Manual Motores Neptuno Pumps

7/25/2019 Manual Motores Neptuno Pumps

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Indice

GENERALIDADES 5

1.1. Placa de Identificacin y Trazabilidad 6

1.2. Esquema General Equipo VTP -NEPTUNO PUMPS

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PRECAUCIONES Y CUIDADOS GENERALES 9

2.1 Garanta 10

RECEPCION Y ALMACENAJE DEL EQUIPO 12

3.1. Consideraciones de Entrega del Equipo 12

3.2. Recepcin y Descarga 13

3.3. Almacenaje 13

3.4. Materiales y Equipos Necesarios 14

INSTALACION Y PUESTA EN MARCHA DEL EQUIPO 15

4.1. Generalidades 15

4.2. Consideraciones de Entrega del Equipo 16

4.3. Revisiones antes de la Instalacin 17

4.4. Materiales y Equipos Necesarios 18

4.5. Cimientos 18

4.6. Desembalaje y Limpieza 19

4.7. Procedimiento de Montaje del Equipo en Zona de Operacin 19

4.8. Revisiones Antes del Arranque Inicial 21

4.9. Arranque Inicial 22

MANTENIMIENTO PREVENTIVO GENERAL 23

5.1. Inspeccin Peridica 23

5.2. Reajuste de los Rodetes 24

5.3. Mantenimiento y Reparacin del Sello Mecnico 24

5.4. Desmontaje (Desarme) del Equipo 24

5.5. Inspeccin y Limpieza 26

5.6. Reparaciones 26

5.7. Partes y Piezas de Repuesto 27

5.8. Consideraciones en Caso de Falla 27


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ANEXOS 28

01. Placa de Identificacin y Trazabilidad 29

02. Dimensiones Generales e Informacin Tcnica 3002.1 Dimensiones Generales y Sumergencia Bomba Modelo 31

VTP 850XB 2 Etapas.

02.2 Dimensiones Generales y Sumergencia Bomba Modelo 32

VTP 850XB 5 Etapas

02.3 Dimensiones Generales Motor 700 Hp para Bomba 2 Etapas 33

02.4 Dimensiones Generales Motor 1700 Hp para Bomba 5 Etapas 34

03. Plano Conjunto Bomba Modelo VTP 850XB 2/5 Etapas 35

03.1 Plano Conjunto Bomba Modelo VTP 850XB 2 Etapas 36

03.2 Plano Conjunto Bomba Modelo VTP 850XB 5 Etapas 3704. Procedimiento de Almacenaje y Control de Suministro 38

05. Instrumentacin Necesaria 41

06. Cargas Mximas Permitidas en Cabezal de Descarga 44

07. Recomendacin de Anclaje 46

08. Esquema de Izaje Bomba 48

09. Plano de Placa Base 50

10. Protocolo Puesta en Servicio 52

11. Esquema de Izaje Motor 61

12. Condicin Operacional Esperado 63

13. Planos de Sellos Mecnicos 78

14. Manipulacin en Descarga 81

15. Instalacin de Machones Motor/Bomba. 84

16. Procedimiento de Regulacin Axial y Acople de Machones 89

17. Precauciones adheridas al equipo 91

18. Partes y Piezas de Repuestos 94

19. Consideraciones en Caso de Fallas 96

20. Hoja de Datos de Sensor de Vibracin 10121. Hoja de Datos de Sensor de Temperatura 108

22. Ficha Tcnica de Transmiter de temperatura 113


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A Nuestros clientes

Los equipos NEPTUNO PUMPS

proveern un servicio seguro y confiable cuando estninstalados, mantenidos y operados apropiadamente.

Lea detenidamente el presente manual, el manual de operacin del motor y cualquierinformacin suplementaria entregada con el equipo antes de operarlo.

Este manual presenta las indicaciones bsicas que se deben cumplir para laInstalacin, Operacin y Mantenimiento Apropiado del equipo, actividades que sonresponsabilidad del usuario final.

La informacin de este manual est destinada a ser utilizada solamente como unagua. Si tiene dudas consulte con la fbrica para obtener informacin especfica de suequipo de bombeo.

La identificacin y eliminacin de prcticas inseguras de instalacin, operacin ymantenimiento es responsabilidad del usuario final.

La duracin y el satisfactorio servicio que se tenga el equipo dependern de unacorrecta instalacin, puesta en operacin y mantenimiento.

NEPTUNO PUMPS

no ser responsable de lesiones, daos o demoras causados porel incumplimiento en las instrucciones descritas en el manual.


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1GENERALIDADES

La Bombas Verticales Tipo Turbina (VTP) NEPTUNO PUMPS

, son equipos flexiblesen configuracin y nmero de etapas, entregando en operacin grandes caudales yalturas de elevacin.

Su amplitud de usos incluye operaciones continuas o intermitentes principalmente enla industria minera para el traslado de aguas claras y de relaves desde piscinas de

acumulacin de fluidos.

Todas las Bombas Verticales Tipo Turbina (VTP) NEPTUNO PUMPS

son diseadas yfabricadas para lograr en operacin la mayor durabilidad y rendimiento, utilizando paraello los materiales y revestimientos adecuados segn las condiciones de operacinreales de los equipos.

El cabezal de las Bombas Verticales Tipo Turbina (VTP) NEPTUNO PUMPS

puedeque dar suspendido verticalmente del motor o de una caja de rodamientos diseadaespecialmente para una suave operacin del equipo.


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1.1 Placa de Identif icacin y Trazabilidad

Todos los Equipos NEPTUNO PUMPS

poseen adherida en su exterior una placa deidentificacin y trazabilidad segn se muestra en el anexo 01, para cualquier consultasobre su Equipo a fabricar favor hacer referencia al nmero de C.T., indicado en dicha

placa.


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1.2. Esquema General Equipo VTP - NEPTUNO PUMPS

MOTOR VERTICALEJE SOLIDO

SOBREBASE

CABEZAL DE DESCARGA

LINEA CENTRALCABEZAL DESCARGA

NIVEL PISO BOMBA

DUCTO DESCARGA

CONJUNTO BOWLMINIMO

SUBMERGENCE


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1.3. Dimensiones Generales e Informacin Tcnica de los Equipos

- En el Anexo 02, se muestran;2.1. Dimensiones Generales y Sumergencia Bomba Modelo VTP 850XB-2E.2.2. Dimensiones Generales y Sumergencia Bomba Modelo VTP 850XB-5E.2.3. Dimensiones Generales Motor Weg de 700 Hp para Bomba Modelo VTP

850XB-2E.2.4. Dimensiones Generales Motor Weg de 1700 Hp para Bomba Modelo VTP

850XB-5E.

- En el Anexo 03, se muestran;3.1. Plano Conjunto Bomba Modelo VTP 850XB-2E.3.2. Plano Conjunto Bomba Modelo VTP 850XB-5E.


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2PRECAUCIONESY CUIDADOS

GENERALES

Los equipos NEPTUNO PUMPS

son diseados para un funcionamiento seguro yconfiable cuando se utilicen en forma apropiada y se mantengan de acuerdo a lasinstrucciones contenidas en este manual. Un Equipo de Bombeo es un dispositivo que

contiene presin con partes rotativas que pueden ser peligrosas. NEPTUNO PUMPS

no ser responsable por lesiones, daos o demoras causadas por no observar lasinstrucciones en este manual.

Si la Puesta en Marcha, la Operacin o el Montaje de los Equipos NEPTUNOPUMPS

, es realizado por personal contratista, se recomienda que:

1 Los Contratistas dispongan de todos los elementos necesarios y adecuadospara la manipulacin, transporte y almacenamiento de los Equipos.(ver anexo05)

2 Los Contratistas posean todos los procedimientos tcnicos y protocolos quesean necesarios y que respalden un correcto trabajo por parte de ellos.

3 Los procesos a realizar por los Contratistas sean realizados por personalcalificado y competente.


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2.1. Garanta

Cada vez que un cliente hace efectiva una Garanta, NEPTUNO PUMPS:

1. Solicita de manera inmediata la entrega de toda la documentacin e

informacin tcnica que dice relacin con:A. Registros o Protocolos de la Puesta en Marcha del equipo.B. Registros o Protocolos de Operacin del equipo (Curva de operacin).C. Registros o Protocolos de la mantencin realizada al Equipo, si existiesen.D. Copia de los procedimientos bajos los cuales se realiza normalmente laoperacin, control y mantencin del equipo.

2. Realizar una investigacin al equipo por parte de personal tcnico competente,en esta investigacin se definen las causas de la falla del equipo y se ve laimpugnacin de dichas fallas al fabricante o al cliente.

La Garanta de un Equipo no es vlida si:

1 El Equipo fue utilizado bajo parmetros y condiciones de uso distintas a lasindicadas en el Data Sheet del Equipo.(ver anexo 12 Item 12.2 para bomba de2 etapas e item 12.6 para bomba de 5 etapas).

2 No son tomadas en consideracin los avisos y precauciones que se indicanfsicamente en el exterior del Equipo (ver anexo 17).

3 Existe un evidente mal trato exterior del Equipo producto de una inadecuadamanipulacin durante su desestiba y traslado a una zona de almacenamiento ode montaje.

4 No existen Registros o Protocolos que evidencien la correcta ejecucin de losprocesos de Puesta en Marcha, Operacin y Mantencin de los Equipos.

5 No son tomadas en consideracin las precauciones y consideraciones tcnicasdescritas en los Manuales de Puesta en Marcha, Operacin y Mantencinentregados para el Equipo.

Observaciones

Si la Puesta en Marcha, la Operacin o el Montaje de los equipos NEPTUNOPUMPS, es realizado por personal contratista, se recomienda que:

1. Los contratistas dispongan de todos los elementos necesarios y adecuadospara la manipulacin, transporte y almacenaje de los equipos.(ver anexo 05).

2. Los contratistas posean todos los procedimientos tcnicos y protocolos quesean necesarios y respalden un correcto trabajo por parte de ellos.

3. Los procesos a realizar por los contratistas sean realizados por personalcalificado y competente.


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Precauciones

1 Tener especial cuidado cuando se energiza la fuente de energa elctrica del

equipo.

2 Estrangular el flujo desde el lado de la succin puede producir cavitacin ydao a la bomba.

3 Bloquear la alimentacin elctrica del motor para evitar descarga elctrica,arranque accidental, y lesiones corporales.

4 La alineacin correcta es esencial para que la bomba tenga una vida tilduradera.

5 Nunca haga funcionar la bomba con un flujo inferior al mnimo recomendado o

en seco.

6 Siempre desconecte el suministro elctrico al motor antes de darmantenimiento a la bomba.

7 Nunca operar la bomba con la vlvula de descarga cerrada.

8 Nunca operar la bomba con la vlvula de succin cerrada.

9 No cambie las condiciones de servicio sin la aprobacin de un representanteautorizado de NEPTUNO PUMPS

.

10 Nunca operar la bomba fuera de las condiciones nominales para las cuales sevendi.

11 Registrar y monitoree permanentemente los parmetros crticos en operacin.

12 Asegurar siempre que la bomba opere en el rango de diseo hidrulico.

13 Debe conectarse correctamente una descarga a tierra a todo el equipo que seest instalando, para evitar descargas de electricidad esttica inesperadas. Deno ser as, podra producirse una descarga de electricidad esttica cuando labomba se drene y desarme para mantenimiento.

La conformidad de operacin solo es aplicable cuando la unidad est operando dentrode su uso planeado. Todas las instrucciones en este manual deben seguirse en todomomento. La operacin, instalacin o mantenimiento del equipo en cualquier formaque no est contemplada en este manual puede causar serias lesiones o dao alequipo. Esto incluye cualquier modificacin al equipo o uso de partes no provistas porNEPTUNO PUMPS. Si existen consultas acerca del uso planeado del equipo,contacte por favor a un representante de NEPTUNO PUMPS antes de proceder.


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3RECEPCION Y ALMACENAJE

DEL EQUIPO

3.1. Consideraciones de Entrega del Equipo

- Los equipos NEPTUNO PUMPS

son entregados:

1. Montado en un atril metlico de Transporte y Almacenamiento, especialmentediseado para proteger al equipo de malas manipulaciones.

2. Con un adecuado recubrimiento exterior (Esquema Pintura).

3. Con Proteccin Film especial en:

Zona de sello mecnico.

Filtro.

Flanje descarga ducto tres salidas (cabezal de descarga).

- El MOTOR es entregado:

Embalado de Fbrica.

-La bomba es suministrada con el machn de motor instalado y el machn bomba parasu instalacin durante la Puesta en Servicio del Equipo.


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3.2. Recepcin y Descarga

Antes de sacar el equipo del medio de transporte, se debe inspeccionar si este hasufrido algn dao o deterioro evidente durante su trnsito. Si se visualiza dao sedebe notificar al personal correspondiente de la empresa de transporte.

Una vez recibido el equipo, es preciso tener un extremo cuidado durante su descarga,se recomienda el empleo de gras que tomen la estructura de transporteadecuadamente evitando cualquier tipo de flexin en el equipo o la estructura detransporte. No permita que el equipo o algn otro componente se caiga, puesto que undao puede causar problemas durante el montaje o instalacin y posteriormentedurante la operacin (ver anexo 14, manipulacin en descarga).

3.3. Almacenaje

NEPTUNO PUMPS

preserva y protege cuidadosamente sus productos para envo.Esta seccin provee indicaciones para un correcto almacenamiento, y mantenimientodurante su periodo de espera para la puesta en operacin.

Las Bombas Verticales Tipo Turbina (VTP) NEPTUNO PUMPS

requieren unapreparacin apropiada para su almacenamiento y mantenimiento regular durante elmismo. La bomba se considerar en almacenamiento cuando haya sido entregada enel lugar de trabajo y est a la espera de instalacin. Preferentemente, el rea dealmacenamiento debe estar pavimentada, bien drenada y libre de inundaciones, yestar bajo techo. Las coberturas impermeables usadas para almacenamiento exteriorsern telas o lonas resistentes a la llama y humedad. Se colocarn de manera tal que

provean buen drenaje y circulacin de aire, y estarn amarradas para proteger dedao causado por el viento. El rea de almacenamiento se mantendr en buenascondiciones de limpieza en todo momento.

Si el equipo va a permanecer guardado por un largo tiempo, elija cuidadosamente ellugar para ello, en forma tal que la unidad no est sometida a humedad en exceso,condiciones climticas extremas, sustancias corrosivas u otras. No saque el equipodurante su almacenaje de su atril de transporte y almacenamiento hasta el minuto desu puesta en operacin. No quite los films protectores hasta el minuto de su puesta enoperacin. El equipo debe ser a menudo inspeccionado y limpiado exteriormente deser necesario.

En el Anexo 04 se muestran los criterios de almacenaje y control que se debe cumplirpara garantizar el correcto almacenaje de mediano y largo plazo y posterior uso delequipo.


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3.4. Materiales y Equipos Necesarios

Las herramientas, equipamiento e instrumentacin mnimo necesario para unacorrecta desestiba de camin, posterior realizacin de maniobras de almacenamiento,control e instalacin se muestran en el anexo 05.


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4INSTALACION Y PUESTA EN

MARCHA DEL EQUIPO

4.1. Generalidades

El equipo NEPTUNO PUMPS

posee piezas fabricadas y montadas con precisin ydebe ser tratado como tal. La instalacin adecuada es necesaria para que la bombaprevea un mximo servicio. Existen aspectos muy importantes durante la instalacinpara asegurar un correcto alineamiento:

1 Todas las superficies torneadas que se acoplan (como los flanjes del motor y elcabezal de descarga de la bomba) deben estar limpias y libres de rebabas ymuescas. Estas superficies deben limpiarse a fondo con un raspador, cepillo dealambre o lija, las muescas o rebabas deben ser eliminadas con una lima fina.

2 No se deben transmitir cargas o esfuerzos desde el exterior hacia la bomba. Esobligacin evitar forzar la tubera para conectarla con la bomba. Si es posible,

se recomienda que se instalen caeras flexibles en la tubera adyacente a labomba.(ver anexo 06).

3 Asegurar que la base soporte el peso del equipo ms la columna de agua,dejando los niveles de flotacin de ella segn diseo (ver anexo 02, tem 2.1 y2.2).


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4.2. Consideraciones de Entrega del Equipo

- Los equipos NEPTUNO PUMPS

se entregan:

1. Montado en un atril metlico de Transporte y Almacenamiento, especialmentediseado para proteger al equipo de malas manipulaciones. .

2. Completamente Armada.

3. Con un adecuado recubrimiento exterior (Esquema Pintura).

4. Con la Placa de Trazabilidad del Fabricante.

5. Con las indicaciones de Precauciones y Giro (ver anexo 17).

6. Con Proteccin Film especial en:

Zona de sello mecnico. Filtro.

Flanje descarga ducto tres salidas (cabezal de descarga).

- El MOTOR es entregado:

Embalado de Fbrica.

-La bomba es suministrada con el machn de motor instalado y el machn bomba para

su instalacin durante la Puesta en Servicio del Equipo.


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4.3. Revisiones antes de la instalacin

Para asegurar una instalacin adecuada y prevenir demoras, se recomiendan lassiguientes revisiones:

1 Revisar la potencia y velocidad de operacin de la bomba y compararlos conlos correspondientes del motor a utilizar de manera que correspondan.

2 Verificar que el voltaje y la frecuencia de operacin del motor corresponda conel servicio del cual se dispone.

3 Revisar la profundidad de la Piscina de Acumulacin de Fluidos encomparacin con la longitud de la bomba para estar seguro de que no habrdiferencias.(ver anexo 02, tem 2.1 y 2.2)

4 Limpiar la Piscina de Acumulacin de Fluidos y el Sistema de Tuberas antesde instalar la bomba.

5 Verificar el equipo y herramientas de instalacin para estar seguro de quemanejar al equipo en forma segura.


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4.4. Materiales y Equipos Necesarios

El material y equipo necesarios para la instalacin variar segn el tamao de labomba y el tipo de instalacin.

Las herramientas y equipamiento mnimo necesario para una correcta instalacin ypuesta en servicio son:

1 Equipo mvil de traslado, segn caractersticas del Equipo (largo y peso).

2 Equipo mvil de levante para izaje, segn caractersticas del Equipo (largo yngulo de izaje).

3 Equipos e instrumentos para verificar alineamiento de Motor Bomba.

4 Elementos de izaje y manipulacin necesarios, como por ejemplo yugos,eslingas y cadenas, segn caractersticas del Equipo (dimensiones y peso).

5 Herramientas mecnicas bsicas, como por ejemplo llaves de apriete endiferentes medidas, reloj comparador, etc.

En el anexo 05 se muestra las Herramientas y equipos necesarios para realizar lascorrectas maniobras de almacenaje, instalacin y puesta en servicio de los equipossuministrados por NEPTUNO PUMPS

.

4.5. Cimientos

El cimiento debe ser capaz de absorber cualquier vibracin y de formar un soportergido permanente para la unidad de bombeo.

El cimiento debe contar con la fortaleza adecuada como para soportar el pesocompleto de la bomba ms el peso del lquido que la atraviesa.

Nivele la Base del Equipo en dos direcciones a 90 en la superficie fresada. Latolerancia de nivelacin es 0,005 pulgadas por pie para uso comercial, y 0,001pulgadas por pie para API.

NOTA: Cuando utilice un medidor de nivel mecnico, es importante que la superficieque se est nivelando no tenga contaminantes, como polvo, para asegurar que seobtenga una lectura exacta.

En el Anexo 07 se detalla el tipo de anclaje y fundacin necesario para la instalacinde la bomba en la placa base.


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4.6. Desembalaje y Limpieza

El equipo ha sido enviado desde la fbrica armado en forma completa. Debido a estose debe contar con un elemento en ms de un lugar para ubicar a lo largo de la bombacuando esta sea alzada a la posicin vertical durante su ubicacin final de operacin.

PRECAUCIN: Para prevenir la flexin de las distintas partes de labomba al momento de ponerla en posicin vertical, sea cuidadosoen evitar que cualquier peso de la bomba est apoyado sobre lacampana o el filtro de succin.

Limpie todas las partes, de la tierra, polvo, humedad, de los materiales usados para elembalaje, y de cualquier otra sustancia extraa. Se recomienda lavar la bomba conagua limpia por dentro y por fuera. Limpie todas las superficies torneadas, las cuales

fueron cubiertas con antioxidante para su envo. Limpie todas las conexiones conrosca y cualquier otro accesorio roscado o con hilo.

4.7. Procedimiento de Montaje del Equipo en Zona de Operacin

NEPTUNO PUMPS

entrega sus equipos completamente ensamblados, sin el ajustefinal del Sello Mecnico (Presillas y Collarn) y sin el machn bomba instalado, por locual el cliente solo debe instalarlo en el lugar de operacin final, segn lo descrito en elsiguiente procedimiento:

1. Trasladar el equipo en su Atril de Transporte y Almacenamiento a la zona de

trabajo(operacin), es decir, la zona donde se ubicara definitivamente elEquipo.

2. Trasladar en su empaque de Fbrica el Motor del Equipo a la zona detrabajo(operacin), es decir, la zona donde se ubicara definitivamente elEquipo.

3. Una vez trasladados, la Bomba y el Motor en sus empaques de Fbrica, a lazona de operacin definitiva del Equipo (Moto-Bomba) desembale los equiposcon cuidado, asegurando que ellos queden sin ningn tipo de fijacin a susempaques.

4. Retirar todas las protecciones de Fbrica existentes en la Bomba y el Motor.5. Instalar en la bomba y el motor el Machn correspondiente, proporcionado por

el Fabricante.(ver anexo 16, Instalacin de machones motor/bomba).

6. Estrobar la Bomba en sus elementos de izaje, instalados en la sobrebase delEquipo (Ver imagen de secuencia de izaje, ver anexo 08)

7. Verificar dimensionalmente que las perforaciones de la Base de anclaje delEquipo correspondan y calcen con los pernos de anclaje de los cimientos deubicacin definitiva para el Equipo. (ver anexo 09)

8. Asegurar que la Gra con la que se realizar la maniobra de izaje posea la


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caractersticas tcnicas (carga y ngulo de izaje) necesario para instalar elEquipo el lugar de operacin definitivo. (ver anexo 05 instrumentacinnecesaria y anexo 08 para el esquema de izaje ).

9. Izar la Bomba con el Equipo de Levante y dejar en posicin vertical sobre laubicacin final de operacin. Ver esquema grafico de secuencia de izaje (veranexo 08), se debe dejar de respaldo un video sin cortes de la maniobra deizaje y ubicacin final.

10. Guiar la bomba izada, mientras sta es bajada a su ubicacin final y observeque no existe alguna obstruccin para la bomba.

11. Fijar y anclar la bomba a sus cimientos finales. (ver anexo 10, tem 4.1 Torquesindicados para anclaje en protocolo puesta en servicio).

12. Izar el motor con el equipo de levante y dejar en posicin vertical sobre lasobrebase de la bomba (ver anexo 11 izaje del motor)

13. Instalar el motor en la sobrebase de la Bomba.

14. Realizar las conexiones elctricas adecuadas para la operacin del motor.

15. Verificar el Sentido de Giro del Motor de acuerdo al Sentido Giro de laBomba.(ver anexo 10, tem 4.2)

16. Asegurar flanje del motor a flanje de la sobrebase de la Bomba (torque segnindicaciones entregadas en Protocolo de Puesta en Servicio y Operacin, Veranexo 10, tem 4.1).

17. Conectar flanje de descarga de la bomba con el circuito de bombeo del cliente(no deben quedar cargas presentes en esta unin, Ver anexo 06). Proceder atorquear el cabezal de descarga a la lnea segn indicaciones entregadas en elprotocolo puesta en servicio (ver anexo 10 tem 4.1).

18. Regule la bomba axialmente.(ver anexo 16)

19. Acoplar los machones (motor-Bomba).(ver anexo 16).

20. Ajustar el sello mecnico segn indicaciones entregadas en Protocolo dePuesta en servicio y Operacin. (ver anexo 10 tem 4.5) En el anexo 13 semuestran los planos de los sellos para la bomba de 2 etapas y para la bombade 5 etapas.

21. Poner el equipo en servicio.

PRECAUCIN: Antes de arrancar el equipo asegure de haberrealizado todos los controles y ajustes indicados en el ProtocoloPuesta en Servicio .


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4.8. Revisiones Antes del Arranque Inicial

Antes de dar inicio a la Operacin Inicial del Equipo, deben efectuarse las siguientesrevisiones:

1 Girar el eje de la bomba con la mano para estar seguro de que la bomba estelibre y que los impulsores estn en la posicin correcta.

2 Revisar si es correcto el sentido de giro del motor de acuerdo con la bomba. Delo contrario la bomba debe ser desconectada del motor.

3 Revisar todas las conexiones al motor y el equipo de control.

4 Revisar que todos los pernos de las tuberas y flanjes estn apretados.

5 Revisar el apriete en los tornillos de sujecin o anclaje. Adems revise que lostornillos de montaje del motor tengan el apriete correspondiente.

6 Asegurar que la lnea de bombeo (Circuito al que se conectar el Equipo)cuente con los dispositivos de venteo adecuados para un correcto llenado delnea.


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4.9. Arranque inicial

1 Si la lnea de descarga tiene una vlvula, esta debe estar parcialmente abiertapara el arranque inicial.

2 Arranque la bomba y observe su operacin. Si existe alguna dificultad, ruidoexcesivo o vibracin (valor mximo admisible 4.5 mm*s), detenga la bomba deinmediato y refirase a la seccin de solucin de problemas para ver la causaprobable.

4. Para una operacin positiva de succin, se recomienda que la vlvula dedescarga sea abierta en un 30% durante la puesta en marcha para asegurar unflujo adecuado y prevenir un recalentamiento, mientras se delimitan los rangosde flujo y la potencia requerida hasta que se establezca la operacincorrecta.

5. Abra la vlvula de descarga segn se requiera.

6. Revise toda la bomba y el motor para ver si hay goteo o fugas, conexionessueltas u operacin incorrecta.

7. Si es posible, la bomba debe de ser dejada funcionando por aproximadamente1 hora en el arranque inicial, esto permitir que los bujes, empaques o sellos,y otras partes se ablanden y reducir la posibilidad de tener problemasen futuros arranques.

PRECAUCIN: El Equipo no est diseado para bombearabrasivos o escombros. Si algn abrasivo o escombro estpresente en el lquido de descarga y el lquido bombeado no seaclara en forma inmediata, se debe apagar la unidad yeliminarse la fuente de abrasivos y escombros.


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5MANTENIMIENTO PREVENTIVO

GENERAL

Se recomienda una inspeccin peridica el fin de prevenir averas y mantener en elmnimo los costos de mantenimiento, un cambio en el nivel de ruido, amplitud de lavibracin o comportamiento hidrulico pueden indicar un problema inminente.

Cualquier cambio en el comportamiento a lo esperado de la operacin puedeserasociadoaunacausaespecfica.Ladeterminacindelacausadecualquier cambio en lascondiciones de operacin es esencial para la correccin del problema. Variaciones conrespecto a las condiciones inciales de operacin, indicarn un cambio en lascondiciones del sistema, el uso o una posible falla del equipo. (condicin operacionalesperada, Ver anexo 13)

5.1. Inspeccin peridica

Se sugiere una inspeccin peridica y registrada una vez al mes. Durante estainspeccin,sedebenverificarlabombayelmotorencuantoasucomportamiento, cambio enlos niveles de ruido y vibraciones, pernos y elementos de fijacin, suciedad ycorrosin, para lo ltimo se deben limpiar y repintar las superficies correspondientesque se encuentren oxidados o corrodos.


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5.2. Reajuste de los rodetes

Los rodetes o impulsores NEPTUNO PUMPS

no requieren ser reajustados en terrenoya que fueron puestos en forma correcta durante el ensamble.

PRECAUCIN: Todo ajuste de los rodetes har que cambie ladisposicin del sello mecnico. A menos que el ajuste vaya a sermnimo, se recomienda que se afloje el sello del eje hasta que secomplete el ajuste del impulsor, y luego vuelva a ser puesto ensu lugar.

5.3. Mantenimiento y Reparacin del sello mecnico

Los sellos mecnicos no deben ser reajustados. Se obtendrn mejores resultados silos sellos se instalan en forma adecuada desde un comienzo y se deja de la misma

forma. Por lo general, es mejor planear el reemplazo del sello en el prximo perodo demantenimiento. Remtase al fabricante original del sello mecnico para msinformacin (en anexo 14, se muestra las dimensiones generales de los sellosmecnicos para los equipos de 2 y 5 etapas).La reparacin del sello mecnico puede ser realizada sin tener que remover la unidadcompleta. En este equipo, el conjunto del sello mecnico puede ser reemplazadomediante la remocin del motor.

5.4. Desmontaje (Desarme) del Equipo

1 Desconectar la lnea de alimentacin del motor.

2 Aflojar el sello mecnico de la bomba.

3 Desarmar el acople del motor.

4 Remover los tornillos que conectan el motor con el cabezal de descarga.

5 Sacar el motor de la bomba y depositarlo en soportes de madera. Asegresede que los soportes estn lo suficientemente altos como para que el eje y lamitad del acople tengan suficiente espacio.

6 Desconectar la tubera de descarga (y succin, si aplica) de la bomba.

7 Remover los tornillos o tuercas de anclaje del cabezal de descarga.

8 Levantar la bomba en forma vertical hasta que la succin de la bomba seencuentre por sobre los cimientos de soporte de la bomba.

9 Cubrir la apertura o pozo a la altura de los cimientos.

10 Bajar la bomba y ponerla en forma horizontal en soportes adecuados y en unrea suficiente para el desmontaje.


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11 Desmontar el sello mecnico.

PRECAUCIN: Antes de continuar, asegrese de que la cabeza ocabezal de descarga el conjunto de los bowls tengan cada uno unsoporte por separado.

12 Desconectar el conjunto de los bowls o la columna superior del cabezal dedescarga.


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5.5. Inspeccin y Limpieza

Despus del desarme, todos los componentes deben limpiarse y examinarse a fondoen busca de defectos fsicos, desgaste, corrosin y daos. Revise los bujes para quetengan tolerancia total sobre el dimetro del eje. Se recomienda que se reemplacen

todos los bujes que muestren desgaste.

5.6. Reparaciones

Eventualmente se debern realizar algunas reparaciones a la bomba. Cuando serealiza un regular mantenimiento y este indica que se debe realizar alguna reparacin,sta no debe ser retrasada.

Las reparaciones consistirn en retirar la unidad y en desarmarla hasta el punto enque sea necesario el reemplazo de las piezas usadas. El desarme debe de serrealizado en un rea limpia con el espacio suficiente como para desplegar las partesen el orden en que fueron desarmadas. La limpieza durante las reparaciones esimportante, recuerde que esta es una mquina con piezas de precisin y de altavelocidad y debe ser manipulada como tal.

Se recomienda que la Reparacin de un Equipo NEPTUNO PUMPS

sea realizadaen su Centro de Reparacin de Bombas Certificado (NEPTUNO PUMP REPAIRCENTER).


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5.7. Partes y Piezas de Repuesto

Las partes que muestren seas de estar daadas o con desgaste en exceso, debenser reemplazadas.

Utilice slo partes y repuestos diseados y fabricados por NEPTUNO PUMPS

para los reemplazos.

En el anexo 18 se muestran los repuestos a considerar para:

-Puesta en servicio.-1 ao de operacin del equipo.

5.8. Consideraciones en caso de fallas.

En el anexo 19 se muestran las tablas a considerar de fallas y averas con su causa y

solucin.


29/120


ANEXO 01-.Placa de Identificacin y Trazabilidad.


30/120


Los equipos Neptuno Pumps poseen adherida en el exterior de la bomba (zona de

sobrebase) una placa de Identificacin y Trazabilidad segn se muestra en la siguiente

imagen.

Imagen de Placa de Identificacin y Trazabilidad

Contenido Placa

MODEL : Modelo de la Bomba a Suministrar.TDH (mca) : Altura de Operacin de la Bomba en metros de columna de agua.Q (m3/h) : Caudal de Operacin de la Bomba en metros cbicos hora.

RPM : Velocidad de Operacin del Motor en revoluciones por minuto.CT : N interno de control de trabajo; se utiliza para identificar y

trazar los registros y protocolos asociados al trabajo ejecutado.

TAG : Identificacin de la Bomba segn proyecto.YEAR : Ao de Manufactura de la Bomba.N OC : Numero de Orden de Compra del Producto.Item OC : Item de Orden de Compra del Producto.

Dimensiones de la PlacaA : 106 mm

B : 72 mme : 2 mm (Espesor)Material de la Placa

-Acero Inoxidable

A

B


31/120


ANEXO 02-.Dimensiones Generales e Informacin Tcnica.

2.1.Dimensiones Generales y Sumergencia Bomba modelo VTP850XB-2etapas.

2.2.Dimensiones Generales y Sumergencia Bomba modelo VTP850XB-5etapas.

2.3.Dimensiones Generales Motor WEG de 700 Hp para Bomba modeloVTP850XB-2 etapas.

2.4.Dimensiones Generales Motor WEG de 1700 Hp para Bombamodelo VTP850XB-5 etapas.


32/120

EV= .GE


33/120

EV= .GE


34/120

2.3. Dimensiones Generales Motor WEG de 700 Hp

para Bomba modelo VTP850XB-2 etapas.


35/120

2.4. Dimensiones Generales Motor WEG de 1700 Hp

para Bomba modelo VTP850XB-5 etapas.

Obs: En el plano se muestran los rodamientos y

su criterio de lubricacin


36/120


ANEXO 03-.Plano Conjunto Bomba Modelo VTP 850XB 2/5 Etapas.

3.1.Plano Conjunto Bomba modelo VTP850XB-2 etapas.3.2.Plano Conjunto Bomba modelo VTP850XB-5 etapas.


37/120

24

21

45

48

49

45

47

29

31

17

07

09

EV= E.


38/120


39/120


ANEXO 04-.Criterios de Almacenaje y Control.


40/120


Los criterios a tomar en consideracin para el mantenimiento a mediano y largoplazo(sobre 3 meses) Bombas VTP 850 XB 2-5 Etapas.

- Disponer en sus atriles de fbrica de manera horizontal, para ello se debeverificar el aislamiento exterior de las zonas de succin, descarga, zona desello mecnico y machones (en caso de ser necesario recubrir por daos,utilizar film polietileno flexible y adherente).

- Cubra con polietileno negro las rejillas de proteccin y zonas expuestas aingreso de polvo, para aislar y prevenir el ingreso a las zonas descubiertas (sinfilm protector), cada vez que se retire el polietileno por motivos demantenimiento y una vez finalizadas las labores de debe volver a instalar.

- Los equipos deben quedar almacenados bajo techo y no expuestos atemperaturas extremas (bajo 06 C o sobre 40C) para evitar dilatacin trmicade sus componentes (Los rangos recomendados de temperatura paraalmacenamiento deben estar entre los 15-30 C), se debe mantener una

humedad relativa controlada de entre 0-70%.- Una vez almacenado el equipos, este se debe cubrir completamente el equipocon Lonas o telas anti inflamables adecuadas para proteger al equipo (motor-bomba), asegrese de amarrar las coberturas adecuadamente y ubicarlas demanera de maximizar el drenaje y la circulacin de aire.

- Se debe girar mnimo una vez por semana y de manera manual el cabezal delequipo, para ello se debe tomar el extremo del eje y girar 1 de vuelta el eje.Asegrese del giro libre del equipo y que nunca el eje quede en la mismaposicin de reposo anterior.

- Se debe mantener registro grafico de la zona de almacenaje y condicionesambientales (Temperatura y Humedad).

- Se debe realizar un registro cada vez que se gira el cabezal del equipo,

indicando giro de eje y responsable de la actividad.


41/120


Si la bomba ha sido almacenada por un largo periodo (sobre 3 meses) se solicitara alminuto de la puesta en servicio los registros de:

1. Giro rbol de Bomba (se debe presentar un registro por cada semana dealmacenamiento, idealmente se deben acompaar respaldos grficos de laactividad).

2. Control de Humedad y Temperatura (se debe presentar un registro de controlde estas variables por cada quincena de almacenamiento)

3. Protocolo Grafico de lugar de Almacenaje (Se debe presentar un registrografico que muestre claramente la forma, el lugar y la fecha de almacenamientodel equipo, esto debe ser bajo techo y cubierto con lonas, segn los criteriosantes mencionados).

4. Protocolo de Recepcin del Equipo en Terreno, este es un Registro que sedebe presentar siempre antes de una puesta en servicio (independiente deltiempo de almacenaje), en el se debe evidenciar controles mnimos como;

a. Verificar estado de Estructura de Transporte (Golpes, Pintura, OrejasIzaje, etc.).

b. Verificar estado de Bomba (Golpes, Pintura, AislacinSuccin/Descarga/Sellos/Machones, Placa, TAG, PrecaucionesAdheridas en Sobrebase, Sentido de Giro Bomba.

Se deben acompaar registros grficos de la recepcin en el Protocolo.


42/120


ANEXO 05

-.Herramental, Equipamiento e Instrumentacin necesaria.


43/120


44/120


5.6. Herramental y equipos necesarios para la puesta en servicio.

-Set de Llaves Allen de distintas medidas-Set de Llaves Punta/corona de distintas medidas.-Medidor de Vibracin-Medidor laser de Temperatura

NOTA: Todo el equipamiento e Instrumentacin debe estar certificadopara su uso.


45/120


ANEXO 06-.Cargas Mximas permitidas en Cabezal de Descarga.


46/120


47/120


ANEXO 07-.Recomendacin de Anclaje.


48/120


49/120


ANEXO 08-.Esquema de Izaje Bomba.


50/120


51/120


ANEXO 09-.Plano de Placa Base.


52/120


53/120


ANEXO 1010.1 Protocolo Puesta en Servicio Bomba Modelo VTP 850XB 2 etapas.

10.2 Protocolo Puesta en Servicio Bomba Modelo VTP 850XB 5 etapas.


54/120

C.T.: TAG:

Bomba Motor WEGVERTICAL

DESCRIPCION FLUIDO BOMBEADO: %SOLIDOS: PH: ELEMENTOS CORROSIVOS:

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.13.

14.

1.

2.

3.

4. Con la Placa de trazabilidad del Fabricante.

5.

6.a.

b. Filtro.

c.

7.

8. Con las Presillas del sello mecnico dispuestas en los alojamientos y prisioneros del collarn sueltos.

1.

Nota:

Con las Indicaciones de Precauciones y Giro.

We reserve all rights for this document. It's prohibited to make copies or hand it over to third parties unless agreed in writing.

Asegurar siempre que la bomba opere en el rango de diseo hidrulico.

Debe conectarse correctamente una descarga a tierra a todo el equipo que se est instalando, para evitar descargas de electricidad esttica

inesperadas. De no ser as, podra producirse una descarga de electricidad esttica cuando la bomba se drene y desarme para

mantenimiento.

La alineacin correcta es esencial para que la bomba tenga una vida til duradera.

Nunca hacer funcionar la bomba con un flujo inferior al mnimo recomendado o en seco.(ver anexo 2.1 del manual de operaciones).

Siempre desconectar el suministro elctrico al motor antes de dar mantenimiento a la bomba.

Nunca operar la bomba con la vlvula de descarga cerrada.

Embalado e identificado de Fbrica.

Con Plan API 13 en Sello Mecnico.

Nunca operar la bomba con la vlvula de succin cerrada.

No cambiar las condiciones de servicio sin la aprobacin de un representante autorizado de NEPTUNO PUMPS.

El MOTOR se entrega:

Flange Succion y Descarga.

Con Proteccin Film especial en:Zona de sello mecnico.

Montado en un atril metlico de Transporte y Almacenamiento, especialmente diseado para proteger el equipo de malas manipulaciones.

Completamente Armada.

Con un esquema tecnico exterior (Esquema Pintura).

3.- CONSIDERACIONES Y PRECAUCIONES GENERALES

[m]

Tener especial cuidado cuando se energiza la fuente de energa elctrica del equipo.

La conformidad de operacin solo es aplicable cuando la unidad est operando dentro de su uso planeado. Todas las instrucciones descritas en elpresente Protocolo deben seguirse y realizarse en todo momento.

Los equipos NEPTUNO PUMPSse entregan:

Bloquear la alimentacin elctrica del motor para evitar descarga elctrica, arranque accidental, y lesiones corporales.

Nunca operar la bomba fuera de las condiciones nominales presentadas en la curva de operacin.(ver anexo 12 del manual de operaciones)

Nunca arrancar la bomba sin el cebado adecuado (lquido suficiente en la armadura de la bomba).

Ledo

TIPO156,3

ao

510 [mm]

dia

HV (Horizontal Volute Pump)

DISPOSICION FINAL DEL EQUIPO:

ALTURA

NUMERO DE ETAPAS : 2DIAMETRO DE RODETE :

VC (Canned Vertical Pump)

[n] =

[H] = FRECUENCIACCW (Antihorario)*[m/h] [V]

[Hz]VOLTAJE

Registrar y monitorear permanentemente los parmetros crticos en operacin.(ver punto 5 del protocolo puesta en servicio)

Protocolo Puesta en Servicio

VTP 850XB-2E

FABRICANTE

1.- MODELO BOMBA

SENTIDO GIRO

Los machones se envian en empaque para su posterior montaje en terreno.(esta situacin particular se debe al almacenaje prolongado delos equipos en posicin horizontal).

Estrangular el flujo desde el lado de la succin puede producir cavitacin y dao a la bomba.

400050

Contact: [email protected] Website: www.neptunopumps.com

CAUDAL [Q] = 640,8

HA(Horizontal Axially Split Pump)

Fecha

POTENCIA 700

2.- INFORMACION DE OPERACI N

HR(Horizontal Radial Multistage Pump)

CLIENTE:

[HP]1500 [rpm]VELOCIDAD

mes

MODELO : MEL - Bechtel

VTP(Vertical Turbine Pump)SM (Sewage Pump)


55/120


56/120

1. Indicar profundidad de la piscina.

2. Indicar distancia entre base de cabezal descarga y nivel de flotacion de la piscina.

3. Indicar altura sumergida de la bomba en la piscina (minima 1034 mm desde el extremo del filtro).

4. Indicar altura entre fondo de piscina y filtro (minimo 200 mm)

5. La piscina se encuentra limpia. SI NO

1. Las tuberias del circuito de bombeo se encuentran conforme (sin obstruccion). SI NO

2. La conexion al flange de descarga se encuentra conforme (sin carga).(ver anexo 5 del manual de operaciones) SI NO

3. El circuito cuenta con los dispositivos de venteo adecuados para el llenado de lnea. SI NO

4. La instrumentacin dispuesta en el circuito de bombeo se encuentra conforme. SI NO

1. Yugos para maniobra de izaje de bomba y motor.(se requieren 2 unidades de 10 Ton.) SI NO

2. Yugo izaje estructura de transporte con bomba.(se requieren 1 unidad de 10 Ton.) SI NO

3. Grilletes para maniobra de izaje.(mnimo 20 unidades de 10 Ton.) SI NO

4. Eslinga y/o cadenas para maniobra de izaje.(mnimo 20 unidades de 10 Ton.) SI NO

5. Gra Telescpica.(se requieren 2 unidades de 20 Ton, y capaz de soportar carga izada de 10 mtr.de largo

en posicin vertical).

6. Llaves de to rque (mnimo 1500 lb /pie ). SI NO

7. Juegos de llaves Allen .(distintas medidas). SI NO

8. Juego de llaves de Punta/Corona.(distintas medidas). SI NO

9. Medidores de corriente, voltaje y otros parmetros elctricos. SI NO

10. Equipo para medir vibraciones. SI NO

11. Equipo para medir Temperatura. SI NO

12. Relojes comparadores de precisin. SI NO

Nota: Toda la Instrumentacin debe estar certificada para su uso.

Contact: [email protected] Website: www.neptunopumps.comWe reserve all rights for this document. It's prohibited to make copies or hand it over to third parties unless agreed in writing.

OBSERVACIONES EN LA TOMA DE DATOS

10.EQUIPOS YHERRAMIENTAS

Verificar que los equipos y herramientas de instalacin esten disponibles para no tener demoras durante la puesta en servicio.

9. CIRCUITO DE BOMBEO

Revisar el circuito de bombeo al que se conectar el equipo.

8.

Nombre Inspector :

NO

Nombre Inspector :

Nombre Inspector :

[m]

SI

PISCINA

Revisar la profundidad de la piscina de acumulacin de fluidos en comparacin con la longitud de la bomba para estar seguro deque no habr diferencias y limpiar la piscina.

[m]

[m]

[m]


57/120

5.- PUESTA EN SERVICIO

1.

2.

3.

4.

5. Al alcanzar el equipo su velocidad nominal, proceder lentamente a abrir la vlvula de descarga.

6. Revisar toda la bomba y el motor para verificar si existen goteos o fugas, conexiones sueltas u operacin incorrecta.

7.

8.

Arrancar la bomba y observar su operacin. Si existe alguna dificultad, ruido excesivo o vibracin, detenga la bomba de

inmediato y comunquese con personal tcnico de NEPTUNO PUMPS.

La bomba debe funcionar por aproximadamente 30 minutos en el arranque inicial, esto permitir el ajuste de los bujes,

empaques o sellos y otras partes.

Revisar el funcionamiento conforme del sello mecnico, ste no debe presentar fugas, ni ruido, ni calentamiento excesivo

(sobre 35C), en caso contrario detener inmediatamente el equipo y comunquese con personal tcnico de NEPTUNO

PUMPS.

Nombre Inspector :

6.- OBSERVACIONES GENERALES

Personal Intervino Toma Datos

Por NEPTUNO PUMPS:

Por CLIENTE:

Caudal QPresin Succin Ps

10 Otra 1:

9 Otra 1:

8 T Sello Mecnico T3

7 Vibracin Vb

6 Velocidad Giro n

5 Corriente I

4 Potencia Electrica N

3 Presin Descarga Pd


Procedimiento para puesta en servicio

Revisado

Abrir vlvula de descarga en un 30%.

Abrir vlvula(s) venteo hasta eliminar bolsas de aire, una vez ocurrido esto cerrarlas.

Comienzar el flujo del sistema externo de refrigeracin en la bomba si es requerido .

Datos mnimos a tomar durante la Puesta en Servicio

M5Item Unidad de Medida

M3 M4M1 M2


Parametro a Controlar

NEPTUNO

2

CLIENTE

Mediciones Realizadas

1


58/120

C.T.: TAG:

Bomba Motor WEGVERTICAL

DESCRIPCION FLUIDO BOMBEADO: %SOLIDOS: PH: ELEMENTOS CORROSIVOS:

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.13.

14.

1.

2.

3.

4. Con la Placa de trazabilidad del Fabricante.

5.

6.a.

b. Filtro.

c.

7.

8. Con las Presillas del sello mecnico dispuestas en los alojamientos y prisioneros del collarn sueltos.

1.

Nota:

Con las Indicaciones de Precauciones y Giro.


Asegurar siempre que la bomba opere en el rango de diseo hidrulico.

Debe conectarse correctamente una descarga a tierra a todo el equipo que se est instalando, para evitar descargas de electricidad esttica

inesperadas. De no ser as, podra producirse una descarga de electricidad esttica cuando la bomba se drene y desarme para

mantenimiento.

La alineacin correcta es esencial para que la bomba tenga una vida til duradera.

Nunca hacer funcionar la bomba con un flujo inferior al mnimo recomendado o en seco.(ver anexo 2.2 del manual de operaciones).

Siempre desconectar el suministro elctrico al motor antes de dar mantenimiento a la bomba.

Nunca operar la bomba con la vlvula de descarga cerrada.

Embalado e identificado de Fbrica.

Con Plan API 13 en Sello Mecnico.

Nunca operar la bomba con la vlvula de succin cerrada.

No cambiar las condiciones de servicio sin la aprobacin de un representante autorizado de NEPTUNO PUMPS.

El MOTOR se entrega:

Flange Succion y Descarga.

Con Proteccin Film especial en:Zona de sello mecnico.

Montado en un atril metlico de Transporte y Almacenamiento, especialmente diseado para proteger el equipo de malas manipulaciones.

Completamente Armada.

Con un esquema tecnico exterior (Esquema Pintura).

3.- CONSIDERACIONES Y PRECAUCIONES GENERALES

[m]

Tener especial cuidado cuando se energiza la fuente de energa elctrica del equipo.

La conformidad de operacin solo es aplicable cuando la unidad est operando dentro de su uso planeado. Todas las instrucciones descritas en elpresente Protocolo deben seguirse y realizarse en todo momento.

Los equipos NEPTUNO PUMPSse entregan:

Bloquear la alimentacin elctrica del motor para evitar descarga elctrica, arranque accidental, y lesiones corporales.

Nunca operar la bomba fuera de las condiciones nominales presentadas en la curva de operacin.(ver anexo 12 del manual de operaciones)

Nunca arrancar la bomba sin el cebado adecuado (lquido suficiente en la armadura de la bomba).

Ledo

TIPO376,8

ao

507 [mm]

dia

HV (Horizontal Volute Pump)

DISPOSICION FINAL DEL EQUIPO:

ALTURA

NUMERO DE ETAPAS : 5DIAMETRO DE RODETE :

VC (Canned Vertical Pump)

[n] =

[H] = FRECUENCIACCW (Antihorario)*[m/h] [V]

[Hz]VOLTAJE

Registrar y monitorear permanentemente los parmetros crticos en operacin.(ver punto 5 del protocolo puesta en servicio)

Protocolo Puesta en Servicio

VTP 850XB-5E

FABRICANTE

1.- MODELO BOMBA

SENTIDO GIRO

Los machones se envian en empaque para su posterior montaje en terreno.(esta situacin particular se debe al almacenaje prolongado de losequipos en posicin horizontal).

Estrangular el flujo desde el lado de la succin puede producir cavitacin y dao a la bomba.

400050


CAUDAL [Q] = 645,8

HA(Horizontal Axially Split Pump)

Fecha

POTENCIA 1700

2.- INFORMACION DE OPERACI N

HR(Horizontal Radial Multistage Pump)

CLIENTE:

[HP]1500 [rpm]VELOCIDAD

mes

MODELO : MEL - Bechtel

VTP(Vertical Turbine Pump)SM (Sewage Pump)


59/120

4.- LISTA DE CHEQUEO PREVIA A LA PUESTA EN SERVICIO

1. Conexiones generales conforme. SI NO

2. Chequear que el apriete de la conexin motor - bomba sea de 350 lb/pie.

3. Chequear que el apriete del anclaje sea: 1 1/2" Hpp Gr8 1100 lb/pie.

4. Chequear que el apriete del flanje de descarga sea:1 5/8" Hpp Gr8 3000 lb/pie

1. Sentido de giro conforme. SI NO

1. Regulacin axial (9 mm) Valor medido

1. Conexin y Acople de machones conforme SI NO

1. La bomba gira libremente. SI NO

1. Los prisioneros del collarn estan ajustados conforme. SI NO

2. Las presillas espaciadoras fueron retiradas del sello mecnico. SI NO

3. El Plan API 13 del equipo esta conforme (conexin directa a pozo). SI NO

1. Conexiones electricas del equipo conforme. SI NO

2. La potencia y velocidad de operacin de la bomba corresponde con el motor. SI NO

3. El voltaje y frecuencia de operacin del motor corresponde con el servicio disponible. SI NO

BOMBA

1. La bomba no posee caja porta rodamientos por lo cual no aplica lubricacin

MOTOR

1. Durante la puesta en servicio el motor no necesita engrase, antes del acople a la bomba se debe hacer

correr en vacio minimo 45 min.

CONEXIONESELECTRICAS

2.

Nombre Inspector :

Nombre Inspector :

LUBRICACION



8.

Girar el eje de la bomba con la mano para estar seguro de que la bomba este libre y que los impulsores estn enla posicin correcta (girar suave, lento y no mas de 1/4 de vuelta).(una vez acoplado el Machon)

El sentido de giro del motor esta conforme en relacin a la bomba, para ello, el motor debe estar desacoplado dela bomba.

1.

5.

6.

7.

3. REGULACIN AXIAL

4. ACOPLE MACHONES

SENTIDO DE GIRO

La Bomba-Motor se encuentra sin sus machones acoplados. La instalacin de ellos es deslizante y se deberealizar segn lo indicado en el anexo 11 del manual de operaciones.

NOTA: Machones deben estar acoplados antes de intervenir sello mecnico

PERNOS

GIRO LIBRE BOMBA

SELLO MECANICO

valor medido

El sello mecnico esta con las presillas de seguridad dispuestas en los alojamientos y prisioneros del collarnsueltos. Ajustarprisioneros del collarn con una secuencia de apriete alternada de 180 de los pernos allen y retirar las presillasde seguridad.

Nombre Inspector :

Revisar que todas las conexiones de la bomba estn torqueadas adecuadamente. Poner especial enfasis en laconexin motor a bomba y el anclaje del equipo a la placa base.

Nombre Inspector :

Nombre Inspector :

Nombre Inspector :

Nombre Inspector :

Nombre Inspector :

Revisar todas las conexiones electricas del equipo.

La bomba no se encuentra regulada axialmente. Proceda a regular axialmente el equipo segn el anexo 15 delmanual de operaciones.

NOTA: Los machones deben estar acoplados antes de verificar giro libre.


60/120

1. Indicar profundidad de la piscina.

2. Indicar distancia entre base de cabezal descarga y nivel de flotacion de la piscina.

3. Indicar altura sumergida de la bomba en la piscina (minima 1034 mm desde el extremo del filtro).

4. Indicar altura entre fondo de piscina y filtro (minimo 200 mm)

5. La piscina se encuentra limpia. SI NO

1. Las tuberias del circuito de bombeo se encuentran conforme (sin obstruccion). SI NO

2. La conexion al flange de descarga se encuentra conforme (sin carga).(ver anexo 5 del manual de operaciones) SI NO

3. El circuito cuenta con los dispositivos de venteo adecuados para el llenado de lnea. SI NO

4. La instrumentacin dispuesta en el circuito de bombeo se encuentra conforme. SI NO

1. Yugos para maniobra de izaje de bomba y motor.(se requieren 2 unidades de 10 Ton.) SI NO

2. Yugo izaje estructura de transporte con bomba.(se requieren 1 unidad de 10 Ton.) SI NO

3. Grilletes para maniobra de izaje.(mnimo 20 unidades de 10 Ton.) SI NO

4. Eslinga y/o cadenas para maniobra de izaje.(mnimo 20 unidades de 10 Ton.) SI NO

5. Gra Telescpica.(se requieren 2 unidades de 20 Ton, y capaz de soportar carga izada de 10 mtr.de largo

en posicin vertical).

6. Llaves de to rque (mnimo 1500 lb /pie ). SI NO

7. Juegos de llaves Allen .(distintas medidas). SI NO

8. Juego de llaves de Punta/Corona.(distintas medidas). SI NO

9. Medidores de corriente, voltaje y otros parmetros elctricos. SI NO

10. Equipo para medir vibraciones. SI NO

11. Equipo para medir Temperatura. SI NO

12. Relojes comparadores de precisin. SI NO

Nota: Toda la Instrumentacin debe estar certificada para su uso.

Contact: [email protected] Website: www.neptunopumps.comWe reserve all rights for this document. It's prohibited to make copies or hand it over to third parties unless agreed in writing.

OBSERVACIONES EN LA TOMA DE DATOS

10.EQUIPOS YHERRAMIENTAS

Verificar que los equipos y herramientas de instalacin esten disponibles para no tener demoras durante la puesta en servicio.

9. CIRCUITO DE BOMBEO

Revisar el circuito de bombeo al que se conectar el equipo.

8.

Nombre Inspector :

NO

Nombre Inspector :

Nombre Inspector :

[m]

SI

PISCINA

Revisar la profundidad de la piscina de acumulacin de fluidos en comparacin con la longitud de la bomba para estar seguro deque no habr diferencias y limpiar la piscina.

[m]

[m]

[m]


61/120

5.- PUESTA EN SERVICIO

1.

2.

3.

4.

5. Al alcanzar el equipo su velocidad nominal, proceder lentamente a abrir la vlvula de descarga.

6. Revisar toda la bomba y el motor para verificar si existen goteos o fugas, conexiones sueltas u operacin incorrecta.

7.

8.

Arrancar la bomba y observar su operacin. Si existe alguna dificultad, ruido excesivo o vibracin, detenga la bomba de

inmediato y comunquese con personal tcnico de NEPTUNO PUMPS.

La bomba debe funcionar por aproximadamente 30 minutos en el arranque inicial, esto permitir el ajuste de los bujes,

empaques o sellos y otras partes.

Revisar el funcionamiento conforme del sello mecnico, ste no debe presentar fugas, ni ruido, ni calentamiento excesivo

(sobre 35C), en caso contrario detener inmediatamente el equipo y comunquese con personal tcnico de NEPTUNO

PUMPS.

Nombre Inspector :

6.- OBSERVACIONES GENERALES

Personal Intervino Toma Datos

Por NEPTUNO PUMPS:

Por CLIENTE:

Caudal QPresin Succin Ps

10 Otra 1:

9 Otra 1:

8 T Sello Mecnico T3

7 Vibracin Vb

6 Velocidad Giro n

5 Corriente I

4 Potencia Electrica N

3 Presin Descarga Pd


Procedimiento para puesta en servicio

Revisado

Abrir vlvula de descarga en un 30%.

Abrir vlvula(s) venteo hasta eliminar bolsas de aire, una vez ocurrido esto cerrarlas.

Comienzar el flujo del sistema externo de refrigeracin en la bomba si es requer ido.

Datos mnimos a tomar durante la Puesta en Servicio

M5Item Unidad de Medida

M3 M4M1 M2


Parametro a Controlar

NEPTUNO

2

CLIENTE

Mediciones Realizadas

1


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ANEXO 11-.Esquema Izaje Motor.


63/120


64/120


ANEXO 12-.Condicin Operacional Esperado.

12.1. Curva de Operacin Bomba Modelo VTP 850XB 2Etapas.

12.2. Data Sheet Bomba Modelo VTP 850XB 2 Etapas.

12.3. Curva de Operacin Motor WEG 700 Hp para BombaModelo VTP 850XB 2 Etapas.

12.4. Data Sheet Motor WEG 700 Hp para Bomba ModeloVTP 850XB 2 Etapas.

12.5. Curva de Operacin Bomba Modelo VTP 850XB 5Etapas.

12.6. Data Sheet Bomba Modelo VTP 850XB 5 Etapas..

12.7. Curva de Operacin Motor WEG 1700 Hp para BombaModelo VTP 850XB 5 Etapas.

12.8. Data Sheet Motor WEG 1700 Hp para Bomba Modelo

VTP 850XB 5 Etapas.


65/120


66/120

4.1 Performance Curve #

1.1 Capacity (m3

/h) 4.2 Speed (rpm)

1.2 Suction Pressure (kPa) 4.3 Capacity (m3

/h)

1.3 TDH (m fluid) 4.4 TDH / Shutoff Head (m)

1.4 Operating Time (h/day day/year) 4.5 Operating Region (m3

/h)

1.5 NPSH available (m fluid) 4.6 Power Rated/Max (kW)

1.6 System Design Operation 4.7 Efficiency (%)

Stand Alone Parallel Series 4.8 NPSHr (m)

1.7 Service 4.9 BEP (m3

/h)

Continuous Intermittent (Starts/Day) 4.10 Stages Number

1.8 System Control Method 4.11 Impeller Diameter

Speed Flow Level Temperature Rated Max (mm)

Pressure Pipe Friction Resistance Only 4.12 Rotation (Viewed from Pump Coupling End)

CW CCW

4.13 Viscosity Corrections

2.1 4.14 Case Pressure Rating

2.2 Pumping Temperature (C) Max. Allowable Working Pressure (kPa)

At Designated Temperature: @ (C)

2.3 Specific Gravity Hydrostatic Test Pressure (kPa)

2.4 Vapor Pressure (kPa) 4.15 Thrust Force (kN)

2.5 Kinematic Viscosity (mPa-s) 4.16

2.6 pH

2.7 Initial Boiling Point (C@kPa)

2.8 Liquid: 5,1

Hazardous Flammable 5,2

Other 5,3

2.9 5,4

5,5

2.10 Solids (mg/L) Max. Particle Size 5,6

2.11 Chloride Concentration (g/l) 5,7

2.12 H2S Concentration (mol fraction) 5,8

2.13 Specific Heat Cp (kJ/kg-K) 5,9

2.14 Viscosity (cP) 5.1

5,11

5,12

3.1 Location Indoor Outdoor 5,13

3.2 5,14

3.3 Range of Ambient Temperature (C) 5,153.4 Relative Humid ity Min/Max (%) 5,16

3.4 Unusual Conditions: Dust Fumes

3.5 Electrical Area Classification: Unclassified

Class Goup Division

T-Ratings

NE-114232-2012041 0A-0101 -V02

Oxide Leach Area Project (Olap)

353-PP-021@025 / VTP 850XB 2E

-

5 - (4 Op + 1 Stby)

-

Impeller wear rings

Inducer / Bell Suction

151

24/365 -

ILS

10-20

1.15

2.34

2

-

- / 254 SMO

-

ASTM A36 / 254 SMO

-

3. Site Conditions

G.M.V. MEL-BR.E.B.

(m)

-

-

-

-

Barometer (m)

1

0

254 SMO254 SMO

R.E.B. G.M.V. MEL-B20-Apr-12 Quotation for Client R.E.B.

Client

Model

25724-220-MRA-MPC0-00001

Minera Escondida LTDA. - BECHTEL

Vendor

Type:

Motor Spec.

NE VTP 850XB 2E

RFQ Number

NEPTUNO PUMPS

175-1000

349.5/405

83.9

4.7

13

25724-830-POA-MPC0-00001

21-Nov-12 Revision of adjudication R.E.B.

APPROVED CLIENTDATE REASON FOR REVISION

R.E.B. G.M.V. MEL-B10-May-12 New specification for shaft pump material R.E.B.

Baseplate / Column

REV.

755

9000

19

2100

-

Shaft Sleeve / Shaft Bearing

BY CHECK

Tie Bolts

DUPLEX 2507 / GSM

Shaft

Impeller Type CLOSED

5. Materials

SUPERAUSTENITIC

Impeller

Materials Class Code

Discharge Head / Motor Stand

Coupling Guard / Strainer

ASTM A36 / 254 SMO

Bearing Housing End Seals

640.8

156.3/193

514Min 450

2

510

- -

Mechanical Seal GlandMechanical Seal Gland Fasteners

254 SMO

ASTM A890 GR 5A

254 SMO

-

254 SMO / ASTM A36

Bearing Housing

Site:

Quantity:

Unit:

Service:

Vertical Turbine Pump

-

-

2. Pumped Fluid

-

3200Altitude (m)

3.2

Corrosion/Erosion Caused by:

-

Data Sheet #

Project Name

TAG Number

24/365

-

156.3 -

1. Operating Conditions

- 668.6

Bowl Casing

Bowl Casing wear rings

8.4

-

-

Liquid:Type or Name

-

-

-

-

SAF2507

Centrifugal Pump

Data Sheet (SI Units)

Page 1 of 2

1500

4. Performance

NE-VTP850X-20101104-E1-4-50

- -

Rated Min Max

640.8

- 8.4

P.O. Number

12.2 Data sheet Bomba VTP850XB 2 etapas.


67/120

6.1 Casing Characteristic 8.1 Manufacturer

Horizontal Split Double Suction 8.2 Motor Power at Site Elevation

Vertically Split Multistage Centrifugal 8.3 Voltage / Frequency / Phase

6.2 Pump Type 8.4 Speed

VS1 VS2 VS3 VS4 VS5 8.5 Service Factor at Site Elevation

VS6 VS7 OH1 OH2 OH3 8.6 Frame Size

OH4 OH5 OH6 BB1 BB2 8.7 Mouting Position

BB3 BB4 BB5 8.8 Nema design / Insulation Class

6.3 Lineshaft Open Enclosed 8.9 Protection Degree / Enclosure

6.4 Shaft Length (mm) 8.10 Remarks VELOCIDAD VARIABLE

6.5 Shaft Diameter in coupling (mm)

6.6 Tube Diameter (mm)

6.7 Shaft Stiffness Ratio (L3

/D4) 9.1 Type Grouted Free Standing

Bearings: 9.2 Centerline Pump to Stilt Bottom (mm)

6.8 Bearings Vendor 9.3 Design

6.9 Radial Bearing Type Vendor's Standard

6.10 Thrust Bearing Type Other

6.11 Bearing Isolators 9.4 Dimensions

6.12 Lubrication: Diameter (mm)

Flood Pure Mist Shieled (Grease) Length (mm) Wide (mm)

Grease Purge Mist Sealed (Grease)

Constant Level Oil Required

6.13 Housing Vent Required Yes No 10.1 Seal Type Seal Chamber Stuffing Box

6.14 Magnetic Drain Plug In Required Yes No 10.2 Manufacturer

6.15 Oil Cooler Required Yes No 10.3 Model / Size

6.16 Seal Spray Guard Required Yes No 10.4 Material Code

6.17 Oil Viscosity ISO Grade 10.5 Gland Material

6.18 Other

Nozzle Connections:11.1 Pump Standard Other

6.19 Suction 11.2 Baseplate Standard Other

6.20 Discharge 11.3 Shipment Domestic Export Export Boxing Rq'd

6.21 Pressure Casing Auxiliary Connection 11.4 Number of Months of Storage

Drain 11.5 Weight (kg)

Vent

Warm-Up

Balance / Leak-Off 12.1 Final Inspection Required Yes No

6.22 Column Pipe Type Flanged Threaded 12.2 Test:

6.23 Column Pipe Length (mm) Hydrostatic

6.24 Column Pipe Diameter (mm) (in) Performance

NPSHr

Vibration

7.1 Vendor Other

7.2 Type 12.3 Casing Repair Procedure Approval Rq'd Yes No

7.3 Size 12.4 Material Certification Required

7.4 Model

7.5 Spacer Length (mm) 12.5 Inspection Required for Connection Welds

7.6 Rating (kW per 100 rpm) Vendor's Standard Visual

7.7 Coupling Guard Type 12.6 Inspection Required for Castings

Vendor's Standard Base Plate Mounted Vendor's Standard Visual

Non-Spark Coupling Guard Required

7.8 Remarks

6. Mechanical Data

6550

99.4

-

-

-

-

-

Centrifugal Pump


Page 2 of 2

-

8. Driver

WEG S.A

700(hp) / 522(Kw)

4000 / 50 / 3

1500

388.5

14" Class 300 RF

-

-

Size Rating Facing

-

1

HGF 6809/10/11T

Vertical

B / F

Size (DN) Type#

- -

-


NE VTP 850XB 2E

- -

-

11. Paint and Shipment Preparation

Total

25724-830-POA-MPC0-00001

- - -

VPI / TEFC

-

9. Baseplate

- -

355.6

4200

10 Seal

JOHN CRANE

JC 1900 /M100

SSHV

SUPER DUPLEX

-

- -

7. Coupling

-

JOHN CRANE

CPLR TYPE 4

3875

-

-

81.75

14

400 8080

12. Inspection and Testing

Non-Witnessed

1500

- -

Pump Motor

Data Sheet #

Project Name

TAG Number

Client

Model

P.O. NumberNE-114232-2012041 0A-0101 -V02


353-PP-021@025 / VTP 850XB 2E

Casing Cover Impeller Shaft

Witnessed Certificate

3350 4330

Baseplate


68/120

Nr.: 203308/2012

Fecha: 16-ABR-2012

CURVA DE CAPACIDAD TRMICA EN SOBRECARGA

Motor Trifsico de Induccin - Rotor de Jaula

Cliente :Cdigo del producto :

Lnea del producto : Motor Especial

Potencia : 700 HP (515 kW)Carcasa : HGF 6809/10/11TRotacin nominal : 1490 rpmFrecuencia : 50 HzTensin nominal : 4000 VClase do aislamiento : FCorriente nominal : 88.2 AIp/In : 7.2 Cd. G

Rgimen de servicio : S1Factor de servicio : 1.00Proteccin : IP55 (TEFC)Torque de arranque : 100 %Torque mnimo : 100 %Torque mximo : 240 %

Notas:- Copper bars rotor

Suitable for VFD applications below 4160V (non-sinusoidal output). Conditions must remain within thefollowing:- Maximum voltage peak on motor terminals: 9300V (phase-phase)- Maximum voltage peak on motor terminals: 5400V (phase-earth)

Esta revisin substituye y anula la emisin anterior, la cual deber ser eliminada.Los valores indicados son estimadoscon base en calculo, sujetos a las tolerancias de la norma NEMA MG 1-20.

Ejecutadofernando4

Verificadobrunaz

RevisinNr.: 4 Fecha: 27-NOV-2012

Aprobado

CERTIFICADO

WEGMOTORES

-Documentonosujetopara

aprobacin.

-Encasodecomentarios

habrprorrogacinenel

plazodeentrega.

I/In

Tiempo(s)

A-

Sobrecarga

B-

Rotorbloqueado(caliente)

C-

Rotorbloqueado(fro)

1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.010

100

1000

10000

100000

A

B

C

12.3 Curva de Operacin Motor WEG 700 Hp Bomba VTP850XB 2 etapas.


69/120

Potencia provista en porcentaje de la nominal

A-

Rendimiento(%)

B-

Fact.

potencia

C-R

esbalamiento

(%)

D-

Corriente

en

4000V

(A)

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130

40

50

60

70

80

90

100

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0 0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

0

40

80

120

160

A

B

C

D

Nr.: 203308/2012

Fecha: 16-ABR-2012

DESEMPEO EN CONDICIONES DE CARGA


Cliente :Cdigo del producto :

Lnea del producto : Motor Especial

Potencia : 700 HP (515 kW)Carcasa : HGF 6809/10/11TRotacin nominal : 1490 rpmFrecuencia : 50 HzTensin nominal : 4000 VClase do aislamiento : FCorriente nominal : 88.2 AIp/In : 7.2 Cd. G

Rgimen de servicio : S1Factor de servicio : 1.00Proteccin : IP55 (TEFC)Torque de arranque : 100 %Torque mnimo : 100 %Torque mximo : 240 %

Notas:- Copper bars rotor

Suitable for VFD applications below 4160V (non-sinusoidal output). Conditions must remain within thefollowing:- Maximum voltage peak on motor terminals: 9300V (phase-phase)- Maximum voltage peak on motor terminals: 5400V (phase-earth)

Esta revisin substituye y anula la emisin anterior, la cual deber ser eliminada.Los valores indicados son estimados

con base en calculo, sujetos a las tolerancias de la norma NEMA MG 1 -20.

Ejecutadofernando4

Verificadobrunaz

RevisinNr.: 4 Fecha: 27-NOV-2012

Aprobado

CERTIFICADO

WEGMOTORES

-Documentonosujetopara

aprobacin.

-Encasodecomentarios

habrprorrogacinenel

plazodeentrega.


70/120


71/120

DATA SHEETNr.: 203308/2012

Date: 16-APR-2012

Three-phase Induction Motor - Squirrel Cage

Customer :Product code :

Product line : Special Motor

Frame : HGF 6809/10/11T

Output : 700 HP

Frequency : 50 Hz

Poles : 4

Rated speed : 1490 rpm

Slip : 0,67 %

Rated voltage : 4000V

Rated current : 88,2 A

L. R. Amperes : 635 AIl/In : 7,2 Code G

No load current : 24,0 A

Rated torque : 3345 Nm

Locked rotor torque : 100 %

Breakdown torque : 240 %

Insulation class : F

Temperature rise : 80 K

Locked rotor time : 20 s (hot)

Service factor : 1,00

Duty cycle : S1

Ambient temperature : -20C to +40C

Altitude : 3200 m.a.s.l

Enclosure : IP55 (TEFC)

Mounting : V1

Rotation : Both

Aprox. weight* : 4591 kg

Moment of inertia : 26,6 kgm

Sound Pressure Level : 85,0 dB(A) (global)

Foundation loads

- Max. traction : 25370 N

- Max. compression : 70408 N

Load Power factor Efficiency (%)

100% 0,88 95,8

75% 0,87 95,6

50% 0,80 94,7

Bearing Quantity (lubricant)

Front 6324-C3 72 g

Rear 7320BE 51 g

Lubrication interval: 2752 h

Grease - MOBIL POLYREX EM

Notes:

- Copper bars rotor

Suitable for VFD applications below 4160V (non-sinusoidal output). Conditions must remain within the following:

- Maximum voltage peak on motor terminals: 9300V (phase-phase)

- Maximum voltage peak on motor terminals: 5400V (phase-earth)

- dV/dt inverter terminals:


72/120


12.5 Curva de operacin Bomba VTP850XB 5 etapas.


73/120

4.1 Performance Curve #

1.1 Capacity (m3

/h) 4.2 Speed (rpm)

1.2 Suction Pressure (kPa) 4.3 Capacity (m3

/h)

1.3 TDH (m fluid) 4.4 TDH / Shutoff Head (m)

1.4 Operating Time (h/day day/year) 4.5 Operating Region (m3

/h)

1.5 NPSH available (m fluid) 4.6 Power Rated/Max (kW)

1.6 System Design Operation 4.7 Efficiency (%)

Stand Alone Parallel Series 4.8 NPSHr (m)

1.7 Service 4.9 BEP (m3

/h)

Continuous Intermittent (Starts/Day) 4.10 Stages Number

1.8 System Control Method 4.11 Impeller Diameter

Speed Flow Level Temperature Rated Max (mm)

Pressure Pipe Friction Resistance Only 4.12 Rotation (Viewed from Pump Coupling End)

CW CCW

4.13 Viscosity Corrections

2.1 4.14 Case Pressure Rating

2.2 Pumping Temperature (C) Max. Allowable Working Pressure (kPa)

At Designated Temperature: @ (C)

2.3 Specific Gravity Hydrostatic Test Pressure (kPa)

2.4 Vapor Pressure (kPa) 4.15 Thrust Force (kN)

2.5 Kinematic Viscosity (mPa-s) 4.16

2.6 pH

2.7 Initial Boiling Point (C@kPa)

2.8 Liquid: 5,1

Hazardous Flammable 5,2

Other 5,3

2.9 5,4

5,5

2.10 Solids (mg/L) Max. Particle Size 5,6

2.11 Chloride Concentration (g/l) 5,7

2.12 H2S Concentration (mol fraction) 5,8

2.13 Specific Heat Cp (kJ/kg-K) 5,9

2.14 Viscosity (cP) 5.1

5,11

5,12

3.1 Location Indoor Outdoor 5,13

3.2 5,14

3.3 Range of Ambient Temperature (C) 5,153.4 Relative Humid ity Min/Max (%) 5,16

3.4 Unusual Conditions: Dust Fumes

3.5 Electrical Area Classification: Unclassified

Class Goup Division

T-Ratings

- -

Rated Min Max

645.8

- 8.5

P.O. Number

-

-

-

SAF2507

Centrifugal Pump


Page 1 of 2

1500

4. Performance

NE-VTP850X-20101104-E1-4-50

Bowl Casing

Bowl Casing wear rings

8.5

-

-

Liquid:Type or Name

-

Data Sheet #

Project Name

TAG Number

24/365

-

376.8 -

1. Operating Conditions

- 673.8

2. Pumped Fluid

-

3200Altitude (m)

3.2

Corrosion/Erosion Caused by:

-

Site:

Quantity:

Unit:

Service:

Vertical Turbine Pump

-

-

- -

Mechanical Seal GlandMechanical Seal Gland Fasteners

254 SMO

ASTM A890 GR 5A

254 SMO

-

254 SMO / ASTM A36

Bearing Housing

Coupling Guard / Strainer

ASTM A36 / 254 SMO

Bearing Housing End Seals

645.8

376.8/460

514Min 450

5

507

Tie Bolts

DUPLEX 2507 / GSM

Shaft

Impeller Type CLOSED

5. Materials

SUPERAUSTENITIC

Impeller

Materials Class Code

Discharge Head / Motor Stand

Baseplate / Column

REV.

740

9000

19

5000

-

Shaft Sleeve / Shaft Bearing

BY CHECK APPROVED CLIENTDATE REASON FOR REVISION

R.E.B. G.M.V. MEL-B10-May-12 New specification for shaft pump material R.E.B.

21-Nov-12 Revision of adjudication R.E.B.

175-1000

792.8/900

83.6

4.1

29.5

25724-830-POA-MPC0-00001

Client

Model

25724-220-MRA-MPC0-00001


Vendor

Type:

Motor Spec.

NE VTP 850XB 5E

RFQ Number

NEPTUNO PUMPS

1

0

254 SMO254 SMO

R.E.B. G.M.V. MEL-B20-Apr-12 Quotation for Client R.E.B.

(m)

-

-

-

-

Barometer (m)

2

-

- / 254 SMO

-

ASTM A36 / 254 SMO

-

3. Site Conditions

G.M.V. MEL-BR.E.B.

Impeller wear rings

Inducer / Bell Suction

363.2

24/365 -

PLS

10-20

1.2

2.34

NE-114232-2012041 0A-0102-V02


356-PP-031@035 / VTP 850XB 5E

-

5 - (4 Op + 1 Stby)

-

12.6 Data sheet Bomba VTP850XB 2 etapas.


74/120

6.1 Casing Characteristic 8.1 Manufacturer

Horizontal Split Double Suction 8.2 Motor Power at Site Elevation

Vertically Split Multistage Centrifugal 8.3 Voltage / Frequency / Phase

6.2 Pump Type 8.4 Speed

VS1 VS2 VS3 VS4 VS5 8.5 Service Factor at Site Elevation

VS6 VS7 OH1 OH2 OH3 8.6 Frame Size HGF 8006

OH4 OH5 OH6 BB1 BB2 8.7 Mouting Position

BB3 BB4 BB5 8.8 Nema design / Insulation Class

6.3 Lineshaft Open Enclosed 8.9 Protection Degree / Enclosure

6.4 Shaft Length (mm) 8.10 Remarks VELOCIDAD VARIABLE

6.5 Shaft Diameter in coupling (mm)

6.6 Tube Diameter (mm)

6.7 Shaft Stiffness Ratio (L3

/D4) 9.1 Type Grouted Free Standing

Bearings: 9.2 Centerline Pump to Stilt Bottom (mm)

6.8 Bearings Vendor 9.3 Design

6.9 Radial Bearing Type Vendor's Standard

6.10 Thrust Bearing Type Other

6.11 Bearing Isolators 9.4 Dimensions

6.12 Lubrication: Diameter (mm)

Flood Pure Mist Shieled (Grease) Length (mm) Wide (mm)

Grease Purge Mist Sealed (Grease)

Constant Level Oil Required

6.13 Housing Vent Required Yes No 10.1 Seal Type Seal Chamber Stuffing Box

6.14 Magnetic Drain Plug In Required Yes No 10.2 Manufacturer

6.15 Oil Cooler Required Yes No 10.3 Model / Size

6.16 Seal Spray Guard Required Yes No 10.4 Material Code

6.17 Oil Viscosity ISO Grade 10.5 Gland Material

6.18 Other

Nozzle Connections:11.1 Pump Standard Other

6.19 Suction 11.2 Baseplate Standard Other

6.20 Discharge 11.3 Shipment Domestic Export Export Boxing Rq'd

6.21 Pressure Casing Auxiliary Connection 11.4 Number of Months of Storage

Drain 11.5 Weight (kg)

Vent

Warm-Up

Balance / Leak-Off 12.1 Final Inspection Required Yes No

6.22 Column Pipe Type Flanged Threaded 12.2 Test:

6.23 Column Pipe Length (mm) Hydrostatic

6.24 Column Pipe Diameter (mm) (in) Performance

NPSHr

Vibration

7.1 Vendor Other

7.2 Type 12.3 Casing Repair Procedure Approval Rq'd Yes No

7.3 Size 12.4 Material Certification Required

7.4 Model

7.5 Spacer Length (mm) 12.5 Inspection Required for Connection Welds

7.6 Rating (kW per 100 rpm) Vendor's Standard Visual

7.7 Coupling Guard Type 12.6 Inspection Required for Castings

Vendor's Standard Base Plate Mounted Vendor's Standard Visual

Non-Spark Coupling Guard Required

7.8 Remarks

Witnessed Certificate

5050 7860

Baseplate

Casing Cover Impeller Shaft

Data Sheet #

Project Name

TAG Number

Client

Model

RFQ NumberNE-114232-2012041 0A-0102-V02


356-PP-031@035 / VTP 850XB 5E

14

400 13310

12. Inspection and Testing

Non-Witnessed

1500

- -

Pump Motor

7. Coupling

-

JOHN CRANE

CPLR TYPE 4

6000

-

-

404

355.6

3000

10 Seal

JOHN CRANE

FRSP /M100

SSHV

SUPER DUPLEX

-

- -

25724-830-POA-MPC0-00001

- - -

VPI / TEFC

-

9. Baseplate

- -

-


NE VTP 850XB 5E

- -

-

11. Paint and Shipment Preparation

Total

-

1

-

Vertical

B / F

Size (DN) Type#

- -

14" Class 900 RF

-

-

Size Rating Facing

Centrifugal Pump


Page 2 of 2

-

8. Driver

WEG S.A

1700(hp) / 1268(Kw)

4000 / 50 / 3

1500

388.5

6. Mechanical Data

6718

99.4

-

-

-

-

-


75/120

0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

0

0.25

0.5

0.75

1

1.25

1.5

1.75

2

2.25

2.5

Par nominal (PU)

Potencia Nominal (pu)

Sobrecarga (PU)Rotacin (PU)

Punto Nominal

P

aryPotencia

(PU)

30101

-89353

ARRANQUE POR VARIADOR CURVA PAR X VELOCIDAD


Carcasa: 8006

Potencia: 1700 HP

Frecuencia: 50 Hz

Polos: 4

Rotacin nominal: 1495 rpm

Tensin nominal: 4000 V

Corriente nominal: 218.7 A

Ip/In: 7.2

Categora:

Refrigeracin: CERRADO (IC411)

Par de arranque: 80 %

Par nominal: 5974 lb.ft

Par mximo: 250 %

Clase de aislamiento: F

Factor de servicio: 1 .00

Rgimen de servicio: S1

Factor de potencia: 0.87

Rendimiento: 96.2 %

Elevacin de temperatura: 80 C

Cliente: WEG CHILE S.A.

Referencia del cliente: NEPTUNO

Linea: HGF

Identificacin de la mquina

Ejecutado Liberado Fecha

N:CM 16477-0/2012

Fecha: 8/OCT/2012

Notas

Cambios

Ejecucin

Ejecutado

ISAIASC

Liberado

HARUO

Fecha

8/OUT/2012

Sitio

WM

12.7 Curva de Operacin Motor WEG 1700 Hp Bomba VTP850XB 5 etapas.


76/120

1 1.65 2.3 2.95 3.6 4.25 4.9 5.55 6.2 6.85 7.5

1

10

100

1000

Corriente (pu)

Sobrecarga

Tiempo de rotor bloqueado en caliente

T

iempo(s)

Tiempo de rotor bloqueado en fro

30101-

89353

LIMITE TRMICO


Carcasa: 8006

Potencia: 1700 HP

Frecuencia: 50 Hz

Polos: 4




Ip/In: 7.2

Categora:



Par mximo: 250 %


Factor de servicio: 1 .00



Rendimiento: 96.2 %




Linea: HGF



N:CM 16478-0/2012

Fecha: 8/OCT/2012

Notas

Cambios

Ejecucin

Ejecutado

ISAIASC

Liberado

HARUO

Fecha

8/OUT/2012

Sitio

WM


77/120

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1

F

.P.

yRendimiento(pu)

D

eslizamiento(%)

C

orriente(A)

0

26.59

53.18

79.77

106.4

133

159.5

186.1

212.7

239.3

265.9

0

0.04

0.08

0.12

0.16

0.2

0.24

0.28

0.33

0.37

0.41

Potencia (%)

Rendimiento Factor de potencia Corriente Deslizamiento

30101

-89353

DESEMPEO X POTENCIA


Carcasa: 8006

Potencia: 1700 HP

Frecuencia: 50 Hz

Polos: 4




Ip/In: 7.2

Categora:



Par mximo: 250 %


Factor de servicio: 1.00



Rendimiento: 96.2 %




Linea: HGF



N:CM 16479-0/2012

Fecha: 8/OCT/2012

Notas

Cambios

Ejecucin

Ejecutado

ISAIASC

Liberado

HARUO

Fecha

8/OUT/2012

Sitio

WM


78/120

30101

-

89353

PLANILLA DE DATOS


Carcasa: 8006Potencia: 1700 HPFrecuencia: 50 HzPolos: 4Rotacin nominal: 1 495 rpmDeslizamiento: 0.33 %Tensin primaria: 4000 V Conexin:YCorriente primaria: 218.7 ATensin secundaria: No se aplicaCorriente secundaria: No se aplicaCorriente de arranque: 1575 AIp/In: 7.2kVA/HP: 6.42Corriente en vaco: 64.08 ACategora:Par nominal: 5974 lb.ftPar de arranque: 80 %Par mximo: 250 %

Clase de a

Manual Motores Neptuno Pumps

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