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Unidad IV

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1. REPRESENTACIN Y ACOTADO DE PIEZAS MECNICAS Muchas piezas mecnicas son sometidas a procesos de transformacin que deben de algn modo - indicarse, adems de su geometra, en su representacin grfica, lo que da origen a una serie de convenciones que permiten la correcta interpretacin de estos procesos.

1.1. USO DE COLORES

El uso de colores en los dibujos tcnicos no es recomendado. Si es necesario usar colores para una mayor claridad, entonces sus significados deben ser claramente mostrados en los dibujos o en otros documentos mediante una leyenda de colores.

1.2. PIEZAS CONFORMADAS En estos casos es factible representar en una vista la pieza antes de conformarse y en la otra vista, despus del conformado (figura 4.1), marcando las lneas de doblez, las cuales se representan con lneas tipo B. Por lo general, stas se colocan en la parte interior (fibra interna), en el centro de la curvatura.

Figura 4.1: Lneas de doblez.

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Otra forma es representar en una sola vista, tanto los contornos iniciales como la parte ya conformada (figura 4.2). El contorno inicial debe ser indicado por una lnea de cadena de doble punto (tipo K).

1.3. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Algunas veces es necesario indicar un requerimiento especfico en una determinada longitud de la superficie. En tales casos, el rea o la longitud y su ubicacin son indicadas con una lnea de cadena gruesa (tipo J), trazada adyacente y paralela a la superficie y a una corta distancia de ella (figura 4.3). Es decir, donde la ubicacin y la extensin del tratamiento superficial requieren identificacin, se necesitar de un acotado apropiado. Los datos pertinentes se colocan debajo del dibujo, siendo por ejemplo - utilizadas las siguientes abreviaturas para tratamientos trmicos:

Eht = profundidad de temple. HV = dureza Vickers. HRC = dureza Rockwell, escala C.

Cuando el requerimiento superficial es aplicado a un elemento de revolucin, la indicacin respectiva debe mostrarse solamente sobre un lado (figura 4.3).

Figura 4.2: Longitud desplegada.

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En aquellos dibujos donde la geometra misma de la pieza muestra claramente la zona del tratamiento, no es necesario acotar y ser suficiente con hacer utilizar una flecha de referencia (figura 4.3).

1.4. MOLETEADO El moleteado es un procedimiento mecnico que permite la obtencin de superficies que sirven para el accionamiento manual de algn mecanismo o dispositivo, como por ejemplo, en la palanca de un porta-terraja, en el tambor de un micrmetro, en algunas tuercas, etc. La figura 4.4 muestra los diferentes tipos de moleteado que estn regulados de acuerdo a la norma DIN 82.

Figura 4.3: Indicaciones de tratamiento superficial.

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Para la representacin grfica de un moleteado, las lneas de moleteado se trazan con lnea tipo A y de ser pertinente- el ngulo de rayado debe ser 30 respecto al eje de la pieza (figura 4.5). Adems, con una flecha de referencia (figura 4.5) debe indicarse las especificaciones tcnicas del moleteado.

Si el moleteado no termina junto a una arista del cuerpo, su representacin grfica se dibuja sin lnea de lmite (figura 4.6).

Figura 4.4 Tipos de moleteado.

Figura 4.5 Representacin de moleteado.

Figura 4.6 Sin lnea lmite.

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1.5. REPRESENTACIN DE ROSCAS

Figura 4.7

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1.6. REPRESENTACIN DE TORNILLOS

Figura 4.8

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2. REPRESENTACIN NORMALIZADA DE ACABADO SUPERFICIAL, AJUSTES Y TOLERANCIAS

2.1. REPRESENTACIN DE ACABADO SUPERFICIAL

Figura 4.9

Figura 4.10

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Figura 4.11

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Figura 4.12

Figura 4.13

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2.1.1. EJERCICIO

Tornillo centrador Se necesita mecanizar un TORNILLO CENTRADOR, para lo cual se sabe lo siguiente: Medidas principales: 40 mm x 66 mm. Acabado superficial general: 6,25 m. Posicin: la cabeza hacia arriba. Etapas de trabajo: 1. Taln centrador El tornillo centrador termina en una punta cnica (ngulo de la punta 90) que est sobre un cilindro de 8 mm. Ambos tienen en total 12 mm de largo. 2. Parte roscada Luego del taln viene una parte cilndrica de 12 mm hasta una distancia de 43 -0,1 desde la punta, provista de una rosca M 12. La longitud de rosca til termina a 37 mm de la punta. En el extremo inferior del roscado se hace un chafln de 2 x 45. 3. Resalte Sobre la parte roscada se hace un resalte de 18 mm y 3 mm de altura. 4. Cabeza El extremo superior est formado por la cabeza: 40 y 12 mm de altura, con dos chaflanes de 1 x 45.

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5. Sobrepaso Entre la cabeza y el resalte hay una zona de enlace de 12 mm que une la cabeza y el resalte con un redondeo de radio R = 3 mm.

Instrucciones para el mecanizado:

1. En la cabeza se hace un moleteado en x, con puntas

elevadas y paso de 0,8. 2. El taln centrador debe templarse, la dureza requerida es

de 57 HRC con una tolerancia de 0, +2; y una profundidad de penetracin del temple 1 mm con tolerancia de 0, +0,2 mm.

3. La medida 43 -0,1 debe ser verificada.

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2.2. REPRESENTACIN DE TOLERANCIAS 2.2.1. TOLERANCIAS DE COTAS LIBRES

Figura 4.14

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2.2.2. REPRESENTACIN DE TOLERANCIAS ISO

Figura 4.15

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2.2.3. EJERCICIO

Se muestra la vista frontal de una pieza, se solicita: Vista frontal que se muestra Vista superior Vista lateral izquierda en seccin total.

Si es necesario realice cortes parciales para interpretar mejor el plano.

Datos adicionales: Rugosidad general: 6,3 m.

Tolerancia H11, Rugosidad 3,2 m

Cementado: Dureza: 50 Rockwell C +2. Profundidad 1,5 mm +0,5 Rugosidad: 1,6 m

Figura 4.16

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3. REPRESENTACIN DE SOLDADURA

3.1. SMBOLOS Y SIGNOS DE REFERENCIA DE SOLDADURAS

FIGURA 4.17

El signo referencia consta de una lnea de referencia, de la flecha y de la bifurcacin. La lnea de regencia debe ser horizontal a la posicin principal del dibujo. Las juntas y los smbolos se hacen con lneas gruesas continuas, los signos de regencia con lneas finas continuas.

Figura 4.18

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Figura 4.19

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Figura 4.20

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3.2. EJERCICIO

Datos: Se tienen las vistas mostradas en la figura. Se solicita el dibujo de montaje de los elementos mostrados, con su respectiva simbologa de soldadura en el sistema DIN.

Figura 4.21