Manual Roladora

Manual de:

ROLADORA HIDRÁULICA DE PLACA Y LÁMINA

Realizado por: Ing. Maximiliano García Calderón

Instructor Profesional Certificado No. de Certificación: 0302688

ALTA ANTE STPS: GACM-510511CV8 0005 Email: [email protected]

Poza Rica, Ver. Mayo de 2015

mailto:[email protected]

Manual de Capacitación Tecnológico Contenido del Manual de Capacitación

Fecha de Elaboración: Nov 2007 Fecha de Revisión: Dic 2007 Estado de la Revisión: Intermedio

Especialidad Mantenimiento de Pailería Tiempo de

Realización 40 hrs Nivel 5

01 Módulo: Herramientas y Equipos Auxiliares Categoría: Operario Especialista Pailero

03 Curso: Roladora Hidráulica de Placas y Laminas

Instructor: Ing. Maximiliano García Calderón 0

Contenidos de Formatos Página

Requerimientos y Contenido Específico del Programa 1

Contenido Desarrollados del Programa 3

Ejercicios y Prácticas del Programa 54

Sistema de Evaluación del Módulo 58

Normas que aplican en lo General 59

Glosario de Términos Tecnológicos 70

Formato de Anexos Técnicos del Módulo 73

Bibliografía y Referencias de Consulta 74

Informe de Resultados del Curso 81

Manual de Capacitación Tecnológico

Contenido del Manual de Capacitación




01 Módulo: Herramientas y Equipos Auxiliares Categoría: Operario Especialista pailero


Nombre del Instructor: Ing. Maximiliano García Calderón 1

Objetivo Especifico:

Al termino del curso conocerá los elementos necesarios y los contenidos suficientes de las Partes principales de la maquina Roladora y la función de cada una de ellas para el buen uso y manejo de la misma. Competencias a Desarrollar:

Al término de este curso el participante deberá saber realizar diferentes tipos de cilindros en Láminas o placas correctamente de acuerdo a su procedimiento.

Conocimientos Previos:

Conocimientos básicos en matemáticas, en herramientas manuales y herramientas electro Neumáticos.









CONTENIDO TEMATICO

Introducción

1.3.1 Descripción del equipo 1.3.2 Partes principales del equipo 1.3.2.1 Base 1.3.2.2 Carcasa 1.3.2.3 Roles de trabajo 1.3.2.4 Escalas 1.3.2.5 Llave de Fuerza 1.3.2.6 Mecanismo para la extracción de cilindros 1.3.2.7 Soporte Lateral 1.3.2.8 Soporte Auxiliar Superior 1.3.2.9 Botones de Arranque Paro 1.3.2.10 Controles Digitales 1.3.2.11 Palanca de Aceleración 1.3.2.12 Palanca de Nivelación de Roles 1.3.2.13 Botón Paro de Emergencia 1.3.2.14 Aditamento Para Rolado de Perfiles 1.3.2.15 Engrane reductor de velocidad de rotación 1.3.2.16 Caja de engrane y sistema hidráulico 1.3.2.17 Bombas y sistemas de lubricación 1.3.2.18 Equipos y sistema eléctrico 1.3.2.19 Accesorios adicionales 1.3.2.19.1 Tres roles de operación 1.3.2.19.2 Dispositivo de rolado de conos 1.3.2.19.3 Rolado de perfiles 1.3.2.19.4 Juego universal de roles de doblado de perfiles 1.3.2.19.5 Inducción del recubrimiento del rol 1.3.2.19.6 Control automático de inclinación trasera de los roles 1.3.2.19.7 Comprobación de alineación de la placa 1.3.2.19.8 Cilindros hidráulicos auxiliares con soporte armado

para placa de metal 1.3.2.19.9 Rol superior intercambiable 1.3.2.19.10 Panel de control opcionales 1.3.2.19.11 Reductores planetario 1.3.2.19.12 Consola de control 1.3.2.19.13 Ejes prolongados 1.3.2.19.14 Elevador hidráulico o soporte abatible 1.3.3 Trabajos previos para el uso del equipo









1.3.3.1 Uso del equipo 1.3.3.2 Pre rolado 1.3.3.3 Rolado 1.3.3.4 Doblado de bordes 1.3.3.5 Rolado de cilindros 1.3.3.6 Rolado de pequeños cilindros 1.3.3.7 Cambio de rodillo para conos 1.3.3.8 Rolado de conos 1.3.4 Riesgos de uso del equipo 1.3.5 Medidas de seguridad

Material Didáctico y Apoyos:

Paquete escolar (libretas, lapiceros, lápices, bolígrafos y portafolios). Reglas, escuadras y compás Hojas blancas Saca puntas y goma Manual técnico Rota folios. PC. video bean para proyección. Diferentes tipos de láminas y placas. Taller de Pailería y Aula. Maquina de soldar, un Operario soldador, un equipo de oxiacetileno completo




Especialidad: Mantenimiento de pailería Tiempo de

Realización 40Hrs. Nivel 5

01 Módulo: Herramientas y Equipos Auxiliares Categoría: Operario especialista pailero


Nombre del Instructor: Ing. Maximiliano García Calderón

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CONTENIDO

Introducción

Paginas

1.3.1 Descripción del equipo 1.3.2 Partes principales del equipo 1.3.2.1 Base 1.3.2.2 Carcaza 1.3.2.3 Roles de trabajo 1.3.2.4 Escalas 1.3.2.5 Llave de Fuerza 1.3.2.6 Mecanismo para la extracción de cilindros 1.3.2.7 Soporte Lateral 1.3.2.8 Soporte Auxiliar Superior 1.3.2.9 Botones de Arranque Paro 1.3.2.10 Controles Digitales 1.3.2.11 Palanca de Aceleración 1.3.2.12 Palanca de Nivelación de Roles 1.3.2.13 Botón Paro de Emergencia 1.3.2.14 Aditamento Para Rolado de Perfiles 1.3.2.15 Engrane reductor de velocidad de rotación 1.3.2.16 Caja de engrane y sistema hidráulico 1.3.2.17 Bombas y sistemas de lubricación 1.3.2.18 Equipos y sistema eléctrico 1.3.2.19 Accesorios adicionales 1.3.2.19.1 Tres roles de operación 1.3.2.19.2 Dispositivo de rolado de conos 1.3.2.19.3 Rolado de perfiles 1.3.2.19.4 Juego universal de roles de doblado de perfiles 1.3.2.19.5 Inducción del recubrimiento del rol 1.3.2.19.6 Control automático de inclinación trasera de los roles 1.3.2.19.7 Comprobación de alineación de la placa 1.3.2.19.8 Cilindros hidráulicos auxiliares con soporte armado

para placa de metal

1.3.2.19.9 Rol superior intercambiable 1.3.2.19.10 Panel de control opcionales 1.3.2.19.11 Reductores planetario 1.3.2.19.12 Consola de control 1.3.2.19.13 Ejes prolongados



Fecha de Elaboración: Nov. 2007 Fecha de Revisión: Dic. 2007 Estado de la Revisión: Intermedio


Realización 40hrs Nivel 5


03 Curso: Roladora Hidráulica de Placas y Lamina


1.3.2.19.14 Elevador hidráulico o soporte abatible 1.3.3 Trabajos previos para el uso del equipo 1.3.3.1 Uso del equipo 1.3.3.2 Prerolado 1.3.3.3 Rolado 1.3.3.4 Doblado de bordes 1.3.3.5 Rolado de cilindros 1.3.3.6 Rolado de pequeños cilindros 1.3.3.7 Cambio de rodillo para conos 1.3.3.8 Rolado de conos 1.3.4 Riesgos de uso del equipo 1.3.5 Medidas de seguridad









INTRODUCCIÓN

La maquina es complemento hidráulico y equipada con tres rodillos tipos asimétricos con un máximo de uno fijo y dos móviles transversales y eje inclinado. Es capaz de completar una operación de prerolado en ambos extremos de la placa, la operación de los extremos es en ciclos; la perfección depende de incluso de las partículas y dificultades del trabajo a ejecutarse. Las características particulares de la maquina están en el contorno externo de la maquina. La fuerza de alta potencia en los cilindros inferiores es tanta como llevar a una correcta operación de prerolado (La sección recta se reduce al mínimo) con la facilidad de presionar y doblar.

OBJETIVO:

El personal conocerá y aplicará los conceptos básicos de rolado de placas considerando las características del funcionamiento de cada uno de los equipos y su correcta aplicación a fin de obtener un buen funcionamiento del equipo.

IMPORTANCIA EN LA FABRICACIÓN DE RECIPIENTES EN LA VIDA. El hombre se empezó a preocupar en la forma de cómo contener líquido y como Desplazar los líquidos de una forma continua

Desde los tiempos remotos el hombre se preocupo por el desplazamiento De personas y grandes volúmenes de materiales sólidos o líquidos.

Los recipientes cilíndricos en la vida diaria:

Para contener líquidos peligrosos. Se almacena gasolina y combustibles Los cilindros de gas butano Cilindros para desplazar grandes volúmenes de agua Contenedores para transporta agua en pipas









PORQUE FABRICAMOS CILINDROS:

Para contener líquidos Para transportar líquidos Contener o almacenar bien: Aumenta la confianza en los clientes Permite asegurar la calidad del producto disminuyendo los costos de no-calidad Apoya objetivamente las decisiones de mejora Aumenta la eficiencia en el uso de recursos Facilita la comparación en caso de controversia.

1.3.1 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO CARACTERÍSTICAS GENERALES

3 Rodillos Motorizados por Sistemas independientes lo que entrega una potencia de torque de casi 100% al material.

Sistema Electrónico de Equilibrado Proporcional que mantiene el paralelismo de los rodillos o la inclinación del cono a través de un microprocesador, Sencilla de Utilizar, Fiable, Precisa, Bajo mantenimiento, Reduce las partes en movimiento en un 80% a través de su sistema de estabilización anti-torsión.

Display LED para monitorizar ambos rodillos inferiores. Unidad de producción de Conos e Inclinación automática del rodillo lateral, estándar.









Rodamientos Esféricos, Lubricación Forzada para un funcionamiento suave, Preciso, Con bajo consumo de energía.

Movimiento Rectilíneo de los Rodillos Laterales con el mínimo rozamiento para entregar mayor potencia al cilindro, El sistema de estabilidad de la Roladora hidráulica elimina más del 75% de las partes mecánicas que usan otros sistemas. Reduce así, el mantenimiento y alarga la vida de la máquina significativamente.

Chasis Reforzado para ofrecer máxima Rigidez y Resistencia. Sistema Central de Lubricación Forzada

VER ANEXOS

Procedimiento de seguridad Tablas de conversión de fracciones a décimas de pulgadas Simbología de dibujos isométricos Líneas de interpretación de planos Simbología de identificación de materiales Formulario para conversiones Formato de A.S.T.

1.3.2 PARTES PRINCIPALES DEL EQUIPO 1.- Base 2.- Carcaza 3.- Roles Inferiores 4.- Rol Superior 5.- Escalas 6.- Llaves 7.- Soporte de Inclinación 8.- Soporte Lateral 9.- Soporte Auxiliar Superior 10.- Botones de Arranque Paro 11.- Controles Digitales 12.- Palanca de Aceleración 13.- Palanca de Nivelación de Roles 14.- Botón Paro de Emergencia 15.- Aditamento Para Rolado de Perfiles









1.3.2.1 BASE

El soporte de carga, fabricado de acero de diferentes tipos, de acuerdo a las medidas de la maquina.

En la vista el soporte del frente de la cubierta en la parte trasera la carcaza, reductor de velocidad y tanque del hidráulico caja de engranes.

En los cimientos del anclaje puede variar los barrenos y la ubicación de las anclas en la cimentación en numero y medida de acuerdo con el modelo de la maquina.

1.3.2.2 CARCAZA

En estos dos dibujos frente y respaldo del soporte de carga de la estructura de la maquina.

La carcaza de guía instalada para bajar los cilindros hidráulicos de empuje de los rodillos de doblado.









En el frente de la cubierta esta ubicado el soporte de inclinación para permitir la extracción de los cilindros rolados.

En el respaldo de la carcaza esta ubicado el soporte de oscilación para el levantamiento máximo del cilindro.

Las dos carcazas están conectadas por dos barras de tensión.

1.3.2.3 ROLES INFERIORES

Son dos y están ubicados en la parte inferior de la maquina y son los que se van Levantando para ir presionando la pieza

El rodamiento es continuo y libre, a menos que se opere la opción de agarre y se Fije en esta posición.

Después de haber trasladado ambos rodillos hacia abajo y afuera con un movimiento de rotación del soporte del cilindro hidráulico con la ayuda del equipo especial cardanico alargado.

Los roles emplazados en bujes de bronce, en el soporte de carga en la estructura De la maquina.

1.3.2.4 ROL SUPERIOR

Es un solo rol que esta ubicado en la parte superior de la maquina Se encuentra fijo y su función es solamente de ir dándole Vueltas ala pieza Al otro extremo del rol superior se encuentra sujetado al soporte de inclinación Al termino de fabricar la pieza(es decir de rolar el cilindro) bajamos el soporte de

Inclinación. 1.3.2.5 ESCALAS

Son manómetros que nos indican cuanto estamos levanto los rodillos. También nos sirven para poder rolar las puntas de la lámina subiendo un rodillo y

bajando el otro rodillo, los manómetros nos indican que tanto de presión le metimos a cada rodillo.

También nos puede servir para ver si los rodillos están nivelados, si los manómetros nos marcan distintas presiones nos esta indicando que los rodillos no están nivelados









1.3.2.6 LLAVE DE FUERZA

Esta llave es un tope colocado en la parte de abajo del rol. Se encuentra al extremo del soporte de inclinación. La función de dicha llave es ejercer un freno de fuerza de rotación del punto donde

queda la base menor del cono. La llave solamente se utiliza en el rolado de piezas cónicas.

1.3.2.7 MECANISMO PARA LA EXTRACCIÓN DE CILINDROS

Esta hecho por dos cilindros hidráulicos. Un cilindro hidráulico de comando de inclinación soportado al frente y otro de

impulso del rol superior que extrae el cilindro con extrema facilidad.

1.3.2.8 SOPORTE LATERAL

Es soporte adicional que se encuentra a un costado de la maquina El soporte cuenta con un rodillo al extremo La función del soporte es que al estar fabricando el cilindro este evita

Que la pieza se doble Otra de las funciones del soporte es ir soportando la placa para que se valla

Formando el cilindro

1.3.2.9 SOPORTE AUXILIAR SUPERIOR Se encuentra en la parte superior de la maquina y cuenta con un rodillo La función del soporte es evitar que la lamina se doble hacia el frente El soporte se debe ajustar según el diámetro del cilindro y así evitamos

Que la pieza se doble 1.3.2.10 BOTONES DE ARRANQUE O PARO

Son botones que sirven para el encendido y apagado de la maquina Dichos botones se encuentran ubicados en el extremo opuesto a los controles

digitales.









1.3.2.11 CONTROLES DIGITALES

Son botones que sirven para accionar las diferentes funciones de la maquina los cuales son:

Der. Izq.

PANEL DE CONTROL PORTÁTIL

La consola que es instalada en cada maquina, es una caja de chapa de metal montada sobre ruedas para facilidad de maniobra.

EL PANEL TIENE UNA INCLINACIÓN PARA FACILITAR SU USO:

La maquina contiene básicamente botones de control y luces de advertencia:

Switch principal Ǿ 30: conductor de tensión al panel. Luz roja de advertencia de Ǿ 18: conectado en el panel de control. Botón rojo de paro de emergencia de Ǿ 30: desconecta el panel. Botón negro plano Ǿ 30: control de rotación. Luz roja intermitente Ǿ 18: conectado al tercer rol. Switch de tres posiciones Ǿ 30: control de subida y bajada del rol izquierdo. Switch de tres posiciones Ǿ 30: control de subida y bajada del rol derecho. Switch de tres posiciones Ǿ 22: control de subida y bajada del rol superior. Switch de tres posiciones Ǿ 22: control de subida y bajada del rol delantero. Luz roja de advertencia Ǿ 18: filtro sucio. Luz roja de advertencia Ǿ 18: bajo nivel de aceite en el tanque, cuando la luz roja

se enciende, es aviso de falla de la bomba del hidráulico, paro automático. Por motivo de seguridad, a todo lo largo de la zona de trabajo en la parte derecha e Izquierda es instalado un cable que acciona el paro de emergencia a un toque de pie.

Para rolar Para levantar los rodillos Para bajar rodillos Para subir o bajar el gato Hidráulico









1.3.2.12 PALANCA DE ACELERACIÓN Esta forma parte de los controles ya que sirve para acelerar o disminuir la velocidad

de los diferentes mecanismo de la maquina. Esta palanca se encuentra ubicado a un lado de los botones de arranque y paro.

1.3.2.13 PALANCA DE NIVELACIÓN DE ROLES

Al iniciar la fabricación de cilindros es recomendable accionar la palanca en caso de que los rodillos estén desnivelados, al accionar la palanca sirve para nivelar los cilindros inferiores

Esto es con el fin de fabricar un cilindro uniforme y que las uniones no queden descuadradas.

1.3.2.14 BOTÓN PARO DE EMERGENCIA Este botón realiza el apagado en un instante sin necesidad de ir hasta los botones de

arranque y paro. Este botón es accionado solo en caso de que se presente algún incidente a la hora de

estar realizando dicho trabajo. 1.3.2.15 ADITAMENTO PARA ROLADO DE PERFILES Son piezas auxiliares para la fabricación de plataformas Vienen siendo unos círculos con un canal en la parte del centro que Sirve para colocar el ángulo

También sirve para fabricar anillos con tiras de lamina Para fabricar pequeños anillos con barra redonda o cuadrada

1.3.2.16 ENGRANE REDUCTOR DE VELOCIDAD DE ROTACION

Esto es el engrane de reducción lenta con dos terminales en el comando para la rotación final de los roles.









El tipo de diente en el engrane de tracción, el numero de reducción y tipo de cojinete varia de acuerdo a la medida de la maquina.

El movimiento de rotación es provisto por un motor hidráulico lento, con pistones axiales, puede también acoplarse a un engrané reductor epicíclico.

1.3.2.17 CAJA DE ENGRANE Y SISTEMA HIDRÁULICO

Las funciones de la maquina, ambos sistemas de trabajo son soportes mediante Actuadores hidráulicos (óleo dinámica, motores y cilindros).-controlados con una sencilla caja de engranes, consta en esencia de una bomba y motor y una serie de electro válvulas.

La unidad entera es ubicada a lo largo del tanque, la capacidad de torsión varia de acuerdo al tipo de maquina.

Una serie de tubos rígidos y flexibles, conduce de la caja de engranes y llevan a si misma el aceite a varios actuadores.

1.-Motor hidráulico al control de torsión al rol final 2.-El cilindro de empuje, control de movimiento transversal Del rol final. 3.- Cilindro de inclinación del soporte frontal. 4.- Cilindro hidráulico de impulso del rol superior.

Con los accesorios especiales y otros mecanismo comando de válvulas y fuentes. La caja de engrane es de admisión completa, fuera en ciertas descargas filtros (los

dos últimos son equipos electrónicos de indicación. Un indicador electrónico de nivel garantiza el trabajo de la maquina con una

cantidad suficiente de aceite y paro automático y bloqueo de la maquina bajando el nivel una gota

El conjunto de estas válvulas funcionan a un toque del operador.

1.3.2.18 BOMBAS Y SISTEMAS DE LUBRICACIÓN

Todas las partes móviles, ambas rotaciones transversales, son lubricados por un sistema centralizado, con excepción del reductor que tiene su propio baño de lubricación con un engrane y cojinete engrasado.

La banda de lubricación ubicada en la parte trasera de la estructura de la maquina, trabaja manualmente o eléctricamente de acuerdo al tamaño de la maquina.









1.3.2.19 EQUIPOS Y SISTEMA ELÉCTRICO

Una caja metálica pintada en azul “RAL 5009” conteniendo las partes siguientes: Switch principal, tres fases, cajas de fusibles, switch de control remoto,

transformadores, terminales. Una consola portátil de control pintada en azul claro “RAL5009” montados en el

panel botones de control, perilla giratoria con la función de arriba – abajo, dichas funciones son descritas.

La instalación eléctrica de la maquina, consiste en la conexión de los cables recibidos del panel de control y por lo tanto llevar un correcto funcionamiento.

Los componentes y partes son de acero, cadmio plateado y preservado tropical izado para su uso dentro de los siguientes límites de operación.

HUMEDAD RELATIVA

90% a 20% 80% a 40%

50% a 50%

En estas condiciones y con variaciones de temperatura pueden

Provocar condensaciones por breves periodos. Este fenómeno de condensación es frecuente, por lo tanto es

Aconsejable la instalación de calefacción en el interior del Contenedor.

Por estas condiciones de trabajo que son difíciles particularmente zonas ecuatoriales atmósferas corrosivas etc. Es necesario prever un tratamiento protector.

1.3.2.20 ACCESORIOS ADICIONALES Se le llama accesorios adicionales por que no vienen en incluidos en la

Maquinaria normalmente. son los que sirven para fabricar piezas especiales Los accesorios adicionales pueden ser los tres roles También están los dispositivos de rolado de conos Otros de los accesorios que son muy importantes son juego universal de

Roles de doblado de perfiles Guías para perfiles son para evitar que el perfil se tuerza









1.3.2.20.1 TRES ROLES DE OPERACIÓN

Esto consiste en la motorización del rol superior, el cual es soportado por un nodo

universal, similar al usado en los roles inferiores y un engrane el cual es operado por un clutch manual y esta ubicado detrás del reductor de velocidad.

El uso del tercer rol, limita la operación de cilindros pequeños al diámetro del mismo.

1.3.2.20.2 DISPOSITIVO DE ROLADO DE CONOS

En esta fabricación es esencial la llave de fuerza, ubicada bajo el rol superior y pija

atornillada a la parte trasera de la tolva, así que hay que remover la tapa cuando se use para las placas de metal y tubos cilíndricos de una medida igual a la máxima, así que hay que preverlo en la fabricación.

La función de esta llave es ejercer un freno de fuerza en la rotación en el punto donde esta la base menor del desarrollo.

La facilidad de construcción de cilindros cónicos cortos con el rol inclinado en la parte trasera ligeramente 1º máximo.

Recuerde el accesorios de dobleces cónicos es opcional y debe considerarse

semejante por lo tanto a no poder llevar el complemento de conos. Al pedir la maquina, incluir los mecanismos especiales para la fabricación de todo

tipos de conos

1.3.2.20.3 ROLADO DE PERFILES

Este consiste en un alargamiento en el frente de los roles con una llave que permite que sea posible el rolado de perfiles, este accesorios se surte, universal o especial, cualquiera de los dos.

Este accesorio se surte para maquinas pequeñas o medianas no hay aditamentos Para las maquinas grandes.

1.3.2.20.4 JUEGO UNIVERSAL DE ROLES DE DOBLADO DE PERFILES

Este consiste en una serie de tres roles, en dos mitades ensambladas en la flecha al frente al final de los roles.









Cada rol esta equipado con tornillos de regulación para poder ordenar las dos mitades en diferentes tipos de perfiles y dimensiones.

Para esta sección especial, los roles son para las distintas formas particulares de construcción.

Los roles de doblado de perfiles no son surtidos para maquinas largas y para uso de muy alta frecuencia y tener en cuenta las limitaciones de la existencia de espacio.

1.3.2.20.5 INDUCCIÓN DEL RECUBRIMIENTO DEL ROL

Este viene en maquinas pequeñas y medianas y consiste en un tratamiento térmico que induce un grado de endurecimiento de al menos 5 HRC, interesa al poder dar un mejor material mas duro y con mayor facilidad de deformación a las superficies de fabricación.

Las maquinas se proporcionan a pedido del cliente con otros tipos de herramientas y accesorios para facilitar las operaciones de doblado.

1.3.2.20.6 CONTROL AUTOMÁTICO DE INCLINACIÓN TRASERA DE LOS ROLES

Esto es de funcionamiento electro-hidráulico, la inclinación de la parte trasera del rol se activa con un selector desde el panel de control.

Cuenta con dos botones los cuales tienen la función de levantar los rodillos Y el otro es para regresarlo a su posición que estaba

1.3.2.20.7 COMPROBACIÓN DE ALINEACIÓN DE LA PLACA

Esto es un dispositivo de balanceo trasero fuera de vista la cual es accionada cuando se introduce la placa en la maquina y es puesta en línea con relación a la generatriz de los roles.

Este dispositivo es accionado al llevar la placa al punto medio del cilindro hidráulico y es controlado directamente desde el panel de control.









1.3.2.20.8 CILINDROS HIDRÁULICOS AUXILIARES CON SOPORTE ARMADO PARA PLACA DE METAL

Es accionado desde el panel de control, el cual es un soporte armado para tubos con respaldo flotante.

Son los que sirven para fabricar serpentines

1.3.2.20.9 ROL SUPERIOR INTERCAMBIABLE

Con este rol la fabricación de tubos de pequeños diámetros es posible con un limite seguro, el equipo de la maquina con el rol superior intercambiable para diámetros pequeños normalmente el rol superior no es motorizado.

1.3.2.20.10 PANEL DE CONTROL OPCIONALES

El panel de control de la maquina cuenta con luces de advertencia para los tres roles, el cual es un opcional, el control referente a otros opcionales descritos son insertados en una ampliación en la parte superior del panel estándar.

ESTOS SON:

1. switch selector de tres posiciones Ǿ 30: inclinación, retorno a horizontal y demás

posiciones del rol izquierdo. 2. Luz roja de advertencia Ǿ 18: inclinación rol izquierdo. 3. switch selector de tres posiciones Ǿ 30: inclinación, retorno a horizontal y resto de

posiciones del rol derecho. 4. Luz roja de advertencia Ǿ 18: rol derecho. 5. switch selector de tres posiciones Ǿ 30: posicionamiento, retorno y resto de

mecanismo para alineación de la placa. 6. Luz roja de advertencia Ǿ 18: de mecanismo de alineación en funcionamiento. 7. switch selector de tres posiciones Ǿ 30: de extensión, retorno y paro de la flecha del

cilindro auxiliar. 8. Luz roja de advertencia Ǿ 18: de funcionamiento de la flecha de cilindro auxiliar.









1.3.2.20.11 REDUCTORES PLANETARIO

Los reductores de Ciclo se caracterizan por su elevada relación de transmisión y potencia a transmitir. Esas características los hacen idóneos para determinadas aplicaciones en la industria.

En este trabajo se aborda la solución de los problemas geométricos de los reductores planetarios de ciclo de engranajes con perfil evolvente y máxima capacidad en su relación de transmisión.

Con el uso de este mecanismo se obtuvieron importantes resultados como son : la reducción del peso de la parte móvil de la máquina en un 58%, la reducción del ruido en un 80 %, la reducción de los niveles de contaminación del medio exterior (al eliminarse la grasa utilizada en la transmisión), la reducción de los mantenimientos, la reducción de las dimensiones y capacidad del motor empleado, la reducción del consumo eléctrico hasta en un 35 % debido al incremento de la eficiencia del nuevo sistema de transmisión, y sobre todo el mejoramiento de las condiciones de higiene y de la protección física del puesto de trabajo.

Para mayor información de los nuevos seductores planetarios ver anexos

1.3.2.20.12 CONSOLA DE CONTROL Son lectores digitales los cuales tienen diferentes funciones Cuenta también con microprocesadores para controlar la función De los rodillos

En la consola de controles no tiene para controlar la velocidad de la maquina. Dentro de las funciones del control son: Levantar los rodillos inferiores Bajar los rodillos inferiores Desplazar la pieza hacia la derecha Desplazar la pieza hacia la izquierda Levantar el soporte de inclinación Bajar el soporte de inclinación

1.3.2.20.13 EJES PROLONGADOS Son ejes estándares para poder utilizar rodillos opcionales para curvado de perfiles Son unos aditamentos prolongados que tienen los roles que sirven para Rolar perfiles









Son unos anillos que sujetan los perfiles para evitar que se tuerzan 1.3.2.20.14 ELEVADOR HIDRÁULICO O SOPORTE ABATIBLE Es que se encarga de sujetar el rodillos superior Su función mas que nada es presionar el rodillos superior para evitar que Se deforme el cilindro Facilita la extracción de la pieza fabricada También se le conoce como gato mecánico o gato hidráulico

Es una máquina empleada para la elevación de cargas que puede ser mecánica o hidráulica.

Hay dos tipos de gatos que pueden ser de: 1. cremallera o huesillo son los adecuados para elevación de pesos pequeños 2. De hidráulico se emplean para levantar grandes volúmenes de pesos

1.3.3 TRABAJOS PREVIOS PARA EL USO DEL EQUIPO

Verificar el nivel de aceite del equipo. Rellenarlo en caso de que le haga falta. Checar que los roles estén nivelados. En caso de no estar nivelados purgar los gatos. Realizar limpieza ala carátula de los números de la escala para que sean visibles

ala hora de realizar nuestro rolado de placa. Se acordonara el área para realizar nuestro trabajo y evitar un accidente. Se energizara la maquina. Se oprime el botón de arranque para verificar el funcionamiento de la maquina y los

roles. Permitir que el motor de la caja de engrane rote por unos minutos. Se checara que no tenga fuga de aceite los roles al estar en movimiento. Por ultimo se checara que la placa no tenga rebabas o residuos de soldadura. En caso de tener rebaba o residuos de soldadura realizar limpieza mecánica.

Para la mejor forma de operación de la maquina intencionalmente podemos ver que los mejores resultados en el doblado depende mucho de la habilidad del operador de la maquina y que tenga todos los conocimientos relacionados con la maquina. A continuación es necesario recordar la formula usada en el calculo del desarrollo y cortes de placas, para obtener conos o cilindros.

http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina

http://es.wikipedia.org/wiki/Mec%C3%A1nica

http://es.wikipedia.org/wiki/Hidr%C3%A1ulica









1.3.3.1 USO DEL EQUIPO

Para empezar a usar el equipo se realiza lo básico que es revisar la maquina Antes de iniciar cualquier actividad sobre el equipo tener el permiso bien

Requisitado Se realiza una lista de verificación de los trabajos previos del equipo En lo cual consiste en:

Realizar la lista de verificación sobre el trabajo a realizar Checar el aceite Checar que los rodillos estén nivelados Checar que los cables del equipo estén bien y no estén corroídos por un Animal

1.3.3.2 PREROLADO

La operación del prerolado consiste en el doblado de las puntas de la placa para obtener el inicio de las secciones rectas, para obtener la longitud de la sección recta no es mas que 12” de los bordes de las placas.

Para realizar el prerolado del otro extremo de la lámina se realiza de la siguiente

manera: Regresar el rol inferior, hasta obtener la altura deseada, a continuación Levantamos el rol izquierdo presionándolo contra el rol superior. Regresamos el rol en dirección de las manecillas del reloj hacia delante En el filo opuesto de la placa en dirección de la flecha

1.3.3.3 ROLADO

Introducir la placa en línea y subir, una vez cubierto lo siguiente se corre la lamina hacia ambos lados de la maquina derecha e izquierda en esta descripción es deseable considerar la introducción por el lado izquierdo.

Levantar el rol inferior derecho hasta tener aprisionada la placa, ayudado con el rol superior.

Realizada esta maniobra hacemos la placa hacia atrás y regresamos el rol en el sentido de las manecillas del reloj, teóricamente la proyección del final de las placas en el plano verticales de los roles coinciden con la línea del centro del rol superior.

Levantamos el rol derecho hasta obtener la curva correcta de acuerdo al diámetro solicitado en nuestra orden de trabajo.









1.3.3.4 DOBLADO DE BORDES Antes de iniciar el rolado del cilindro primero se realiza el doblado de borde Se introduce la lamina y se presiona con el primer rodillo inferior izquierdo y Con el rodillo superior Ya que se presiono la lamina la introducimos hasta que pase el borde hacia el Otro extremo A continuación levantamos el rodillo inferior derecho y el rodillo inferior izquierdo Lo bajamos para empezar a estar quebrando los bordes. Repetimos la misma operación pero vamos metiendo la lamina poco a poco hasta Que hayamos quebrado aproximadamente 12” de los bordes de la lámina. Para quebrar el otro extremos realizamos la misma operación pero con los Rodillos diferentes es decir en vez de levantar el rodillo inferior derecho lo vamos A bajar y el rodillo inferior izquierdo lo subimos y de igual manera vamos Metiendo la lamina poco a poco y vamos quebrando las puntas Aproximadamente 12”

1.3.3.5 ROLADO DE CILINDROS

Al iniciar y finalizar las operaciones del prerolado de ambas orillas de la placa es posible proceder a la formación del cilindro.

Colocar ambos roles inferiores con altura variable de acuerdo al diámetro requerido, llevar y regresar la pieza una vez mas de acuerdo al diámetro de los tubos (después de doblado los roles inferiores deben de tener la misma altura).

Cuando el cilindro es cerrado es aceptado llevar los roles inferiores a su posición final a través de otra carrera.

En casos particulares donde el tubo es cilíndrico, es posible llevar a cabo el cálculo de la operación de otros cilindros después de haberlo soldado.

1.3.3.6 ROLADO DE PEQUEÑOS CILINDROS

Elevar el rol izquierdo hasta causar el doblado parcial de la lámina. Regresar hacia atrás la lamina en dirección de la flecha. Empujar el rol inferior derecho hasta obtener el dobles deseado, si no so obtiene El efecto deseado en condiciones difíciles repetir la operación las veces que se Requiera hasta obtener el diámetro deseado.









1.3.3.7 CAMBIO DE RODILLO PARA CONOS

Cambiar el selector a la posición de cónico. Accionar y levantar hasta alcanzar el efecto de inclinación deseado. Regresar el selector a la posición de entrada y efectuar la inclinación cuando las Luces de advertencia muestren que los roles están inclinados, terminada la Operación restablecer los roles a su posición horizontal llevándolos como sigue: Regresar el selector a su posición de cilindro. Elevar el rol hasta que la luz de advertencia se encienda. Ubicar el selector en su posición normal.

1.3.3.8 ROLADO DE CONOS

Para la fabricación de cilindros cónicos se utilizan los accesorios de dobleces cónicos especiales que se deben solicitar al fabricante para poder realizar este trabajo en la roladora de cilindros no vienen incluidos, por eso al solicitar la maquina incluir los mecanismos especiales para la fabricación de todo tipos de conos.

Es necesario auxiliarnos inclinando ligeramente los roles inferiores (Máximo 1º) esto se hace aflojando la tuerca que se localiza en la parte inferior De la maquina cuando la operación de los conos quede terminada, la tuerca Es levantada y regresados los roles inferiores a su posición horizontal, es posible La inclinación de los roles inferiores accionando directamente el selector.

1.3.4 RIESGOS DE USO DEL EQUIPO

Electrocutarnos por no revisar la maquina al estar apagada, La revisamos estando encendida. Al estar acomodando la lamina sobre la maquina, y el operador de la maquina

presiona la lamina para sujetarla, es ahí cuando ocurre los accidentes por no prestar atención a lo que realizamos.

Cuando iniciamos la rolada de la lámina, iniciamos quebrando las puntas de la lámina y cuando oprimimos demasiado los controles, corremos el riesgo de reventar las mangueras de los gatos hidráulicos.

Lo que provocamos es que la lámina se nos puede resbalar por no tener presión en los gatos hidráulicos.









1.3.5 MEDIDAS DE SEGURIDAD

Se debe observar que todo el personal que interviene en la realización de este trabajo debe portar su equipo de protección personal.

Antes de iniciar la realización del trabajo debe observar que el área de trabajo se encuentre limpia y despejada de objetos lo cual nos pueda provocar una caída.

No debe de realizar actos inseguros en cual le valla a provocar un accidente. Es compromiso de todos los trabajadores involucrados en la realización de este

trabajo conocer su procedimiento. Se debe contar con herramienta en buen estado para evitar lesiones a nuestro

personal que esta a nuestro cargo





Realización 40 hrs. Nivel 5



25

Participante Duración

Fecha Evaluación Grupo Práctica Nº

Día Mes Año Ejercicio Nº Nombre de la Práctica: Manejo y uso de la Maquina Roladora

Objetivo: El personal conocerá y utilizara los componentes básicos de la maquina roladora de cilindros y sus principales características de la maquina y su correcta utilización a fin de obtener mejores resultados en la industria

Lugar Donde se Realiza Área de capacitación y taller de pailería

Curso Roladora hidráulica de placas y laminas

Objetivos Específicos:

Aplicar los conceptos básicos de la maquina roladora de cilindros considerando las características y su funcionamiento de cada una de las partes del equipo y su correcta utilización en la realización del trabajo.

Material a Utilizar:

Placas de ¼” de espesor de acero al carbón. Placas de ½” de espesor de acero al carbón. Placas de ¾” de espesor de acero al carbón. Perfil Angulo de 2” Perfil Angulo de 3” Tubos de 1”Ø. Tubos de 2”Ø Equipo de corte de oxiacetileno. Cilindros de acetileno y de oxigeno. Maquina de soldar. Electrodos de 1/8” de 6013, electrodos de 1/8” de 7018 Herramienta manual ( martillo, cincel, punto de golpe, escuadra de 24” Escuadra de 6”, llave perica, llave de caja para acetileno, cepillo de alambre, Careta para soldar, porta electrodo) Herramientas eléctricas (pulidor grande, pulidor chico.)








26 Nombre del Evaluador:

Análisis General de la Práctica:

Fabricara en forma correcta los cilindros y los perfiles de plataformas circulares, utilizando los conocimientos adquiridos previamente, en las diferentes formas de utilizar la roladora hidráulica, utilizando los procedimientos correspondientes, respetando las normas del reglamento de seguridad e higiene vigentes en el trabajo

Es compromiso de todos los trabajadores involucrados en las actividades de este procedimiento conocer y aplicar correctamente los requisitos del sistema integral de administración relacionados con la calidad, seguridad, salud ocupacional y protección ambiental.

Desarrollo:

Utilizando la maquina roladora realice la siguiente práctica

Fabrique un recipiente cilíndrico de 40” de Ø con una altura de 60”

Se dimensiona por medio del uso del flexo metro y la escuadra, La placa para obtener el desarrollo del diámetro a rolar.

Se marca el desarrollo en la placa utilizando escuadra y flexómetro Se utiliza la formula para encontrar el desarrolló.

Para un diámetro exterior cualquiera, se utiliza la formula:

Desarrollo = (Ø exterior) (¶) – 3 A

Para un diámetro interior cualquiera, sé utiliza la formula:

Desarrollo = (Ø interior) (¶) + 3 A

A = es espesor de la placa

A continuación se realiza limpieza mecánica en la placa con pulidor portátil eliminando escorias o rebabas producto del corte necesario utilizar careta facial.

Se marcan biseles en los extremos del desarrollo de la placa, para efectuar el corte con el equipo de oxiacetileno y con el pulidor darle el acabado y limpieza mecánica.









A continuación realizamos trabajos previos:

1. Verificar el nivel de aceite del equipo. 2. Rellenarlo en caso de que le haga falta. 3. Checar que los roles estén nivelados. 4. En caso de no estar nivelados purgar los gatos. 5. Realizar limpieza ala carátula de los números de la escala para que

sean visibles ala hora de realizar nuestro rolado de placa. 6. Se acordonara el área para realizar nuestro trabajo y evitar un

accidente. 7. Se energizara la maquina. 8. Se oprime el botón de arranque para verificar el funcionamiento de

la maquina y los roles. 9. Permitir que el motor de la caja de engrane rote por unos minutos. 10. Se checara que no tenga fuga de aceite los roles al estar en

movimiento. 11. Por ultimo se checara que la placa no tenga rebabas o residuos de

soldadura. 12. En caso de tener rebaba o residuos de soldadura realizar limpieza

mecánica

Terminada la revisión se transporta la placa (cortada y biselada) a la maquina roladora procurando que uno de los extremos biselados apunte o este orientado hacia sus rodillos.

La maquina roladora se opera con la caja de control de mando. Estando colocada la placa en la maquina roladora, verificamos mediante el uso de

una escuadra que la placa este perpendicularmente a 90º con respecto al rodillo superior.

Se presiona la placa con los rodillos inferiores accionando la caja de control de mando hasta alcanzar una presión adecuada que permita iniciar el rolado deslizando la placa de extremo a extremo del desarrollo.

Se realiza esta operación las veces que sean necesarias hasta obtener el rolado requerido, esto se confirmara cuando se encuentre los dos extremos biselados del desarrollo

Terminado el rolado de la placa, se baja la presión de los rodillos inferiores hasta su totalidad.

Se acciona el soporte de inclinación (localizado en las partes principales del equipo Nº 7) a continuación con la grúa viajera retiramos la placa rolada.

El soporte de inclinación lo dejamos a su posición normal (presionando el rodillo superior.)

Colocamos la pieza fabricada en posición para aplicarle puntos de soldadura.









Terminado de realizar la fabricación de la pieza procedemos a cortar la energia Eléctrica a la maquina.

Al termino de realizar el trabajo se realiza limpieza ala maquina, procedemos a limpiar nuestra área de trabajo y quitamos los señalamientos de no pasar.

Conclusiones:

Con la realización de estas prácticas el participante conocerá todos los componentes de la maquina y sus accesorios.

Sabrá que antes de iniciar una actividad con la maquinaria tiene que revisarla. Se familiariza con los controles de la maquina. Desempeñará bien el uso y manejo de la maquina roladora de placa y perfiles


Formato de Anexos Técnicos

Fecha de Elaboración: Nov.

2007

Fecha de Revisión: Dic 2007

Estado de la Revisión:

Intermedio


Realización

40 hrs Nivel 5



29

PULGADAS FRACCIONADAS EN DECIMALES DE PULGADAS Y MILÍMETROS

Fracción De

Pulgada

Décima De

pulgada

Décima De

Milímetros

Fracción De

pulgada

Décima De

pulgada

Décima De

Milímetros

1/64

1/32

3/64

1/16

.015625

.031250

.046875

.062500

0.396875

0.793750

1.190625

1.587500

33/64

17/32

35/64

9/16

.515625

.531250

.546875

.562500

13.096875

13.493750

13.890625

14.287500

5/64

3/32

7/64

1/8

.078125

.093750

.109375

.125000

1.984375

2.381250

2.778125

3.175000

37/64

19/32

39/64

5/8

.578125

.593750

.609375

.625000

14.684375

15.081250

15.478125

15.875000

9/64

5/32

11/64

3/16

.140625

.156250

.171875

.187500

3.571875

3.968750

4.365625

4.762500

41/64

21/32

43/64

11/16

.640625

.656250

.671875

.687500

16.271875

16.668750

17.065625

17.462500

13/64

7/32

15/64

1/4

.203125

.218750

.234375

.250000

5.159375

5.556250

5.953125

6.350000

45/64

23/32

47/64

3/4

.703125

.718750

.734375

.750000

17.859375

18.256250

18.653125

19.050000

17/64

9/32

19/64

5/16

.265625

.281250

.296875

.312500

6.746875

7.143750

7.540625

7.937500

49/64

25/32

51/64

13/16

.765625

.781250

.796875

.812500

19.446875

19.843750

20.240625

20.637500

21/64

11/32

23/64

.328125

.343750

.359375

8.334375

8.731250

9.128125

53/64

27/32

55/64

.828125

.843750

.859375

21.034375

21.431250

21.828125




2007



Intermedio


Realización

40 hrs Nivel 5



30

3/8 .375000 9.525000 7/8 .875000 22.225000

25/64

13/32

27/64

7/16

.390625

.406250

.421875

.437500

9.921875

10.318750

10.715625

11.112500

57/64

29/32

59/64

15/16

.890625

.906250

.921875

.937500

22.621875

23.018750

23.415625

23.812500

29/64

15/32

31/64

1/2

.453125

.468750

.484375

.500000

11.509375

11.906250

12.303125

12.700000

61/64

31/32

63/64

1

.953125

.968750

.984375

1.000000

24.209375

24.606250

25.003125

25.400000




2007



Intermedio


Realización

40 hrs Nivel 5



31

SIMBOLOGÍAS COMÚNMENTE UTILIZADAS EN EL LEVANTAMIENTO PARA DIBUJOS ISOMÉTRICOS

CONCEPTO REPRESENTACIÓN CONCEPTO REPRESENTACIÓN

Válvula de Compuerta

Válvula de Aguja

Válvula de Globo

Válvula Macho

Válvula de Diafragma

Válvula con Operador

Eléctrico

Válvula de tres Vías

Válvula de Bola

Válvula Automática

(falla de aire abre)

Válvula Automática (falla

de aire cierra)

Válvula de Mariposa

Válvula de Retención

O check

FAC FAA

E




2007



Intermedio


Realización

40 hrs Nivel 5



32

Válvula de Seguridad

Trampa de Vapor

Línea Soldable

Líneas Roscadas

Bridas de Cuello

Soldable

Bridas Socket Weld

Brida o placa de

Orificio o orificio de

Restricción

Bridas Deslizables

Junta Ciega

Deslizable (tipo ocho)

Bridas Roscadas

T




2007



Intermedio


Realización

40 hrs Nivel 5



33

Bridas Ciegas

Codo girado hacia arriba

Codo de 90˚ grados

Codo Girado hacia abajo

Codo de 45˚

Té Girada hacia abajo

Té normal

Te Girada hacia arriba




2007



Intermedio


Realización

40 hrs Nivel 5



34

Té Reducida

Dirección de Flujo

Reducción

Concéntrica

Reducción Excéntrica

Tapón Cachucha

Roscado

Conexión para Manguera

Tapón Macho

Roscado

Tapón Cachucha Soldable

4 4

2




2007



Intermedio


Realización

40 hrs Nivel 5



35

Cruce de Líneas

(cortar en las

Horizontales)

Cambio de especificación

Unión Soldable

Unión Roscada

T1B T2B




2007



Intermedio


Realización

40 hrs Nivel 5



36

GLOSARIO DE ABREVIACIONES.

C. L Línea Central Cir. Circunferencia

P. L. Placa C. to F. Centro a cara

E. to F. Extremo a Cara E. H. Extra Reforzado

E. S. Extra Fuerte FIG. Brida

F: F: Cara plana R. F. Cara Realzada

RTJ Empaque Circular F. S. Acero Forjado

I. D. Diámetro Interior O. D. Diámetro Exterior

Ø Diámetro S: ch. Cedula

S. R. Radio Corto STD: Estándar

TOE Rosca o Cuerda en el

extremo

W. N. Cuello para Soldar




2007



Intermedio


Realización

40 hrs Nivel 5



37

SIMBOLOGIA PARA IDENTIFICAR MATERIALES




2007



Intermedio


Realización

40 hrs Nivel 5



38

LINEAS PARA INTERPRETACION DE PLANOS




2007



Intermedio


Realización

40 hrs Nivel 5



39

FORMULARIO PARA CONVERSIONES

MULTIPLIQUE POR PARA OBTENER

CM .3937 PULGADAS

CM2 .1550 PULGADAS2

MTS 39.37 PULGADAS

MTS 3.28 PIES

MTS 1.09 YARDAS

MTS 1.19 VARAS

MTS2 10.7639 PIES2

MTS3 35.31 PIES3

KM .62137 MILLA TERR.

MILLA TERR. 1.609 KM

PULGADA 25.40 MILÍMETROS

PULGADA 2.54 CM

PULGADA2 6.45116 CM2

PULGADA3 16.3871 CM3

PIES 304 MILÍMETROS

PIES 30.4 CM




2007



Intermedio


Realización

40 hrs Nivel 5



40

Sector: Planta: Equipo o línea de proceso: Fecha de análisis:

Descripción del Trabajo: Fabricando tolva para bomba Fecha

Programada de

ejecución:

Límites del Trabajo:

Condiciones de Operación: Tolva dañada

No. Actividad a Realizar Identificar Riesgos Acciones Preventivas

Responsable

Ejecutor Nombre y

Firma

Observaciones:

AST elaborado por (nombre y firma

REFINACION

SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN

Análisis de Seguridad en el Trabajo

(ANEXO 1)

N° DOCUMENTO:

300-40800-PSIA-054

EMISIÓN: 20-10-06

REVISIÓN: 0

ÁREA EMISORA:

CSISOPAC

HOJA 1 DE 1




2007



Intermedio


Realización

40 hrs Nivel 5



41

REGLAS PARA TRABAJO EN TALLERES

PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD

Elaborado: I Revisado: Mar. 85

Mar, 95 PS No. 106

Próxima Revisión: Sep. 97

Pagina 1 de 2

OBJETIVO

Que todo el personal que labora en los talleres Conozca el contenido de éste para un mejor

Desempeño de su trabajo.

ALCANCE.

Este reglamento establece las reglas de seguridad Generales que deben observarse en el

trabajo de los Talleres generales. Deben incluirse en la práctica Diaria por todas las

Personas, considerando además, Que cada oficio tiene sus reglas específicas,

REFERENCIAS.

Procedimiento PS-1.

SHE

1. Es obligatorio el uso de lentes, casco y zapatos de seguridad, trabajando o en tránsito por

los talleres.

2. Es obligatorio el uso de la mascarilla de escape en o en tránsito por los talleres de RP&O,

tratamiento húmedo, casa de fuerza y talleres generales, exceptuando el taller de pailería y

tubería de construcción.




2007



Intermedio


Realización

40 hrs Nivel 5



42

3. Los extinguidores de incendio no deben quedar bloqueados con equipos o materiales a

ninguna hora.

4. No se deberá correr, aunque se tenga mucha prisa.

5. Se debe caminar por los pasillos marcados de amarillo.

6. Está prohibido encender fuego en el taller de carpintería.

DESARROLLO

7. Está prohibido manejar o mover máquinas o herramientas por personas ajenas al taller,

salvo permiso del supervisor.

8. Ninguna persona deberá levantar un peso mayor de 30 Kg.

9. Está prohibido mover o manejar vehículos, excepto las personas autorizadas.

10. No deben dejarse tirados en el piso y menos en las zonas de tránsito, palos, tubos,

láminas, estopas con "aceite, aceite o grasas, perfilados de ninguna clase.

11. Al regresar toda herramienta al T001 Crib, se debe limpiar y revisar si se encuentra en

buenas condiciones. Si se nota que tiene alguna falla, debe marcarse con una tarjeta de

"Herramienta Insegura".

12. Los switches, interruptores de línea de las máquinas del taller, deben tener escrito el

nombre de la máquina a que pertenecen.

13. Toda la herramienta y máquinas deben emplearse sólo para el trabajo para el cual están

diseñadas y deben usarse en forma adecuada y segura.

14. Las cajas de herramienta de los trabajadores deberán estar en orden y limpias. Las cajas

de herramienta individuales deberán guardarse en un estante especial y no se dejarán en el

piso.




2007



Intermedio


Realización

40 hrs Nivel 5



43

15. Los estantes donde se guardan las partes de repuesto o sobrantes, deberán tener un

acomodo ordenado.

16. No deberán existir arriba, abajo, o recargados en los estantes objetos tales como tubos,

empaques, placas, latas, etc.

17. Rack de Tuberías. Este deberá contener las tuberías debidamente acomodadas,

quedando los tubos "a paño" y no deber haber tubos o varillas dentro de los tubos de mayor

diámetro.

18, No lleve en los bolsillos herramientas de filo o con punta.

19. No deben recogerse las rebabas de tornos en forma de listón, con las manos

descubiertas, debe usarse ganchos y guantes de cuero. Debe usarse brocha y guantes de

cuero para las rebabas pequeñas y ganchos para las robabas en forma de listón.

20. Al usar la sierra circular se deben seguir las indicaciones de seguridad establecidas.

21. Máquinas de soldar. Estarán identificadas. Los contactos de las máquinas deberán estar

secos y los cables deberán estar inspeccionados e identificados con la cinta del color del

mes. Al efectuar un trabajo de soldadura debe. Usarse el equipo personal del soldador; si el

trabajo es en el área del taller, debe usarse biombos para proteger personal adyacente. Al

efectuar trabajos en las áreas se deberá contar con un permiso si se requiere encender

fuego, se debe acordonar el área de trabajo, la máquina no deberá bloquear el paso interior

de los edificios, La toma de tierra deberá ser la adecuada para no dañar el equipo o provocar

incendio.

22. Soldadura autógena. Las mangueras de hule no deben tener empates, las uniones de las

mangueras a los manómetros deberán hacerse con abrazaderas especiales para tal fin. Los

cilindros deberán estar sujetos a la carretilla, tanto en la base como en la parte media, con

cadena. Los cortadores deberán estar en buen estado, sin fugas.




2007



Intermedio


Realización

40 hrs Nivel 5



44

Los manómetros deberán estar en buen estado y marcando cero antes y después de cada

trabajo, cuando un trabajo se suspenda deberán despresurizarse las mangueras. Deberán

contar con guardas.

Cuando se hagan trabajos en las áreas, se tendrá cuidado en no transportar el equipo

oxiacetileno con mangueras presurizadas. No deberá estorbar el equipo los pasillos de

acceso, ni los equipos de emergencia. Se deberá contar con permiso de encender fuego.

23. Las mangueras deberán tenderse áreas, para evitar tropiezos. Se deberán barricar los

trabajos, inclusive los de altura.

24. Deberá hacer uso de gafas de seguridad mientras está soldando con gas y usar máscara

de seguridad para soldadura eléctrica.

25. Al usar el equipo de corte es recomendable mantener una distancia mínima de 3 m. entre

los cilindros y el fuego.

Manual Roladora

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