Manual Espesamiento y Filtrado

CASAPALCA - 2004

Planta Concentradora Antonio C. Bravo G. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

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Eliminacin de agua: Espesamiento y Filtrado Manual de Referencia 2

INTRODUCCIN

La EMPRESA MINERA LOS QUENUALES S.A - YAULIYACU, por intermedio de los Supervisores de Operaciones de la Planta Concentradora, ha desarrollado este Manual de ESPESAMIENTO Y FILTRADO DE CONCENTRADOS, con el objetivo de dar ha conocer a todo el personal que labora en la Planta concentradora, los diversos aspectos operativos que comprende esta rea del procesamiento de minerales

El manual contiene conceptos bsicos de la Eliminacin de agua. Se explica problemas tpicos y su posible solucin que se presentan en la operacin diaria de la Planta concentradora, y que debe poseer el operador para mejorar su rendimiento en el proceso operativo

Una aplicacin inteligente y consciente de las recomendaciones contenidos en este manual, asegura que Ud. seor operador realice sus funciones con seguridad y eficiencia

Es muy importante que este manual se encuentre siempre al alcance, para consultas, hasta lograr familiarizarse completamente con su contenido, cualquier duda consultar con el autor u otro supervisor

BRAVO GLVEZ, Antonio Csar Supervisor de Operaciones

Ingeniero Metalurgista CIP: 66587


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TABLA DE CONTENIDOS

ESPESADO Y FILTRADO DE CONCENTRADOS

TABLA DE CONTENIDOS TABLA DE CONTENIDOS TABLA DE CONTENIDOS TABLA DE CONTENIDOS

Introduccin Tabla de contenidos

1. Eliminacin de agua de los concentrados .................................................................... 4

2. Espesamiento de los concentrados ............................................................................... 4 2.1 Sedimentacin ....................................................................................................... 4 2.2 Espesadores ........................................................................................................... 4 2.3 Partes principales de un espesador ........................................................................ 5 2.4 Funcionamiento de un espesador ........................................................................... 6

A. Variables operativas de los espesadores .......................................................... 8 B. Sobrecarga en el espesador .............................................................................. 9 C. Regulacin de la descarga del espesador ....................................................... 10 D. Uso de agua y aire en la descarga .................................................................. 10 E. En casos de parada intempestiva .................................................................... 11 F. Qu pasara si cae un trozo de fierro en el espesador .................................... 11 G. Cuidados con la maquinaria ........................................................................... 11

3. Filtrado de concentrados 3.1 Filtros por gravedad ............................................................................................. 11 3.2 Filtros de placas y marcos (Filtros prensa) .......................................................... 12 3.3 Filtros de vaci continuo tipo rotatorio ............................................................... 12 a. El tambor filtrante o filtro de tambor ............................................................... 13 b. Filtro de discos ................................................................................................. 13 3.4 Partes principales de un filtro .............................................................................. 14 3.5 Funcionamiento del filtro .................................................................................... 14 3.6 Accesorios del filtro ............................................................................................. 14 Sistema de agitacin ............................................................................................ 15 Bomba de vaci ................................................................................................... 15 Tanques de recibido de agua filtrada ................................................................... 15 3.7 Cuidados en la operacin de filtrado ................................................................... 15 3.8 La filtracin de concentrados metlicos de granulometra fina ........................... 15 3.8.1 Filtro automtico Larox ............................................................................. 16 3.8.2 Filtros Hyperbaricos ................................................................................... 16 3.8.3 Filtracin capilar ......................................................................................... 16 Medio filtrante .................................................................................................. 17 Filtro Cermico ................................................................................................ 17

Fotos del rea de espesamiento y filtrado ...................................................................... 18 Flowsheet de la seccin .................................................................................................. 20


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ESPESADO Y FILTRADO DE LOS CONCENTRADOS

1. ELIMINACIN DE AGUA DE LOS CONCENTRADOS Con el proceso de flotacin, hemos terminado el estudio de la parte principal de la concentracin de minerales que es la obtencin de los concentrados; sin embargo estos concentrados constituidos por espumas y mezclas de sulfuros valiosos contienen mucha agua, es necesario quitar todo el agua que sea posible, por ser negativo para su manipuleo y transporte, mediante las siguientes operaciones sucesivas

- En el espesamiento se comienza la eliminacin de la mayor cantidad de agua contenida en las espumas, aqu se incrementa la densidad de la pulpa

- Con la filtracin, procuramos quitar todo lo que se pueda del agua que ha quedado despus del espesamiento, hasta obtener un producto de 8 a 10 % de agua

2. ESPESAMIENTO DE CONCENTRADOS Esta operacin tiene por objeto espesar las espumas resultantes de la flotacin. Esta operacin se realiza en los espesadores, que en su modelo tradicional son recipientes de forma cilndrica con fondo en forma de cono de gran ngulo, para facilitar la descarga de la pulpa

2.1 SEDIMENTACIN Es el acto de asentamiento de partculas slidas en un medio fluido, bajo la fuerza de la gravedad, centrfuga, magntica o elctrica. sea, es la operacin consistente en separar de una suspensin un fluido claro que sobrenada y un lodo bastante denso que contenga una elevada concentracin de materias slidas. En la industria la sedimentacin de las suspensiones acuosas es un proceso continuo que se realiza en los llamados espesadores; que son grandes depsitos cilndricos o rectangular; recipientes de cono invertido equipados con rastrillos de movimiento lento para el arrastre de los lodos espesados hacia un orificio central de descarga. El producto de la flotacin llega por un canal de alimentacin a un recipiente alimentador situado en la parte superior central del tanque. La suspensin precipitada forma un lodo espeso que se descarga por el fondo. El fluido claro fluye hacia los bordes del depsito, es descargados por el rebose sobre el borde perifrico

2.2 ESPESADORES


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Los espesadores son tanques o aparatos que sirven para espesar los concentrados y relaves de la flotacin, por el procedimiento de quitarles parte del agua que contiene, es decir el trabajo de los espesadores es mantener en movimiento las pulpas de concentrado y relave, asindolos ms densos y espesos por la eliminacin de cierto porcentaje de agua, el agua clara rebalsa por la parte superior por canales

El espesador es un aparato que trabaja en forma continua, tiene un rastrillo que sirve para empujar lentamente, hacia el centro las partculas slidas que se van asentando en el fondo en forma de barro espeso, a fin de sacarlos por la descarga (cono). Al mismo tiempo los rastrillos evitan que el lodo se endurezca demasiado en el fondo; y si no existieran estos no habra forma de sacarlos o descargarlos

2.3 PARTES PRINCIPALES DE UN ESPESADOR a. El tanque. Los espesadores esencialmente estn constituidos por un tanque cilndrico

sobre una porcin de un cono invertido de muy poca profundidad, hay que sealar que los dimetros de estos tanques circulares son mucho ms grandes comparados con su altura, el cono en el fondo ayuda al movimiento de los slidos concentrados hacia el punto de descarga, el rea del tanque circular debe ser lo suficientemente grande como para que ninguna partcula slida salga por el overflow y la altura lo suficiente como para lograr una pulpa a la concentracin deseada, de todo esto podemos afirmar que la funcin principal del tanque es el de proporcionar un tiempo de permanencia para producir una pulpa a la concentracin deseada y un lquido claro en el overflow

b. El rastrillo. Est formado por un conjunto de varillas de acero y la estructura va unida al eje principal. Su movimiento es lento y gira con el eje, siendo impulsado por un motor elctrico a travs de una catalina y un pin. El rastrillo sirve para arrimar la carga asentada hacia el centro del tanque, justo sobre el cono de descarga, evitando de esta manera que se asiente demasiado, la pulpa facilitando la descarga asentada del espesador

c. El eje del rastrillo. Sirve de apoyo al rastrillo y comunica el movimiento a ste

d. El recibidor de carga. Es un tanque cilndrico de poca altura. Sirve para disminuir la velocidad de entrada de la pulpa, dejarla caer suavemente sin producir agitacin, est en la parte superior del eje

e. El cono de descarga. Se encuentra en el centro del fondo del tanque del espesador, sirve para sacar la carga asentada hacia las bombas de salida de la pulpa, para ser enviada a los filtros o cochas en caso de tratarse de concentrados

f. El canal de rebalse. Est colocado alrededor de la parte superior del tanque, sirve para recibir el, agua recuperada, agua limpia y clara

g. El mecanismo de elevacin del rastrillo. Sirve para evitar que el rastrillo se plante cuando el espesador est haciendo fuerza. Estos mecanismos pueden ser manuales y/o automticos, y proporcionan un medio para levantar los rastrillos hacia arriba del contacto de la pulpa con mayor concentracin de slidos para as reducir la fuerza de movimiento demandada por el mecanismo de movimiento, la operacin de levantamiento se puede hacer mientras los rastrillos estn girando

h. Mecanismo de movimiento El mecanismo de accionamiento y los espesadores son diseados de varios tipos dependiendo del tamao y tipo de soporte de este mecanismo como tambin del tipo de espesador, su funcin es la de proporcionar la fuerza de accionamiento (torque) para mover los brazos de los rastrillos y paletas contra la resistencia de los slidos sedimentados.


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2.4 FUNCIONAMIENTO DE UN ESPESADOR Durante su funcionamiento pueden distinguirse las siguientes zonas

- ZONA DE CLASIFICACIN, donde se tiene agua clara o con mnima proporcin de slidos que fluye hacia arriba y rebosa por los bordes del espesador

- ZONA DE SEDIMENTACIN, a la cual ingresa la pulpa que se desea espesar a travs de un sistema que no produce turbulencia, originando una zona de contenido de slidos igual al de la alimentacin

- ZONA DE COMPRESIN, denominado as porque los slidos eliminan parte del agua por compresin para luego ser descargados por la parte central inferior del espesador barridos por el rastrillo instalado axialmente en el estanque

DESCARGA

ZONA DE CLASIFICACIN

ALIMENTACIN

REBOSE DE AGUA CLARA

RASTRILLO

ZONA DE TRANSICIN

ZONA DE COMPRESIN

ZONA DE SEDIMENTACIN


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Alimentacin Derrame de solucin clara

Descarga de lamas gruesas a bomba

Seccin transversal de un espesador continuo Ilustrado la posicin de las cuatro zonas

De asentamiento y pulpa

Zona A: Agua clara o solucin

Zona C: Pulpa en transicin, consistencia de B o D

Zona B: Pulpa con la consistencia de ala alimentacin

Zona D: Pulpa en compresin

A

B

C

D


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A. VARIABLES OPERATIVAS DE LOS ESPESADORES Para lograr un buen espesamiento, es necesario:

- Que la alimentacin sea continua y en cantidad adecuada - Que el rebose sea lo ms limpio posible - Que el producto espesado tenga la densidad fijada para enviar al filtro. Si la densidad es

muy baja la filtracin se realizar en forma deficiente y el espesador podra sobrecargarse - Que no debe haber agitacin violenta dentro del espesador; si hubiera se levanta parte

del material que ya estaba sedimentado, hasta llegar a la superficie rebosando agua sucia conteniendo concentrados valiosos. La agitacin violenta se produce debido al uso del aire dentro del tanque, por el cono, cuando este se obstruye. Y tambin por falta de cedazo en el recibidor de carga, para amortiguar la cada de la espuma alimentada


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B. SOBRECARGA EN EL ESPESADOR Se dice que un espesador esta sobrecargado cuando tiene en el interior un exceso de carga que dificulta el movimiento de los rastrillos. En general la sobrecarga ocurre cuando sale menos carga de la que entra. Esto generalmente ocurre en los siguientes casos: - Por atoros de tuberas, descarga o de la bomba - Mal funcionamiento de la bomba

- Evitar sobrecargar los espesadores. Por el cono de descarga, debe salir la misma cantidad de slidos que est ingresando en las espumas alimentadas al espesador. Si no se cumple esto, el material sedimentado va aumentando y los rastrillos hacen gran esfuerzo para mover este material con el peligro de plantarse el espesador, produciendo una torcedura del eje originado por el excesivo esfuerzo y daarse el sistema de accionamiento; y no habra donde depositarse el concentrado producido en la flotacin obligndose a parar la planta. Por tanto si no es posible descargar la misma cantidad de alimentacin por algn motivo muy especial, se debe estar subiendo lentamente el rastrillo manualmente mediante la volante de regulacin, u otro sistema de izaje

Hay un mecanismo que nos indica, cundo el espesador est sobrecargado. Cuando hay sobrecarga, el rastrillo hace mucho esfuerzo, este esfuerzo se transmite al eje del espesador y al engranaje haciendo que el gusano empuje entonces el resorte. Primero se ve que la aguja va subiendo y si la sobrecarga aumenta comienza a sonar el timbre. En algunas plantas concentradoras existe adems un sistema de juego de luces, que indica que el espesador est sobrecargado. Esto, favorece bastante el control a distancia. Tambin se tiene un dispositivo que indica el % de torque que realiza el rastrillo; por otro lado se puede medir el amperaje del motor elctrico si sube este es un indicador que el espesador est sobrecargndose

En casos de sobrecarga, se recomienda jalar el mximo posible de carga que permitan la bomba y el filtro. Y si la sobrecarga fuera excesiva, se puede levantar un paso los rastrillos y, en ltimo caso descargar el espesador por la vlvula de descarga, hacia una cocha


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C. REGULACIN DE LA DESCARGA DEL ESPESADOR El concentrado en forma de lodo espeso que se tiene en el fondo del espesador se descarga de la siguiente forma:

Se regula la cantidad de carga que se desea descargar abriendo o cerrando la vlvula principal del cono. Esta vlvula o macho est conectado en una tubera que descarga al cajn de la bomba (Wilfley). Esta bomba se encarga de enviar el lodo al filtro

Sucede a veces que el espesador tiene muy poca carga, y que la descarga sigue muy aguada a pesar de que se ha cerrado un poco el macho en la tubera de descarga del cono. Una descarga muy aguada es perjudicial para la filtracin, entonces no podemos enviar a los filtros si no que debemos regresarlo al espesador. Esta operacin se llama "poner la bomba en circuito", es decir recircular la carga nuevamente al espesador hasta obtener una densidad adecuada y poder filtrar obteniendo una humedad aceptable

D. USO DE AGUA Y AIRE EN LA DESCARGA La tubera de descarga del cono debe tener conexiones de aire y agua a presin que permiten enviar aire o agua, ya sea al tanque del espesador o a la tubera de descarga

Uso del agua. Se usa solamente cuando la descarga es demasiada espesa en cantidad tal que evite atoros. Cuando la descarga es aguada por ningn motivo dejar abierta la conexin de agua ya que aguara an ms.

Uso del aire. Debe usarse lo menos posible, si es necesario porque crea dificultades, tales como: Descarga aguada, sobrecarga en los rastrillos y agua de rebose muy sucio.

El agua y aire se utiliza sobre todo para desatorar la tubera de descarga o el cono del espesador cuando se tiene atoros sobre todo cuando la densidad esta alta


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E. EN CASOS DE PARADA INTEMPESTIVA. Avisar al Supervisor de turno de inmediato, esto sobre todo ocurre por problemas elctricos, esperar que los electricistas solucionen el problema, si la parada es ms de 20 minutos hay que levantar el rastrillo para el arranque. Si es posible mantener el movimiento de la transmisin a mano, especialmente si se ha presentado una sobrecarga

F. QUE PASARA SI CAE UN TROZO DE FIERRO EN EL ESPESADOR? Se atorara en la tubera de descarga del cono, y por no salir la carga, el espesador se sobrecargara y podra hasta plantarse

Por tanto, nunca debe dejarse caer en el espesador ningn material extrao, se debe avisar de inmediato al Supervisor, y para evitar esto alrededor del espesador debe estar con una muralla de malla metlica

G. CUIDADOS CON LA MAQUINARIA En el espesador hay muchas cosas importantes que vigilar, tales como: - El buen estado del tanque - El sistema de transmisin: motor, reductor, engranaje, gusano, cojinetes, etc. deben estar

en constante lubricacin - Revisar y lubricar el sistema de elevacin de rastrillos - La malla del recibidor de carga, encargada de amortiguar la cada y descubrir las

espumas del concentrado debe estar en buen estado - Cono de descarga, vlvula, tubera y conexiones - Canales o vertederos de rebalse - Correcto funcionamiento, limpieza y lubricacin de las bombas - Limpieza general de la maquinaria y de la seccin

3. FILTRADO DE CONCENTRADOS Es la operacin de quitar todo lo que se pueda el agua despus del espesado, para ello intervienen dos elementos principales: El medio filtrante y la succin por vaco

La filtracin es una operacin, en la que una mezcla heterognea de un fluido y de las partculas de un slido se separa en sus componentes, gracias al concurso de un medio filtrante que permite el paso del fluido, pero retiene las partculas del slido

En todos los tipos de filtracin, la mezcla o lodo fluye debido a la accin impulsora, como la gravedad, la presin (o el vaco) o la fuerza centrfuga. El medio filtrante retiene y soporta a las partculas slidas que van formando una torta porosa sobre la que se superponen estratos sucesivos a medida que l lquido va atravesando la torta y el medio filtrante

Los filtros se clasifican d acuerdo con la naturaleza de la fuerza impulsora que provoca la filtracin

3.1 FILTROS POR GRAVEDAD Los filtros por gravedad constituyen el tipo ms sencillo y antiguo, los filtros de arena estn formados por depsitos de fondo perforado llenos de arena porosa, a travs de la cul pasa el fluido en flujo laminar

Son muy utilizados en el tratamiento de grandes cantidades de fluidos que solo contienen pequea porcin de materiales slidos en suspensin como en la purificacin de las aguas


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Los depsitos pueden construirse de madera, acero o de otro metal adecuado, ms para el tratamiento de las aguas se hace generalmente de cemento

3.2 FILTROS DE PLACAS Y MARCOS (Filtros Prensa) Existen gran nmero de tipos distintos de filtros de prensa, que utilizan placas y marcos. El ms sencillo posee un conducto nico para la introduccin de la suspensin y del lquido lavado y un solo orificio en cada placa para el desage del lquido filtrado

La presin ejercida sobre la suspensin de alimentacin al filtro prensa obliga al filtrado a pasar a travs de las telas a cada lado de las placas y a circular haca la salida por el espacio que existe entre la tela y la placa

Las materias slidas en suspensin se acumulan en las telas o paos a ambos lados de las placas

Al cabo del tiempo necesario solo resta disponible para la suspensin una pequea parte del espacio libre originalmente existente entre las placas y debe interrumpirse la llegada de alimentacin

Despus de lavada la torta se interrumpe la afluencia de lquido de lavado, la torta se desprende y cae en un depsito situado bajo el filtro prensa

3.3 FILTROS DE VACIS CONTINUOS DE TIPO ROTATORIO La cuando es conveniente practicar una operacin continua especialmente en los trabajos de gran escala

Existen dos tipos de filtros de vaco:


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a. El tambor filtrante o FILTRO DE TAMBOR El tambor filtrante est sumergido en la suspensin a tratar la aplicacin de vaci al medio filtrante origina la formacin de un deposito o torta sobre la superficie exterior del tambor conforme ste va pasando en su giro por la suspensin

Esta parte del ciclo de filtracin se seala en la Fig.13 como formacin de la torta. El tambor est dividido en segmentos cada una de las cuales va, conectado a la pieza giratoria de la vlvula distribuidora por la cual se aplica el vaco, se separa el lquido filtrante y los de lavado y llega el aire.

b. Filtro de discos Funciona bajo el mismo principio que el tambor, pero su superficie filtrante esta dispuesta en discos en vez de la periferia del tambor Los sectores individuales de los discos pueden cambiarse de modo independiente mientras que los restantes continen trabajando


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3.4 PARTES PRINCIPALES DE UN FILTRO 1. Los discos formados cada uno por 10 sectores (armadura metlica) (filtro de discos). 2. Los sectores que forman cada disco (armadura metlica) 3. El tambor: armadura metlica (filtro tambor) 4. Las tablas del tambor 5. La lona o pao "Neotex" ': deja pasar el agua pero no la parte slida de la pulpa que se

queda pegada a la lona formando la torta. 6. La cuchilla: remueve la torta seca de la superficie del tambor, hacindola caer sobre una

faja transportadora o sobre la ruma de concentrados directamente 7. La taza, batea o artesa 8. La tubera de vaco 9. El cabezal de entrada 10. La tubera de aire a presin del soplador 11. El motor elctrico 12. El reductor de velocidad 13. El sistema de accionamiento (cadena o cupling, el pin, los engranajes cnicos, el

gusano sin fin, etc. 14. El agitador de pulpa

Adems se puede considerar los siguientes equipos adicionales: 15. La bomba de vaco y su respectivo sistema de accionamiento y refrigeracin (motor

elctrico, tanque de refrigeracin y silenciador, tuberas, trampa de vaco, etc.) 16. El Blower o soplador Roots, con su respectivo sistema de accionamiento y tuberas (moto

reductor elctrico)

3.5 FUNCIONAMIENTO DEL FILTRO La tambora (filtro de tambor) o eje central donde est instalado los discos (filtro de discos) gira continuamente muy lentamente a una velocidad aprox. de 0.25-0.3 RPM

En la parte inferior, la parte del tambor o discos que est sumergido dentro de la pulpa, la succin mediante la presin de vaco (bomba de vaco) hace que el concentrado se pegue a la lona haciendo pasar el agua, a travs de la lona y las parrillas o cedazo, haca los tubos de vaci que se juntan todos en una tubera principal en una vlvula; la succin sigue actuando hasta que la torta llega cerca de la cuchilla, absorbiendo una buena cantidad de agua

La cuchilla rasca la torta y la deja caer hasta la ruina de concentrados

Por otro lado el agua que hemos succionado, debe regresar al espesador ya que todava contiene partculas valiosas, sobre todo, Si. hay agujeros en las lonas o fugas en los empalmes de los tubos de vaco

3.6 ACCESORIOS DEL FILTRO

1. SISTEMA DE AGITACIN. Para evitar que la pulpa se asiente o sedimente en el fondo de la taza (arteza) se tiene un sistema de agitacin de paletas o rastrillos, que siempre debe estar agitando

2. BOMBA DE VACI. Que se encarga de producir el vaco, adems se tiene instalado en una tubera de vaco un manmetro que nos indica el grado de vaco creado por la bomba y mediante vlvulas se regula la presin de vaci para el filtro


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3. TANQUES DE RECIBO DE AGUA FILTRADA. Sirve para almacenar el agua succionada, llamamos tambin botellas. Estos tanques, estn conectados a una bomba especial que sirven para bombear el agua a los espesadores

4. Tambin hay conexiones en la vlvula giratoria para poder inyectar aire comprimido cuando la, torta llega cerca de la cuchilla, facilitando su desprendimiento y sobre todo para limpiar la lona (filtro de tambor)

3.7 CUIDADOS EN LA OPERACIN DE FILTRADO Para obtener un filtrado correcto, se debe cumplir, que:

- La torta sea gruesa y seca; para ello hay que alimentar al filtro una pulpa espesada de densidad alta segn la indicacin del supervisor para el vaco. Si el vaco fuera muy bajo, no habra fuerza suficiente para succionar todo el agua que se debe como consecuencia la torta resultara muy hmeda

- El agua succionada debe ser limpio con nada o poco slidos en suspensin. Se enturbia cuando hay huecos en el pao o lona, cuando los tubos de vacos estn agujereados o estn mal ajustados

- El funcionamiento de la operacin de filtrado se realiza en forma correcta - Evitar que se plante el filtro, un filtro se planta cuando la pulpa se alimenta al filtro es

demasiada diluida y tambin, cuando la pulpa es demasiada espesa

Adems se debe vigilar continuamente: - La densidad del lado que se alimenta - El nivel del lodo dentro del tanque - Motor y reductor del tambor y los batidores - El trabajo de las paletas o rastrillos de agitacin - El espesar o grosor del cake o torta y humedad remanente - La lnea de vaco, la lnea de presin del soplador Blower - Tomas de las vlvulas giratorias - Lona o pao filtrante (huecos, alambres rotos, etc.) - Posicin, correcta de las cuchillas raspadoras y su estado - Fajas conductoras: Motores, cadena, reductores, fajas, polea - Lubricacin y limpieza de las bombas de vaco - Limpieza, lubricacin y seguridad de la maquinaria - Limpieza de la seccin

3.8 LA FILTRACIN DE CONCENTRADOS METLICOS DE GRANULOMETRA En el proceso de flotacin, para obtener mejores recuperaciones de minerales pobres y complejos se requiere de una molienda fina con el fin de permitir la mxima liberacin de los minerales contenidos

A esto se ha venido a sumar, adems, la exigencia cada vez mayor de los compradores de concentrados, que han ido reduciendo los lmites de humedad admitida, bien por necesidad en su propio proceso, bien por tratarse de concentrados a ser exportados que precisan humedad mnima para su transporte

Este punto, del que recientemente se ha comenzado a valorar su importancia, ha llevado a utilizar filtros que aplican una tecnologa ms importantes que los anteriormente utilizados por vaci, en sus variantes de tambor, discos e incluso banda horizontal


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3.8.1 FILTRO AUTOMATICO LAROX PF La compaa Finlandesa Larox y fabrica este tipo de filtro con tecnologa de punta que permite obtener humedades residuales mnimas. Cuyas ventajas a los posibles usuarios, se resumen en los siguientes puntos:

- Operacin totalmente automtica, no precisando personal de modo fijo directo para su cuidado

- Mnima humedad residual en la torta filtrada con un lquido filtrado con escaso o casi nulo contenido de slidos

- Lavado continuo de la tela en cada uno de los ciclos de filtrado, mediante inyeccin de agua a presin

- Utilizacin de ambas caras del tejido filtrante de modo consecutivo, ya que a cada placa sucesiva le corresponde la cara opuesta del tejido de la placa anterior (equivale a efectuar un lavado del mismo en contracorriente)

- Alimentacin de pulpa mediante bomba centrifuga a meda presin - Descarga de la torta sin problemas ni ayudas exteriores, debido al movimiento de la tela

filtrante, que desaloja la torta de la cmara automticamente - Reduccin de la humedad final retenida, mediante el soplado por aire comprimido en la

cmara, antes de la descarga. - Mnima, superficie requerida para su instalacin in situ - Mnima humedad residual obtenida en estos filtros a nivel industrial del concentrado

Zinc con 80% -40 9-10 %, Concentrado zinc con granulometra 80% - 16 puede obtenerse 9% de agua

Para obtener estos valores de humedad residual fina ayuda, de modo importante, la posibilidad que presenta el filtro Larox PF de inyectar aire comprimido en las cmaras, efectuando un barrido de la humedad retenida por la torta.

Si, al propio tiempo, se toman en consideracin otros valores operativos de filtros PF, tales como:

- Velocidad de filtracin de 50/5,000 l/m2h. - Mayor capacidad en kg/m2 h para un mismo valor de humedad residual que los filtros

convencionales - Posibilidad de ampliacin, mediante la instalacin de placas supletorias, sin

modificaciones importantes 1

Ello hace que en los nuevos procesos con minerales de granulometra fina, el problema de filtracin de los concentrados queda resuelto de un modo econmico, rentable y de fcil y sencilla operacin

3.8.2 FILTROS HYPERBARICOS. El filtro hyperbarico andritz est considerado como el ltimo avance tecnolgico en sistemas de filtracin, principalmente por su gran capacidad de filtrado de materiales finos y costos operativos bajos

3.8.3 FILTRACIN CAPILAR Generalmente, cuando se selecciona equipos para resolver un problema de deshidratacin, stas se basan en uno de los siguientes mtodos fsicos:

- La gravedad (sedimentacin, mallas) - Vaco (tambor de vaco y filtros de discos, filtros de correa)


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- La presin (prensas de filtro, filtros hiperbticos) y - Las fuerzas centrfugas

La seleccin del mtodo y tipo de equipo depende, entre otras cosas, de los requisitos del contenido- mximo de agua permitido en el queque del filtro y en la distribucin de tamaos de partculas y la concentracin de slidos en los materiales por desecarse

Todos los equipos antes mencionados tienen sus ventajas y desventajas. Los filtros de vaco convencional tipo tambor o disco, son de construccin simple, con pocas piezas por reemplazar, pero estos producen un queque con un contenido bastante alto de humedad, y se requiere un secador para un secado adicional. En la mayora de los casos, el uso de la presin hace posible producir queques con el contenido de humedad deseado, pero los equipos son de una construccin, complicada, generando altos costos de mantencin. Adems de esto, el consumo de aire comprimido es alto

LA FILTRACIN CAPILAR, es un mtodo de desaguado que combina las ventajas del filtro convencional de vaco tipo disco y el filtro de prensa. El filtro capilar produce queques de humedades bajas con una mquina de una construccin muy simple, similar a la del filtro de vaco tina disco. Cuando se usa en un filtro de vaco tipo disco con medio filtrante cermico micro poroso hecho de almina con poros de tamao de 1.5 2.0 micrones, el filtro tiene bastantes "nuevas posibilidades. Este tipo de filtro se llama un filtro capilar, y las principales ventajas son el bajo contenido de humedad del queque, un consumo de energa extremadamente bajo porque no existe un paso de aire, un filtrado claro debido a la retencin de un 100%, una construccin simple y libre de mantencin y bajos costos operativos totales

Hasta ahora, el filtro cermico se usa principalmente para desaguado de concentrados de cobre y de minerales industriales, pero el filtro capilar posee caractersticas que son muy valiosas, por ejemplo, para la filtracin de materias orgnicas sin perturbar el paso del aire, en la industria farmacutica

EL MEDIO FILTRANTE, usado en el filtro capilar "Ceramec es una placa de filtro cermica basada en el xido de aluminio. Existen dos tamaos de poros disponibles de 1.5 o 2 micrones. El primer material tiene un punto de capilaridad de 1.6 bar y el segundo de 1.2 bar. Generalmente, cualquier medio filtrante que demuestre el comportamiento capilar con agua puede utilizarse a fin de crear un filtro capilar

FILTRO CERAMEC. Las funciones se asemejan a las de un filtro convencional de vaco tipo disco. La pulpa a desaguarse se alimenta a un compartimiento mediante una vlvula de alimentacin por ejemplo tipo pinch". Los discos de filtrado consistentes cada uno de doce placas cermicas en forma de sectores, se sumergen hasta un determinado nivel en la pulpa. Durante la fase de inmersin, se forma un queque del espesor deseado en las placas. (por ejemplo concentrado Cu con un tamao de 80-90% inferior a 45 , el espesor del queque vara entre 4-8 mm. Despus de la formacin, del queque, sigue su secado. Luego se remueven el queque con los raspadores hechos de estelita o almina pura

Un caso extremadamente importante del proceso en el ciclo de filtracin es la limpieza de las placas del filtro. La limpieza de retro lavado se hace despus de cada ciclo de filtrado

RECUERDE SIEMPRE Y PONGA EN PRACTICA ESTAS RECOMENDACIONES SEA USTED UN FILTRERO EFICIENTE!


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FLOWSHEET DE LA SECCION ESPESAMIENTO Y FILTRADO

A minaEsp. Cu Esp. Pb (Bk) Zn

73 8272 71 80

Cc. Cu 81

Cc. Pb (De flot Bk)74 Cochas

Cc de ZincAl ro

7975 76

83

8477 78

4

1

1

1

1

1

1

71 Espesador de concentrado bulk de 50'x10' (Pb)72 Espesador de concentrado zinc de 60'x10'73 Espesador de concentrado cobre 25' x 8'74 Bombas Wilfley 75 Filtro Dorr Oliver de bulk (Plomo)76 Filtro Dorr Oliver de zinc77 Faja de transportadora de Conc. Bk. (Pb)78 Faja de transportadora de Conc. Zn 79 Bomba Vertical Galigher de 2-1/2"80 Cocha de de finos Conc. Zn81 Cocha de de finos Conc. Bk82 Bomba Grindex83 Filtro de discos para conc. Cu84 Faja de transportadora de Conc. Cu

Manual Espesamiento y Filtrado

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