CONCEPTOS BÁSICOS

ÁREAS DE APLICACIÓN

PRINCIPALES HERRAMIENTAS

MEJORA CONTINUA

Miguel Alfaro JáureguiUniversidad de Guadalajara ● Maestría en Administración de Negocios ● Abril 2013

Conceptos Básicos

DEFINICIÓN: es el compromiso de buscar

constantemente formas de hacer mejor las cosas,

con el fin de mantener y mejorar la calidad.

o Equipos a lo largo de toda la compañía

o Prevenir problemas

o Mejorar procesos clave

o Mediciones del desempeño

o Aplicable tanto en compañías de servicio como en Manufactureras

Conceptos Básicos

JUSTIFICACIÓN: Buscar desempeño / ejecución /

rendimiento de los procesos no menor a la perfección.

Dramatizando, un proceso 99.9% libre de errores

significaría:o 2,000 piezas de correo perdidas por hora, por el US Postal Service

o 500 procedimientos quirúrgicos negligentes (mala praxis) por semana

o 2 accidentes aéreos por semana en el aeropuerto O`Hare en Chicago

. . . Maybe good isn`t good enough

Conceptos Básicos

Reducción de variabilidad

Incremento de Uniformidad

Menores Costosoperativos

Incremento de la

CALIDAD

CADENA DE VALOR: Aplicar esta cultura de trabajo llevará a la empresa por un

camino donde reducir variabilidad , lleva a incrementar uniformidad, que se

traduce en menores costos operativos. Conduciendo aun incremento de la

CALIDAD en el proceso

Aplicación y Herramientas

La mejora continua puede aplicarse a procesos/empresas tanto en

manufactura como en servicios. Existe una amplia variedad de

HERRAMIENTAS para la mejora continua. Su aplicación puede realizarse en:

ANALISIS Y PLANIFICACIÓN

PDCA: es un método iterativo aplicable después de la implementación de

estándares. Orientado a mejorar continuamente las etapas de la planificación.

Planear, hacer, revisar y actuar (PLAN, DO, CHECK, ACT)

OPT: conocida también como teoría de las restricciones. Equilibrio de procesos a

partir del enfoque en sus cuellos de botella

Aplicación y Herramientas

Personal

Jidoka: automatización del proceso con un punto humano e inteligente, es decir, capaz

de detectar posibles fallos, errores o anomalías y actuar en consecuencia (automation

with a human touch).

Shojinka: nivel polivalente de formación de los trabajadores (conocimientos y

capacidades) que les permite ser reasignados en tareas diferentes sin que el desarrollo

de los procesos se vea afectado.

Kaizen: metodología para aplicar mejora continua en el punto de operación del proceso

((現場 gemba), con el involucramiento directo de quienes lo ejecutan

Aplicación y Herramientas

Puesto de trabajo

5s: metodología para crear un lugar de trabajo más seguro, más limpio y mejor

organizado, utilizando cinco palabras Japonesas (seiri, seiton, seiso, seiketshu,

shitsuke).

Control• Kamishibai: control visual de un proceso

de fabricación cualquiera para la realización

de auditorías.

Aplicación y Herramientas

Calidad

Estándares de calidad: protocolos que deben cumplirse en cada una de

las actividades llevadas a cabo en los procesos para obtener resultados

satisfactorios, controlando en todo momento que la calidad alcanzada es la

estimada.

Poka-Yoke: Mecanismos para detectar errores a prueba de fallos y poder

corregirlos inmediatamente.

QRQC: proceso de respuesta inmediata programado (Quick Response Quality

Control) para entrar en funcionamiento ante cualquier adversidad dada en un

proceso.

Aplicación y Herramientas

Logística

MIFA / VSM: análisis de información del flujo de materiales (Material and

Information Flow Analysis) y mapeo de cadena de valor (Value Stream

Mapping). Consistente en los pasos necesarios, para convertir una materia

prima (o conocimiento) en un producto final para el cliente (o servicio). Para

identificar áreas de oportunidad, y reforzar las áreas que añaden valor

agregado al proceso

Kanban: sistema físico formado por pequeños contenedores que regulan la

producción como si de un programador automático se tratara. Asociado al Just

In Time, responde a qué, cuándo y cuánto producir.

Aplicación y Herramientas

Rendimiento

Hoshin: metodología para sistematizar, de forma rápida, la planificación

estratégica y alcanzar los objetivos que se han establecido en relación a los

factores clave del proyecto.

SMED: sistema por el cual un cambio de herramienta no debe sobrepasar los

10 minutos de duración, de manera que se incrementa el nivel de flexibilidad.

Bibliografía

Stephen P. Robin. (2000). Managing Today!. New Jersey: Prentice Hall

Charles W. Lamb, Joseph F. Hair, Carl McDaniel. (1998). Marketing: International

Thomson Editores SA de CV

Eliyahu Goldratt. (1992). The Goal, A Process of Ongoing Improvement: North River

Nacho Bernabeu Calderón. (2012). Empresa. Retreived from:

http://www.nachobernabeu.com/2012/10/metodologias-herramientas-para-la-mejora-

continua/

Alexander Osterwalder and Yves Pigneur. (2010). Business Model Generation: John

Wiley & Sons, Inc