Programa

3. Metodologías - Programa

Tormenta de Ideas (BrainStorming)

Método no numérico

Ideas asociadas a los factores de solución sobre una No Conformidad

Puede ser incluida cualquier parte de la organización, no necesariamente las partes involucradas

Busca plantear de manera abierta el problema

El ambiente debe ser el adecuado para que todos los asistentes entregan su opinión

Tormenta de Ideas

Método no numérico

En ingles es conocida como: BrainStorming

La tormenta de ideas es una herramienta de trabajo grupal que facilita el surgimiento de nuevas ideas sobre algún tema o problema determinado.

Esta herramienta fue ideada en el año 1938 por Alex Faickney Osborn.

Tormenta de Ideas

¿Cuándo se utiliza?

Cuando exista la necesidad de:

Liberar la creatividad de los equipos

Generar un número extenso de ideas

Involucrar a todos en el proceso

Identificar oportunidades para mejorar

¿Cómo se utiliza?:

Hay distintos tipos de tormentas de ideas, las cuales son:

No Estructurado (Flujo Libre)

Estructurado (En círculo)

Silenciosa (Lluvia de ideas escrita)

No Estructurado

Se escoge a un “Facilitador” quién llevará esta reunión y escribirá las ideas de los participantes.

Se expone el problema a analizar o asunto de discusión

Cada participante a da conocer su idea con el menor nº de palabras posible.

Se establece tiempo límite para la reunión (Generalmente son 25 minutos)

Se debe fomentar la creatividad y nunca criticarlas

Se revisa la lista para verificar su compresión

Elimina la duplicación de ideas, problemas no importantes y aspectos no negociables. Llegar a un consenso sobre los problemas que parecen redundantes o no importantes

Estructurado

Tiene la misma meta que el método No Estructurado pero la diferencia consiste en que cada miembro del equipo presenta sus ideas en un formato ordenado (uno por uno).

No es problema si un miembro del equipo cede su turno si no tiene una idea en ese instante

Silenciosa

Es similar a los métodos anteriores sólo que los participantes registran en papel sus ideas en silencio.

Cada participante pone su hoja en la mesa y la cambia por otra hoja de papel

Cada participante puede entonces agregar otras ideas relacionadas o pensar en nuevas ideas.

Este proceso continua y dura 30 minutos

Permite a los participantes construir sobre las ideas de otros y evitar conflictos o intimidaciones por parte de los miembros dominantes

Benchmarking

Buena técnica de solución de No Conformidades, aún cuando no puede ser utilizada para desarrollar ventajas competitivas.

Comparar de manera cualitativa y cuantitativa las características y desempeños de los procesos de la organización con los líderes reconocidos.

Buena técnica para analizar oportunidades de negocios o sugerencias de mejoras al SGC.

3. Metodologías - Programa

Histograma

Técnica para la detección de No Conformidades o Potenciales No Conformidades

Consiste en gráficos u otra forma de representación visual de la información, de manera práctica y sencilla

Es necesario tener una correcta recolección de datos

Permite enfocar los esfuerzos para mejorar el desempeño de los procesos y alcanzar los objetivos de calidad

Ejemplo Histograma

3. Metodologías - Programa

Los 5 ¿Por Qué?

Origen:

Sakichi Toyoda (1867 – 1930) popularizó los 5 Por qué para mejorar su proceso de producción industrial en Toyota.

Toyoda relanzó aquello que hacen los niños, preguntarse “por qué” hasta entender la causa raíz, entendiendo que no se necesitarían más de cinco “por qué” para llegar al origen del problema

Los 5 ¿Por Qué?

Los 5 por qué es una técnica sistemática de preguntas utilizada durante la fase de análisis de problemas para buscar posibles causas principales de un problema.

La técnica requiere que el equipo pregunte al menos 5 veces ¿POR QUÉ?, o trabaje a través de 5 niveles de detalles. Una vez que sea difícil para el equipo responder ¿POR QUÉ?, la causa del problema habrá sido identificada.

Los 5 ¿Por Qué?

Cómo se utiliza:

Normalmente luego de realizar una lluvia de ideas usando diagramas de causa y efecto.

Una vez que las causas probables han sido identificadas comenzar a preguntar por qué esta pasando esto o por qué es así.

Continuar este análisis al menos 5 veces con el fin de encontrar la causa raíz del problema.

Los 5 ¿Por Qué?

Consideraciones:

Habrá ocasiones en las que se podrá ir más allá de 5 veces.

Tener cuidado de NO comenzar a preguntar QUIÉN.

Recordar que se enfoca al proceso y no a las personas.

Los 5 ¿Por Qué?

Una empresa Japonesa presenta problemas en su proceso productivo, ya que las máquinas no han estado funcionando como ellos pensaban.

Por lo cual las personas se preguntaron:

1) ¿Por qué se paró la máquina?

R: Se quemó un fusible por una sobrecarga

Los 5 ¿Por Qué?

2) ¿Por qué hubo una sobrecarga?

R: No había suficiente lubricación en los rodamientos

3) ¿Por qué no había suficiente lubricación?

R: La bomba no estaba bombeando lo suficiente

Los 5 ¿Por Qué?

4) ¿Por qué no estaba bombeando suficiente lubricante?

R: El eje de la bomba estaba vibrando como resultado de la abrasión

5) ¿Por qué había abrasión? R: No había filtro, lo que permitía el paso de partículas a la bomba

¡La instalación de un filtro resolvió el problema!

3. Metodologías - Programa

Diagrama de Pareto

Vilfredo Federico Damaso Pareto. Nació en el año 1848.

Sociólogo, Economista y Filósofo

Creador del Diagrama de Pareto, el cual es una representación gráfica de los datos obtenidos sobre un problema, que ayuda a identificar cuáles son los aspectos prioritarios que hay que tratar.

Diagrama de Pareto

¿Qué son los Diagramas de Pareto?

La mayoría de las pérdidas se deben a unos pocos tipos de defectos, y estos defectos pueden atribuirse a un número pequeño de causas.

Si se identifican las causas de estos pocos defectos vitales, podremos eliminar casi todas las pérdidas, concentrándonos en esas causas particulares y dejando de lado otros muchos defectos triviales.

Diagrama de Pareto

Como elaborar diagramas de Pareto:

Paso 1: decida qué problemas se van a investigar y cómo recoger los datos.

Ejemplo: objetos defectuosos, perdidas en términos monetarios, ocurrencia de accidentes.

Paso 2: decida qué datos va a necesitar y como clasificarlos.

Ejemplo: por tipo de defecto, localización, proceso, máquina, trabajador, método.

Diagrama de Pareto

Como elaborar diagramas de Pareto:

Paso 3: defina el método de recolección de los datos y el período de duración de la recolección.

Paso 4: diseñe una tabla para el recuento de los datos.

Ejemplo:

Tipos de defectos Recuento Total

Fractura //// //// 10

Rayado //// //// //// //// … //// // 42

Manchado //// / 6

Tensión //// //// //// //// … //// //// 104

Rajadura //// 4

Burbuja //// //// //// //// … //// 20

Otros //// //// //// 14

Total 200 200

Diagrama de Pareto

Como elaborar diagramas de Pareto:

Paso 5: analice y ordene la información de la siguiente manera

Ejemplo:

Nota: Se deben calcular los porcentajes de cada categoría, servirán para determinar los pocos vitales.

Tipos de defectos Número Total Porcentaje (%) % Acumulado

Tensión 104 104 52 52

Rayado 42 146 21 73

Burbuja 20 166 10 83

Fractura 10 176 5 88

Mancha 6 182 3 91

Rajadura 4 186 2 93

Otros 14 200 7 100

Total 200 100

Diagrama de Pareto

Como elaborar diagramas de Pareto:

Paso 6: construya el diagrama de barras con las cantidades de defectos o problemas y utilice un eje auxiliar (a la derecha) para graficar los porcentajes acumulados.

52%

73% 83%

88% 91% 93% 100%

0

20

40

60

80

100

120

Tensión Rayado Burbuja Fractura Mancha Rajadura Otros

Nú

mer

o d

e U

nid

ades

Def

ectu

osa

s

Defectos

Diagrama de Pareto de Ítems Defectuosos

Diagrama de Pareto

Conclusiones del ejemplo

En este ejemplo, producción tendrá que resolver, en primer término, las causas de los defectos tensión y rayado, con lo cual se reducirán las pérdidas en un 73%.

Los Focos Vitales corresponden a los problemas que producen alrededor del 70% del total de pérdidas. El Diagrama de Pareto nos permite identificar los ítems donde debemos esforzarnos por mejorar o los problemas más urgentes de solucionar.

52%

73% 83% 88% 91% 93%

100%

0

20

40

60

80

100

120

Tensión Rayado Burbuja Fractura Mancha Rajadura Otros

Nú

mer

o d

e U

nid

ades

D

efec

tuo

sas

Defectos

Diagrama de Pareto de Ítems Defectuosos

3. Metodologías - Programa

Diagrama Causa-Efecto

¿Qué son los diagramas de Causa y Efecto?

Es un diagrama que muestra la relación entre una característica de calidad por la cual estamos interesados, (probablemente porque haya baja calidad en dicha característica) y los factores de los cuales depende (entre los cuales deberemos buscar las causas del problema de calidad).

En general, puede decirse que un proceso puede atribuirse a una cantidad de factores y es posible encontrar la relación Causa y Efecto de esos factores.

A continuación se muestra como se “arma” el diagrama y luego hay un ejemplo acerca de las causas que pueden originar una derrota deportiva.

Diagrama Causa-Efecto

“Diagrama de Ishikawa”, también llamado “Espina de Pescado” o “Diagrama de Causa y Efecto”

Hueso Grande Hueso

Mediano

Hueso Pequeño

Columna Vertebral

Característica

Factores (Causas)

Efecto

Diagrama Causa-Efecto

Cómo elaborar diagramas de Causa - Efecto:

Paso 1: Describa el efecto o atributo de calidad.

Paso 2: Escoja una característica de calidad y escríbala en el lado derecho de una hoja de papel, dibuje de izquierda a derecha la línea de la espina dorsal y encierre la característica en un cuadrado.

Luego, escriba las causas primarias que afectan a la característica de calidad, en forma de grandes huesos, encerrados también en cuadrados.

Diagrama Causa-Efecto

Cómo elaborar diagramas de Causa - Efecto:

Paso 3: Escriba las causas (causas secundarias) que afectan a los grandes huesos (causas primarias) como huesos medianos, y escriba las causas (causas terciarias) que afectan a los huesos medianos como huesos pequeños..

Paso 4: Asigne la importancia de cada factor, y marque los factores particularmente importantes que parecen tener un efecto significativo sobre la característica de calidad.

Paso 5: Registre cualquier información que pueda ser de utilidad.

Diagrama Causa-Efecto

Derrota en un torneo deportivo

Técnica Estrategia

Animo Salud

Compostura

Concentración

Calma

Confianza

Espíritu de lucha Orgullo

Entusiasmo

Devoción Cuidado

Paciencia

Nutrición

Calorías

Comida

Cantidad

Descanso

Diversión

Relajamiento Dormir

Tiempo

Que tan bien

Ejercicio

Itinerario

Calidad

Cantidad Forma

Consejo

Repetición Modelos

Movimiento

Potencia

Velocidad

Trabajo en equipo

Función

Cooperación

Estudio del oponente

Información

Análisis

Juicio de la situación

Observación

Experiencia en partidos

Planeación

Teoría

Reglas

Sentido común

Hagamos un ejercicio (4)

Solución de problemas:

-En base a un problema de tu organización, confecciona un diagrama de causa y efecto, con el fin de encontrar la causa-raíz del problema.

3. Metodologías - Programa

Poka Yoke

¿Qué es el Poka Yoke?

Poka Yoke es un término japonés, que traducido, significa "imposibilidad de error" y tiene como objetivo evitar los defectos.

No existen reglas ni un manual de instrucciones para implantar técnicas Poka-Yoke. En realidad, cualquier incorporación que se nos ocurra hacer a un proceso y que evite o detecte errores puede considerarse una nueva técnica Poka-Yoke. Lo importante, por lo tanto, es dedicar tiempo y recursos a analizar los procesos, el origen de los errores y a ingeniar soluciones que nos permitan evitarlos o detectarlos.

Poka Yoke

Éste método fue introducido en Toyota en la década de los 60, por el ingeniero Shigeo Shingo.

Afirmaba Shingo que la causa de los errores estaba en los trabajadores y los defectos en las piezas fabricadas se producían por no corregir aquéllos. Consecuente con tal premisa cabían dos posibilidades u objetivos a lograr con el poka-yoke:

Imposibilitar de algún modo el error humano; por ejemplo, los cables para la recarga de baterías de teléfonos celulares sólo pueden ser conectados en la posición correcta, siendo imposible invertirla, ya que la forma de los conectores no lo permite.

Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el trabajador; esto se logra, por ejemplo estableciendo métodos de trabajo repetitivos, definidos de tal forma que los errores se manifiesten al término de la operación, o implementando sistemas de control automáticos, como sensores u otros tipos de dispositivos que se accionen al detectar defectos.

Poka Yoke

Ejemplo:

Un ejemplo de Poka Yoke es el conector USB, ya que no permite conectarlo de forma errónea.

En resumen

Los problemas son el inicio para la mejora

La correcta detección de las causas raíces son esenciales para poder encontrar las soluciones

Los métodos planteados son sólo herramientas, por lo que son un medio para la mejora y no el fin

La medición y el historial de datos es necesario para evidenciar la mejora de los procesos de organización y el logro de los objetivos de calidad