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METALURGIA DE POLVOSo

Pulvimetalurgia

JESUS GUTIERREZ DIAZ

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El proceso de fabricación de piezas metálicas sinterizadas comprende una serie de fases de producción que tiene como objetivo, dotar a la pieza de todas las características técnicas (geometría, tolerancias, resistencia, fuerza, acabado superficial...) que se han definido en su estudio previo, para cumplir las exigencias a las que deberán estar sometidas las piezas.

PROCESO DE FABRICACIÓN

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Los polvos metálicos y sus aditivos son adquiridos a empresas o compañías (altamente especializadas) y de reconocido prestigio, homologadas por organismos internacionales.

MATERIA PRIMA

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Los distintos componentes de la materia prima son dosificados informáticamente e introducidos en el mezclador, con el fin de obtener una mezcla homogénea de todos sus componentes

MEZCLADO

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Se realiza en prensas automáticas a temperatura ambiente utilizando utillajes especiales, a una cadencia entre 200 a 1.000 piezas hora dependiendo de su complejidad y volumen. En esta operación el polvo metálico adquiere la forma del molde y una resistencia en verde que permite una manipulación dentro de la planta.

COMPACTADO

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Las piezas compactadas se someten a un tratamiento térmico, en hornos de atmósfera controlada, consiguiendo una cristalización en estado sólido denominada sinterización. Durante este proceso de sinterización las piezas compactadas adquieren sus propiedades físicas y sufren unas ligeras alteraciones dimensionales.

SINTERIZADO

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Cuando las exigencias dimensionales y de acabado superficial son elevadas, las piezas sinterizadas son sometidas a la operación de calibrado, consistente en una deformación plástica, a altas presiones. El calibrado se realiza en utillajes de alta precisión que confieren a la pieza un acabado superficial superior al de las superficies rectificadas y unas tolerancias dimensionales que varían del campo IT6 al IT9, dependiendo de la resistencia, dureza y complejidad geométrica de la pieza.

CALIBRADO

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Impregnación en aceiteEn función de las exigencias de la pieza, el proceso puede cumplimentarse con la impregnación en aceite (casquillos autolubricados) o para prevenir y proteger a las piezas contra la oxidación.

IMPREGNACIÓN EN ACEITE

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El sinterizado de polvos metálicos constituye hoy en día el método más moderno y avanzado entre los procedimientos de la transformación metálica. Este método no contaminante permite la obtención de series largas de piezas metálicas con geometrías complejas y tolerancias estrechas a un precio altamente competitivo frente a otras tecnologías. .

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Propiedades técnicas

· Piezas estructurales con formas complejas.· Porosidad controlada (casquillos cutolubricados).· Grandes series de piezas con tolerancias estrechas. · Gran precisión y buen acabado superficial.· Propiedades especiales como resistencia al desgaste y dureza.· Buen comportamiento a fatiga y amortiguación de vibraciones. · Piezas terminadas sin necesidad de mecanizados.

VENTAJAS DE SINTERIZADO

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 · Precios muy competitivos en relación a otros métodos de fabricación. · Inversiones reducidas al evitarse el cliente la utilización de otras máquinas de segundas operaciones u operaciones de acabado.· Aprovechamiento prácticamente del 100% de la materia prima. · Alto grado de ahorro energético. · Tecnología no contaminante.

VENTAJAS ECONÓMICAS

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Las piezas sinterizadas pueden someterse prácticamente a todas las operaciones clásicas de tratamiento, tanto térmicos como superficiales. En caso de acabados superficiales por el proceso de galvanotecnia, se deben sellar los poros con anterioridad.

TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y SUPERFICIALES

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-Carbonitruración

-Temple

-Revenido

-Recocido en atmosfera gaseosa

-Oxidación en vapor de agua

- Etc.

TRATAMIENTOS TÉRMICOS

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-Niquelado

-Cromado

-Zincado

-Fosfatado al Manganeso o al Zinc

-Pavonado

- Etc.

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

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Se trata de piezas fabricadas a partir de polvo metálico (hierro, cobre y bronce), compactado mediante presión y temperatura.Estas piezas son de gran dureza y autolubricantes.

FIN

THE END

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