Medicion Del Trabajo_1

7/23/2019 Medicion Del Trabajo_1

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AGENDA:

1. Medición del trabajo

1. Muestreo del trabajo

2. Estudio de tiempos: el material,cronometraje y valoración del ritmo



Medición del trabajo

Es la aplicación de técnicas para

determinar el tiempo que

invierte un trabajador calificado

en llevar a cabo una tarea

definida efectuándola según una

norma de ejecución

preestablecida (estándar) osiguiendo a un ritmo normal un

método predeterminado.

Definición



Medición del trabajo Objetivos o Propósitos dela medición del trabajo

Evaluación del comportamiento deltrabajador

Planeación de las necesidades de la

fuerza de trabajo

Planeación de la capacidad productiva

Fijación de precios

Control de costos




Objetivos o Propósitos dela medición del trabajo

Control de costos

Establecimiento de incentivos

Programación de operaciones

Incrementar productividad

Proporcionar estándares de tiempo quesirva de información a otros sistemas.

Lograr eliminar tiempos improductivos enloso procesos y buscar sus mejoras.



Medición del trabajo Métodos de lamedición del trabajo

Experiencia Histórica

Datos estándares

Tiempos predeterminados

Muestreo del trabajo

Estudio de tiempos



Medición del trabajo Métodos de lamedición del trabajo



Medición del trabajo Importancia del trabajo

Descripción del trabajo

División del trabajo

Agregación del trabajo

(Departamentalización)

Coordinación del Trabajo

Monitoreo yreorganización




Pero observar a 500 trabajadores resultaría muy

dificultoso........

¿ ,,,,, Entonces ?

Para poder valorar correctamente hacen

falta tres condiciones:



Medición del trabajo Muestreo del trabajo

Se le conoce también como “Método deobservaciones instantáneas”.

Con esta técnica de la medición del trabajo

para determinar, mediante muestreo

estadístico y observaciones aleatorias

simples, el porcentaje de aparición dedeterminada actividad.

Su objetivo es obtener datos sobre la

población, de la que se extrae la muestra y

por lo genera dichos datos se utilizan para

obtener una decisión.

Por lo tanto se calculará que proporción de

tiempo de un trabajador o máquina se

destina realmente a actividades de

trabajo.




Ejemplo Sencillo

En la siguiente figura hay 36 observaciones de trabajo y

cuatro observaciones de inactividad, ósea un total de 40

observaciones

Estado Recuento Total

Trabajando 10+10+10+6 36Inactivo 4 4

Total 40

En este ejemplo, el porcentaje de inactividad será:




(4/40) x 100 = 10%.

El tiempo de trabajo es :

( 36/40) x 100= 90%

Si el estudio se refiere a un operario durante una jornada

de 8 horas, los resultados indican que el obrero esta

inactivo el 10% ó 48 minutos en la jornada. (480 x 0.10=48) y que está trabajando el 90% ó cuatrocientos treinta y

dos minutos durante la jornada (480 x 0.90= 432)




No requiere observacióncontinua de un analista en un

largo periodo

Disminuya el tiempo manual Generalmente, el número

empleado total de horas-

hombre es mucho menor.

Ventajas

El operador no esta

sujeto a largosperiodos de

observaciones

medidas con

cronometro. Un solo analista

puede estudiarfácilmente

operaciones de grupo




Generalmente no es económico paraestudiar una sola operación hombre o

máquina

En general no es económico para

determinar tiempos tipo deoperaciones repetitivas con ciclos muycortos.

Desventajas

Generalmente no es económico para estudiar una sola

operación hombre o máquina

En general no es económico para determinar tiempos tipo deoperaciones repetitivas con ciclos muy cortos. No suministra una información tan detallada sobre los

elementos que forman una operación como hace la técnica del

cronometro

No proporciona un registro detallado del método empleado.




El tiempo ocupado por una persona en cualquier actividad o

tarea.

El tiempo productivo y el tiempo improductivo de personas,

maquinas u operaciones. La magnitud de los tiempos perdidos y las causas que los

produjeron.

Los rendimientos personales del grupo El tiempo efectivo de uso del equipo

El tiempo de preparación y retiro de las herramientas, así comola puesta en marcha

El tiempo improductivo del equipo y las causas que lo motivaron.

Aplicaciones




El número de personas y maquinas necesarias para

efectuar una tarea.

Los tiempos tipo de operaciones no repetitivas.

Los pagos de salarios, especialmente los de mano deobra indirecta y de oficina

Aplicaciones




El objetivo del muestreo de trabajo es obtener una estimación

de la proporción de tiempo dedicada a una actividad en

particular, que no difiera de la proporción verdadera ,as que

por un margen de error previamente especificado.

Es decir, el analista desea tomar una muestra, calcular laproporción de la misma, p, y así poder afirmar que el

siguiente intervalo contiene la verdadera proporción, con un

grado de precisión especifico:

p-k<p<p+kP= proporción de la muestra (numero de ocurrencias dividido

entre el tamaño de la muestra)

K= precisión relativa deseada o error máximo de la estimación en

%

Calculo de numero de observaciones necesarias

(n)




El tamaño de la muestra afecta el grado de precisión que es

posible esperar en un muestreo de trabajo cualquiera que sea

el nivel de confianza estadística deseado.

La siguiente figura muestra el intervalos de confianza para un

estudio de muestreo del trabajo.

Calculo de numero de observaciones necesarias

(n)




CÁLCULOS DE CAPACIDAD DE PRODUCCIÓNPor ejemplo, supongamos que mediante

el análisis del punto de equilibrio determinamos

que la cantidad de equilibrio (utilidad = 0) es

equivalente a 1500 unidades mensuales, y

mediante el cálculo de capacidad de producción,tomando como base el tiempo estándar

determinamos que nuestra capacidad equivale a

1200 unidades mensuales, en éste caso estamos

frente a condiciones inviables de producción.

calculemos la capacidad de producción , lo cual es sencillo y

consiste en una regla de tres, tal como lo observaremos en el

siguiente ejemplo:

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/producci%C3%B3n/an%C3%A1lisis-del-punto-de-equilibrio/













CÁLCULOS DE CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

1 unidad = 1,25 minutosX unidades = 60 minutos (1 hora)

Tomando como base un tiempo estándar = 1,25

minutos / unidad, determinaremos la cantidad

de unidades que se pueden producir por día




CÁLCULOS DE CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Luego, sí tenemos en cuenta que en nuestro

ejemplo cada turno trabaja 8 horas y que en un

día laboral la compañía trabaja en 3 turnos,

nuestros cálculos de capacidad de producción

diaria serían los siguientes:




PLAZO DE ENTREGAPor ejemplo, ante un pedido de 25000 unidades yteniendo en cuenta el tiempo estándar de 1,25

minutos y los cálculos empleados en la

determinación de la capacidad de producción diaria

del ejemplo anterior que nos indican que seproducen 1152 unidades por dí a:

Ahora, las empresas para mantener sus í ndices de cumplimiento de tiempos de

entrega asegurando la confiabilidad en sus relaciones cliente-proveedor suelenconsiderar que los factores externos deben formar parte del cálculo del plazo de

entrega mediante ponderaciones porcentuales conocidas como imprevistos, los

cuales suelen fijarse en un intervalodel 5 al 15%

según la confiabilidad deprocesos de la organización, entre otros factores.




PLAZO DE ENTREGA

Recordemos que al tratarse de tiempos de entrega siempredebemos redondear el resultado del cálculo por exceso:

Supongamos entonces que para nuestroejemplo se fijan unos imprevistos del 6,5%:




CONTROL DE MANO DE OBRA

Supongamos que la producción real de

un día laboral fue de 990 unidades, si

tomamos como base un tiempo estándarde 1,25 minutos por unidad y los cálculos

empleados en la determinación de la

capacidad de producción diaria del

ejemplo anterior que nos indican que seproducen 1152 unidades por día:




CONTROL DE MANO DE OBRA




CÁLCULO DEL COSTO DE MANO DE OBRA

El costo de la mano de obra como

componente del costo total de

fabricación es un factor de suma

importancia que afecta el producto y porconsecuencia la permanencia de la

organización en determinado mercado.

Su cálculo se ve determinado por dos factores:

El tiempo estándar o tiempo

tipo,

Valor minuto





Supongamos que una empresa

presenta los siguientes datos:

• # Personas = 20

• Días trabajados / mes = 24• Turnos / Día = 1

• Minutos / Turno = 480

• Horas Extras = 40 = 2400

minutos• Ausentismo en horas = 32 = 1920

minutos

• Total Salario / Mes = $824.000

• Egresos = $18'854.000





Lo primero que debemos considerar es el

cálculo del "valor minuto", el cual se

determina de la siguiente manera:




CÁLCULO DEL COSTO DE MANO DE OBRAEl segundo paso consiste en la

determinación del Costo de Mano de

Obra por Unidad teniendo en cuenta el

tiempo estándar, para éste ejemplo 1,25

minutos por unidad, el cálculo es unasencilla multiplicación:

Con la determinación del Costo de Mano de Obra, y siendo éste un

componente del costo total de producción se puede afirmar que las

aplicaciones del tiempo estándar son muchas más, como por

ejemplo el cálculo del precio de venta.




Ud. es nombrado gerente de planta en una empresa de

manufactura y encuentra en la información dejada por su

predecesor un estudio de los tiempos asociados a las

actividades de los dos operarios de mantenimiento de las

maquinas. El objetivo central del estudio fue determinar el

tiempo de reparación de las maquinas en el turno de

trabajo y el tamaño de la muestra se determino basándose

en esta actividad

ObservacionesActividades

Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Dia 51-100 101-200 201-300 301-400 401-500

Lubrica máquina 15 11 20 13 16

Revisa estado de las

máquinas 42 48 38 47 38Repara máquinas 15 17 16 14 13

Preparación de reportes 6 9 10 9 7

Ocio 22 15 16 17 26

Se encontró como dato adicional que el estudio se realizo en forma simultanea sin

incluir refrigerio a dos operarios de mantenimiento quienes realizan las mismas




a) Determine el tiempo estándar si cada operario reviso en una semana 25

maquinas, si la valoración de un operario en la tarea de revisión del

estado de las maquinas fue considerada en 100%

b) Determine cual fue el error relativo considerado en el estudio a un nivel

de confianza de 95%, si el primer día fue tomado como estudiopreliminar. De una opinión de este error encontrado.

c) Determine para un turno de trabajo (9horas al día sin incluir refrigerio)

el tiempo de trabajo efectivo del operario

d) Determine un estimado de horas hombre dedicadas en una semana al

trabajo de lubricación de maquinas




Solución

p= Total de actividad = 42+48+38+47+38 = 0,426 43%Total de muestra 500

Actividad 2

Actividad 4

p= Total de actividad = 6+9+10+9+7 = 41 = 0.082 8.20%Total de muestra 500 500

Tiempo observado = 0,43* (5 días *8 horas/día) = 0.688horasmaquina

25 máquinas

Tiempo observado = 0,082* (5 días *8 horas/día) = 0.1312

horas

maquina

25 máquinas




Tiempo Normal= TN= 0,688

Tiempo estándar (Ts)= TN* Valoración operario/100%

Ts2= 0,688*100%/100% = 0.688

Cual sería el tiempo estándar si la valoración de un operario en la tarea de revisión delestado de las maquinas fue de 90% y del otro de 110%

Ts4= 0,1312*100%/100% = 0.1312

El tiempo estándar fue de 0.8192 horas/ maq. para los dos operarios valorados al 100%

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