Manufactura La Real

Ingeniería de Métodos de Métodos| Ing. Cesar Delzo E. , MBA LSS

CURSO DE ACTUALIZACIÒN

MANUFACTURA LA REAL “Textilería

”

CURSO DE ACTUALIZACIÓN PROFESIONAL

Asignatura : Ingeniería de Métodos

Docente : MBA Ing. César Enrique Delzo Esteban

TITULO

Integrantes:

INTEGRANTES:

- Chunga Guerrero, Rolando Alberto

- Gamez Gamarra, Luis Antonio

- Gallesse Guerra, Gino Jean Piere

- Salazar Pacsi, Bryan Ceferino

- Suero Romero, Cynthia Patricia

Asesor : Ing. César Delzo

2015Ingeniería de Métodos de Métodos| Ing. Cesar Delzo E. , MBA LSS

LVII - CURSO

ACTUALIZACIÓN

PROPUESTA DE MEJORA EN EL PROCESO DE TEÑIDO DE LA

EMPRESA “ MANUFACTURA LA REAL”

ÍndiceAsignatura : Ingeniería de Métodos..............................................................................3

Docente : MBA Ing. César Enrique Delzo Esteban.....................................................3

TITULO.......................................................................................................................................3

ANÁLISIS Y DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA...........................................................7

CAPITULO I...............................................................................................................................8

EL PROBLEMA......................................................................................................................8

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.................................................................8

1.2.- JUSTIFICACIÓN......................................................................................................2

1.3.- OBJETIVOS GENERALES....................................................................................2

Generar fidelización de los clientes............................................................................2

La fidelización de los clientes es un factor determinante debido a que hoy en día la satisfacción del consumidor es muy importante, para que la empresa logre diferenciarse frente a las empresas competidoras y así generar una reputación importante en el mercado.....................................................................................................2

Tener un mayor posicionamiento en el mercado textil.............................................2

Ser líder en el mercado................................................................................................3

Alcanzar los resultados esperados y cumplir con los criterios de rentabilidad.....3

1.4 .- OBJETIVOS ESPECIFICOS.............................................................................3

1.5.- CASO DE NEGOCIO..............................................................................................4

GENERALIDADES DE LA EMPRESA...............................................................................5

Nombre.......................................................................................................................5

Jr. Moquegua Nro. 350 Int.106 (Frente a Tottus) Lima 1 –Perú.................................5

Tipo de Empresa........................................................................................................5

Condición....................................................................................................................5

Fecha inicio de actividades......................................................................................5

Actividad Comercial...................................................................................................5

CIIU..............................................................................................................................5

Ubicación Geográfica....................................................................................................6

.............................................................................................................................................7

2.1 Capacidad de la Empresa......................................................................................8


Oficinas Administrativas...........................................................................................8

VISIÓN, MISIÓNY VALORES..............................................................................................9

3.1 Visión...........................................................................................................................9

3.2 Misión......................................................................................................................9

Ser una empresa textil que ofrece telas de calidad y de costos competitivos a sus clientes, generando valor excepcional a los accionistas, colaboradores y proveedores...........................................................................................................................9

3.3 Valores....................................................................................................................9

CAPÍTULO IV...........................................................................................................................11

PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO...................................................................................11

...........................................................................................................................................14

4.4 Principales Competidores...................................................................................15

Bahía Trading S.A.................................................................................................................15

Perú Pima................................................................................................................................15

Consorcio La Parcela S.A...................................................................................................15

Agetex S.A.C...........................................................................................................................15

Textil Jordana.........................................................................................................................15

4.5 Mercados que atiende.........................................................................................15

4.6 Principales Clientes.............................................................................................15

CAPÍTULO V............................................................................................................................17

ANÁLISIS ACTUAL.............................................................................................................17

5.1 Cadena de Valor..................................................................................................17

5.2 Portafolio de Productos.......................................................................................19

5.3 Proceso de producción de Tela.........................................................................19

5.4 Parámetros más influyentes en tintorería.........................................................25

5.5 Laboratorio............................................................................................................27

CAPÍTULO VI...........................................................................................................................29

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA...................................................................................29

6.1 Descripción y Análisis del proceso de Tintorería.............................................29

6.2 Diagnóstico...........................................................................................................30

6.3 Diagrama de Pareto............................................................................................32

6.4 Diagrama de Proceso de tintorería....................................................................33

6.5 Diagrama de Análisis de Proceso tintorería.....................................................34


6.6 Distribución de Planta.........................................................................................35

Figura 5: Plano de Planta – Manufactura La Real..............................................................36

6.7 Diagrama de Recorrido.......................................................................................37

6.7.1 Enunciado.........................................................................................................38

6.7.2 Análisis..............................................................................................................38

Grafica 8. Índices De Producción Actual.........................................................................39

Grafica 9. Índices De Producción Promedio en kilos Actual.......................................39

Gráfica 11. Capacidad De Producción Mensual- Manufactura La real......................40


ANÁLISIS Y DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

MANUFACTURA LA REAL; empresa peruana ubicada en Lima, se fundó en

el año 1999. Empresa dedicada a la manufactura de textiles ofrece servicios

de hilandería, lavado y teñido de tela. Se especializa en transformar la tela

cruda en tela teñida y acabada mediante los procesos de tintorería y acabado.

Durante el transcurso del tiempo esta empresa para aumentar su fuerza

productiva logro comprar diferentes elementos importantes en el proceso textil,

tales como: máquinas de termo fijado, barcas, centrifugadoras, hornos

industriales, una caldera y entre otros elementos. Así la empresa fue creciendo

y teniendo un proceso de producción completo. Hoy en día es una mediana

empresa que cuenta con varios puntos de venta en el país, y un punto de venta

en Perú.

Actualmente la empresa Manufactura La Real. Abastece empresas de

confecciones donde cada vez es mayor el grado de exigencia del consumidor y

lo que hace es aprovechar al máximo tales exigencias de los consumidores

para ampliar así su nivel de producción aumentando los estándares de calidad

y competitividad en el mercado.


CAPITULO I

EL PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Para el planteamiento del problema requeriremos observar nuestro Mapa de Procesos y entender los servicios prestados por la empresa.

Antes de abordar al análisis del problema planteado en el presente trabajo,

conviene dar un breve repaso al sector textil en Perú y la importancia relativa

del sector en la economía Perú. El complejo industrial textil, está formado por

una cadena de cuatro eslabones como muestra la figura.

Figura 1 Complejo de producción textil


Gráfico N°1: Mapa de Procesos – Manufactura La Real


1.2.- JUSTIFICACIÓNPara disminuir la cantidad de reproceso se presenta la siguiente propuesta de

mejora en el área de tintorería y acabado que permitirá optimizar dichas

operaciones, garantizando la reproducibilidad de las propiedades de la tela y la

satisfacción del cliente.

Seguidamente se presentarán los planteamientos generales y específicos

relacionados con el problema presentado en Manufactura la Real S.A

1.3.- OBJETIVOS GENERALES

Incursionar en el mercado extranjero.

Uno de los principales objetivos de la empresa es poder incursionar en el

mercado extranjero con el objetivo de ampliar su mercado y generar una

mayor cantidad de utilidades, ya que por medio de la tecnificación la

productividad de la empresa aumentara y por lo tanto es necesario aumentar

el mercado y las ventas.

Generar fidelización de los clientes.

La fidelización de los clientes es un factor determinante debido a que hoy en

día la satisfacción del consumidor es muy importante, para que la empresa

logre diferenciarse frente a las empresas competidoras y así generar una

reputación importante en el mercado.

Tener un mayor posicionamiento en el mercado textil.Con la calidad de los productos y la satisfacción al cliente se busca que la

empresa logre generar un mayor posicionamiento en el mercado con el fin de

obtener un fuerte posicionamiento del mercado teniendo como objetivos la

rentabilidad perdurabilidad y crecimiento de la empresa.


Ser líder en el mercado.

Mediante las estrategias comerciales y administrativas que tienen como

fundamento la calidad y la optimización de los recursos disponibles, se busca

ser líder en el mercado de textiles, con el fin de ser pionero en la innovación

del mercadeo de textiles, esto fundamentalmente basado en los nuevos

métodos de mercadeo como el E-marketing y las ventas por catálogo.

Alcanzar los resultados esperados y cumplir con los criterios de rentabilidad.

Como toda organización comercial o industrial la empresa busca generar la

mayor cantidad de utilidades al menor costo posible, esto se hace mediante la

optimización de los recursos disponibles, el aumento en ventas y el

fortalecimiento en el mercado textil.

1.4.- OBJETIVOS ESPECIFICOS

Realizar diagramas causa-efecto para hallar la causa raíz de los problemas

detectados en la línea de producción de tintorería.

Plantear las mejoras propuestas con base en las causas raíces en los

departamentos de tintorería.

Formular indicadores de gestión para los departamentos de tintorería.


1.5.- CASO DE NEGOCIO

1. Título

PROPUESTA DE MEJORA EN EL PROCESO DE TEÑIDO DE LA EMPRESA “MANUFACTURA LA REAL”.

2. Caso de Negocio

La empresa cuenta con dos procesos fundamentales para el desarrollo de su

actividad económica, estos son el tejido y el teñido. Se observa que el proceso de

teñido forma un cuello de botella en el sistema productivo de la empresa, ya que la

capacidad de la máquina de teñido no es lo suficientemente grande para procesar

la cantidad de tela en crudo manufacturada por las maquinas circulares. El cual no

permite la satisfacción de la demanda en su totalidad ni en el tiempo requerido por

el consumidor. Por tal motivo la empresa tiene una deficiencia del 21% en su

sistema productivo ya que en el almacenamiento temporal, el stock aumenta con

el transcurso del tiempo generando costos de almacenamiento y reduciendo el

tiempo de respuesta de la empresa con sus clientes.

3. Alcance

1.-Mejorar la comunicación entre el área de laboratorio y el área de almacén rápido en un 20%

2.-Minimizar los reclamos y demoras en la atención de Almacén rápido.

4. Objetivos y Metas

Es ser una empresa con altos índices de calidad y productividad, brindando a

sus clientes un excelente servicio de venta y posventa. La empresa se

fundamenta en el buen funcionamiento de su parte productiva y la buena

coordinación entre el proceso administrativo y productivo.

5. Beneficios Esperados

Incrementar la tecnología de calidad en la producción de textiles, comunicación

entre áreas y aumentar la producción reduciendo demoras en atención. Brindando

así un óptimo servicio al cliente.


CAPITULO II

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

NombreMANUFACTURAS LA REAL S.A.

RUC

204301026631

Dirección Legal

Jr. Moquegua Nro. 350 Int.106 (Frente a Tottus) Lima 1 –Perú.

Tipo de EmpresaSociedad Anónima

CondiciónActivo

Fecha inicio de actividades01 / Octubre / 1999

Actividad ComercialFabricación Otros Productos Textiles

CIIU17290

Perfil de Manufacturas la Real S.A.:

Empadronada en el Registro Nacional de Proveedores.

Representantes Legales de Manufacturas la Real S.A.- Director Gerente: Moran Díaz Juan Carlos


Ubicación Geográfica

Manufactura la Real tiene su planta de operaciones en la Jr. Ricardo Treneman

Nro. 911, este local lo adquirieron en Octubre de 1999. En este local

actualmente funcionan 8 áreas:

Gráfico 02: Mapa Ubicación de Manufactura La Real


Gráfico N°3: Organigrama – Manufactura La Real


2.1 Capacidad de la Empresa

Oficinas Administrativas

Oficina Central ubicada en Jr. Moquegua Nro. 350 Int. 106 – Distrito de Lima.

Personal Administrativo (Nro. De personal administrativo y/o productivo)

Manufactura La Real cuenta aproximadamente con: Empleados.

- Personal Administrativo: 10 personas

- Supervisor de operaciones: 2

- Técnicos: 2

- Auxiliares: 2

- Maquinaria y equipo: 4

- Personal Obrero: 10 personas


CAPITULO III

VISIÓN, MISIÓNY VALORES

3.1 Visión

- Ser una empresa reconocida por su alta confiabilidad, innovación, solidez,

financiera y responsabilidad social.

- Obtener ventas superiores al mercado para este 2015.

- Tener una rentabilidad de 20%.

- Servicio al cliente 95%.

- Posicionamiento del mercado: Tela de exportación de 20%.

- Buscar innovar el desarrollo del producto, puesto que es uno de los

principales factores de éxito en el mercado.

3.2 Misión

Ser una empresa textil que ofrece telas de calidad y de costos competitivos a

sus clientes, generando valor excepcional a los accionistas, colaboradores y

proveedores.

3.3 Valores

Trabajo en equipo Estimular el trabajo participativo, generando actitudes de cooperación,

confianza y comunicación entre todos los miembros de la empresa, haciendo

que los objetivos del conjunto prevalezca sobre los objetivos individuales.

Honestidad


La práctica de ética profesional y moral con sus clientes y colaboradores de

acuerdo a principios y normas establecidas por la sociedad y la empresa.

InnovaciónImplica respaldar la iniciativa y creatividad personal y del equipo, tolerando

errores y buscando la acción permanente. Sin este valor no se aprovecharían

las oportunidades, ya que éstas por definición son inciertas.

LiderazgoSe forja a través de un proceso de sinceramiento y el desarrollo de virtudes. Es

decir lograr hacer que las personas hagan lo que se debe hacer.

Relaciones con proveedores y clientes Exigimos a nuestros proveedores, agentes, subcontratistas y a sus empleados

que demuestren honestidad, integridad, justicia, y que respeten nuestras

normas, las cuales no son negociables.

Gráfico N°4: Competencias Institucionales – Manufactura La Real


LOGROS: Nos com prom etem os a alcanzar los niveles

m ás altos en los logros de nuestro negocio.

Trabajam os duram ente para

superar de form a continua las

expectativas de nuestros clientes,

tanto externos com o internos. COLABORACIÓN:

Trabajam os en un equipo global para m ejorar cada día nuestra form a de hacer negocios.

M antenem os com unicaciones

abiertas y asim ismo responsabilidades al tom ar decisiones, al

identificar problem as y soluciones y al

expandir las oportunidades de

negocio.

INTEGRIDAD: El respeto m utuo y un

com portam iento ético son la base de nuestras relaciones con nuestros com pañeros y nuestros

clientes.

CAPÍTULO IV

PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO

4.1 Análisis Interno

Manufactura la Real S.A es una empresa dedicada a la manufactura de

textiles. Esta empresa cuenta con una planta de producción y diferentes

puntos de distribución. Está dividida en diferentes secciones, las cuales son

(administrativas, productivas y comerciales), la primera sección se encarga del

manejo de la empresa, la segunda está compuesta por el personal de planta y

jefes de producción y por última sección es aquella que está encargada de la

comercialización del producto.

4.2 Análisis Externo

Este sector tiene un gran índice de consumidores debido a que los productos

textiles tienen una gran variedad de usos y aplicaciones. Es así como la

empresa Manufactura la Real S.A quiere aprovechar este gran mercado para

obtener oportunidades mediante el posicionamiento textil; además de obtener

ventajas del comercio nacional e internacional.

4.3 Estrategias

Analizar y optimizar el modelo de negocio.

Incrementar su participación en el mercado de la Textilería con énfasis en

el segmento industrial.

Fortalecer la organización y trabajo en equipo.

Consolidar la organización para la administración de proyectos y el plan

maestro de inversiones.

Establecer un vínculo con el cliente, lograr su fidelización con la empresa y

lograr un desarrollo de calidad y productividad en la elaboración de los

productos.

Tener un mayor posicionamiento en el mercado, haciendo que los

productos elaborados por la empresa logren diferenciarse por su calidad

frente a otros productos realizados por la competencia.

Lograr que el cliente este satisfecho con el producto y el servicio prestado

por la empresa.

Cumplimiento de los Programas de Producción.

Figura 2: Formulación de estrategia


Cuadro 01: Factores Competitivos

Grafico 5: Estrategias Manufactura La Real


01234

Manufactura La Real* Otros

Factores competitivos (Calificación 1-4) Manufactura La Real * OtrosPosicionamiento de la marcan (Empresa) 2 4Formalidad 2 3Servicios complementarios 2 2Enfoque multisectorial 3 3Personal capacitado 2 3Precio de servicio 3 2Tiempo de recepción del requerimiento 3 4Tiempo de atención al requerimiento 2 4Calidad de servicio 3 4Garantía de servicio 3 3

Amenazas Problema con los tiempos de producción de algunos procesos

críticos, los cuales limitan la capacidad de producción y de

respuesta al cliente.

Los tiempos de entrega de materias primas por parte de los

proveedores, afecta el proceso productivo de la empresa ya que

esta puede retrasar su producción por falta de materiales.

Aparición de nuevos competidores en el Mercado.

Velocidad de atención de la competencia del mismo rubro.

Aumento de la competencia informal en el mercado

Debilidades El tiempo de demora en cada proceso de la cadena de valor para

obtener el producto terminado. Esto se debe al cuello de botella que se

presenta en el proceso productivo (teñido de tela), la máquina de teñido

jet no tiene la capacidad suficiente comparado a la producción de las

maquinas circulares.

Integración con los proveedores, hoy en día la empresa corre el riesgo

de quedar sin stock de sus materias primas (hilazas) debido a retrasos

de despachos o eventos fortuitos lo cual implica que el proceso de

producción se retrase y por lo tanto la demanda no sea satisfecha justo a

tiempo.

Falta de equipos adecuados para la variedad de productos especiales

No se tiene suficiente disponibilidad de ingeniería para diseños menores

Débil interrelación entre las áreas operativas y de apoyo.

Fortaleza Cuenta con personal altamente capacitado ya que mantiene un

programa anual y trimestral de capacitación de acuerdo a la

innovación tecnológica presente en cada marca fabricante.

Cuenta con estándares de calidad y competitividad que hacen

de esta una buena alternativa para los mercados.

El gran avance tecnológico que tiene por las máquinas que poseen.

Ubicación estratégica.

La filosofía de mejora continua.

Identificación y compromiso del personal con la empresa.

Oportunidades Apertura de tiendas de atención directa al usuario Rotación continua de aparatos electrónicos de parte del usuario

final Facilidad de obtener tecnología a precio costo – trato directo con

fabricantes La industria textil hoy en día ha venido disminuyendo ya que

muchas empresas generalmente PYMES han cerrado sus industria y han optado por la comercialización de textiles en vez de la producción de los mismo, La empresa puede aprovechar este momento coyuntural para aumentar su producción y aprovechar los diferentes clientes que necesitan nuevos proveedores.

Tener un mayor posicionamiento en el mercado textil. Reutilización de productos residuales e intermedios de los

procesos para reducir costos y mitigar el impacto ambiental. Avance tecnológico a nuestro alcance para garantizar la

productividad y calidad.

4.4 Principales Competidores

En la localidad se tienen como principales competidores a:

Cuadro 2: competidores de la EmpresaEMPRESA DIRECCIÓN

Bahía Trading S.A Av. Los Cisnes Mz. E-2 Lote. 18 - Lurigancho

Perú Pima Av. Argentina N° 2747 – El cercado - Lima

Consorcio La Parcela S.A Av. Nicolás Ayllon N° 2610 – Ate Lima - Lima

Agetex S.A.C Ca. Boulevard N°162 Of. 901 – Santiago de Surco

Textil Jordana Av. Las Torres N° 495 – Ate Vitarte - Lima

4.5 Mercados que atiende

Manufactura La Real da servicios y productos a nivel nacional en las ciudades de:

Arequipa Puno Desaguadero Lima

Gamarra ( Posee dos tiendas) Tacna ( Posee dos tiendas) Chiclayo ( Posee una tienda) Piura ( Posee una tienda)

Los servicios y producto que ofrece: Telas en fardos, Servicio de teñido,

Hilandería, Termo fijado y Compactado.

4.6 Principales Clientes

CLIENTES R.U.C. DIRECCIÒN FISCAL % VENTAS

1 ACSARAYA VILCA EDWIN JOHNNY 10435057581 Av. José Mariátegui N° 524 P.J.

Independencia - Arequipa 14%

2 SALDA S.A. 20204697494 Jr. Sebastián Barranca N° 1441 Int. 322 - La Victoria 6%

3 MECANICA FINA TEXTIL EIRL 20255382935 Ca. Ignacio Cossío N° 1390 – La Victoria 2.20%

4 CONFETEXAR S.R.L. 20454366914 Av. Cayma N° 506 – Arequipa 21%

5 PUNTO PIMAX S.A.C 20509844608 Jr. Luis Giribaldi N° 805 – La Victoria 14%

6 PRIMO TEXTILES E.I.R.L. 20512742701 Ca. América N° 318 Int. 202 – La Victoria 9%

7 CONFETEX PERU S.R.L 20544241754 Jr. Agustín Gamarra N° 518 Dpto. J. La Victoria 10%

8 M.L.R. E.I.R.L 20171374929 Av. Nicolás Arriola N° 985 Dpto. 204 Urb. Sta. Catalina – La Victoria 23%

14% 6%

2%

21%14%9%

10%

23%

% VENTAS

ACSARAYA VILCA EDWIN JOHNNYSALDA S.A.MECANICA FINA TEXTIL EIRLCONFETEXAR S.R.L.PUNTO PIMAX S.A.CPRIMO TEXTILES E.I.R.L.CONFETEX PERU S.R.LM.L.R. E.I.R.L

Grafico 6: Porcentaje de ventas de los principales clientes


CAPÍTULO V

ANÁLISIS ACTUAL

Para realizar el diagnóstico de la situación actual del proceso productivo de la

empresa Manufactura la Real S.A se utilizaron herramientas y diagramas con

el fin de obtener un análisis detallado del proceso de manufactura que tiene la

empresa, esto se realiza con el fin de obtener una información verídica sobre

los procesos críticos y actividades a mejorar dentro del proceso productivo.

5.1 Cadena de Valor

Esta nos va permitir identificar las actividades que generan valor en la

organización, por medio de esta herramienta se puede analizar y mejorar los

procesos de las empresas.

Hoy en día es necesario optimizar constantemente los procesos de las

organizaciones, desde su abastecimiento hasta el servicio al cliente, por

medio de la mejora de procesos críticos se logra evolucionar y ser más

competitivo, consiguiendo una diferenciación frente a sus competidores y un

mayor posicionamiento en el mercado donde desarrolla su actividad

económica.

En la cadena de Valor la empresa Manufactura “LA REAL”, cuenta con 4

actividades primarias el cual son: Logística de entrada, Operaciones, Logística

de salida, marketing – Ventas y servicio de Post Venta el cual genera valor a

nuestro producto hasta llegar a nuestros clientes. A su vez estas actividades

son soportadas por tres actividades de soporte que son: RRHH,

Abastecimiento e Infraestructura.


Imagen 1: Cadena de Valor - Manufactura La Real

5.2 Portafolio de Productos

Manufactura la Real es una empresa perteneciente al sector secundario ya

que se dedica a la transformación de recursos industriales. Empresa

dedicada a la transformación de insumos básicos como la del hilo. Dentro de

su producción tenemos:

Jersey 20/1 Jersey 30/1 Full Licra 30/1

FransTerry 30/1 Jersey Licra Gamuza 50/1

5.3

Proceso de producción de Tela

La tela es teñida bajo un tratamiento químico mediante las JET o máquinas

de teñido. El proceso de teñido se realiza en varias etapas importantes, que

son controladas en tiempo y temperatura, y se describen a continuación:

• Tejido de Tela

Este es el proceso en el cual las maquinas circulares realizan la

transformación de la materia prima en tela cruda. Esta hilacion no excede los

30 o 35 kilos dependiendo del producto y la maquina en que se realiza el

proceso. Teniendo finalmente tela en crudo.

Foto 1: Hilo

Foto 2: Maquina Circular

Retiro del producto de la máquina Circular:

Este paso consiste en la extracción del rollo de tela en crudo de la máquina

circular una vez se retira pasa a ser marcado y pesado. Luego se llevara a la

zona de almacenamiento de producto sin terminar.

Foto 3: Maquina Circular

Desmineralizado:


En esta etapa se pretende eliminar las impurezas del algodón (cascarilla) y las

posibles manchas de aceite provenientes de las máquinas de tejeduría.


Foto 4: Secadora Foto 5: Tela apilada

Preblanqueo:

Consiste en limpiar la fibra y preparar la tela para la mejor absorción de los

productos químicos que se añadirán más adelante.

En la etapa del preblanqueo se añade agua oxigenada para eliminar el color

amarillento de la tela cruda, y después se tiñe del color requerido. Para

obtener el color blanco es necesario añadir un blanqueador óptico luego del

preblanqueo, que le da el blanco final, en lugar de los colorantes en la etapa

de teñido.

Foto 6: En proceso Foto 7: Tela cruda Teñido:

Se coloca el antiespumante junto con los productos llamados secuestrantes

que diluyan los iones de hierro y las impurezas del agua. Luego se procede a

colocar colorantes por dosis para obtener un teñido progresivo y uniforme.


Foto 8: Maquina de Teñido

Fijación del color:

Se agregan los químicos necesarios para fijar los colorantes en la tela.

Foto 9: Compactadora Foto 10: Secadora

Neutralizado 2:

Se realizan lavados consecutivos con agua para neutralizar el color fijado en

la tela.


Foto 11: Proceso de Teñido

Jabonado:

Se añade jabón para eliminar los restos de los químicos, auxiliares y

colorantes utilizados.

Foto 12: Aprendiendo el manejo de la Maquina de Teñido

Se añade suavizante que le da una textura suave a la tela luego de culminado el proceso.


Foto 13: Midiendo Tiempo del Proceso de Teñido

Secado

Secar la tela en su totalidad para que el proceso de teñido no se vea afectado.

Se debe realizar el proceso de secado en orden de llegada de la tela. (first in

first off). Se debe controlar la temperatura regularmente, para evitar daños en la

tela. Una vez iniciado el proceso de secado se debe controlar regularmente la

temperatura del horno. Terminado el proceso, se embolsa la tela nuevamente

para ser llevada a al proceso de termo fijado.

Foto 14: Maquina de secado

Enrollado

Enrollar la tela termo fijada y empacarla para su distribución y comercialización.

Se debe registrar en la planilla el metraje, el peso, promedio, color y referencia

de la pieza.


Foto 16: Tela Cruda Foto 17: Tela Terminada

-

5.4 Parámetros más influyentes en tintorería

La tonalidad es la característica más

influyente relacionada con la tintorería y

las propiedades de los auxiliares y

químicos son altamente responsables

en el color que adquirirá la tela, debido

a que la fibra debe prepararse para que

sea capaz de absorber fácilmente y de manera progresiva el colorante. Los

auxiliares de tintorería se utilizan para limpiar las fibras (cascarillas de

algodón) en la tela provenientes de la tejeduría, controlar el exceso de

espuma dentro de la máquina de teñir, eliminar las manchas de aceite y

ayudar a diluir los iones de hierro del agua, es decir, disminuir la dureza del

agua, proceso similar en toda industria del ramo.

Los químicos ayudan al proceso de preblanqueo y otros a neutralizar los

efectos del preblanqueo. La preparación con exactitud de los productos según

la receta, evita los desperdicios y errores en el teñido que ocasionan

reprocesos y por ende un encarecimiento en los costos. El éxito del teñido por

su parte sufrirá modificaciones perniciosas si alguno de los productos no

cumplen con el PH y la viscosidad requerida. Un color acorde con lo

planificado dependerá por tanto de los químicos y auxiliares utilizados.

El tipo de fibra a teñir y su grado de solidez marcarán la señal para la elección

del colorante. La absorción del colorante por parte de la fibra requiere tiempo,

un tiempo de asimilación molecular, razón por la cual el colorante debe


dosificarse a una temperatura que favorezca la impregnación y adhesión

del pigmento. El tiempo necesario de exposición depende de la velocidad del

giro de la tela y la longitud de la cuerda en la máquina de teñido

correspondiente.

Foto 18:

5.5 Laboratorio

En el laboratorio se realizan todas las pruebas de tono de los colorantes, se

analizan los auxiliares y químicos nuevos suministrados por los proveedores

y se verifican las recetas o fórmulas de cada teñido antes de pasar los lotes

de tela cruda a las máquinas de teñido denominadas máquinas JET. El

principal inconveniente generado en el laboratorio es un lote de tela teñido

que presenta un tono distinto al requerido por los estándares de colores

suministrado por Manufactura La Real. Otros efectos causados por fallas en

el laboratorio son el color distribuido de manera no uniforme en la tela y

manchas de colorante en un lote de tela.


Los casos en que hay variación de tono entre el estándar y el lote teñido son

los más costosos de reprocesar y son causados generalmente por fallas

humanas del laboratorista. Existen dos pruebas esenciales que debe realizar

el laboratorista para garantizar un teñido dentro del rango de tonalidad

requerida, la primera es la medición de PH, y la segunda es la prueba de

densidad de sulfato de sodio (fijador de colorante). En el caso de la medición

del PH, ocurren dos fallas: el instrumento para medir el PH no es sumergido

correctamente en la muestra o está mal calibrado. Ambos fallas dan una

lectura errónea del PH y son causadas por una falta de procedimientos

estandarizados.

Los tonos resultan de la mezcla de distintos colorantes a porcentajes fijados

por el proveedor, laboratorista, o el cliente. Si el laboratorista no realiza las

pruebas respetando los porcentajes indicados por las fórmulas o transcribe

mal los porcentajes en la receta, lo más probable es que existe una variación

del tono del estándar y del producto terminado. Cabe destacar que la

comparación del tono de la tela teñido con el estándar se realiza utilizando un

instrumento para medir colores por reflexión llamado espectrofotómetro, el

cual proporciona un valor delta DMC. Si los estándares no son actualizados

en la base de datos, el valor puede estar correcto pero se estaría comparando

con un estándar inadecuado.


Cuadro2: Receta Preparación De Receta De Teñido


CAPÍTULO VI

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

6.1 Descripción y Análisis del proceso de Tintorería

La finalidad es describir y analizar los procesos que se llevan a cabo desde que

se produce la tela cruda proveniente de Tejeduría. Para comprender las causas

que originan los problemas ocasionados en los procesos productivos de esta

planta, se presenta un diagrama Ishikawa para la etapa de tintorería, junto con

la descripción de aquellas actividades, procedimientos y situaciones en las

cuales se pueden generar mejoras y recomendaciones sobre la base de los

objetivos planteados. En la siguiente figura se ilustran los procesos productivos

que realiza la empresa.

Figura 3: Proceso productivo de Manufactura La Real

A continuación se presenta una gráfica que ilustran los procesos productivos

objeto de estudio.

Figura 4: Etapas del Proceso de elaboración de tela

6.2 Diagnóstico

Las principales causas por las cuales la empresa no logra satisfacer la

demanda en su totalidad y tiene una deficiencia del 21% son: Recursos

Humanos (14%), Tecnología (33%), Tiempos (25%), almacenamiento (8%),

materias primas (5%) y mantenimiento de maquinaria (15%), siendo el recurso

tecnológico y los tiempos de producción las variables críticas en el

proceso de la planta.

La empresa cuanta con un buen volumen de órdenes de compra pero su

capacidad productiva está limitada por ciertos factores como almacenamientos

temporales y cuellos de botella que son susceptibles de mejora con el fin de

optimizar las utilidades y generar un aumento en la productividad de la planta.


Diagrama 1: Diagrama De Ishikawa – Manufactura La Real

6.3 Diagrama de Pareto

Como se puede observar en el Diagrama N°1 basado en el esquema de

espina de pescado elaborado anteriormente, se puede inferir que los

principales problemas de Manufactura La Real para no satisfacer la demanda

en su totalidad son la tecnología y los tiempos en el sistema de producción.

Los problemas que menos afectan el rendimiento productivo son las materias

primas y el almacenamiento.

Cuadro N° 3 Diagrama de Pareto

DIAGRAMA DE PARETORecursos Humanos 14Tecnología 33tiempos 25Almacenamiento 8Insumos 5Mantenimiento Maquinaria 15

Grafico 7: Diagrama de Pareto

6.4 Diagrama

de Proceso de tintorería

Se mostrará a continuación la gráfica de flujo de proceso de tintorería para

05

101520253035

14

33

25

85

15

DIAGRAMA DE PARETO

Recursos Humanos Tecnología tiemposAlmacenamiento Insumos Mantenimiento Maquinaria

Axis Title

PORC

ENTA

JE

ayudar a comprender una secuencia de eventos que le van agregando valor a

la materia prima junto con las especificaciones de aquellos puntos que son

importantes resaltar.

Diagrama 2: Diagrama De Operaciones De ProcesoDel Área De Tintorería – Manufactura La Real

6.5 Diagrama de Análisis

de Proceso tintorería

Diagrama 3: Diagrama

De Analisis De ProcesoDel Área De

Tintorería – Manufactura La Real


6.5.1 Enunciado

Contiene la mayor parte de la información relacionada al proceso de

manufacturación, con esta información es posible obtener medidas de tiempos

distancias y demoras que se presentan en el procesos de manufactura.

Mediante el análisis de estos datos es posible generar nuevos métodos y

estrategias para la optimización del proceso de producción.

6.5.2 Análisis

Mediante este diagrama se puede observar que el proceso de manufactura de

textiles no es un proceso lineal, el recorrido que tiene la materia prima

(hilazas) y sus varios estados dentro del proceso productivo, es muy variable.

Se puede observar que existen varias etapas del proceso de producción de

telas, como almacenamiento, trasportes operaciones e inspecciones. En el

diagrama de Tejicolor se tiene 1 demora, 2 almacenamientos, 9 operaciones,

3 transportes y 3 inspecciones.

6.6 Distribución de Planta

En la figura N° 5 mostraremos la distribución de planta

Figura 5: Plano de Planta – Manufactura La Real

6.7 Diagrama de Recorrido

Figura 6: Diagrama de Recorrido – Manufactura La Real

6.7.1 Enunciado

Este diagrama es la representación gráfica del diagrama anterior en un plano,

donde se indica el recorrido que tiene el producto. Este diagrama además

permite ver la distribución de la planta que elementos y herramientas la

componen.

6.7.2 Análisis

En el plano o layout se puede apreciar la planta de producción de textiles de

Tejicolor, esta planta está compuesta por 12 máquinas circulares, un jet

(máquina de teñido), una centrifugadora industrial, un horno industrial, una

caldera, y 3 máquinas de supervisión y enrolladlo.

La planta está compuesta por 4 secciones distribuidas según el proceso que

se efectúa la manufactura de telas, la primera sección está el almacenamiento

de materia prima y las maquinas circulares, en la segunda sección está el

almacenamiento temporal y el laboratorio donde se realizan las fórmulas de

teñido, en la tercera sección está el jet (máquina de teñido), la caldera y

barcas de teñido, finalmente se encuentra la sección de terminado donde está

el horno

la centrifugadora, las máquinas de inspección y enrolladlo.

En la siguiente grafica el recorrido está representado por la línea roja y el

recorrido del producto dentro de la planta esta enumerado. Además se puede

ver las Secciones de producción anteriormente nombradas y las máquinas y

elementos que la componen.


ÍNDICE DE PRODUCCIÓN ACTUALPRODUCCIÓN

PROMEDIO TIEMPO MIN CAPACIDAD KGS No MÁQUINASTOTAL

EJECUCIONES EN 24 HORAS

MAQUINAS CIRCULARES 1440 95 12 1

JET (MAQUINA DE TEÑIDO) 240 150 1 6

CENTRIFUGADORA 30 60 1 48

HORNO 120 55 2 12

ENROLLADORAS 60 25 3 8

Cuadro 5. Índices De Producción Actual

Cuadro 6. Índices De Producción Promedio en kilos Actual

Mediante el cálculo de los tiempos y de la capacidad de producción de las

máquinas de la planta, los índices de producción son los que se muestran en la

anterior gráfica. La planta tiene capacidad de producir 1140 kilos diarios (24

horas) de tela en crudo, el jet (máquina de teñido) procesa 900 kilos diarios,

mientras que la centrifugadora procesa 2880 kilos, el horno 1320 kilos y las


PRODUCCIÓN PROMEDIO KILOS DIARIOS (24 HORAS)

MAQUINAS CIRCULARES 1440JET (MAQUINA DE TEÑIDO) 900CENTRIFUGADORA 2880HORNO 1320ENROLLADORAS 600

máquinas de enrollado 600 kilos. Es necesario aclarar que unos procesos son

más complejos que otros y por lo tanto requieren una mayor cantidad de tiempo,

en este caso en específico los procesos de tejido y teñido son las operaciones

que toman una mayor cantidad de tiempo en todo el proceso productivo de la

empresa.

A continuación se muestra la capacidad real de la planta mensualmente.

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE PLANTA (TEJEDURIA)CAPACIDAD DE PLANTA 6912 HORAS

Horas reales (24Horas x 30 Días ) 720 HorasNo de máquinas en planta 12 UnidadesCapacidad total de planta 8640 Horas(-) Domingos (4 Días x 24 Horas X 12 Maquinas) -1152 Horas

(-)Reparaciones (24 Horas X 12 Maquinas) -288 Horas(-)Ocio, y otros (24 Horas X 12 Maquinas) -288 Horas

Capacidad de planta 6912 Horas

Cuadro 7. Capacidad De Producción Planta Manufactura La real.

Cuadro 9. Capacidad De Producción Mensual- Manufactura La real.PRODUCCIÓN

KILOS PROMEDIO X MAQUINA

N° MAQUINAS

HORAS TRABAJADAS

TOTAL PRODUCCIÓNDIARIA

TOTAL PRODUCCIÓN

MENSUALDIAS REALES

TRABAJADOS PROMEDIO

95 12 6912 1140 27360 24


Cuadro 10. Capacidad De Producción Planta (Teñido) Manufactura La real.

Cuadro 11. Total Producción Diaria Manufactura La real.


CAPÍTULO VII

PROPUESTA DE MEJORA Y RECOMENDACIONES

7.1 Propuestas

Teniendo en cuenta los recursos de la organización y el interés de sus dueños

por realizar una tecnificación de su proceso productivo.

7.1.1 Adquisición máquina de Teñido (JET)

Se propone a la empresa evaluar el cambio de la máquina de teñido (jet), ya

que esta es el principal elemento que retrasa el cumplimiento de los objetivos

de la organización debido a su baja capacidad en comparación a la demás

maquinaria existente.

La máquina analizada es una maquina Italiana marca Brassoli, esta máquina

cuenta con una capacidad de 200 kilos y su tiempo de producción está en

promedio en 3.2 y 4 horas aproximadamente. Esta máquina de teñido además

de tener una mayor capacidad de producción, reduce costos de

funcionamiento ya que requiere una menor cantidad de operarios para su

funcionamiento y de fuentes de energía como el combustible (crudo) y energía

eléctrica.

Con la adquisición de esta nueva máquina de teñido la empresa lograría

eliminar la restricción que tendría en su proceso productivo, lo cual permitiría

cumplir con los objetivos de rendimiento y abastecer la demanda del mercado

a tiempo y en su totalidad.


7.1.2 Eliminación de Operaciones

Con el fin de optimizar tiempos y distancias, se propone eliminar operaciones

como el alistamiento del jet, la orden de teñido, y el almacenamiento de

producto semiterminado. La primera de las operaciones anteriormente

nombradas el alistamiento del jet seria eliminado debido a que la nueva

máquina tiene un sistema automatizado mediante el cual carga por si sola los

rollos de tela cruda al interior del jet, la orden de teñido ya no se haría

manualmente ya que por medio de un sistema el jet está programado desde

que se prende con la información de teñido de toda la jornada laboral y

finalmente el almacenamiento de producto semi terminado se reduciría

notablemente ya que el stock de materia en proceso sería muy bajo.

Con este nuevo modelo de producción el tiempo seria de 6726 minutos y el

recorrido hecho seria de 40 mts, lo cual reduce 45 minutos del tiempo de

manufactura total aproximadamente y en más de un 50% en el recorrido

comparado al anterior diagrama de flujo.

En la propuesta de mejoramiento de la planta debido a la adquisición de la

nueva máquina los trasportes y almacenamientos temporales disminuyeron

drásticamente debido a que los productos no se están acumulando dentro de

la planta, si no por el contrario están rotando frecuentemente hasta que es

almacenado en productos terminados.

Este diagrama muestra el recorrido del producto dentro de la planta

igualmente se enumera el orden en el cual se realiza cada operación descrita.


Figura 7: Diagrama de Recorrido – Situación Mejorada

Manufactura La Real


7.2 Propuesta mejora tecnología

Hoy en día la tecnología es fundamental en una organización, y más en una

organización que tiene procesos tan complejos, por lo tanto se promueve la

idea de implementar el uso de tecnología y de renovación a los equipos y

sistemas que ya tiene la organización.

Como se propuso anteriormente uno de los factores claves para reducir la

ineficiencia y más específicamente la no satisfacción de la demanda en su

totalidad, tiene que ver con la tecnificación de la planta de producción, ya que

la empresa hoy en día cuenta con una restricción de capacidad y esto está

perjudicando el desarrollo y competitividad de la empresa.

Es esencial tener sistemas de información que nos permitan saber el estado y

las necesidades de la empresa; hoy en día existen múltiples software que nos

permiten conocer de manera instantánea datos que nos son de gran ayuda en

la toma de decisiones. Actualmente la empresa que tiene la información

adecuada en el momento adecuado es aquella que logra esa ventaja

competitiva frente los competidores.

La compra de máquinas de última tecnología permite que la empresa

aumente su fuerza de trabajo, debido a que esta maquinaria cada día mejora

con el fin de ser herramientas de alto rendimiento que fabrican productos de

calidad en forma masiva.

El método propuesto para la mejora en la producción con el fin de eliminar el

cuello de botella que actualmente existe en la empresa de textiles objeto de

estudio de este trabajo, es el método Kaizen, este método consiste en ser

competitivo mediante el mejoramiento de la productividad de la empresa,

ayudando a reducir costos por medio de la tecnificación y el mejoramiento de la


competitividad de la organización.

Para tal objetivo se plantea que la empresa, adquiera una nueva máquina de

teñido marca Brassoli con el fin de eliminar el cuello de botella y aumentar su

índice de producción significativamente.

Con el fin de sustentar la compra de la nueva máquina se hizo un análisis de

una máquina que tiene características similares y está instalada en la empresa

Manufactura la Real.

Actualmente la máquina de teñido cumple su función a cabalidad, debido al

mantenimiento que se le realiza periódicamente en la empresa la maquina está

en muy buen estado pero los índices de stock de producto semiterminado está

aumentando los costes de almacenamiento, además de disminuir la producción

total diaria ya que el jet actual no puede teñir la totalidad de tela en crudo

manufacturada por las maquinas circulares.

7.3 Análisis Costo – Beneficio

7.3.1 Costos

• Máquina de teñido, jet Brassoli: capacidad de teñido, 1200 kilos en 24

horas. $118.000.000

• Mantenimiento cada 6 meses, valor mano de obra $ 50.000 hora, tiempo de

mantenimiento 3,5 horas. $350.000

• Total costos: $118.350.000


7.3.2 Beneficios

• Aumento de la productividad en 300 kilos diarios (24 horas).

• Disminución de producto semiterminado en stock temporal dentro de la

planta de producción.

• El tiempo de respuesta al cliente disminuirá en 4 horas.

• Disminución de tiempo de recorrido dentro de la empresa en un 50%.

• Eliminación del proceso alistamiento del jet, ya que la nueva máquina

no necesita un operario para cargar la maquina manualmente.

Análisis costo beneficio Jet BRASOLLI.

Cuadro 12. Relación en el tiempo Beneficio costo Manufactura La real

Como se puede ver en los anteriores datos la inversión alcanzaría su punto de

equilibrio al cabo de 2 años y siete meses aproximadamente , si la adquisición

de la maquina se hace en efectivo como lo quiere la gerencia de Manufactura


La Real, los beneficios a partir del 3 año van a ser muy favorables para la

organización, además de aumentar la rentabilidad su proceso será menos

costos y su capacidad máxima de producción aumentara a los 1140 kilos

aproximadamente y su nivel de stock de producto semiterminado quedaría en

un nivel muy inferior en comparación al nivel actual de inventario temporal.

Cuadro 13. Relación en el tiempo Beneficio- costo – 5 años Manufactura La real

En cuanto la relación beneficio costo de la empresa en cuanto ingresos, Se

toma una muestra de uno de los textiles de mayor producción y consumo , este

textil es uno de los más comprados por parte de los cliente de Tejicolor. Para

hacer el análisis beneficio costo se tomaron los tiempos de producción del

Polar, desde que se alistan las maquinas circulares hasta que el textil queda

termofijado, listo para los procesos finales de empaque y posterior distribución.

Aproximadamente el tiempo de producción de 900 kilos de este textil es de 24

horas, actualmente las maquinas circulares tienen una mayor cantidad de

producción pero la máquina de teñido no puede procesar esta cantidad en las

mismas 24 horas de tejido por lo tanto existe una restricción en la producción

de la planta.

A continuación se puede observar en la tabla la relación beneficio costo que

actualmente tiene la empresa, tomando como referencia el ejemplo

anteriormente enunciado.


Análisis costo beneficio ingresos vs egresos sin mejoras.

Cuadro 14: Relación en el tiempo Beneficio costo Manufactura La real

Actualmente la relación beneficio costo respecto a ingresos y egresos, es

beneficioso para la organización ya que el resultado es mayor a 1 , de lo cual

se concluye que la empresa tiene una mayor cantidad de ingresos respecto a

sus egresos, esto es índice de rentabilidad.

Aunque actualmente la empresa no está dando perdidas, el índice de

producción no es el rendimiento óptimo de la organización, ya que mediante el

análisis de los diagramas de recorrido de flujo e índices de productividad se

evidencia un cuello de botella en el proceso de teñido del jet. Para analizar el


impacto que tendría la tecnificación del jet, se tomó el mismo ejemplo anterior

para analizar la relación beneficio costo con nueva tecnología en la planta.

Análisis Costo Beneficio Ingresos Vs Egresos con Mejoras

Cuadro 15. Análisis costo beneficio – Tecnología mejorada Manufactura La real

Como se puede observar en la anterior tabla, el índice de rentabilidad o de

beneficio aumenta considerablemente ya que la empresa lograría aumentar sus

ganancias en más de un 50%, esto es causa de la eliminación de stock

temporal y además de suprimir algunos proceso manuales que ahorran tiempo

de producción y hacen que la empresa tenga una mayor productividad y a su

vez una mayor cantidad de ingresos, mejorando su flujo de caja y capacidad

financiera.


CAPÍTULO VIII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

• Se concluye que a través de la detección de los cuellos de botella en la

organización, se debe aprovechar la oportunidad para actualizar la planta

y su maquinaria en especial la máquina de teñido jet. Debido a que la

producción de las maquinas circulares es mayor a la máquina de teñido,

actualmente las maquinas circulares producen diariamente alrededor de

1140 kilos, esta cantidad excede la capacidad de la maquina jet que tiene

una capacidad máxima de 900 kilos, este factor hace que la empresa

tenga en uno de sus principales procesos un cuello de botella lo cual es

un obstáculo para aprovechar la productividad máxima de las máquinas

de tejido.

• Mediante el análisis de la situación actual y la situación del sector textil, se

puede concluir que este problema de satisfacción de la demanda, puede

ser una oportunidad para el crecimiento de la empresa ya que el

consumidor y el mercado demandan una mayor cantidad de productos.

• Actualmente el sector textil ha reducido su productividad debido a que

muchas empresas han cerrado y otras están en el proceso de liquidación,

este problema coyuntural hace que la empresa Tejicolor tenga una mayor

demanda de sus productos, debido al aumento de posibles consumidores

que no tienen proveedores ya bien sea porque estos cerraron sus fábricas

o están en el proceso anteriormente nombrados. Desde el año 2000 hasta

el año 2009 el porcentaje de producción de textiles se ha disminuido en

1,8%, este factor para el sector en general es negativo, pero para Tejicolor

se convierte en una posibilidad de adquirir más clientes y generar una

mejor y mayor posición en el mercado frente a sus competidores que hoy


en día no están optando por seguir en la producción de telas.

Los sistemas de información son esenciales para que el sistema productivo

de la empresa sea más eficiente y logre reducir tiempos y costos de

producción, con la mejora en los sistemas de información de la empresa,

Tejicolor lograra obtener una información de mayor calidad y confianza ya

que hoy en día.

La dirección estratégica es fundamental para la organización, mediante el

planteamiento de objetivos y el uso eficiente de los recursos la empresa

tendrá unas metas y objetivos tangibles y medibles en el tiempo.

Los tiempos de producción disminuyeron al igual que los almacenamientos

temporales y algunas operaciones se eliminarían debido a la tecnificación

de la maquinaria. Por medio de la tecnificación del jet la empresa lograra

aumentar en 300 kilos su producción diaria lo cual disminuiría el tiempo de

respuesta al cliente en 4 horas diarias, ya que la producción del producto

semi terminado no tendría que estar en un stock temporal dentro de la

planta de producción.

Cuadro 16. Análisis costo beneficio – Tecnología mejoradaManufactura La real


TIEMPO DE PRODUCCIÓNACTUAL MEJORA CANTIDAD

ACTUALCANTIDAD

CON MEJORA24 24 900 1140

PORCENTAJE 75% 95%

Se puede concluir que la mejor opción de la empresa es tecnificar su

fuerza productiva ya que en el mercado tiene la cantidad suficiente de

clientes para comercializar sus productos, sin temer que se acumule stock

de productos terminados. Hoy en día la capacidad de respuesta de la

empresa está limitada por el cuello de botella que existe dentro de la planta

de producción ya que si diariamente se producen 1140 kilos de tela en

crudo con el transcurso del tiempo se va ir acumulando 240 kilos diarios en

stock lo cual hace que la rentabilidad disminuya y a su vez el tiempo de

respuesta al consumidor.

Cuadro 17. Tiempo de Respuesta de 10 toneladas Manufactura La real

TIEMPO DE RESPUESTA DE 10 TONELADA

ACTUAL CON MEJORAHORAS

DIFERENCIA

266.6667 210.5263158 56.1403509

Se concluye que si la empresa tiene como objetivo incursionar en nuevos

mercados extranjeros y nacionales, es necesario realizar una

estandarización del proceso productivo donde sean aprovechados al

máximo la maquinaria y los recursos disponibles.

10

100

200

300

266.666666667210.5263158

TIEMPO DE RESPUESTA DE 10 TONELADA

ACTUAL CON MEJORA

TIEM

PO


Grafico 8: Tiempo de respuesta de 10 Toneladas

Finalmente se concluye que mediante la medición de tiempos y de la

capacidad de producción de la planta, el desarrollo de diagramas de flujo

y de recorrido se puede analizar las deficiencias de la planta y mediante la

identificación de los diferentes procesos críticos, desarrollar planes de

mejora como el efectuado en este trabajo.

ACTUAL CON MEJORA DIFERENCIA0

50

100

150

200

250

300266.666666667

210.5263158

56.140350867

TIEMPO DE RESPUESTA DE 10 TONE-LADAS

Grafico 9: Tiempo de respuesta de 10 ToneladasManufactura La real

En el anterior grafico se puede observar la mejora más significativa de la

empresa en cuanto a la producción, ya que por medio de la tecnificación de la

maquinaria y de la eliminación del cuello de botella en el proceso de teñido

que es uno de los principales procesos, se puede ver concluir que mediante

la adaptación de un jet de mayor capacidad el tiempo de respuesta y de la

cantidad de producción aumenta significativamente. Tomando una muestra de


10 toneladas el ahorro y optimización del tiempo seria de aproximadamente 56

horas y además se aumentaría la producción aproximadamente en 250 kilos.

ANEXOS


Gracias al apoyo del Ing. José Alvarado Catedrático De La

Universidad Federico Villarreal por su tiempo y buena predisposición en

darnos las pautas necesarias para el mejoramiento del trabajo.

DIRECTOR DEL INSTITUTO DE INVESTIGACIÓN –U.N.F.V.

Ing. José Orlando Alvarado Alvarado


Gracias al apoyo del Supervisor de Planta Carlos Nivardo Reyes Paucar por su tiempo disponible y la buena predisposición en

enseñarnos el manejo integro de la planta de una manera pausada y

didáctica.

SUPERVISOR DE PLANTA – MANUFACTURA LA REAL

Tc. Carlos Nivardo Reyes Paucar


Manufactura La Real

Engineering

Transcript of Manufactura La Real