Mejora tu ambiente de trabajo
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Tema: Mejora tu ambiente de trabajo –
Programa de las 5 Eses japonesas
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
Reg. CIP 96315
Especialista en Sistemas de Gestión de Calidad
Lima, 30 de Octubre del 2013
La globalización de los mercados exige de las organizaciones
2 características fundamentales :
Productividad y Calidad
Su adopción es una tendencia mundial y tiene como finalidad
alcanzar la competitividad en el mercado interno y externo,
pues solo la empresas que se encuentren preparadas
subsistirán.
La actual dinámica empresarial producto de la apertura
comercial del país en los últimos 15 años, exige del
empresario, una mayor profesionalización de sus actividades
mediante la aplicación de herramientas metodológicas que
busquen la eficiencia y eficacia de los procesos.
Globalización y competitividad
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
Entrada
Máquinas/equipos/instrumentos/
herramientas
Mano Obra/
Mentalidad
Materia
prima
Método de Trabajo
EFICIENCIA
Ingeniería de
Métodos:
Técnicas de
DyO
Ingeniería
de Métodos:
Estudio de
Tiempos
y movimientos
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
Salida
¿Qué es un Proceso?
PT
Recep. MP
C/C
2-Mano
de Obra
(MO)
4-Método de
Trabajo
(MT)
3-
Máquinas
(MQ)
5-Medio
Ambiente
(MA)
1-Materia Prima (MP)
Es el conjunto de recursos y actividades que se realizan en la empresa con el fin de agregar valor económico a los insumos ó elementos que ingresan al ambiente de trabajo para su transformación, desarrollo y/o posterior entrega al cliente.
6-Mentalidad
(ME)
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
MUDAS
Es un “término japonés” que significa desperdicio, despilfarro,
mermas y todo lo que involucre actividades que no añaden valor
económico al proceso.
Desperdiciar capacidades, recursos, y lo más importante, desperdiciar
“el tiempo de las personas", genera a la larga un clima laboral
inapropiado atentando contra la productividad de la empresa y el
servicio al cliente.
Es por eso, que el desperdicio debe ser objeto de un tratamiento
riguroso en la empresa, menores niveles de desperdicio contribuye a
liberar ambiente de trabajo, reducir tiempos en el proceso, lográndose
mayor productividad en el trabajo con menor esfuerzo, se reducen
costos y por tanto la empresa está en capacidad de establecer un
mejor precio de venta, lo que permitirá satisfacer a los clientes y
aumentar la rentabilidad del negocio.
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
1. Muda x Sobreproducción:
Generados por una excesiva
fabricación de productos.
2. Muda x Inventario:
Exceso de mantener materiales,
repuestos, insumos, productos en
proceso o productos terminados en
stock en el almacén.
3. Muda x Productos Defectuosos.
Exceso de productos defectuosos durante la producción, así como
productos rechazados definitivamente por los clientes o devueltos para
cambio.
Los japoneses han definido la clasificación del desperdicio,
despilfarros, mermas categorizándolas en 7 tipos:
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
5. Muda x Procesamiento:
Generados por la inadecuada disposición física de las maquinas y/o
equipos en la planta o taller (layout), errores en los procedimientos,
incluyendo las deficiencias en el diseño de productos y servicios.
4. Muda x Movimientos:
Exceso de movimientos
físicos del personal provoca
cansancio o fatigas
musculares, originándoles
bajos niveles de
productividad.
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
6. Muda x Espera:
Motivado por los tiempos que
una operación debe esperar a
otra para que el proceso
continúe su flujo normal de fabricación o servicio.
7. Muda x Transporte:
Está vinculada a los gastos por exceso de manipulación, por sobre-
utilización de mano de obra, transporte, energía y espacio físico.
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
KAIZEN
Modelo de Administración de la Producción
Japonesa
3 „MU‟ POKAYOKE
T
Q
M
J
I
T
T
P
M
Evitar errores
por
descuidos
Evitar
desperdicios
Sistema
Justo a
Tiempo
Mantenimiento
Productivo Total
(Pequeñas mejoras
operativas)
Gestión de
Calidad Total
Autor: Dr. Kaoru Wada 2005
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
5 ESES
Es un método de trabajo que ayudó a revolucionar las
empresas en el Japón luego de la 2da. Guerra Mundial.
Con su aplicación, se busca cambiar la mentalidad y el
comportamiento de las personas que integran la
organización, desde la gerencia hasta el más humilde
colaborador.
1-Seiri Clasificar
2-Seiton Ordenar
3-Seiso Limpiar
4-Seiketsu Estandarizar
5-Shitsuke Disciplina
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
• Aplicación de la técnica de Utilidad de las Cosas para reaprovechar los objetos descartados.
• Cumplir con los 6 Criterios para la organización de nuestra estación de trabajo.
• Elaboración del Balance de resultados del DyO.
• Casos empresariales.
Metodología SEBRAE de Descarte y Organización
(5 Eses Japonesas: SEIRI y SEITON)
• Aplicación de la técnica de Frecuencia de Uso para ejecutar el descarte.
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
2. Organización 3. Limpieza
4. Higiene
5. Mtto. del Orden
1. Descarte
Aseguramiento del Sistema
Programa de las 5 Eses Japonesas
(enfoque metodológico SEBRAE)
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
Programa de 5 Eses
Vamos a
eliminar lo
inútil
del camino
1ra. Ese: EL DESCARTE / SEIRI
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
El Descarte consiste en retirar del área o
estación de trabajo todos aquellos
elementos que no son necesarios para
realizar nuestra labor, ya sea en áreas de
producción o en áreas administrativas.
AREA DE DESCARTE:
Espacio donde todos los trabajadores la
fecha programada colocarán las cosas
que consideran inútiles en su área o
puesto de trabajo.
Metodología de Descarte y Organización (DyO)
EL DESCARTE:
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
Técnica de Frecuencia de Uso para
la ejecución del Descarte
Análisis Frecuencia Acción
¿Cuándo lo uso?
Constantemente
Periódicamente
Raramente
Nunca
Mantenerlo en el lugar de trabajo
Mantenerlo cerca del lugar de trabajo
Mantenerlo en un depósito
Enviarlo al área de Descarte
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
Enviarlas al área que las va a reutilizar
Cosas Innecesarias
Material en buen estado
Material en pésimo estado
Material Recuperable
Basura
Venta para buen uso
Venta como chatarra
Programar su recuperación
Desechar/Botar
Área de Descarte
Cosas Necesarias
Técnica de Utilidad de las Cosas
en el Área de Descarte
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
Materiales/
Objetos
Cantidad Unid. de
medida
Clasificación (Valor S/.)
Material
vendido
Material
recuperado
Material
reciclado
Devuelto a
otra área
Chatarra
1.-
2.-
3.-
4.-
5.-
n.-
Valor Total de la Operación S/.:
Balance Económico de la Jornada de Descarte
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
Un lugar para
cada cosa, cada
cosa en su
lugar
Programa de 5 Eses
2da. Ese: LA ORGANIZACIÓN/SEITON
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
Consiste en clasificar los
elementos u objetos que
hemos considerado como
necesarios de modo que se
puedan encontrar con
facilidad.
Algunas acciones para
organizar nuestra área de
trabajo son:
• pintura de pisos delimitando claramente las zonas de tránsito y las
áreas de trabajo.
• archivadores de palanca con su rótulo en el lomo.
• pizarra con las herramientas colgadas debajo de sus códigos.
• frascos y recipientes codificados y etiquetados.
• Señalización de las áreas y ambientes de trabajo.
• Información codificada y ordenada en directorios en la PC.
LA ORGANIZACION:
ETIQUETA ETIQUETA ETIQUETA
ETIQUETA ETIQUETA ETIQUETA
ETIQUETA ETIQUETA ETIQUETA
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
LA ORGANIZACION
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
1. Retire todo para organizar.
2. Uno es lo mejor.
3. Un nombre para cada
cosa.
4. Cada cosa en su lugar.
5. Elimine puertas.
6. Identifique todo.
Los 6 Criterios para la organización de nuestra
estación de trabajo
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
CASO: ARTESANIA EN CUERO SRL
Especialidad: Confección de productos artesanales en cuero
Problema: Desperdicio de materia prima en el área de corte y troquelado.
Efecto: Pérdida económica de US$ 10,000.00 debido al capital muerto acumulado
en los últimos 6 meses de operaciones.
• El monto corresponde a 18,445 pie2 de cuero identificados y cuantificados durante la ejecución del Descarte.
Objetivo: Reducir en 80% la perdida económica por desperdicio de materia prima
Resultado : Reducción lograda fué de 90%
Plan de Acción:
1. Redistribución de las máquinas.
2. Clasificación y rotulado de las retacerías.
3. Inventario de plantillas y troqueles.
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
Paredes sucias y máquinas mal
ubicadas
Área de Corte y Troquelado (ANTES)
Retazos de cuero en sacos y cilindros
obstruyendo la zonas de transito
ARTESANIA EN CUERO SRL
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
Jornada de Descarte en el Área de Corte y Troquelado
Retirando cilindros mal
ubicados Retiro de Cajas con retazos de cuero para su
posterior clasificación
ARTESANIA EN CUERO SRL
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
Organización del Área de Corte y Troquelado
Liberación de material de las zonas de transito
y mantenimiento de las luminarias
Limpieza, reparación y pintado de las
mesas de corte
Clasificación y ordenamiento de las
plantillas de corte
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
Especialidad: Ensamblaje y venta de mototaxis y motos lineales.
Problema:
Limitada capacidad de atención a los clientes en el área de
mantenimiento de mototaxis.
Efecto: Clientes desatendidos diariamente.
Objetivo: Optimizar la capacidad de atención del área de mantenimiento de mototaxis
Plan de Acción:
1.Explicación de las técnicas de Descarte y Organización.
2.Recuperación del espacio de trabajo en el área de mantenimiento.
3.Elaboración de un plano de distribución de planta.
4.Señalización del espacio de atención de unidades.
Resultado : Aumento de 50% de la capacidad de atención al cliente
MOTOTAXIS S.A.C.
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
Jornada de Descarte y Organización en el
Área de Mantenimiento.
Identificación del Área de
Descarte Área de Mantenimiento de mototaxis
(Vista Antes)
MOTOTAXIS S.A.C.
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
Retiro de
mobiliario
y equipos
de metal
Retiro de accesorios desfasado de
mototaxi (modelo antiguo)
Limpieza del
área de trabajo
Jornada de Descarte y Organización en el
Área de Mantenimiento
MOTOTAXIS S.A.C.
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
Área de Mantenimiento recuperada para servicios (optimización de 30 mts2) e
incremento de la capacidad de atención en 50%
Jornada de Descarte y Organización en el
Área de Mantenimiento
MOTOTAXIS S.A.C.
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
La gente
hace el
ambiente
Programa de 5 Eses
3ra. Ese: LA LIMPIEZA/SEISO
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
Para adquirir el sentimiento de
responsabilidad por la limpieza,
son necesarias 2 condiciones:
1.- Que el personal esté
motivado, y que
2.- Todos solidariamente,
promuevan un profundo cambio
en la empresa, referido a la
limpieza y el aseo.
Básicamente consiste en la ejecución de una Jornada de Limpieza
profunda en todas las áreas o ambientes de trabajo de la empresa.
En esta jornada, se aprovecha en inspeccionar las condiciones
físicas, identificando las oportunidades de mantenimiento, arreglo o
reparación de las instalaciones del local, anotándolas en una “lista”.
LA LIMPIEZA
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
BOMBEADO Y TRASLADO DE AGUA
INICIO
ALMAC de MP
ESTERILIZADO
Control bacteria
?
FORMACION DE HIELO
Control de T°?
EMBOLSADO
ETIQUETADO
TRASLADO DE PT
Control de
peso?
PESADO
CONSERVACION Y ALMACENAMENTO
DESPACHO DE PT
FIN
SI
NO
NO SI
SI
NO
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
LA LIMPIEZA
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
LA LIMPIEZA
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
LA LIMPIEZA
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
LA LIMPIEZA
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
LA LIMPIEZA
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
Viva con
mas calidad
de vida
Programa de 5 Eses
4ta. Ese: LA HIGIENE/SEIKETSU
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
La empresa debe ofrecer las condiciones
adecuadas de trabajo, sobretodo en temas de
seguridad y salud ocupacional, en función de
la actividad económica a la que se dedica con
la finalidad de reducir la presión de trabajo de
los colaboradores (stress) lo que a su vez
permitirá tener una mayor eficiencia en sus
operaciones.
Es la etapa en la que se consolidan los
resultados y avances obtenidos durante la
aplicación de las 3 primeras eses.
Higiene significa generar condiciones
favorables (físicas y psicológicas) para la salud
de todos los miembros de la empresa.
El Clima de Trabajo es excelente cuando
existe: “Respeto, honestidad y confianza”
LA HIGIENE
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
Operario trabajando sin EPP
en el sector de Torno Operario trabajando con EPP completo según
señalética de obligatoriedad (casco, lentes y
tapones) en el sector de Torno
ANTES DESPUES
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
Operario trabajando sin EPP
en el sector de Fresado Operario trabajando con EPP completo
según señalética de obligatoriedad (casco,
lentes y tapones) en el sector de Fresado
ANTES DESPUES
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
ANTES DESPUES
Sector de Ensamblaje:
Desorden y desperdicio de
materiales
Sector de Ensamblaje: Operario de Soldadura con
EPP completo, extintor al alcance y balones de
oxigeno y acetileno con sus hojas de seguridad
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
ANTES DESPUES
Planta de Producción: Techo cubierto de
malla rachel, sin luminarias, piso de tierra, y
gerente y proveedor de equipo de corte x
plasma sin EPP
Planta de Producción: Techo de estructura
metálica, luminarias completas, piso nuevo,
línea de producción implementada con nuevas
máquinas y demarcadas según norma y
operarios de torno con EPP completo
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
El
compromiso
de cada uno
es con todos
Programa de 5 Eses
5ta. Ese: MANTENIMIENTO DEL ORDEN/SHITSUKE
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
Mantenimiento del Orden, significa preparar a todos en la empresa
para respetar y cumplir los acuerdos establecidos en consenso.
El objetivo es que todos cumplan los compromisos rigurosamente, lo
cual significa DISCIPLINA.
EL MANTENIMIENTO DEL ORDEN
(Estandarización o Disciplina)
Es la fase en la que el empresario
con el apoyo de su Equipo de 5
Eses organiza las propuestas de
nuevas normas, reglas,
disposiciones y acuerdos que
contribuyan a mejorar las
condiciones del ambiente de
trabajo en la empresa, así como
también lograr eficiencia de los
procesos.
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013
2. Organización 3. Limpieza
4. Higiene
5. Mtto. del Orden
1. Descarte
- Jornada de Descarte
- Balance Económico
- Identificación/codificación
- Señalización/rotulado
- Jornada de Limpieza.
- Lista de mantenimiento y reparación
- Ejecución del mantenimiento y reparación - Establecer nuevas normas y reglas
Auditoria del Programa de las
5 Eses Japonesas
- Aplicar Hojas de Control x Fase
Formación de Equipo(s) de 5 Eses x área, reuniones mensuales, Balance General del programa,
elaboración de planes de mejora x área y plan de acción de aseguramiento de las 5 Eses. Aseguramiento:
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
30-10-2013