Manual Especifica Horm Proyect CTH[1]

Centro Tecnolgico del Hormign Comit Hormign Proyectado

MANUAL DE ESPECIFICACIONES PARA HORMIGON Y

MORTERO PROYECTADO Centro Tecnolgico del Hormign (CTH)

Manual N 1 - 1 Edicin - Octubre 2005 Prohibida la reproduccin total o parcial. Registro Propiedad Intelectual Inscripcin N150.561 Centro Tecnolgico del Hormign, Ao 2005.

San Po X N 2455 Santiago - Fono/ Fax: (2) 202 3045 - www.cthchile.cl

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CTH Manual de Especificaciones para Hormign y Mortero Proyectado

PRESENTACIN

Desde su creacin, en abril de 1972, el Centro Tecnolgico del Hormign ha privilegiado el desarrollo de conocimiento y su difusin a la comunidad profesional. En estos 33 aos de ininterrumpida labor, el CTH no slo ha reunido a todos los amigos del hormign a travs de las catorce Jornadas Chilenas del Hormign que se han realizado a la fecha, sino que ha preparado ms de 50 anteproyectos de normas que, en procesos posteriores, el Instituto Nacional de Normalizacin ha convertido en normas chilenas oficiales. Como una continuacin de este trabajo, en el ao 2004 se conform un Comit de Hormign Proyectado, al cual se incorporaron activamente destacados profesionales de nuestro medio. La culminacin del trabajo del Comit de Hormign Proyectado del Centro Tecnolgico del Hormign, es este Manual de Especificaciones para Mortero y Hormign Proyectado. Al poner a disposicin de la comunidad profesional este documento, el CTH espera que sirva de gua para proyectistas y especificadores para la elaboracin de especificaciones tcnicas de morteros y hormigones proyectados y que pueda ser, al mismo tiempo, un documento de consulta para constructores y profesionales que trabajan directamente en obra con esta tecnologa. El Centro Tecnolgico del Hormign desea agradecer muy especialmente a los miembros del Comit, al Presidente del Comit Don Patricio Downey y al Secretario Tcnico don Alfredo Cifuentes por su inapreciable y desinteresada contribucin en la concrecin de este Manual.

Centro Tecnolgico del Hormign. Octubre de 2005.

Edicin Octubre 2005 2


INDICE

Pg. PREAMBULO 4 1. ALCANCE 5 2. NORMAS DE REFERENCIA 5 3. DEFINICIONES 6 4. MATERIALES COMPONENTES 6 4.1 Cementos 7 4.2 ridos 7 4.3 Agua de mezclado 7 4.4 Fibras 7 4.5 Aditivos 7 4.6 Adiciones 7 5. REQUISITOS PARA LA COMPOSICION DEL HORMIGON Y MORTERO 8 5.1 Generalidades 8 5.2 Cemento 8 5.3 Adiciones 8 5.4 ridos 8 5.5 Aditivos 9 5.6 Fibras 9 5.7 Consistencia 10 5.8 Temperatura de trabajo 10 6. REQUISITOS DE DURABILIDAD 10 6.1 Generalidades 10 6.2 Contenido de in cloruro 10 6.3 Contenido de lcalis 10 6.4 Requisitos relacionados con las condiciones ambientales 10 7. COMPOSICION DE LA MEZCLA 11 7.1 Generalidades 11 7.2 Mezcla Diseada 11 7.3 Mezcla Prescrita 11 7.4 Mezcla combinada 11 8. EJECUCION DEL PROCESO DE PROYECCION 12 8.1 Trabajo preparatorio 12 8.2 Ejecucin de la proyeccin 12 8.3 Curado 12 8.4 Proteccin contra el congelamiento 12 9. REQUISITOS PARA EL HORMIGON O MORTERO PROYECTADO 13 9.1 Resistencia a la compresin 13 9.2 Requisitos complementarios 13 10. METODOS DE ENSAYO 17 10.1 Muestras y paneles de ensayo 17 10.2 Ensayos de compresin y densidad 18 10.3 Ensayos complementarios 19 11. CONTROL DE CALIDAD 26 11.1 Generalidades 26 11.2 Ensayos previos a la construccin 26 11.3 Control de calidad 27 12. HIGIENE, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE 28 Anexo A - GRANULOMETRAS RECOMENDADAS 29



MANUAL DE ESPECIFICACIONES PARA HORMIGON Y MORTERO PROYECTADO

Centro Tecnolgico del Hormign (CTH) - Versin Septiembre 2005

PREAMBULO Participantes en el estudio El presente manual ha sido elaborado por el Comit Hormign Proyectado del Centro Tecnolgico del Hormign. Su estudio se inici en Marzo del 2004 y culmin en Julio del 2005, perodo en el que se efectuaron 20 sesiones de este Comit y participaron directamente o por correspondencia las personas siguientes: Carlos Arcos (IDIEM), Hernn Arns (UACH), Paul Buntemeyer (Prodalam), Rodrigo Caballero (Degussa), Jos M. Castillo (Cemento Meln), Guillermo Cavieres (Cemento Polpaico), Alfredo Cifuentes (CTH), Bernardo De la Pea (Sika Chile S. A.), Luis Daz (U. de La Serena), Patricio Downey (Cemento Polpaico), Maria Soledad Gmez (PUC DECON), Domingo Lema (Cementos Bo - Bo), Nelson Mackenzie (Particular), Pablo Maturana (PUC), Jorge Montegu (Particular), Franklin Morales (Lanz-Putzmeister), Patricio Nez (LEMUC), Francisco Osorio (GORE Valparaso), Eduardo Ros (UTEM), Eduardo Sanhueza (IDIEM), Juan Soler (Contec S. A.), Cecilia Soto (UTEM), Gastn Soto (U. Valparaso), Jos A. Soto (R y Q Ingeniera S. A.), Enrique Suazo (REPES), Renato Vargas (IChCH), Rodrigo Vernal (Sika Chile S. A.), Alex Winkler (Particular). Documentos de referencia Para este manual se tom como documento base la traduccin de la European Specification for Sprayed Concrete elaborada por EFNARC (European Federation for Specialist Construction Chemicals and Concrete Systems). Tambin se tuvo a la vista los documentos siguientes: European Specification for Sprayed Concrete, Guidelines. EFNARC. ACI 506 R-90: Guide to Shotcrete (Reapproved 1995) EM 1110-2-2005: Standard Practice for Shotcrete, US Army Corps of Engineers. Spayed Concrete Guideline, sterreichisher Betonverein. Sprayed Concrete for Rock Support, Publication No. 7, Norwegian Concrete

Association. EN 206: Concrete Performance, production, placing and compliance criteria. Las normas de referencia se incluyen en el punto 2 de este manual.



1. ALCANCE 1.1 Este Manual de Especificaciones se refiere al hormign o mortero colocado por medios neumticos sobre una superficie. El trmino hormign o mortero proyectado se refiere a los procesos por va seca y hmeda. 1.2 El hormign o mortero proyectado, con o sin fibras, se clasifica segn su uso en:

a. Estructural b. Soportante de roca y excavacin c. Apoyo temporal d. Mejoramiento de superficie e. Reparacin

1.3 Se excluyen expresamente del campo de aplicacin de este manual los hormigones proyectados especiales (por ejemplo los refractarios y los de ceniza volante). 2. NORMAS DE REFERENCIA En esta Manual de Especificaciones se hace referencia a las normas citadas ms adelante. La jerarqua para las normas es: Norma Chilena, ISO, ASTM, EN, DIN. NCh 148 Cemento - Terminologa, clasificacin y especificaciones generales NCh 163 ridos para morteros y hormigones - Requisitos generales NCh 170 Hormign - Requisitos generales NCh 1037 Hormign - Ensayo de compresin de probetas cbicas y cilndricas NCh 1171/1 Hormign - Testigos de hormign endurecido - Parte 1: Extraccin y

ensayo NCh 1171/2 Hormign - Testigos de hormign endurecido - Parte 2: Evaluacin de

resultados de resistencia mecnica NCh 1444 ridos para morteros y hormigones - Determinacin de sales - Parte 1:

Determinacin de cloruros y sulfatos NCh 1498 Hormign - Agua de amasado - Requisitos NCh 2182 Hormign y mortero - Aditivos - Clasificacin y requisitos NCh 2183 Hormign y mortero - Mtodo de ensayo - Determinacin del tiempo de

fraguado NCh 2185 Hormign y mortero - Mtodo de ensayo - Determinacin de la resistencia

a la congelacin y el deshielo NCh 2186 Hormign y mortero - Mtodo de ensayo - Determinacin de la densidad

real saturada y densidad real seca NCh 2262 Hormign y mortero - Mtodos de ensayo - Determinacin de la

impermeabilidad al agua - Mtodo de la penetracin de agua bajo presin ASTM A 820 Specification for Steel Fibres for Fibres-Reinforced Concrete ASTM C 289 Potential Alkali-Silica Reactivity of Aggregates (Chemical Method) ASTM C 441 Effectiveness of Pozzolans or Ground Blast-Furnace Slag in Preventing

Excessive Expansion of Concrete Due to the Alkali- Silica Reaction



ASTM C 642 Standard test method for specific gravity, absorption and voids in hardened concrete

ASTM C 979 Standard Specification for Pigments for Integrally Colored Concrete ASTM C1105 Length Change of Concrete Due to Alkali-Carbonate Rock Reaction ASTM C1116 Standard Specification for Fiber Reinforced Concrete ASTM C1260 Potential Alkali Reactivity of Aggregates (Mortar-Bar Method) ASTM C1293 Determination of Length Change of Concrete Due to AlkaliSilica Reaction EN 1542 Products and systems for the protection and repair of concrete structures Test methods Measurements of bond strength by pull-off EN 6784 Testing concrete Determination of static modulus of elasticity in compression DIN 1048-1 Testing concrete - Testing of fresh concrete 3. DEFINICIONES Para los efectos de este manual se establecen las siguientes definiciones: Hormign y mortero proyectado: mezcla de cemento, ridos y agua que se proyecta en forma neumtica desde una boquilla hacia su lugar de colocacin para producir una masa densa y homognea. El hormign o mortero proyectado normalmente incorpora aditivos; tambin puede incluir adiciones, fibras o una combinacin de ambas. Proceso por va hmeda: tcnica en la que el cemento, los ridos y agua para una amasada se mezclan juntos antes de introducirlos en el equipo de proyeccin. Proceso por va seca: tcnica en la que el cemento y los ridos para una amasada se mezclan e introducen en el equipo de proyeccin. El agua pulverizada se introduce en la boquilla para mojar la mezcla. Capa: espesor de hormign o mortero proyectado, formado por un nmero de pasadas de boquilla. Rebote o rechazo: material que, habiendo sido proyectado a travs de la boquilla y golpeado contra la superficie, no se adhiere a ella. Boquilla: dispositivo a travs del cual se proyecta la mezcla. Conglomerante (cementante): es la cantidad total de cemento y de adiciones cementicias contenido en el hormign o mortero proyectado. Aditivo: material aadido al hormign o mortero para modificar sus propiedades. Adicin: material finamente dividido usado en el hormign o mortero para mejorar ciertas propiedades o lograr propiedades especiales. Estas adiciones pueden ser latentemente hidrulicas o inertes.



Fibra: filamentos delgados y alargados en la forma de haz, de red o hebras de cualquier material natural o manufacturado que pueden distribuirse completamente en el hormign en estado fresco. 4. MATERIALES COMPONENTES Los materiales deben cumplir con los requisitos generales mencionados ms adelante. Los requisitos especficos para los materiales constituyentes del hormign o mortero proyectado se mencionan en la Seccin 5. 4.1 Cementos Los cementos deben cumplir con los requisitos de la norma NCh 148. Para las aplicaciones de hormign o mortero proyectado se debe usar slo cemento de comportamiento establecido. 4.2 ridos Los ridos deben cumplir con los requisitos de la Tabla 1 de la norma NCh 163, y deben ser adecuados para los requerimientos de la aplicacin. 4.3 Agua de mezclado El agua de mezclado debe cumplir con los requisitos de la norma NCh 1498. 4.4 Fibras 4.4.1 Fibras de acero Las fibras de acero deben cumplir con los requisitos de la norma ASTM A 820. 4.4.2 Fibras sintticas Las fibras sintticas deben cumplir con las normas o reglamentaciones vigentes en el lugar donde se emplear el hormign o mortero proyectado. Se clasifican de acuerdo con ASTM C 116. 4.5 Aditivos Los aditivos reductores de agua se pueden clasificar segn NCh 2182. Los otros aditivos que se usen en shotcrete deben ser ensayados en conjunto con la dosificacin de la mezcla a utilizar. 4.6 Adiciones 4.6.1 Generalidades Se usa como adiciones en el hormign o mortero proyectado la microslice, el polvo de roca y los pigmentos. 4.6.2 Microslice La microslice es un material puzolnico inorgnico altamente activo que puede agregarse al hormign o mortero para mejorar o lograr ciertas propiedades. La microslice usada en el hormign o mortero proyectado debe cumplir con las normas europeas con las normas o reglamentaciones nacionales vigentes en el lugar de uso



del hormign o mortero proyectado. Donde no existan esas normas y/o reglamentaciones, el uso de la microslice debe cumplir con las recomendaciones del proveedor. 4.6.3 Polvo de roca Es un material fino que pasa por el tamiz de tamao nominal 0,300 mm, subproducto de la trituracin de ridos destinada a reducir el tamao de partculas. Se puede emplear polvo de roca siempre que se demuestre que no tiene reacciones negativas de acuerdo con los ensayos de Equivalente de arena segn NCh 1325 y de Azul de metileno segn norma UNE 83 131, y se demuestre mediante hormigones de prueba que se mantienen o mejoran las propiedades requeridas. 4.6.4 Pigmentos La inclusin de pigmentos debe cumplir con ASTM C 979.

5. REQUISITOS PARA LA COMPOSICION DEL HORMIGON Y MORTERO 5.1 Generalidades La mezcla de hormign y mortero proyectado, incluyendo el cemento, ridos, agua y cualquier aditivo, adiciones o fibras debe ser dosificada para satisfacer todos los criterios de comportamiento para el hormign o mortero fresco y endurecido. 5.2 Cemento El contenido mnimo de cemento para una condicin ambiental en particular debe ser el requerido por la Seccin 6.4 y la norma NCh 170. 5.3 Adiciones Se permite al contratista agregar adiciones aprobadas como se describe en la seccin 4.6 dentro de los lmites establecidos en la Tabla 5.3.1 a menos que el mandante o su representante soliciten otra cosa.

Tabla 5.3.1 Nivel mximo de adiciones (en peso) Adicin Contenido mximo

Microslice 15 % del cemento Polvo de roca (incluyendo los finos de la arena)

12 % de la arena

Pigmento 6 % del cemento 5.4 ridos Normalmente, la curva granulomtrica debera encontrarse dentro de la banda recomendada en la Fig. 5.4.1, siendo la regin ms fina ms adecuada para las mezclas secas (aunque una gran proporcin de partculas finas, < 0,300 mm puede conducir a problemas de polvo sin una humectacin adecuada previa).



El contratista tiene la responsabilidad de seleccionar la granulometra ms adecuada para el proceso y materiales disponibles. Para las mezclas secas, el contenido de humedad natural en los ridos debe ser lo ms constante posible y se recomienda un mximo de 6%.

Figura 5.4.1: Zona de granulometra recomendada para los ridos Material que pasa %

Astm (mm) ISO (mm)

Nota: En Anexo A se incluye otras granulometras recomendadas.

5.5 Aditivos Los aditivos deben cumplir con la norma NCh 2182. Se permite el uso de otros aditivos siempre que cumplan con los requisitos generales establecidos en la Tabla 1 de dicha norma. Se debe tener en consideracin el efecto de los aditivos en el hormign o mortero proyectado terminado y debe existir la informacin suficiente sobre su conveniencia, que incluya la experiencia previa con esos materiales. Se deben llevar registros con los detalles de comportamiento de esos aditivos. 5.6 Fibras El refuerzo de fibras debe ser especificado segn los requisitos de comportamiento del hormign o mortero proyectado reforzado, o por prescripcin segn comportamiento en obras anteriores en condiciones similares (materias primas, equipos y procedimientos, condiciones ambientales, tipo de estructura) y debe ser ensayado para verificar el cumplimiento de dichos requisitos. Los diferentes tipos de fibra pueden requerir diferentes cantidades para alcanzar los mismos niveles de desempeo. En general, la longitud de las fibras de acero no debe exceder de 0,7 del dimetro interno de las tuberas o mangueras usadas, a menos que se realice un ensayo para comprobar que las fibras ms largas pueden ser proyectadas sin producir bloqueos. Tambin se deben considerar otros parmetros de las fibras, como la relacin largo dimetro (L/D), la resistencia a traccin y el sistema de anclaje que puede ser



deformado en los extremos o en toda su longitud. Las fibras se deben almacenar de acuerdo con las recomendaciones del proveedor. 5.7 Consistencia La consistencia requerida del hormign o mortero para ser proyectado por va hmeda depende del tipo de transporte y del procedimiento de aplicacin. Para un contenido de cemento y una razn a/c dados, la consistencia debe ajustarse mediante el uso de aditivos agregados en la planta mezcladora o en la obra. 5.8 Temperatura de trabajo La temperatura de la mezcla antes de su colocacin no debe estar por debajo de los 5 C ni exceder de 35 C, a menos que se tomen disposiciones especiales. El hormign o mortero no debe proyectarse cuando la temperatura se encuentra bajo los 5C. 6. REQUISITOS DE DURABILIDAD 6.1 Generalidades Para producir un hormign o mortero durable, que proteja al refuerzo de acero contra la corrosin y soporte satisfactoriamente las condiciones de trabajo y ambientales a las que se ver expuesto durante su vida til, se deben considerar los siguientes factores: a) elegir los componentes adecuados, que no posean elementos dainos o que

puedan interactuar en forma desfavorable; b) elegir una composicin de hormign o mortero que satisfaga todos los criterios de

comportamiento especificados. 6.2 Contenido de in cloruro El contenido de cloruros del hormign o mortero proyectado en obra no debe exceder los valores especificados en Tabla 1 de la norma NCh 163. 6.3 Contenido de lcalis Se deber ensayar el cemento con los ridos de la obra para demostrar que no existe reaccin lcali ridos, de acuerdo con normas de ensayo ASTM C1293, ASTM C 441, ASTM C1105, ASTM C1260 y ASTM C 289. 6.4 Requisitos relacionados con las condiciones ambientales El hormign o mortero proyectado debe ser especificado para que cumpla con las clases de exposicin ambiental adecuadas, dadas en la Seccin 5 de la norma NCh 170 y con los requerimientos establecidos, excepto: (i) la razn mxima agua/material cementicio no debe exceder de 0,55; (ii) el contenido mnimo de cemento debe ser de 300 kg/m3. (iii) la resistencia al congelamiento debe ser determinada mediante ensayos de

congelamiento-deshielo (vase la Seccin 9.2.7) y no por el contenido mnimo de aire; y

(iv) los requisitos para el recubrimiento mnimo se relacionan con las barras y mallas de refuerzo y no con las fibras de acero.



7. COMPOSICION DE LA MEZCLA 7.1 Generalidades El enfoque desde el punto de vista de la Mezcla Diseada es el mtodo preferido para la especificacin de la mezcla para el hormign o mortero proyectado porque produce un producto final mejor definido y ms consistente que el mtodo de la Mezcla Prescrita. 7.2 Mezcla Diseada La mezcla debe ser diseada por el contratista para lograr ya sea la resistencia especificada a compresin (fc), o la resistencia y otras propiedades especificadas. (vase Seccin 9), usando materiales que cumplan con la Seccin 4. La especificacin del hormign o mortero tambin puede contener requisitos adicionales, como:

- contenido de cemento - razn mxima agua/cemento - absorcin de agua

7.3 Mezcla Prescrita El contratista debe proveer, o proponer para la aprobacin del cliente, una mezcla prescrita que la experiencia haya demostrado ser adecuada para los fines propuestos. La aprobacin del cliente debe quedar sujeta a que la mezcla funcione en las condiciones particulares de la obra (personal, materiales, equipo, etc.) La mezcla prescrita puede ser informada segn lo siguiente:

- tipo y contenido de cemento - razn agua/cemento - consistencia - razn rido/cemento - tipo y contenido de fibra (colocado) - tipo y dosis del rido - tipo y calidad de los aditivos - tipo y calidad de las adiciones

Nota: Para determinar la consistencia es recomendable emplear la mesa segn DIN 1048. No confundir con la mesa de NCh 2257-1, que corresponde a ensayo ASTM. Alternativamente se puede aplicar el mtodo de asentamiento en el Cono de Abrams segn NCh 1019 (no es aplicable a mezclas de asentamiento mayor que 18 cm).

Es difcil prescribir el contenido de agua para el proceso por va seca, pero en obra las razones agua/cemento generalmente se encuentran entre 0,35 y 0,50. 7.4 Mezcla combinada Cuando ninguna de las mezclas, ni la de diseo ni la establecida es adecuada, se puede solicitar al contratista que proponga una mezcla para una especificacin hbrida, combinando los elementos de las Secciones 7.2 y 7.3.



8. EJECUCION DEL PROCESO DE PROYECCION 8.1 Trabajo preparatorio Antes de iniciar la proyeccin del hormign o mortero, se deben realizar las siguientes tareas. Para el soporte de rocas: - Retirar las rocas dbiles o sueltas de la superficie (acuamiento). - Lavar la superficie con agua y aire a presin cuando sea posible. - Hacer una evaluacin geolgica que permita definir el tipo de sostenimiento necesario - Drenar las fugas de agua y tomar las medidas necesarias para evitar que haya una pelcula de agua sobre la superficie de la roca

Para reparar el hormign: - Determinar la condicin de la estructura; - Identificar las causas del deterioro y eliminarlas donde sea posible; - Retirar el sustrato suelto o defectuoso (hormign, ladrillo, etc.) y el material restante

debe proporcionar un sustrato firme; - Si el sustrato de hormign se encuentra carbonatado o penetrado por los cloruros, el

hormign debe ser re-alcalinizado o se deben retirar los cloruros. Si lo anterior no es posible, el hormign contaminado debe ser retirado, manteniendo la integridad estructural.

Nota: Los aspectos sobre higiene, seguridad y medioambiente se tratan en el punto 12. 8.2 Ejecucin de la proyeccin Para proyectar el hormign o mortero se debe considerar: - Realizar una humectacin previa, a menos que se especifique de otro modo. - Rellenar las cavidades antes de la aplicacin principal. - Comenzar la proyeccin desde la base hacia arriba - La direccin de la boquilla debe ser de 90 con respecto a la superficie principal - En general la distancia entre la boquilla y la superficie de aplicacin debe ser de 1 a 2 m.

8.3 Curado El hormign o mortero proyectado debe ser curado de acuerdo con NCh 170 o por cualquier otro mtodo que haya demostrado permitir la hidratacin continua del cemento durante el periodo de curado. No deben emplearse agentes de curado que evitan la adherencia cuando se debe aplicar otra capa de hormign o mortero proyectado. En caso de emplear cualquier otro tipo de agente de curado, los ensayos en obra para la adherencia entre las capas se deben realizar antes de comenzar el trabajo. Si fuera necesario, se debe retirar el agente de curado antes de aplicar de la capa siguiente mediante agua a presin, arenado o con un proceso similar. 8.4 Proteccin contra el congelamiento Es necesario proteger el hormign o mortero proyectado contra el congelamiento hasta que haya desarrollado una resistencia a la compresin de al menos 5 MPa.



9. REQUISITOS PARA EL HORMIGON O MORTERO PROYECTADO 9.1 Resistencia a la compresin Se debe especificar el grado de resistencia del hormign o mortero proyectado de acuerdo con las clases de resistencia del hormign H20 o superior, segn la norma NCh 170 (ver Tabla 9.1.1).

Tabla 9.1.1: Clasificacin de los hormigones por resistencia a compresin para probetas preferidas en formas cbicas y cilndricas

Grado Resistencia

especificada, fc (MPa)

Resistencia especificada, fcil

(MPa) H 20 20 16 H 25 25 20 H 30 30 25 H 35 35 30 H 40 40 35 H 45 45 40 H 50 50 45

Se extraern testigos de los paneles de prueba ejecutados en obra, o bien de la estructura en conformidad con NCh 1171/1, y se evaluarn segn NCh 1171/2. Si fuera aplicable, el desarrollo de la resistencia a la compresin debe ser especificado por los ensayos de resistencia a la compresin del hormign a las edades acordadas. Si se debe considerar la influencia de las condiciones de la obra en el desarrollo de la resistencia, se deben acordar las condiciones especiales de curado para las probetas. Para los mtodos de ensayo, refirase a la Seccin 10: Mtodos de ensayo. 9.2 Requisitos complementarios La resistencia a compresin se puede complementar con otros requisitos, como los siguientes: 9.2.1 Resistencia a la flexin Si se especifican los requisitos para la resistencia a la flexin, pueden usarse los valores dados en la Tabla 9.2.1. La resistencia a la flexin depende principalmente de la matriz hormign/mortero (incluso con refuerzo de fibra) y en esta especificacin se define como la tensin elstica equivalente en el primer mximo de carga. Ver Seccin 10.3.2.

Tabla 9.2.1: Resistencia a la flexin

Resistencia mnima a la flexin (MPa) Resistencia Clase H30 H45 H55 Resistencia a flexin de una viga 3,4 4,2 4,6



La resistencia promedio a la flexin de tres vigas debe ser igual o superior al valor requerido de la clase, dado por la Tabla 9.2.1. Ninguna viga debe encontrarse por debajo del 75% del valor para la clase. Para los mtodos de ensayo, refirase a la Seccin 10.: Mtodos de ensayo.

9.2.2 Tenacidad 9.2.2.1 Generalidades La tenacidad del material se especifica por la clase de resistencia residual (del ensayo de una viga) o por la clase de absorcin de energa (de un ensayo de placa). Los valores obtenidos no sern comparables. Para los mtodos de ensayo, refirase a la Seccin 10: Mtodos de ensayo. Nota: Como alternativa al ensayo de placa EFNARC se puede determinar los ndices de

tenacidad y factores de resistencia residual a flexin de hormign reforzado con fibras de acuerdo al mtodo de ensayo ASTM C 1550.

9.2.2.2 Clase de resistencia residual Existen cinco clases de resistencia residual para el hormign proyectado, que se encuentran definidas en la Figura 9.2.2.2 y en la Tabla 9.2.2.2 en trminos de la forma de la curva esfuerzo/deflexin de la viga. La tabla describe de manera precisa los cuatro puntos que definen los lmites entre cada clase de resistencia residual. Al menos dos de las tres vigas deben mantener una resistencia a la flexin igual o superior a los lmites de la clase requerida, dados en la Figura 9.2.2.2 hasta el lmite de deflexin adecuado para la deformacin de la clase; por ejemplo, una viga especificada para la clase de deflexin Normal debe mantener un esfuerzo a flexin igual o superior a la resistencia residual especificada para el lmite de clase entre 0,5 y 2,0 mm de deflexin central. Ninguna viga puede presentar una curva esfuerzo/deflexin que caiga bajo la clase inferior siguiente (con la excepcin de las vigas especificadas para la clase 1). La finalidad de las clases de deformacin es entregar a los diseadores la flexibilidad necesaria para escoger la deformacin requerida del hormign proyectado en condiciones de servicio. Para fines de diseo, el lmite de deflexin para una clase de deformacin puede considerarse en trminos de la rotacin angular equivalente o del ancho de grieta nominal para una viga agrietada en el centro de la luz (por ejemplo, 1 mm equivale 0,25 y 0,67 mm, respectivamente).

Tabla 9.2.2.2: Puntos de definicin de la clase de resistencia residual Clase de

deformacin Deflexin de la

viga (mm) Resistencia residual (MPa) para la

clase de resistencia 1 2 3 4

0,5 1,5 2,5 3,5 4,5 Baja 1 1,3 2,3 3,3 4,3

Normal 2 1,0 2,0 3,0 4,0 Alta 4 0,5 1,5 2,5 3,5



Figura 9.2.2.2: Clase de resistencia residual

9.2.2.3 Clase de absorcin de energa Si se especifica la capacidad de absorcin de energa del material, puede realizarse el ensayo de placa y pueden usarse los requisitos sealados en la Tabla 9.2.2.3

Tabla 9.2.2.3: Requisitos para la absorcin de energa Clasificacin de tenacidad Absorcin de energa en joules

para deflexin de hasta 25 mm a 500 b 700 c 1000

9.2.3 Mdulo de elasticidad Cuando el mdulo (en compresin, tensin o flexin) influye sobre la capacidad diseada o el comportamiento requerido para la estructura, debe verificarse en obra el mdulo usado para el diseo estructural. Si existen requisitos para la expansin o retraccin trmica, stos deben ser especificados por el diseador. Para los mtodos de ensayo, refirase a la Seccin 10: Mtodos de ensayo. 9.2.4 Adherencia Si se especifican los requisitos para la adherencia a la superficie de hormign y rocas, se pueden usar los valores dados en la Tabla 9.2.4.

Tabla 9.2.4: Requisitos mnimos para la adherencia Tipo de adhesin Adherencia mnima al

hormign (MPa)

Adherencia mnima a la roca

(MPa) No estructural 0,5 0,1

Estructural 1,0 0,5



Los valores entregados por la Tabla 9.2.4 son un promedio de los valores tomados de tres muestras a los 28 das. Ningn valor estar por debajo del 75% del valor requerido. Si las rocas no proporcionaran ningn tipo de adherencia, incluso despus de una limpieza adecuada, la adherencia no se especifica. Para los mtodos de ensayo, refirase a la Seccin 10: Mtodos de ensayo. 9.2.5 Contenido de fibra El contenido de fibra de acero en el hormign o mortero proyectado se debe expresar en kg/m3 despus de haber sido proyectado. El contenido de fibra en obra para alcanzar la resistencia a la flexin y/o los requisitos de tenacidad se pueden determinar mediante ensayos. Se puede establecer un contenido mnimo de fibra (ya sea en obra o en paneles de ensayo) para fines de control de calidad, en cuyo caso se pueden realizar las determinaciones del contenido de fibra (cada uno mediante el promedio de tres muestras frescas o endurecidas). El valor promedio debe exceder al valor mnimo acordado y ningn valor puede caer bajo el 75% del valor mnimo. Para los mtodos de ensayo, refirase a la Seccin 10: Mtodos de ensayo. 9.2.6 Permeabilidad Cuando se requiere hormign o mortero proyectado impermeable, el valor mximo de penetracin bajo presin de acuerdo con la norma NCh 2262 debe ser de 50 mm, y el valor promedio de la media debe ser menor de 20 mm.

9.2.7 Resistencia a congelacin El hormign proyectado sometido a los ciclos de congelacin-deshielo en un medio de saturacin de agua moderado, sin sal, no tendr requisitos adicionales para los ensayos de resistencia al congelamiento El hormign proyectado expuesto a medios ms agresivos, como los especificados en la norma NCh 170, debe cumplir los requisitos de resistencia al congelamiento sealados en la norma NCh 2185. 9.2.8 Densidad, absorcin y vacos en hormign endurecido El ensayo debe realizarse de acuerdo con la norma ASTM C 642. 9.2.9 Consistencia El ensayo debe realizarse de acuerdo con la norma DIN 1048. Alternativamente se puede aplicar el mtodo de asentamiento en el Cono de Abrams segn NCh 1019 (no es aplicable a mezclas de asentamiento mayor que 18 cm). 9.2.9 Penetracin Cuando se requiera, se efectuar un procedimiento adaptado de la NCh 2183. Para este mtodo de ensayo, refirase a la Seccin 10: Mtodos de ensayo.



10. METODOS DE ENSAYO 10.1 Muestras y paneles de ensayo Se deben emplear moldes de acero o de otro material rgido y no absorbente (una lmina de acero de al menos 4 mm de espesor o de madera laminada de 18 mm). Las dimensiones mnimas del plano de proyeccin deben ser 600 x 600 mm. El espesor debe ser el adecuado para el tamao de la probeta de ensayo que se extraer del panel, pero no menor de 100 mm. Se deben tomar las medidas adecuadas para evitar que el rebote quede atrapado en el molde. Se recomienda usar una caja con los lados inclinados, similar a la figura 10.1.

Figura 10.1 Esquema de molde para paneles de ensayo

600 mm mnimo

100 mm mnimo 600 mm mnimo

El molde de muestra se debe colocar verticalmente y el hormign o mortero proyectado debe ser lanzado con el mismo equipo y tcnica, el mismo espesor por pasada, mantener la distancia de lanzamiento, etc., que en el trabajo real. El operador tambin debe ser el mismo. Nota: En casos eventuales, puede especificarse la proyeccin de paneles colocados en

ngulos distintos de la vertical. El panel se debe proteger de inmediato contra la prdida de humedad, envolviendo con lmina de polietileno u otro mtodo equivalente. Cada panel de ensayo se debe marcar para su posterior identificacin (mezcla, ubicacin, fecha, operador, etc.) El panel no se debe mover dentro de las primeras 18 hrs. despus de aplicado el hormign o mortero proyectado, a menos que en la especificacin particular de la obra se indique una edad ms temprana. El curado debe continuar hasta los 7 das posteriores o hasta que se extraigan las muestras de ensayo. Las muestras de ensayo se deben extraer como testigos de acuerdo con la norma NCh 1171/1 o mediante aserrado, pero no deben incluir material de los 125 mm ms prximos al borde (con la excepcin de los extremos de las vigas para los ensayos de flexin y/o tenacidad). Se debe marcar cada muestra de ensayo para su posterior identificacin.



Los testigos se deben extraer cuando la resistencia a compresin del hormign sea la suficiente para permitir una operacin segura. En todo caso esta resistencia no debe ser inferior a 6 MPa. Para determinar resistencias inferiores en el hormign debe recurrirse a mtodos indirectos, como pistola Hilti o penetrmetro. Durante el transporte al laboratorio de ensayo, el panel o las muestras aserradas deben ser envueltos para protegerlos contra cualquier dao mecnico y prdida de humedad. Una vez en laboratorio los paneles y/ o los testigos se deben mantener en cmara hmeda hasta realizar los ensayos. 10.2 Ensayos de compresin y densidad Los ensayos de resistencia a la compresin se deben realizar de acuerdo con la norma NCh 1037, en testigos extrados de la estructura de hormign proyectado o de los paneles de ensayo del hormign proyectado. El dimetro mnimo del testigo debe ser de 50 mm y la razn altura/ dimetro debe estar dentro del rango 1,0 a 2,0. Los resultados de los ensayos de testigos con una razn altura/dimetro diferente a 2,0 deben ser convertidos a las resistencias equivalentes para cilindros usando los valores de la Tabla 10.2.1.

Tabla 10.2.1: Factores de conversin por esbeltez del testigo, K1 Esbeltez (h/d) Factor de correccin se la resistencia,

K1 2,00 1,00 1,75 0,98 1,50 0,96 1,25 0,93 1,00 0,87

Nota: No es recomendable obtener cubos cortados de los paneles, debido a la dificultad

de lograr el paralelismo de caras. La densidad tambin se puede determinar pesando la muestra en agua y al aire, de acuerdo con la norma NCh 2186 (mtodo del desplazamiento de agua). Las edades de ensayo normales son a los 7 y 28 das. El informe de ensayo debe sealar: - identificacin de la muestra de ensayo - identificacin de la obra (empresa, ubicacin) y del solicitante - identificacin detallada y descripcin de la estructura o rea de la obra - fecha de colocacin y de extraccin y ensayo de testigos - informe del supervisor sobre el proceso de extraccin incluyendo particularidades de

cada testigo, si los hay, como presencia de armaduras, porosidades, deformaciones o alteraciones producidas durante la extraccin

- numero de testigos extrados y ensayados, indicando causas de no ensayo de alguno de ellos



- procedimiento de aserrado y refrentado o de aserrado y rectificado - condicin de humedad de la muestra de ensayo - condiciones de curado del testigo - resultado de las dimensiones: dimetro, y altura del testigo, altura de ensayo,

esbeltez, densidad de la probeta de ensayo (aproximada a 10 kg/m3 ms cercano - carga mxima y tensin de rotura (aproximadas al 0,1 MPa ms cercano) - resultado de la resistencia a compresin de cada testigo, a la edad de ensayo

corregida por esbeltez y forma cuando corresponda - cualquiera otra informacin referida a la extraccin o al ensayo del testigo 10.3 Ensayos complementarios Cuando se especifiquen requisitos complementarios se efectuaran los ensayos correspondientes, tales como los siguientes: 10.3.1 Resistencia a la flexin y resistencia residual 10.3.1.1 Disposiciones o medidas para el ensayo Los ensayos de resistencia a la flexin y resistencia residual deben realizarse en vigas de 75 x 125 x 600 mm cortadas de los paneles con hormign proyectado. Las vigas se ensayarn con cargas en los tercios de la luz, la que tendr 450 mm. Los prismas se deben almacenar en agua por un mnimo de 3 das despus de aserrados hasta el momento del ensayo. Normalmente, las vigas aserradas deben orientarse como lo seala la Figura 10.3.1.1. La parte superior de la viga puede ser orientada como la superficie en traccin si el diseador lo requiere, aunque en este caso, la superficie superior no debe ser aserrada (para evitar el corte de los extremos de los anclajes de las fibras de acero). En general, los ensayos deben realizarse a los 28 das.

Figura 10.3.1.1: Corte y orientacin de las vigas de hormign proyectado

La disposicin para el ensayo deben ser las sealadas en la Figura 10.3.1.2 y debe quedar, de manera que sea posible medir las deformaciones por flexin (esto es, medida neta desde el soporte) en el tercio medio de la viga. La tasa de deformacin del tercio medio de la viga debe ser de 0,25 +/- 0,05 mm por minuto hasta una deflexin de 0,5 mm. Despus de este punto, la tasa de deflexin puede ser incrementada a 1,0 mm/min. La curva carga/deflexin (deformacin en el tercio medio) debe ser registrada de manera continua. La rigidez de las mquinas de ensayo debe ser tal que el ensayo pueda controlar la deflexin real. Los puntos de apoyo y de carga de la mquina de ensayos deben ser redondeados y con un radio de 10-20 mm. El ensayo debe terminar cuando se obtenga una deformacin del tercio medio de la viga de 4 mm.



Figura 10.3.1.2: Ensayo a flexin con carga en el tercio medio

10.3.1.2 Determinacin de la resistencia a flexin La resistencia a flexin se debe estimar a partir de la curva carga-deflexin (Figura 10.3.1.3) de la siguiente manera. Se debe determinar la porcin de la lnea recta inicial de la curva, basada en los datos de hasta el 50% de la carga mxima, y en una lnea dibujada en forma paralela en un desplazamiento horizontal de 0,1 mm de deflexin del centro de la luz. La resistencia a la flexin se debe calcular a partir de este primer mximo (P0.1) logrado e incluyendo el punto en el que la lnea de resalto de 0,1 mm intercepta a la curva carga/deflexin (vase Figura 10.3.3). La resistencia a la flexin se debe calcular como una resistencia a la traccin elstica equivalente: Resistencia a la flexin (en MPa) = P0.1x L/ b x d2 donde

P0,1 est definido anteriormente (en N) L es la luz (450 mm) b es el ancho real de la viga (nominalmente 125 mm) d es la altura real de la viga (nominalmente 75 mm)

Figura 10.3.1.3: Determinacin de la carga P0.1 a partir de la curva carga/deflexin



El informe debe sealar: - tipo de mquina de ensayo - identificacin de la probeta - dimensiones de la probeta - condiciones de curado y edad de ensayo - tasa de deformacin - curva carga-deformacin incluyendo la primera carga mxima (P0,1) - resistencia a la flexin calculada 10.3.1.3 Determinacin de la clase de resistencia residual La clase de resistencia residual se puede estimar a partir de la curva carga/deflexin, usando valores del esfuerzo a flexin entre 0,5 y 1, 2 4 mm dependiendo de la clase de deformacin, vase Figura 9.2.2.2 y Tabla 9.2.2.2. Es recomendable que cada viga sea clasificada convirtiendo los esfuerzos a flexin y definiendo la clasificacin de lmites (dados por la Tabla 9.3.1) en valores de carga (usando las dimensiones reales de las vigas) y trazando stos (unidos por lneas rectas) en la curva de deflexin por carga de la viga.

El informe debe contener: - tipo de mquina de ensayo - identificacin de la probeta - dimensiones de la probeta de ensayo - condiciones de curado y edad de ensayo - tasa de deformacin - curva carga-deformacin incluyendo los valores de esfuerzo a flexin para las

deflexiones de clase de deformacin especificada - clase de deformacin y clase de resistencia residual

10.3.2 Clase de absorcin de energa (ensayo de la placa) Una placa de ensayo de 600 x 600 x 100 mm debe apoyarse en sus 4 bordes y se le aplica una carga en el punto central a travs de la superficie de contacto de 100 x 100 mm (Figura 10.3.2.1). La cara spera debe quedar hacia abajo durante el ensayo, es decir, la carga se aplica opuesta a la direccin del hormign proyectado. La tasa de deformacin en el punto medio debe ser de 1,5 mm por minuto. La placa se debe obtener de un panel de hormign proyectado, nivelando el panel hasta un espesor de 100 mm -0/+10 mm, inmediatamente despus de proyectar el hormign. Cuando la placa se prepara en el laboratorio, los bordes inclinados del panel deben ser aserrados. La placa preparada debe almacenarse en agua por un mnimo de 3 das inmediatamente antes del ensayo y debe mantenerse hmeda durante el ensayo. Se debe registrar la curva carga-deformacin (Figura 10.3.2.2.) y el ensayo debe continuar hasta alcanzar una deflexin de 25 mm en el punto central de la losa.



Figura 10.3.2.1: Colocacin para el ensayo de la placa

A partir de la curva carga-deformacin, se debe dibujar una segunda curva, que entregue la energa absorbida como una funcin de la deformacin de la losa (Figura 10.3.2.3) Los requisitos de rigidez se entregan como una absorcin de energa especificada a una cierta deflexin.

Figura 10.3.2.2: Ejemplo de curvas carga-deformacin



Figura 10.3.2.3: Ejemplo de curvas energa-deformacin

El informe debe contener: - tipo y rigidez de la mquina de ensayo - identificacin de la probeta - dimensiones de la probeta de ensayo - condiciones de curado y edad de ensayo - tasa de deformacin - curvas energa-deformacin calculadas - carga de la primera grieta y carga mxima - absorcin de energa en Joules para una deflexin hasta 25 mm

Para este ensayo se deben fabricar tres paneles. El valor de resistencia residual es el promedio. 10.3.3 Mdulo de elasticidad El ensayo debe realizarse de acuerdo con la norma EN 6784. El informe debe contener: - identificacin de la probeta - dimensiones de la probeta de ensayo - condiciones de curado y edad de ensayo - tasa de deformacin - curva carga-deformacin incluyendo carga mxima - mdulo de elasticidad estimado

10.3.4 Adherencia La adherencia se debe determinar mediante un ensayo parcial al testigo (cuando sea adecuado segn la norma EN 1542) o un ensayo a traccin, siendo la disposicin del ensayo similar a los sealados en la Figura 10.3.4.1. La tasa de carga debe estar entre 1,0 3,0 MPa por minuto. El dimetro del testigo debe estar entre 50 y 60 mm. Se deben tomar precauciones para asegurar que la fuerza de traccin se aplique axialmente.



El informe debe contener: - identificacin de la probeta - dimensiones de la probeta - edad de ensayo y condiciones de curado - tasa de carga - carga mxima y adherencia calculada - descripcin del plano y modo de falla

Figura 10.3.4.1: Ejemplos de arranque del testigo y disposiciones para el

ensayo de traccin directa para adherencia

10.3.5 Determinacin del contenido de fibra del hormign o mortero proyectado El contenido de fibra del hormign o mortero proyectado se puede determinar de muestras de mortero/hormign fresco o endurecido (por ej., antes o despus de fraguado). Ambos tipos de muestra son aplicables con las fibras de acero, pero slo el mtodo para muestra fresca es adecuado con las fibras sintticas. Las muestras frescas pueden extraerse del hormign o mortero colocado en obra o de un panel de ensayo. Las muestras endurecidas se pueden cortar del material de obra o de un panel de ensayo. Cabe sealar que el contenido de fibra en cada una de estas ubicaciones puede ser diferente debido al proceso de lanzamiento del hormign. Debera usarse el tipo y ubicacin ms adecuados de la muestra, dependiendo del objetivo del control de calidad y del cumplimiento de los requisitos de la especificacin.

Para las muestras endurecidas el ensayo se puede realizar en el estado de humedad saturada o secada al horno, o tal como se recibe. El volumen de la muestra (antes de la extraccin de la fibra) puede determinarse mediante clculos (usando las dimensiones reales) o mediante el desplazamiento de agua (mtodo de referencia). Despus de extraer las fibras de la muestra fresca o endurecida se determina su masa. 10.3.5.1 Muestra endurecida (Mtodo A) Se deben extraer tres testigos del material de obra o de un panel de ensayo. El dimetro del testigo debe ser de 75 -150 mm y su longitud de 75 -150 mm (cuando el



espesor de la capa sea menor que 75 mm, la longitud del testigo debe ser igual a dicho espesor). El volumen de los testigos (Vc) se debe determinar por clculo (usando las dimensiones reales) o pesando en aire y en agua (mtodo dado en NCh 2186). Los testigos de hormign se deben moler en una mquina de ensayo a compresin o con otro aparato adecuado, de manera que las fibras de cada testigo puedan ser separadas del hormign. Las fibras magnticas se pueden retirar fcilmente con un imn. Las fibras de cada testigo se debe limpiar y pesar (mf) aproximando a 0,1 g. 10.3.5.2 Muestra fresca (Mtodo B) Se deben cortar tres muestras del material de obra o de un panel de ensayo. Las muestras deben pesar entre 1 y 2 kg y deben ser extradas cuidadosamente en una sola pieza. El volumen (Vc) de las muestras se debe determinar pesando en aire y en agua (mtodo dado en NCh 2186). Se lava la fibra de cada muestra colocando el hormign o mortero proyectado en un filtro donde el cemento y los dems materiales finos se pueden lavar de manera que se pueda separar la fibra del resto de la masa. En el caso de las fibras sintticas, las muestras se pueden empapar en alcohol y agitar hasta que las fibras floten en la superficie. Las fibras se deben limpiar, secar y pesar (mf) aproximando a 0,1 g.

10.3.5.3 Clculo del contenido de fibra El contenido de fibra de cada muestra se puede calcular a partir de la masa de fibra y del volumen de la muestra, usando la frmula:

Cf (kg/m3) = mf x 1000/Vc

Donde Cf es el contenido de fibra (kg/m3) mf es la masa de fibra extrada de la muestra (en g) Vc es el volumen de la muestra (cm3) El informe debe contener: - identificacin de la probeta (incluyendo ubicacin de la muestra y tiempo de

colocacin del hormign o mortero proyectado) - tipo de la probeta (fresca o endurecida), tamaos y volmenes - fecha y edad de ensayo - descripcin del tipo de fibra - contenido de fibra calculado para cada muestra y valor promedio de las tres

muestras 10.3.6 Permeabilidad El ensayo debe realizarse de acuerdo con la norma NCh 2262.

10.3.7 Resistencia a congelacin El ensayo debe realizarse de acuerdo con la norma NCh 2185. 10.3.8 Densidad, absorcin y vacos en hormign endurecido El ensayo debe realizarse de acuerdo con la norma ASTM C 642.



10.3.9 Consistencia El ensayo debe realizarse de acuerdo con la norma DIN 1048. Alternativamente se puede aplicar el mtodo de asentamiento en el Cono de Abrams segn NCh 1019 (no es aplicable a mezclas de asentamiento mayor que 18 cm). 10.3.10 Penetracin El ensayo es una adaptacin del procedimiento que indica la norma NCh 2183. Se emplea el mismo equipo, aplicando una aguja de 9 mm sobre el hormign o mortero proyectado, y se mide la resistencia a la penetracin en el tiempo especificado. Se toman 10 medidas al azar en distintas partes del panel y el valor de resistencia es el promedio. 11. CONTROL DE CALIDAD 11.1 Generalidades La produccin de hormign o mortero proyectado debe ser sometida a los procedimientos de control de calidad. El control de calidad se define como una combinacin de acciones y decisiones tomadas segn los requisitos de las especificaciones y para verificar el cumplimiento de los requisitos especificados. Existen 3 clases de control:

I Control menor II Control normal III Control extendido/ampliado

La eleccin de la clase de control depender del ingeniero calculista, basndose en el tipo de proyecto y consecuencia de una falla. No existen requisitos especiales para la organizacin del trabajo para las clases de control I y II. Para la clase de control III, existe un organigrama para cada proyecto a cargo de un ingeniero de aseguramiento de la calidad, dedicado al control de calidad.

11.2 Ensayos previos a la construccin La composicin del hormign o mortero proyectado se determina durante los ensayos previos a la construccin, en los que se verifican las propiedades requeridas sobre mezclas de prueba con los mismos materiales que se emplearn en obra. Ejemplos de propiedades requeridas: Hormign o mortero fresco: a) Ensayos de laboratorio

- demanda de agua, razn agua/cemento - trabajabilidad, bombeabilidad - descenso de cono - densidad - temperatura



b) Ensayos de aptitud sobre paneles in situ - capacidad de proyeccin/ rebote - dosificacin del aditivo acelerante - penetracin

La necesidad de esos ensayos depende del tipo de proyecto y de la utilizacin del hormign o mortero proyectado, pero siempre se debe hacer en la clase de control III.

11.3 Control de calidad 11.3.1 Apoyo convencional Existen dos tipos de control que se deben especificar: - control de produccin - control de conformidad

El control de produccin debe estar de acuerdo con NCh 1998. Nota: No todos los requisitos de esta norma son directamente aplicables a hormign

proyectado, como el control de ensayos. El control de produccin incluye:

- resistencia a compresin sobre testigos extrados de paneles - resistencia a penetracin - densidad del hormign fresco - contenido de aire

Complementariamente se pueden incluir otros controles de produccin tales como: - impermeabilidad - densidad, absorcin y vacos del hormign endurecido (ASTM) - adherencia

El control de conformidad (recepcin) incluye:

- resistencia compresin sobre testigos extrados de la estructura - espesor - impermeabilidad

Complementariamente se pueden incluir otros controles de conformidad tales como: - contenido de fibras (*) - absorcin de energa (*) - resistencia a flexin - valor de resistencia residual - adherencia - densidad del hormign endurecido

(*) Obligatorio en hormign proyectado con fibras

Todos los ensayos se deben realizar en muestras tomadas del material colocado en obra o de paneles de ensayo, de acuerdo con la Seccin 10.1. La frecuencia de los ensayos de control debe decidirla el ingeniero calculista, teniendo en mente la funcin del hormign o mortero proyectado (incluyendo la integridad estructural), su vida de diseo, la dificultad de instalacin, la clasificacin ambiental y



las consecuencias de una falla. Los valores entregados en la Tabla 11.3.1 se pueden emplear como gua.

Tabla 11.3.1: Frecuencia de los ensayos de control

TIPO DE CONTROL I MENOR

II NORMAL

III EXTENDIDO

Resistencia a compresin

500 250 100

Resistencia a flexin 500 250 Valor de resistencia

residual 1000 500

Absorcin de energa 1000 500 Adherencia 500 250

Contenido de fibra 250 100 Espesor 50 25 10

M3 entre ensayos

11.3.2 Control de alineacin El control de alineacin es necesario para establecer la lnea y proyeccin de la construccin en hormign o mortero proyectado y para asegurar que se mantienen el espesor y la cobertura uniformes del material. El control de alineacin se realiza usando alambres guas, franjas guas, calibradores de altura, sondas de profundidad u otras formas convencionales.

Terminaciones superficiales Los requisitos de terminaciones especficas deben detallarse de la siguiente manera: - Como proyectado (El hormign o mortero proyectado se debe dejar como sale de la

boquilla). - Terminado con herramientas Tolerancias El especificador debe detallar: - Tolerancia mxima +/- en el espesor - Desviacin mxima en borde recto de 2 m

12. HIGIENE, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE La aplicacin del hormign o mortero proyectado debe cumplir con las reglamentaciones vigentes sobre higiene, seguridad y medio ambiente. Se deben tomar medidas correctivas y preventivas respecto a:

- iluminacin - ventilacin, particularmente en proyeccin por va seca. - mangueras - acoplamiento de las lneas - presin de aire - implementos de seguridad personal (casco, guantes, proteccin visual, etc.) - escaleras, andamios y plataformas de trabajo.



ANEXO A

GRANULOMETRAS RECOMENDADAS PARA HORMIGON PROYECTADO. A.1 Granulometra EFNARC Material que pasa %

Astm (mm)

ISO (mm) A.2 Granulometras EFNARC y NCh 163 Material que pasa %

Astm (mm)ISO (mm)




A.3 Granulometras EFNARC y ACI 506 grd. N 2 Material que pasa %

Astm (mm) ISO (mm)

A.4 Granulometras EFNARC y Gua Austriaca de Shotcrete Material que pasa %

Astm (mm)

ISO (mm)

Manual Especifica Horm Proyect CTH[1]

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