Mejorador de flujo MF CLOROBEN®

RESUMEN

En este documento, se presentan aspectos técnicos y resultados de laboratoriopara la realización de una prueba de funcionalidad y desempeño de mejoradorde flujo MF CLOROBEN® para aplicar en el oleoducto de 12” de la CABCacalilao a Ref. Francisco I. Madero.

La información genérica contenida en la siguiente propuesta se divide ensecciones, cuyo contenido se relaciona con los requerimientos identificados parala prueba de laboratorio de funcionalidad y desempeño de mejorador de flujo. Enla etapa de ejecución se mencionan aspectos sugeridos para determinar ladosificación adecuada en campo de mejorador de flujo; considerando aspectosoperativos ordinarios en campos e instalaciones petroleras dePEMEX/PETROFAC de la región norte.

ÍNDICE

Índice.

Introducción (Antecedentes) Definición de la prueba. Etapas de la prueba. Pruebas de laboratorio. Compromiso.

INTRODUCCION

Introducción (Antecedentes)

PEMEX/PETROFAC de la Región Norte en la búsqueda de facilitar e incrementar elflujo del crudo transportado en el oleoducto de 12” de la CBA Cacalilao a la RefineríaMadero; nos solicito realizar pruebas con mejoradores de flujo MF CLOROBEN®, paralo cual se obtuvieron muestras del crudo a manejar, realizando pruebas en nuestrolaboratorio por medio de un circuito cerrado de prueba diseñado para manejar lasvariables de operación de campo y para observar la funcionalidad y el desempeño denuestros diferentes mejoradores de flujo.

Objetivo:

Lograr incrementar el flujo y/o reducir las condiciones de presión y temperatura pormedio de la inyección de un producto mejorador de flujo en el laboratorio yposteriormenente en campo.

INTRODUCCION

Para lo anterior PRIDE OIL OFF SHORE propone el producto MF CLOROBEN®

Alcances:

• Adecuar la formula del mejorador MF CLOROBEN® que permita mejorar el transporte delcrudo y con esto se pueda reducir el consumo de combustibles para calentamiento y/opoder incrementar el flujo.

• Ejecución de la prueba industrial de inyección de mejorador de flujo en campo• Reducción de los efectos de la adherencia del crudo a las paredes de la tubería formando

una estratificación del fluido, para reducir las pérdidas de presión por fricción y en loposible las pérdidas de presión por elevación.

• Determinación de dosificación óptima del aditivo MF CLOROBEN®.

Definición de requerimientos.

•Investigación y desarrollo de dosis optima de MF CLOROBEN® en laboratorio y evaluar elcircuito cerrado de prueba•Definición del lapso de tiempo para la ejecución de la prueba.•Conocimiento de la situación operativa actual del oleoducto•Definición del método y punto (s) de inyección del mejorador de flujo•Equipo y espacio laboral necesario en instalaciones de PEMEX/PETROFAC.•Adquisición de datos de la prueba (presión, gasto, temperatura y otros pertinentes).•Adquisición de muestra del crudo para determinar propiedades físicoquimicas

DEFINICION DE LA PRUEBA DE FUNCIONALIDAD Y DESEMPEÑO

Problematica de trasnporte de crudo, desarrollo de la prueba de funcionalidady desempeño Mejorador de Flujo MF CLOROBEN®, para ser aplicado en elOleducto de 12” CAB Cacalilao a Refineria Madero.

INFRAESTRUCTURA DE TRANSPORTEDE CRUDO

Oleoducto 12” Ø X 48.4 Km.CAB Cacalilao a TV-551 Refinería Madero

PlantaCentral Cacalilao

Est. de CalentamientoPalomas 10 Est. de Calentamiento

Chila 20

Estación de Calentamientoy Rebombeo Matillas

Est. de CalentamientoAnáhuac

Exportacióncrudo Altamira

Terminal Marítima Madero

RefineríaMaderoTV-551

Planta CentralCacalilao

EstaciónPalomas 10

EstaciónChila 20

Est. y Reb.Matillas

EstaciónAnáhuac

RefineríaMadero

Presión de Oleoducto (Kg./cm2) 40 32 18 1.8/33 10 1.5

Temperatura de entrada (OC) - 40 39 38 39 40

Temperatura de salida (OC) 54 60 60 60 60 -

CARACTERIZACION DE CRUDO

AFH - 7 -IMP.14

Intervalo (m)Hora de

recepción demuestra

Fecha deMuestreo

Hora deMuestra

Fecha deAnálisis

SE OBSERVAEMULSIONADA

% Sed % Agua % AceiteDensidadRelativa

° API A 60°FTemp. Demuestra

Cloruros(mg/L)

Salinidad(ppm)

pH

- - 04-dic-14 07:00 04-dic-14 SS TRAZAS 3.75 96.25 0.980 11.2 25 1775 2928 8.0

ENVÍA MUESTRA:

CÓDIGO DE PRUEBA:

/PRIDE

2

POZO:ANÁLISIS FISICOQUIMICOS

PLANTA CACALILAO.FECHA

OPERACIÓN :

COMPAÑÍA QUE ENTREGA:jueves, 4 de diciembre de 2014

PARA DETERMINAR SALINIDAD SE UTILIZO AgNO3 0.282N.

Observaciones

JORGE ANTONIO TRUJILLO OLIVEROS

CROMATOGRAFIA LIQUIDA S.A.R.A

% <C15 25.5

C15+ Composición

% Saturado 13.1

% Aromáticos 39.2

% Resinas 4.6

% Asfáltenos 17.6

Comentarios:Alto contenido de asfáltenos.La viscosidad se debe por la presencia de cristales de parafina.

PRUEBA DE LABORATORIO

Procedimiento

1.- Se verifica que el equipo esté perfectamente limpio, se adiciona con recirculaciónsolución limpiadora base solvente, se descarga y se vaporiza con vapor, posteriormente seseca totalmente el recipiente y la línea con aire seco.

2.- Se pesa y carga el aceite a temperatura ambiente y se inicia calentamiento con agitaciónhasta llegar a temperatura de 40°C.

3.- Se inicia arranque de bomba con recirculación a 40°C estabilizando la temperatura entodo el sistema. Una vez que se tienen condiciones uniformes se inicia la recirculación deaceite por una hora.

4.- Se toman valores cada 10 min de los siguientes Parámetros: Flujo (l/m) , presión,temperatura y amperaje.

5.- Se realiza perfil de temperatura en intervalos de 5°C hasta descender a 19°C que es latemperatura crítica, en la cual ya no fluye el aceite.

6.- Se estabiliza el sistema en 19°C con recirculación y agitación constante se adiciona MFCLOROBEN® en dosis de 500 ppm inicial durante 60 min sucesivamente hasta lograr dosisoptima en el laboratorio siendo esta de 800 ppm., dejando empacado el sistema.

PRUEBA DE LABORATORIO

7.- En cada dosificación sucesiva se realiza toma de lecturas durante una hora,cada 10 min, tomando los parámetros: flujo, presión, temperatura y amperaje.

8.- Se determina la dosis optima de máximo flujo y se concluye pruebaexperimental se limpia perfectamente todo el sistema por el procedimientodescrito en el punto 1 y se confina la muestra de aceite.

9.- Los datos obtenidos se reportan en un informe completo. Con gráficos ytablas de resultados.

CURVA DE VISCOSIDAD CPS VS TEMPERATURA

0

10000

20000

30000

40000

50000

60000

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

viscosidad cPs

Tem °c

Temperatura °c viscosidad cPs

15 55000

20 50000

25 44000

30 37000

35 32500

40 27000

45 20000

50 15000

55 13000

60 7000

65 6500

70 6200

75 6000

80 5200

Se observa el punto de fluidez a los 25 °c aproximadamente, que seria latemperatura critica donde tendríamos taponeamientos, por la depositacion deasfaltenos y parafinas.

CURVA DE VISCOSIDAD CPS VS DOSIFICACION

0

10000

20000

30000

40000

50000

60000

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000

viscosidad cPs

PPM DEMFCLOROBEN

PPM viscosidad cPs

0 50000

500 50000

550 50000

600 50000

650 50000

700 50000

750 42000

800 35000

850 30000

900 25000

950 20000

1000 16000

2000 15000

3000 15000

5000 10000

Se observa el cambio de reologia de un flujo no newtoneano a un flujo laminar entre los700 y 1000 PPM, en los demás valores no se observa un costo beneficio representativo.

TEST OF REDUCTION DARCY FACTOR

TEST OF REDUCTION DARCY FACTOR.

TEST OF REDUCTIONDARCY FACTOR

Prueba de laboratorio de funcionalidad y desempeño.

Ponemos a consideración del personal de la PEMEX/PETROFAC las siguientesrecomendaciones:

• Etapa de limpieza de la línea de transporte, adicionando nuestro producto AL – MP –CLOROBEN 1-1®+,AL –MP-CLOROBEN 1-2® para choque quimico y activacion de linea.

• Prueba del equipo superficial de inyección (hidrostática y de operatividad).• Ejecución de la prueba a diferentes velocidades de bombeo que correspondan a los gastos

normales de producción considerando la inyección de mejorador de flujo, hasta estabilizar lapresión de operación (lograr flujo pseudoestacionario en la línea). Esta actividad se expondrá ydefinirá junto con personal operativo y especializado de PEMEX/PETROFAC.

• Ejecución de la prueba de inyección del Mejorador de Flujo MF CLOROBEN® , considerandovelocidad de bombeo constante, para obtener un gasto de producción constante, condiferentes gastos de inyección de aditivo.

• Se propone una prueba tecnologica la llevaríamos a cabo por un periodo de 5 días.• Ejecución de la prueba sin la inyección de mejorador de flujo y aforo/medición correspondiente,

con propósito de obtener parámetros finales de comparación.• Muestreo del fluido (aceite en bidón, aceite en garrafón de 20 lt).• Análisis de laboratorios de fluidos y protocolos de entrega-recepción de muestras e

información recopilada durante la prueba.

COMPROMISOS

PRIDE OIL OFF SHORE se compromete a cumplir con los estándares de índice de calidadaplicando valores integrales de honestidad, responsabilidad, compromiso y trabajo deequipo para alcanzar la innovación tecnológica que hoy en día la globalización nos exigen.

Nuestros compromisos de entrega son:

• hoja técnica de especificaciones del producto mejorador de flujo AL MP CLOROBEN1.1®,AL MP CLOROBEN 1.2® MF CLOROBEN®

• hoja de seguridad para manejo, transporte, almacenamiento y aplicación del productomejorador de flujo AL MP CLOROBEN 1.1®,AL MP CLOROBEN 1.2® MF CLOROBEN®

• aseguramiento a nuestros clientes de la calidad del producto mejorador de flujo antes ydurante la etapa de evaluación experimental e industrial. posteriormente el productodeberá asegurar la eficiencia y rendimiento de tratamiento durante toda la etapa deaplicación.

Reporte del comportamiento del producto mejorador de flujo MF CLOROBEN® . alcombinarse con otros productos para tratamiento de aceite crudo, desemulsificantes,inhibidores de corrosión, antiespumantes, dispersantes de asfaltenos, desparafinantes yagua con alta concentración de cloruros.

COMPROMISOS

Reporte específico de pruebas de laboratorio del comportamiento del producto mejoradorde flujo MF CLOROBEN®. con muestras de aceite crudo.

• especificación del potencial de reducción de arrastre (resultados)• especificación del incremento de flujo (resultados)• temperatura mínima de respuesta al flujo (resultados)• dosificaciones de tratamiento indicando relaciones de tratamiento y volúmenes de

producto empleado (con eficiencias mínimas y máximas)

La modificación en las condiciones originales del crudo desde el punto de envió al puntode recibo no deberán alterarse (gravedad api)

Nos comprometemos a elegir los puntos estratégicos para la aplicación del productomejorador de flujo, MF CLOROBEN® quedando a consideración de PEMEX/PETROFAC sia este conviniera otro por cuestión operativa.

Es responsabilidad del equipo de investigación garantizar la calidad de su servicio dandola solución de transporte, movilidad al flujo en ductos y equipos de proceso.