Manual Inspec Tec Ok Con Resolucion

MANUAL DE PROCESOS

DE INSPECCIÓN TÉCNICA

GERENCIA DE OPERACIONES

INDICE 1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 1

2. OBJETIVO ............................................................................................................................... 1

3. AMBITO DE APLICACIÓN ....................................................................................................... 1

4. RESPONSABLES ...................................................................................................................... 1

5. CONTENIDO DEL MANUAL .................................................................................................... 2

* PROCEDIMIENTOS .................................................................................................................. 5

Evaluación de Corrosión Interior ........................................................................................... 5

Evaluación de Corrosión Exterior (Protección Catódica) .................................................... 10

Inspección Técnica mediante Ensayos No Destructivos ..................................................... 15

Fiscalización de Contratos de Inspección Técnica. .............................................................. 20

* FORMULARIOS ...................................................................................................................... 24

Reporte Control de Operación Transrectificadores de Protección Catódica

(No. 1PC) ........................................................................................................................... 25

Reporte Lectura Potenciales de Protección Catódica (No. 2 PC) ............................ 26

Monitoreo Control Evaluación Corrosión Interior Poliductos (No. 1 EC) ................. 27

Reporte Mensual Dosificación y Consumo Inhibidor de Corrosión (No. 2 EC) ...... 28

Reporte Calibración de Espesores (No. 1 ED) ............................................................ 29

Reporte de Tanques de Almacenamiento (No. 2 ND) ................................................ 30

Reporte de Tanques de Almacenamiento (No. 3 ND) ................................................ 31

Reporte Medición de Espesores Recubrimientos (No. 4 ND) ................................... 32

* INSTRUCTIVOS ...................................................................................................................... 33

Instructivo de prodedimientos técnicos de Inspección Técnica ................................ 34

6. FUNCIONARIOS PARTICIPANTES ......................................................................................... 57

1. INTRODUCCIÓN

PETROCOMERCIAL, es la responsable del transporte, almacenamiento y comercialización de hidrocarburos, con estándares de calidad, cantidad y oportunidad. A partir de septiembre del 2009, se implementó la nueva estructura orgánica en PETROECUADOR y sus Filiales, estableciéndose como política corporativa la Implementación de la Gestión por Procesos; siendo así, se creó la Gerencia de Operaciones, la misma que debe establecer el correcto y normal cumplimiento de las actividades relacionadas con el transporte y almacenamiento de derivados de hidrocarburos, desde la recepción de productos provenientes de refinerías y/o importaciones, transferencias de custodio de productos entre Gasoductos, Poliductos y Terminales de Almacenamiento, hasta el despacho del producto al cliente final. 2. OBJETIVO Estandarizar y normar los procesos, procedimientos, instructivos y formularios utilizados a nivel Nacional en las dependencias de la Gerencia de Operaciones y de Inspección Técnica, buscando mejoras continuas para los procesos, lo que apoyará a cumplir con la misión de PETROCOMERCIAL. 3. AMBITO DE APLICACIÓN El presente Manual es de aplicación obligatoria en Inspección Técnica Poliductos y Terminales y demás dependencias que intervienen en la inspección y evaluación del estado de las tuberías de todos los poliductos e instalaciones de almacenamiento de PETROCOMERCIAL. 4. RESPONSABLES La implementación y cumplimiento de los procesos y procedimientos establecidos en este Manual, será responsabilidad de la Gerencia de Operaciones, Superintendentes, Intendentes, Coordinadores, Supervisores y demás funcionarios que intervienen en los procesos de Inspección Técnica a nivel nacional.

1

5. CONTENIDO DEL MANUAL El presente Manual contiene los siguiente Procesos y Procedimientos:

1. Evaluación de Corrosión Interior.

2. Evaluación de Corrosión Exterior (Protección Catódica).

3. Inspección Técnica mediante Ensayos No Destructivos.

4. Fiscalización de contratos de Inspección Técnica.

Instructivo de procedimientos técnicos de Inspección Técnica.

Formatos de Inspección Técnica.

2

Subproceso:


Unidad: GERENCIA DE

OPERACIONESRealizado por: Ing. Miguel Mena, Ing. Marcelo Zavala, Ing. Celso

Muñoz y L. Rodrigo Arias M.

DIAGRAMA DE FLUJO

Proceso:

MACROPROCESO: TRANSPORTAR

Y ALMACENAR COMBUSTIBLESProducto: xxxxxxxxxxxxxxxxx

Pag: 1 / 1Aprobado por:

Área:

INICIO

TRANSPORTAR

PRODUCTOS

ALMACENAR

PRODUCTOS

CONTROLAR LA

CALIDAD

INSPECCIONAR

LA CORROSION Y

PROTECCION

CATODICA

CONTROLAR EL

MOVIMIENTO DE

PRODUCTOS

A B C E F

3

Subproceso: INSPECCIONAR LA CORROSIÓN Y PROTECCIÓN CATÓDICA

INSPECCION TECNICA

Unidad: GERENCIA DE

OPERACIONESRealizado por: Ing. Jorge González y L. Rodrigo Arias M.

DIAGRAMA DE FLUJO

Proceso: INSPECCIONAR LA CORROSION Y PROTECCION CATODICA

MACROPROCESO: TRANSPORTAR

Y ALMACENAR COMBUSTIBLESProducto: xxxxxxxxxxxxxxxxx

Pag: 1/ 1Aprobado por:

Área: INSPECCION TECNICA

E

INSPECCIONAR PERIODICAMENTE

TANQUES, POLIDUCTOS Y SISTEMAS

DE PROTECCION CATODICA

TOMAR ACCIONES PARA

CONTROLAR LA CORROSION

EXTERIOR E INTERIOR EN

TANQUES Y POLIDUCTOS

DISEÑAR INSTALAR Y MANTENER EL

SISTEMA DE PROTECCION CATODICA

EN TANQUES Y POLIDUCTOS

APRUEBA?

REMITIR A GERENCIA DE OPERACIONES EL PLAN

ELABORADO DEL SISTEMA DE PROTECCION

CATODICA PARA TANQUES Y POLIDUCTOS

SI

REALIZAR

CORRECCIONESNO

DETERMINAR ESPECIFICACIONES TECNICAS

DE PROTECCION CATODICA Y DE

RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS EN

ESTRUCTURAS

CUMPLE? NO

A6

A6.- RECOMENDACIONES TECNICAS DE REPARACION PARA TUBERIAS Y TANQUES, DETERMINANDO ESPECIFICACIONES DE

SISTEMAS DE LIMPIEZA Y PRODUCTOS ANTICORROSIVOS

A7.- RECOMENDACIOES TECNICAS PARA CUMPLIMIENTO DE TERMINOS CONTRACTUALES

INFORMAR A SUPERINTENDENTES DE

TERMINALES, POLIDUCTOS, GERENTE DE

OPERACIONES

SI

FIN

INGRESAR LA INFORMACION DE

CUMPLIMIENTO AL EPR

ELABORAR ESPECIFICACIONES

TECNICAS Y PROCEDIMIENTOS PARA

INSPECCIONAR

ESTRUCTURAS Y RECUBRIMIENTOS DE

TANQUES Y POLIDUCTOS

FISCALIZAR

PROYECTOS

TECNICOS

1

1

TOMAR ACCIONES PARA

CUMPLIMIENTO DE

ESPECIFICACIONES

TECNICAS A7

NO

4

Distribución: INTRANET Aprobado por: (GERENCIA

OPERACIONES) CMDTE.R.UNDA

Revisado por: (INSPECCION TECNICA) JORGE GONZALES - JULIO ESPINOZA

Nombre del Proceso: INSPECCION TECNICA Elaborado por: CALIDAD Y

PRODUCTIVIDAD

Páginas:

PROCEDIMIENTO: EVALUACION Y CONTROL DE

CORROSION INTERIORVersión: 1

Fecha: 13/01/2010 11:22:41

Código: COM-PR-TYA-ALP-051

NORMAR Y EVALUAR LA CORROSION EN EL SISTEMA DE POLIDUCTOS DE PETROCOMERCIAL A NIVEL NACIONAL.

1. PROPÓSITO

2. ALCANCE

Desde: ELABORAR PROGRAMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CORROSION.

Hasta: ENTREGAR INFORME TECNICO.

APLICA A TODO CONTROL DE LA CORROSION EN EL SISTEMA DE POLIDUCTOS EN PETROCOMERCIAL.

COORDINADOR DE INSPECCION TECNICA

3. DUEÑO DEL PROCESO

* CUMPLIR CON NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCION AMBIENTAL VIGENTES.

* CUMPLIR LAS CONDICIONES OPERATIVAS DETERMINADAS PARA EL PROCESO DE MONITOREO Y CONTROL DE LA CORROSION ESTABLECIDOS EN ESTE MANUAL.

4. POLÍTICAS

UNIDADES DE MONITOREO:

INSTALACIONES ESPECIFICAS PARA OBTENER INFORMACION DE LOS PROCESOS DE CORROSION QUE SE DESARROLLAN EN EL AREA INTERIOR DE UNA TUBERIA.

INHIBIDOR DE CORROSION:

SON PRODUCTOS QUIMICOS QUE SE UTILIZAN PARA PREVENIR O RETARDAR LA REACCION CORROSIVA EN LAS PAREDES INTERNAS DE LA TUBERIA

5. DEFINICIONES Y/O ABREVIATURAS

5

SUPERVISOR DE INSPECCION TECNICA

VERIFICAR DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS DE CONTROL Y MATERIALES, ELABORAR PLAN DE CONTROL POR RECIBIR INFORMAS DE RESULTADOS, ELABORAR RECOMENDACIONES TECNICAS.

�


ELABORAR PROGRAMA DE CONTROL DE CORROSION INTERIOR POLIDUCTOS Y EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO. RECIBIR REPORTES DE NOVEDADES, ANALIZAR E INFORMAR A GERENCIA DE OPERACIONES.

�

INSPECTOR TECNICO

EJECUTAR EL PLAN DE CONTROL, VERIFICAR CONDICIONES DE OPERACION DE UNIDADES DE MONITOREO Y DE BOMBA DOSIFICADORA DE INHIBIDOR Y ELABORAR INFORME Y REPORTES DE NOVEDADES.

�

6. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD

Puesto Responsable Autoridad

Tipo de Archivo �

Acceso �

Tiempo de Retención �

Disposición Final �

Archivo �

Identificación A1

Responsable de Recolección �

Formato PROGRAMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CORROSION INTERIOR



Tipo de Archivo �

Formato PLAN DE CONTROL

Identificación A2


Acceso �

Archivo �

7. CONTROL DE REGISTROS GENERADOS

6

Tipo de Archivo �

Acceso �



Formato INFORME DE NOVEDADES

Identificación A5

Archivo �


Tipo de Archivo �

Acceso �



Formato INFORME TECNICO

Identificación A6

Archivo �


Tipo de Archivo �

Acceso �



Formato MONITOREO CONTROL DE CORROSION INTERIOR POLIDUCTOS

Identificación A3

Archivo �


Tipo de Archivo �

Acceso �



Formato CONTROL DOSIFICACION Y CONSUMO INHIBIDOR DE CORROSION

Identificación Nº 1 EC Y Nº 2 EC

Archivo �


� NORMAS NACE

8. DOCUMENTOS RELACIONADOS

DOCUMENTOS

Código Nombre

7

� COMPENDIO DE NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DE PETROECUADOR

� INSTRUCTIVO DE PROCEDIMIENTOS TECNICOS DE INSPECCION TECNICA

9. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES (Diagrama de Flujo)

8

Subproceso: EVALUACIÓN Y CONTROL DE CORROSIÓN INTERIOR

INSPECCION TECNICA

GERENCIA DE OPERACIONESRealizado por:

DIAGRAMA DE FLUJO

Proceso:INSPECCION TECNICA

MACROPROCESO: TRANSPORTAR Y ALMACENAR COMBUSTIBLES

Pag: 1 / 1Aprobado por:

INICIO

Elaborar programa

monitoreo de control de

corrosión interior

poliductosCoordinador de

Inspección técnica

Verificar disponibilidad

de equipos de control y

materialesSupervisor de

Inspección Técnica

Supervisor de Inspeccion

Técnica

A1: Programa de monitoreo control de corrosión interior de poliductos

A2: Plan de control

A3: Monitoreo control corrosión interior de Poliductos

A4: Reporte Mensual control Dosificación y consumo inhibidor de corrosión (Nº 1 EC Y Nº 2 EC)

A5: Informe de Novedades

A6: Informe Técnico

Elaborar Plan de

Control

Supervisor de

Inspección Técnica

A1

Tomar lecturas en unidades

de monitoreo

Inspector Técnico

Verificar condiciones de

operación de bomba

dosificadora inhibidor

Inspector Técnico

Recibir Plan de control y

movilizarse a sitio de trabajo

Inspector Técnico

Existe

disponibilidad?SiNo

Proceso de

Adquisición de

Materiales y/o Equipos

A3

Dosificación dentro

de rango normal?SiNo

Elabora informe con anexos

Inspector Técnico

Elaborar reportes

Nº 1 EC y 2 EC

Inspector Técnico A4

FIN

Recibir informe de

Resultados, procesar y

elaborar informe con

recomendaciones

TécnicasSupervisor de

InspecciónTécnica A6

Recibir, Analizar e informar

a Gerencia de Operaciones

Coordinador de Inspección

Técnica

A5

A2

9




Nombre del Proceso: INPECCION TECNICA Elaborado por: CALIDAD Y

PRODUCTIVIDAD

Páginas:

PROCEDIMIENTO: EVALUACION Y CONTROL DE

CORROSION EXTERIOR - PROTECCION CATÓDICA Versión: 1

Fecha: 13/01/2010 12:02:09


NORMAR Y EVALUAR LA CORROSION EXTERIOR MEDIANTE PROTECCION CATODICA EN EL SISTEMA DE POLIDUCTOS E INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE PETROCOMERCIAL A NIVEL NACIONAL.

1. PROPÓSITO

2. ALCANCE

Desde: PROGRAMA DE CONTROL Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE CATÓDICA.

Hasta: ENTREGAR INFORMES TECNICOS.

APLICA A NIVEL NACIONAL.



* CUMPLIR CON LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCION AMBIENTAL VIGENTES.

* CUMPLIR LAS CONDICIONES OPERATIVAS DETERMINADAS PARA EL PROCESO DE OPERACION Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE PROTECCION CATODICA ESTABLECIDAS EN ESTE MANUAL.

4. POLÍTICAS

LECTURA DE POTENCIALES:

MEDICION QUE SIRVE PARA VERIFICAR EL NIVEL DE PROTECCION QUE TIENEN LAS TUBERIAS DE LOS POLIDUCTOS Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO QUE DISPONEN DE ESTE SISTEMA.

PROTECCION CATODICA:

SISTEMA DE PROTECCION QUE SE FUNDAMENTA EN EL USO DE EQUIPOS ELECTRICOS (TRANSRECTIFICADORES) DE CORRIENTE CONTINUA Y LECHOS ANÓDICOS QUE ESTAN INSTALADOS A LO LARGO DE LOS POLIDUCTOS Y EN LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO, LOS CUALES PROVEEN DE CORRIENTE DE PROTECCION A UNA INSTALACIÓN.


10


VERIFICAR LA DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS DE CONTROL Y MATERIALES, ELABORAR PLAN DE MANTENIMIENTO Y ELABORAR INFORME CON RECOMENDACIONES TECNICAS

�

COORDINADOR DE INSPECCION TECNICO

ELABORAR PROGRAMA DE CONTROL Y MANTENIMIENTO PROTECCION CATODICA. RECIBIR ANALIZAR E INFORMAR A GERENCIA DE OPERACIONES

�

INSPECTOR TECNICO

EJECUTAR EL PLAN DE MANTENIMIENTO, VERIFICAR CONDICIONES DE OPERACIONES Y ELABORAR REPORTES CON NOVEDADES.

�



Tipo de Archivo �

Acceso �



Archivo �


Identificación B1


Formato PROGRAMA DE MANTENIMIENTO



Formato REQUISICION DE COMPRA

Identificación B3

Tipo de Archivo �

Formato ESTUDIO Y DISEÑO DE PROTECCION CATODICA

Identificación B2


Acceso �

Archivo �


11

Archivo �


Acceso �


Tipo de Archivo �



Formato REPORTE CONTROL OPERACION TRANSRECTIFICADORES DE PROTECCION CATODICA

Identificación Nº 1 PC

Acceso �

Archivo �

Tipo de Archivo �



Identificación Nº 2 PC


Formato REPORTE LECTURA POTENCIALES DE PROTECCION CATODICA

Tipo de Archivo �

Identificación B4

Formato CRONOGRAMA DE TRABAJO

Archivo �


Acceso �

Archivo �

Tipo de Archivo �



Formato REPORTE DE POTENCIALES

Identificación B5


Acceso �

Archivo �

Tipo de Archivo �

Acceso �



12


� NORMAS NACE

� INSTRUCTIVO DE PROCEDIMIENTOS TECNICOS DE INSPECCION TECNICA



DOCUMENTOS

Código Nombre


13

Subproceso: EVALUACIÓN Y CONTROL DE CORROSIÓN EXTERIOR – PROTECCIÓN CATÓDICA

INSPECCION TÉCNICA


ELABORAR Y ANALIZAR PROGRAMA DE

MANTENIMIENTO

Coordinador Inspección Técnica

INICIO

Realizado por:

DIAGRAMA DE FLUJO

Proceso: INSPECCION TECNICA

MACROPROCESO: TRANSPORTAR Y ALMACENAR

Pag: 1 / 1Aprobado por: Jorge González

B1

REALIZAR VERIFICACIÓN EN CAMPO

Inspector Técnico

PROYECTO NUEVO

O EXISTENTE?

Existente

REALIZAR ESTUDIO Y DISEÑO DE

PROTECCIÓN CATÓDICA

Coordinador Inspección Técnica /

Supervisor Inspección Técnica B2

Nuevo

ADQUIRIR EQUIPOS Y MATERIALES


Supervisor Inspección Técnica

ELABORAR CRONOGRAMA DE TRABAJO


Supervisor Inspección Técnica

HAY

DISPONIBILIDAD DE

EQUIPOS Y

MATERIALES?

SI

NO

B3

B4

REALIZAR MANTENIMIENTO Y LECTURA

POTENCIALES

Inspector Técnico

PROYECTO NUEVO

O EXISTENTE?

Existente

REALIZAR INSTALACIÓN SISTEMA DE

PROTECCIÓN CATÓDICA

Inspector Técnico

Nuevo

B5

ELABORAR INFORMES TÉCNICOS

REPORTES Nº1 PC Y Nº 2 PC

Supervisor Inspección Técnica B6

FIN

B1: Programa de mantenimiento

B2: Estudio y diseño de protección

catódica

B3: Requisición de compra

B4: Cronograma de Trabajo

B5: Reporte de potenciales

B6: Informes Técnicos Nº 1 PC y 2 PC

*Se envía reporte trimestral

de potenciales a DNH

PROCESO DE COMPRAS

14





PRODUCTIVIDAD

Páginas:

PROCEDIMIENTO: INSPECCION TECNICA

MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Versión: 1

Fecha: 13/01/2010 13:54:21


NORMAR Y EVALUAR EL ESTADO ACTUAL Y VIDA UTIL PROBABLE DE TUBERIA Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE PETROCOMERCIAL A NIVEL NACIONAL.

1. PROPÓSITO

2. ALCANCE

Desde: ELABORAR EL PLAN DE INSPECCION MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

Hasta: ENTREGAR INFORMES TECNICOS.

APLICA A TODO EL PROCESO DE INSPECCION TECNICA MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS A NIVEL NACIONAL.

COORDINADOR DE INSPECCION TECNICA.


* COMPENDIO DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DE PETROECUADOR.

* CUMPLIR LAS CONDICIONES OPERATIVAS DETERMINADAS PARA EL PROCESO DE INSPECCION TECNICA MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

4. POLÍTICAS

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:

SIRVEN PARA DETERMINAR LOS DESGASTES O DETERIOROS POR CORROSIÓN, LAS ANOMALÍAS, LAS DISCONTINUIDADES, VARIACIONES DIMENSIONALES Y DE PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ENSAYADOS.



ELABORAR PROGRAMA DE INSPECCION TECNICA MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS, ELABORAR INFORME FINAL DE NOVEDADES



15

TECNICO DE INSPECCION TECNICA

EJECUCION DE CRONOGRAMA DE INSPECCION TECNICA

�


ELABAORA INFORME DE ADQUISICION DE EQUIPOS Y MATERIAL, ELABORAR CRONOGRAMA DE TRABAJO E INFORME TECNICO

�

Formato DATOS DE CAMPO

Identificación C4


Acceso �

Archivo �

Acceso �

Archivo �

Tipo de Archivo �



Tipo de Archivo �

Acceso �



Archivo �


Identificación C1


Formato PLAN DE INSPECCIÓN



Formato CRONOGRAMA DE TRABAJO

Identificación C3

Tipo de Archivo �

Formato REQUISICIÓN DE COMPRA

Identificación C2


Acceso �

Archivo �


16

Acceso �

Archivo �


Tipo de Archivo �



Formato REPORTE DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO - ANALISIS DE ESPESORES

Identificación Nº 3 ND


Tipo de Archivo �

Acceso �



Archivo �



Formato REPORTE MEDICION DE ESPESORES RECUBRIMIENTOS



Formato REPORTE DE CALIBRACIÓN DE ESPESORES

Acceso �

Archivo �



Tipo de Archivo �


Tipo de Archivo �

Archivo �


Tipo de Archivo �

Acceso �

Formato REPORTE DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO




17

� INSTRUCTIVO PROCEDIMIENTOS TECNICOS DE INSPECCION TECNICA

� NORMAS API-ASME



DOCUMENTOS

Código Nombre


18

Subproceso: INSPECCIÓN TÉCNICA MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

INSPECCIÓN TÉCNICA


DIAGRAMA DE FLUJO

Proceso: INSPECCIÓN TÉCNICA


Pag: 1 / 1Aprobado por: JORGE GONZÁLEZ

INICIO

ELABORAR PLAN DE INSPECCIÓN

MEDIANTE ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS

COORDINADOR DE INSPECCIÓN

TÉCNICA

REALIZAR VERIFICACIÓN EN

CAMPO

INSPECTOR TÉCNICO

C1

EXISTE DISPONIBILIDAD DE

EQUIPOS Y MATERIALES?

ELABORAR CRONOGRAMA DE

TRABAJO

COORDINADOR / SUPERVISOR DE


SI

REALIZAR ADQUISICIÓN EQUIPOS

Y MATERIALES



EJECUTAR PROGRAMA


INSPECTOR TÉCNICO

ELABORAR INFORMES TÉCNICOS

CON REPORTES Nº 1ND, Nº2 ND,Nº

3 ND, Nº 4 ND

SUPERVISOR DE INSPECCIÓN

TÉCNICA

PROCESO DE

COMPRAS

FIN

NO

C2

C3

C4

C1: PLAN DE INSPECCIÓN

C2: REQUISICIÓN DE COMPRAS

C3: CRONOGRAMA DE TRABAJO

C4: DATOS DE CAMPO.

C5: INFORME TÉCNICO (Nº 1ND, Nº2 ND,Nº 3

ND, Nº 4 ND)

C5

19





PRODUCTIVIDAD

Páginas:

PROCEDIMIENTO: FISCALIZACIÓN DE

CONTRATOS DE INSPECCION TECNICA Versión: 1

Fecha: 13/01/2010 10:16:59


ESTANDARIZAR LA FISCALIZACION DE CONTRATOS TÈCNICOS ESPECÍFICOS DE INSPECCION TECNICA A NIVEL NACIONAL.

1. PROPÓSITO

2. ALCANCE

Desde: PLANIFICAR FISCALIZACIÒN.

Hasta: ENTREGAR INFORME TECNICO.

APLICA A NIVEL NACIONAL EN TODA FISCALIZACIÓN DE CONTRATOS ESPECIFICOS DE INSPECCION TECNICA.

COORDINADOR INSPECCION TECNICA


* CUMPLIR CON LAS CONDICIONES OPERATIVAS DETERMINADAS.

* CUMPLIR CON LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCION AMBIENTAL VIGENTES.

4. POLÍTICAS

FISCALIZACION: SE REALIZA EN BASE A LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y CONDICIONES ESTIPULADAS EN LOS CONTRATOS.


SUPERVISOR DE INSPECCIÓN TÉCNICA

SUPERVISAR QUE SE REALICE CORRECTAMENTE LA FISCALIZACION Y EJECUCIÓN DE LOS CONTRATOS DE INSPECCION TECNICA.

�

COORDINADOR DE INSPECCIÓN TÉCNICA

CONTROLAR QUE SE REALICE CORRECTAMENTE LA FISCALIZACION Y EJECUCIÓN DE LOS CONTRATOS DE INSPECCION TECNICA.

�



20

INSPECTOR TÉCNICO

REALIZAR LA FISCALIZACION Y EJECUCIÓN DE LOS CONTRATOS DE INSPECCION TECNICA.

�

Acceso �

Archivo �


Tipo de Archivo �



Formato ACTAS, PLANILLAS, ORDENES DE TRABAJO Y PAGO

Identificación D3

Acceso �

Archivo �


Tipo de Archivo �



Formato INFORME TECNICO

Identificación D4

Acceso �

Archivo �


Tipo de Archivo �



Formato PLAN DE FISCALIZACION

Identificación D1

Acceso �

Archivo �


Tipo de Archivo �



Formato ACTA DE TRABAJO

Identificación D2


21

� NORMAS NACE

� INSTRUCTIVO DE PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS DE INSPECCIÒN TÈCNICA



DOCUMENTOS

Código Nombre


22

Subproceso: FISCALIZACIÓN DE CONTRATOS DE INSPECCIÓN TÉCNICA



DIAGRAMA DE FLUJO

Proceso: INSPECCIÓN TÉCNICA


Pag: 1 / 1Aprobado por: JORGE GONZÁLEZ

INICIO

PLANIFICAR FISCALIZACIÓN

COORDINADOR DE INSPECCIÓN

TÉCNICA

RECEPTAR LA NOMINACIÓN


TÉCNICA

D1

ANÁLIZAR LAS ESPECIFICACIONES

TÉCNICAS Y TÉRMINOS

CONTRACTULES



REALIZAR FISCALIZACIÓN

SUPERVISOR / INSPECTOR DE


ELABORAR INFORME TÉCNICO


TÉCNICA

FIN

D1: Plan de Fiscalización

D2: Acta de Trabajo

D3: Actas, Planillas, Ordenes de Trabajo y Pago

D4: Informe Técnico

D2

D3

D4

23

FORMULARIOS

24

POLIDUCTO:FECHA:

EQUIPO OBSERVACIONESRECTIFICADOR VOLTAJE AMPERAJE REGULACION POTENCIAL

DRENAJE

NOTAS:

SUPERVISOR

CONDICIONES OPERACIÓN

PETROCOMERCIALINSPECCION TECNICA

REPORTE CONTROL OPERACIÓN TRANSRECTIFICADORESDE PROTECCION CATODICA (No. 1 PC)

25

POLIDUCTO:FECHA:

SITIO DE MEDICION OBSERVACIONESNATURAL MEDIDO

SUPERVISOR

REPORTE LECTURA POTENCIALES DE PROTECCION CATODICA (No. 2 PC)


POTENCIAL (mV)

26

POLIDUCTO:FECHA:

ESTACION UNIDAD RATA OBSERVACIONESO MONITOREO CORROSION

ABCISA (MPY)

NOTAS:

SUPERVISOR


MONITOREO CONTROL EVALUACION CORROSIÓN INTERIOR POLIDUCTOS (No.1 EC)

27

POLIDUCTO:

PERIODO:

BOMBA CONSUMO OBSERVACIONESDOSIFICADORA RECOMENDAD. ACTUAL INHIBIDOR

CORROSION (GLNS)

NOTAS:

SUPERVISOR

DOSIFICACION (PPM)


REPORTE MENSUAL DOSIFICACION Y CONSUMOINHIBIDOR DE CORROSION (No. 2EC)

28

POLIDUCTO: FECHA:

ESPECIFICACION: HOJA N°

Localización Punto de Espesor % De (m) Calibración 0° 90° 180° 270° 0° 90° 180° 270° Mínimo Desgaste

Registro de Espesores Observaciones


REPORTE CALIBRACION DE ESPESORES (1ND)

MAOPVelocidades de Desgaste API570

0º NOTAS:

270º 90º

180º

SUPERVISOR

29

REPORTE DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO (2ND) .

TERMINAL:TANQUE No.:TECHO TIPO:

TANQUES:Producto a Almacenar:Gravedad Específica del Producto (mín):Capacidad de Diseño de almacenamiento:Capacidad Operativa de Almacenamiento:Altura Referencial:Diámetro Exterior:Material del Cuerpo:Número de Anillos:Espesor del Cuerpo (Nominal) en mm:

Anillo 1 Anillo 2 Anillo 3 Anillo 4 Anillo 5 Anillo 6 Anillo 7 Anillo 8

Añ d C t ió

Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min.

Max. Min.Espesor Piso: Max. Min.

Año de Construcción:Construcción de Conformidad con Norma: Edición:Fecha Última Calibración:Aptitud Para la Operación:Historial de Mantenimiento del Tanque:

PRUEBAS TÉCNICAS:Última Medición de Espesores:Medición de Espesores (mm):

Anillo 1 Anillo 2 Anillo 3 Anillo 4 Anillo 5 Anillo 6 Anillo 7 Anillo 8

Espesor Techo: API 653, Min (mm):API 650, Min (mm):

Prueba Hidrostática:Prueba de Verticalidad:Protección Catódica:Otras:

30

PRODUCTO:

MINIMO

REPORTE DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO (3ND) T

TERMINAL:TANQUE No.:TECHO TIPO:

ANÁLISIS DE ESPESORES:

DATOS DE MEDICIÓN REGISTRO DE ESPESORESVELOCIDADES DE DESGASTE (MPA)

MÍNIMO ESPESOR ACEPTABLE (mm) FECHA PROXIMA MEDICIÓN

PUNTO FECHANOMINAL (mm)

MAXIMO PROMEDIO

ANILLO 1

ANILLO 2

ANILLO 3

D =

ANILLO 3

ANILLO 4

ANILLO 5

ANILLO 6

ANILLO 7

-

TECHO :

FONDO :

VELOCIDAD DE DESGASTE DEL CUERPO (D) VELOCIDAD DE DESGASTE DEL CUERPO AJUSTADO ESTADÍSTICAMENTE (Dmax)

FECHA PROMEDIO PROXIMA MEDICIÓN CUERPO

D= = Dmax= + 1,28 =

MPA Dmax = MPA

31

ESTACION/TERMINAL: FECHA:ESTRUCTURA:

HOJA N°

TRAMO:

Punto de Medición Espesor Espesor

(según gráfico) (según especificación) Medido

NOTAS:

SUPERVISOR


REPORTE MEDICION DE ESPESORES RECUBRIMIENTOS (4ND)

Observaciones

POLIDUCTO:

Sección

32

INSTRUCTIVOS

33

INSTRUCTIVO

DE

PROCEDIMIENTOS

TECNICOS

INSPECCION

TECNICA

34

PROCEDIMIENTOS TECNICOS DE LAS

PRINCIPALES ACTIVIDADES DE TRABAJO

QUE CUMPLE INSPECCION TECNICA.

1. INTRODUCCION:

La Unidad de Inspección Técnica tiene a cargo diferentes e imprescindibles

actividades de trabajo que persiguen como objetivo principal la inspección y

evaluación del estado de las tuberías de todos los Poliductos e instalaciones de

almacenamiento pertenecientes a PETROCOMERCIAL. Para este objetivo,

Inspección Técnica realiza principalmente trabajos especializados de Ingeniería de

Corrosión, Protección Catódica y Ensayos No Destructivos, los cuales para su

correcta y adecuada aplicación requieren de conocimiento especializado.

La cobertura de Inspección Técnica abarca a toda la red Nacional de Poliductos con

sus instalaciones complementarias, pertenecientes a PETROCOMERCIAL.

A continuación se registra el instructivo que contiene los procedimientos de las

principales actividades que cumple Inspección Técnica y que fueron señaladas

inicialmente.

35

2. ACTIVIDADES DE TRABAJO QUE CUMPLE

INSPECCION TECNICA

2.1. EVALUACIÓN CORROSION EXTERIOR

2.1. 1. PROTECCION CATODICA

2.1.1.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS SISTEMAS DE

PROTECCION CATODICA INSTALADOS EN LOS

POLIDUCTOS Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

- Chequeo y calibración mensual de los siguientes equipos

rectificadores de Protección Catódica:

POLIDUCTO: ESMERALDAS - QUITO

Rectificadores localizados en Esmeraldas, Quinindé, La Concordia,

El Paraíso, Faisanes y San Juan.

POLIDUCTO: QUITO – AMBATO - RIOBAMBA

Rectificadores de Alóag, Latacunga y Pishilata.

POLIDUCTO: SHUSHUFINDI - QUITO

Rectificadores de Jivino Verde, Quijos, Osayacu, Cuyuja, Jamanco y

San Rafael.

POLIDUCTO: SANTO DOMINGO - PASCUALES

Rectificadores instalados en el sector de Patricia Pilar, El Empalme,

Colimes y Lomas de Sargentillo.

POLIDUCTO LIBERTAD-PASCUALES:

Rectificadores de Ballenita, Cerecita y El Azúcar.

POLIDUCTO LIBERTAD-MANTA:

Rectificadores de Ballenita, Olón, Puerto López y Manta.

36

POLIDUCTO TRES BOCAS-PASCUALES:

Rectificador en el sector El Salitral.

- Chequeo y calibración de los equipos rectificadores de

Protección Catódica de los tanques de almacenamiento Estación

Esmeraldas.

- Lectura de potenciales de Protección Catódica en Poliductos y

tanques de almacenamiento.

- Toma de potenciales en Poliductos (trimestralmente).

- Toma de potenciales en tanques (trimestralmente).

- Elaboración perfiles y reportes de control de Protección Catódica

2.1.1.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE LOS SISTEMAS DE

PROTECCION CATODICA DE LOS POLIDUCTOS Y

TANQUES DE ALMACENAMIENTO

- Reparación de equipos de Protección Catódica que sufran daños o

deterioros.

- Reparación y/o reemplazo de acometidas eléctricas.

- Reparación y/o reemplazo de ánodos de corriente impresa, cables

y componentes de cada unidad de protección.

- Reparación y/o reemplazo lecho de ánodos de sacrificio.

2.1.1.3 ESTUDIOS, DISEÑO E INSTALACION DE NUEVOS

SISTEMAS DE PROTECCION CATODICA EN LOS

POLIDUCTOS Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO QUE

SE CONSTRUYAN EN PETROCOMERCIAL

2.2 EVALUACIÓN CORROSION INTERIOR

2.2.1 EVALUACIÓN CORROSION INTERIOR POLIDUCTOS.

- Inyección y dosificación de biocidas y químicos inhibidores de

corrosión en los Poliductos a través de los sistemas de inyección

(bombas), localizados en Esmeraldas, Santo Domingo y Beaterio.

- Monitoreo y evaluación de corrosión interior en sistemas (traps,

probetas y cupones) instalados en los Poliductos.

- Análisis y evaluación en laboratorio de productos (químicos

inhibidores de corrosión, biocidas, muestras de agua, sedimentos,

37

etc.). Esta actividad se cumple conjuntamente con personal de Control

de Calidad.

2.2.2 EVALUACIÓN CORROSION INTERIOR TANQUES DE

ALMACENAMIENTO.

- Monitoreo y evaluación de corrosión interior en tanques de

almacenamiento (cupones, análisis de muestra de agua, sedimentos)

- Inyección y dosificación de biocidas.

- Instalación de ánodos de sacrificio.

2.3 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

2.3.1. VERIFICACION ESTADO DE TUBERIA DE POLIDUCTOS.

- Inspección ultrasónica (medición de espesores) en la tubería de los

Poliductos.

- Determinación de tubería defectuosa o deteriorada por corrosión que se

encuentre fuera de especificación, conforme a las normas técnicas

vigentes para el efecto (CODIGOS API, ANSI, ASTM).

- Análisis de parámetros técnicos de inspección (% pérdida de material,

velocidad de corrosión, límites de retiro, MAOP (presiones admisibles

máximas de operación, etc.)

- Aplicación de ensayos no destructivos complementarios (inspección

visual, tintas penetrantes).

- Análisis complementarios en laboratorio ( metalografía, análisis

especializados de corrosión). Este trabajo se solicita a laboratorios

especializados.

- Recomendaciones técnicas para la reparación o mantenimiento de

Poliductos.

2.3.2 VERIFICACION ESTADO TANQUES DE ALMACENAMIENTO

- Inspección por ultrasonido (medición de espesores) de láminas de los


- Determinación de láminas y componentes de los tanques que se

encuentren fuera de especificación de conformidad con las normas

existentes para el efecto (API 650 y 653).

- Análisis de parámetros técnicos de inspección (% pérdida de material,

velocidades de corrosión, etc.)

38

- Aplicación de ensayos no destructivos complementarios (inspección

visual, tintas penetrantes) y ensayos destructivos en laboratorio (Ej.

metalografía).

- Recomendaciones técnicas para la reparación o mantenimiento de


2.3.3 INSPECCION SISTEMAS DE PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

(COBERTURAS) EN TUBERIAS DE POLIDUCTOS Y TANQUES

DE ALMACENAMIENTO)

2.4 FISCALIZACION Y EJECUCION DE PROYECTOS

TECNICOS

2.4.1. Estudios y diseños de nuevos proyectos técnicos requeridos para

optimizar el control de la corrosión en los Poliductos e instalaciones

de almacenamiento de PETROCOMERCIAL.

2.4.2. Fiscalización de proyectos técnicos relacionados con Inspección

Técnica (aplicación y reparación de sistemas de pintura,

mantenimiento o reparación de tuberías y tanques de

almacenamiento).

2.4.3. Elaboración de Términos de Referencia, Proyectos de Contrato y

especificaciones técnicas de proyectos técnicos específicos.

39

3. PROCEDIMIENTOS TECNICOS

A continuación se presenta, los procedimientos técnicos de las principales actividades

anteriormente citadas que realiza Inspección Técnica.

3.1. PROTECCION CATODICA (CODIGO CON-PR-TYA-ALP-

052)

3.1.1 PROCEDIMIENTO PARA LA OPERACIÓN Y

MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE PROTECCION

CATODICA

- Para la evaluación de la corrosión exterior de los Poliductos e

instalaciones de almacenamiento, se dispone de la Protección

Catódica. Este sistema se fundamenta en el uso de equipos eléctricos

(transrectificadores) de corriente continua y lechos anódicos que

están instalados a lo largo de los Poliductos y en los tanques de

almacenamiento.

- En el Poliducto Esmeraldas - Quito, estas unidades están instaladas

en Esmeraldas, Quinindé, La Concordia, El Paraíso, Faisanes y San

Juan.

- En el Poliducto Quito-Ambato-Riobamba, estas unidades están

instaladas en Alóag, Latacunga y Pishilata.

- En el Poliducto Shushufindi - Quito, están instalados en Jivino

Verde, Quijos, Osayacu, Cuyuja, Jamanco.

- En el Poliducto Santo Domingo - Pascuales, existen Rectificadores

instalados en el sector de Patricia Pilar, El Empalme, Colimes y

Lomas de Sargentillo.

- En el Poliducto Libertad-Pascuales, se encuentran los rectificadores

de Ballenita, Cerecita y El Azúcar.

- En el Poliducto Libertad-Manta, están instalados en Ballenita, Olón,

Puerto López y Manta.

- En el Poliducto Tres Bocas-Pascuales, existe un rectificador en el

sector de El Salitral.

40

- Varios tanques de almacenamiento de la estación Esmeraldas

disponen de protección catódica mediante ánodos de sacrificio; de

igual manera tanques de almacenamiento de las estaciones Santo

Domingo, Beaterio y Ambato.

- Los tanques del nuevo Terminal Riobamba disponen de protección

catódica por corriente impresa.

Para asegurar la operación y mantenimiento apropiado de la Protección Catódica se

deben efectuar los siguientes ensayos e inspecciones de control.

- Todas las fuentes de corriente impresa deben ser inspeccionadas

mensualmente: la señal indicadora de operación normal, la fuente de

alimentación, la corriente y voltaje de salida, la calibración del

equipo, el consumo normal de energía.

- Mensualmente se debe registrar las condiciones principales de

operación de cada equipo rectificador (voltaje, amperaje y

calibración) y los valores de potencial en el punto de drenaje

(Formato No.1PC).

- Periódicamente se deben calibrar los equipos transrectificadores,

considerando el cambio de estación (verano - invierno), a fin de

evitar niveles de sobreprotección o deficiencias de protección en la

instalación correspondiente. Esta calibración implica el ajuste de la

carga del transformador y se lo debe efectuar en base a las

mediciones de potencial en el punto de drenaje de la tubería, con un

electrodo de referencia de cobre sulfato de cobre (CuSO4Cu). En

los reportes de control se debe indicar estos ajustes realizados.

- Todos los elementos protectores de los sistemas de corriente impresa

deberán ser inspeccionados anualmente como parte de un programa

preventivo de mantenimiento para reducir las fallas en servicio, las

pruebas deben incluir una verificación de cortocircuitos, conexiones

a tierra, exactitud de los instrumentos, eficiencia y resistencia del

circuito.

- Cuando un equipo transrectificador se daña o sale fuera de

operación, se debe proceder inmediatamente con su chequeo y/o

reparación respectiva. Luego de determinar las causas del daño o

deterioro se debe reparar los elementos defectuosos (fusibles, diodos,

tarjetas electrónicas, etc); cuando se detecte que el daño no es en el

41

equipo, se debe verificar los elementos externos complementarios de

la unidad de protección (cables eléctricos enterrados, ánodos de

corriente impresa) y proceder igualmente con su reparación

inmediata.

- Cuando se descubre una tubería, ésta debe ser examinada para

verificar la efectividad de la Protección Catódica, la presencia de

corrosión y principalmente el estado del revestimiento.

3.1.2 PROCEDIMIENTO PARA LA TOMA DE POTENCIALES DE

PROTECCION CATODICA.

- La medición de potenciales es una actividad muy importante en esta

especialidad, por cuanto sirve para verificar el nivel de protección que

tienen las tuberías de los Poliductos y tanques de almacenamiento que

disponen de este sistema. Estas lecturas se realizan trimestralmente en

los tanques de almacenamiento y a lo largo de los Poliductos, cada 2

Km. en las estaciones de medición existentes (Formato No.2PC).

- La lectura se lo realiza con un multímetro de alta impedancia y un

electrodo de referencia de cobre-sulfato de cobre.

- El electrodo se coloca en la tierra, eligiendo un lugar próximo en la

tubería a ser verificada, se conecta el electrodo a través de un cable al

borne positivo derecho del instrumento; al borne negativo izquierdo se

conecta el cable que se une a la caja del medidor de potencial. En el

instrumento se obtiene la lectura de potencial medido (voltaje de

corriente continua).

- El criterio de protección para estructuras de acero y fundición, es la

obtención de un voltaje negativo (catódico de por lo menos 0.85 V.),

medidos entre la superficie de la estructura y la hemipila saturada de

CuSO4Cu; el potencial máximo puede variar entre - 1.5 a 2.5 V.

dependiendo del tipo de recubrimiento aplicado en la estructura.

- La determinación de este voltaje debe efectuarse con corriente de

protección aplicada; para que la interpretación de la medición de

voltaje sea válida, el técnico de corrosión debe considerar toda caída

de potencial (IR) además de la apreciada en el sistema estructura -

electrolito.

42

- En base a estas lecturas se comprobará el nivel real de protección y se

deberá implementar las medidas correctivas o de mantenimiento que

se requieran para el efecto.

- Con lecturas iguales o mayores a - 0.85V. se garantiza el control

eficiente de la corrosión exterior en una estructura metálica.

3.1.3 PROCEDIMIENTO PARA LA EVALUACIÓN DE CORRIENTES

DE INTERFERENCIA ELÉCTRICA.

Para la detección y evaluación de interferencias eléctricas que generan

problemas puntuales de corrosión (ocurren generalmente en los puntos

en que una corriente extraña se descarga de la estructura afectada hacia el

electrolito) se deben realizar periódicamente los siguientes ensayos en la

áreas donde se sospecha la existencia de este problema.

- Medición de potenciales estructura - suelo con instrumentos indicadores.

- Medición del flujo de corriente por la estructura con instrumentos

indicadores.

- Medición de las variaciones en la salida supuesta de corriente de la

fuente de interferencia y correlación con la mediciones de potencial

medidos anteriormente.

- Desarrollo de las curvas BETA para localizar el área de máxima

descarga de corriente de la estructura afectada o utilizando

procedimientos técnicos similares.

- En el caso de presencia de corrientes de interferencia, se debe

considerar para su implementación dependiendo del caso, una de las

siguientes medidas: conexiones metálicas de resistencia apropiada entre

las estructuras afectadas; ajuste de los equipos rectificadores causantes

de la interferencia existente; instalación de ánodos de sacrificio en las

áreas adyacentes de la tubería afectada que está descargando corriente;

aplicación de cobertura o revestimientos apropiados en áreas

estratégicas, reubicación de los lechos de ánodos dispersores, instalación

de diodos, llaves inversores de corriente, resistores, etc.

3.1.4 PROCEDIMIENTO PARA INSTALACION DE SISTEMAS DE

PROTECCION CATODICA (CORRIENTE IMPRESA Y ANODOS

DE SACRIFICIO).

La instalación de un sistema de protección Catódica se lo debe realizar en

base al estudio y diseño previamente laborado, el mismo que debe

43

contener la memoria de cálculo, especificaciones técnicas de los equipos

y materiales de protección y los planos con el detalle del sistema a

instalarse. El técnico de cada instalación en particular, debe estar

completamente familiarizado con las normas NACE, prácticas de

instalaciones eléctricas y técnicas de la Ingeniería de la Corrosión.

3.1.5 PROCEDIMIENTO PARA INSTALACION DE

RECTIFICADORES.

Previo a la instalación de estos equipos, se requiere realizar las

conexiones de acometida eléctrica, esto es, la alimentación de corriente

alterna (110, 220 ó 460 V.A.C.) en el sitio señalado en el plano

correspondiente. Los rectificadores se instalarán de acuerdo a los

requerimientos señalados para cada sitio en todos los documentos de

diseño en cuanto a capacidad y tamaño; estos equipos deberán instalarse

sobre estructura de hormigón y tener si el caso amerita un cerramiento de

malla para su seguridad correspondiente.

Es muy importante señalar que las conexiones de salida de los

rectificadores deben cumplir estrictamente con lo señalado.

Polo positivo cable que une al lecho anódico.

Polo negativo cable que une con la estructura.

3.1.6 PROCEDIMIENTO PARA INSTALACION DE LECHOS DE

ANODOS DE CORRIENTE IMPRESA.

Realizada la apertura de la zanja general hasta la profundidad señalada

en los planos de detalle, se procederá a comprobar linealidad y a igualar

el piso de la misma, procediendo luego a abrir una nueva zanja de

acuerdo a las dimensiones del lecho anódico dimensionado (posición,

número y espaciamiento de ánodos, dimensiones relleno del coque, etc).

Si existieran dificultades en la estabilidad del terreno, se realizará un

encofrado, con madera de 40 cm de ancho y se procederá a depositar el

relleno de COQUE METALURGICO, evitando el desperdicio, luego se

colocarán los ánodos ya amarrados al cable de cabeza y protegidos, para

finalmente completar el relleno con el Coque dando una adecuada

compactación.

Inmediatamente, se realizará el relleno evitando que piedras o materiales

extraños alteren la conducción de corriente por el suelo; antes de

completar el relleno, es conveniente regar agua sobre el lecho anódico.

44

Finalmente se completará el relleno con material propio hasta el nivel

original.

- TENDIDO DE CABLES ( + ) y ( - )

De acuerdo a lo señalado en los planos, los cables que no correspondan

al denominado CABLE CABEZA en los lechos, deberán ser enterrados

a una profundidad de 60 cm mínimo, rodeados de arena, para lo cual se

requiere preparar una zanja de 34 cm. de ancho en la que se tenderá arena

hasta una altura de 15 cm. y se tenderá el cable protegido en tubos de

PVC reforzado, luego se tenderá 15 cm. adicionales de arena y se

completará el relleno con material propio.

NO SE ACEPTARA DAÑOS DE NINGUN TIPO EN EL CABLE

TENDIDO

- PRUEBAS DEL RECTIFICADOR

Realizada la cometida eléctrica, se procederá a efectuar comprobaciones

de seguridad y funcionamiento, para luego realizar una prueba de

VOLTAJE DE SALIDA en vacío, cambiando todas las posiciones de los

TAPS.

- INSTALACION Y PRUEBAS OPERATIVAS DEL RECTIFICADOR.

Se realiza la conexión de cables de acuerdo a lo señalado en el plano de

detalle y mediante conectores apropiados a las salidas del rectificador,

dando el ajuste necesario.

Se arrancará el rectificador, comprobando sus seguridades eléctricas,

mecánicas y el nivel de aceite de enfriamiento, se colocarán los TAPS en

la posición más baja y se procederá a la regulación, mediante mediciones

de potencial protector, tanto en el punto de drenaje como en los sitios

más distantes.

Esta prueba durará algunos días hasta alcanzar la polarización del sistema

y su estabilización.

Es conveniente realizar un primer recorrido completo de medidas de

potencial antes de arrancar el rectificador, con el objeto de evaluar el

incremento en el potencial protector cuando el sistema está operando.

45

- UNIONES SOLDADAS CADWELD

En los puntos de unión entre los cables de cobre y las estructuras

metálicas (TUBO, TANQUES DE ALMACENAMIENTO), como en

estaciones de prueba o puenteos eléctricos, se debe utilizar las soldaduras

aluminotérmicas tipo CADWELD o similar, para lo cual se procederá de

la siguiente forma:

a. Chequear los materiales y moldes requeridos.

b. Realizar el corte y retiro del recubrimiento en un área cuadrada

de 6 cm. de lado.

c. Realizar una completa limpieza y lijado del área hasta metal

brillante.

d. Colocar le cable preparado (con manguito si es de pequeño

diámetro) y preparar el molde de fundición y sus materiales.

e. Colocar el polvo de ignición y de fundición en el receptáculo

superior del molde.

f. Realizar la ignición manteniendo fijo el molde.

g. Limpiar el área y comprobar la adherencia.

h. Aplicar pintura bituminosa de protección sobre el área.

i. Restituir el recubrimiento.

j. Comprobar continuidad eléctrica.

- PUENTEOS ELECTRICOS E INSTALACION DE JUNTAS

AISLANTES.

Los puenteos para mantener la continuidad de todo el sistema, deben ser

dimensionados de acuerdo al posible efecto aislante.

Todas las estaciones de un Poliducto y los tanques de almacenamiento

que cuenten con protección catódica deben ser aislados, mediante la

instalación de juntas dieléctricas.

- ESTACIONES DE PRUEBA

Estas estaciones que sirven para la medición de los niveles aplicados de

protección (potenciales) deberán ser instalados conforme al diseño

señalado, cada 2 km. a lo largo del Poliducto.

Se instalará un cable de 12 AWG mediante unión CADWELD desde la

superficie de la tubería hasta el cajetín del medidor de prueba que debe

quedar sobre superficie.

- ANODOS GALVANICOS

La instalación de los ánodos de sacrificio, se lo deberá realizar

igualmente en base al diseño y planos previamente elaborados.

46

Todos los ánodos que se utilicen para la protección exterior de tubería y

tanque de almacenamiento, deben ser preempacados (en funda con

relleno de backfill), los mismos que deben ser instalados de preferencia

en posición vertical, unidos mediante soldadura cadwell a la superficie

metálica a una distancia que debe ser señalada en el plano (conforme al

diseño), teniendo especial cuidado de que después de realizada la unión

soldada se compruebe la fijación del cable y se restituya perfectamente

los recubrimientos protectores propios del tubo. Es importante

reconfirmar el diseño mediante las lecturas de potencial tubo - suelo, con

cuyos resultados se debe realizar los ajustes correspondientes.

Este tipo de ánodos se colocarán en sectores donde la tubería se

mantenga inmersa en pantanos; donde se requiera proteger tramos cortos

de tubería o reforzar la protección combinada con corriente impresa. En

los tanques de almacenamiento se debe instalar en forma independiente

ánodos galvánicos o en su defecto corriente impresa.

Para realizar el diseño del sistema de protección catódica con

rectificadores o con ánodos galvánicos, se debe realizar previamente el

estudio de RESISTIVIDADES DE SUELO, el mismo que se debe

realizar con el equipo Bibroground, utilizando el método de las 4 picas.

47

3.2 EVALUACIÓN CORROSION INTERIOR (CODIGO CON-

PR-TYA-ALP-051)

Las tuberías de los Poliductos se encuentran propensas a sufrir daños por

problemas específicos de corrosión interior, causados principalmente por

el arrastre de agua y sedimentos que en forma emulsionada con los

combustibles, se transporta continuamente por los mismos. La

corrosividad de estos elementos está dado principalmente por la

presencia en los mismos, de un alto contenido de iones: cloruros,

oxígeno, anhídrido carbónico, ácido sulfhidrico y por la presencia de

bacterias sulfato reductoras que también generan corrosión.

Para evaluar y minimizar este problema, las medidas más idóneas son la

eliminación del agua, sedimentos y suciedad en la fuente de

contaminación (refinerías) y la limpieza interior de los Poliductos

mediante el envío permanente de rascadores; como medidas

complementarias se utilizan productos químicos específicos (inhibidores

de corrosión, biocidas, etc.).

3.2.1 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL MONITOREO DE

EVALUACIÓN DE LA CORROSION INTERIOR EN LA

TUBERIA DE POLIDUCTOS.

Para detectar el desarrollo y avance de los procesos de corrosión en el

interior de las tuberías, se cuenta con varios sistemas de detección:

probetas, cupones y traps instalados estratégicamente en el interior de la

tubería de los Poliductos, o sistemas de sensores instalados

exteriormente, a través de los cuales se obtienen lecturas directas de

pérdida de metal por corrosión.

Con el uso de los equipos corrosómetros o lecturas directas a través de

los sensores, periódicamente se debe realizar lecturas de ratas de

corrosión (MPY), cuyos valores nos permitirán cuantificar y calificar los

diferentes niveles de deterioro que está sufriendo dicha tubería.

RANGO CALIFICACION

(CORROSIVIDAD)

0 - 1 Baja

1 - 3 Moderada

3 - 5 Alta

5 - 10 Crítica

48

Para la determinación de la rata de corrosión mediante probetas se utiliza

la siguiente fórmula:

MPY = (L2 - L1) x MP x 365

T

Donde:

L1 = Lectura inicial

L2 = Lectura tomada

MP = Multiplicador de la probeta (W40 = 10)

T = Período de exposición (días)

Para la determinación de los MPY mediante cupones de corrosión se

realiza mediante el método de pérdida de peso que sufre este accesorio

por efecto de la corrosión.

En las instalaciones que se cuenta con el sistema de monitoreo mediante

probetas y cupones, las lecturas y evaluación se las debe realizar en

períodos de 45 y 60 días.

En las instalaciones que se cuentan con los sistemas (traps), el monitoreo

se lo realiza semestralmente.

Si los datos obtenidos revelan niveles altos o críticos de corrosión, el

técnico de corrosión deberá plantear en base a esta información o a los

resultados obtenidos en los análisis complementarios de laboratorio, la

implementación de medidas para controlar o minimizar este problema.

Cuando los datos son repetitivos, no se justifica continuar realizando

estos análisis, sino se toman las medidas correctivas que el caso amerita.

En el caso de utilizar las unidades de monitoreo con sensores, se obtienen

lecturas directas de pérdida de espesor (Formulario 1EC).

3.2.2 PROCEDIMIENTO PARA LA DOSIFICACION DEL QUIMICO

INHIBIDOR DE CORROSION.

Para la inyección del químico inhibidor de corrosión en los Poliductos, se

dispone de bombas dosificadoras instaladas en Esmeraldas, Santo

Domingo y Beaterio.

Los inhibidores de corrosión son productos químicos que se utilizan para

prevenir o retardar la reacción corrosiva en la paredes interiores de la

tubería; estos productos forman una película o film protector sobre la

49

pared interior del tubo, lo cual evita el contacto directo de los agentes

corrosivos acuosos con el metal. Un inhibidor funciona adecuadamente

cuando la tubería está limpia o libre de sedimentos, depósitos o suciedad.

Para garantizar una correcta inyección de este químico en la tubería,

mensualmente se debe chequear la cantidad que se inyecta a través de las

bombas dosificadoras, cuya dosis debe ser ajustada periódicamente

conforme a la siguiente fórmula:

P.P.M. = Q x 106

V

Mensualmente se debe registrar el consumo y dosificación del químico

inhibidor en las bombas de Esmeraldas, Santo Domingo, Beaterio,

Libertad y Tres Bocas; periódicamente se debe realizar las pruebas de

fílmico residual para ajustar la dosificación correspondiente. (Formulario

2EC)

50

3.3 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (CODIGOS CON-PR-TYA-

ALP-053)

El objetivo principal de una inspección técnica es la determinación del

estado actual y vida útil probable de la instalación que es sometida al

análisis (tubería, tanque de almacenamiento, etc.) y en base a cuya

información se genera posteriormente la programación oportuna del

cambio, reparación o mantenimiento de los mismos, evitando así, fallas

imprevistas que traen como consecuencia problemas operativos, de

seguridad, económicos y ecológicos.

El desarrollo de los trabajos de Inspección Técnica, está totalmente

relacionado con la utilización de los procesos de ensayos no destructivos,

los mismos que servirán para determinar, los desgastes o deterioros por

corrosión, las anomalías, las discontinuidades, variaciones dimensionales

y de propiedades de los materiales ensayados.

Para la determinación del estado de nuestras instalaciones, se utiliza

principalmente la inspección visual y las técnicas de ensayo no

destructivo por ultrasonido y tintas penetrantes.

Para los diferentes trabajos de inspección, se utilizan principalmente las

siguientes normas y códigos técnicos:

Tanques de almacenamiento: API 650 y 653

Código de inspección de Tuberías de Línea: API 570, ASME (B 31.4)

(Para transporte de hidrocarburos líquidos) y ( B 31.8 ) (Para transporte

de hidrocarburos gaseosos).

Soldadura: API 1104.

Para la evaluación de los defectos con pérdida de espesor: ASME B31.G

1999 y ASME 31.G Modificada.

Para análisis de Integridad: API 1160

Esferas y recipientes de presión: CODIGO ASME

51

3.3.1 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA INSPECCION

ULTRASONICA O MAGNÉTICA DE TUBERIA DE

POLIDUCTOS.

Cuando se haya detectado previamente que la tubería de un Poliducto o

estructura de almacenamiento se encuentra afectada por problemas de

corrosión, se requiere en este caso verificar el grado de afectación o

deterioro de la instalación para proceder en base a esta evaluación con la

reparación o mantenimiento correspondiente. Mediante los equipos de

ultrasonido o de flujo magnético, se determinan los espesores y defectos

internos existentes en el material, en base a cuyos resultados y a los

códigos técnicos correspondientes, se determina si ésta se encuentra

dentro o fuera de especificación.

Para la inspección de las tuberías, en primera instancia se selecciona los

tramos de tubería a ser inspeccionados, los mismos que en caso de ser

enterrados, deben ser descubiertos previamente, debiendo retirarse el

revestimiento para efectuar la lectura ultrasónica correspondiente. Para la

medición y evaluación correcta de los resultados obtenidos, previamente

se debe ajustar el equipo con los patrones de calibración existentes y

utilizar los palpadores adecuados tomando en consideración el tipo y el

material a ser evaluado. En base a esta información, el técnico debe

determinar el nivel actual del deterioro, calcular los límites de retiro,

velocidades de corrosión y en caso de requerirse los MAOP (Presiones

máximas de operación de trabajo) (Formulario No.1ND).

Como una actividad previa en todos los trabajos de inspección, se debe

realizar previamente la inspección visual del material, a fin de detectar

los daños, defectos e indicios de corrosión superficiales que son

evidentes a simple vista.

Como resultado de una inspección ultrasónica o magnética, el técnico de

corrosión debe generar medidas y recomendaciones técnicas que

impliquen el reemplazo o mantenimiento de la tubería evaluada y la

adopción de medidas de control complementarias (Ej. condiciones de

operación, etc) que deben ser cumplidas estrictamente por las áreas

correspondientes de los Poliductos.

En caso de requerirse para reconfirmar los datos de inspección, se deben

realizar análisis complementarios en laboratorios especializados (Ej.

Metalografía, análisis específicos de corrosión, etc.)

52

3.3.2 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA INSPECCION

ULTRASONICA O MAGNÉTICA EN TANQUES DE

ALMACENAMIENTO.

Para la inspección de los tanques de almacenamiento, se utiliza

principalmente la inspección visual, técnica de ultrasonido, flujo

magnético y en caso de requerirse tintas penetrantes.

El procedimiento para esta evaluación se resume a continuación:

- Análisis del historial de la estructura. Como una actividad previa se debe

consultar los registro técnicos de la instalación que va a ser sometida al

análisis: Planos y especificaciones de diseño, trabajos de inspección,

trabajos de mantenimiento o reparaciones efectuados anteriormente, etc

(Formato No.2ND).

53

- Medición de espesores en la pared del tanque (En cada plancha se

tomarán como mínimo 8 lecturas), ubicados cerca de los cordones de

soldadura tanto verticales como horizontales a 10cm. de distancia de cada

soldadura. En la ejecución de este trabajo se debe detectar y marcar en el

exterior cualquier defecto que existiera, así como también se debe señalar

cualquier cambio brusco en el espesor de la plancha. Para los casos de

zonas que presentan corrosión por picaduras o zonas con corrosión

generalizada, se debe proceder a medir y evaluar la corrosión según lo

dispuesto en la norma API 653 (Formato No.3ND).

- Medición de espesores en el techo del tanque, se deberá tomar un mínimo

de 6 puntos por cada plancha completa y 4 puntos para las planchas

incompletas utilizadas para la formación del techo. El área aproximada

del punto de inspección un cuadrado de 5cm. por lado; en la toma de

medidas se anotarán los valores mínimo y medio (Formato No.3ND).

- Para la inspección del fondo se puede proceder en igual forma a la

anterior, pudiendo ampliarse o disminuirse el número de lecturas

dependiendo de las condiciones del tanque; este criterio es aplicable para

todas las secciones del tanque. En forma complementaria se debe

examinar con detenimiento los siguientes parámetros: estado del

recubrimiento de pintura, presencia de picaduras internas o desgaste

generalizado, corrosión en las juntas soldadas y en los soportes del techo

y en todos los elementos complementarios del tanque. En base a esta

información el inspector de corrosión debe emitir las recomendaciones de

reparación o mantenimiento que se debe aplicar a esta estructura

(Formato No.3ND).

54

3.3.3 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA INSPECCION DE LOS

SISTEMAS DE PINTURA Y RECUBRIMIENTOS (COBERTURAS)

APLICADOS EN LOS POLIDUCTOS Y TANQUES DE

ALAMACENAMIENTO.

Para la inspección de los recubrimientos de pintura y coberturas

aplicados en los Poliductos e instalaciones de almacenamiento se utiliza

el siguiente procedimiento.

- Recopilación y análisis de la información técnica de los recubrimientos

aplicados en las instalaciones sometidas a análisis.

- Inspección visual (determinación de defectos existentes en la pintura o

cobertura.

- Prueba de adherencia del recubrimiento y si el caso amerita medición de

espesores de pintura (Formato 4ND).

En base al análisis de los resultados obtenidos, se debe emitir las

recomendaciones técnicas para la reparación correspondiente (parcheo,

restitución de las capas de pinturas deterioradas o el reemplazo integral

del sistema de pintura); en el caso de coberturas igualmente se debe

recomendar la reparación o reemplazo del recubrimiento exterior

aplicado en una tubería enterrada.

Como soporte en esta inspección se debe utilizar las normas e

información técnica existente para el efecto.

3.4 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION DE PROYECTOS

ESPECÍFICOS DE INSPECCION TECNICA (CODIGO CON-PR-TYA-

ALP-054)

Para optimizar y mejorar la vida útil de las instalaciones de

PETROCOMERCIAL, se efectúan estudios de proyectos técnicos de las

especialidades que tiene a cargo la Unidad de Inspección Técnica, los

mismos que luego de su factibilidad técnico-económica, son

implementados en los Poliductos y estructuras de almacenamiento, cuyo

proceso comprende el cumplimiento secuencial de las siguientes

actividades:

55

- Estudio y diseño del proyecto técnico, efectuado en base a las

necesidades determinadas con la información técnica recopilada en los

anteriores procesos señalados.

- Análisis técnico económico y aprobación de los proyectos propuestos.

- Elaboración de las especificaciones técnicas, proyecto de contrato,

términos de referencia de los proyectos técnicos aprobados. Para la

elaboración de las especificaciones técnicas se utilizan las siguientes

normas técnicas.

ENSAYOS NO DESTRUCCTIVOS: NORMAS API-ASME

CONTROL CORROSION INTERIOR: NORMAS NACE

PROTECCION CATODICA: NORMAS NACE

MANTENIMIENTO TUBERIAS POLIDUCTOS: API (1104)

MANTENIMIENTO TANQUES DE ALMACENAMIENTO: API (650,

653, 620, 12-B, 12-D, 12F) ASME

- La Unidad de Inspección Técnica, regularmente realiza por

administración directa, la implementación de los proyectos anteriormente

referidos, o efectúa la Fiscalización de la ejecución de proyectos técnicos

solicitados por otra dependencia.

La Fiscalización de los proyectos se lo realiza en base a las

especificaciones técnicas y condiciones estipuladas en los Contratos

correspondientes; el avance y ejecución del trabajo diario, se lo registra

en una bitácora de control y documentos técnicos que son puestos en

conocimiento de las Coordinaciones correspondientes.

56

6. FUNCIONARIOS PARTICIPANTES

Capitán de Fragata - EM Ricardo Unda S. Gerente de Operaciones .

GERENCIA DE OPERACIONES – INSPECCIÓN TÉCNICA

Jorge Gonzales Coordinador Nacional.

Ricardo Torres Distrito Norte.

Lenin Flor Distrito Norte. Para la elaboración del presente Manual, se tomó de base el Manual-Instructivo de Procedimientos Técnicos realizado por los funcionarios de Inspección Técnica y remitido por el Ing. Jorge Gonzales Coordinador Nacional de Inspección Técnica.

CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD

Rodrigo Arias Coordinador.

Cristina Calles Distrito Norte.

Gastón Jaramillo Distrito Norte.

Elizabeth Grijalva Distrito Sur.

Pablo Jarrín Distrito Sur.

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Manual Inspec Tec Ok Con Resolucion

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