Maquina Para Tatuar

Nataly Ortiz C. Acá podrás saber sobre el maravilloso mundo de las máquinas para tatuar como

se construyen, sus procesos productivos y de que están hechas, revisando cada

uno de sus componentes.

Maquina para tatuar Examen Transversal Materiales y Procesos.

Introducción

A continuación Veremos el maravilloso mundo de la máquina de tatuar viendo que una simple maquina no es solo una ajuga que pinta tu piel si no que necesita de varias elementos y proceso para que esta funcione correctamente Revisaremos sus procesos sus componentes y de que esta construida cada pieza de esta pequeña gigante máquina de tatuar

Máquina para Tatuar

La máquina de tatuar, es simplemente una punta afilada que introduce tinta bajo la piel. Pero ¿Cómo lo hace? Parece muy

sencillo de decir, pero no es tan fácil como se muestra a simple vista.

El proceso de la máquina de tatuajes consiste en atravesar varias veces la piel (muchísimas veces por segundo, entre 50 y

3.000 por minuto), dejando en cada aguijonazo un pequeño punto de tinta por debajo de la epidermis.

Una máquina de tatuajes necesita de varios elementos para

funcionar correctamente. Una aguja esterilizada, un sistema de pequeños tubos que transporten la tinta, un motor eléctrico y un pedal (como el de las máquinas de coser) para controlar la velocidad en que se clava la aguja.

Maquina para Tatuar

Historia

La maquina de tatuaje es un dispositivo curioso, sus orígenes se encuentran en el primer uso practico de un motor eléctrico, un gran inventor americano y la cooperación de artesanos de ambos lados del Atlántico

Imagen 1. Thomas alva E

Thomas Alva Edison es a menudo llamado el padre de la máquina de tatuajes eléctrica. Sería más correcto llamarlo el abuelo de la máquina de tatuaje.

Fabricación Industrial

En la mayoría de los casos, las máquinas no llegan a las manos del tatuador pre-ajustadas y ya listas para trabajar. Algunos artistas prefieren cualidades diferentes en sus máquinas y no tendrán otra opción más que afinar y modificar la máquina nueva o usada a sus propios requerimientos. Esto debe hacerse con conocimiento de la función de la máquina, nunca en forma casual o al azar, esto es ciencia y física, no incluye magia

Materiales y Procesos Sec. 002 Duoc Uc San Carlos de Apoquindo Diseño Industrial

Nataly Ortiz C E mail: Tafaris_hotmail.com Docente: Luis Elizondo O.

Examen Transversal Materiales y Procesos.

Imagen 2. Maquina para tatuar

Imagen de cada alumno

(Foto Formal)

Maquina Para tatuar MPD4012 / MATERIALES Y PROCESOS

La palabra tatuaje proviene de la

palabra tahitiana tattau, que significa

"marcar", y fue mencionado por

primera vez en los registros

explorador James Cook en 1769 su

expedición al Pacífico Sur.

Imagen 3. Primera maquina.

Historia La primera patente de máquina de tatuar fue de Samuel O’Reilly, en 1891, dando lugar a un sistema mucho más rápido y preciso para realizar tatuajes. Se dice que su primera máquina está basada en una invención de Thomas Alba Edison, que consistía en una máquina para grabar sobre superficies blandas (pensada para realizar varias copias de un mismo documento con papel de calco).

Imagen 4. Samuel O’Reilly

Dato Útil

El principio la máquina consistía en un tubo que servía de asidero con una aguja que ascendía y descendía rápidamente en su interior. Para ello usaba un motor en la parte superior del tubo que desplazaba la aguja arriba y abajo.

Imagen 5 Componentes.


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Maquina Para Tatuar

Las máquinas modernas del tatuaje tienen varios componentes básicos:

Una aguja esterilizada

Un sistema de tubo, que recibe la tinta a través de la máquina

Un motor eléctrico

Un pedal de pie, como los utilizados en las maquinas de cocer, que controla

el movimiento vertical de la aguja.

Componentes

La maquina de tatuar tiene diversos componentes el primero es el armazón este es muy importante ya que es el que soporta los demás componentes, este esta hecho de aluminio mecanizada y doblada. Otro componente son las bobinas que están fabricadas de hilo de cobre y plástico para aislarlo de la electricidad El siguiente es el tornillo el cual esta hecho de un extrusión cilíndrica en un torno mecánico

También se encuentra una argolla de acero y un tornillo palomilla que lo atraviesa, llamada tuerca de palomilla El quinto componente se llama flejes de contactos que esta compuesta por una lamina de metal mecanizada, esta permite el movimiento de la aguja Y por ultimo están los anillos de goma, los cuales permiten el aislamiento

Infografía del objeto

Otros componentes de la maquina de tatuar son los insumos adicionales tales como agujas y sus capsulas las cuales varían según su uso ya sean para delinear pintar o hacer detalles, ya que poseen diferentes tamaños y materiales

Materiales

Los materiales utilizados para crear los componentes de una maquina de tatuar es el aluminio el cual se utiliza en su forma de lamina para así darle forma a la estructura llamada armazón de la maquina. Otro material utilizado y muy importante es el acero, el cual gracias a sus propiedades de conductor y así poder dar forma a los componentes de contacto

También el cobre en forma de hilo, el cual se enrolla en unos carretes a esto se llama bobinas, pero estas también utilizan otro material que es el plástico el cual las envuelve para aislarla eléctricamente, Y por ultimo el caucho de goma con el cual se hacen bandas que afirman los componentes de la maquina de tatuar

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Material 1

El aluminio es un elemento muy abundante en la naturaleza, sólo aventajado por el silicio y el oxígeno. Se trata de un metal ligero, con una densidad de 2700 kg/m3, y con un bajo punto de fusión (660 °C). Su color es blanco y reflejo bien la radiación electromagnética del espectro visible y el térmico. Es buen conductor eléctrico

Imagen 6. (Descripción).

El aluminio se utilizaba en la antigüedad clásica en tintorería y medicina bajo la forma de una sal doble, conocida como alumbre y que se sigue usando hoy en día. En el siglo XIX, con el desarrollo y la física y la química.

Historia

Su nombre inicial, aluminum, fue propuesto por el británico Sir Humphrey Davy en el año 1809. La extracción del aluminio es a partir de las rocas que lo contenían se reveló como una tarea ardua. A mediados de siglo, podían producirse pequeñas cantidades,

Imagen 7. Componentes

Componentes


“La mayoría de lo tatuadores tienen tres o dos maquinas, después de cada uso se limpian con un liquido desinfectante anti bacterias y anti-virus”.

Imagen 8 Acero

Material 2 Acero

Imagen 9 Cobre

Material 3 El cobre forma parte de una cantidad muy elevada de aleaciones que generalmente presentan mejores propiedades mecánicas, aunque tienen una conductividad eléctrica menor. Por otra parte, el cobre es un metal duradero porque se puede reciclar un número casi ilimitado de veces pierda sus propiedades mecánicas.

Imagen 10. Autoclave

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Infografía

Los materiales de la maquina de tatuar algunos son materiales desechables y los otros materiales de esta maquina tienen que pasar por el autoclave que es uno de los aparatos mas importantes del equipo de esterilización en un estudio de tatuajes y es vital importancia tener esta maquina antes de tatuar Todo el material no desechable del tattoo debe pasar por el autoclave

Materiales de la maquina

Acero es la denominación que comúnmente se le da en ingeniería metalúrgica a una aleación de hierro con una cantidad de carbono

Componente 1 Armazón

La función básica del armazón de la máquina es asegurar, sobre una base sólida, el montaje de sus componentes. La rigidez del armazón de la máquina es la cualidad más importante de modo que debe tenerse en consideración el material con que esta construido. Hay muchos materiales que ofrecen la rigidez requerida además de los metales. Plásticos, compuestos, inclusive la madera es aceptable. Hay otras razones, además de la rigidez, que deben considerarse. El material del armazón determinará si es o no necesario la incorporación de un yugo .El yugo es una pieza de metal ferro-magnético, sin embobinar, que conecta 2 ó más núcleos magnéticos. Para hacer que las bobinas trabajen "en equipo"

Material Armazón

. Un armazón hecho de hierro ó acero puede suplir esta necesidad, pero, un armazón hecho de algún material no-magnético (bronce, aluminio, plástico, madera) necesitará un yugo Un armazón puede ser de hierro fundido, maquinado, moldeado a presión en acero, doblado a la medida o parcialmente atornillado El material con que esté hecho el armazón, combinado con el espesor del armazón, puede afectar la forma en que las vibraciones de la máquina lleguen a sentirse en la mano del artista.

Así también el peso debe considerarse. Hay armazones de máquinas hechas de hierro, acero, bronce, bronce silicato, aluminio y plástico y hubo algunas hechas de madera. Cualquier material puede absorber la vibración. Cuando más grueso es el armazón, ya sea que esté maquinado en una máquina CNC, cortado de una plancha de acero, moldeado y doblado o moldeado en fundición, absorberá la mayor vibración


Optional Subheadline Dato Útil

Cuando un armazón se ve de frente sus líneas rectas deben verse siempre en un perfecto ángulo recto, o perfectamente paralelos. Esto significa que la parte superior debe hacer un ángulo recto de 90º perfecto con la base del armazón que incorpora las bobinas.

Imagen 11. ARMAZON

El armazón es el cimiento de una máquina. La función correcta de las partes movibles dela máquina depende de estos agujeros taladrados. En el armazón de una máquina sin taladrar, siempre taladrar primero los agujeros para las bobinas y hay que planear el lugar de los otros taladrados (montaje del resorte, prensa del tubo y bornes, en ese orden) alrededor de los agujeros de las bobinas

Dato Útil El mito de que las máquinas con armazón de aluminio son ruidosas es falso. Finalmente, la cualidad más importante del armazón de una buena máquina tiene que ver con las especificaciones del taladrado de los agujeros para montar los componentes

Imagen 12. Armazón


Imagen 13. Mecanizado Dato Material

Las aleaciones de aluminio son fáciles de mecanizar

Imagen 14. Plancha de Aluminio

Dato Material

.Este material es liviano y rígido. Es más fácil de maquinar que el acero o el hierro, se siente más suave que el bronce o bronce silicado al aserrarlo, taladrarlo o al aterrajar

Imagen 15 Matriz de corte



Propiedades Material Componente1

El aluminio es un metal muy ligero, con un peso específico de 2,7 (g/cm3), que es un tercio de la del acero. La resistencia del metal puede ser ajustado mediante la adición de pequeñas cantidades de otros metales (aleaciones).

El aluminio es también un buen conductor de calor y electricidad, y en relación a su peso, es casi dos veces más liviana que un conductor de cobre de propiedades similares. El aluminio puede reflejar tanto el calor como la luz y junto con su bajo peso, hace que sea un material ideal para ser utilizado en reflectores, como por ejemplo, aparatos de iluminación.

Proceso Productivo Armazón

Para poder fabricar el armazón de una maquina de tatuar, lo primero que se debe hacer es diseñar en un programa CAD la matriz de corte con la forma deseada en un plano, manteniendo la geometría básica en su base y costados que se necesita para que luego soporte los demás componentes de la maquina .

Una vez terminado el diseño, se envía el archivo a una maquina de control numérico CNC la cual posee una fresa diseñada especialmente para maquinizar un plancha de aluminio (espesor3mm) luego que la pieza esta cortada se pulen los cantos y se elimina el exceso de viruta que dejo la maquina

Imagen 16. Maquina CNC

Proceso Productivo Armazón

El siguiente paso es el doblado en frio, una etapa muy importante ya que debe quedar exacto para que luego calce con los otros componentes, se coloca la pieza plana en una prensa con punta cilíndrica dependiendo el diámetro de la curva y se le aplica presión obteniendo así la pieza terminada, se perforan la base donde luego se atornillan las bobinas y se envía a esterilizar para luego finalizar poniéndole su numero de serie y modelo en el rotulado

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Dato Proceso Es un sistema de automatización de máquinas herramienta que son operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento, en comparación con el mando manual mediante volantes o palancas.


Aparte de aplicarse en las máquinas-herramienta para modelar metales, el CNC se usa en la fabricación de muchos otros productos de ebanistería, carpintería, etc. La aplicación de sistemas de CNC en las máquinas-herramienta han hecho aumentar enormemente la producción, al tiempo que ha hecho posible efectuar operaciones de conformado que era difícil de hacer con máquinas convencionales

Dato Proceso

Las matrices se fabrican utilizando los materiales y el diseño más adecuado para cada tipo de matriz de corte, progresivas con elementos de conformado doblado o embutición, obteniendo el máximo rendimiento y productividad.

Imagen 18.Doblado Aluminio en frio


La función básica del Armazón de la máquina Es asegurar, sobre una base sólida, el montaje de sus componentes

Imagen 19. Aguja

Dato Proceso

El armazón de la maquina de tatuar cuando sale de la maquina tiene que ser pulido ya que cualquier falla que tenga en su construcción puede provocar que la aguja salte y produzca un accidente

Imagen 20. Armazón

Dato Proceso

Hay que evitar dejar las terminaciones filosas ya que la manipulación de la maquina s delicada.

Imagen22.piezas del armazón



Proceso Productivo Componente 1

Una ves listo seguimos con la segunda etapa que es que es el ensamblado, tenemos que armar el armazón con los demás componentes que conforman la maquina de tatuar para así poder completar nuestra maquina.

Infografía

Imagen21

Componente Bobinas

Una máquina electromagnética para tatuar incorpora en su ensamble un par de Bobinas Electromagnéticas y una barra de movimiento alternativo. Esto es lo que identifica visualmente y en la práctica, a una máquina de tatuar electromagnética y las separa, funcionalmente, de las máquinas rotativas ó neumáticas. Sabemos que las bobinas son las responsables del movimiento que atrae la barra alternativa que sostiene la barra de agujas con los grupos de agujas y produce la moción descendente que penetra las agujas en la piel. Artistas novatos frecuentemente culpan a las bobinas si la máquina no funciona o trabaja incorrectamente.

Material Alambre de cobre

Hay muchos tipos y calidades de alambre de acuerdo con las aplicaciones que tengan. Asimismo el diámetro del alambre es muy variable y no hay un límite exacto cuando un hilo pasa a denominarse varilla o barra en vez de alambre. La principal característica del alambre es que permite enrollarse en rollos o bobinas de diferentes longitudes que facilitan su manipulación y transporte.

El alambre de cobre se utiliza básicamente para fabricar cables eléctricos, así que el alambre más usado industrialmente es el que se hace de acero y de acero inoxidable.


Optional Subheadline Calibre del alambre

El espesor con que se designa un alambre se llama "calibre". Estos calibradores del espesor se miden en números. En la industria del tatuaje, el calibre patrón para alambre de cobre magnético para embobinados es AWG 24

Imagen 23. Alambre de cobre

Hay muchos elementos que componen la construcción de una bobina • Un núcleo o poste de acero • Cinta aislante • Arandelas retentivas de neopreno o plástico • Alambre magnético de cobre



Imagen 25. Bobinas

Dato Material

Se caracteriza por ser unos de los mejores conductores de electricidad, gracias a su alta conductibilidad eléctrica y maleabilidad, se a convertido en un material mas utilizado en las fabricas de productos eléctricos

Imagen 26 Hilo de cobre

Dato

Una bobina de 8 camadas Puede tener 296 vueltas o embobinados alrededor del núcleo, de modo que la correcta terminología es "8 camadas" ó "10 camadas" pero NUNCA "8 vueltas ó 10 vueltas".

Imagen 27 Enrollado de la bobina.



Propiedades Material

Su ductilidad permite transformarlo en cables de cualquier diámetro, a partir de 0,025 mm. La resistencia a la tracción del alambre de cobre estirado es de unos 4.200 kg/cm2. Puede usarse tanto en cables y líneas de alta tensión exteriores como en el cableado eléctrico en interiores, cables de lámparas y maquinaria eléctrica en general: generadores, motores, reguladores, equipos de señalización, aparatos electromagnéticos y sistemas de comunicaciones.

Proceso Productivo

Lo primero para el proceso productivo de las bobinas, comienza dándole la forma al carrete que luego soportara el resto de los componente de la maquina.

Este se hace de plástico con las medidas necesarias y un sacado en su parte inferior para luego enganchar el hilo de cobre

Imagen 28.Incorporando aislante

Proceso Productivo

Luego se coloca el carrete en un torno donde se revoluciona para enrollar de forma pareja y ordenada el hilo de cobre, que luego será encargado de almacenar la corriente Una ves que la bobina toma forma hay que aislarla con el entorno y la otra bobina que hará la contracorriente para generar el movimiento

Esto se hace con un tubo de plástico el cual se calienta para derretirlo sobre el carrete con hilo y así adoptando la forma del carrete sin que se desarme


Dato Proceso La razón principal de aplicar capas de cinta aisladora es asegurarse que no ocurrirá descarga a tierra por algún alambre suelto que llegue a tocar directamente el núcleo dela bobina ó cualquier otra parte metálica de la máquina

Imagen 29. Cinta aisladora

. Recuerde, queremos que la corriente pase a través del alambre, pero NO a través del armazón, el núcleo de hierro/acero o el yugo, de modo que hay que asegurarse que cualquier cable suelto esté aislado!

Dato Proceso

El aislante es de baja densidad ya que es blando y moldeable una ves expuesto al calor se endurece adoptando la forma en que se aplique Imagen 30 Terminación. Bobinas

Dejando la punta de los cables afuera para luego cubrirlo con un forro plástico y conectarlo con la otra o con la otra bobina


Mitos las boninas se quemen: no es cierto la construcción de una bobina no permite que se queme una forma de que una bobina se arruine es si el alambre del alrededor del núcleo llegue a romperse

Imagen 31Hilo de cobre en bruto

Dato Proceso

El hilo de cobre esmaltado se produce desde el cobre en estado bruto a través de la fundición

Imagen 32.Carrete Bobina

Dato Carrete bobina

Diámetro de Basé 7.74 mm Longitud de la base 30.68 mm Diámetro externo de la arandela 19.28 mm Diámetro interno de la arandela 8 mm .

Imagen 34. Circuito de las Boninas

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Una vez terminadas las bobinas el siguiente paso es atornillarlas al armazón gracias al hilo que este posee en la parte inferior del carrete, hay que asegurarse que este quede firme evitando que se desprenda de él.

Infografía

Imagen 33.

.

.

Anillos De Goma

La presencia de los anillos de goma o caucho son esenciales en la maquina de tatuar función es tanto como de seguridad como también de afirmar los componentes Tienen una forma liza lo cual permite colocarlo de forma mas fácil y su color puede variar dependiendo del gusto de cada persona para su maquina

Goma de Caucho

El caucho es un polímero que surge como un material viscoso conocido como látex, en la savia de diversas plantas, pero también es un material que puede ser confeccionado de forma sintética. La principal fuente comercial del caucho son euforbiáceas, otra planta que los contienen son las euphrobias, las higueras y el diente de león; puede obtenerse caucho dentro tipo de especies, pero hoy en día el caucho natural fue suplantado por el de tipo sintético.

El caucho es un polímero elástico, cis -1,4-polisopreno, polímero del isopreno o 2 metilbutadieno. C5H8 que surge como una emulsión lechosa (conocida como látex) en la savia de varias plantas, pero que también puede ser producido sintéticamente Es repelente al agua, aislante de electricidad y temperatura, se disuelve muy fácilmente ante bencenos, petrolatos y algunos hidrocarburos.

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Hoy en día encontramos miles de artículos fabricados de caucho y todos ellos poseen diversos usos, este material se utiliza principalmente para la fabricación de llantas, neumáticos, artículos aislantes e impermeables.

Imagen 35. Productos de Caucho

El caucho de origen natural se vulcaniza habitualmente, en este proceso el caucho se calienta agregándosele azufre o selenio, esto se realiza para enlazar las cadenas de elastómeros y así poder mejorar su resistencia a los cambios de temperatura y elasticidad.

Dato Útil

El caucho natural suele vulcanizarse, proceso por el cual se calienta y se le añade azufre o selenio, con lo que se logra el enlazamiento de las cadenas de elastómeros, para mejorar su resistencia a las variaciones de temperatura y elasticidad. El proceso de vulcanización fue descubierto casualmente en 1839 por Charles Goodyear, quien mejoró enormemente la durabilidad y la utilidad del caucho.

Imagen 36. Anillos de Goma


Imagen 37. Charles Goodyear

Dato Material

El caucho se obtiene del árbol por medio de un tratamiento sistemático de "sangrado", que consiste en hacer un corte en forma de ángulo a través de la corteza profundizando hasta el cambium. Una pequeña vasija que cuelga en el tronco del árbol para recoger el látex, jugo lechoso que fluye lentamente de la herida del árbol. .

Imagen 38. ARBOL

Dato Material

El caucho en bruto obtenido de otras plantas suele estar contaminado por una mezcla de resinas que deben extraerse para que el caucho sea apto para el consumo. Entre estos cauchos se encuentran la gutapercha y la balata, que se extraen de ciertos árboles tropicales. .

Imagen 39. Maquina para la vulcanización



Propiedades Material

El caucho bruto en estado natural es un hidrocarburo blanco o incoloro. El compuesto de caucho más simple es el isopreno o 2-metilbutadieno, cuya fórmula química es C5H8. A la temperatura del aire líquido, alrededor de -195 ºC, el caucho puro es un sólido duro y transparente. De 0 a 10 ºC es frágil y opaco, y por encima de 20 ºC se vuelve blando, flexible y translúcido. Al amasarlo mecánicamente, o al calentarlo por encima de 50 ºC, el caucho adquiere una textura de plástico pegajoso. A temperaturas de 200 ºC o superiores se descompone


El caucho crudo se mezcla con una variedad de ingredientes para modificar sus características. Fillers que endurecen el caucho en el producto final, pero que no aumentan su fortaleza, se incluye agentes como pescadillas, o carbonato de calcio, y bario, o sulfato de bario. Los fillers para reforzar agregan carga material y fortaleza al producto acabado; se incluyen el negro de carbón, óxido de zinc, carbonato de magnesio, y diversas arcillas. Los pigmentos incluyen óxido de zinc, lithopone, y un número de tinturas orgánicas .

Los suavizadores, que son necesarios cuando la mezcla es demasiado yerta para la incorporación apropiada de los diversos ingredientes, consiste comúnmente en productos del petróleo, tales como petróleos o ceras, de brea, o de ácidos pingües. En el proceso de vulcanización en caliente, que es usa para la mayoría de las mercaderías de caucho, el azufre se utiliza en polvo y se mezcla con el caucho a la vez que los otros ingredientes secos.

Imagen 40. Fabricación

.

Proceso Productivo

La El caucho vulcanizado tiene mas fuerza, elasticidad y mayor resistencia a los cambios de temperatura que el no, además es impermeable a los gases y resistente a la abrasión, acción química, calor y electricidad

Antes que los ingredientes se mezclen con el caucho crudo, se someten al proceso molienda mecánica llamado masticación, para hacer al caucho suave. Después del masticador, la próxima máquina en la línea de producción es el mezclador.

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Dato Proceso

Los masticadores son de dos de tipos. Un tipo es el molino de caucho, el cual consiste de dos rodillos de acero, que rotan a velocidades diferentes en un recipiente para esquilar y amasar el caucho hasta que sea estropeado a una condición suave y flexible.

Imagen 41Masricadores

Los mezcladores puede parecerse los masticadores en tener los dos rodillos, pero los rodillos de las mezcladoras rotar en direcciones opuestas

Dato Proceso

Los Calenders son máquinas que consisten en un conjunto de tres a cinco rollos de igual diámetro, los cuales están preparados para ser ajustados para la autorización en diversos rollos, y para operar a la misma velocidad, o a velocidades diferentes, dependiendo del producto deseado

Imagen 42. Calendering

Las prensas de expulsión se usan para forzar el compuesto de caucho mediante presión a formar planchas, tubos Después que la fabricación se completo, la mayoría de los productos de caucho se vulcanizan bajo presión y temperatura elevada.


Se dice que fue descubierto por Charles Goodyear en 1839 por accidente, al volcar un recipiente de azufre y caucho encima de una estufa

Imagen 43 Prensa Hidráulica

Dato Proceso Muchos artículos se vulcanizan en moldes que se ponen bajo la compresión de prensas hidráulicas, o se someten a presión de vapor interno o externo durante el calentamiento. .

Imagen 44. Calentador de Álcali

Dato Proceso

El caucho reclamado, tratado calentando con álcali por 12 a 30 horas, puede usarse como un adulterante de caucho crudo para rebajar el precio del artículo terminado. Las cantidades de caucho reclamado que se usa dependen de la calidad del artículo a ser fabricado. Imagen 46. Caucho vulcanizado




La una ves que el caucho esta listo se cortan las medidas necesarias y se pegan los extremos aplicando calor con una prensa, dejando unas argollas de una sola pieza con las propiedades adecuadas.

Infografía

Imagen 45.

Proveedores nacionales

En chile hay diversas empresas proveedoras de materias primas como tales como el aluminio el caucho y el cobre Los principales son Bruno Aluminios, Adesa y Devigon Ltda, de acuerdos a los materiales mencionados

Proveedores

Adesa Empresa Manufacturera de clavos, golillas y alambre de cobre en todas las medidas, construidos a partir de alambrón laminado en frio de gran resistencia y dureza producto de su excelente proceso de manufactura. . Devigon una Empresa que se dedica a la fabricación de productos de Caucho, Pvc, y Plásticos, que estan dirigidos a Empresas Mineras, Marítimas, Ferreterías, Constructoras de Viviendas y Comercios del Ramo.

Bruno aluminios trabaja cuidadosamente las formas y estéticas de cada trabajo solicitado, la excelente hermeticidad y estanqueidad logra una correcta interacción entre perfiles. Gracias a sus accesorios garantizados BRUNO ALUMINIOS entrega alta calidad y resistencia utilizando el mejor servicio dando soluciones integrales para todo tipo de industrias u oficinas.



Los Gracias a estas empresas podemos compras los materiales necesarios para la fabricación de maquinas de tatuar

Imagen 47. Insumos

Los Gracias a estas empresas en chile a crecido la producción de máquinas de tatuar, pero aun así los tatuadores prefieren comprar ya una maquina fabricada de otro país de marcas reconocidas

Dato Útil

Todas estas empresas están ubicadas en la región metropolitana y puedes contactarte vía Email o por su página web.




Dato Material

En Chile el precio del aluminio ronda los 900 pesos el kilo


Dato Material (venta) La Libra de cobre se cotizo en 346,749 Centavos de Dólar

Imagen 51 Laminación en frio


Nataly Otiz C E mail: [email protected]

Proveedores

Bruno aluminios esta ubicado en 10 de julio #51 Santiago centro para mayor información puedes visitar www.brunoaluminios.cl Si necesitas caucho tiene que ir a devigon Ubicada Pedro A. González 3669 Santiago, Estación Central 9160538, Santiago O si buscas cobre esta Adesa ubicada en ADESA S.A .Las Palmas 307. San Bernardo – Santiago y su pagina Web es www.adesacobre.cl

Formatos de Venta

Adesa Vende sus productos en un proceso de laminado en frio a partir del alambrado propio. Brindando con la más alta calidad lo cual entrega mayor resistencia y dureza El formato de venta de aluminio es por placa este puede ser de variado espesor y su valor comercial es por dimisión de placa o por el peso en kilogramos

La goma o caucho sintético se vende por su peso en kilogramo por unidad de argollas precio por 200 unidades a 300 pesos chilenos

Imagen 52 Fundición de cobre.

http://www.brunoaluminios.cl/

Rediseño 1

.El primer cambio que le haremos a nuestra maquina es en el armazón. Su material ahora será de hierro fundido, maquinado, moldeado a presión en acero, doblado a la medida o parcialmente atornillado. Este no tiene que superar los 3 mm de espesor ya que a mayor espesor esta máquina comenzara a vibrar mucho El armazón de la maquina es el elemento más importante al momento de comprar una máquina y por ende no puede pesar mucho el hierro hará mas fácil la labor del tatuador ya que esta quedara liviana y con muy pocas vibraciones .

Los clientes que su forma tendrá más curvas para que esta máquina sea mucho más adaptable a la mano del tatuador

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Dato Material El hierro gris es uno de los materiales ferrosos más empleados y su nombre se debe a la apariencia de su superficie al romperse. Esta aleación ferrosa contiene en general más de 2% de carbono y más de 1% de silicio, además de manganeso, fósforo y azufre. Una característica distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra en general como grafito,

Imagen 53. Hierro

La Fundición gris es una aleación común en la ingeniería debido a su relativo bajo costo y buena maquinabilidad, lo que es resultado de las bandas de grafito que lubrican el corte y la viruta. También tiene buena resistencia al desgaste, debido a que las "hojuelas" de grafito sirven de auto lubricante.

Dato Material

El moldeo o colada por presión se lleva a cabo introduciendo la masa metálica fundida en el interior del molde por diferentes procedimientos. En este método de moldeo de utilizan moldes permanentes.

Imagen 54. PROCESO

Su tamaño no superara los 10 cm ya que al ser un armazón liviano pequeño será mucha más fácil el poder hacer líneas curvas etc. Su manipulación será 100 veces mejor


El utilizar resortes en combinación de pares pro-ducirá mayor variabilidad y versatilidad”.

Imagen 55. Acero

Dato Material

Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la naturaleza, lo que favorece su producción a gran escala. Esta variedad y disponibilidad3 lo hace apto para numerosos usos como la construcción de maquinaria, herramientas, edificios y obras públicas,.

Imagen 56. Resortes

Dato Material (Opc.2)

Los resortes generalmente se usan en pares: un resorte frontal y un resorte posterior.


Nataly Ortiz C E mail: Tafaris_otmail.com

Rediseño

También le incorporaremos resortes de acero. Sus funciones principales: l) Crean una resistencia a la fuerza "por arriba" que las bobinas ejercen a la barra de bobinas, al atraer la barra de bobinas en dirección opuesta a la fuerza "hacia abajo" (resorte posterior) y forzar al conjunto de la barra de bobinas a que rebote hacia atrás (después de hacer contacto con el tornillo de contacto) de regreso ala bobina (con la ayuda de la fuerza magnética de jalar de la bobina).

Infografía

Imagen 57. Resorte

Imagen 58 juego de calibradores


Índice General de Contenidos

Introducción de la máquina de tatuar Componentes Infografía Materiales Armazón Material Armazón Proceso Productivo Bobina Material Proceso Productivo Infografía Anillos de Gomas Material Proceso Productivo Infografía Proveedores Formato de venta Rediseño 1 Rediseño 2 Bibliografía Hsfjhdhsskjkdfj Dfklsjljsjls Aksdkdkjskdf Kdsnksdnkdnsd Etc...

p.2 p.3 p.4 p.5 p.6 p.7 p.8 p.9 p.10 p.11 p.12 p.13 p.14 p.15 p.16 p.17 p.18 p.19 p.20 p.21 . . .

Imagen 59. Máquina para Tatuar

Bibliografía

1. La Máquina de Tatuar y sus Secretos http://es.scribd.com/doc/70308719/3/El-armazon-de-la-maquina 2. Cuerpo y arte cómo funcionan las máquinas de tatuar http://www.cuerpoyarte.com/2009-01-31/7044/como-funciona-la-maquina-de-tatuajes

http://es.scribd.com/doc/70308719/3/El-armazon-de-la-maquina

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