MANUAL Infraestructura

M a n u a l I n f r a e s t r u c t u r a

Nº 1 de Latinoamérica en Tubosistemas

INTRODUCCIÓN

El Grupo Amanco: Es una empresa líder en

latinoamérica en la producción y mercadeo de

soluciones para la conducción de fluidos

(tubosistemas), sistemas de construcción livianos

(construsistemas) y una línea de negocios que

incluye geosistemas y pisos. Amanco opera con

17 plantas industriales en 13 países del Continen-

te Americano.

En AMANCO reconocemos que el éxito

empresarial tiene que ir de la mano con el éxito

de las sociedades en las que operamos. Por ello

tenemos claro que, además de buscar la

rentabilidad financiera, debemos promover los

valores de responsabilidad social y de

responsabilidad ambiental operando en un

marco de integridad y de ética.

Pavco de Venezuela, perteneciente al Grupo

Amanco, es la empresa líder en la producción y

comercialización de tuberías y conexiones

termoplásticas. La experiencia y buen servicio

son algunas de las características de Pavco de

Venezuela, organización que cuenta con

certificaciones internacionales que avalan la

eficacia y calidad de sus procesos y productos.

VENTAJAS DE LOS SISTEMAS PAVCO ................................................... 1

PROPIEDADES DE PVC ............................................................................... 2

CONCEPTOS DE SCHEDULE Y RDE ........................................................ 3

LÍNEA DE PRODUCTOS DE EDIFICACIONES ...................................... 4

RESISTENCIA QUÍMICA .............................................................................. 5

INFRAESTRUCTURA

LÍNEA ACUEDUCTO

FACTORES DE DISEÑO ............................................. 8

PAUTAS DE INSTALACIÓN ...................................... 10

LÍNEA ALCANTARILLADO



LÍNEA NOVAFORT



LÍNEA DUCTO TELEFÓNICO

FACTORES DE DISEÑO .......................................... 75


1. Resistencia a la Corrosión

Las tuberías y conexiones PAVCO resisten los ácidos, álcalis, soluciones salinas y productos químicos industriales, sin mostrar el más mínimo deterioro a través de los años. Asimismo, son totalmente inmunes a los gases y líquidos corrosivos de los sistemas de desagüe. (ver tabla de resistencia química, pag. 5)

2. Paredes lisas

Las paredes interiores lisas de los sistemas PAVCO reducen considerablemente las pérdidas de presión por fricción y facilitan el flujo de los fluidos. Además, los diámetros internos de las tuberías PAVCO son generalmente mayores que en los otros materiales.

3. Resistencia a la Electrólisis

La tubería PAVCO es inmune a la acción galvano-plástica o electrolítica que destruye las tuberías metálicas. Por lo tanto pueden colocarse bajo tierra, bajo agua o en contacto con metales sin ningún tipo de protección.

4. Libre de Incrustaciones

Las paredes lisas y libres de porosidad de las tuberías PAVCO impiden la formación de incrustaciones comunes en las tuberías metálicas, proporcionando una vida útil mucho más larga con mayor eficiencia.

5. No transmite olor ni sabor

Debido a esta propiedad la tubería PAVCO es ideal para el transporte de agua potable.

6. Resistencia Mecánica

El PVC (policloruro de Vinilo) y el CPVC (Policloruro de Vinilo Clorado) proporcionan a las tuberías PAVCO una alta resistencia a la tensión y al impacto; por lo tanto pueden soportar presiones muy altas y adecuarse a las condiciones de obras.

7. Resistencia al Impacto

Los sistemas PAVCO son el resultado de una cuidadosa selección y formulación de compuestos de PVC junto con técnicas de extrusión estrictamente controladas; que garantizan una res istencia a l impac to cumpl iendo los requerimientos de normas internacionales.

8. Livianas

Las tuberías PAVCO son considerablemente más livianas que las tuberías metálicas o de concreto facilitando enormemente su manipulación, almacenaje e instalación.

9. Rigidez

Gracias a su rigidez, la tubería PAVCO se puede colocar en instalaciones aéreas o externas, empleando un mínimo de soportes.

10.Facilidad de instalación.

El sistema de unión de las tuberías y conexiones PAVCO para edificaciones consiste en conexiones soldadas. Este sistema de unión por medio de soldadura líquida, forma un conjunto homogéneo que desarrolla máxima resistencia en un mínimo de tiempo. Como consecuencia, la instalación es muy sencilla, rápida y segura. El equipo necesario es mínimo, no se necesitan tarrajas y basta una segueta o un serrucho para hacer los cortes.

a). Es muy fácil de cortar:Deja bordes finos sin filos agudos

b). Fácil de doblar y formar:Calentando simplemente con un soplete y do-blando a mano sin necesidad de prensa y doblador

c). No hay que hacer roscas:Rápidas uniones con soldadura líquida

11. Producto reciclable:

El PVC al ser reciclable, ofrece una alternativa de mantenimiento del medio ambiente

12. Autoextinguible:

La tubería PAVCO no forma ni facilita la combustión

13. Economía: La tubería PAVCO ofrece economías considerables bajo varios aspectos:

a.- Los tubos y las conexiones son más económicas, diámetro por diámetro, que los metálicos

b.- Por su menor coeficiente de fricción se pueden utilizar menores diámetros que con otras tuberías para igual caudal e igual velocidad

c.- El costo de la mano de obra para la instalación es muy reducido debido a la facilidad y rapidez de la soldadura líquida para las uniones

d.- El costo del transporte es también más bajo debido a su reducido peso y facilidad de manejo

e.- El mantenimiento es mínimo pues no es necesario pintarlas para prevenir oxidaciones

VENTAJAS

1

2

PROPIEDADES

PROPIEDADES FÍSICO – QUÍMICAS

El PVC es un polímetro termoplástico sintético, producto de la polimerización del Cloruro de Vinilo. Como termoplástico, puede ser transformado y hasta reprocesado mediante la aplicación de calor. La condición de rígido, sin plastificante, le imparte propiedades químico-mecánicas superiores.

Estructura Molecular : (-CH2 – CHCL -) n

La materia prima, compuesto de PVC, corresponde a la designación 12454-B de la Norma ASTM D 1784 la cual, a su vez, equivale a la vieja designación PVC 1120.

Gravedad Específica (Densidad): 1.38 – 1.42 gr/cm3 (Covenin 522)Absorción de Agua: 4.0 mgr/cm2 (Covenin 523)Dureza (PVC rígido): 80 ± 3 shore D (ASTM D-785)Flamabilidad: Auto extinguible (ASTM D-635)

PROPIEDADES MECÁNICAS

Resistencia a la tracción: 450 kg/cm2 min. (Covenin 527)Elongación en punto de rotura: 80% min. (Covenin 527)Módulo de elasticidad: Aprox. 29000 kg/cm2 (ASTM D-635)Resistencia al impacto Izod: 0.039 Kg-m/cm (ASTM D-256)Coeficiente de rugosidad: C=150 (Fórmula de William & Hazen).Coeficiente de manning: m=0.009

PROPIEDADES ELÉCTRICAS

Constante Dieléctrica: 3.7-60cps a 30ºC (ASTM D-150)3.62-1000cps a 30ºC

Factor de Disipación: 1.255% 60cps a 30ºC(Factor potencia) (ASTM D-150)

2.82% 1000cps a 30ºCResistencia Dieléctrica: 1400 volts/mil (ASTM D-149)Resistencia Volumétrica: 1016 Ω cm (ASTM D-257)

PROPIEDADES TÉRMICAS

Temperatura de Ablandamiento(punto vertical) 78ºC min (Covenin 524)Coeficiente de dilatación térmica lineal: 8x10-5 1/ºC (ASTM D-696)Conductividad térmica: 0.13 Kcal/ºCxmxh (DIN 52612)Calor específico: 0.25 cal/grxºC

SCHEDULE, Y RDE

Clasificaciones de Tubería tipo Schedule y RDE

Los sistemas de tuberías plásticas adoptaron en principio los patrones de medición y clasificación de los primeros sistemas de tuberías industriales, es decir, los sistemas en metal.

En este sentido, las tuberías plásticas siguen los patrones de clasificación tales como: IPS (iron pipe size) tuberías de acero o CTS (cooper tube size) tubería de cobre. En la actualidad la mayoría de las tuberías plásticas están hechas para conformar alguna de estas clasificaciones.

Como sucede con las tuberías metálicas, muchos de los tipos de tuberías plásticas son ofrecidas en más de una clasificación por grado en peso. Básicamente hay dos sistemas diferentes donde la tubería plástica puede ser diseñada y consiste en: Schedule number (Cédula Schedule) y RDE (Relación Diámetro Espesor).

En el sistema Schedule: la graduación del peso está en función de la variación del diámetro interno manteniendo fijo el diámetro exterior. Por lo tanto, una tubería Sch. 40 es la de menor espesor de pared y Sch. 120 viene siendo la tubería de mayor espesor. Para un determinado diámetro se pueden tener varias presiones de operación dependiendo del valor Schedule con que se diseñó la tubería.

El RDE es un sistema directamente basado en la presión de operación a diferencia del sistema de dimensiones tipo Schedule. Esto significa que para un valor RDE se garantiza el funcionamiento a una determinada presión, independientemente del diámetro de la tubería. Bajo este sistema el diámetro interno se mantiene y se incrementa el diámetro exterior.

Bajo la clasificación RDE la ISO (International Standards Organization) ha definido la siguiente ecuación:

2SP

= R - 1 ó2SP

= - 1DT

donde:

S= Esfuerzo hidrostático de diseño, en PSI (o MPa).P= Clasificación de presión o presión de trabajo, en PSI (o

MPa).D= Diámetro exterior, en mm.t= Espesor de la pared del tubo, en mm.R= RDE, relación diámetro espesor.

3

LÍNEA DE PRODUCTOSDE INFRAESTRUCTURA

INFRAESTRUCTURA:

Líneas de productos que atienden los servicios de infraestructura tales como: Acueducto, Alcantarillado ( tuberías pared solida,, Novafort, Novaloc).

4

RIEGODUCTO

TELEFÓNICO

ALCANTARILLADO

NOVAFORT ACUEDUCTO NOVALOC

RESISTENCIA QUÍMICA

20 ºCRRRRRRRCNRRRRRRRRRRNRRCRRRRRRRRRNNNRRRRNNNNNNRNR

ACEITE DE ALGODÓNACEITE DE COCOACEITE DE MAÍZACEITE DE MÁQUINAACEITE DE SILICONAACEITE MINERALACEITES VEGETALESACETILENOACETONAÁCIDO ACÉTICO - 20%ÁCIDO ACÉTICO - 80% ÁCIDO ARSÉNICOÁCIDO BÓRICOÁCIDO CÍTRICOÁCIDO CLORHÍDRICO (LÍQUIDO)ÁCIDO FÓRMICOÁCIDOS GRASOSÁCIDO LÁCTICO - 20%ÁCIDO NÍTRICO - 70%ÁCIDO NÍTRICO - 100%ÁCIDO SULFÚRICO HASTA - 70%AGUA CON CLOROAGUA REGIAAGUA SALADAALCOHOL BUTYL (N-BUTANOL)ALCOHOL BUTYL (2-BUTANOL)ALCOHOL ETÍLICOALCOHOL ISOPROPYL (2-PROPANOL)ALCOHOL METHYLALCOHOL PROPYL (1-PROPANOL)AMONÍACO ACUOSOAMONÍACO GASAMONÍACO LÍQUIDOANILINABENCENOBLANQUEADORES (CLORO ACTIVO 12.5%)BÓRAXCASEÍNACERVEZACICLO HEXANONACICLO HEXANOLCICLO HEXANOCLORO BENCENOCLORO LÍQUIDOCLORURO DE METILENOCOMBUSTIBLE DE JET (JP-4, JP-5)CRESOLDETERGENTES

60 ºCRRRRNRRCNRCRRRRNRRCNRRNRRNRRRRRRNNNRRRRNNNNNNRNR

20 ºCCNNNNRNNRRRCRRRRRRRRRRRRRRNNNRRRRR

RRRRRRRRRRRNR

60 ºCNNNNNRNNNRRCRRRCRRRRRRRRRRNNNRCRRR

RRRRRRRRRRNNR

DIBUTIL SEBACATODIBUTIL TALATODICLOROBENCENODICLOROETILENODIETILAMINADIÓXIDO DE CARBONOESTERES ETÍLICOSÉTERFENOLBUTILOFORMALDEHÍDOFOSFATO DISÓDICOGASOLINAGELATINAGLICERINAICOLESHEXANOHIDRÓXIDO DE CALCIOHIPOCLORITO DE CALCIOJABONESJUGO DE FRUTASKEROSENELECHELICORESMETANOMONÓXIDO DE CARBONONAFTANAFTALENOTROBENCENOÓXIDO DE ETILENOOXÍGENO GASEOSOOZONO GASEOSOPERÓXIDO DE HIDRÓGENO - 90%PETRÓLEO CRUDOPOTASA CÁUSTICASALES AMONIÁCAS (EXCEPTUANDO FLUORADAS)SALES DE CALCIOSALES DE COBRE ACUOSOSALES DE MAGNESIOSALES DE MERCURIOSALES DE PLOMOSALES FERROSASSALES METÁLICAS ACUOSASSODA CAÚSTICASULFATO DE MAGNESIOTETRACLORURO DE CARBONOTETRAHIDROFURANOÚREA

QUÍMICOSTEMPERATURA

DEL FLUJO QUÍMICOSTEMPERATURA

DEL FLUJO

R= RESISTENTE - NO AFECTADO C= MUY POCO AFECTADO N= NO RECOMENDABLE

5

INFRAESTRUCTURA

MANUAL DE ACUEDUCTO

MANUAL ALCANTARILLADO

MANUAL NOVAFORT

MANUAL NOVALOC

MANUAL DUCTO TELEFÓNICO

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M a n u a l L Í N E A A C U E D U C T O

Nº 1 de Latinoamérica en Tubosistemas

ACUEDUCTO JUNTA UNI - SAFE PAVCO

El sistema de acueducto Junta UNI - SAFE PAVCO de tuberías y conexiones permite la construcción de aducciones y redes de distribución de agua de una manera fácil, segura, rápida, eficiente y a unos costos comparativos con los materiales tradicionalmente usados.

El sistema de acueducto Junta UNI - SAFE PAVCO es sometido a un estricto control de calidad sobre las materias primas utilizadas y el proceso productivo, lo que permite disponer

de productos de muy alta confiabilidad y calificación técnica para participar en obras proyectadas de una vida útil de 50 años, bajo las condiciones de uso e instalación recomendadas

por el fabricante.

Las uniones entre los tubos y con sus conexiones se realiza de manera rápida y segura mediante la JUNTA UNI - SAFE DE PAVCO, que posee un sello de goma que le proporciona estanqueidad y flexibilidad a la conexión, impidiendo las fugas y soportando los asentamientos diferenciales del suelo.

JUNTA UNI - SAFE

La JUNTA UNI-SAFE es un sistema de unión flexible tipo macho - hembra, en el cual la junta o campana terminal forma parte integral del tubo. El sello hidráulico y la consecuente estanqueidad de la junta se logra mediante un anillo de goma alojado en el extemo hembra o campana del tubo.

PAVCO DE VENEZUELA ha adoptado el sistema de junta automática más seguro, el cual está respaldado por las tecnologías más avanzadas pertenecientes a la Empresa Wavin Oveseas Limited, con sedes en Inglaterra y Holanda.

t

c u

L

R3 R1R2

c h

s3

d3 d2

30º

30º

d4

d2s1

d1

15º

ESPIGA

ANILLO DE GOMA

CAMPANA

RETÉN DE POLIPROPILENO

8

Como consecuencia de lo señalado, es posible que cualquier elemento extraño ubicado cerca de la boca de la campana o cara fontal del anillo penetre entre las superficies de sellado y represente una causa potencial de fugas.

La JUNTA UNI - SAFE puede soportar vacío parcial o alternativamente presión externa cuando se instala en terrenos inundados. Está diseñada para la misma presión de trabajo que la tubería sobre la cual se forma.

La JUNTA UNI - SAFE está catalogada como de máxima seguridad y resis-tencia.

Gracias al diseño de la campana, el anillo y el retén de seguridad de polipropileno que lo fija en posición, permiten resistir perfectamente las condiciones extremas en cuanto a la presión o arraste del anillo duran-te la inserción de la espiga en la campana.

Entre los problemas más comunes de otros sistemas de juntas automá-ticas (mecánicas) podemos citar:

1. Arrastre del anillo de goma du-rante el proceso de acople

2. Dislocación y expulsión del anillo de estanquiedad por condiciones extremas de presión

3. Penetración de arena u otras ma-terias extrañas entre las superfi-cies del sellado, como consecuen-cia de las pulsaciones de presión en la línea. Estas al fluctuar de po-sitiva a negativa, ejercen compre-sión sobre las caras frontal y pos-terior del anillo, desplazándolo así sentido axial

Especificaciones:

Las especificaciones técnicas del SISTEMA ACUEDUCTO JUNTA UNI - SAFE PAVCO son:

1. Dimensiones de las tuberías y accesorios: COVENIN 518, COVENIN 848, DIN 8062, DIN 8063

2. Materiales de las tuberías y conexiones: ASTM, D 1784

3. Instalación: UNI - B5, ASTM D 2774

4. Rigidez y Deflexiones: ASTM D 2412

La rigidez se calculará al 5% de deflexión del diámetro.

Después de un 40% de deflexión no deberá haber ninguna evidencia de grietas o roturas.

COVENIN: COMISIÓN VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES.

ASTM: AMERICAN SOCIETY FO TESTING AND MATERIALS, E.E.U.U.

UNI: UNI - BELL PLASTIC PIPE ASSOCIATION, E.E.U.U.

DIM: DEUSTSCHE INSTITUT FUR NORMUNG, ALEMANIA.

ACUEDUCTO

Transporte y almacenamiento:

Con el fin de evitar que la tubería de acue-ductos se curve debido a su propio peso cuando es almacenada, y para proveer una adecuada protección durante el transporte, es necesario tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

A. Los tramos de tuberías PAVCO deberán ser almacenadas de tal forma que toda la longitud del tramo esté soportada a nivel, en un arreglo alterno de campa-nas y espigas y con los campanas de unión totalmente libres. Si no es posible suministrar un apoyo continuo para la fila interior de tuberías, se sugiere el uso de listones de madera de no menos de 9 cm de ancho colocados de forma perpendicular al haz de tubos, de longi-tud algo mayor que la ruma que se pre-tende formar, espaciados a un máximo de 1,00 m de distancia

B. Durante el transporte, los tramos han de ser amarrados al camión, cuidando que estos no causen cortaduras o dis-torsiones en la tubería. No se deberá colocar ninguna carga adicional sobre los tramos de tubería.

C. Para el almacenamiento en obra, los tu-bos se separarán por diámetro y se arru-marán según se describió en el aparte A

D. Cuando la tubería vaya a estar expuesta a un sol muy intenso o vaya a estar al-macenada a la intemperie por un pro-longado tiempo, se recomienda proveer algún tipo de sombra, contemplando una ventilación adecuada por debajo y alrededor de la misma para prevenir la acumulación excesiva de calor

E. Tanto el interior de las tuberías como los extremos, las conexiones, los sellos de goma, etc., deberán protegerse con-tra la intrusión de sucio o cualquier ma-teria extraña, así como deberán mante-nerse lejos de cualquier fuente de calor

9

600

170

600

100 100 100 100 100

INSTALACIÓN:

Excavación de la zanja:Como regla general las zanjas no deben ser excavadas con mucha anticipación al tendido de la tubería. Al evitar largos tramos de zanjas abiertas, se obtienen las siguientes ventajas:

1.- Se reduce o elimina la necesidad de achicar y apuntalar

2.- Se minimiza la probabilidad de inundación de la zanja

3.- Se reducen la erosión de la porción inferior de las paredes causadas por el agua subterránea

4.- Se reduce los accidentes de tráfico y de los trabajadores

A. Alineamiento y pendienteLa excavación de la zanja debe ser ejecutada siguiendo los alineamientos y pendientes establecidos en los planos del proyecto.

B. Ancho de la zanjaEl ancho que tenga la zanja a la altura de la clave o “lomo” de la tubería tiene una influencia crucial en el comportamiento estructural de los conductos flexibles enterrados. La magnitud de las cargas que actúan sobre el conducto no son sólo función del prisma de tierra que gravita sobre él, sino también de los adyacentes que transmiten su peso mediante fuerzas cortantes verticales ejercidas sobre prisma central. De allí que resulta recomendable mantener el ancho de la zanja lo menor posible, siempre que éste permita una adecuada instalación. Por otro lado, un ancho de zanja excesivamente pequeño limita la buena compactación del relleno alrededor de la tubería. En la tabla se presentan los anchos de la zanja recomendados a la altura de la clave de la tubería, según los diámetros.

Naturalmente, el ancho de la zanja por encima de la clave de la tubería dependerá de múltiples factores como son: la profundidad de la zanja, el tipo de suelo excavado, presencia de agua subterránea, disponibilidad de espacio, adyacencia a vías o estructuras existentes, entre otras. Las figuras muestran las alternativas de zanjas más comunes.

Anchos de zanja en cmDiámetromm

75110160200250315400

40.045.045.050.055.065.070.0

Sin entibadoCon entibado

mín. max.

60.060.060.065.070.080.095.0

85.090.090.090.0

105.0105.0120.0

APOYO DE LA TUBERÍA

El tipo y la calidad del apoyo que tenga una tubería que ha sido tendida en una zanja es otro factor que influye de manera notable en la capacidad de soporte de los conductos flexibles enterrados. El fondo de la zanja debe conformarse para proveer un apoyo firme, estable y uniforme a lo largo de toda la longitud de la tubería.

Se recomiendan dos tipos de apoyo para el soporte las tuberías de PVC para acueductos:

Apoyo Clase C o soporte ordinario, y apoyo clase B o soporte de primera clase. Estos apoyos pueden lograrse mediante el uso de dos métodos alternativos de construcción, según se indica en las siguientes figuras:

ACUEDUCTO

DE

ANCHO DE ZANJA

60 cm (min) RELLENO INICIAL

LECHO DE APOYO

RELLENO FINAL

30 cm (min)

CAPA DECONFINAMIENTO

SUPERFICIE

ANCHO

DE

ANCHO

DE

ANGULODE REPOSO

Apoyos Tipo C

RELLENOCOMPACTADO

0.5 DE

30 cm

DE

10 cm

RELLENOCOMPACTADO

30 cm

DE

1/6 DE 1/10 DE

MATERIAL SELECCIONADODE LA EXCAVACIÓN

Apoyos Tipo B

RELLENOCOMPACTADO

0.6 DE

30 cm

DE

MATERIAL GRANULARFINO

RELLENOCOMPACTADO

DE

1/4 DE


30 cm

Acoplamiento de la TUBERÍA y las CONEXIONES PAVCO

El proceso de relleno de la zanja una vez que se ha tendido la tubería es muy importante, pues de ello dependerá el buen funcionamiento del sistema conjunto Suelo-Tubo, el cual es el que permite a las tuberías flexibles soportar las cargas muertas y vivas que le son impuestas.Esto es fundamental al ejecutar los así llamados “capa de confinamiento” y “relleno inicial”. Cualquiera que sea el tipo de apoyo especificado, se deberán excavar pequeños nichos o hendiduras en el lecho de apoyo en aquellos puntos donde vaya a estar ubicada una junta, para así alojar a los extremos acampanados de la tubería, permitiendo que los tramos estén soportados y alineados de forma uniforme.

1.- Asegúrese que tanto el interior de la campana como el anillo de goma estén bien limpios, sin material extraño que pueda interferir con el acoplamiento del tramo. Emplee para ello un trapo seco

2.- Lubrique la espiga usando sólo los lubricantes los recomendados (*). Cerciórese que toda la circunferen-cia entre el extremo de la espiga y la marca de referencia sean cubiertos con una capa fina y uniforme de lubricante, el cual puede ser aplicado con la mano, un trapo o una estopa. La marca d e r e fe r e n c i a m u e s t r a l a profundidad apropiada de inserción de la espiga en la campana

3.- Introduzca la espiga en la campana hasta que haya hecho contacto con el anillo de goma. Mantenga el alineamiento entre los tramos para lograr un acoplamiento fácil y efectivo

4.- Sujete con firmeza la campana y empuje por el extremo contrario el tramo a acoplar, hasta que la marca de referencia esté a ras con el extremo final de la campana. No sacuda o golpee la tubería o conexiones. Un leve movimiento giratorio puede ayudar duramente la penetración de la espiga

5.- Si encuentra resistencia al acople, utilice una barra hincada en el fondo de la zanja como palanca contra un listón de madera, colocado en el extremo del tubo

ACUEDUCTO

P or lo general el alineamiento de los tramos de un acueducto o de las redes de distribución es recto entre los distintos nodos que los configuran. Sin embargo, puede presentarse el caso de que en determinado tramo sea necesario dar cierta curvatura la tubería para evitar alguna obstrucción o para resolver algún contratiempo no previsto en los planos. En la mayoría de estos casos de deflexión requerida entre los alineamientos de tramos consecutivos es tan pequeña que no amerita el uso de codos o curvas especiales.

Estos cambios de dirección pueden ser logrados por la flexión de la junta elástica y por flexión del cuerpo de la tubería. No obstante, para no poner en peligro la funcionalidad y la estanqueidad de la junta, se recomienda no flexionar sobre ella, sino sobre el cuerpo de la tubería, siempre y cuando se respeten los límites máximos establecidos en la tabla siguiente, los cuales corresponden a un radio mínimo de curvatura de 1.500 veces el diámetro externo de la tubería.

Para asegurarse que la flexión será ejercida en el cuerpo de la tubería y no en la junta, se recomienda la utilización de bloques de anclaje como los mostrados en la figura. La capacidad de flexión longitudinal en la tubería permite que sean absorbidos total o parcialmente los esfuerzos externos que sean impuestos, reduciendo con ello el riesgo de falla o daño del conducto.Además de a los casos ya mencionados también puede ocurrir flexión eventual de la tubería en respuesta a cambios de las condiciones del sistema de tubería-suelo, como son:

FLEXIÓN LONGITUDINAL

(*) Se recomienda usar como lubricante la manteca vegetal, la grasa animal o una solución jabonosa. No deberán ser usados grasas o aceites derivados del petróleo, ya que éstos causan el deterioro de los sellos de goma de las juntas.

L=6 m

0.50 m

2 m

hA

- Diferencia de alineamiento entre la tubería y la válvula o estructura a la cual se unirá rígidamente

- Procedimiento inadecuado de instalación. Ej. compactación inadecuada y lecho de apoyo inestable

- Movimiento del terreno asociados a condiciones de flujo subterráneo y mareas

- Erosión del lecho de apoyo como resultado del movimiento de aguas subterráneas y fugas de tubería

Diámetronominal

(mm)

Curvatura en la tubería PAVCO

ángulo (grados)

Radio de curvatura

(m)

longitud de 6 metros

75110160200250315400

40.045.045.050.055.065.070.0

60.060.060.065.070.080.095.0

85.090.090.090.0

105.0105.0120.0

Distancia h (cm)

TOMAS DOMICILIARIAS

El sistema de tubería y accesorios ACUEDUCTO JUNTA UNI - SAFE PAVCO, permite la realización de tomas domiciliarias a través de dos métodos diferentes, según sea el caso de instala-ción.

Para el caso de redes de distribución nuevas, en cuya instalación se prevé de antemano la ubicación de las tomas domiciliarias, es usual la utilización de abrazaderas, las cuales permiten realizar la derivación en una ubicación cualquiera de la línea, sin tener que cortar la tubería sobre las que serán colocadas.

Para diámetros mayores o iguales a 200 mm, es posible efectuar la conexión roscada de las piezas de incorporación de bronce directamente en la pared de la tubería. Estas alternativas son especialmente apropiadas para zonas costeras o con suelos muy corrosivos.

Para tomas domiciliarias con abrazaderas éstas serán fijadas a las tuberías mediante pernos, los cuales son de fácil instalación, logrando una derivación sencilla, rápida y segura.

Para la instalación de la toma domiciliaria con abrazaderas siga las recomendaciones que se citan a continuación:

1. - Limpie la superficie de la tubería en la que será instalada la abrazadera. Verifique la correcta localización del anillo de goma dentro de la mitad superior de la abrazadera. No use lubricantes. (ver siguiente página)

2. - Posicione ambas mitades de la abrazadera sobre el tubo y hágalas coincidir, coloque los tornillos y las tuercas apre-tándolos con la mano. Dé a la toma la inclinación deseada. Preferiblemente use la salida en posición vertical; en caso contrario, no supere una inclinación de 45º respecto a dicha posición. Una vez lograda la posición, apriete con firmeza los tornillos hasta que la abrazadera quede inmóvil

3. - A través de la boca o toma de la abrazadera, perfore el tubo por medio de un taladro manual específico para estas apli-caciones. Esta perforación puede ser practicada con un punzón incandescente. En este caso, deberá proteger la rosca de la hembra de la abrazadera con un niple de acero galvanizado. (ver siguiente página). Una vez efectuada la perforación, no podrá retirar o mover la abrazadera. De igual forma, nunca practique la perforación antes de instalar la abrazadera

4. - Realice la conexión de toma según el siguiente esquema:

ACUEDUCTO

12

TOMA CON ABRAZADERA

ACUEDUCTO

1/2”

Salidas

1. Abrazadera rosca hembra N.P.T

2. Adaptador macho soldado3. Tubería Pacvo para agua fría4. Codo 90º5. Meter Yoke

3/4” 1”

Diámetros

1/2” 3/4” 1”1/2” 3/4” 1”1/2” 3/4” 1”

PUNTO 1 Y 2 PUNTO 3

Abrazaderas con pernos

Esquema con abrazaderas que sean apernadas

1

23

4 34

2

5

13

ANCLAJES

En las tuberías que conforman los sistemas de distribu-ción de agua y de las aducciones, es frecuente encontrar cambios de dirección tanto verticales como horizontales (curvas y cruces, entre otros) y cambios del área libre de conducción (educciones, válvulas, hidrantes, tapones, etc.) los cuales ocasionan modifica-ciones en las características del flujo del fluido que se moviliza por ellas. Tales modificaciones generan a su vez fuerzas no equilibradas de empuje que tienden a desplazar a la tubería y a sus conexiones, y que de no ser contrarrestadas, podrían ocasionar la separación de las juntas.

Entre las principales fuerzas que actúan sobre los cam-bios de forma están:

1. - La debida a la presión hidrostática del agua

2. - La causada por la velocidad del agua que se origina por el cambio en la cantidad de movimiento

3. - La debida a la sobrepresión por el golpe de ariete

A fin de evitar posibles desplazamientos de los compo-nentes de un sistema de acueductos, se recomienda la colocación de bloques de anclaje diseñados para transferir las fuerzas generadas al suelo circundante.

La forma y tamaño de los bloques depende del diáme-tro de la tubería, presión máxima interna, tipo y tamaño del accesorio de la resistencia del suelo. Usualmente los anclajes son bloques de concreto (Rcc= 100 kg/cm2) y son diseñados para presiones de prueba de 1,5 veces la presión de servicio de tubería.

Con la fuerza debida a la presión hidrostática (F) y con la resistencia del suelo a la compresión (RSC), se calcula el área de anclaje (AA) según la relación:

F= RSC. AA

El valor de la resistencia del suelo a la compresión se determina a través de estudios geotécnicos. Sin embar-go, para efectos de cálculo se pueden tomar como guía los siguientes valores:

Tipo de suelo RSC (kg/cm2)

Turba - fango............................................... 0.00Arcilla suelta................................................ 0.25Arena.............................................................. 0.50 Arena y grava.............................................. 0.75Arena y grava con arcilla........................ 1.00Arena y grava cementadas con arcilla 1.95

A continuación se presentan los casos más comunes en los que se requiere anclajes, así como la expresión mediante la cual se obtiene la fuerza (F) que se ejerce sobre ellos y al área sobre la que actúa.

Una vez que se ha determinado la fuerza (F) que el fluido ejerce sobre las tuberías y conexiones, obtenida por medio de la expre-siones correspondientes, se pro-duce el cálculo del área del an-claje (AA) que es necesaria para soportarla.

Esta se calcula mediante la ex-presión:

AA = h x c

FAA =

RSC

ACUEDUCTO

REDUCCIÓN

TEE

CURVA

TAPÓN

c

h

F= (A1 - A

2) xP

(A1 - A

2)= (DE

1 - DE

2)

2 2

F= A x P

A=

h

DE1 DE1

h

DE1

c

DE1

h

DE1

c

DE1

c

h

C

F= R x P

R= 2A Sen /2

GOLPE DE ARIETE

Una columna de líquido en movimiento tiene determinada cantidad de inercia, que es proporcional a su masa y velocidad con la que se desplaza. Ante la modificación súbita de la veloci-dad de desplazamiento del fluido la inercia que éste posee se convierte en presión, es decir, que la energía cinética del fluido se transforma en energía potencial de forma tan súbita como repentina sea dicha modificación. El fenómeno mediante el cual se producen tales modificaciones de presión se conoce con el nombre de Golpe de Ariete. Cuanto mayor sea la longitud de la tubería que experimenta el fenómeno (mayor masa líquida) y cuanto mayor sea la velocidad del líquido que se desplaza por ella, tanto mayor será la variación de la presión.

Si la velocidad aumenta, a consecuencia de la apertura repentina de una válvula terminal, se produce una disminución de la presión interior (descompresión) que, dependiendo de su magnitud, puede ocasionar el aplastamiento de la tubería por fuerzas externas o por generación de vacío.

Si la velocidad desminuye, como por efecto del cierre repentino de la válvula, se produce un incremento de presión interior (sobrepresión) que puede ocasionar la falla por rotura de la tubería.

METODOLOGÍA PARA EFECTUAR REPARACIONES

1.- Ubique y elimine el tramo dañado. 2.- Bisele y limpie los extremos a unir

3.- Corte y bisele un niple de tubería con una longitud inferior en dos (2) centímetros a la longitud que separa las espigas de los tubos a unir. Lubrique las espigas y anillos, para luego insertar los manchones de reparación hasta hacer tope con el anillo opuesto al lado de la inserción

4.- Marque sobre cada espiga del niple la profundidad de pe-netración del manchón: (P= M/2 - 1.5 cm). Lubrique las es-pigas del niple y haga retroceder los manchones hasta al-canzar la marca de penetración P

El efecto del golpe de ariete se propaga a lo largo de la tubería en forma de ondas de presión que viajan a gran velocidad, causando una serie de choques violentos contra las paredes del tubo. La velocidad de propagación de tales ondas denominada celeridad, y la resistencia de los conductos a las variaciones de presión que ellas generan, son función del módulo de compresibilidad del fluido en movimiento y del módulo de elasticidad del material del cual están hechas las tuberías.

Cuando más elástica sea una tubería, mayor será la disipación de la energía debido a su flexibilidad y más lento será el efecto de propagación de las ondas de presión.

Adicionalmente, aparte de la compresibilidad del fluido y de la elasticidad de la tubería, tiene influencia en la intensidad del golpe de ariete el diámetro, espesor y longitud del tramo, la velocidad del flujo, la rapidez con que varía la velocidad del flujo y la densidad del fluido.

ACUEDUCTO

15

LeM

L=Le-2 cm

P

PRINCIPALES CAUSAS DEL GOLPEDE ARIETE

• Acumulación y movimiento de burbujas de aire atrapado en la línea

• Expulsión repentina de aire de una tubería

• Separación y reencuentro de columnas de líquido

• Apertura o cierres bruscos, totales o parciales, de válvulas

• Operación rítmica de válvulas de control o regulación auto-máticas

• Arranque o parada de bombas

• Paradas de emergencia, interrupción súbita en el sistema de propulsión (Ej: falla en el suministro de energía eléctrica)

• Cambios de velocidad en los equipos de propulsión (Eje: bombas de velocidad variable)

• Pulsaciones durante la operación de bombas recíprocas

• Cambios de elevación de una cisterna de almacenamiento

• Acción de ondas en tanques elevados

Aunque se requiere de un análisis extenso para la determinación del fenómeno de ondas de presión, mediante la metodología expuesta a continuación es posible obtener, en forma práctica, una estimación del efecto de sobre-presión originada por cambios en la velocidad del fluido.

El incremento máximo de presión en una tubería, por efecto de una reducción instantánea en la velocidad del fluido (originada por el cierre repentino de una válvula o paro del equipo de bombeo), puede ser estimado mediante la siguiente ecuación:

g

a. AV [

a=100

_gd _1

K

_1

E+

(RDE - 2)]

En donde:

ÆP = Sobrepresión máxima en metros de columna de agua.a = Velocidad de la onda o celeridad (m/s).AV = Cambio de velocidad del agua (m/s).d = Densidad del fluido. Para agua, 1.000 Kg/m3 a 20 Cº.c = Factor que depende de la fijación terminal de la tubería

y del material del cual ésta esté construida.Para PVC se pueden adoptar 0.90 como valor medio en-tre 0.95 para tubería anclada en un extremo y 0.85 para tubería anclada en ambos extremos.

g = Aceleración de la gravedad= 9.81 m/s2.K = Módulo de compresibilidad del agua= 2.06 x 104 Kg/cm

2.

E = Módulo de elasticidad de la tubería = 2.81 x 104 Kg/cm2.RDE = Relación diámetro exterior/espesor mínimo.

Valores de “a” en función del RDE CLASE RDE a(m/s)

AA 34 287 AB 21 368 AC 13 472

MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EVITAR EL GOLPE DE ARIETE

• LIMITAR LA VELOCIDAD DE DISEÑOLa velocidad de diseño del fluido para el sistema a plena operación no debe superar los 1.5 m/s para sistemas de riego y de distribución de agua potable; 0.6 m/s para lí-neas de aducción y de 1.2 a 1.8 m/s para bombeo de a-guas negras. Durante el llenado de la tubería, la velocidad no debe ser mayor a 0.3 m/s hasta que todo el aire salga y la presión llegue a su valor nominal.

• INSTALAR VÁLVULAS DE ALIVIO DE PRESIÓN

• INSTALAR VÁLVULAS DE CIERRE LENTO

• USAR BOMBAS DE BAJO MOMENTO DE INERCIA

• USAR SISTEMAS CON JUNTAS ELÁSTICAS

• INSTALAR VENTOSAS DE DOBLE EFECTIVOEn los puntos altos, bajos y a lo largo de tramos rectosmuy largos, para purgar el aire y permitir su entrada cuando se interrumpe el servicio.

DIÁMETRO DE LA VENTOSA EN FUNCIÓN DELDIÁMETRO DE LA TUBERÍA

Además a las medidas preventivas para limitar el golpe de ariete, en las producciones se deben tomar las siguientes previsiones.

1.- Dotar al sistema con tuberías de limpieza. Éstas de-ben ser ubicadas en los puntos bajos de la aducción para permitir la eliminación periódica de los sedi-mentos allí acumulados. Deben estar dotadas de llaves de paso, y sus dimensiones en función del diámetro de la línea deben ser:

DIÁMETROTUBERÍA (mm) DT 50 a 110 160 200 250

DIÁMETROLIMPIEZA (mm) dL 50 110 110 a 160 160

Para tramos largos horizontales, es conveniente crear pendientes artificiales que favorezcan la acumulación de aire en puntos que faciliten la expulsión. Para tal e-fecto, es recomendable alternar una pendiente ascen-dente mínima de 3/1000 con una descendente mínima de 6/1000.

ACUEDUCTO

16

TIEMPO CRÍTICO DE CIERRE PARA VÁLVULAS

Durante el cierre de una válvula se genera una onda de choque que se desplaza aguas arriba, desde la válvula hasta la fuente de presión (o toma), donde rebotará la onda hasta chocar de nuevo contra la válvula en cierre. El tiempo que tarda la onda de presión en realizar este recorrido se define como “tiempo crítico” (Tc).

Si el tiempo de cierre de la válvula es inferior o igual al tiempo crítico (t Tc), la sobrepresión generada por la onda de choque será máxima e igual a la de cierre instantáneo determinada por la ecuación ya definida. Si el tiempo de cierre de la válvula es superior al tiempo crítico (t TC), las ondas regresarán como on-das de baja presión y tenderán a disminuir el aumento de la presión en la relación: tiempo crítico/tiempo cerrado.

TIEMPO CRÍTICO = Tc

L= Longitud de línea (m).Tc = t de ida + t de retorno (s).a = celeridad de la onda de

presión (m/s).

Mediante el uso del ábaco de Allievi, es posible estimar el au-mento de presión que se origina cuando el tiempo de cierre es superior al tiempo crítico (t Tc). Entrando en la gráfica, con la constante de la tubería (K) y la relación de tiempo N = t/Tc, determinamos el aumento de la presión AP. De igual forma, si fijamos previamente el aumento de presión permisible por golpe de ariete AP, podemos calcular el tiempo mínimo de cierre t = N.Tc.

RELACIÓN DE TIEMPO = N

t = Tiempo de cierre (s).Tc = Tiempo crítico de cierre (s).

AP = Po (I -1)

a. VoK =

20.g.Po

2LTc =

a

CONSTANTE K DE LA TUBERÍA

Donde:

Vo = Velocidad del fluido bajo operación normal del sistema (m/s).

Po = Presión dinámica del sistema, bajo operación normal (Kg/cm2).

g = Aceleración de gravedad = 9,81 m/s2.

Se debe tener presente que la tubería estará expuesta en cualquier sitio a la presión de operación del sistema (estática o dinámica) más el exceso de presión provocado por el golpe de ariete.

P = Po + AP

Como criterio para el diseño de sistemas de tuberías, el aumento de presión por el golpe de Ariete debe limitarse entre un 20 a 25% de la presión de servicio de la tubería. De esta manera la presión estática o presión de operación del sistema debe corresponder a un 80 a 75% de la presión de servicio. Es decir, para una tubería de clase AB de P.S. = 10 Kg/cm2, es recomendable limitar los efectos por posible golpe de ariete entre 2 a 2.15 Kg/cm2 y así operar el sistema con una presión estática entre 7.5 y 8 Kg/cm2 prueba de estanqueidad.

ACUEDUCTO

17

ACUEDUCTO

15,00

10,00

7,00

6,005,00

4,00

3,70

2,50

2,20

2,00

1,90

1,80

1,70

1,60

1,501,401,301,201,1020

19

18

17

16

15

14

13

12

11

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

1,0 2,0 3,0 4,0 5,002,

50

3,00

4,00

5,00

6,00

7,00

8,00

9,00

10,0

0

11,0

0

12,0

0

13,0

0

6,0 7,0

14,0

0

15,0

0

16,0

0

17,0

0

8,0

CONSTANTE K DE LA TUBERÍA

K= a Vo20 g Po

1.20

1.40

1.60

1.80

2.00

REL

AC

IÓN

N D

E T

IEM

PO

N=

aT 2L=

t Tc

AU

MEN

TO D

E P

RES

IÓN

N=

Po +

Æ P

Po=

I

AUMENTO DE PRESIÓN

N=Po

= I

18

Prueba de estanquiedad

Pérdidas por fricción en tubería de PVC

Dado que las paredes interiores de las tuberías del SISTEMA ACUEDUCTO JUNTA UNI-SAFE PAVCO son muy lisas, se pueden obtener menores pérdidas de carga por fricción. Tal condición permanece inalterada durante la vida útil de la tubería, debido a la casi inexistente formación de incrustaciones causadas por oxidación o degradación de la superficie interna del conducto, situación que es muy común en las tuberías metálicas y de concreto.

Ensayos de laboratorio y mediciones de campo han dado como resultado que los valores del coeficiente de fricción de Hazen Williams para el PVC varían entre 140 y 150, tanto para tuberías nuevas como usadas.

A los efectos del diseño hidráulico, se recomienda la utilización de140 como valor conservador para el flujo a presión en el sistema JUNTA UNI-SAFE DE PAVCO.

Velocidad de flujo

Es recomendable mantener las velocidades dentro de los márgenes indicados según el servicio de tramo considerado. La velocidad mínima recomendada garantiza el arrastre de partículas (auto limpieza), mientras que al no superar la velocidad máxima se reducen los efectos de erosión y ruidos causados por el paso del agua.

Para reducir los efectos de sobre presión causados por los golpes de ariete, es recomendable adoptar una velocidad máxima de diseño de 1.5 m/s. En sistemas donde se adopten velocidades superiores a 1.5 m/s, recomendamos prestar especial atención a las medidas atenuantes del golpe de ariete (ver Golpe de Ariete).

ACUEDUCTO

L Q 1,852J = 4.726

D 4,87 C

Fórmula de HAZEN - WILLIAMS

J = Pérdida de carga en m.L = Longitud del tramo en m.D = Diámetro del conducto en m.Q = Caudal del tramo en m3/s.C = Coeficiente de fricción.

En el trasiego de agua con sólidos en suspensión (arena), soluciones, agua de mar y otros fluidos, se recomienda fijar los rangos de velocidad de diseño atendiendo a los efectos de erosión y vida útil de la instalación.

Es necesario realizar una prueba de estanqueidad de las instalaciones antes de proceder a su cobertura o empotramiento definitivo. En el caso de tendidos largos, como el caso de líneas de aducción o distribución enterradas, se debe efectuar la prueba en tramos no mayores de 400 m de longitud. La prueba debe efectuarse después de haber asegurado correctamente las instalaciones, colocando sus respectivos soportes y anclajes. Los anclajes de concreto de las tuberías enterradas deben estar totalmente cerrados antes de efectuar la prueba.

Después de asegurada la tubería, proceda a llenarla lentamente con agua. Permita la salida de aire a través de las válvulas de venteo o de purga situadas en los puntos altos del sistema. Una vez llenada y purgada la tubería, proceda a incrementar lentamente la presión por medio de una bomba de émbolo manual, equipada con llave de registro, check y manómetro.

La presión debe incrementarse a razón de 1 Kg/cm2 por minuto hasta alcanzar la presión de prueba, de 1,5 veces la presión de servicio. luego cierre la llave de registro. Si en el transcurso de 1 hora no ha disminuido la presión, no hay fugas en el sistema.

19

Tablas de pérdidas por fricción en las tuberías clase AA, AB, ACn por diáme-tro para varios caudales, calculadas mediante Hazen - Williams (C = 140)

ACUEDUCTO

Caudal

(lt/s)

DIÁMETROS EXTERIORES (mm)

DIÁMETROS INTERIORES (mm)

Clase ABPS=

6 kg/cm2

Pérdidas de carga en metros por cada 100 metros de tubería

0.51.01.52.02.53.03.54.04.55.0

10.015.020.025.030.035.040.045.050.060.070.080.090.0

100.0125.0150.0175.0200.0225.0250.0275.0300.0325.0350.0375.0400.0425.0450.0475.0500.0600.0700.0800.0900.0

1000.0

75

70.60.0160.0560.1190.2030.3070.4300.5730.7330.9121.1084.0018.478

14.44421.83630.60740.71952.14464.85478.828

110

103.60.0020.0090.0180.0310.0470.0660.0880.1130.1410.1710.6181.3102.2313.3734.7286.2908.055

10.01912.17717.06922.70829.07936.16843.96066.45793.150

160

150.6

0.0010.0030.0050.0080.0110.0140.0180.0230.0280.1000.2120.3610.5460.7651.0171.3031.6201.9692.7613.6734.7035.8497.110

10.74815.06520.04325.66631.92338.80146.29154.38663.07672.35582.21792.656

200

188.2

0.0020.0030.0040.0050.0060.0080.0090.0340.0720.1220.1840.2580.3440.4400.5470.6650.9321.2401.5891.9762.4013.6305.0886.7708.669

10.78213.10515.63518.36921.30524.43927.77031.29635.01438.92443.02347.31166.31488.224

250

235.4

0.0030.0110.0240.0410.0620.0870.1160.1480.1840.2240.3140.4170.5340.6640.8081.2211.7112.2772.9153.6264.4075.2586.1777.1648.2189.338

10.52411.77513.08914.46815.91022.30029.66837.99247.25257.434

315

296.6

0.0010.0040.0080.0130.0200.0280.0370.0480.0600.0730.1020.1350.1730.2160.2620.3960.5550.7390.9461.1171.4301.7062.0052.3252.6673.0303.4153.8214.2484.6955.1637.2369.627

12.32915.33418.638

400

376.6

0.0010.0020.0040.0060.0090.0120.0150.0190.0230.0320.0420.0540.0670.0820.1240.1740.2310.2940.3680.4470.5330.6270.7270.8340.9471.0671.1941.3281.4671.6142.2623.0093.8534.7935.825

20

Tablas de pérdidas por fricción en las tuberías clase AA, AB, AC por diámetro para varioscaudales, calculadas mediante Hazen - Williams (C = 140)

ACUEDUCTO

75

67.80.0190.0690.1450.2470.3740.5240.6970.8931.1111.3504.873

10.32517.59126.59337.27449.59063.50378.98295.999

Caudal

(lt/s)


DIÁMETROS INTERIORES (mm)110

99.40.0030.0110.0230.0380.0580.0810.1080.1390.1720.2090.7561.6022.7304.1265.7847.6959.854

12.25614.89720.88027.77935.57344.24453.77781.296

160

144.6

0.0020.0040.0060.0090.0130.0170.0220.0280.0340.1220.2580.4400.6650.9321.2401.5881.9752.4013.3654.4775.7337.1308.669

13.10218.36424.43231.28638.91247.29756.42766.29476.88788.198

200

180.8

0.0030.0040.0060.0080.0090.0110.0410.0870.1480.2240.3140.4180.5350.6650.8091.1341.5081.9312.4022.9194.4146.1868.230

10.53913.10815.93319.00922.33225.90129.71133.76138.04742.56847.32152.30557.51880.620

0.51.01.52.02.53.03.54.04.55.0

10.015.020.025.030.035.040.045.050.060.070.080.090.0

100.0125.0150.0175.0200.0225.0250.0275.0300.0325.0350.0375.0400.0425.0450.0475.0500.0600.0700.0800.0900.0

1000.0

250

226.2

0.0030.0040.0140.0290.0500.0750.1050.1400.1800.2230.2720.3810.5070.6490.8070.9811.4822.0782.7643.5404.4035.3516.3857.5018.6999.979

11.33912.77914.29815.89417.56819.31927.07836.02546.13357.37869.741

315

285.0

0.0010.0040.0090.0160.0240.0340.0460.0580.0730.0880.1240.1640.2110.2620.3180.4810.6740.8971.1491.4291.7372.0722.4342.8233.2393.6804.1474.6405.1585.7026.2708788

11.69214.97218.62222.634

400

361.8

0.0010.0030.0050.0080.0110.0140.0180.0230.0280.0390.0510.0660.0820.1000.1510.2110.2810.3590.4470.5430.6480.7620.8831.0131.1511.2981.4521.6141.7841.9622.7503.6584.6845.8267.081

Clase ABPS=

10 kg/cm2

Pérdidas de carga en metros por cada 100 metros de tubería

75

63.80.0260.0920.1950.3330.5030.7050.9381.2011.4931.8156.552

13.88423.65435.75850.12166.68185.389

Caudal

(lt/s)


DIÁMETROS INTERIORES (mm)

110

93.60.0040.0140.0300.0510.0780.1090.1450.1860.2310.2811.0132.1473.6585.5307.751

10.31313.20616.42519.96427.98337.22847.67359.29472.069

160

136.2

0.0020.0050.0080.0130.0180.0230.0300.0370.0450.1630.3460.5890.8901.2481.6602.1252.6433.2134.5045.9927.6739.543

11.59917.53524.57832.69941.87352.07963.30075.52188.726

0.51.01.52.02.53.03.54.04.55.0

10.015.020.025.030.035.040.045.050.060.070.080.090.0

100.0125.0150.0175.0200.0225.0250.0275.0300.0

Clase ACPS=

16 kg/cm2

21

157682300215772230021577723002157782300215779230021578023002

157682300115772230011577723001157782300115779230011578023001

Codo 90° (•) Diámetro Referencia ReferenciaEspiga x Junta

UNISAFE(mm) Junta x Junta

UNISAFE

75110160200250315

22

ACUEDUCTO

50Manchón UniónJunta Universal 1576377003

Diámetro Espesorde Pared Mínimo

Clase AA

TuberíasLa tubería Junta UNI-SAFEcumple con lasespecificaciones técnicas contempladas enla norma COVENIN 518

Nominal(mm) (Pulg)

02268020010227202001022770200102278020010227902001022800200202282020010228502001

(mm)

Presión de Servicio6 Kg/cm2 (85 PSI)Espiga x campana

0,090,130,190,230,290,300,460,58

75110160200250315400500

2,203,204,705,907,309,20

11,7014,70

d

e

Referencia

Clase ACPresión de Servicio16 Kg/cm2 (227 PSI)Espiga x campana

d

e5,608,20

11,9023,80

0,220,320,470,94

0226602001022720200302277020030228502002

75110160500

Clase AA

Tuberías de sistema soldadoLa tubería Junta UNI-SAFEcumple con lasespecificaciones técnicas contempladas enla norma COVENIN 518 0156302002

01568020010157202001Presión de Servicio

6 Kg/cm2 (85 PSI)Espiga x campana

0,070,090,13

5075

110

1,852,203,20d

e

Clase AB

Presión de Servicio 10 Kg/cm2 (142 PSI) 2,473,605,307,70

0,100,140,210,30

0156302003015680200201572020020157702002

d

e

5075

110160

Clase AB

Presión de Servicio 10 Kg/cm2 (142 PSI)Espiga x campana

3,605,307,709,60

11,9015,0019,10

0,140,210,300,380,470,590,75

0226802002022720200202277020020227802002022790200202280020010228202002

d

e

75110160200250315400500 19,20 0,76 0228502003

Conexiones Junta Ex UNI-SAFEPresión de Servicio:Diámetro de 75 mm a 160 mm = 16 kg/cm2

Diámetro de 200 mm a 400 mm = 10 kg/cm2

Curva 11.25° (#)

Diámetro Referencia ReferenciaEspiga x Junta

UNISAFE(mm) Junta x Junta

UNISAFE

1606828002160722800216077280021607828002160792800216080280021608228002

1606828001160722800116077280011607828001160792800116080280011608228001

75110160200250315400

Curva 22.50° 1606829002160722900316077290031607829002160792900216080290021608229002

1606829003160722900216077290031607829001160792900116080290011608229001

(#) 75110160200250315400

Codo 45°Espiga x Junta UNISAFE

157802000115779200011577820001160772000216072200031606820003

160802000116079200011607820001160772000116072200021606820002

(•)75

110160200250315

Codo 45°Campana para soldar

(•)

75110160200

Diámetro Referencia(mm)

1756820001175722000117577200011757820002

Campana para soldar

75110160200


1756823001175722300117577230011757823002

Codo 90°

15768630021577263001

1578063001

157776300115778630011577963001

TeeJunta UNISAFE

(•)75

110160200250315

Tee ReducidaJunta UNISAFE

(•)100 x 75

160 x 110200 x 160250 x 200315 x 250

1574669002

15783690011579069001

15762690011577669001

Campana x campana 75110160200

1756863001175726300117577630011757863002

Tee

Tee Reducida

110 x 75160 x 110

17546690011756269001

Campana x campana

Manchón UniónJunta UNISAFE

1576877001157727700115777770011577877001157797700115780770011578277001

75110160200250315400

Manchón para ReparaciónJunta UniversalTipo Deslizante 1576877003

157727700317577800011757880001175798000117580800011758280001

5075

110160200250315400

1576377002

La longitud normal de la tubería es de 6 mts, Campana (Junta UNI-SAFE) x Espiga.

Para unir mediante Junta UNI-SAFE (Incluye retén de Polipropileno).

* La tubería de 50mm., es espiga x espiga para unir mediante MachónJunta Universal

(•) Piezas ensambladas en fábrica

Nota: Todas las conexiones incluyen la Junta UNI-SAFE(con Retén de Polipropileno)

(#) Curvas Termoformadas

ACUEDUCTO

(•)ReducciónEspiga x Junta UNISAFE

157464300115762430011577643001157834300115790430011579843001

110 x 75160 x 110200 x 160250 x 200315 x 250400 x 315

1602743003160464300216062430021607643002

75 x 50110 x 75

160 x 110200 x 160

(•)ReducciónEspiga x campana

(•)ReducciónEspiga x Espiga 1602743001

160464300116062430011607643001160834300116090430011609843001

75 x 50110 x 75

160 x 110200 x 160250 x 200315 x 250400 x 315

160686000116072600011607760001

75110160

Tapones hembraHembra, Campana para Soldar

175685900117572590021757759001

75110160

153060100150 x 1/2’’Abrazaderas SimplesRosca Hembra N.T.P.

1530801001153130100115314010011531501001153190100115320010011532101001153340100115335010011533601001

153070100150 x 3/4’’50 x 1’’

75 x 1/2’’75 x 3/4’’

75 x 1’’110 x 1/2’’110 x 3/4’’

110 x 1’’160 x 1/2’’160 x 3/4’’

160 x 1’’

1579843002

157274300115746430021576243002157764300215783430021579043002

ReducciónJunta UNISAFE x Espiga

(•)

75 x 50100 x 75

160 x 110200 x 160250 x 200315 x 250400 x 315


(•)Adaptador PVC - H.F.Junta Unisafe x Espiga

1576810001157721000115777100011577810001157791000115780100011578210001

75 x 80110 x 100160 x 150200 x 200250 x 250315 x 300400 x 400


(•)Adaptador PVC - H.F.Espiga x Espiga

1606810002160721000216077100021607810002160791000216080100011608210001

75 x 80110 x 100160 x 150200 x 200250 x 250315 x 300400 x 400


1608210001

Adaptador PVC - H.F.Espiga x Borde BatidoPara usar con Brida

16068100011607210001160771000116078100011607910001

75110160200250

Brida Loca 17568380011757238001175773800117578380011757938001

75110160200250

Adaptador MachoRosca N.T.P.Campana para Soldar

153020611915303061181530406113

1/2”3/4”

1”

ReducciónEspiga x espiga

1025149003110 x 90

175274300117546430011756243002

75 x 50110 x 75

160 x 110

ReducciónC - CPS

Anillo ElastómeroJunta UNISAFE

0011075007001107501100110750160011075020001107502500110750310011075040

75110160200250315400

Retén de Prolipropilenopara Anillo Junta UNISAFE

001107525000110753150011075400

250315400

Adaptador PVC AG

3008575 x 3”

23

(•)Tapones macho

M a n u a l L Í N E A A L C A N T A R I L L A D O

ALCANTARILLADO JUNTA MECÁNICA

El SISTEMA ALCANTARILLADO PAVCO de tuberías y conexiones permite la construcción de drenajes para aguas negras y aguas de lluvia de una manera fácil, segura, rápida, eficiente y a unos costos comparativos con los materiales tradicionalmente usados.

El SISTEMA ALCANTARILLADO JUNTA MECÁNICA PAVCO es sometido a un estricto control de calidad sobre las materias primas utilizadas y el proceso productivo, lo que

permite disponer de productos de muy alta confiabilidad y calificación técnica para participar en obras proyectadas para una vida útil de 50 años, bajo las condiciones de uso e instalación

recomendadas por el fabricante.

El SISTEMA ALCANTARILLADO PAVCO es compatible con los programas de urbanismo progresivos, ya que permite la utilización del diámetro 110 mm (4”) como alternativa en los ramales de empotramiento, siempre y cuando estos cuenten con la aprobación y supervisión dela autoridad sanitaria competente.

Las uniones entre los tubos y se realizan de manera rápida y segura mediante la JUNTA MECÁNICA PAVCO, que posee un sello de goma que le proporciona estanqueidad y flexibilidad a la conexión, impidiendo las fugas e infiltraciones y soportando los asentamientos diferentes del suelo.

VENTAJAS

Menores pendientes

Dado que las paredes interiores de las tuberías del SISTEMA ALCANTARILLADO PAVCO sonmuy lisas, se pueden obtener mayores capacidades de conducción para pendientes menores. Tal condición permanece inalterada durante la vida útil de la tubería, debido a la casi inexistente formación de incrustaciones causadas por oxidación o degradación de la superficie interna del conducto, situación que es muy común en las tuberías metálicas y de concreto.

Ensayos de laboratorio y mediciones de campo han dado como resultado que los valores del coeficiente de rugosidad de Manning para el PVC varían entre 0.007 y 0.011. Una superficie interior muy lisa y sin porosidades, unas juntas impermeables y menos numerosas por tramo entre bocas de vista, hacen que el SISTEMA ALCANTARILLADO JUNTA MECÁNICA PAVCO contribuya en la uniformidad y permanencia del flujo, resultando en la obtención de valores del coeficiente de rugosidad relativamente bajos.

A los efectos del diseño hidráulico, se recomienda la utilización de 0.009 como valor promedio en el SISTEMA ALCANTA-RILLADO PAVCO para flujo por gravedad.

Facilidad y seguridad de juntas

La unión con anillo de goma denomina-da JUNTA MECÁNICA PAVCO ha sido especialmente diseñada para alcantari-llados de flujo por gravedad. El anillo de goma provee de estanqueidad a la unión entre los tubos y sus conexiones, al mismo tiempo que permite absorber las pequeñas deflexiones causadas por los asentamientos diferenciales del suelo. No requiere la construcción de subdrenajes en el lecho de la zanja, ni de la realización de estudios de percolación de los suelos como en los sistemas cloacales tradicio-nales. Sólo se requiere de subdrenajes en aquellos casos en los que el nivel freático esté por encima de la rasante del tubo.

25

Resistencia a la corrosiónEl material del cual están hechas las tuberías y las conexiones del SISTEMA ALCANTARI-LLADO PAVCO es resistente al transporte de fluidos corrosivos y a la acción de suelos agresi-vos. Así mismo, no resultan afectados por los gases que puedan formarse ni por los ácidos generados en el ciclo del ácido sulfhídrico. Por otro lado, la corrosión electrolítica no afecta a los componentes del SISTEMA PAVCO, por lo que no requieren de protección catódica o revestimientos especiales.

Fácil preparaciónAl momento de ajustar con precisión la longitud de los tramos de tubería entre empotramientos domiciliarios, tanquillas, sumideros, derivaciones o bocas de visita, la TUBERÍA ALCANTARILLADO PAVCO presenta la ventaja de poder ser cortada con un simple serrucho, segueta o caladora, y que se logra achaflanar los extremos cortados con una escofina o lima.

Menores pérdidas por roturaDebido a las excelentes propiedades de las tuberías del SISTEMA ALCANTARILLADO PAVCO por su reducido peso y a la extrema elasticidad del material, el riesgo de pérdidas por rotura en las operaciones de carga, descarga, almacenamiento e instalación es casi nulo, (si son manejadas de forma adecua y según las recomendaciones del fabricante).

Menor costo de instalaciónEl reducido peso de las TUBERÍAS y CONEXIONES PAVCO hace innecesario el uso de equipo pesado para su transporte, manejo y colocación en almacenes y obras, así como la colocación e instalación en las zanjas, permitiendo que estas operaciones se lleven a cabo por cuadrillas reducidas y en lugares de difícil acceso.

68

101216

160200250315400

2.53.96.09.6

15.6

21.332.043.0----------

52.080.0

109.0156.0216.0

COMPARACIÓN DE PESO ENTRE ALGUNOSTIPOS DE TUBERÍAS (Kg/m)

Diámetro PAVCO ARCILLAVITRIFICADA

CONCRETOC-2Pulg mm

Eficiencia y confiabilidad del sistemaEl SISTEMA ALCANTARILLADO PAVCO funciona en total estanqueidad, impidiendo las fugas del flujo y las infiltraciones desde el suelo. Esto permite que se mantengan invariables en el tiempo los parámetros de diseño establecidos en el proyecto original, preservando el funcionamiento de las plantas de tratamiento y lagunas de oxidación para las aguas servidas. Las roturas de tubos y conexiones por efectos de las raíces de los árboles o por los frecuentes asentamientos del subsuelo por lavado de material de apoyo debido a fugas, quedan eliminados con el SISTEMA ALCANTARILLADO PAVCO.

Menor número de estaciones de bombeoGracias a las menores pendientes que se logran con el SISTEMA ALCANTARILLADO PAVCO por gravedad, es posible reducir el número de estaciones de bombeo en aquellas zonas muy planas en las que se requiere de un sistema alterno para la evacuación de las aguas servidas.

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

Con el fin de evitar que la tubería de alcantarillado se curve debido a su propio peso cuando es almacenada, y para proveerle una adecuada protección durante el trans-porte, es necesario tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

A. Los tramos de TUBERÍAS PAVCO deberán ser almacenados de tal forma que toda la longitud del tramo esté soportada a nivel, en un arreglo alterno de campanas y espigas y con las campanas de unión totalmente libres. Si no es posible suminis-trar un apoyo continuo para la fila inferior de tuberías, se sugiere el uso de lis-tones de madera de no menos de 9 cm de ancho colocados perpendicularmente al haz de tubos, de longitud algo mayor que la ruma que se pretende formar, espaciados a un máximo de 1.00 m de distancia

B. Durante el transporte los tramos han de ser amarrados al camión, cuidando que no causen cortaduras o distorsiones en la tubería. No se deberá colocar ninguna carga adicional sobre los tramos de tubería

C. Para el almacenamiento en obra, los tubos se separarán por diámetro y se arru-marán según se describió en el aparte A

D. Cuando la tubería vaya a estar expuesta a un sol muy intenso, o vaya a estar al-macenada a la intemperie por un prolongado tiempo, se recomienda proveer algún tipo de sombra, considerando la presencia de ventilación adecuada por debajo y alrededor de la misma para prevenir la acumulación excesiva de calor

E. Tanto el interior de las tuberías como sus extremos, las conexiones, los sellos de goma, etc., deberán protegerse con-tra la entrada de sucio o cualquier materia extraña, así como deberán mantenerse lejos de cualquier fuente de calor

ALCANTARILLADO

26

600

170

600

100 100 100 100 100

INFRAESTRUCTURA

Las especificaciones técnicas del SISTEMA ALCANTARILLADO PAVCO son:

1.- Dimensión de las tuberías y conexiones: DIN 80612.- Material de las tuberías y conexiones: ASTM D17843.- Instalación: UNI - B5, ASTM D23214.- Rigidez y deflexiones: ASTM D2412

La rigidez se calculará al 5% de deflexión del diámetro.Después de un 40% de deflexión no deberá haber ninguna evidencia de grietas o roturas.

INSTALACIÓN

Excavación de la zanja

Como regla general, las zanjas no deben ser excadavas con mucha anticipación al tendido de la tubería. Al evitar largos tramos de zanjas abiertas se obtienen las siguientes ventajas:

1.- Se reduce o elimina la necesidad de achicar y apuntalar

2.- Se minimiza la probabilidad de inundación de la zanja

3.- Se reduce la erosión de la porción inferior de las paredes causada por el agua subterránea

4.- Se reducen los accidentes de tráfico y de los trabajadores

A. Dirección, alineamiento y pendiente

Es una práctica común que los sistemas de alcantarillado sean construidos en dirección aguas arriba, partiendo desde el lugar de la descarga o el de la boca de visita más próxima a él.

La excavación de la zanja debe ser ejecutada siguiendo los alineamientos y pendientes establecidos en los planos del proyecto.

En la tabla se presentan los anchos de zanja recomendados a la altura de la clave de la tubería, según los diámetros.

Anchos de zanja en cmDiámetromm

160200250315400

45.060.065.075.075.0

Sin entibadoCon entibado

mín. max.

60.065.070.080.095.0

90.090.0

105.0105.0120.0

B. Ancho de la zanja.

El ancho que tenga la zanja a la altura de la clave o “lomo” de la tubería tiene una influencia crucial en el comportamiento estructural de los conductos flexibles enterrados. La magnitud de las cargas que actúan sobre el conducto no son sólo función del prisma de tierra que gravita sobre él, sino también de los adyacentes que transmiten su peso mediante fuerzas constantes verticales ejercidas sobre el prisma central. De allí que resulta

ALCANTARILLADO

DIN: DEUSTSCHE INSTITUT FUR NORMUNG, Alemania.

ASTM: AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS, E.E.U.U.

UNI: UNI-BELL PLASTIC PIPE ASSOCIATION, E.E.U.U.

recomendable mantener el ancho de la zanja lo menor posible, siempre que éste permita una adecuada instalación. Por otro lado, un ancho de zanja excesivamente pequeño limita la buena compactación del relleno alrededor de la tubería.

Naturalmente el ancho de la zanja por encima de la clave de la tubería dependerá de múltiples factores como son: la profundidad de la zanja, el tipo de suelo excavado, presencia de agua subterránea, disponibilidad de espacio, adyacencia a vías o estructuras existentes, entre otros. Las figuras muestran las alternativas de zanjas más comunes.

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SUPERFICIE

ANCHO

DE

ANCHO

DE

ÁNGULODE REPOSO


El tipo y la calidad de apoyo que tenga una tubería que ha sido tendida en una zanja es otro factor que influye de manera notable en la capacidad de soporte de los conductos flexibles enterrados. El fondo de la zanja debe conformarse para proveer un apoyo firme, estable y uniforme a lo largo de toda la longitud de la tubería.

Se recomiendan dos tipos de apoyo para el soporte de las tuberías de PVC para alcantarillados por gravedad, los cuales influyen sobre todo en la profundidad a la cual éstas podrían ser instaladas: apoyo Clase C o soporte Ordinario y Apoyo Clase B o soporte de Primera Clase. Estos apoyos pueden lograrse mediante el uso de dos métodos alternativos de construcción, según se indica en las siguientes figuras:

Las especificaciones para la compactación del material de relleno en la zanja se exponen en el aparte correspondiente al “grado de compactación”, el cual depende de la clasificación de los suelos empleados en el relleno.

Cualquiera que sea el tipo de apoyo especificado, se deberán excavar pequeños nichos o hendiduras en el lecho de apoyo en aquellos puntos donde vaya a estar ubicada una junta, para así alojar a los extremos acampanados de las tuberías, permitiendo que los tramos estén uniformemente soportados y alineados.

Acoplamiento de la TUBERÍA y las CONEXIONES PAVCO

1.- Asegúrese que tanto el interior de la campana como el anillo de goma estén bien limpios, sin material extraño que pueda interferir con el acopla miento del tramo

2.- La espiga del tramo adyacente por acoplar deberá limpiarse con un trapo s e c o a l r e d e d o r d e t o d a l a circunferencia desde el extremo del tubo hasta unos 30 cm más allá de la marca de referencia, la cual muestra la profundidad apropiada de inserción de la espiga en la campana

4.- Introduzca la espiga en la campana hasta que haya hecho contacto con el anil lo de goma. Mantenga el alineamiento entre los tramos para lograr un acoplamiento fácil y efectivo. Sujete con firmeza la campana y empuje por el extremo contrario al tramo a acoplar hasta que la marca de referencia esté a ras con el extremo final de la campana. No sacuda o golpee la tubería o conexiones. Un leve movimiento giratorio puede ayudar durante la penetración de la espiga. Si encuentra resistencia al acople, utilice una barra hincada en el fondo de la zanja como palanca contra un listón de madera colocado en el extremo del tubo.

3.- L u b r i q u e l a e s p i g a u s a n d o únicamente como lubricante los recomendados (*). Cerciórese que toda la circunferencia entre el extremo de la espiga y la marca de referencia sean cubiertos con una capa fina y uniforme de lubricante; éste puede aplicarse con la mano, un trapo o una estopa

ALCANTARILLADO

(*) Se recomienda usar como lubricantes la manteca vegetal, la grasa animal o una

solución jabonosa. No deberán ser usados grasas o aceites derivados del petróleo. Ya que

causan el deterior de los sellos de goma de las juntas.

28

Apoyos Tipo C

RELLENOCOMPACTADO

0.5 DE

30 cm

DE

10 cm

RELLENOCOMPACTADO

30 cm

DE

1/6 DE 1/10 DE


Apoyos Tipo B

RELLENOCOMPACTADO

0.6 DE

30 cm

DE


RELLENOCOMPACTADO

DE

1/4 DE


30 cm

Instalación de las Sillas para empotramientos

Los accesorios especiales denominados ”sillas” permiten efectuar confluencias y empotramientos de un ramal en ángulos de 90 y 45 grados, en cualquier punto de un colector en forma sencilla y segura.

Hacer empotramientos en un colector utilizando las sillas PAVCO resulta una tarea fácil. Se procede en primer lugar a tender el ramal principal de un modo continuo tal como se describió en el aparte anterior. Luego, justo en la ubicación en donde se encuentren los ramales a empotrar, se colocan las sillas para efectuar la conexión deseada.

Las sillas se fijan al ramal de mayor diámetro mediante un proceso de soldadura líquida efectuada en el sitio, cuya confiabilidad y estanqueidad está garantizada. El ramal de menor diámetro se conecta mediante el sistema de JUNTA MECÁNICA PAVCO a la silla ya colocada.

El proceso de conexión a la silla es el siguiente:

1.- Presente la silla en la ubicación seleccionada sobre el ramal de mayor diámetro. Gírela en el plano per-pendicular al eje del tubo hasta que la campana de la derivación se encuentre en el ángulo requerido para efectuar la conexión. Marque con lápiz sobre el ramal de mayor diámetro tanto el contorno de la silla como el orificio de la derivación.

2.- Retire la silla y perfore el ramal siguiendo el contorno del orificio previamente marcado. Esto puede efec-tuarse con una caladora. Elimine con una lima todas las asperezas.

3.- Utilizando un trapo impregnado con el limpiador removedor PAVCO, limpie las superficies de contacto en el interior de la silla y en el contorno de ésta que se marcó en el ramal. Extienda en ambas superficies una capa uniforme de soldadura líquida PAVCO, para altos diámetros.

4.- Coloque la silla sobre el ramal ajustándola al contor-no marcado. Fíjela al ramal con abrazaderas o alam-bre con fuerza ajustado a ambos lados de la deriva-ción en los lugares indicados por las ranuras. Deje secar y retire los amarres. El tiempo de secado debe-rá ser como mínimo de una hora antes de conectar el ramal a la derivación.

Conexión de la TUBERÍA PAVCO con las tanquillas y bocas de visita

Es importante lograr una buena conexión de las tuberías PAVCO con las diferentes estructuras de concreto involucradas en el sistema de alcantarillado. Para ello se recomienda el siguiente procedimiento: en el extremo de la tubería que va a quedar embutida en el concreto y en una longitud algo mayor al ancho de la pared de la estructura, se aplica una capa uniforme de soldadura líquida sobre la cual se espolvorea de inmediato arena lavada seca en buena cantidad. La soldadura líquida actúa como un solvente que ablanda una pequeña película exterior del material de la tubería sobre el que se adhiere firmemente la arena. Se forma así una superficie monolítica, muy rugosa, con la que se logra una excelente adherencia entre el PVC y el concreto o mortero. La superficie terminal de la tubería así tratada es apta para las conexiones con las estructuras de concreto prefabricadas y las vaciadas en sitio.

ALCANTARILLADO

RAMAL A EMPOTRAR

Relleno y compactación

Una vez hecha la instalación de la tubería, el relleno debe efectuarse cuanto antes. Esto protege la tubería contra la caída de rocas, previene accidentes, elimina la posibilidad de desplazamientos o de flotación en caso de inundación, y previene la erosión del apoyo de la tubería.

En primer lugar, ha de efectuarse un relleno lateral con material seleccionado a ambos lados del tubo, efectuados cuidadosamente con apisonadores de mano, en capas no mayores de 10 cm, hasta una altura de la mitad del diámetro sobre el lecho de la zanja. Los dos propósitos básicos de este procedimiento son:

1.- Preservar la integridad del apoyo antes construido y garantizar así las pendientes que en su construcción se dispusieron

2.- Proporcionar al suelo el debido soporte lateral para lograr que la tubería y el material de relleno trabajen en conjunto para soportar las cargas previstas

Luego se va a proporcionar un relleno inicial con material seleccionado por encima del relleno lateral, hasta una altura mínima de 30 cm sobre la clave del tubo. Este debe ser colocado en capas no mayores de 10 cm, compactadas con apisionadores de mano.

Por último se prodecerá a realizar un relleno final hasta completar la altura de la zanja. La colocación y compactación de este relleno podrá efectuarse a máquina. El material utilizado podrá ser menos seleccionado, si bien no deberá contener piedras grandes.

Profundidad mínima

La clave de una TUBERÍA PAVCO deberá estar enterrada a una profundidad mínima de 90 cm. Para profundidades menores se deberán tomar precauciones especiales. Las tuberías flexibles pueden flectarse y rebotar bajo cargas dinámicas si están colocadas de manera superficial, lo que puede causar roturas del pavimento o de la superficie de acabado sobre la zanja.

ALCANTARILLADO

30

ANCHO DE ZANJAEXCAVADA

RECUBRIMIENTO30 cm

RELLENOFINAL

ZONA DEL TUBO

APOYO

RELLENOINICIAL

RELLENOLATERAL

TUBO

ALCANTARILLADO

EMPOTRAMIENTO DOMICILARIO

CONCRETOVACIADOEN SITIO

ASIENTO FIJO L50 x 50 x 3 mm.

MARCO PARA TAPA L40 x 40 x 3 mm.

TAPA DE CONCRETOMÍNIMO 0,60 m.LÍ

MIT

E D

E PA

RC

ELA

0,1

00

,05

TUBERÍA PAVCO Ø 250 mm. DE EXTREMOCON CAMPANA DE LONGITUD VARIABLE

BROCAL

PAVIMENTO

CODO 45º CAMPANA x ESPIGAØ 160 mm.

TUBERÍA PAVCO Ø 160 mm.

SILLA YEE PAVCO 250 x 160 mm.

REDUCCIÓN EXCÉNTRICA PAVCO250 x 160 mm.

CODO 90ºCAMPANA x ESPIGA Ø 160 mm.

BASE DE CONCRETO0.50

NIPLE DE TUBERÍA PAVCOØ 160 mm. SIN CAMPANA

AL COLECTORPENDIENTEMÍN. 2%

PR

OFU

ND

IDA

D M

ÍNIM

A =

0.9

0 m

0.60

ACERA

31

ALCANTARILLADO

EMPOTRAMIENTOS

DE LA TANQUILLA DE EMPOTRAMIENTOPENDIENTE MÍNIMA 1%

RAMAL PAVCOØ 160 mm.

COLECTOR EN CONCRETOØ < 450 mm.

ELEVACIÓN

EMPOTRAMIENTO TIPO I-1

MORTERO 1:3

PROFUNDIDAD < 2.00 m.DIÁMETRO < 400 m.

COLECTOR PAVCOØ < 450 mm.


CODO 45º

MORTERO 1:3

SUPERFICIE TRATADA CONSOLDADURA LÍQUIDA YARENA LAVADA

PLANTA



COLECTOR EN CONCRETOØ < 400 mm.

ELEVACIÓN

EMPOTRAMIENTO TIPO I-2PROFUNDIDAD < 2.00 m.DIÁMETRO < 450 m.



CODO 45º

SILLA YEE PAVCO

PLANTA

SUPERFICIE TRATADA CON SOLDADURALÍQUIDA Y ARENA LAVADA


COLECTOR EN CONCRETOØ > 450 mm.

MORTERO 1:3

PROFUNDIDAD < 4.00 m.DIÁMETRO > 450 m.

EMPOTRAMIENTO TIPO II

EL ANGULO “A” VARIARA DE30” A 45” SEGÚN ELDIÁMETRO DEL COLECTOR

MORTERO 1:3


COLECTOR EN CONCRETOØ > 450 mm.



A

32

ALCANTARILLADO

EMPOTRAMIENTO TIPO III

VIENE DE LA TANQUILLADE EMPOTRAMIENTO

ACERA

RAMAL PAVCO Ø 160 mm.

SILLA YEE PAVCO

CODO 45º

MACIZADO

CONCRETO0.100.10

COLECTOR PAVCOØ ² 400 mm.

0,10

CALZADA

PR

OFU

ND

IDA

D

MÍN

IMA

0,9

0 m

.

0,1

0

PENDIENTE 2%MÍNIMA

0,1

0

CODO 90 º

0,10 0,10


(MÍN

IMA

2,0

0 m

.)(M

ÁX

IMO

4,0

0 m

.)

ACERA

h

MACIZADO

CODO 45º


CONCRETO

SILLA YEE PAVCO

0,10

0,1

00

,10

VA

RIA

BLE

CORTE B-B

RAMAL PAVCO Ø 160 mm. DESDELA TANQUILLA DE EMPOTRAMIENTOPENDIENTE MÍNIMA 2%

SILLA YEE PAVCO

B

A

B

A

PLANTA

VISTA A-A


CONCRETO

MORTERO 1:3

0,10

0,1

00

,10

VA

RIA

BLE


CORTE C-C

MORTERO 1:3

CONCRETO

COLECTOR EN CONCRETOØ ² 450 mm.

0.1

0

0.10 0.10

VISTA D-D

PLANTA


D D

C

C

COLECTOR EN CONCRETOØ ² 450 mm.

33

ALCANTARILLADO

EMPOTRAMIENTO TIPO IV

VISTA D - D

BBA

SILLA TEE PAVCO

Ø ² 400 mm.COLECTOR PAVCO

A

PLANTA

0,1

00

,10

0,10 0,10

0,1

0


SLLA TEE PAVCO

MACIZADO

CONCRETO

0,100,10



SILLA TEE PAVCO

CONCRETO


0,10

0,1

00

,10

CODO 90º

VIENE DE LA TAQUILLA DE EMPOTRAMIENTO

PENDIENTE 2%MÍNIMA

MÍN

IMO

0,9

0 m

.

0,10 0,10

h >

4,0

0 m

. 0,10 0,10

ACERA ACERA

VISTA B-B CORTE A-A

CORTE C - C

DD

C

C

PLANTA

0,1

00

,10

0,10 0,10

0,10

0,1

0

COLECTOR EN CONCRETOTODOS LOS DIÁMETROS

MORTERO 1:3

0,10 COLECTOR EN CONCRETOTODOS LOS DIÁMETROS

MORTERO 1:3


34

ALCANTARILLADO

CONEXIÓN DE TUBERÍA A TANQUILLA O BOCA DE VISITA

SUPERFICIE TRATADA CONSOLDADURA LÍQUIDA Y ARENA LAVADA

TUBERÍA PAVCO

PARED DE TANQUILLA O BOCADE VISITA VACIADA EN SITIO

TUBERÍA PAVCO


ESPESOR

PARED


TUBERÍA PAVCO

PARED DE TANQUILLA O BOCADE VISITA PREFABRICADA

ESPESOR

PARED

MORTERO 1:3

0.10

0.10

35

DESCRIPCIÓN DE LOS DISTINTOS TIPOS DE SUELO

TABLA DE CLASIFICACIÓN

Tipo desuelo(símbolo) Nombres Típicos

GW

G P

GM

G C

S W

SP

S M

SC

M L

CL

O L

MH

C H

O H

PT

Gravas bien gradadas y mezclas de grava y arena con pocoo nada de finos.Gravas mal gradadas y mezclas de grava y arena con pocoo nada de finos.

Gravas limosas, mezclas de grava, arena y limo.

Gravas arcillosas, mezclas de grava, arena y arcilla.

Arenas bien gradadas, arenas con gravas con poco o nadade finos.

Arenas mal gradadas, arenas con gravas con poco o nadade finos.

Arenas limosas, mezclas de arena y limo.

Arenas arcillosas, mezclas de arena y arcilla.

Limos inorgánicos, arenas muy finas, polvo de roca, limosarcillosos o arenosos ligeramente plásticos.

Arcillas inorgánicas, de baja o media plasticidad, arcillascon grava, arcillas limosas, arcillas pobres.

Arcilla inorgánica, de alta plasticidad, arcillas francas.

Limos orgánicos y arcillas limosas orgánicas de baja plasticidad.

Limos orgánicos, limos micáceos y diatomáceos, limos elásticos.

Turba y otros suelos altamente orgánicos.

Arcillas orgánicas, de media a alta plasticidad.

Clase I

Clase II

Clase III

Clase IV

Clase V

Material granular de 1/4” a 1 1/2” de diámetro (triturado).

Suelos tipo GW, GP, SW y SP.

Suelos tipo GM, GC, SM y SC.

Suelos tipo ML, CL, MH y CH.

Suelos tipos OL, OH y PT.

ESPECIFICACIONES SOBRE COMPACTACIÓN Y CONTROLDE DEFLEXIONES

Comportamiento de las tuberías enterradas

Cuando se instala bajo tierra, un tubo queda sometido a un régimen de cargas que afecta su comportamiento mecánico de acuerdo a las propiedades físicas del mismo, las dimensiones de la zanja, el tipo de suelo y el método de instalación de la tubería.

El comportamiento de la tubería bajo dichas cargas será dependiendo de si es rígida o flexible. En el caso de las tuberías rígidas, las cargas aplicadas son absorbidas completamente por el tubo, mientras que en las tuberías flexibles sólo parte de la carga es soportada por la estructura del conducto. En dicho caso, el tubo se deforma aumentando su diámetro horizontal, comprimiendo el terreno adyacente y generando una resistencia pasiva del suelo que contribuye a soportar las cargas.

Se consideran tuberías flexibles aquellas que permiten deformaciones transversales de más del 3% sin que haya fractura; por lo tanto, las tuberías de PVC se encuentran catalogadas dentro de este grupo.

Ya que el comportamiento de las tuberías flexibles bajo cargas externas es diferente al de las tuberías rígidas, las normas de instalación son también diferentes.

Clasificación de los suelos

De acuerdo con sus propiedades y calidad, el tipo de suelo que cubra a la tubería absorberá cierta cantidad de carga transmitida al tubo. Por lo tanto, la clase de suelo que se utilice para el apoyo, soporte lateral y relleno es fundamental en el comportamiento de la tubería. La siguente tabla posee las características granulomé-tricas de los diferentes tipos de suelos y su clasificación según su comportamiento en este tipo de aplicación.

Los materiales Clase V no se deben utilizar para el apoyo, soporte lateral y relleno inicial de la zanja.

ALCANTARILLADO

36

GRADO DE COMPACTACIÓN

La capacidad de la tubería para resistir las cargas externas depende en gran parte del método empleado durante su instalación, que a su vez, depende del tipo de material utilizado.

Material clase I:

Cuando este tipo de material es utilizado para construir el apoyo de la tubería, poca o ninguna compactación es necesaria. En este caso el material se debe continuar hasta la mitad del tubo. El material restante puede ser clase II o clase III. En cualquier terreno donde el tubo esté por debajo del nivel freático o donde la zanja pueda estar sujeta a inundación, se deberá colocar material clase I hasta la clave del tubo pero con muy poca o ninguna compactación.

Material clase II:

El material clase II puede ser usado como apoyo de la tubería compactándolo al 85% de máxima densidad. Este material también se puede utilizar como soporte lateral de la tuberíahasta la mitad del tubo, hasta la clave o hasta 30 cm por encima del tubo, compactado en capas de 10 cm al 85% de máxima densidad.

Material clase III:

Este tipo de material puede ser usado como apoyo, soporte lateral y relleno inicial de la tubería de la misma manera que el material clase II, excepto que la compactación debe ser de 90% de máxima densidad.

Material clase IV:

Deberá tenerse cuidado en el diseño y selección del grado y métodos de compactación para suelos clase IV debido a la dificultad en el control apropiado del contenido de humedad en el subsuelo. Algunos suelos de esta clase que poseen media o alta plasticidad con límite líquido mayor al 50% (CH, MH, CH - MH), presentan reducción en su resistencia cuando se humedecen. Por este motivo sólo se pueden usar para apoyo, soporte lateral y relleno inicial de la tubería en zonas áridas donde el material de relleno no se saturará cuando hay precipitación fluvial o por ascenso del nivel freático.

Los suelos clase IV que poseen baja o media plasticidad con límite líquido menor al 50% (CL, ML, CL - ML), también requieren de una cuidadosa consideración en el diseño e instalación para controlar su contenido de humedad, pero su uso no está restringido a zonas áridas.

En la tabla 1 se presentan los distintos grados de compactación adquiridos por los suelos de acuerdo al método de compacta-ción utilizado:

DEFLEXIONES

La profundidad a la cual se entierran las tuberías de alcantarillado constituyen el principal factor que influye en la magnitud de las deflexiones de la tubería y por lo tanto, en las especificaciones de su instalación. También el comportamiento del tubo depende del tipo de material de relleno y de su grado de compactación, así como de la rigidez de la tubería.

Tales deflexiones deben ser controladas y fijadas en un máximo, de acuerdo con las condiciones de la zanja y materiales de relleno.

TABLA 1

Grado de compactación adquirido de acuerdocon el tipo de material y el método de compactación

Tipo material% peso secoMétodoEquipo mecánicoUtilizando vibradorSaturaciónColocación a manoCompactación a manoVolteo

I

95 - 10080 - 9580 - 9560 - 80

60 - 80

% de densidad máxima (Proctor Standard)

II9 -12

95 - 10080 - 9580 - 95

60 - 8060 - 80

III9 -18

95 - 10080 - 95

60 - 8060 - 80

IV6 -30

90 - 10075 - 90

60 - 7560 - 75

ALCANTARILLADO

37

Las normas de la Asociación Americana de Tuberías Plásticas, UNIBEL, recomiendan valores de deflexión no mayores al 7.5% del diámetro del tubo, con lo cual se ha probado que las tuberíastrabajan en forma apropiada. La experiencia ha demostrado que cuando el sistema de instalación va de acuerdo con las normas, las deflexiones no sobrepasan los límites establecidos.

En la tabla 2 se presentan los valores de deflexión a largo plazo de las TUBERÍAS ALCANTARILLADO PAVCO, expresadas como porcentaje del diámetro para un caso particular de condiciones del suelo, compactación, profundidad y ancho de zanja.

Tales condiciones son las siguientes:

- Tipo de suelo: Estrato uniforme de arcilla saturada en toda la profundidad de la zanja, peso específico del suelo = 2.200 kg/m3.

- Grado de compactación: Calidad mediana en la ejecución del relleno compactado correspondiente a Es = 35 kg/cm2.

- Anchos de zanja: Valores máximos según los recomendados para zanjas con entibado.

Notas

- Para profundidades superiores a los 9.5 metros, se deberán tomar precauciones especiales respecto al tipo de apoyo y grado de compactación.

- Es importante prestar la mayor atención a la calidad de la compactación del relleno, sobre todo al lateral y al inicial, puesto que ésta incide de forma notable en la profundidad a la que pueden ser instaladas las tuberías.

- Cualquier información adicional relativa al tema de las defle-xiones en las TUBERÍAS ALCANTARILLADO PAVCO será suministrada por el Departamento de Asesoría Técnica de PAVCO DE VENEZUELA.

TABLA 2

Deflexiones en % de ø para distintas profundidades H en mømm160200250315400

Esp.mm3.24.04.96.27.9

RDE

5050515151

Bmm0.900.901.051.051.20

0.93.133.103.133.113.10

1.52.672.642.702.692.72

2.02.502.502.602.592.66

2.52.962.963.093.093.18

3.03.363.363.543.543.66

3.53.723.723.943.944.10

4.04.044.044.304.304.50

4.54.324.324.634.634.86

5.04.574.574.924.925.19

Deflexiones en % de ø para distintas profundidades H en mømm160200250315400

Esp.mm3.24.04.96.27.9

RDE

5050515151

Bmm0.900.901.051.051.20

5.54.794.795.195.185.50

6.04.984.985.435.425.77

6.55.155.155.645.646.02

7.05.305.305.835.836.26

7.55.445.446.016.006.47

8.05.565.566.166.166.66

8.55.665.666.316.306.83

9.05.765.766.436.436.99

9.55.845.846.556.547.14

Las tuberías de PVC sometidas a cargas externas de compresión pueden soportar considerables deformaciones por aplastamiento sin afectar su capacidad de resistencia. Esta propiedad clasifica como flexibles a las tuberías de PVC. Por definición, son tuberías flexibles aquellas que permiten una deformación superior al 3%; mientras que las tuberías rígidas son aquellas que no permiten más de 1% sin presentar fractura.

Las tuberías de PVC superan con amplitud el límite mínimo de deformación de las tuberías flexibles (3%), hasta el extremo de lograr aplastamientos del 100% (contacto de paredes internas) sin que se produzca fractura. Claro está que una parte de esta

deformación es elástica (reversible) y la otra es plástica (irreversible).

Las diferencias básicas entre tuberías rígidas y flexibles se pueden resumir así:

En un tubo rígido las cargas externas se concentran directamente arriba y abajo de éste, produciendo un esfuerzo de aplastamiento que debe ser soportadas por la estructura de la tubería. En las tuberías flexibles como las de PVC no ocurre esto, sino que la carga es distribuida de manera uniforme alrededor de su circunferencia.

ALCANTARILLADO

DEFORMACIONES DE LAS TUBERÍAS POR CARGAS EXTERNAS

Wv = Carga viva kg/cm.AWWA recomienda el uso de la siguiente expresión:

Parte de la carga transmitida por el relleno a la tubería flexible es transferida transversalmente al material que la recubre, dependiendo del módulo de elasticidad del material de la tubería, del tipo de apoyo que a ésta se le de, de la clase de material y la calidad de compactación del rellenode la zanja. Así, conforme va deformándose el tubo flexible, la carga es transferida al terreno en reacciones horizontales radiales.

Las cargas externas que actúan sobre un tubo enterrado se pueden clasificar en:

CARGAS MUERTAS: provenientes del peso del material de relleno sobre la tubería y sus alrededores. La magnitud de estas cargas es proporcional a la densidad del relleno, al ancho de la zanja y a la profundidad a la cual se instala la tubería.

CARGAS VIVAS: provenientes del tráfico y que son transmitidas a través del material de relleno sobre el tubo.

El cálculo de las deflexiones en tuberías flexibles fue desarrollado en la teoría de los Ings. MARSTON Y SPANGLER. Esta teoría es muy utilizada hoy día y es recomendada por instituciones normativas como ASTM (American Society for Testing and Materials) y AWWA (American Water Works Association).

Ecuación de SPANGLER, ASTM D 2412:

Donde: = Deflexión del diámetro en cm.Df = Factor de deformación a largo plazo.

Spangler recomienda un valor de 1,5. Esto quiere decir que la deformación final a largo plazo producida por las cargas externas puede llegar a ser un 50% mayor que la deformación inicial.

K = Constante del lecho de apoyo.

El valor de ésta es función del ángulo de contacto entre el tubo y el lecho de apoyo. Para cálculos generales, ASTM establece los siguientes valores:

+ 0,061 Es

E = Módulo de elasticidad del material de la tubería.

EPVC= 2,81 x 104 kg/cm2

RDE = Relación diámetro/espesor (adimensional).

DE= Diámetro externo en cm.

E= Espesor de la tubería en cm.

Es= Módulo de reacción del suelo en kg/cm2.

Este factor depende básicamente de las características del material de relleno y del grado de compactación de la zanja. En la siguiente tabla se indican valores normales.

Grado decompactación BUENA MEDIANA MALA NINGUNA

Es (kg/cm2) 50 35 20 15

WM = Carga muerta kg/cm. Para la determinación de las cargas muertas en tuberías flexibles ASTM (D2412) recomienda el uso de la teoría y ecuación de MARSTON.

WM = Cg. w. DE. B

Cg = Coeficiente de carga Marston.

Se obtiene en función de las dimensiones de la zanja (H/B) y de la densidad del material de relleno (w).

w= Densidad del material de relleno en kg/cm3.B= Ancho de la zanja en la parte superior del tubo en

cm.H= Altura de relleno medido desde el lomo de la

tubería en cm.

Wv = Cs. Pc. FL

Ángulo decontacto 0º 30º 45º 60º 90º 120º 180º

K 0,110 0,108 0,105 0,102 0,096 0,090 0,083

Tipo de suelo w(Kg/m3)a. Granulado y falto de cohesión 1.700b. Grava y arena 1.900c. Húmedo y fangoso 2.000d. Arcilla, lodo espeso 2.100e. Arcilla saturada 2.200

ALCANTARILLADO

Wm + Wv

√x Wm + Wv

Æx B

DE

MW

Wv

H

LECHODE APOYO

Cs = Coeficiente de carga.

Se determina gráficamente en función de diámetro de la tubería y de la profundidad de la zanja H(ver gráfico 2).

Pc = Carga concentrada.

AWWA recomienda un valor de 4.550 kg para tubería de PVC.

F = Factor de impacto.

Depende del tipo de tráfico a que estará sometida la tubería.

F = 1.15 para H 1.0 m.F = 1.00 para H 1.0 m.

L = Longitud efectiva de la tubería.

Longitud sobre la cual se desarrolla la carga. Su valor es de 90 cm para cualquier tubería según AWWA.

Es de notar que mediante la aplica-ción de la ecuación de Spangler, se obtendrán valores máximos de deformaciones transversales de la tubería debido a cargas externas.

ALCANTARILLADO

GRÁFICO 1COEFICIENTES DE CARGA MUERTA

PARA TUBERÍAS EN ZANJAS

10.0

1.0

0.10.1 1.0 10.0 100.0

VALORES DE HB

CO

EFIC

IEN

TE

DE

CA

RG

A C

gValores de k.µ’

a= 0.1924 para materialgranular sin cohesión

b= 0.165 para grava y arenac= 0.150 para suelo húmedo y

fangosod= 0.130 para arcilla, lodo espesoe= 0.110 para arcilla saturada

-2.k.µ’.H/B

1 - e-2.k.µ’

Cg= ed

cba

CO

EFIC

IEN

TE

DE

CA

RG

A C

s

0.18

0.17

0.16

0.15

0.14

0.13

0.12

0.11

0.10

0.09

0.08

0.07

0.06

0.05

0.04

0.03

0.02160 200 250 315 400

Profundidadde zanja H (m)

a. 0.90b. 1.00c. 1.10d. 1.20e. 1.30f. 1.50

DIÁMETROS (mm)

GRÁFICO 2COEFICIENTES DE CARGA VIVA

PARA TUBERÍAS ENTERRADAS EN ZANJAS

40

CAPACIDAD HIDRAÚLICA TUBERÍA 500 (20”)PVC PAVCO

ALCANTARILLADO

V= Velocidad en m/se= Espesor de paredC= Capacidad a sección plena en l/sn= Coeficiente de rugosidadS= Pendiente %

V = (Rˆ2/3 *Sˆ1/2)/n

Q=V*A

Pendiente

%

10.0

9.5

9.0

8.5

8.0

7.5

7.0

6.5

6.0

5.5

5.0

4.5

4.0

3.5

3.0

2.9

2.8

2.7

2.6

2.5

2.4

2.3

2.2

2.1

2.0

1.9

1.8

1.7

1.6

1.5

1.4

1.3

1.2

1.1

1.0

0.9

0.8

0.7

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0.09

n=0.009

ø 400 mm

Ø Interno

384.2 mm

V=23.304 s

Q=2.702 s

V

(m/s)

7.37

7.18

6.99

6.79

6.59

6.38

6.17

5.94

5.71

5.47

5.21

4.94

4.66

4.36

4.04

3.97

3.90

3.83

3.76

3.68

3.61

3.53

3.46

3.38

3.30

3.21

3.13

3.04

2.95

2.85

2.76

2.66

2.55

2.44

2.33

2.21

2.08

1.95

1.81

1.65

1.47

1.28

1.04

0.74

0.70

Q

(lt/s)

854.45

832.81

810.60

787.76

764.24

739.97

714.88

688.88

661.85

633.68

604.19

573.18

540.40

505.50

468.00

460.13

452.13

443.98

435.68

427.22

418.59

409.78

400.77

391.56

382.12

372.44

362.51

352.30

341.78

330.93

319.70

308.08

295.99

283.39

270.20

256.33

241.37

226.07

209.30

191.06

170.89

147.99

120.84

85.44

81.06

ø 500 mm

Ø Interno

480.4 mm

V=27.04 s

Q=4.90 s

V

(m/s)

8.55

8.34

8.11

7.89

7.65

7.41

7.16

6.90

6.63

6.34

6.05

5.74

5.41

5.06

4.68

4.61

4.53

4.44

4.36

4.28

4.19

4.10

4.01

3.92

3.83

3.73

3.63

3.53

3.42

3.31

3.20

3.08

2.96

2.84

2.70

2.57

2.42

2.26

2.10

1.91

1.71

1.48

1.21

0.86

0.81

Q

(lt/s)

1.550.30

1.511.05

1.470.75

1.429.31

1.388.63

1.342.60

1.297.08

1.249.89

1.200.86

1.149.73

1.098.23

1.039.97

980.50

917.17

849.14

934.86

820.34

805.56

790.50

775.16

759.48

743.50

727.16

710.44

693.32

675.76

657.74

639.21

620.12

600.43

580.07

558.97

537.04

514.18

490.25

465.09

438.49

410.17

379.74

346.66

310.06

268.62

219.25

155.03

147.07

41

Pendiente

%

10.09.59.08.58.07.57.06.56.05.55.04.54.03.53.02.92.82.72.62.52.42.32.22.12.01.91.81.71.61.51.41.31.21.11.00.90.80.70.60.50.40.30.20.1

0.09

V

(m/s)

3.273.193.103.022.932.832.742.642.532.432.312.192.071.941.791.761.731.701.671.641.601.571.531.501.461.431.391.351.311.271.221.181.131.091.030.980.930.870.800.730.650.57

Q

(lt/s)

60.7259.1857.6055.9854.3152.5850.8048.9547.0345.0342.9340.7338.4035.9233.2632.7032.1331.5530.9630.3629.7429.1228.4827.8227.1526.4725.7625.0324.2923.5222.7221.8921.0320.1419.2018.2117.1716.0614.8713.5812.1410.52

V

(m/s)

3.803.703.603.503.403.293.183.062.942.822.682.552.402.252.082.042.011.971.941.901.861.821.781.741.701.661.611.571.521.471.421.371.321.261.201.141.071.000.930.850.760.660.54

Q

(lt/s)

110.05107.26104.40101.4698.4395.3092.0788.7285.2481.6177.8273.8269.6065.1060.2859.2658.2357.1856.1155.0253.9152.7851.6250.4349.2147.9746.6945.3744.0242.6241.1839.6838.1236.5034.8033.0131.1329.1226.9624.6122.0119.0615.56

ø 160mm

Ø Interno

153.6 mm

V=10.347 s

Q=0.192 s

ø 200mm

Ø Interno

192.0 mm

V=12.007 s

Q=0.348 s

ø 250mm

Ø Interno

240.2 mm

V=13.941 s

Q=0.632 s

ø 315mm

Ø Interno

302.6 mm

V=16.261 s

Q=1.169 s

n=0.011

V

(m/s)

4.414.304.184.063.943.823.693.553.413.273.122.962.792.612.412.372.332.292.252.202.162.112.072.021.971.921.871.821.761.711.651.591.531.461.391.321.251.171.080.990.880.760.62

Q

(lt/s)

199.86194.80189.60184.26178.76173.08167.21161.13154.81148.22141.32134.07126.40118.24109.47107.63105.75103.85101.9199.9397.9195.8593.7491.5989.3887.1284.7982.4079.9477.4074.7872.0669.2366.2863.2059.9656.5352.8848.9544.6939.9734.6228.26

V

(m/s)

5.145.014.884.744.604.454.304.153.983.813.643.453.253.042.822.772.722.672.622.572.522.472.412.362.302.242.182.122.061.991.921.851.781.711.631.541.451.361.261.151.030.890.730.51

Q

(lt/s)

369.67360.31350.70340.82330.64320.14309.29298.04286.35274.15261.40247.98233.80218.70202.48199.07195.61192.09188.50184.84181.10177.29173.39169.40165.32161.14156.84152.42147.87143.17138.32133.29128.06122.61116.90110.90104.5697.8190.5582.6673.9364.0352.2836.97

ø 400 mm

Ø Interno

384.2 mm

V=19.067 s

Q=2.210 s

V

(m/s)

6.035.885.725.565.395.225.044.864.674.474.264.043.813.573.303.253.193.133.073.012.952.892.832.762.702.632.562.492.412.342.262.172.092.001.911.811.711.601.481.351.211.040.850.600.57

Q

(lt/s)

698.86681.17663.00644.32625.08605.23584.71563.44541.34518.29494.17468.81442.00413.45382.78376.35369.80363.14356.35349.43342.37335.16327.80320.26312.54304.63296.50288.15279.55270.67261.49251.98242.09231.79221.00209.66197.67184.90171.19156.27139.77121.0598.8369.8966.30

Fórmula de Manning:

V= Velocidad en m/sR= Radio Hidráulico en mS= Pendiente longitudinal en m/mn= Coeficiente de rugosidadA= Área transversal en m2

Q= Caudal en m3/s

Ecuación de continuidad:

Q= V.A

V = R 2/3

. S 1/2

n

VELOCIDADES Y CAUDALES EN TUBERÍAS DE ALCANTARILLADO PAVCO

ALCANTARILLADO

TUBERÍAS PAVCOCAPACIDAD A SECCIÓN PLENA

ø 400 mm

ø 315 mm

ø 250 mm

ø 200 mm

ø 100 mm

900

800

700

600

500

400

300

200

100

0

PENDIENTE (%)

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

CA

UD

AL

(lt/

s)

TUBERÍAS PAVCOVELOCIDAD A SECCIÓN PLENA

VEL

OC

IDA

D (m

/s)

8.0

7.0

6.0

5.0

4.0

3.0

2.0

1.0

0.00

PENDIENTE (%)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

ø 400 mm

ø 315 mm

ø 250 mm

ø 200 mm

ø 100 mm

PARAMETROS HIDRÁULICOS EN TUBERÍAS

ALCANTARILLADO

43

PAR

ÁM

ETR

OS

V/V

p, Q

/Qp

, R/R

p, A

/Ap

1.3

1.2

1.1

1.0

0.9

0.8

0.7

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0.0

PROFUNDIDAD / DIÁMETRO (y/D)

0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0

CAUDALES

VELOCIDADESÁREAS

RADIOS

Dy

Velocidades V/Vp

Caudales Q/Qp

Radios Hid. R/Rp

Áreas A/Ap

TeeCampana x CampanaJunta Mecánica

(mm)Diámetro Referencia

TeeCampana - Junta Mecánica x Espiga

Sillas YeeCampana - Junta Mecánica x Silla

Ampliación ExcéntricaCampana - Junta Mecánica x Espiga

UniónCampana x Campana Junta Mecánica 160

200250 315400

18977770011897877001189797700118980770011898277001

Anillos Elastómetros

160200250 315400

00110750160011075020001107502500110750310011075040

Retén de PolipropilenoPara anillo UNI-SAFE

250315400

001107525000110753150011075400

Codo 90˚Campana x CampanaJunta Mecánica

Codo 90˚Campana - JuntaMecánica x Espiga

Sistema de AlcantarilladoTramos de 3 mts.Espiga x campana

DiámetroNominal

Espesor de Pared Mínimo(mm) (Pulg)(mm)

d

e

Referencia

Codo 45˚Campana - JuntaMecánica x Espiga


Tramos de 6 mtsEspiga x campana

d

e

YeeCampanaJunta Mecánica x Espiga

Tapón de registroCampanaJunta Mecánica x Espiga

160

200

1757756001

1757856001

160

160

160 x 200 160 x 250160 x 315160 x 400

160 x 200

160 x 250

1757863001

1531248003

1876240001187644000118766400011876840001

1757843001

1757943001

La presentación de la Tubería es Campana (Junta UNI-SAFE) x EspigaPara unir mediante Junta UNI-SAFE (Incluye retén de polipropileno)Nota: Todas las Conexiones incluyen la Junta Mecánica (Anillo Elastómero)

160200250315400500

160200250315400500

022770100102278010010227901001022800100102282010010228501001

022770100202278010020227901002022800100202282010020228501002

3,204,004,906,207,909,80

3,204,004,906,207,909,80

0,130,160,190,240,310,38

0,130,160,190,240,310,38

160

220

160

160

200

160

200

1531220003

1757820001

1531222002

1531222004

1757823001

1531282001

1757882001

ALCANTARILLADO

44

M a n u a l L Í N E A N O V A F O R T

NOVAFORTNOVAFORT PAVCO es una tubería de PVC de doble pared estructural fabricada mediante un proceso de doble extrusión, pared interior lisa y exterior corrugada . Posee un sistema de unión mecánico, campana espiga, con un anillo de goma que asegura su hermiticidad.

Es fabricada bajo la Euro Norma Pren 476 para métodos de ensayo.

Características y dimensiones:

• Tuberías: en 6 y 3 mts. Campana - Espiga, color blanco.

DiámetroNominal

mm

160

200

250

315

Tubería PSpsi

Longitudtotal

m

6 ó 3

6 ó 3

6 ó 3

6 ó 3

DiámetroExterior

mm

160

200

250

315

DiámetroInterior

mm

143

179

227

284

Rigidez MínimaAnular RS

kN/m2

Longitudcampana

mm

78.0

100.6

109.6

124.0

28

28

28

28

4

4

4

4

46

HERMETICIDAD

Los tubosistemas para alcantarillado NOVAFORT PAVCO, poseen una junta mecánica con anillo de goma que impide la exfiltración de agua de las tuberías, protegiendo el medio ambiente al garantizar que las aguas servidas no contaminen acuíferos ni suelos. Además garantizan la estabilidad del relleno de la zanja así como las estructuras en la superficie.

Los sistemas NOVAFORT impiden infiltraciones garantizando que el caudal transportado sea el caudal diseñado, asegurando el adecuado funcionamiento del sistema de alcantarillado, y la eficiencia de las plantas de tratamiento. Esta característica, igualmente impide la penetración de raíces que pueden causar obstrucciones en los conductos. En laboratorio se efectúan pruebas de acuerdo con la Euro Norma Pren 476 que soportan esta afirmación, pues simulan su comportamiento, asociado al uso en condiciones extremas. Estos ensayos incluyen la prueba de presión hidráulica interna y de vacío a las uniones para NOVAFORT .

NOVAFORT FACTORES DE DISEÑO

Con la finalidad de garantizar la funcionabilidad de un sistema de alcantarillado durante la vida útil para la cual ha sido diseñado, los elementos que lo componen deben cumplir ciertas características inherentes al uso mismo , como son:

1. Hermeticidad2. Adaptabilidad a movimientos del suelo3. Resistencia a la corrosión y la abrasión

Todas estas características son ampliamente superadas por lo el sistema para Alcantarillado NOVAFORT PAVCO

ADAPTABILIDAD A MOVIMIENTOS DEL SUELO

Los tubosistemas para alcantarillado NOVAFORT PAVCO son flexibles y aseguran excelente comportamiento a los movimientos del suelo, sismos y asentamientos diferenciales, brindando estabilidad al sistema

• La rigidez de las tuberías se determina en laboratorio de acuerdo a la Euro Norma Pren 476 al 5% de la deflexión. La rigidez de la tubería más la rigidez del suelo que la rodea, aportan la resistencia

estructural necesaria para soportar las cargas de diseño conservando las ventajas de su flexibilidad

• La deflexión se mide al someter muestras de tubería de 12” de largo en planos paralelos, bajo una rata de carga uniforme, de tal forma que la compresión al 60% del diámetro original sea completada en

un tiempo de 2 a 5 minutos

Las muestras no deben mostrar grietas, roturas, separación de paredes ni corrugarse cuando es observada bajo luz normal a simple vista. Pequeñas rasgaduras pueden presentarse en la zona de corte y no constituyen falla. El máximo punto de carga aplicada no debe estar por debajo de la fuerza obtenida al 30% de la deflexión.

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN Y LA ABRASIÓN

Los tubosistemas para alcantarillado NOVAFORT PAVCO, están fabricados en PVC. Por ser un material inerte garantiza una excelente resistencia a la acción de las sustancias químicas y al ataque corrosivo de los materiales presentes en las aguas servidas (ácido sulfhídrico), así como de los suelos que rodean a los sistemas instalados (ácidos y alcalinos).

La pared interna lisa y la dureza del material, presentan un excelente comportamiento a la abrasión de los materiales presentes en el agua que transportan con mínimo desgaste de sus paredes.

• Pruebas sobre tubería fabricadas de PVC indican una vida útil superior a 50 años.

RESISTENCIA QUÍMICA:En la tabla de resistencia química se observan los resultados del comportamiento en inmersiones cortas en diferentes compuestos no diluidos. Esta información debe tomarse como una guía.

4. Optimo comportamiento hidráulico5. Resistencia al impacto6. Facilidad de instalación y mantenimiento

47

RESISTENCIA QUÍMICA

FACTORES DE DISEÑONOVAFORT

Aceite de AlgodónAceite de CastorAceite de LinazaAceite de LubricantesAceites MineralesAceites y GrasasAcetaldehídoAcetato de AmiloAcetato de ButiloAcetato de EtiloAcetato de PlomoAcetato de SodioAcetato de ViniloAcetilenoAcetonaAcido Acético 80%Acido Acético 20%Acido AdípicoAcido AntraquinosulfónicoAcido ArtisulfónicoAcido ArsénicoAcido Bencesulfónico 10%Acido BenzóicoAcido BóricoAcido Bromhídrico 20%Acido BrómicoAcido ButíricoAcido CarbónicoAcido CianhídricoAcido CítricoAcido Clorhídrico 20%Acido Clorhídrico 50%Acido Clorhídrico 80%Acido Cloracético 10%Acido ClorosulfónicoAcido Cresílico 99%Acido Crómico 10%Acido Crómico 30%Acido Crómico 50%Acido DiclocólicoAcido EsteáricoAcido Fluorhídrico 10%Acido Fluorhídrico 50%Acido FórmicoAcido Fosfórico 25-85%Acido GálicoAcido GlicólicoAcido HipoclorosoAcido Láctico 25%Acido LáuricoAcido LinoleicoAcido MaléicoAcido MálicoAcido MetusulfónicoAcido NicotínicoAcido Nítrico 10%Acido Nítrico 68%Acido Oléico

Acido OxálicoAcido Palmítico 10%Acido Palmítico 70%Acido Peracético 40%Acido Perclórico 10%Acido Perclórico 70%Acido PícricoAcido SelénicoAcido SilícicoAcido SulfurosoAcido Sulfúrico 10%Acido Sulfúrico 75%Acido Sulfúrico 90%Acido Sulfúrico 98%Acido TánicoAcido TartáricoAcidos GrasosAcrilato de EtiloAgua de BromoAgua de MarAgua PotableAgua RegiaAlcohol Alílico 96%Alcohol AmílicoAlcohol ButílicoAlcohol EtílicoAlcohol MetílicoAlcohol PropargílicoAlcohol PropílicoAmoniaco (Gas-seco)Amoniaco (Cloruro de amonio) Anhídrido AcéticoAnilinaAntraquinonaBencenoBenzoato de SodioBicarbonato de PotasioBicarbonato de SodioBicromato de PotasioBifluoruro de AmonioBisulfato de CalcioBisulfato de SodioBlanqueador 12.5%Borato de PotasioBoraxBromato de PotasioBromo (Líquido)Bromuro de Etileno Bromuro de Potasio Bromuro de Sodio Butadieno Butano Butanodiol Butil Fenol Butileno Carbonato de Amonio Carbonato de Bario Carbonato de Calcio

E=EXCELENTE B=BUENA R= REGULAR NR= NO RECOMENDABLE I= INFORMACION NO COMPROBADA

Descripción 23ºC 60ºC

EEEEEE

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NRI

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NRIEEE


Carbonato de Magnesio Carbonato de Potasio Carbonato de Sodio (S Asn) Celulosa Cianuro de Cobre Cianuro de Plata Cianuro de Potasio Cianuro de Sodio Cianuro de Mercurio Ciclohexano Ciclohexanol Clorato de Calcio Clorato de Sodio Cloro (Acuoso) Z Cloro (Húmedo) Cloro (Seco) Clorobenceno Cloroformo Cloruro de Alilo Cloruro de Aluminio Cloruro de Amonio Cloruro de Amilo Cloruro de Bario Cloruro de Calcio Cloruro de Cobre Cloruro de Etilo Cloruro de Fenilhidrazina Cloruro de Magnesio Cloruro de Metileno Cloruro de Metilo Cloruro de Niquel Cloruro de Potasio Cloruro de Sodio Cloruro de Tionilo Cloruro de Zinc Cloruro Estánico Cloruro Estanoso Cloruro Férrico Cloruro Ferroso Cloruro Láurico Cloruro Mercúrico Cresol Crotonaidehido Dextrosa Dicloruro de Etileno Dicromato de Potasio Dicromato de Sodio Dimetil AminaDióxido de Azufre (Húmedo)Dióxido de Azufre (Seco)Dióxido de CarbonoDisulfuro de Carbono Eter Etílico Etilen Glicol Fenol Ferricianuro de Potasio Ferricianuro de SodioFerrocianuro de Sodio

EBEREEEEB

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NREIE

48


Debido a la naturaleza de las tuberías de PVC, el proceso de abrasión se presenta gradual-mente sobre una gran área en lugar de desarrollar puntos localizados, como ocurre en la mayoría de los otros materiales, lo que causa falla rápida.

Pruebas de abrasión realizadas por el Instituto Darmstadt (Alemania) , usando grava y arena de río sobre diferentes Tuberías produjo los siguientes resultados:

RESISTENCIA QUÍMICAE=EXCELENTE B=BUENA R= REGULAR NR= NO RECOMENDABLE I= INFORMACION NO COMPROBADA


EEE

NREEIEEEE

NRIEE

NRE

NREEEEI

NRREEEEEEEEEEEEE

Descripción 23ºC 60ºC Descripción 23ºC 60ºC

Ferrocianuro de Potasio Fluor (Gas Húmedo) Fluoruro de Aluminio Fluoruro de Amonio 25% Fluoruro de Cobre Fluoruro de Potasio Fluoruro de Sodio Formaldehído Fosfato Disódico Fosfato Trisódico Fosgeno (Gas) Fosgeno (Líquido) Freon-12 FructosaFrutas (Jugos - Pulpas) Furfural Gas Natural Gasolina Gelatina Glicerina o Glicerol Glicol Glucosa Heptano Hexano Hexanol (Terciario) Hidrógeno Hidroquinina Hidróxido de Aluminio Hidróxido de Amonio Hidróxido de Bario 10% Hidróxido de Calcio Hidróxido de Magnesio Hidróxido de Potasio Hidróxido de Sodio Hipoclorito de Calcio Hipoclorito de Sodio Kerosina Leche

Licor Blanco Licor Negro Licor Lanning Melasas MercurioMeta Fosfato de Amonio Metil-etil-cetonaMonóxido de CarbonoNafta Nicotina Nitrato de Aluminio Nitrato de Amonio Nitrato de Calcio Nitrato de Cobre Nitrato de Magnesio Nitrato de Niquel Nitrato de Potasio Nitrato de SodioNitrato de Zinc Nitrato Férrico Nitrato Mercuroso Nitrobenceno Nitrito de Sodio Ocenol Oleum Oxicloruro de Aluminio Oxido Nitroso Oxígeno Pentóxido de Fósforo Perborato de Potasio Perclorato de Potasio Permanganato de Potasio 10% Peróxido de Hidrógeno 30% Persulfato de Amonio Persulfato de Potasio Petróleo Crudo Potasa Cáustica Propano

Soluciones Electrolíticas Soluciones Fotográficas Soda Cáustica Sub-Carbonato de Bismuto Sulfato de Aluminio Sulfato de Amonio Sulfato de Bario Sulfato de Calcio Sulfato de Cobre Sulfato de Hidroxilamina Sulfato de Magnesio Sulfato de Metilo Sulfato de Niquel Sulfato de Potasio Sulfato de Sodio Sulfato de Zinc Sulfato Férrico Sulfato Ferroso Sulfito de Sodio Sulfuro de Bario Sulfuro de Hidrógeno Sulfuro de Sodio Tetracloruro de Carbono Tetracloruro de Titanio Tetra Etilo de Plomo Tiocianato de Amonio Tiosulfato de Sodio Tolueno Tributilfosfato Tricloruro de Fósforo Trietanol Amina Trietanol Propano Trióxido de Azufre Urea Vinagre Vinos Whisky Xileno

EEE

NREEIREEE

NRIEE

NRE

NREEEEII

NREEEEEEEEEEEEE

EEEEBE

NREEIEEEEEEEEEEB

NREI

NREEEIEEBEEEEEE

EEEEBE

NRE

NRIEEEEEEEEEEB

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NREEEIEEBIEEEEI

EEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE

NRBIEE

NRNRNRBBBEEEE

NR

EEEEEEEEEEEREEEEEEEREE

NRNR

IEE

NRNRNRNRNREE

NREE

NR

RESISTENCIA A LA ABRASIÓN:

Tipo de Tubería

Concreto sin recubrimiento interno

Concreto con recubrimiento interno

Arcilla Vitrificada

PVC (Ver figura)

Adelgazamiento de Pared

1 mm, 150.000 ciclos

0.7 mm, 150.000 ciclos

0.75 mm, 400.000 ciclos

0.5 mm, 400.000 ciclos

Resultado

Desgaste medible a los 150.000 ciclos.

Desgaste medible a los 150.000 ciclos, pero menos desgaste que sin recubrimiento.

Mínimo desgaste a 260.000 ciclos. Se acelera el desgaste cuando se pierde el vitrificado.

Mínimo desgaste a 260.000 ciclos. Similar que con Arcilla Vitrificada pero menos acelerado.

PRUEBA DE DESGASTE EN TUBERÍAS DE DIFERENTES MATERIALES


ÓPTIMO COMPORTAMIENTO HIDRÁULICO

La pared interior lisa de los tubosistemas para alcantarillado NOVAFORT PAVCO posee baja resistencia al flujo, dando como resultado mayor capacidad hidráulica, permitiendo menores pendientes y diámetros

de diseño (menor movimiento de tierra, transporte, etc) que los sistemas tradicionales de concreto. Esto se traduce en reducción de costos del sistema.

El coeficiente de Manning “n” recomendado para NOVAFORT PAVCO, es de 0.009

EVALUACION DE ABRASION USANDO ARENA Y GRAVATomado de Hand Book of PVC Pipe. Uni-Bell PVC Pipe Association

Desgaste Medio am (mm)

Nº de Ciclos

Tubería Concreto (sin recubrimiento interior)

Tubería Concreto (con recubrimiento interior)

Tubería PVC

Tubería de Arcilla Vitrificada

(Instituto Darmstadt, Alemania)

50


CAPACIDAD HIDRÁULICA NOVAFORT Vs. CONCRETO

MaterialD. Nominal

D. Interno mmPendiente

%

NOVAFORT160 mm

145V

m/sQl/s

CONCRETO150 mm

150V

m/sQl/s

NOVAFORT200 mm

182V

m/sQl/s

CONCRETO200 mm

200V

m/sQl/s

NOVAFORT250 mm

227V

m/sQl/s

CONCRETO250 mm

250V

m/sQl/s

NOVAFORT315 mm

284V

m/sQl/s

CONCRETO300 mm

300V

m/sQl/s30.6 43.2 53.0 61.2 68.4 74.9 80.9 86.5 91.7 96.7

118.4 136.8 152.9 167.5 180.9 193.4 205.1 216.2 226.8 236.9 246.5 255.8 264.8 273.5 281.9 290.1 298.1 305.8 313.3 320.7 327.9 335.0 341.9 348.7 355.3 361.8 368.2 374.5 380.7 386.8 392.8 398.7 404.5 410.3 415.9 421.5 427.0 432.5 437.8 443.1 448.4 453.6 458.7 463.8 468.8 473.7 478.6 483.5 488.3 493.1 497.8 502.5 507.1 511.7 516.2 520.8 525.2 529.7 534.0 538.4 542.7 547.0 551.3

0.38 0.54 0.67 0.77 0.86 0.94 1.02 1.09 1.15 1.22 1.49 1.72 1.92 2.11 2.28 2.43 2.58 2.72 2.85 2.98 3.10 3.22 3.33 3.44 3.55 3.65 3.75 3.85 3.94 4.04 4.13 4.22 4.30 4.39 4.47 4.55 4.63 4.71 4.79 4.87 4.94 5.02 5.09 5.16 5.23 5.30 5.37 5.44 5.51 5.58 5.64 5.71 5.77 5.84 5.90 5.96 6.02 6.09 6.15 6.21 6.26 6.32 6.38 6.44 6.50 6.55 6.61 6.67 6.72 6.78 6.83 6.88 6.94

6.4 9.0

11.0 12.7 14.2 15.6 16.8 18.0 19.1 20.1 24.6 28.4 31.8 34.8 37.6 40.2 42.6 44.9 47.1 49.2 51.2 53.2 55.0 56.8 58.6 60.3 61.9 63.6 65.1 66.7 68.2 69.6 71.1 72.5 73.8 75.2 76.5 77.8 79.1 80.4 81.6 82.9 84.1 85.3 86.4 87.6 88.7 89.9 91.0 92.1 93.2 94.3 95.3 96.4 97.4 98.5 99.5

100.5 101.5 102.5 103.5 104.4 105.4 106.3 107.3 108.2 109.2 110.1 111.0 111.9 112.8 113.7 114.6

0.27 0.39 0.47 0.55 0.61 0.67 0.72 0.77 0.82 0.86 1.06 1.22 1.36 1.49 1.61 1.72 1.83 1.93 2.02 2.11 2.20 2.28 2.36 2.44 2.51 2.59 2.66 2.73 2.79 2.86 2.92 2.99 3.05 3.11 3.17 3.22 3.28 3.34 3.39 3.45 3.50 3.55 3.61 3.66 3.71 3.76 3.81 3.85 3.90 3.95 4.00 4.04 4.09 4.13 4.18 4.22 4.27 4.31 4.35 4.39 4.44 4.48 4.52 4.56 4.60 4.64 4.68 4.72 4.76 4.80 4.84 4.88 4.91

4.8 6.8 8.3 9.6

10.8 11.8 12.7 13.6 14.4 15.2 18.7 21.5 24.1 26.4 28.5 30.5 32.3 34.1 35.7 37.3 38.8 40.3 41.7 43.1 44.4 45.7 46.9 48.2 49.3 50.5 51.6 52.8 53.8 54.9 56.0 57.0 58.0 59.0 60.0 60.9 61.9 62.8 63.7 64.6 65.5 66.4 67.3 68.1 69.0 69.8 70.6 71.4 72.2 73.0 73.8 74.6 75.4 76.1 76.9 77.7 78.4 79.1 79.9 80.6 81.3 82.0 82.7 83.4 84.1 84.8 85.5 86.2 86.8

0.45 0.63 0.78 0.90 1.00 1.10 1.18 1.27 1.34 1.42 1.73 2.00 2.24 2.45 2.65 2.83 3.00 3.17 3.32 3.47 3.61 3.75 3.88 4.01 4.13 4.25 4.36 4.48 4.59 4.70 4.80 4.91 5.01 5.11 5.20 5.30 5.39 5.48 5.58 5.66 5.75 5.84 5.92 6.01 6.09 6.17 6.25 6.33 6.41 6.49 6.57 6.64 6.72 6.79 6.86 6.94 7.01 7.08 7.15 7.22 7.29 7.36 7.43 7.49 7.56 7.63 7.69 7.76 7.82 7.88 7.95 8.01 8.07

10.4 14.7 18.0 20.7 23.2 25.4 27.4 29.3 31.1 32.8 40.2 46.4 51.9 56.8 61.4 65.6 69.6 73.3 76.9 80.3 83.6 86.8 89.8 92.8 95.6 98.4

101.1 103.7 106.3 108.8 111.2 113.6 116.0 118.3 120.5 122.7 124.9 127.0 129.1 131.2 133.2 135.2 137.2 139.2 141.1 143.0 144.8 146.7 148.5 150.3 152.1 153.8 155.6 157.3 159.0 160.7 162.3 164.0 165.6 167.2 168.8 170.4 172.0 173.6 175.1 176.6 178.1 179.6 181.1 182.6 184.1 185.5 187.0

0.33 0.47 0.57 0.66 0.74 0.81 0.87 0.93 0.99 1.04 1.28 1.48 1.65 1.81 1.95 2.09 2.21 2.33 2.45 2.56 2.66 2.76 2.86 2.95 3.04 3.13 3.22 3.30 3.38 3.46 3.54 3.62 3.69 3.76 3.84 3.91 3.98 4.04 4.11 4.18 4.24 4.30 4.37 4.43 4.49 4.55 4.61 4.67 4.73 4.78 4.84 4.90 4.95 5.01 5.06 5.11 5.17 5.22 5.27 5.32 5.37 5.42 5.47 5.52 5.57 5.62 5.67 5.72 5.77 5.81 5.86 5.91 5.95

11.7 16.5 20.2 23.3 26.1 28.5 30.8 33.0 35.0 36.8 45.1 52.1 58.3 63.8 68.9 73.7 78.2 82.4 86.4 90.2 93.9 97.5

100.9 104.2 107.4 110.5 113.6 116.5 119.4 122.2 124.9 127.6 130.3 132.8 135.4 137.8 140.3 142.7 145.0 147.4 149.6 151.9 154.1 156.3 158.5 160.6 162.7 164.8 166.8 168.8 170.8 172.8 174.8 176.7 178.6 180.5 182.4 184.2 186.0 187.9 189.7 191.4 193.2 194.9 196.7 198.4 200.1 201.8 203.5 205.1 206.8 208.4 210.0

0.52 0.73 0.90 1.04 1.16 1.27 1.37 1.47 1.56 1.64 2.01 2.32 2.59 2.84 3.07 3.28 3.48 3.67 3.85 4.02 4.18 4.34 4.49 4.64 4.78 4.92 5.06 5.19 5.32 5.44 5.56 5.68 5.80 5.92 6.03 6.14 6.25 6.35 6.46 6.56 6.67 6.77 6.86 6.96 7.06 7.15 7.25 7.34 7.43 7.52 7.61 7.70 7.78 7.87 7.95 8.04 8.12 8.20 8.29 8.37 8.45 8.53 8.60 8.68 8.76 8.84 8.91 8.99 9.06 9.14 9.21 9.28 9.35

21.0 29.7 36.4 42.0 47.0 51.4 55.6 59.4 63.0 66.4 81.3 93.9

105.0 115.0 124.2 132.8 140.9 148.5 155.7 162.7 169.3 175.7 181.9 187.8 193.6 199.2 204.7 210.0 215.2 220.2 225.2 230.0 234.8 239.4 244.0 248.5 252.9 257.2 261.4 265.6 269.7 273.8 277.8 281.7 285.6 289.5 293.2 297.0 300.7 304.3 307.9 311.5 315.0 318.5 321.9 325.3 328.7 332.0 335.3 338.6 341.8 345.1 348.2 351.4 354.5 357.6 360.7 363.7 366.7 369.7 372.7 375.7 378.6

0.38 0.54 0.66 0.77 0.86 0.94 1.01 1.08 1.15 1.21 1.48 1.71 1.92 2.10 2.27 2.42 2.57 2.71 2.84 2.97 3.09 3.21 3.32 3.43 3.53 3.63 3.73 3.83 3.93 4.02 4.11 4.20 4.28 4.37 4.45 4.53 4.61 4.69 4.77 4.85 4.92 4.99 5.07 5.14 5.21 5.28 5.35 5.42 5.49 5.55 5.62 5.68 5.75 5.81 5.87 5.93 6.00 6.06 6.12 6.18 6.24 6.29 6.35 6.41 6.47 6.52 6.58 6.64 6.69 6.75 6.80 6.85 6.91

18.8 26.6 32.6 37.6 42.0 46.1 49.8 53.2 56.4 59.5 72.8 84.1 94.0

103.0 111.3 118.9 126.1 133.0 139.5 145.7 151.6 157.3 162.9 168.2 173.4 178.4 183.3 188.1 192.7 197.2 201.7 206.0 210.2 214.4 218.5 222.5 226.4 230.3 234.1 237.9 241.6 245.2 248.8 252.3 255.8 259.2 262.6 265.9 269.3 272.5 275.7 278.9 282.1 285.2 288.3 291.3 294.3 297.3 300.3 303.2 306.1 309.0 311.9 314.7 317.5 320.2 323.0 325.7 328.4 331.1 333.8 336.4 339.0

0.60 0.85 1.04 1.20 1.35 1.48 1.59 1.70 1.81 1.91 2.33 2.69 3.01 3.30 3.56 3.81 4.04 4.26 4.47 4.67 4.86 5.04 5.22 5.39 5.55 5.72 5.87 6.02 6.17 6.32 6.46 6.60 6.74 6.87 7.00 7.13 7.25 7.38 7.50 7.62 7.74 7.86 7.97 8.08 8.19 8.30 8.41 8.52 8.63 8.73 8.83 8.94 9.04 9.14 9.24 9.33 9.43 9.53 9.62 9.71 9.81 9.90 9.99

10.08 10.17 10.26 10.35 10.43 10.52 10.61 10.69 10.78 10.86

38.2 54.0 66.1 76.3 85.3 93.5

101.0 107.9 114.5 120.7 147.8 170.7 190.8 209.0 225.8 241.4 256.0 269.9 283.0 295.6 307.7 319.3 330.5 341.4 351.9 362.1 372.0 381.6 391.1 400.3 409.3 418.1 426.7 435.1 443.4 451.6 459.6 467.4 475.1 482.7 490.2 497.6 504.9 512.0 519.1 526.1 532.9 539.7 546.4 553.1 559.6 566.1 572.5 578.8 585.0 591.2 597.4 603.4 609.4 615.4 621.3 627.1 632.9 638.6 644.3 649.9 655.5 661.0 666.5 672.0 677.3 682.7 688.0

0.43 0.61 0.75 0.87 0.97 1.06 1.14 1.22 1.30 1.37 1.68 1.93 2.16 2.37 2.56 2.74 2.90 3.06 3.21 3.35 3.49 3.62 3.75 3.87 3.99 4.10 4.22 4.33 4.43 4.54 4.64 4.74 4.84 4.93 5.03 5.12 5.21 5.30 5.39 5.47 5.56 5.64 5.72 5.80 5.88 5.96 6.04 6.12 6.19 6.27 6.34 6.42 6.49 6.56 6.63 6.70 6.77 6.84 6.91 6.98 7.04 7.11 7.17 7.24 7.30 7.37 7.43 7.49 7.56 7.62 7.68 7.74 7.80

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5

10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 12.5 13.0 13.5 14.0 14.5 15.0 15.5 16.0 16.5 17.0 17.5 18.0 18.5 19.0 19.5 20.0 20.5 21.0 21.5 22.0 22.5 23.0 23.5 24.0 24.5 25.0 25.5 26.0 26.5 27.0 27.5 28.0 28.5 29.0 29.5 30.0 30.5 31.0 31.5 32.0 32.5

CAUDAL Y VELOCIDAD A TUBO LLENO

Manning V= Rˆ2/3*Sˆ1/2/nA tubo lleno R= D/4PVC n= 0.009 Concreto n= 0.013

NOVAFORT

RESISTENCIA AL IMPACTO

De acuerdo con la Euro Norma Pren 476 se hacen ensayos que dan como resultado una resistencia al impacto de 220lb.pie sin presentar fractura.

Esta carac ter íst ica permite la manipulación durante el transporte e instalación sin presentar roturas ni daños, disminuyendo el desperdicio en obra.

FACILIDAD DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO

Tubos más largos y livianos permiten un manejo fácil y rápido en la etapa de transporte, almacenamiento e instalación

• Reducción de costos en transporte y equipos• Facilidad y rapidez de manipulación e instalación• Altos rendimientos

• Reducción del personal y de equipos pesados necesarios en obra• Reducción del riesgo de accidentes de trabajo

Los tubosistemas para alcantarillado NOVAFORT PAVCO poseen una unión mecánica con anillo de goma para facilidad y seguridad en la instalación. Los anillos de goma son instalados en fábrica, fáciles de acoplar y no necesitan soldaduras. El diseño de la unión facilita, con un mínimo de trabajo de campo, el ensamble seguro y hermético. La longitud de los tubos (6 y 3 metros) permite altos rendimientos en la instalación.

Con los tubosistemas para alcantarillado NOVAFORT PAVCO se pueden usar, tanto sistemas convencionales, como modernas tecnologías de limpieza y mantenimiento, sin perjuicio de la integridad de los mismos y del medio circundante al sistema.

FACTORES DE DISEÑO

CUADRO GRÁFICO DE ELEMENTOS HIDRÁULICOS EN CONJUNTO CIRCULAR

160

200

250

315

COMPARATIVO DE PESO NOVAFORT VS. OTROS MATERIALES (kg/ml)

Diámetro Nominal NOVAFORT Pared sólida Concreto Clase 2

1.84

2.66

3.87

5.69

2.57

4.00

6.21

9.78

52,00

80,00

109,00

156,00

PVC

52

PAUTAS DE INSTALACIÓNNOVAFORT

RENDIMIENTOS DE INSTALACIÓN

160

200

250

315

TUBERÍA NOVAFORT

DiámetroNominal

RendimientoInstalación Peso

50

46

41

36

300

276

246

216

mm Tubos/día m/día

1.84

2.66

3.87

5.69

11.04

15.96

23.22

34.14

kg/m kg/Tubo6m

Cuadrilla NOVAFORT: 1 Maestro Tubero + 3 Ayudantes

6

8

10

12

TUBERÍA DE CONCRETO JUNTA DE GOMA

DiámetroNominal

RendimientoInstalación Peso

88

76

68

60

110

96

85

75

mm Tubos/día m/día(*)

33

80

100

156

65

100

136

390

kg/m kg/Tubo6m

2

2

2

3

DURABILIDAD SUPERIORPor su alta resistencia a la corrosión, a la abrasión y su resistencia química

CAPACIDAD HIDRÁULICA SUPERIOR QUE OTRAS TUBERÍAS TRADICIONALESPor la baja rugosidad de sus paredes

EXCELENTE ESTABILIDAD ESTRUCTURALEn el largo plazo, derivada de su rigidez, de la hermeticidad del sistema y de su flexibilidad

COSTO INSTALADO MUY COMPETITIVOPor el alto rendimiento de instalación obtenido con equipo y personal mínimos debido a su

bajo peso, facilidad de manejo y sistema de uniónMenor volumen de excavación y relleno, pues los anchos de zanja requeridos son menores y su

capacidad hidráulica permite menores pendientes.Su combinación única de rigidez y hermeticidad, permite utilizar rellenos económicos sin riesgo de infiltración ni colapso.

CÓMO DEFINIR EL PRODUCTO

Clase Longitud

m

1.25

1.25

1.25

2.5

6

6

6

6

Longitud

m

NOTA: Los rendimientos son referidos solo a la actividad de colocación de tuberías tanto en NOVAFORT como en concreto.

53


DEFLEXIONES

La profundidad a la cual se entierran las tuberías de alcantarillado constituyen el principal factor que influye en la magnitud de las deflexiones de la tubería y por lo tanto, en las especificaciones de su instalación. Adicionalmente, el comportamiento del tubo depende del tipo de material de relleno y de su grado de compactación, así como de la rigidez de la tubería.

Tales deflexiones deben ser controladas y se debe tener un estimado de su magnitud de acuerdo con las condiciones de zanja y materiales de relleno.

La máxima deflexión recomendada en el largo plazo es de 7.5%, según la norma ASTM D3034, siempre que siga la recomendación de instalación de la norma ASTM D2321.

El cálculo de la deflexión al largo plazo puede hacerse usando un factor de deflexión, DL igual a 1.5 y calculando la carga muerta como condición zanja, o usando DL igual a 1. También se calcula la carga muerta como prisma, es decir altura de relleno sobre Tubería por densidad del suelo.

Para realizar el cálculo de la deflexión como porcentaje del diámetro se utiliza la fórmula modificada de IOWA

DL = Factor de Deflexión (1.5) ó Para condición de zanja. (Marston) DL = 1 Condición Terraplen. K= Constante de lecho de apoyo (0.10)Asumido. (Marston) P= Presión Carga Muerta, kg/m2 (psi) Depende del tipo de relleno.

(Suelo SM y SC) W= Presión de Carga Viva, kg/m2 (psi) Fórmula de Boussinesq. PS = Rigidez kg/m2 (psi) Rigidez de los tubos NOVAFORT ó

NOVALOC E’ = Módulo de reacción del Suelo kg/m2 (psi) Capacidad del suelos de resistir

deflexión.

% Deflexión = (DL x K x P + K x W) (100) 0.149 x PS + 0.061 x E’

E= Modulo de elasticidad de la Tubería, para NOVAFORT 400.000 psi I= Momento de inercia de la pared en la sección transversal por unidad

de longitud de Tubería, pulg4/pulg R= Radio promedio, RE-t, pulg. SN= Rigidez del anillo psi

PS = EI 0.149R3

PS = SN 0.01985

E’ para grado de compactación del relleno en psi

Clase de suelo LANZADOBaja,<85%Proctor, <40%Densidad Relativa

1000

200

100

50

±2

Moderado,<85%95% Proctor, <40%70% Densidad Relativa

Alta,<95%Proctor, <70%Densidad Relativa

Piedra quebrada(Clase I)

3000

1000

400

200

±2

3000

2000

1000

400

±1

3000

3000

2000

1000

±0.5

GW, GP, SW,SP(Clase II)

GM, GC, SM,SC(Clase III)

ML, CL, ML - CL(Clase IV)

Exactitud en Términosde % de Deflexión

54


DEFLEXIÓN A LARGO PLAZO% del Diámetro del Tubo

DLF = 1.50 K=0.100

Diámetro Exterior, mm.

Profundidadm

• Incluyendo una carga de 7257 kg. de llanta en movimiento. • Longitud efectiva de la carga de llanta = 0.91 m

• Rigidez del tubo = 28 psi E’ 200 psi

Condición de zanja, WF Densidad del relleno = 1922 kg/m 3 (Arena húmeda)Ancho de zanja = ø externo + 305 mm Kµ = 0.1650

160 200 250 315

0.90 1.60 2.30 3.00 3.70 4.40 5.10 5.80 6.50 7.20 7.90 8.60 9.30

6.17 % 4.15 % 4.02 % 4.08 % 4.14 % 4.18 % 4.21 % 4.23 % 4.23 % 4.23 % 4.23 % 4.23 % 4.23 %

6.19 % 4.26 % 4.18 % 4.3 % 4.39 % 4.47 % 4.53 % 4.54 % 4.57 % 4.57 % 4.57 % 4.57 % 4.57 %

6.22 % 4.37 % 4.38 % 4.54 % 4.71 % 4.81 % 4.89 % 4.95 % 4.98 % 4.99 % 5.00 % 5.00 % 5.00 %

6.24 % 4.53 % 4.59 % 4.84 % 5.07 % 5.20 % 5.35 % 5.43 % 5.49 % 5.53 % 5.56 % 5.58 % 5.58 %


DLF = 1.50 K=0.100


Profundidadm



Condición de zanja, WF Densidad del relleno = 1922 kg/m3 (Arena húmeda)Ancho de zanja = ø externo + 305 mm Kµ = 0.1650

160 200 250 315

0.90 1.60 2.30 3.00 3.70 4.40 5.10 5.80 6.50 7.20 7.90 8.60 9.30

3.88 % 2.61 % 2.53 % 2.56 % 2.61 % 2.64 % 2.65 % 2.65 % 2.65 % 2.67 % 2.65 % 2.65 % 2.65 %

3.89 % 2.67 % 2.64 % 2.70 % 2.78 % 2.82 % 2.85 % 2.86 % 2.87 % 2.87 % 2.87 % 2.87 % 2.87 %

3.9 % 2.74 % 2.76 % 2.80 % 2.95 % 3.03 % 3.07 % 3.10 % 3.13 % 3.15 % 3.15 % 3.15 % 3.16 %

3.93 % 2.84 % 2.89 % 3.04 % 3.18 % 3.28 % 3.36 % 3.42 % 3.45 % 3.49 % 3.49 % 3.40 % 3.40 %

55



DLF = 1.50 K=0.100


Profundidadm




160 200 250 315

0.90 1.60 2.30 3.00 3.70 4.40 5.10 5.80 6.50 7.20 7.90 8.60 9.30

1.83 % 1.23 % 1.20 % 1.21 % 1.23 % 1.24 % 1.26 % 1.26 % 1.26 % 1.26 % 1.26 % 1.26 % 1.26 %

1.84 % 1.26 % 1.24 % 1.27 % 1.30 % 1.33 % 1.35 % 1.35 % 1.36 % 1.36 % 1.36 % 1.36 % 1.36 %

1.80 % 1.30 % 1.30 % 1.35 % 1.39 % 1.44 % 1.45 % 1.47 % 1.48 % 1.48 % 1.48 % 1.39 % 1.39 %

1.86 % 1.33 % 1.36 % 1.44 % 1.51 % 1.56 % 1.59 % 1.62 % 1.63 % 1.65 % 1.65 % 1.66 % 1.66 %


DLF = 1.50 K=0.100


Profundidadm


160 200 250 315

0.90 1.60 2.30 3.00 3.70 4.40 5.10 5.80 6.50 7.20 7.90 8.60 9.30

0.97 % 0.66 % 0.64 % 0.64 % 0.65 % 0.65 % 0.66 % 0.66 % 0.66 % 0.66 % 0.66 % 0.66 % 0.66 %

0.99 % 0.66 % 0.65 % 0.66 % 0.70 % 0.70 % 0.72 % 0.72 % 0.72 % 0.72 % 0.72 % 0.72 % 0.72 %

1 % 0.67 % 0.67 % 0.72 % 0.75 % 0.76 % 0.77 % 0.77 % 0.79 % 0.79 % 0.79 % 0.79 % 0.79 %

1 % 0.72 % 0.73 % 0.76 % 0.80 % 0.81 % 0.85 % 0.85 % 0.86 % 0.88 % 0.87 % 0.87 % 0.87 %



56



DLF = 1.50 K=0.100


Profundidadm




160 200 250 315

0.90 1.60 2.30 3.00 3.70 4.40 5.10 5.80 6.50 7.20 7.90 8.60 9.30

0.66 % 0.45 % 0.43 % 0.43 % 0.44 % 0.44 % 0.44 % 0.44 % 0.44 % 0.44 % 0.44 % 0.44 % 0.44 %

0.67 % 0.47 % 0.44 % 0.45 % 0.46 % 0.46 % 0.46 % 0.46 % 0.46 % 0.46 % 0.46 % 0.46 % 0.46 %

0.67 % 0.47 % 0.48 % 0.49 % 0.50 % 0.51 % 0.51 % 0.52 % 0.52 % 0.52 % 0.52 % 0.52 % 0.52 %

0.67 % 0.48 % 0.49 % 0.51 % 0.52 % 0.54 % 0.55 % 0.55 % 0.56 % 0.56 % 0.56 % 0.56 % 0.56 %

57


CLASIFICACIÓNDE LOS SUELOS

Descripción de los Distintos Tipos de SuelosTipos de Suelo(Símbolo)

Gravas bien gradadas y mezclas de grava y arena con poco o nada de finos. Gravas mal gradadas y mezclas de grava y arena con poco o nada de finos. Gravas limosas, mezclas de grava, arena y limo. Gravas arcillosas, mezclas de grava, arena y arcilla. Arenas bien gradadas, arena con grava con poco o nada de finos. Arenas mal gradadas y arenas con grava con poco o nada de finos. Arenas limosas, mezclas de arena y limo. Arenas arcillosas, mezclas de arenas y arcilla. Limos inorgánicos, arenas muy finas, polvo de roca, arenas finas limosas o arcillosas, limos ligeramente plásticos. Arcillas inorgánicas de baja o media plasticidad, arcillas con grava, arcillas arenosas, arcillas limosas, arcillas pobres. Limos inorgánicos y arcillas limosas orgánicas de baja plasticidad. Limos inorgánicos, limos micáceos y diatomáceos, arenas finas, limos elásticos. Arcillas inorgánicas de alta plasticidad, arcillas francas. Arcillas orgánicas de media a alta plasticidad, limos orgánicos. Turba y otros suelos altamente orgánicos.

El tipo de suelo que va alrededor de la tubería, de acuerdo con sus propiedades y calidad, absorberá cierta cantidad de la carga transmitida por el tubo. Por lo tanto la clase de suelo que se utilice para encamado, soporte lateral y relleno, es fundamental en el comportamiento de la tubería. La siguiente tabla provee las características granulométricas de los diferentes tipos de suelos y su c las i f icación según su comportamiento en este tipo de aplicación.

GW GP GM GC SW SP SM SC ML

CL

OL MH CH OH PT

Descripción de los Distintos Tipos de Suelos

Clase I

Clase II

Clase III

Clase IV

Clase V

Material granular de 1/4” a 1.1/2” de diámetro (triturado)

Suelos tipo GW, GP, SW y SP

Suelos tipo GM, GC, SM y SC

Suelos tipo ML, CL, MH y CH

Suelos tipo OL, OH y PT

Los materiales clase V no se deben utilizar para el

encamado, soporte lateral ni relleno inicial de la zanja.

La capacidad de la tubería para resistir las cargas externas, depende en gran parte del método de compactación empleado durante su instalación, el cual a su vez depende del tipo de material utilizado.

Material Clase I:

Cuando este tipo de material es utilizado para construir la “cama” de la Tubería, poca o ninguna compactación es necesaria. En este caso el material se debe continuar hasta la mitad del tubo. El material restante puede ser clase II o clase III. En cualquier terreno donde el tubo estará por debajo del nivel freático, o donde la zanja puede estar sujeta a inundación, se deberá colocar material clase I hasta la clave del tubo; pero con muy poca o ninguna compactación.

Material Clase II:

El material clase II puede ser usado como “cama” de la tubería compactándolo al 85% de máxima densidad. Este material también se puede utilizar como soporte lateral de la tubería hasta la mitad del tubo, hasta la clave o hasta 15 cm. por encima del tubo, compactando en capas de 10 cm. al 85% de máxima densidad.

GRADO DE COMPACTACIÓN Material Clase III:

Este tipo de material puede ser usado como encamado, soporte lateral y relleno inicial de la tubería de la misma manera que el material de clase II, excepto que la compactación debe ser del 90% de máxima densidad.

Material Clase IV:

Deberá tenerse cuidado en el diseño y selección del grado y método de compactación para suelos clase IV debido a la dificultad en el control apropiado del contenido de humedad en el subsuelo. Algunos suelos de esta clase que poseen media o alta plasticidad, con límite líquido mayor al 50% (CH, MH, CH-MH), presentan reducción en su resistencia cuando se humedecen y por lo tanto, sólo se pueden usar para encamado, soporte lateral y relleno inicial de la tubería en zonas áridas donde el material de relleno no se saturará cuando hay precipitación pluvial o exfiltración del tubo. Los suelos clase IV que poseen baja o media plasticidad, con límite líquido menor al 50% (CL, ML, CL-ML), también requieren de una cuidadosa consideración en el diseño e instalación para controlar su contenido de humedad, pero su uso no está restringido a zonas áridas. El uso de este suelo para apoyo debe ser avalado por el ingeniero de suelos del proyecto.

58

Grado de compactaciónadquirido de acuerdocon el tipo de materialy al método de compactación

INSTALACIÓNNOVAFORT

A B

C

D

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

Con el fin de evitar que la tubería de alcantarillado se curve debido a su propio peso cuando es almacenada y para proveerle una adecuada protección durante el transporte, es necesario tener en

cuenta las siguientes recomendaciones:

A. Los tramos de TUBERÍAS NOVAFORT PAVCO deberán ser almacenados de tal forma que toda la longitud del tramo esté soportada a nivel, en un arreglo alterno de campanas y espigas y con las campanas de unión totalmente libres. Si no es posible suministrar un apoyo continuo para la fila inferior de tuberías, se sugiere el uso de listones de madera de no menos de 9 cm de ancho colocados perpendi-cularmente al haz de tubos, de longitud algo mayor que la ruma que se pretende formar, espaciados a un máximo de 1.50 m de distancia

B. Durante el transporte, los tramos han de ser amarrados al camión, cuidando que estos no causen cortaduras o distorsiones en la tubería. No se deberá colocar ninguna carga adicional sobre los tramos de tubería.

C. Para el almacenamiento en obra, los tubos se separarán por diámetro y se arrumarán según se describió en el aparte A

D. Cuando la tubería vaya a estar expuesta a un sol muy intenso o vaya a estar almacenada a la intemperie por un prolongado tiempo, se recomienda proveer algún tipo de sombra, cuidando de permitir una ventilación adecuada por debajo y alrededor de la misma, para prevenir la acumulación excesiva de calor.

E. Tanto el interior de las tuberías como sus extremos, las conexiones, los anillos de goma, etc., deberán protegerse contra la entrada de sucio o cualquier materia extraña, así como deberán mantenerse lejos de cualquier fuente de calor.

I

95 - 100 80 - 95 80 - 95 60 - 80

60 - 80

II 9 - 12

95 - 100 80 - 95 80 - 95

60 - 80 60 - 80

III 9 - 18

95 - 100 80 - 95

60 - 80 60 - 80

Tipo de Material % Peso seco Método Equipo Mecánico Utilizando Vibrador Saturación Colocación a Mano Compactación a ManoVolteo

IV 6 - 30

90 - 100 75 - 90

60 - 75 60 - 75

6,00 m.

59


PREPARACIÓN DE LA ZANJA

Un adecuado procedimiento de instalación, así como la preparación de la zanja, son esenciales para obtener un exitoso comportamiento de la tubería NOVAFORT PAVCO. La preparación de la zanja no difiere sustancialmente de los procedimientos usados para instalar otros tipos de tubería. No se debe tener mayor zanja abierta que la necesaria para instalar tubería en ese día. La tubería debe ser colocada cerca de la zanja excavada, en el lado opuesto a la tierra extraída.

Tanto la excavación de la zanja, como el relleno deben hacerse de acuerdo con la Norma ASTM D 2321. La zanja debe ser lo suficientemente ancha para permitir a un hombre trabajar en condiciones de seguridad y adecuada alineación y ensamble de las campanas y/o uniones.

El ancho mínimo será el diámetro exterior más 0.30 m; el ancho medio el diámetro exterior más 0.60 m. Si se requiere ampliar el ancho de la zanja debe hacerse por encima del lomo de la tubería.

EXCAVACIÓN

160 200 250 315

ANCHOS DE ZANJA

DiámetroNominal

Ancho de la ZanjaBdm

160200250315

mm

0.450.500.550.60

0.600.600.650.70

Mínimo m

DiámetroExterior

mm Medio m

MANIPULACIÓN

A criterio del ingeniero-proyectista se definirá la protección requerida en las paredes de la zanja (entibado) y estabilización del fondo, pero deberá preverse la ubicación del entibado de tal forma que permita el encamado y relleno adecuado en la zona de la tubería.

Cuando hay agua sobre el fondo de la zanja, ésta debe evacuarse para mantener la zanja seca hasta que la tubería sea instalada y rellenada para evitar flotación.

Cuando se instale material granular como subdrenaje bajo la tubería éste debe ser gradado o protegido con geotextil, de tal forma que se evite la migración de los finos del material de apoyo de la tubería.

La profundidad de la zanja deberá ser determinada por el ingeniero-proyectista teniendo en cuenta requerimientos de fundación, encamado, apoyo, tipo de suelo, diámetro de la tubería y recubrimiento de ésta.

Con especiales condiciones de diseño, 0.30 m de recubrimiento mínimo sobre el lomo del tubo, puede ser adecuado; sin embargo, 0.90 m es recomendable cuando se tiene carga viva sobre la superficie.

Los tubosistemas para alcantarillado NOVAFORT PAVCO deben descargarse de tal forma, de tal forma que no se dejen caer ni desde el camión de transporte ni hacia la zanja. Durante la manipulación deben evitarse los golpes y arrastre. Si en algún momento se utilizan elementos de izaje que entran en contacto con la Tubería, estos no deben ser metálicos, preferiblemente deben utilizarse correas de lona ancha.CORRECTO

INCORRECTO

XCORRECTO

INCORRECTOX

RELLENOINICIAL

CIMENTACIÓNE’

RELLENOFINAL

COBERTURAMín = 0.15mts.

Línea Media del Tubo

RELLENO LATERAL

CAMA DE APOYOMínima = 0.15 mts.

TUBO

Bd

Z ANJA ANCHA

TUBO

RELLENOFINAL

COBERTURAMínima = 0.15 m

RELLENOINICIAL

Línea Media del Tubo

RELLENO LATERALCAMA DE APOYO

Mínima = 0.15 m

TUBO

Z ANJA TIPO

CIMENTACIÓNE’

Bd

60


CAMA O BASE DE APOYO

El fondo de la zanja debe nivelarse de tal forma que se garantice la pendiente del diseño, así

como para asegurar que la tubería quede apoyada y debidamente soportada en toda su longitud. Deben retirarse rocas y material punzante que puedan afectar la tubería.

Debe proveerse alineación a las campanas y/o uniones que faciliten el ensamble,

mientras se mantiene un adecuado soporte a la tubería. Una altura de 0.15 m de base o

apoyo es suficiente, cuando se excava a roca

Equivocado: Demasiado material, el pisón no puede compactar apropiadamente dejando vacios bajo la Tubería.

Correcto: Capas de 10 cm. de material. El pisón podrá compactar correctamente obteniendo un apoyo firme.PISONES DE MANO


El apoyo es el factor más importante en el comportamiento y deflexión de la Tubería. El material debe ser colocado y compactado hasta la mitad del diámetro para proveer adecuado soporte lateral y evitar desplazamiento lateral y vertical de la Tubería.

Cuando se use material granular en la cama de apoyo, ese mismo material debe usarse en el relleno lateral teniendo precaución de evitar la migración de finos hacia éste.

El material debe ser colocado en capas de 0.15 a 0.20 m compactadas de acuerdo a la especificación de diseño alternadamente en cada lado de la tubería. El relleno en la parte baja de la tubería debe hacerse con pisón de mano, el resto puede ser con pisón mecánico pero teniendo cuidado de no tocar la tubería.

Debe verificarse el grado de compactación de acuerdo al diseño.

El tipo y la calidad de apoyo que tenga una tubería que ha sido tendida en una zanja es otro factor que influye notablemente en la capacidad de soporte de los conductos flexibles enterrados. El fondo de la zanja debe conformarse para proveer un apoyo firme, estable y uniforme a lo largo de toda la longitud de la tubería.

Se recomiendan dos tipos de apoyo para el soporte de las tuberías de PVC para alcantarillados por gravedad, los cuales influyen primordialmente en la profundidad a la cual éstas podrían ser instaladas: apoyo clase C, o soporte ordinario, y Apoyo clase B, o soporte de Primera clase.

Estos apoyos pueden lograrse mediante el uso de dos métodos alternativos de construcción, según se indica en las siguientes figuras:

61

Apoyos Tipo C

RELLENOCOMPACTADO

0.5 DE

30 cm

DE

10 cm

RELLENOCOMPACTADO

30 cm

DE

1/6 DE 1/10 DE


Apoyos Tipo B

RELLENOCOMPACTADO

0.6 DE

30 cm

DE


RELLENOCOMPACTADO

DE

1/4 DE


30 cm

Relleno Inicial

Es la parte del relleno desde la mitad del diámetro del tubo hasta 0.15 m sobre el lomo del tubo. Puede usarse un material diferente del usado para la cama de apoyo , pero debe seleccionarse adecuadamente de tal forma que proteja la tubería y esté adecuadamente especificado para el uso final de la superficie.

Para profundidades menores a 0.90 m desde el lomo del tubo a la cota de rasante, se recomienda usar material clase I ó clase II compactado mayor a 95% del proctor y densidad relativa mayor al 70%; estas especificaciones deben utilizarse para la cama de apoyo, cimentación, relleno inicial y relleno final hasta la rasante cuando hay carga viva presente

Relleno Final

Debe ser seleccionado de acuerdo al requerimiento del uso que se le vaya a dar a la superficie final; vías, zonas verdes, etc..

• Limpie con un trapo limpio y seco la parte interior de la campana y/o unión y el anillo de goma. Haga lo mismo con la parte exterior del tubo a ser insertada

• Aplique lubricante generosamente en el lomo del anillo de goma y el interior de la campana • Alinee la campana con la espiga del tubo e introduzca. Se recomienda usar un bloque de madera que proteja el tubo del equipo

de empuje • Aplique presión de empuje constante, hasta que el tubo se deslice suavemente dentro de la campana y/o unión hasta el tope

indicado • Si encuentra indebida resistencia a la inserción, desensamble y revise los elementos, cambielos si es necesario y reinicie el pro-

ceso de ensamble


ENSAMBLE DE LA CAMPANA Y/O UNIÓN

NOTA:Es necesario evitar que en el proceso de ensamble se introduzca material que aisle el contacto hermético anillo-tubo, evitando fugas posteriores. Se recomienda no flectar vertical ni horizontalmente el tubo al insertarlo en la campana y/o unión. La inserción debe hacerse con la campana y/o unión y el tubo perfectamente alineados.

Las especificaciones para la compactación del material de relleno en la zanja se exponen en el aparte correspondiente al “Grado de compactación”, el cual depende de la clasificación de los suelos empleados en el relleno.

Independientemente del tipo de apoyo especificado, se deberán excavar pequeños nichos o hendiduras en el lecho de apoyo en aquellos puntos donde vaya a estar ubicada una junta para así alojar a los extremos acampanados de las tuberías, permitiendo que los tramos estén uniformemente soportados y alineados.

62


INSTALACIÓN DE SILLAS YEE PARA EMPOTRAMIENTOS

1 2 3

4 5 6

7

Coloque el asiento de la silla sobre la tubería, haciendo coincidir las crestas del asiento con los valles de la misma. Trace el contorno del hueco, en la parte interior del caucho. Utilice preferiblemente un marcador.

Perfore la tubería utilizando un taladro o cabilla caliente.

Con una segueta o lima remueva la rebaba de la tubería hasta que la superficie quede lisa.

Con un serrucho o caladora abra el hueco siguiendo el borde exterior de la marca.

Coloque el asiento de goma en la posición marcada teniendo la precaución de verificar que quede al borde del hueco y coincidiendo cresta y valle.

Coloque la silla sobre el asiento y la tubería controlando que las aberturas en la tubería, asiento y salida de la silla coincidan.

Coloque la abrazadera sobre la silla en la posición marcada y ajuste alternadamente hasta la linea de apriete.

63


CORTE, SELLAMIENTO Y REPARACIÓN EN OBRA

CONEXIONES A BOCAS DE VISITA

1

2

Es importante tener en cuenta que estas conexiones deben garantizar la hermeticidad y conservar las condiciones de flexibilidad de la tubería. Teniendo en cuenta que el PVC no se adhiere al concreto y asegurando que aún en la zona de empalme, la tubería puede deflectarse de acuerdo con lo previsto en el diseño, se recomienda:

Coloque el anillo de goma a partir del último valle completo de la tubería teniendo en cuenta que la parte de mayor chaflán vaya colocada hacia el extremo

Introduzca la tubería en la boca de visita, verificando que el caucho quede a la mitad del muro o pared

Aplique mortero y emboquille

Efectúe los cortes SIEMPRE en un valle de la tubería

Cuando realice cortes, NUNCA golpee la superficie interior del tubo con la punta del serrucho

• Marque sobre el tubo la distancia desde el borde del bisel instalado en fábrica donde requiere hacer el corte. Haga esta marca a igual distancia alrededor de la circunferencia. Luego una estas marcas con cinta o alguna guía disponible que le permita dibujar la circunferencia de corte que debe ser perpendicular al eje de la tubería

• Corte con una sierra manual o una caladora eléctrica siguiendo la línea marcada

Cuando se presenten daños en la tubería durante la manipulación, transporte o instalación, ésta no debe ser instalada. Eventualmente estos daños pueden ser reparados en el campo, previa detallada inspección para determinar la naturaleza del daño y el método para la reparación, en caso de ser posible. En general puede considerarse factible reparar fisuras menores de 0,30m de largo o perforaciones menores de 0.09m de diámetro

Solicite al Departamento Técnico de PAVCO, la asistencia para el procedimiento de reparaciones en obra, así como para el suministro de los materiales necesarios.

3

64


EMPOTRAMIENTO DOMICILIARIO

CONCRETOVACIADOEN SITIO

ASIENTO FIJO L50 x 50 x 3 mm.

MARCO PARA TAPA L40 x 40 x 3 mm.

TAPA DE CONCRETOMÍNIMO 0,60 m.

LÍM

ITE

DE

PAR

CEL

A

0,1

00

,05

TUBERÍA PAVCO Ø 250 mm. DE EXTREMOCON CAMPANA DE LONGITUD VARIABLE

BROCAL

PAVIMENTO

CODO 45º CAMPANA x ESPIGAØ 160 mm.

TUBERÍA PAVCO Ø 160 mm.

SILLA YEE PAVCO 250 x 160 mm.

REDUCCIÓN EXCENTRICA PAVCO250 x 160 mm.

CODO 90ºCAMPANA x ESPIGA Ø 160 mm.

BASE DE CONCRETO0.50

NIPLE DE TUBERÍA PAVCOØ 160 mm. SIN CAMPANA

AL COLECTORPENDIENTEMIN. 2%

PR

OFU

ND

IDA

D M

ÍNIM

A =

0.9

0 m

0.60

ACERA

65


EMPOTRAMIENTO TIPO I y II

DE LA TANQUILLA DE EMPOTRAMIENTO DOMICILIARIOPENDIENTE MÍNIMA 1%



CODO 45º

SILLA YEE PAVCO

ELEVACIÓN

PLANTA

66


EMPOTRAMIENTO TIPO III

VIENE DE LA TANQUILLADE EMPOTRAMIENTO

ACERA


SILLA YEE PAVCO

CODO 45º

MACIZADO

CONCRETO0.100.10

0,10

CALZADA

PR

OFU

ND

IDA

D

MÍN

IMA

0,9

0 m

.

0,1

0

PENDIENTE 2%MÍNIMA

0,1

0

CODO 90 º

0,10 0,10

MACIZADO

CODO 45º


CONCRETO

SILLA YEE PAVCO

0,10

0,1

00

,10

VA

RIA

BLE

(MÍN

IMA

2,0

0 m

.)(M

ÁX

IMO

4,0

0 m

.)

ACERA

h


SILLA YEE PAVCO

B

A

B

A


VISTA A-A

PLANTA

CORTE B-B

67


68

EMPOTRAMIENTO TIPO IV

0,10 0,10

0,1

0

COLECTOR PAVCO

SLLA TEE PAVCO

MACIZADO

CONCRETO

0,100,10



SILLA TEE PAVCO

CONCRETO


0,10

0,1

00

,10

CODO 90º

VIENE DE LA TAQUILLA DE EMPOTRAMIENTO

PENDIENTE 2%MÍNIMA

MÍN

IMO

0,9

0 m

.

0,10 0,10

h >

4,0

0 m

. 0,10 0,10

VISTA D - D

BBA

SLLA TEE PAVCO

COLECTOR PAVCO

A

PLANTA

0,1

00

,10

ACERA ACERA

VISTA B-B CORTE A-A

• En los sistemas de alcantarillado los cambios de dirección se realizan en general mediante tanquillas o bocas de visita

• Cuando se instala la espiga dentro de la campana, no se deben producir tensiones sobre ésta, por lo tanto la deflexión debe ser de 0 grados. Así la campana podrá absorber de forma natural las deflexiones provocadas por lo asentamientos del terreno y movimientos sísmicos

• La deflexión en la campana debe ser de 0 grados en colectores y empotramientos domiciliarios. Cuando se requieran cambios de dirección menores de 6 grados en las conexiones domiciliarias, estos se pueden lograr aplicando flexión sobre el tubo y aislando la campana

• La deflexión considerada es respecto al eje del tubo


NOTAS IMPORTANTES

INSPECCIONES Y PRUEBAS DE CAMPO

El ingeniero a cargo debe definir las inspecciones y pruebas a realizarse al sistema después de instalado.

Algunas de las inspecciones recomendables se describen a continuación:

• Inspección Visual Verificación de alineamientos y ausencia de obstrucciones

• Prueba de Estanqueidad Puede hacerse prueba con aire a baja presión, prueba de infiltración o exfiltración. Es recomendable efectuar la prueba con aire a baja presión de acuerdo con la norma ASTM F 1417. La prueba de infiltración es aceptable siempre que el nivel freático esté por encima del lomo de la tubería a probarse. La prueba de exfiltración se hace siempre que el nivel freático esté por debajo del nivel de instalación de la tubería a ser probada

En las tablas siguientes se indican rangos de infiltración y exfiltración garantizados para sistemas instalados con tubosistemas para alcantarillado NOVAFORT PAVCO. Debido a que no existen tablas referenciales para el cálculo de infiltración y exfiltración permitidos en Venezuela se tomarán como guia lo estipulado en la norma colombiana RAS 2000.

69


PRUEBA DE ESTANQUEIDAD ALCANTARILLADO CON TUBERÍA PVC

4.6 I/mm/km/día (50gl/pul/milla/día)

DiámetroNominal

mm

DiámetroInterior

mm

LogitudTramo

m

Tiempode Prueba

hr

VolumenPermitido

VolumenPermitido

por Diámetro

TotalVolumenPermitido

I/mm/m/hr I/m/hr I

160

200

250

315

145

182

227

284

100

100

100

100

4

4

4

4

• El tiempo de prueba debe ser de 1 a 4 horas aunque debe ser definido por la supervisión de obra • El volumen total permitido es el máximo volumen permitido para infiltración o exfiltración del tramo en prueba

0.00019

0.00019

0.00019

0.00019

0.028

0.035

0.044

0.054

11

14

17

22

PRUEBA DE ESTANQUEIDAD ALCANTARILLADO NORMA RAS 2000

10 -20 I/mm/km/día

DiámetroNominal

mm

DiámetroInterior

mm

LogitudTramo

m

Tiempode Prueba

hr

VolumenPermitido

VolumenPermitido

por Diámetro


I/mm/m/hr I/m/hr I

160

200

250

315

145

182

227

284

100

100

100

100

4

4

4

4

0.00042

0.00042

0.00042

0.00042

0.060

0.076

0.095

0.118

24

30

38

47

NOVAFORT

DiámetroNominal

mm

DiámetroInterior

mm

LogitudTramo

m

Tiempode Prueba

hr

VolumenPermitido

VolumenPermitido

por Diámetro


I/mm/m/hr I/m/hr I

150

200

250

300

100

100

100

100

4

4

4

4

0.00042

0.00042

0.00042

0.00042

0.063

0.083

0.104

0.125

25

33

42

50

CONCRETO

150

200

250

300

• En las columnas BLANCAS, coloque los valores del tramo a probar • El tiempo de prueba debe ser de 1 a 4 horas aunque debe ser definido por la supervisión de obra • El volumen total permitido es el máximo volumen permitido para infiltración o exfiltración del tramo en prueba

70


DiámetroNominal

mm

DiámetroInteriorMínimo

mm

MáximaDeflexión

% mm

160

200

250

315

143

179

227

284

132

166

210

263

Diámetro InteriorMínimo

Deflectado

La medición de la deflexión en campo debe hacerse tan pronto se haya instalado y tapado el primer tubo, de tal forma que pueda verificarse la efectividad del apoyo, corregir si es necesario y mantener las deflexiones por debajo de los valores máximos permitidos.

La medida debe hacerse midiendo el diámetro interior en dirección vertical antes de aplicarle la carga a la tubería instalada. Después de aplicarle la carga a la tubería instalada, relleno final y/o carga viva, se mide de nuevo en la misma dirección vertical. La diferencia entre las medidas inicial y final corresponde a un porcentaje del diámetro interior inicial y no debe ser mayor al 7.5%

En la siguiente tabla, y como guía, se indican los valores del diámetro interior mínimo después de deflectarse el 7.5% del diámetro interior mínimo de acuerdo a la norma de fabricación.

MEDICIÓN DE LA DEFLEXIÓN

7.5

7.5

7.5

7.5

71

Normas Técnicas:

1 Es fabricada bajo la Euro Norma Pren 476 para métodos de ensayo.

NOVAFORT

TuberíaTramos de 3 mts.

DiámetroInterior

Longitud decampana

(mm)(mm)

d

e

Referencia

143179227284

78.0100.6109.6124.0

0317701001031780100103179010010318001001

DiámetroNominal

(mm)

160200250315

TuberíaTramos de 6 mts.

DiámetroInterior

Longitud decampana

(mm)(mm)

d

e

Referencia

143179227284

78.0100.6109.6124.0

DiámetroNominal

(mm)

160200250315

0317701002031780100203179010020318001002

Codo 45˚


160 1877721001

Codo 90˚


160 1877724001

Adaptadores


6” x 160 1874004001

Sillas Yee


200 x 160250 x 160315 x 160

187765200118782520011878852001

Uniones


160200250315

1877777001187787700118779770011878077001

Anillo de goma


160200250315

0011076160001107620000110762500011076315

Kit para empotramientoSilla yee, 2 abrazaderas, 1 cauchoy codo de 160 x 45


200 x 160250 x 160315 x 160

187789900118779990011878099001

Asiento para sillas


200 x 160250 x 160315 x 160

187782600118779260011878026001

(*) Por unidad

AbrazaderasReferencia

187780100118779010011878001001

Abrazaderasde Acero Inoxidable

Abrazadera Silla 200Abrazadera Silla 250Abrazadera Silla 315

Adhesivo Sika Tack Ultra FastReferencia

0540000002

Acondicionador de superficieSika Premier 215 Referencia

0530000003

Pistola manual paracartucho Sika Premier Referencia

1870000000

72

M a n u a l L Í N E A D U C T O T E L E F Ó N I C O

TELEFÓNICO Y ELÉCTRICO

En diámetros de 2" a 6", en tramos de 3 y 6 metros campana-espiga para la conducción de cables de baja tensión y cableado telefónico. Se asegura un sistema libre de agua, barro, aguas negras, etc., por la unión con la soldadura totalmente hermética. Somos

proveedores de ducto telefónico para la CANTV amparado bajo normas GTS 8342 del tipo DB 100 (Direct Burial) y para la Electricidad de Caracas según normas NEMA TC - 6;

NEMA TC - 9 y ASTM F - 512, del tipo EB (Encased Burial). De igual manera ofrecemos ductos del tipo DB y Schedulle 40.

Ducto Telefónico y Eléctrico PAVCO

PAVCO produce tres tipos distintos de ductos para la instalación de cables de comunica-ciones y electricidad:

• Para instalaciones subterráneas ductos tipo EB y DB. Los EB (Encased Burial) son ductos dados para ser enterrados embutidos en concreto. Los DB (Direct Burial) son ductos diseñados para ser enterrados directamente, sin necesidad de recubrirlos de concreto. Los ductos tipo EB y DB se fabrican según la especificación NEMA TC-6 y ASTM F-512, y sus conexiones según NEMA TC-2

• Los tipos Schedule 40 son ductos diseña-dos primordialmente para ser usados en aplicaciones expuestas o a la vista, con exigencias medias de servicio. Asimis-mo, pueden ser utilizados para aplicacio-nes subterráneas en sustitución de los tipos EB y DB, cuando las condiciones de instalación o de tráfico a los que vayan a ser sometidos así lo impongan. Bancadas muy superficiales o sometidas a tráfico muy pesado. La materia prima con la que se fabrican los ductos telefónicos y eléctricos PAVCO cumple con las especificaciones estipuladas en la norma ASTM D-1784. Los ductos tipo Schedule 40 se fabrican según la especificación NEMA TC-2

Ejemplos de ello serían:

• Arreglos de ductos que resulten en ban-cadas muy altas y que de ser necesario tengan que ser vaciadas de una sola vez, ocasionando que la presión hidrostática ejercida por el concreto sin fraguar haga colapsar a los ductos colocados en las hileras inferiores

Inmune a la corrosión

El Ducto PAVCO soluciona los problemas de oxidaciones y de suelos electrolíticos que producen daños en los conductos convencio-nales, debido a que el PVC es resistente a los ácidos, a los productos alcalinos y al agua salada.

Ductos flexibles

La flexibilidad del Ducto PAVCO permite realizar cambios de nivel o de dirección sin necesidad de usar tanquillas intermedias o accesorios, necesarios si se utilizan ductos convencionales. La flexión de los tubos debe ser limitada y el radio mínimo de curvatura será de 300 veces el diámetro externo del conducto.

Economía

Las ventajas antes descritas sumadas a los costos de transporte, los manejos de carga y descarga, la rápida y fácil instalación de los tramos largos, redundan en un sistema más económico, no sólo en su instalación original, sino también en su mantenimiento. La herme-ticidad y las paredes lisas del Ducto PAVCO conservarán el sistema libre de humedad y filtraciones, como también evitarán el deterioro de los cables, lográndose un mejor servicio telefónico y eléctrico.

Peso liviano

Por ser los Ductos Telefónicos y Eléctricos PAVCO de poco peso se pueden utilizar tramos de 6 metros, lo cual complementado con el sistema de unión con soldadura líquida, hace que la instalación del ducto sea una operación muy fácil y rápida.

VENTAJAS

Los tres tipos de ductos, EB, DB y Schedule 40, están garantizados para albergar cables de potencia cuya temperatura no supere los 90Cº.

75

INSTALACIÓN DEL DUCTO

Para la instalación de los ductos tipo EB totalmente embutidos en concreto se recomienda seguir el procedimiento que se describe a continuación:

1.- En el fondo de la zanja, coloque perpendicularmente al haz del tubo sendos listones de madera, espaciados de manera conveniente para evitar pandeo de los tubos. La altura de los listones deberá ser igual al recubrimiento inferior de concreto que se quiere proveer a la bancada

2.- A manera de guía y para mantener la separación entre las columnas de ductos, utilice estacas hincadas en el fondo de la zanja. Dicha separación estará determinada por las dimensiones de las estacas

3.- Coloque las hileras de ductos separándolos con listones

4.- Vacíe el concreto vibrándolo con una varilla. Se recomienda proveer una cobertura mínima de 5 cm sobre la clave de los ductos de la última hilera

El ducto tipo EB puede ser instalado directamente en el terreno sin recubrimiento de concreto bajo aceras y zonas peatonales.

El ducto tipo DB se instala directamente en el terreno en vías de tráfico pesado sin recubrimiento de concreto.

El procedimiento de instalación de los ductos directamente enterrados que se recomienda es el siguiente:

1.- Conforme el fondo de la zanja. Éste debe estar libre de pie-dras y con la pendiente correcta. Asegúrese de que brinda apoyo suficiente a toda la longitud de los tramos del ducto

En suelos rocosos en los que sea imposible lograr un fondo uniforme de la zanja, se deberá suministrar apoyo a la tubería mediante un lecho de arena o gravilla

2.- La colocación de los ductos se hará por hileras, una a la vez, manteniendo una separación aproximada de unos 2.5 cm entre tubos

3.- Después de tendida cada hilera, se rellenará con material seleccionado en capas no mayores de 5 cm, compactando con cuidado con pisones de mano alrededor de los tubos, para así desarrollar un soporte adecuado y firme

4.- Se proseguirá con el relleno por capas hasta alcanzar la altu-ra correspondiente al lecho de apoyo de la hilera siguiente

5.- Se repetirán los pasos 2, 3 y 4 hasta que se haya logrado el arreglo de ductos deseado

Debe tener presente que la mínima profundidad a la que puede quedar colocada la última hilera de ductos es de 60 cm por debajo del nivel de superficie, medidos hasta la clave de los tubos.

Máximo número de cables tipo TTU en el ducto PAVCO

CalibreAWG/MCM

Diámetro de los tubos en pulgadas2 3 4 5 6

141210

86421

1/02/03/04/0250300350400500600700750800900

1.000

635039241511

86543311111111111

11187523325191311

98754433211111

915643322219161412

98765443333

896851363026221914121110

8766554

12999745244383227201816141210

98877

Máximo número de cables tipo THW en el ducto PAVCO

CalibreAWG/MCM

Diámetro de los tubos en pulgadas2 3 4 5 6

141210

86421

1/02/03/04/0250300350400500600700750

655343221612

96554322111111

143117

9549362720141210

9765443322

16385624734252118151310

9876544

133977354393329242016141211

9776

141106

78574941352923201816141110

9

DUCTO TELEFÓNICO

RELLENOCOMPACTADO

PAVIMENTO

DUCTO DB

DUCTO DB instalado directamenteen el relleno

RELLENOCOMPACTADO

PAVIMENTO

DUCTO DB

DUCTO DB instalado directamenteen el relleno

MANUAL Infraestructura

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