a1 ¿Cuál es el objetivo del equipo de seguridad del taller de maquinas?- Muchos de los accidentes pueden evitarse si se introducen una serie de recomendaciones preventivas, tener motivación hacia la manipulación correcta de equipos y materiales y concienciación de la importancia sobre la utilización de las protecciones colectivas e individuales. 2-¿Qué puede hacer usted si usa los anteojos con graduación?- Utilizar debidamente las gafas de seguridad o adaptadas bien sujetas.

3-Describir la indumentaria adecuada para el taller de maquinas- Overol, guantes, zapatos con punteras metálicas, guantes, tapa oídos,

Gafas de protección, mascaras.

4-¿Qué puede hacerse para controlar el polvo del esmerilado?- utilizar mascara de protección.

5-¿Qué riesgos ofrecen los refrigerantes, aceites y disolventes?- Si existe el peligro de que durante el trabajo se derramen líquidos combustibles (gasolina, disolventes), deberán retirarse antes de comenzar el trabajo todas las fuentes de ignición que pueden inflamar los vapores combustibles.- Los líquidos combustibles derramados han de recogerse inmediatamente y retirarse de los recipientes de trabajo.- Los lubricantes derramados pueden provocar caídas y por lo tanto deben recogerse inmediatamente.

6-Descubrir el procedimiento correcto para levantar objetos pesados- Apoyar los pies firmemente-Separar los pies a una distancia aproximada de 50 cm uno de otro-Doblar las caderas y las rodillas para coger la carga bien pegada al cuerpo

7-Describir por lo menos dos riesgos de los que ofrece el aire comprimido- El aire comprimido, al escaparse, puede penetrar a través de los orificios del cuerpo humano, boca, nariz, ano, etc., causando graves lesiones.El aire comprimido a alta presión puede penetrar a través de la piel.La presencia de partículas o gotas de aceite en suspensión en el aire comprimido puede afectar gravemente a los ojos.

Los depósitos y carbonillas que se pueden producir durante su obtención, debido a la presencia de aceites lubricantes, puede entrar espontáneamente en ignición y ser causa de explosión.Los acumuladores, enfriadores, etc. pueden explotar violentamente, aun a relativamente bajas presiones, una vez que han perdido o disminuido la resistencia del material constituyente, por ejemplo por corrosión.Todo ello hace necesario dotar a dichas instalaciones de los elementos de seguridad necesarios, así como la toma de medidas precisas que garanticen su seguridad.

8-Describir lo que se considera como buenos procedimientos de limpieza del taller de maquinas- Normas de seguridad:1.- No podrán realizarse trabajos de limpieza ni con líquidos combustibles ni con líquidos perjudiciales para la salud o tóxicos.2.- A diferencia del punto 1, podrán realizarse trabajo de limpieza con líquidos combustibles, pero no con combustibles para motores de gasolina cuando:a) se efectúen en un recinto especial independiente, ób) hayan de realizarse forzosamente en otros recintos debido a circunstancias especiales.3.- cuando se realicen trabajos de limpieza en vehículos con líquidos combustibles, será necesario adoptar las siguientes medidas de seguridad:a) desconectar la batería o cubrir la instalación eléctrica activa, con el fin de impedir que se formen arcos eléctricos.b) no utilizar brochas o pinceles donde haya partes metálicas.c) trabajar a una distancia suficiente de cualquier fuente de ignición.d) no hacerlo en la proximidad de puestos de trabajo donde se realicen operaciones de soldadura.

9 ¿Cómo deben transportarse las piezas largas de material?Se emplean malacates y grúas para levantar toda clase de piezas menos pequeñas

10 anotar por lo menos 5 métodos de seguridad de la lista de verificación de seguridad para una maquina herramienta-no levante mas de lo que no pueda manejar con facilidad-doble las rodillas manteniendo la espalda recta -si la pieza es demasiado pesada como por ejemplo un torno utilice los malacates - al operar una grúa debe tenerse cuidado de que nadie se atraviese en el camino de carga-asegúrese de que la capacidad normal de carga del equipo y estructura sean adecuadas para la carga

1 ¿Cuál es la diferencia entre un tornillo pasante y uno no pasante?Un tornillo pasante es un elemento se sujeción roscado exterior mente que inserta a través de agujeros en el armado de un artefacto mecánico.El tornillo no pasante es un elemento de sujeción roscado que se inserta en agujeros riscados

2 ¿Qué longitud se recomienda en la rosca cuando se usa un tornillo no pasante en un ensamble?

Un tornillo pasante de ½ pulgada con rosca unificada nacional gruesa tendrá 13 hilos por pulgada de longitud

3¿cuando se usan las roscas de clase 3?Podría tratarse de de una tuerca o un agujero roscado con machuelo

4 ¿cuál es la diferencia de un tornillo pasante que maquina y uno pasante de presión? Los tornillos para maquinas se fabrican con cabezas hexagonales o cuadradas estos tornillos se usan a menudo en armados que no requieren de un tornillo pasante de precisión

5 ¿Qué diámetro exterior tiene un tornillo para maquina de No.8? El diámetro exterior es de 0.104 pulgadas

6 ¿en donde se usan los opresores? Los opresores se usan para fijar correas o collarines o ejes, pueden ser de cabeza cuadrada

7 ¿Cuándo se usan los birlos? Los birlos o pernos roscados tienen rosca en ambos extremos, estos se usan cuando uno de los extremos debe quedar permanente mente atornillado en un agujero roscado.

8- Explicar la diferencia entre tornillos formadores de roscas y tornillos cortadores de roscas-Tornillos formadores de rosca: forman su propia rosca y eliminan la necesidad de terrajar, estos tornillos se san para unir partes de lamina metálica, plásticos y materiales no ferrosos. Forman su rosca desplazando material sin ejercer acción cortante. Estos tornillos requieren de un agujero existente de la medida correcta.Los tornillos cortadores de rosca hacen su rosca cortándola y produciendo rebaba

9- En donde se usan las tuercas encastilladas o almenadas- Las tuercas encastilladas o almenadas se usan en los ejes y usillos de vehículosTienen tuercas ranuradas para impedir que haya deslizamiento en los ajustes de los rodamientos de las ruedas

10- en donde se usan las tuercas de bellota- las tuercas de bellota se usan a menudo donde se necesitan tuercas decorativas

11- explicar dos razones por las que se emplean las rondanas planas-Una de las razones por las cuales se deben utilizar las turcas de rondanas planas es para distribuir la presión sobre un área mayor, también protege contra daños a superficies terminadas cuando se aprietan los tornillos a las tuercas

12- cuál es la función de una rondana de presión de resorte helicoidal-La función de una rondana de presión de resorte helicoidal es proporcionar superficies de apoyo endurecidas entre una tuerca y una cabeza de tornillo

13- En que caso se utilizan las rondanas de presión con dientes interiores y exteriores-En tornillos de cabeza pequeña y cuando se busca que no haya sin salientes, se emplean las rondanas de presión con dientes interiores, cuando se han taladrado a sobre tamaño en los agujeros del ensamble o conjunto, se emplean las rondanas de presión con dientes interiores y exteriores

14- cuando se usan las espigas- se usan en donde tiene que mantenerse alineamientos muy precisos entre una y otra parte

15- cuando se usan los pernos cónicos- Un perno cónico permite una sujeción muy segura en el agujero taladrado, aun después de extraerlo y reponerlo repetidas veces

16- en que caso se usan los pernos de rollo- Un perno de rollo se puede usar en agujeros taladrados sin que requiera hacer rimado alguno

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18- Cual es la función de la cuña? La función de la cuña es impedir la rotación de engranajes o de poleas sobre un eje.

19- Cuando se emplea la cuña de media luna o woodruff? Se emplean para transmitir cargas relativamente ligeras.

20- Cuando se usa la cuña de caras convergentes con cabeza? Se utilizan cuando se tienen cargas de choque excesivamente grandes O pares de torsión altos.

1- Que posición de sujeción debe considerarse al instalar un tornillo de Banco en un banco de trabajo?

Estas herramientas deben instalarse de manera que pueda sujetarse una pieza de trabajo larga en posición vertical, extendiéndose paralelamente al banco

2- Nombre dos tipos de tornillos de banco?

-tornillo de banco de base solida-tornillo de banco base giratoria

3- Como se miden en cuanto al tamaño los tornillos de banco para aparatistas?

Se miden por el ancho de sus mordazas

4- las piezas de trabajo pequeñas y delicadas pueden sujetarse en una prensa de tornillo para sostenerse en la mano o en un tornillo de perno

5- Explique dos características de los insertos para las mordazas de tornillos de banco

- Mordazas con insertos templados , que tienen superficies labradas, cuya función es que tengan mayor fuerza de sujeción

- Mordazas blandas, son fabricadas en cobre ,metales blandos o madera y sirven para proteger una superficie terminada de una pieza se trabajo

- Mordaza lisa, sirve para trabajar con lamina metálica

6- Como puede protegerse una superficie terminada?

Se pude proteger colocando una mordaza blanda en los tornillos de banco

7- En que difieren los tornillos de banco que se usan para trabajo de hojalatería de un tornillo de banco para aparatista?

Los de banco tienen mordazas lisas y de mayor altura a la aparatista

8- ¿Para qué se usan por lo general los tornillos de banco?-los tornillos de banco se usan generalmente para sujetar firmemente piezas o componentes a los que se les quiere aplicar alguna operación mecánica.

9-Nombre 3 cosas que no deben hacerse nunca en un torno de banco-proteger las mordazas con una funda o algo para no dañar la pieza que se esté trabajando, la presión de apriete tiene que estar de acuerdo con las características de fragilidad que tenga la pieza que se sujeta, saber utilizar el tornillo de banco para evitar accidentes.

10- ¿Cómo debe lubricarse un tornillo de banco?-para realizar a lubricar un tornillo de banco es necesario saber que lubricante se va a usar para evitar conflictos, se deben tener en cuenta las normas de seguridad necesarias.

1-¿Es importante saber cómo se usa correctamente la prensa de columna y como disponer correctamente las operaciones de prensado? ¿Por qué? -Si porque al no saber cómo se usa correctamente esta máquina se pueden producir accidentes donde la maquina se puede averiar o el operario puede resultar herido

2- ¿Cuantas clases de prensa en columna hay, que las diferencia de las prensas comerciales grandes?

-Tipos de prensas. Prensa sencilla. Prensa abierta con guía punzones. Prensa cerrada con guía punzones y guías laterales. Prensa abierta con columnas de alimentación . Prensa con sujetados y columnas de guía. Prensa abierta con porta punzón y sujetador. Prensa abierta con guías y resorte de repulsiónEstas prensas se diferencian de las comerciales grandes porque unas trabajan hidráulicamente mientras que las otras son operadas manualmente

3-Anotar varias aplicaciones de la prensa de columna-se pueden utilizar para prensar materiales plásticos, también se pueden utilizar para introducir o extraer cojinetes

4-Se ensambla a presión un eje de acero maquinado recientemente con ajuste de interferencia en el agujero también maquinado de un engrane de acero, como resultado se tiene un eje arruinado que no admite reparación; el agujero del engranaje también dañado seriamente. ¿Qué ha ocurrido? ¿Qué ocasionó esta falla? -Que posiblemente se produjo un esfuerzo mal hecho a la pieza lo que produjo que se dañaran ya que hay que tener cuidado al realizar ensambles para evitar que las piezas salgan averiadas

1. Prensa en C2. Prensas para trabajo de carpintería3. Alicate4. Alicate en c5. Corta frío6. Hombre solo7. Pinza8. Pinza de aguja doblada

9. Hombre solo en c10. Martillo de Bola y Punta11 llave boca fija12 llave estrella 13 llave mixta (boca fija y estrella)14 llave expansión 15 llave para tubería 16 1718 pinza para pinar y despinar 19 llave media luna para soltar y apretar tuercas 20 llaves brístol

21 volvedor 22 volvedor23 limas planas24 limas cuadrada25 lima redonda26 lima triangular27 extractor28 rima29 rima30 rima31 machuelos 32 tarraja de media 33 tarraja 34 calibrador exteriores pasa no pasa 35 calibradores de interiores pasa no pasa 3637 comparador de caratula 38 micrómetros de precisión 39 calibradores de milésimas 40 micrómetros 41 micrómetros 4243 micrómetros de espesores44 escuadra universal 45 escuadra de precisión 46 comparador de caratula 47 granete y rayadores 48 martillo y granete 49 parte de un calibrador de altura50 calibradores de altura 51 cierra mecánica de vaivén

1 )La diferencia que existe entre los escariadores manuales y los escariadores de máquina es el mango, ya que la sujeción a una máquina suele hacerse con una mango de cono Morse, mientras que el de accionamiento manual, tiene un mango con cabeza cuadrada para sujetarlo en el brazo de giro.

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3) Escariador de corte en espiral. Ideal para agujeros de las clavijas de instrumentos de cuerda y arco, colocación de pins

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5) Escariador De expansión son usados para trabajos ligeros.

6) escariador ajustable, para el escariado manual de agujeros en trabajos de reparación, en que las tolerancias estrechas no son una exigencia

7) Este nos ayuda para la limpieza y para trabajar más cómodo

8) No se podría girar hacia atrás porque dañaría todo el proceso

9) El escariado a mano se hace para conseguir un pulimiento perfecto

10)Cuales son las desiganaciciones de rugosidad de las limas de aguja?

RTA: Basta ,gruesa ,bastarda,de segundoo borde musa y musa sorda.

11)Porque deben guardarse las limas de manera que se toquen entre si?

RTA:

12)que ocurre si se aplica demasiado presion al limar?

RTA:Se elimina en parte e efecto de la curvatura por la presion aplicada al hacer el corte la lima.

13)que hace que una lima pierda su filo?

RTA:Cuando se continua el limado de lima no corta en los primeros movimientos , sino que solo desliza sobre la superficie lo cual ocasiona que la lima pierda su filo mas rapidamente.

14)porque deben usarse un mango al usar la lima?

RTA:Las limas de diseño suizo se fabrican con rabo para usarse con mango para lima o como limas de aguja con mangos redondondos o cuadrados que forman parte de la lima

15)porque deben medirse con frecuancia las piezas de trabajo?

RTA: por la presicion para que no se pase de la medida .

16)que ocurre cuando una superficie que se esta limando se le pasa la mano o los dedos?

RTA: deposita una delgada pelicula de grasa de la piel sobre una superficie.

17)como afecta la dureza de una pieza de trabajo a la selección de una lima?

RTA:mas dura este la pieza mas fina tengo que usar la lima , de mayor dientes

18) como pueden evitarse los bordes redondeado cuando se esta limando transversalmente una pieza de trabajo?

RTA:no debe empujarse la lima sobre de los extremos de la pieza de trabajo porque al hacerlo conduce a bordes redondeados .

19) de aplicarse presion a una lima en la carrera de retorno?

RTA:se aplica con pocos dedos y no se extiende sobre los extremos de la pieza de trabajo .

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9. ¿QUE ESPESOR POR ESCARIAR SE DEJA PARA EL ESCARIADO A MANO?Los escariadores de mano se usan con frecuencia para terminas un agujero previamente taladrado a una dimensión exacta y superficie tersa. Cuando las partes de las maquinas herramientas van alineadas y sujetas con tornillos de cabeza pasantes o no pasantes, la operación final consiste a menudo en escariar a mano un agujero en el cual se coloca un perno de espiga para conservar el alineamiento. Los escariadores de mano están diseñados para remover solo una pequeña cantidad de material de un agujero, por lo general de 0.001 a 0.005 pulgada. Estas herramientas se fabrican de acero de alto contenido de carbono o de acero de alta velocidad.CONOCIMIENTO PROCESO DE MACHUELADO Y TARRAJADO

1. ¿QUE CLASE DE HERRAMIENTAS SE USAN PARA CONDUCIR LOS MACHUELOS EL TARRAJAR A MANO?

Seleccionar la broca correcta con ayuda de una tabla de brocas para agujeros rosados. Debe seleccionarse un machuelo con conicidad para el cachueleado a mano, pero se va a usar un taladrado de pedestal o una maquia roscada por alineamiento, utilice un machuelo de tapón.Sujetar la pieza de trabajo firmemente en un tornillo de banco para taladrado, taladrar el agujero usando el refrigerante recomendadoAplique la hoja de una escuadra contra el zanco solido del machuelo para verificar la escuadra Utilizar el aceite de corte correcto en el machuelo al cortar roscas

2. ¿QUE ES UNA TERRAJA A MANO?

Este dispositivo actúa como guía del machuelo, para asegurar que este se mantenga en alineamiento y corte hilos de rosca concéntricos.

3. QUE ES UN ADITAMIENTO PARA TARRAJAR?Los aditamentos para tarrajados tienen un embrague de fricción interiormente en donde la presión q se ejerce hacia abajo sobre el machuelo hace girar a este hacia adelante y lo alimenta hacia la pieza de trabajo. Algunos aditamentos para tarrajar tienen tornillos de guía que permiten lograr velocidades de alimentación del machuelo iguales al avance del mismo.

4. ¿CUALES SON LOS TRES FACTORES QUE AFECTAN A LA RESISTENCIA MECANICA DE UN AGUJERO TARRAJADO?1. La pieza de trabajo2. porcentaje de la rosca completa q se use3. Longitud de la rosca

5. ¿QUE PROFUNDIDAD DEBEN TENER LAS ROSCAS UTILIZABLES EN UN AGUJERO TARRAJADO?

El porcentaje de rosca producido depende del diámetro del agujero taladrado. Las tablas de brocas para agujeros roscados dan en general los tamaños de las brocas para producir roscas del 75%. El límite práctico parece ser el 75% de la rosca completa, en vista de que un mayor porcentaje de rosca no incrementa la resistencia mecaniza del agujero roscado en la mayoría de los materiales.

6. ¿CUANDO DEBEN RIMARSE LOS AGUJEROS QUE VAN A LLEVAR ROSCA?

Los agujeros abocinados producen roscas abocinadas. Cuando se necesita lograr un agujero de la medida exacta debe rimarse el agujero antes de machuelar. Esto es especialmente importante para machuelos de gran diámetro y cuando y cuando se usan roscas de paso fino.

7. ¿QUE OCACIONA QUE SE ROMPA LOS MACHUELOS AL TARRAJAR?

Ocasionalmente se necesita sacar un machuelo roto de un agujero. Si sobresale de la pieza de trabajo una parte de machuelo puede extraerse con relativa facilidad con unas piezas, pero si el machuelo se rompe a ras de la superficie de la pieza de trabajo o debajo de esta tendrá que usarse un extractor de machuelos. Antes de intentar sacar un machuelo quebrado deben removerse las rebabas que haya en las estrías, para lo cual puede usarse un chorro de aire

comprimido, en vista de que las rebabas y partículas tienden a saltar a alta velocidad

8. ¿QUE OCACIONA EL LOGRAR ROSCAS GRUESAS Y DESGARRADAS?

Los machuelos desafilados producen roscas gruesas o desgarradas y fuera de tamaño. Las altas velocidades de corte impiden que haya lubricación adecuada en los filos cortantes y crean a menudo un problema de eliminación de rebaba.

9- que ocasiona obtener rosca de sobre tamaño en agujeros?

puede ser un montaje deficiente por no aplicar el par de apriete adecuado, de acuerdo con su calidad y dimensiones, en este caso si es un exceso de apriete se puede producir rotura del tornillo o deterioro de la rosca, y su es un defecto de apriete el ensamblaje queda flojo y si es un objeto en movimiento aparecen vibraciones indeseadas que ocasionan una avería en el mecanismo ensamblado.

10-tres métodos para extraer un machuelo quebrado de su agujero

-taladrándolos

- broca después de recoger el machuelo

-maquina de descarga eléctrica

PROCESOS DE TRAZADO

1-Como debe prepararse la pieza de trabajo antes del trazado?

Se debe eliminar de la pieza de trabajo todos los filos agudos a esmeril o a lima se debe aplicar una película delgada y uniforme de colorante

2- cual es la razón por la cual hay que colocar la pieza de trabajo sobre una hoja de papel?

Esto impedirá que se extienda el colorante sobre la plancha de trzado o la mesa de trazado

3-tecnica para usar el punzón de trazado

Se debe inclinar el punzón para que se pueda ver con facilidad cuando este la puntas situada sobre la marca del rayador luego se debe desplazar hacia la posición vertical antes de golpearlo con el martillo de trazado

4-combinacion de escuadra y trazado

La escuadra se puede posicionar sobre la escala puede separarse y usarse como regla para rayar

5-tecnica para cuadrar un compas

Debe ajustarse el compas de puntas hasta que se sienta la entrada de la punta en la marca grabada de la escala