MANUAL PARA MEJORAR LA MANIPULACION Y CALIDAD DE LAS TELAS HECHAS CON FIBRA ALGODÓN-LYCRA EN LINDALANA S.A.S.

ISABEL URIBE

SARA VASQUEZ

METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

MEDELLIN

2015

TABLA DE CONTENIDO

1.4 GLOSARIO

1.5 INTRODUCCION

El presente trabajo de grado tiene como objetivo mejorar la calidad en la compañía Lindalana S.A.S, enfocándonos en las telas Algodón-Lycra

Durante la investigación del proceso de las telas algodón-lycra, pudimos notar la necesidad de implementar un nuevo modelo para mejorar el manejo de dicha tela, ya que desde el inicio presenta fallas en la producción y fabricación de la ya mencionada, es por esto que hemos decidido llevar a cabo un manual implementado que nos sirve como base tanto para nosotras como investigadoras, a los operarios y socios de la empresa. La idea principal de esto, es erradicar los defectos en la tela logrando que su calidad sea optima y la mejor a la hora de ser comercializada, brindando al cliente un producto que satisfaga todas sus necesidades.

2 PROBLEMA DE INVESTIGACION

2.1 INDENTIFICACION DEL PROBLEMA

La empresa Lindalana S.A.S dedicada a la fabricación de telas de todo tipo de fibra, presenta deficiencia de calidad en la tela algodón-lycra, es por esto que hemos decidido tomar este problema para una posible mejora y en un futuro su calidad sea excelente, con un tiempo de creación máximo de un mes.

La idea central abarca todos los pasos que tiene la tela antes de ser enviada al cliente, enfocándose en una curva de teñido.

Pudimos notar que desde el inicio del proceso hasta el final, la manipulación hombre/maquina muestra que no es la más optima para su debido proceso, ya que en el acabado luego de pasar por tejeduría, preparación, prefijado, preparación, teñido, centrifugado y apertura, nos muestra que la tela presenta quiebres que evitan que la tela sea enviada como calidad tipo A.

Pasamos pues a describir el defecto que esta presenta.

Quiebres: más conocido como espina de pez, son unas marcas o quiebres que va desde los orillos hasta el centro de la tela.

Tallón: es una marca centralizada en la tela que tiene efecto de desgaste.

Tabla N° 1 TABLA DE INVESTIGACION

POSIBLES CAUSAS

SITUACION ACTUAL

EFECTOS PREGUNTAS OBJETIVO

Tela mal plegada en la tejeduría

Quiebre Como evitar que no haya un mal plegado

Forrar la caja donde va a ser plegada la tela

Carros con mucha tela

Quiebre Como evitar exceso de tela en carros

Establecer un máximo de 10 rollos por carro

Tela mal prefijada

Quiebre o tallón

Es posible controlar la temperatura para evitar tela mal prefijada

Verificar la con papeles medidores de temperatura que este optima para el prefijado (190°-195°)

Enredo de la tela en temperatura alta

Quiebre o tallón

Es posible controlar el enredo de la tela en alta temperatura

Controlar la velocidad de los molinetes mientras la maquina sube a la temperatura indicada.

Exceso de volumen de tela en la maquina

Quiebre o tallón

Se puede disminuir el volumen a cargar en la maquina

Generar tabla de cargas optimas según la maquina

Enredo en molinetes

Quiebre o tallón

Como evitar que la tela patine en los molinetes de cargue y descargue de todas las maquinas

Forrar los molinetes y mermar la velocidad

Fuente: Autor

VALORACION DEL PROBLEMA

¿Es este un problema realmente importante desde el aspecto teórico y práctico?Es un problema que afecta la calidad y en muchos casos aumenta el índice de reproceso en la fábrica. Por lo que como tecnólogas en producción industrial debemos buscar causas y posibles soluciones a problemas que dañen la calidad de la compañía

¿Supondrá la solución del problema un trabajo de suficiente amplitud y profundidad?El recorrido del proceso de fabricación de la tela en fibra algodón-lycra, nos llevaría por cada una de las aéreas de la compañía, para describir y dar solución a una posible participación en los defectos.

¿Qué beneficios se tendrán con los resultados del trabajo?Se mejoraría la calidad en la empresa Lindalana S.A.S, ya que los defectos de quiebres y tallón son los indicadores con mayor participación en la mala calidad.

2.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Actualmente la compañía Lindalana S.A.S tiene una calidad de 3,8%, pero su objetivo es de 2%. El personal administrativo ha creado diferentes modelos para mejorar esto, creando un proyecto llamado “acciones correctivas” con el objetivo de minimizar algunos defectos que tiene mayor participación dentro de esta mala calidad; este proyecto se dio inicio después de analizar la tela que se ha medido desde septiembre del 2014 hasta agosto 2015 versus la tela que salió con mala calidad en estas mismas fechas y se pudo observar que, este proyecto de acciones correctivas no ha cumplido con las expectativas esperadas en estos dos defectos.

Mediante la creación de un manual para mejorar la manipulación y calidad de las telas hechas con fibra algodón-lycra, se busca estandarizar y ejecutar unas normas que sean efectivas y de fácil control durante cada una de las áreas por las que pasa la tela, logrando alcanzar la mayor tela de tipo A.

DOCUMENTACION DEL PROBLEMA

Tela mal plegada en la tejeduría: cuando la tela está saliendo de la maquina tejedora, cada rollo debe caer sobre una caja, cuando esta sale mal plegada o la caja esta sin forrarse la tela se pisa generando quiebres.

Carros con mucha tela: durante la apertura y preparación de la tela, se sobrecargan los carros con la ya mencionada, lo ideal es establecer un número de rollos, cada uno de 23 kilos en promedio.

Tela mal prefijada: durante el prefijado la tela pasa por una maquina que le ayuda a quitar aceites y parafina de la tejeduría, pero si la rama no tiene una temperatura y condiciones optimas, la tela se quiebra y se mal trata durante el enrollado para el almacenaje, establecer como norma para el personal operativo verificar por medio de thermopapper (papel para medir temperatura) que los campos de la maquina funcionen correctamente y que la ventilación distribuya la temperatura por toda la maquina.

Enredo de la tela en temperatura alta: existe una curva de teñido en la que se le indica al operario como debe subir la temperatura y con qué condiciones trabajar la maquina, si esto no es llevado a cabalidad la tela se enreda por que dentro de la maquina se pisa y no alcanza a dar la vuelta correctamente.

Exceso de volumen en la maquina: mediante una tabla de cargas según la maquina y el tipo de fibra se controla que el volumen en la misma no sea mayor al que este puede manejar.

Enredo en los molinetes: durante el cargue y descargue en todas las maquinas la tela debe pasar por molinetes que guían la tela para que el proceso sea optimo, pero si el operario no tiene la suficiente precaución la tela se puede quedar “patinando” y mal tratando la tela.

2.3 FORMULACION DEL PROBLEMA

¿Es posible mejorar el proceso de fabricación de la tela algodón-lycra en Lindalana S.A.S y evitar que se siga presentando la mala calidad debido a los quiebres y tallones?

¿Por qué si la maquina tejedora tiene un plegador que funciona correctamente la tela se pisa?

¿Cuántos rollos son los apropiados en la preparación de la tela para evitar que esta se quiebre?

¿Cuál es la forma más simple y apropiada para verificar que la tela quedara bien prefijada?

¿Cómo es posible evitar que la tela se enrede en la maquina a altas temperaturas?

¿Quién es el encargado de controlar la cantidad de tela a cargar en cada máquina?

¿Cuál es la manera correcta de cargar y descargar la tela para evitar que esta se enrede en los molinetes y cuál es la velocidad adecuada para este tipo de telas?

3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

Establecer el instructivo para el manejo de la lycra durante todos los procesos desde tejeduría hasta acabados, buscando reducir los problemas de quiebres y tallones en la misma, teniendo en cuenta las normas técnicas de calidad establecidas por la empresa. De manera que brinde confianza en los clientes actuales y así la empresa tenga buenas referencias a la hora de ganar nuevos clientes, pues esta será elegida por la calidad que allí se maneja no solo en las telas, sino en cuanto al personal que está altamente capacitado para atender y resolver cualquier problema.

3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Analizar cada una de las aéreas por las que pasa la tela de algodón-lycra antes de ser enviada al cliente.

Evaluar las posibles causas de tallones y quiebres y los factores principales que los generan.

Crear un manual para normalizar cada proceso. Hacer seguimiento al manual de proceso.

4. JUSTIFICACION

Debido al alto índice de calidad actualmente en la empresa Lindalana S.A.S y después de hacer un análisis las problemáticas que más afectan dicha calidad, se ve la necesidad de crear un manual que normalice cada una de las áreas por las que pasa la tela de fibra algodón-lycra; esto va desde tejeduría, hasta acabados, para ser entregada finalmente al cliente.

Con esto se busca estandarizar el proceso, que sea efectivo y de fácil control, además reducir devoluciones de otras áreas, como medidoras o en casos peores del mismo cliente.

Lindalana S.A.S se verá beneficiada de este manual porque tanto los operarios que trabajan actualmente como los que pueden llegar a cada una de las áreas podrá aprender con gran facilidad la forma adecuada para trabajar la tela y así evitar cualquier defecto de calidad.

Lo más importante de esta mejora en el proceso, es la facilidad que tendrán los trabajadores y operarios de las maquinas, ya no trabajaran bajo tención buscando una posible solución que se les hace imposible brindar, pues el problema lo presentan las maquinas que manipulan la tela.

5. MARCO DE REFERENCIA

5.1 MARCO CONTEXTUAL

Lindalana S.A.S fue fundada en 1952 por Samuel Lapciu, inicio como una fábrica de suéteres de lana con solo 4 máquinas rectilíneas de tejer a mano y 6 obreros en tan solo un cuarto del edificio Lano ubicado en el parque Berrio, junto a su hijo Israel Lapciu quien había estudiado ingeniería textil en una universidad en el exterior, impulsaron el crecimiento de la empresa con innovación lograron crecer hasta tener una capacidad de producción de 400 toneladas mensuales en telas en tejido de punto y con distintos materiales como algodón, poliéster-algodón y otras fibras sintéticas. Para ese entonces la empresa estaba ubicada en el poblado más exactamente en la calle 10, logrando expandirse desde la selección de la materia prima, pasando por hilandería, tejeduría, tintorería, termofijado, estampación, acabados físicos y mecánicos, dándole un valor extra a sus telas. Cuenta con 300 trabajadores entre operativos y administrativos.

Actualmente Lindalana S.A.S, fue trasladada y está ubicada en la transversal 56 diagonal a castipan, tiene un promedio de producción diaria de 5200 kilos tejidos, teñidos y acabados, lo que equivale a 23.000 metros diarios, esto da un promedio de mala calidad de 874 metros diarios para un porcentaje de 3,8, a lo que se quiere llegar es una meta del 2% o sea 460 metros diarios de mala calidad

La organización interna de la compañía está encabezada por el gerente, a este le siguen un sub-gerente administrativo y un sub-gerente de producción, un director de producción y un jefe por cada una de las áreas que tiene la compañía (hilanderías, circulares, tintorería, acabados y medidoras); también cuenta con varios departamentos que mejoran y dan flujo a dichos procesos productivos, tales como: gestión humana, costos, contabilidad, tesorería, compras, logística, ventas, gestión ambiental, mantenimiento y salud ocupacional.

Lindalana S.A.S cuenta con 65 telares, de los cuales actualmente solo trabajan 30; cuenta con dos máquinas preparadoras, con 15 jets de las cuales en promedio actualmente trabajan 11, cuenta con dos centrifugas, 3 abridoras, 3 perchadoras, 1 tundidora, 1 peinadora, una esmeriladora, 2 tombler, 4 ramas y 4 medidoras.

Para lograr un ítem de calidad del 2% se debe empezar a analizar cada una de las áreas por las que la tela debe pasar, iniciando con la tejeduría donde la tela sale directamente de las maquinas a una caja de 50cm de altura por 100cm de base donde solo se puede depositar un rollo de 23 kilos, después pasa a ser abierta y plegada o preparada para ser prefijada, en esta etapa se colocan varios rollo en un carro de 2mts de alto por 2,5mt de ancho, de allí pasa a ser prefijada se enrolla y se embolsa la tela, se almacena la tela hasta que se lanza o se organiza por rollo para luego ser preparada de nuevo en un carro de 2mts de alto por 2,5mt de ancho y se lleva a la tintorería allí la tela se carga en las máquinas y se tiñe este proceso tarda entre unas 5 horas los colores blancos y claros, y 8 o 10 horas los medios u oscuro, de allí se descarga en bongo, en este máximo se debe descargar 3 rollos, de allí la tela pasa al centrifugado o escurrido; después se pasa a la abridora y para finalmente ser termofijada, se embolsa la tela se estiba y se almacena en la bodega de producto terminado para ser entregada finalmente al cliente.

5.2REFERENCIAS TEORICAS

5.2.1 Historia de la calidad

Cada nación tiene sus propias tradiciones de calidad (Juran, ed., 1995), que se suma a su idiosincrasia cultural. Por lo tanto, sea cual sea el conocimiento que uno tenga, existen actualmente muchas más ideas y experiencias por aprender alrededor del mundo.

El movimiento internacional por la calidad aglutina el estudio y el trabajo de un amplio número de agentes económicos y sociales, que han laborado en común para construir los principios, prácticas y técnicas de Gestión de Calidad que cualquier organización hoy en di apede adoptar.

Los orígenes del movimiento internacional por la calidad pueden abordarse desde cuatro perspectivas:

La organización del esfuerzo individual y social en asociaciones centradas en la Gestión de la Calidad.

La difusión internacional de la calidad, que ha supuesto la institución de premios y reconocimientos de gran impacto a las organizaciones excelentes.

La progresiva consolidación de una comunidad científica con un objeto común de estudio y una labor fundamental de investigación y difusión de conocimiento, con uno de sus ejes básicos en revistas especializadas.

Una visión histórica del movimiento, que subraya la relevante evolución del concepto de calidad y de su forma de gestión.

De acuerdo con Bounds, Yorks, Adams y Ranner (1994) el enfoque de las organizaciones hacia la calidad evolucionó a través de cuatro eras que son: a) la de la inspección, que impero en el siglo XIX y tuvo como objetivo detectar y solucionar los problemas generados por la falta de uniformidad en el producto; b) la del control estadístico de proceso, la cual se dio en la década de los años treinta del siglo pasado y tuvo la atención puesta en el mismo fin, pero a través del control de procesos y métodos estadísticos para reducir los niveles de inspección; c) la del aseguramiento de la calidad en los años cincuenta, que surgió por la necesidad de involucrar a toda la organización en el diseño. Planeación y ejecución de las políticas de calidad; d) la de la administración estratégica de la calidad total, que surgió en la década de los noventa, pone el énfasis en el mercado y en las necesidades del consumidor y reconoce el impacto estratégico de la calidad en la competitividad.

5.2.2 Historia de los textiles en algodón

No se sabe con certeza hace cuanto el hombre conoce el algodón: los indicios más antiguos señalan que eran cultivados en el valle del indio hace unos 500 años atrás.

De la india el algodón fue llevado a Egipto y también a china. En Europa fue introducido por mercaderes árabes alrededor del siglo IX y en el siglo XVI era ya conocido en todo el mundo.

La revolución industrial y la invención de la desmontadora de algodón Ely whitney, permitieron una gran expansión de la industria algodonera inglesa.

Aun hoy el algodón sigue siendo considerada la reina de las fibras textiles.

Imagen N° 1 Vista microscópica de la fibra de algodón

Fuente: http://www.monografias.com/trabajos29/algodon-peruano/algodon-peruano.shtml

5.2.3 Proceso textil del algodón5.2.3.1 hilatura de algodón5.2.3.2 tejeduría del algodón5.2.3.3 prefijado del algodón5.2.3.4 teñido del algodón

5.2.4 normalización de procesos5.2.5 como crear un manual de procesos

5.2.6 esquema de análisis

5.2.7 estructura de títulosMarco de referenciaHistoria de la calidadHistoria de los textiles en algodónProceso textil del algodónHilatura de algodónTejeduría del algodónPrefijado del algodónTeñido de algodónNormalización de procesosComo crear un manual de procesos

referencias teoricas

historia de la calidad

historia de los textiles en algodon

proceso textil del algodon

hilatura de algodon

tejeduria de algodon

prefijado del algodon

teñido del algodon

normalizacion de procesos

como crear un manual de procesos

6. BIBLIOGRAFIAS

Carlos, Estela, Carmen. (2008) La administración de la calidad en pequeñas empresas. Universidad autónoma de Aguascalientes.

Juran, J.M. (ed., 1995), A history of Managing for quality. ASQ Quality Press, Milwaukee, WI

Cesar, Sonia, Tomas, (2007) Gestión de la Calidad: conceptos, enfoques, modelos y sistemas, Pearson Educación. S.A