realizarse con el equipo en funcionamiento, deben observarse todas las medidas de seguridad que excluyan el peligro.

El mantenimiento de la instalación eléctrica debe ser tratado con especial cuidado. No reemplace ningún elemento sin antes desconectar el suministro eléctrico. Todos los elementos de reemplazo deberán ser componentes originales y recomendados por el fabricante.

Observe con atención los requisitos del equipo para asegurar un desempeño correcto.

2.2. Elementos necesarios para poner en marcha el CIP

Para la instalación del equipo, deberá cumplir con los siguientes requisitos:

Lugar de emplazamiento:

Antes de que llegue la máquina a su destino, deberá adecuar el lugar definitivo en donde quedará la máquina asentada para funcionar. Debe prever suficiente espacio para las maniobras y el transporte del mismo y un lugar en donde se guardarán los accesorios y repuestos que pudiera incorporar.

La superficie debe ser plana. Debe haber espacio suficiente para que el personal pueda maniobrar, (Mínimo + 800 mm). El suministro eléctrico y de aire, deben ser los adecuados. Antes de proceder a la instalación, verifique que la tensión y la frecuencia sean las correctas, de acuerdo a lo indicado en la tabla inferior.

ALIMENTACION ELECTRICA

El equipo requiere una línea de alimentación trifásica a 220 V con neutro y una frecuencia de 60 Hz. Además, el equipo deberá ser conectado a tierra para compensar las diferencias de voltaje y proteger tanto a la máquina como al operador contra cualquier descarga.

El consumo eléctrico del equipo será de 23 A (Nominal), por lo que se recomienda un tendido eléctrico con cable de 4 hilos calibre 12, más un cable de puesta a tierra.

RESUMEN

Alimentación eléctrica: Trifásica 220 V.

Frecuencia: 60 Hz.

Consumo nominal: 23 A.

Potencia instalada: 5.60 kW.

Cable mínimo recomendado: Calibre 12 X 4 uso rudo (3 Líneas, Neutro) y Tierra física.

1.- Checar que se tenga la presión necesaria de vapor que requiere el equipo para

trabajar óptimamente. (Verificar que la caldera este encendida y revisar los elementos

necesarios para que trabaje el equipo.)

2.- Para accionar el pirómetro o nuestro control de temperatura

colocamos el selector (CONTROL DE TEMPERATURA OFF-ON (1))

en la posición de encendido, esto nos activara la pantalla del

pirómetro (2); de esta manera podremos indicar la temperatura

a la que queremos que se calienten las diferentes soluciones que

tengamos en nuestros tanques.

3.- Cuando seleccionemos la solución a utilizar habilitar el

selector del tanque (3.- SOLUCIÓN ALCALINA), (4.- SOLUCIÓN

ÁCIDA) y (5.- AGUA DE LIMPIEZA).

4.- Para usar la solución alcalina habilitar la

válvula 1 en posición abierta, mientras que las

válvulas 2, 3 y 4 deben permanecer en posición

cerrada; para la recirculación a este tanque de

solución alcalina, habilitar la válvula 5 en posición

abierta mientras que las válvulas 6, y 7 en posición

cerrada.

5.- Para usar la solución ácida habilitar la

válvula 2 en posición abierta, mientras que las

válvulas 1, 3 y 4 deben permanecer en posición

cerrada; para la recirculación a este tanque de

solución ácida, habilitar la válvula 6 en posición

abierta mientras que las válvulas 5, y 7 en posición

cerrada.

2

1

3

4

1

1

1

2

4

3

5

6.- Para usar el agua de limpieza habilitar la

válvula 3 en posición abierta, mientras que las válvulas

1, 2 y 4 deben permanecer en posición cerrada; para la

recirculación a este tanque de agua de limpieza,

habilitar la válvula 7 en posición abierta mientras que

las válvulas 5, y 6 en posición cerrada.

7.- Si desea que la solución regrese al tanque hasta

que alcance la temperatura deseada habilitar la válvula

9 en posición abierta, mientras que las válvulas 8 y 10

deben permanecer en posición cerrada; para la

recirculación al tanque seleccionado.

8.- En caso de querer que la solución regrese después

de limpiar habilitar las válvulas 8 y 10 en posición

abierta, mientras que la válvula 9 debe permanecer en

posición cerrada.

9.- Cuando se elija el proceso o la solución con la que

se desea trabajar. Cuando se habilita el selector (2) de

bomba de producto en modo automático y los

sensores de nivel del tanque a utilizar marca lleno, se

accionara un indicador luminoso (1) que nos dirá que

el tanque está listo para trabajar y la bomba se activara

hasta que el sensor de nivel bajo detecte vacío, en este

caso la bomba se detendrá. En el caso de modo manual

la bomba seguirá activada aunque el sensor marque

vacío. Tener cuidado en el modo manual porque

si la bomba se queda sin solución o producto

puede llegar a dañar la misma.

10.- Cuando se trabaja con el selector de solenoide (3) en modo automático y el producto llego a la

temperatura deseada en el pirómetro, la válvula solenoide ya no dejara entrar vapor para el calentamiento

del producto, hasta que la temperatura vuelva a disminuir.

11.- En caso del modo manual (3) la válvula solenoide seguirá con el paso de vapor hasta que el

operario la desactive, aunque la temperatura del producto llegue a la indicada o la rebase.

12.- El selector (4) bomba de producto 2 es opcional su uso, cuando se desea que la solución regrese

del lugar al que se envió al principio.

1

2 3

4

1

1

6

5

7

10

9

8

3.1. Generalidad

3.2. Métodos de Mantenimiento

3.2.1. Mantenimiento por avería

3.2.2. Mantenimiento programado

3.3. Ventajas del mantenimiento programado

3.4. Programación

3.5. Repuestos

3.6. Mantenimiento preventivo

3.7. Planeación del mantenimiento

3.8. Resolución de problemas

03. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

3.1. Generalidad

Mantenimiento es la técnica que asegura el correcto uso de instalaciones, así como el funcionamiento continuo y adecuado de equipos y servicios.

3.2. Métodos de mantenimiento 3.2.1. Mantenimiento por avería: Este método consiste en dejar los equipos en servicio hasta que

se presente una avería, y en ese momento, el departamento de producción debe detener la línea hasta que sea reparada la falla. Una vez solucionado el problema, la producción puede continuar hasta que se presente una nueva avería.

3.2.3. Mantenimiento programado: Consiste en evitar las paradas de producción imprevistas, mediante un programa adecuado a los equipos y condiciones de trabajo de cada empresa, dando la atención necesaria a los equipos cuando estos se encuentren fuera de producción.

AMG INDUSTRIAL recomienda la implementación del mantenimiento programado, ya que de ésta manera se garantiza el funcionamiento correcto del equipo, y el óptimo estado de las partes que lo componen.

Además, para éste fin, nuestros equipos están construidos por elementos de fácil adquisición en el mercado (elementos neumáticos, cadenas, rodamientos, etc.) En el caso de elementos complejos pueden ser solicitados a nuestra empresa en todo momento.

Inconvenientes del mantenimiento por averías

Puede presentarse una avería importante y costosa al no realizar revisiones oportunas. La avería puede ocurrir cuando el equipo de mantenimiento no esté disponible por estar

ocupado en otras tareas. El periodo de reparación puede ser prolongado. La avería puede ocasionar algún accidente grave.

3.3. Ventajas del mantenimiento programado

Disminución de paradas en la producción. Tiempos de mantenimiento reducidos. Mejor respuesta del equipo de mantenimiento al presentarse alguna falla. Control detallado de los tiempos de producción y parada del equipo.

3.4. Programación

Una programación adecuada de las tareas de mantenimiento puede resultar más un ahorro que un gasto, ya que se pueden eliminar:

La falta de repuestos La necesidad de personal altamente especializado La falta de herramienta adecuada El desconocimiento de los equipos

3.5. Repuestos

La programación del mantenimiento debe tomar en cuenta las piezas de repuesto y refacciones más comunes que puedan necesitarse en caso de alguna avería. El tipo de elementos y cantidad de los mismos disponibles en almacén deberá ser analizado de acuerdo a cada equipo. Además, es importante considerar la importancia de determinado equipo dentro de la línea de producción para evitar las paradas largas.

3.6. Mantenimiento preventivo

Consiste en llevar el mantenimiento programado un paso más adelante, tratando de asegurar el funcionamiento continuo de los equipos y procesos de producción, previendo los problemas que pudieran presentarse y brindando una posible solución antes de que la falla se presente.

3.7. Plan de Mantenimiento Preventivo

A continuación le presentamos un plan de mantenimiento sugerido por nuestra empresa para dar servicio al equipo. Le recordamos que este plan considera un ciclo de trabajo diario de 8 a 10 hs de servicio continuo y deberá ajustarse de acuerdo al servicio que preste el equipo y a las condiciones de trabajo en las que se encuentre dentro de su planta.

ELEMENTO TAREA(S) FRECUENCIA

Comprobar estado de empaque y rotor Mensual

Bombas centrífugas

Realizar una observación ocular y auditiva para apreciar si existen irregularidades, vibraciones, ruidos anormales o perdidas.

200 Hrs. De servicio

Realizar una revisión, limpieza, y engranaje de los rodamientos, retenes y motor eléctrico. Este ultimo en particular según las normas del fabricante o generales indicadas para ellos,

2000 hrs. De servicio.

Unidad de mantenimiento neumático

Drenar condensados, verificar nivel de lubricante, controlar regulador de presión.

Diaria

Reponer aceite de lubricador. Semanal

Limpiar elementos filtrantes Mensual

Desarme y recambio preventivo de filtros y empaques Anual

Tablero eléctrico Revisión de conexiones. Mensual

3.8. Resolución de problemas de las Bombas centrifugas

PROBLEMA EN BOMBAS CENTRIFUGAS

POSIBLE CAUSA POSIBLE SOLUCION

Empaque desgastado Ajustar el empaque o cambio definitivo

Empaque y tapa posterior floja Ajuste de abrazadera

Fuga de producto O-ring desgastado del sello mecánico Cambio de O-ring

Desgaste de tapa posterior y parte giratoria del sello mecánico.

Cambio de tapa posterior

Impulsor flojo Reapriete del impulsor y tuerca del porta flecha.

Baja presión Sello mecánico desgastado Cambio del sello mecánico.

Compresión de sello insuficiente Cambio de sello

Vibración Falta de anclaje del equipo

Exceso de consumo de amperaje Impulsor incorrecto o grande Cambiar el impulsor

Cavitación del equipo Escaso producto en la succión y entrada de aire

Cambiar empaque de la tapa posterior

No arranca del motor de la bomba Falta de alimentación del tablero Verificar que llegue alimentación al tablero.

Botón de paro de emergencia habilitado.

Verificar que no esté activado el botón de emergencia.

Bajo de flujo La bomba está girando al revés Cambiar el giro del motor.( Intercambiar dos líneas en la conexión del motor)

04. SISTEMA ELECTRICO

RIO GRANDE

RIO

GR

AN

DE

RIO

GR

AN

DE

RIO

GR

AN

DE

RIO

GR

AN

DE

05 LISTA DE COMPONENTES

LISTA DE COMPONENTES DEL TABLERO DE CONTROL

CANTIDAD CONCEPTO MARCA CODIGO

1 2pz. INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO STECK SD 1P C2

2 2pz. GUARDAMOTOR STECK S-LS225

3 2pz. CONTACTOR STECK S-C1 18A10

4 3pz. RELEVADOR SIEMENS 10E

5 17pz. CLEMAS CALIBRE 16 STECK

6 12pz. CLEMAS CALIBRE 12 STECK

7 5pz. SELECTOR DE 2 POSICIONES STECK

8 2pz. SELECTOR DE 3 POSICIONES STECK

9 1pz. PARO DE EMERGENCIA STECK

10 1pz. SENSOR DE TEMPERATURA DANFOSS PT-100

11 3pz. INDICADORES LUMINOSOS STECK S-LDS220

12 1pz. PIRÓMETRO HONEYWELL DC1010

13 6pz. SENSOR DE NIVEL TIPO FLOTADOR

14 1pz. VÁLVULA SOLENOIDE NC 1” NPT DANFOSS

06 MANUALES ADICIONALES