MÓDULO II MÉTODOS DE EVALUACIÓN INICIAL DE MMC

Material lectivo:

MÓDULO IIMÉTODOS DE EVALUACIÓN INICIAL DE MMC

DESARROLLO CAPACITACIÓN 2019 - 2020


MATERIAL LECTIVO MÓDULO 2: MÉTODOS DE EVALUACIÓN INICIAL DE MMC 3

Contenido1. Introducción2. Métodos de Evaluación

2.1. El Método MAC2.1.1. Aplicación del MAC2.1.2. Limitaciones del MAC2.1.3. Procedimiento de Aplicación del MAC2.2. El V-MAC2.2.1. Aplicación del V-MAC2.2.2. Limitaciones del V-MAC2.2.3. Procedimiento de Aplicación del V-MAC


4MATERIAL LECTIVO MÓDULO 2: MÉTODOS DE EVALUACIÓN INICIAL DE MMC

Según lo establecido en el Artículo 8º del D.S. Nº63/2005 del Ministerio del Trabajo y Previsión Social, el empleador debe tomar las medidas necesarias para resguardar la salud y bienestar de sus trabajadores. En este contexto, se encuentran distintos Métodos de Evaluación, desarrollados a nivel internacional, como herramientas preventivas que establecen los mecanismos para identificar, evaluar y gestionar los riesgos, con el objetivo de adoptar las medidas de mitigación necesaria en los puestos de trabajo, particularmente relacionados con el MMC y MMP.

1.INTRODUCCIÓN



Las Metodologías de Evaluación Inicial que presenta la Guía Técnica (MITRAB,2018), deben ser realizadas por un profesional capacitado, que conozca y domine los métodos de evaluación según sea el riesgo identificado. Por definición, estos Métodos de Evaluación, son modelos que simplifican la realidad para cuyo desarrollo se han considerado los resultados de investigaciones disponibles hasta el momento. Asimismo, todos ellos fueron elaborados ocupando antecedentes de poblaciones laborales específicas.Para facilitar la compresión del procedimiento de evaluación, a continuación, se presenta un árbol de decisión y la información más relevante para la selección de los métodos de evaluación según sea el tipo de carga a manipular, pudiendo ser MMC o MMP.

2. MÉTODOS DE EVALUACIÓN



2.1. EL MÉTODO MAC

El MAC (Manual Handling Assessment Charts), fue desarrollado por el HSE (Health and Safety Executive del Reino Unido), en el año 2003. Se define como una “herramienta de inspección”. Éste, utiliza una escala cuantitativa para medir los riesgos y, un código de colores, para calificar cada factor. Está basado en antecedentes de biomecánica, psicofísica y factores del entorno físico del proceso.

2.1.1. Aplicación del MAC

El MAC puede ser aplicado en casos de:• Levantamiento y descenso, con 2 manos, individual o acompañado de 2 a 4 trabajadores, y

que no supere las 12 horas de trabajo.• Transporte individual, con 1 o 2 manos, y que no supere las 12 horas de trabajo.• Labores que en su conjunto se realizan al menos 1 vez por semana, y con una duración

diaria de entre 4 y 12 horas.• Diferentes distancias recorridas.

2.1.2. Limitaciones del MAC

El MAC no puede ser aplicado en casos:• De levantamiento, descenso o transporte individual de cargas de embarazadas.• Que exista gran movimiento vertical (mayor a 175 cm.).• De movimientos bruscos o excesivamente rápidos en la MMC.• Que el ritmo de trabajo sea impuesto por el proceso productivo.• Que la carga sea inestable.• Que la carga presente bordes agudos, esté caliente o sea potencialmente dañina.• Que se requiera de fuerza y exista una altura inusual.• Que se requiera información especial o capacitación para un desempeño seguro.• Que el movimiento o la postura se vean restringidos por los EPP o por la ropa.



• Que se requiera transportar la carga en el hombro, sin levantarla primero.• Que se realice el MMC sentado/a (por ejemplo: una cajera de supermercado).• Que la frecuencia sea mayor a 12 repeticiones por minuto.• Que las tareas duren más de 12 horas.• Que existan trabajadores que puedan estar en riesgo significativo debido a la capacidad

reducida, permanente o temporal, para hacer el trabajo físico, por ejemplo: mujeres embarazadas, trabajadores jóvenes, personas nuevas en el puesto de trabajo o aquellos con un problema de salud importante.

2.1.3. Procedimiento de Aplicación del MAC

Antes de realizar la evaluación con la guía MAC se recomienda:

A. Utilizar el tiempo necesario para observar la tarea, asegurándose que lo observado sea representativo del procedimiento normal del trabajo, además de consultar los detalles del proceso a los asesores en prevención de riesgos, supervisores y trabajadores.

B. Seleccionar el tipo apropiado de análisis. Si el proceso involucra una combinación de tareas, se debe considerar todas, pudiendo ser:• Levantamiento o descenso individual de sólo un tipo de carga, manteniendo o modificando

el origen y destino de la carga respecto de alturas y espacios. Esto corresponde a levantamiento o descenso monotarea (MAC).

• Levantamiento o descenso individual de cargas, con diferentes pesos, manteniendo o modificando el origen y destino de la carga respecto de alturas y espacios. Esto corresponde a levantamiento o descenso multitarea (MAC más V-MAC).

• Transporte individual de sólo un tipo de carga, manteniendo o modificando la distancia. Esto corresponde a transporte monotarea (MAC).

• Transporte individual de cargas con diferentes pesos, manteniendo o modificando la distancia. Esto corresponde a transporte multitarea (MAC más V-MAC).

• Levantamiento o descenso grupal de uno o varios tipos de carga, manteniendo o modificando el origen y destino de la carga respecto de alturas y espacios. Esto corresponde a levantamiento o descenso en equipo (MAC).



C. En el caso de un trabajador que realiza más de un tipo de tarea de MMC por ejemplo: levanta una carga, la transporta y luego la desciende; hay que evaluar cada una por separado.

D. Considerar la peor condición, como el caso de cuando se realiza el MMC desde un pallet.

E. En alturas y distancias variables, considerar aquellas en las que el trabajador esté expuesto a mayor riesgo.

F. Seguir el diagrama de fujo indicado, para determinar el nivel de riesgo de cada factor.



G. Clasicar el nivel de riesgo de acuerdo a:

H. Utilizar este código de colores, para identicar aquellos factores de riesgo que requierenatención.

I. Obtener el puntaje total del riesgo, sumando los puntajes individuales. El disponer de un puntajetotal, permite priorizar acciones correctivas.



J. Determinar el nivel de riesgo de cada factor, según el diagrama de fujo correspondiente al tipo de tarea a evaluar.



L. Introducir información en las chas de resumen.



2.2. El V-MAC

El V-MAC (Variable Handling Assesment Charts), también es un método diseñado por el HSE del Reino Unido. Permite evaluar el nivel de riesgo en la aparición de trastornos músculo esquelético por manipulación de cargas variables.

Este método, aplica para el cálculo de los pesos manejados, la frecuencia y la distancia de transporte de cargas variables. Se utiliza un enlace Web, que permite descargar una hoja de cálculo en formato Excel, que permite ingresar datos, para un posterior análisis. Sin embargo, además del peso, frecuencia y distancia de traslado, el V-MAC permite algunos análisis adicionales, ya que es posible determinar cómo se va distribuyendo el peso de las cargas durante la jornada, o cómo la frecuencia con que se manejan, afecta las demandas generales del trabajo.

2.2.1. Aplicación del V-MAC

El V-MAC, puede ser utilizado en multitareas (V-MAC más MAC) de levantamiento o descenso y transporte de carga, sólo en las siguientes condiciones:

• Cuando existe una variación del peso de la carga en más de 2 kilos, entre la carga más liviana y la más pesada.

• En tareas que en su conjunto, se realizan al menos 1 vez por semana, y con una duración diaria de entre 4 y 12 horas.

• Cuando existe 1 tarea y máximo 16 (en este caso se define tarea como: descargar un camión, completar un pallet, etc.), donde en cada tarea se pueden levantar más de 1 carga, con un peso diferente y, con un máximo total de 512 cargas por tarea.

• Cuando existen diferentes distancias recorridas, incluso para las tareas de levantamiento o descenso.



2.2.2. Limitaciones del V-MAC

El V-MAC no puede ser aplicado en casos:

• Que exista levantamiento, descenso o transporte individual de cargas sobre 25 kilos para hombres, sobre 20 kilos para mujeres y hombres menores de 18 años, junto con la manipulación de cargas de embarazadas.

• Que exista gran movimiento vertical (mayor a 175 cm).• Que exista un movimiento brusco o excesivamente rápido en el MMC.• Que el ritmo de trabajo sea impuesto por el proceso productivo.• Que la carga sea inestable.• Que la carga presente bordes agudos, esté caliente o potencialmente dañada.• Que se requiera una fuerza y altura inusuales.• Que se requiera información especial o capacitación para su desempeño seguro.• Que el movimiento o la postura se vean restringidos por los EPP o la ropa.• Que se requiera transportar la carga en el hombro, sin levantarla primero.• Que se realice el MMC sentado (por ejemplo: una cajera de supermercado).• Que existan trabajadores que puedan estar en riesgo significativo debido a la capacidad

reducida, permanente o temporal, para hacer el trabajo físico, como: mujeres embarazadas, trabajadores jóvenes, personas nuevas en el puesto de trabajo o aquellos con un problema de salud importante.

• Que exista una frecuencia mayor a 12 repeticiones por minuto.• Que las tareas duren más de 12 horas.



2.2.3. Procedimiento de Aplicación del V-MAC

Antes de realizar la evaluación con la guía V-MAC se recomienda:

A. Observar, seleccionar y describir las tareas de levantamiento, descenso y/o transporte manual de cargas variables, de forma repetitiva. Esta etapa es fundamental, ya que requiere una observación detenida, considerando el tiempo suficiente para conocerla adecuadamente.

B. Evaluar a varios trabajadores de tiempo completo (idealmente 3 o más) y que realicen el trabajo regularmente. Los funcionarios pueden presentar distintas formas de organizar y ejecutar sus tareas, las que además pueden ir variando de día en día, por lo que los datos de una persona en un día, podrían no refejar adecuadamente la realidad.

C. Determinar cuántas tareas diferentes de manejo manual realiza cada uno de los trabajadores seleccionados durante su turno de trabajo. Así, un trabajador puede ejecutar varias tareas durante la jornada, tales como, llenar un pallet, descargar desde el remolque de un camión, o realizar una tarea de producción cíclica. Entonces, podría ser útil realizar una evaluación teniendo en cuenta un turno “promedio” y un turno en un período “punta” (por ejemplo, en temporadas de aumento de la producción).

D. Obtener datos completos sobre los pesos de todas las cargas que un individuo maneja para cada tarea, durante el turno de trabajo y la distancia promedio de transporte (considerando distancias de más de 2 metros). También, para efectos prácticos, se debe tomar en cuenta el valor promedio entre las distancias de los acarreos más largos y los más cortos.

E. Ingresar los datos en la hoja de cálculo Excel, descargable desde el sitio Web de Health and Safety Executive (HSE), que permite ingresar datos hasta para 16 tareas, con hasta 512 elementos de pesos específicos cada una.



F. Una vez que se ha ingresado los datos, es decir, el peso de cada elemento individual levantado durante todo el turno y la distancia promedio de traslado (en el caso que exista transporte de carga), el V-MAC proporcionará un gráfico que muestra el número de levantamientos por turno de elementos de pesos específicos, y las “zonas de riesgo” en las que se acumulan esas cargas.

Una característica importante del V-MAC, son las barras de resumen que indican los niveles acumulativos de riesgos asociados con las cargas, teniendo en cuenta la distribución general de los pesos manipulados.



Ejemplo de nivel de riesgo, significado y acciones a tomar:



Éstos, tienen en cuenta la fatiga acumulada, que puede ser causada incluso por cargas relativamente bajas, si se manejan a altas frecuencias y en grandes cantidades.

Ejemplo de interpretación de la tabla resumen:



G. Para el cálculo del V-MAC, se debe completar la planilla Excel adjunta en este módulo. Cada columna del Excel es una tarea específica en la cual se debe detallar cada uno de los pesos manipulados. En caso de existir transporte de carga en alguna de ellas, se debe detallar la cantidad de metros que se moviliza la carga. Una vez completa la planilla, se debe elegir la duración del conjunto de tareas (de 4 a 8 ó de 8 a 12 horas). Luego, aparecerá el gráfico con los resultados de V-MAC.

NADIE CUIDA MEJOR A LOS TRABAJADORES DE CHILE Y SUS FAMILIAS.

Desarrollo capacitación 2019-2020.

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