INDICE

Página.

MAQUINAS Y HERRAMIENTAS PARA EL MANTENIMIENTO.--------------------------------------- 4

Mantenimiento.

Implementación de Mantenimiento Industrial.

Reconocer Situación Actual.------------------------------------------------------------------- 5

Equipo de Trabajo.

Matriz de Criticidad.------------------------------------------------------------------------------ 6

TIPOS DE EQUIPOS------------------------------------------------------------------------------------------- 7

Estrategia de Mantenimiento ----------------------------------------------------------------------------- 8

LAS CUATRO FASES DEL MANTENIMIENTO DE UNA MÁQUINA ---------------------------------- 9

Conclusiones. -------------------------------------------------------------------------------------------------- 12

Maquinas y Herramientas para Realizar Mantenimientos Industriales.------------------------- 13

ISL INDUAMERICA SERVICIOS LOGISTICOS S.A.C ------------------------------------------------------ 19

Bibliografía. ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 26

4

MAQUINAS Y HERRAMIENTAS PARA EL MANTENIMIENTO

Mantenimiento:

“Es el conjunto de actividades que se realizan a un sistema, equipo o componente para asegurar que continúe desempeñando las funciones deseadas dentro de un contexto operacional determinado”.

Observación Fallas.

Implementación de Mantenimiento Industrial.

o ¿Como empezar?o Equipo de Trabajo.o Matriz de Criticidad.o Estrategias de Mantenimiento.o Indicadores.o Histórico y Documentación de Mantenimiento.

Tasa de Falla.

Tiempo.

Comportamiento de las Fallas

5

Reconocer Situación Actual.

M. Correctivo.

Dentro de las operaciones de mantenimiento,

se denomina mantenimiento correctivo, a

aquel que corrige los defectos observados en

los equipamientos o instalaciones, es la forma

más básica de mantenimiento y consiste en

localizar averías o defectos y corregirlos o

repararlos.

Acciones de Oxigenación:o Reunión Situacional.o Plan Flash de Lubricación.o Ruta de Inspección Visual.

Equipo de Trabajo.

Coordinacion de Mantenimiento

M. Preventivo

Equipo Funcional

M. Correctivo

Equipo Operacional

6

M. Preventivo

M. Correctivo.

Matriz de Criticidad.

7

TIPOS DE EQUIPOS:

Mantenimiento Mecánico. Equipos Rotativos. Equipos Estáticos.

o Tuberíaso Reservorios o Envases.

Mantenimiento Eléctrico. Mantenimiento Instrumental. Mantenimiento Civil (Infraestructuras y Estructuras)

Estrategia de Mantenimiento.

ESTRATEGIAS:

o Inspecciones simples.o Medición de espesoro Termografíao Lubricacióno Inspecciones técnicaso Análisis vibraciones.

8

o Tribología.o Inspección estroboscópica.o Inspecciones de ultrasonido.o Mantenimiento P.N. o Mantenimiento P.P.o Mantenimiento Correctivo.

Las columnas de acero de las estructuras; Sobre todo los soportes de puentes y pilares

de acero, también están sujetas a la corrosión, la cual reduce el espesor original del metal.

De no detectarse a tiempo, la corrosión debilitará las paredes y posiblemente

ocasionará defectos peligrosos en las estructuras. En la industria aeroespacial; La corrosión

puede ocurrir en la pared interna del recubrimiento de aluminio de las aeronaves y en otras

áreas cruciales.

LAS CUATRO FASES DEL MANTENIMIENTO DE UNA MÁQUINA

1. Fase uno.

Equipo en fase de deterioro forzado en esta fase, en el equipo se presenta deterioro

forzado debido a que el personal operativo y/o mantenimiento no realiza mantenimiento

9

básico como lubricación, limpieza, ajuste de pernos y tornillos. La primera fase de

mantenimiento de la máquina consiste en desarrollar acciones de mantenimiento liviano,

realizado especialmente realizado por el personal que opera el equipo. En esta primera fase, el

mantenimiento autónomo, con los pasos uno y dos, son procedimientos fundamentales que

permiten desarrollar acciones de reparación necesarias para recuperar el nivel inicial de

rendimiento de la máquina. Naturalmente, la limpieza de las máquinas constituye el requisito

previo de toda actividad de mantenimiento.

2. Fase dos. Deterioro natural.

En la segunda fase, donde sólo se genera deterioro natural de la maquinaria, empieza

a ser aconsejable la realización de un mantenimiento preventivo teórico. Las máquinas se

manejan en las condiciones rescritas, y se llevan a cabo tareas de limpieza, inspección, ajuste

de pernos, tortillería y elementos de fijación.

Tiempo

Ciclo de Sustitución de la Pieza

Zona de avería de la MaquinaProbabilidad de avería en la maquinaria

Probabilidad de avería en la maquinaria

10

3. Fase tres.

Rediseño de la máquina – mejora en la reparación del deterioro en la tercera fase se

efectúa de forma continuada el trabajo de devolver a las máquinas su condición operativa

normal. Los operarios participan en la identificación de las condiciones anormales (paso tres y

cuatro de mantenimiento autónomo), con objeto de prevenir el deterioro de la maquinaria. El

personal operativo utiliza los cinco sentidos, además del conocimiento que les transmiten los

equipos de mantenimiento. Además, los operarios están capacitados para reparar por su

cuenta numerosas condiciones anómalas en la maquinaria.

Se aumentan las competencias y aptitudes de los operarios y de los equipos de

mantenimiento con objeto de evitar errores que puedan causar un funcionamiento erróneo. El

uso intenso de acciones formativas, elaboración de lecciones de un punto (OPL) y sistemas

poka yoke, pueden ayudar a evitar dicho funcionamiento erróneo. Ciertas piezas de las

máquinas, además, pueden rediseñarse para prolongar la vida útil de la máquina.

Ciclo de Sustitución de la Pieza

Mantenimiento en función del Tiempo.

Probabilidad de avería en la maquinaria

11

4. Fase cuatro. Tecnología de diagnóstico mejorada.

En la cuarta fase, tiene lugar un mantenimiento que está en función de las condiciones

en que se encuentra la maquinaria: se examina de forma constante el estado de la maquinaria,

para que pueda llevarse a cabo el oportuno trabajo de mantenimiento. Empleando aparatos

de diagnóstico, se efectúa una previsión de la vida útil de las piezas de la máquina y del nivel

de calidad de los productos que fabrica, reduciendo así los costes de mantenimiento.

5. Conclusiones

La fase uno es muy importante para desarrollar una estrategia de mantenimiento. La

gráfica correspondiente a esta fase muestra la existencia de una alta dispersión en la

probabilidad de avería de la maquinaria. Se puede decir que la máquina no posee un patrón

predecible de averías. Esto es debido a que se encuentra sucia, desajustada y con falta de un

buen sistema de lubricación. En estas condiciones una máquina no está preparada para

aplicarle una estrategia de mantenimiento centrado en el tiempo (TBM).

Tiempo

Ciclo de Sustitución de la PiezaMantenimiento en función del estado de la máquina.

Probabilidad de avería en la maquinaria

12

Los MTBF´s que se obtengan en estas condiciones no serán los mejores para orientar el

establecimiento de un tiempo para TBM. Se podría decir que una máquina en fase uno y se le

pretenda realizar un TBM estará arrojando una pérdida de dinero, ya que la estrategia de

mantenimiento no es eficaz, debido a su deterioro acumulado que posee.

Para el diseño de una estrategia TBM se ve necesaria la aplicación de mantenimiento

autónomo pasos uno y dos para poder hacer más predecible el equipo (desde el punto de vista

estadístico), para de esta forma, encontrar MTBF´s que realmente reflejen el estado de

recambio de las piezas. Los cuatro pasos se deben respetar si realmente se pretende diseñar

una estrategia de mantenimiento económica para la maquinaria.

Maquinas y Herramientas para Realizar

Mantenimientos Industriales.

Colector Analizador de Vibraciones para Mantenimiento.

Los equipos portátiles de medida de vibración

aplicados al mantenimiento de maquinaria están

construidos con calidad industrial para ser usados en

13

campo. Disponen de memoria en la cual almacenan los datos tomados en rutas de medición

pre-programadas para descargarlos posteriormente a un PC, donde se analizan tendencias de

los parámetros que supervisan los modos de fallo. Así se estudia la evolución a lo largo del

tiempo y las gráficas de diagnóstico como espectros y ondas, principalmente para diagnosticar

los problemas en desarrollo y pronosticar futuros fallos.

o Maquina Afiladora.

Máquina duradera fabricada con la calidad

y características necesarias para un afilado

de cadena frecuente y de alto volumen.

Afila todos los tipos de cadena, desde

calados de .043” (1,1mm) a .080” (2mm) y

pasos desde ¼” a .404”.

Afila cadenas de ¾” de paso con el tornillo

especial 32990 y la muela OR534-516.

Hay tornillos opcionales para el afilado de

cuchillas de desbrozadoras y de cuchillas de

cortasetos.

Para mejorar la visibilidad, lleva una bombilla de 15W entre la muela y el

motor.

Especificaciones eléctricas:

Monofásica, 230V-CA, 50 Hz, 214 W.

Motor de transmisión directa de 2800 RPM.

Peso neto 6 Kg.

o Maquinas para Soldar.

Su objetivo o aplicación principal es

calentar las piezas para luego provocar una

unión entre ellas; calentando los materiales y

las mezclas se logra que el material se vuelva

más resistente al ejercer alguna fuerza sobre

ellos.

14

Las máquinas de soldar se dividen en partes:

Las partes fijas, las partes eléctricas, las electrónicas y mecánicas.

Para manejar cualquier maquina de soldadura, se deben utilizar elementos de protección.

También se necesita al menos un voltímetro y un amperímetro para leer la salida de corriente;

por último debemos tener un conocimiento específico sobre la máquina ya que si suceden

problemas técnicos tendremos la capacidad de solucionarlos.

o Multímetro.

Un multímetro, también denominado polímetro

o multitester, es un instrumento eléctrico portátil para

medir directamente magnitudes eléctricas activas

como corrientes y potenciales (tensiones) o pasivas

como resistencias, capacidades y otras. Las medidas

pueden realizarse para corriente continua o alterna y en

varios márgenes de medida cada una. Los hay

analógicos y posteriormente se han introducido los

digitales cuya función es la misma (con alguna variante añadida)

o Calibrador Industrial.

El calibre, también denominado calibrador, cartabón de corredera, pie de rey, pie de

metro, forcípula (para medir árboles) o Vernier, es un

instrumento para medir dimensiones de objetos

relativamente pequeños, desde centímetros hasta

fracciones de milímetros (1/10 de milímetro, 1/20 de

milímetro, 1/50 de milímetro). En la escala de las

pulgadas tiene divisiones equivalentes a 1/16 de pulgada, y,

en su nonio, de 1/128 de pulgada.

15

Es un instrumento sumamente delicado y debe manipularse con habilidad, cuidado y

delicadeza, con precaución de no rayarlo ni doblarlo (en especial, la colisa de profundidad). Deben

evitarse especialmente las limaduras, que pueden alojarse entre sus piezas y provocar daños.

o Engrasador de Pie a Palanca (con deposito)

Recomendado para, maquinas agrícolas,

transportes de todo tipo, lubricentros,

maquinas industriales, etc.

Para todo tipo de grasas.

Con impulsor interno de resorte y diafragma.

Pistón central de 16 mm. de diámetro.

Muy buen caudal de trabajo y excelente

presión de bombeo.

Se provee con manguera de media presión

con largo de 1,20 mts. y boquilla hidráulica.

Buena calidad de presentación y durabilidad.

Con fina terminación en pintura epoxi en colores rojo y negro incluyendo en su

interior.

Capacidades Disponibles: 3, 4, 5, 6, 8, 13, kg.

o Prensa Hidráulica.

Una prensa hidráulica es un mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados

por pistones de diferente área que, mediante pequeñas fuerzas, permite obtener otras

mayores. Los pistones son llamados pistones de agua, ya que son hidráulicos. Estos hacen

funcionar conjuntamente a las prensas hidráulicas por medio de motores.

16

o Compresoras de Aire.

Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar cierto

tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los gases y los vapores. Esto se realiza a través de

un intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es

transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose

en energía de flujo, aumentando su presión y energía

cinética impulsándola a fluir.

Al igual que las bombas, los compresores también

desplazan fluidos, pero a diferencia de las primeras

que son máquinas hidráulicas, éstos son máquinas

térmicas, ya que su fluido de trabajo es compresible,

sufre un cambio apreciable de densidad y,

generalmente, también de temperatura; a diferencia

de los ventiladores y los sopladores, los cuales

impulsan fluidos compresibles, pero no aumentan su presión, densidad o temperatura de manera

considerable.

o Pirómetro Óptico.

El pirómetro óptico es un dispositivo que puede medir la temperatura de una sustancia o de

un cuerpo sin estar en contacto con ella. El pirómetro más común es el de absorción-emisión, y

se utiliza para determinar la temperatura de gases.

Usos:

17

Se utiliza para medir la temperatura superior a

600 c° en molinos donde se funden metales

como el acero y cuando se esta formando la

cerámica.

Medir temperaturas donde la atmósfera o las

condiciones impidan el uso de otro método.

Medir temperaturas promedio de superficies

muy grandes.

El pirómetro óptico funciona comparando el

brillo de la luz emitida por la fuente de calor con la de una fuente estándar. Esto quiere

decir que el pirómetro compara el brillo de luz que sueltan los electrones cuando

saltan o regresan de órbita con una fuente estándar. A diferencia de una celda solar

que sus electrones brincan gracias a la luz solar, en el pirómetro óptico, los electrones

brincan gracias a la temperatura.

o Llave dinamométrica.

La llave dinamométrica o llave de torsión o taquímetro es una herramienta manual que se

utiliza para ajustar el par de apriete de elementos roscados.

Una llave dinamométrica consisten en una llave fija de vaso que puede ser intercambiable con

otras llaves de vaso de otras dimensiones, a la que se acopla un brazo que incorpora un

mecanismo en el que se regula el par de apriete, de forma que si se intenta apretar más, salta

el mecanismo que lo impide. Nunca se debe reapretar a mano un tornillo que antes haya sido

apretado al par adecuado ni utilizar una llave dinamométrica para aflojar tornillos.

Tipos:

llave dinamométrica digital: Contiene en su interior

un circuito electrónico y una pantalla en la que se

muestran los valores medidos, entre otras funciones, avisa mediante un sonido y por vibración,

cuando se alcanza el par de apriete ajustado previamente. Puede medir en varias unidades

diferentes, sistema anglosajón, o SI

18

llave dinamométrica de reloj: Consta de una esfera de

reloj en la que se muestra mediante una aguja móvil

el valor del par de apriete medido.

llave dinamométrica de salto: Contiene un sistema mecánico regulable a través de un nonio,

que libera la tensión de la llave cuando se alcanza el

par de apriete pre ajustado. Se usa para aplicar un par

de apriete determinado de forma repetitiva. Por

ejemplo: en las cadenas de montaje, o en piezas

unidas con muchos tornillos iguales y muchos

tornillos.

o Estroboscopios.

Los estroboscopios SKF TKRS 10 y TKRS 20 son portátiles, compactos y fáciles de usar. Permiten la visualización "congelada" del movimiento de máquinas rotativas o recíprocas, facilitando así su inspección sin tener que detenerlas. De esta forma, se puede inspeccionar aplicaciones como aspas de ventiladores, acoplamientos, ruedas dentadas, husillos de máquinas herramienta o transmisiones por correa mientras están funcionando. Los estroboscopios TKRS resultan útiles para programas de ODR (fiabilidad dirigida por operarios) y son un instrumento esencial para los operarios de mantenimiento.

ISL INDUAMERICA SERVICIOS LOGISTICOS S.A.C

Induamerica Servicios Logísticos S.A.C., es un Operador Logístico perteneciente al Grupo Induamerica, especializado en el Transporte de mercadería a Nivel Nacional ofreciéndoles a nuestros clientes la seguridad de sus productos lleguen en buen estado y a tiempo.

19

Para que nuestros clientes tenga la tranquilidad de que su mercadería se encuentra en buenas manos, nuestro servicio está respaldado con: remolcadores y semirremolques implementados con equipo GPS, equipo de Trabajo Capacitado y Calificado en el rubro, Central de Monitoreo (Callcenter) que vigila las unidades las 24 horas del día los 365 días del año asegurando que sus productos lleguen a su destino.

Posee 221 unidades de remolcadores (MACK, KENWORTH, INTERNATIONAL, FAW), además de más de 250 carretas (parihueleros, tolvas de volteo, tipo tortuga, furgones, camas bajas).Para poder brindar mantenimiento a todas sus unidades ISL cuenta con un taller de mantenimiento en su base Pacasmayo, en donde 42 personas (ingenieros, técnicos y operarios) se encargan de mantener operativas a todas las unidades.

DISEÑO DEL TALLER DE ISL SERVICIOS LOGÍSTICOS S.A.C

MAQUINAS Y EQUIPOS QUE SIRVEN PARA DAR MANTENIMIENTO A LA UNIDADES

PIROMETRO DIGITAL. son aparatos idóneos para realizar mediciones de precisión de temperaturas sin contacto. Gracias a su mecanismo óptico, estos pirómetros son una herramienta segura para medir temperaturas con precisión. Los pirómetros

20

infrarrojos están especialmente indicados para aplicaciones en las que no se pueden utilizar los sensores convencionales.

TORQUIMETRO. Es una herramienta de precisión, la cual es empleada para aplicar una tensión determinada en los tornillos, tuercas, bulones, etc. Son útiles en aplicaciones donde los accesorios de sujeción, como las tuercas y/o tornillos, deben tener una tensión específica.

PRENSA HIDRAULICA. Una prensa hidráulica es un mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por pistones de diferente área que, mediante pequeñas fuerzas, permite obtener otras mayores.

21

Maletas completamente equipadas, de fácil manejo hasta lugar de vehículos.

EQUIPO EXPRESS DE LUBRICACION.

EQUIPO DE ALINEAMIENTO. En que las llantas trabajen en forma paralela unas de otras y que rueden en el ángulo correcto.Cada vehículo tiene sus propios ángulos. Estos ángulos dependen del peso sobre

22

cada una de las llantas delanteras y traseras, diseño y resistencia de muelles, espirales o barras de torque y otros factores. Un equipo computarizado determina con láser sus ángulos para que se corrija, ajustando varios puntos o aumentando cuñas o calzas para compensar los desgastes y daños ocasionados por caminos accidentados.

EQUIPO DE BALANCEO. Balancear la rueda corresponde a equilibrar el peso de la misma por posibles irregularidades del rin o del neumático.

GATA HIDRAULICA. En mecánica, una gata es aquella herramienta que sirve para levantar los autos al cambiarle los neumáticos, y una gata hidráulica es una que funciona a base de aire comprimido, por lo tanto tiene más fuerza.

23

EQUIPO DE VULCANIZADO DE CAMARAS.

COMPRESORA DE AIRE. Sirve para inflar los neumáticos de dichas unidades.

MAQUINA DE SOLDAR.

24

PISTOLA NEUMATICA. Es un arma que utiliza la fuerza del aire comprimido

COMPRESORA PEQUENA PARA PINTAR.

MULTIMETRO. también denominado polímetro,tester o multitester, es un instrumento eléctrico portátil para medir directamente magnitudes eléctricas activas

25

como corrientes y potenciales (tensiones) o pasivas como resistencias, capacidades y otras.

FOCO PILOTO. Es una lámpara, pero en vez de ser incandescente usa otro principio, solo hay de 110v para arriba, y se usan en tablero para indicar cuando esta energizado, cuando está en marcha. Tiene la ventaja que dura mucho mas que un foco común y consume menos.

BIBLIOGRAFIA

26

Guía Nº 1 Herramientas y máquinas.

http://www.uclm.es/cr/EUP-ALMADEN/aaaeupa/boletin_informativo/pdf/boletines/14/14.-

MANTENIMIENTO%20DE%20MAQUINARIA.pdf

http://www.estrucplan.com.ar/producciones/entrega.asp?identrega=195

http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia/mantenimiento-preventivo-en-

maquinas.htm

http://ing.utalca.cl/~fespinos/HERRAMIENTAS%20PARA%20EL%20CONTROL%20DE

%20CALIDAD%20DEL%20MANTENIMIENTO.pdf

http://www.etp.uda.cl/areas/electromecanica/MODULOS%20%20TERCERO/MODIFICACI

%C3%93N%20Y%20REPARACI%C3%93N/Gu%C3%ADa%20N%C2%BA%201%20Herramientas

%20y%20m%C3%A1quinas.pdf