Métodos de Análisis de Riesgos

Fase II: Programa de Seguridad y Salud en el

TrabajoMÉTODOS PARA ANÁLISIS DE RIESGOS

Subprograma 5: Ingeniería

Cualitativos• Análisis Preliminar del

Riesgo (APR)• Listas de

Comprobaciòn• Análisis de Seguridad

en el Trabajo (AST)• Análisis de Peligros y Operabilidad (HAZOP)• Evaluación según

Norma COVENIN 4004-2000

MÉTODOS PARA ANÁLISIS DE RIESGOS

Cuantitativos• Mètodo de Willian Fine

• Análisis de Arbol de sucesos•Análisis de Arbol de Fallos y errores

Análisis preliminar del riesgoCUANDO SE APLICA?

QUÉ INFORMACIÓN?

.-Características físico-químicas

.-Incompatibilidad entre productos..-Situación de la planta en relación con el entorno .-Planos de ubicación de equipos..-Condiciones de operación: presión, temperatura, estado de los productos y composiciones de las mezclas.

En las fases iniciales de un nuevo proyecto con el objetivo de: detección de los peligros inherentes a los productos, procesos y servicios utilizados

ANÁLISIS PRELIMINAR DEL RIESGO EN UNA PLANTA DE ALMACENAMIENTO DE GAS LICUADO DE PETRÓLEO

Accidente Sistema Riesgo Componente relacionado con la seguridad

Explosión de vapor

Recipiente de almacenamiento

Formación de una atmósfera explosiva fuera del recipiente de almacenamiento debido a: .-Fallo de la válvula de seguridad .-Corrosión del recipiente .-Presión excesiva

Válvula de seguridad Protección del recipìente contra la corrosión Medida de la presión, temperatura, válvula de seguridad

Fuente: Control de accidentes mayores OIT.

Lista de Comprobación

Listas de comprobación, las cuales deben someterse a

procesos de revisión y actualización

CUANDO SE APLICA?QUÉ INFORMACIÓN?

- Se utilizan ampliamente en las inspecciones de seguridad y en las auditorias para verificar el cumplimiento de estándares.- Se aplica frecuentemente para la identificación de los riesgos laborales de tipo general.

LISTA DE COMPROBACIÓN DE PELIGRO Y PREVENCIÓN DE

INCENDIO

PELIGROS PROVENIENTES DEL EXTERIOR si no NA 1 Materiales combustibles, hierba seca, basura y otros

combustibles diseminados próximos a la valla limítrofe

PELIGROS PROVENIENTES DEL INTERIOR 2 Madera vieja, hierbas secas o material combustible diverso

situado en lugares inadecuados

3 Ausencia de sistemas de detección de humos en almacenes, edificios, oficinas etc.

4 Ausencia de equipos de detección en posibles lugares de pérdidas(bombas d e productos ligeros etc)

5 Obstrucción de pasillos, escaleras, salida de emergencia 6 Estaciones de mangueras o material diverso contra

incendios obstruidos o bloqueados

7 Restos de aceite y pintura no guardados en contenedores adecuados

8 Extintores, mangueras y lanzas contra incendios no existentes, insuficientemente mantenidos o en mal estado

9 Prohibición de no fumar no respetada en las áreas restringidas

10 Materiales combustibles próximos a fuentes de calor 11 Puertas de emergencia bloqueadas o inútiles 12 Polvo combustible acumulado sobre equipos, suelos etc. 13 Personal de vigilancia no entrenado con os medios

existentes para casos de incendios

14 Ausencia de doble sello en bombas de productos ligeros o a temperatura superior a su punto d e inflamación

15 Inspección y mantenimiento deficiente de equipos, tuberías y accesorios críticos(productos inflamables)

16 Deficiente inspección y mantenimiento en sistemas de aceite térmicos

17 Cintas transportadoras, elevadores, molinos etc. Que manejan polvo combustible.

18 Equipos eléctricos defectuosos: cables flexibles en el suelo, aislamiento defectuoso, cajas eléctricas abiertas, motores sucios o que produzcan chispas etc.

Análisis de seguridad en el TrabajoCUANDO SE APLICA?

QUÉ PROCEDIMIENTO?

Para examinar los métodos de trabajo y descubrir los riesgos a los que esta expuesto un trabajador, ya sea de naturaleza mecánica, ergonómica, química o física, así como las ocasiones o actos de las que podrían derivar un accidente o enfermedad ocupacional.

1.-Listar los pasos para la realización de cada trabajo.2.-Identificar los riesgos asociado a cada paso.3.-Realizar las recomendaciones pertinentes para eliminar o controlar los riesgos

Pasos a seguir:1. LISTAR LOS PASOS PARA LA REALIZACIÓN DE CADA TRABAJO.

1.1 Observe al trabajador y liste los pasos en orden para la realización del trabajo.

1.2 La descripción debe ser corta y puntual. (sin detallar demasiado, pero tampoco generalizar en exceso)

Nota: pida al operador realizar la operación lentamente.

PASO RIESGO RECOMENDACIÓN

1.- Recepción de Materias Primas

Pasos a seguir2. Identificar los riesgos asociado a cada paso.

2.1 Numerar cada riesgo asociado con el paso que se está analizando, puede ocurrir que para un paso existan varios riesgos asociados.

2.2 Para la identificación de los riesgos deben realizarse preguntas sobre el paso en estudio que incluyan: ¿Cómo podría enfermarse?, ¿Cómo podría lesionarse? ¿Podría dañar el ambiente?


1.- Recepción De Materias Primas

1.1 Quemaduras1.2 Inhalación de vapores

2.3 Se deben preparar preguntas adecuadas que sirvan de guía para la determinación de los riesgos, es importante aclarar cualquier inquietud que surja al realizar el análisis.

2.4 Localice los riesgos que puedan causar una lesión, un accidente o un daño ambiental.Debe estar atento:– Manejo de sustancias químicas– Riesgo de incendio o explosión– Están protegidas todas las partes móviles– ¿tendrá que manejar objetos pesados?

2.5 Posibilidad de que el operario pueda ser: Atrapado por, Golpeado por, Golpeado contra, caídas al mismo nivel, caídas de un nivel a otro, esfuerzos violentos, contacto con corriente, abrasiones, excoriaciones.

2.6 Realizar preguntas adicionales como: ¿ que pasaría sí ……..?,2.7 El equipo de trabajo debe apoyarse en el trabajador.

3. Realizar las recomendaciones pertinentes para eliminar o controlar los riesgos.3.1 Se deben numerar todas las alternativas posibles para : * Eliminar el riesgo. * Controlar el riesgo: mediante la aplicación de medidas que disminuyan la

posibilidad de accidente.3.2 Si una medida ya se esta aplicando de igual forma debe colocarse es la lista de

recomendaciones.


1.- Recepción De Materias Primas

1.1 Quemaduras1.2 Inhalación de vapores

1.1 Usar los guantes1.2 Usar la protección respiratoria

ESTANDARIZAR LOS PROCESOS

PROPICIAR CAMBIOS QUE HARÁN LA OPERACIÓN MÁS SEGURA Y SALUDABLE

INSPECCIONAR SI LAS ACTIVIDADES SE LLEVAN A CABO CON SEGURIDAD

Qué permite el Análisis de trabajo seguro

ADIESTRAR AL PERSONAL

AREA: PRODUCCIONPágina 1

PROCESO ACOLCHADO REVISADO POR:

CARGO DE LA PERSONA QUE REALIZA EL TRABAJO: OPERARIO ELABORADO POR: IDALY VIDAL

ACTIVIDADES

MAQUINA, EQUIPO O

HERRAMIENTA INVOLUCRADA

TIPO DE RIESGO CONSECUENCIAS O EFECTOS MEDIDAS PREVENTIVAS

1.Elaborar de acuerdo a la orden de fabricación el núcleo del transformador.2.Se adiciona el elemento aislante, para evitar un contacto directo con otro elemento del transformador.3.Este aislante puede ser: carcasa de plástico, cinta de algodón, masking tape, papel prestan, entre otros.

1.Núcleo.2. Cartón.3.Bobina.4. Hilo.5. Feje.6.Estaño.7.Silicón.8. Tirro.9.Herramientas Menores.

MECÁNICO: Golpeado por núcleos y herramientas menores, Cortaduras por fleje.ERGÓNOMICO: Movimientos repetidos al ejecutar las labores, posturas inadecuadas, permanecer largos periodos de pie.FÍSICO: Iluminación general deficiente.INCENDIOS: Por presencia de materiales combustibles como cartón y papel.

Golpes.Torceduras.Cortaduras.Dolores Lumbares.Entumecimiento.Hinchazón.Fatiga y agudeza visual.Quemaduras.Intoxicaciones. Asfixias.

Usar los equipos de protección personal.Cada trabajador debe conocer la actividad que realiza.Intercalar piernas para evitar dolores.Mantenimiento de la iluminación general en el área de trabajoMantenimiento de los sistemas contraincendios (Extintores).Poseer un plan de emergencia.

AST Área de Acolchado

ÁNALISIS DE RIESGOS POR ÁREA DE TRABAJO (AS.T.)

DEPARTAMENTO/AREA: Laboratorio de Química General PROCESO: Introducción a las técnicas fundamentales del Laboratorio químico.

PÁGINA: 1

ACTIVIDADES FACTORES DE RIESGO CONSECUENCIAS MEDIDAS PREVENTIVAS

Marque en el cuadro “Control de equipos” los instrumentos que tiene en la gaveta.

Mecánicos: cortadas con filo del papel. Físicos: Poca iluminación, poca ventilación.

Cortaduras. Agudeza visual. Sofocamiento

Realizar las actividades con detenimiento. Reparar extractores. Reparar iluminación.

Seleccione tres instrumentos de gaveta y llene el cuadro No 2.

Mecánicos: cortadas con filo del papel.

Cortaduras. Agudeza visual. Realizar las actividades con detenimiento.

Mida 100 ml de agua con el vaso de precipitados. Transfiera cuantitativamente a un cilindro graduado y a un balón aforado.

Mecánicos: cortadas con filo del papel. Ergonómicos: movimientos repetidos, largo periodos de pie, posturas inadecuadas.

Cortaduras. Fatiga. Agudeza visual.

Usar los implementos de seguridad adecuados (bata, zapato cerrado, lentes de seguridad).

Tome 100 ml de la solución concentrada y diluya en un vaso precipitado previamente curado.

Mecánicos: cortadas con filo de vidrio. Químicos: intoxicación.

Cortaduras. Fatiga. Agudeza visual.

Usar los implementos de seguridad adecuados (bata, zapato cerrado, lentes de seguridad). Adiestrar sobre el manejo de los equipos a usar antes de comenzar las prácticas.

Interprete la etiqueta del recipiente.

Mecánicos: cortadas con filo del papel.

Cortaduras. Agudeza visual.

Realizar las actividades con detenimiento. Usar los implementos de seguridad adecuados (bata, zapato cerrado, lentes de seguridad).

Realice el pesaje de una sustancia (hidróxido de sodio)

Mecánicos: golpes con soporte universal, cortadas con filo de papel o vidrio. Ergonómicos: movimientos repetidos, largo periodos de pie, posturas inadecuadas.

Cortaduras. Fatiga. Agudeza visual. Golpes.

Usar los implementos de seguridad adecuados (bata, zapato cerrado, lentes de seguridad). Adiestrar sobre el manejo de los equipos a usar antes de comenzar las prácticas.





en el Trabajo (AST)• Análisis de Peligros y Operabilidad (HAZOP)




Análisis de Peligros y Operabilidad (HAZOP)CUANDO SE APLICA?

QUÉ PROCEDIMIENTO?

Se puede aplicar a todas las instalaciones existentes, a los nuevos proyectos y a las modificaciones que se realicen .Consiste en averiguar las desviaciones posibles de las operaciones normales respecto a las intenciones de diseño, mediante la aplicación de palabras guías

.-Descripción de las instalaciones, productos utilizados, características de las reacciones que tienen lugar..-Diagrama de flujo.-Diagrama de ingeniería (tuberías e instrumentación).-Manual de operación.

CONJUNTO DE PALABRAS GUÍA

PALABRA GUÍA DESCRIPCIÓN No o ninguno Valor nulo del parámetro. Es la negación

completa de las finalidades. Por ejemplo, si es caudal se referiría a que no hay circulación

Mas o aumento de Mayor valor de cualquier propiedad física relevante. Por ejemplo: más flujo, temperatura, presión, viscosidad etc.

Menos de Menor valor de cualquier parámetro físico. Por ejemplo, menor temperatura, presión etc.

Inverso En caso de caudal significaría circulación invertida

Parte de Variación sobre la composición definida. Por ejemplo, cambio en la relación componentes, falta de algún componente etc.

Más que o además de Más componentes en un sistema de los que deberían haber. Por ejemplo impurezas, productos de corrosión, fase de vapor o líquida no prevista

Otro que o distinto que Cualquier variación de la operación normal. Por ejemplo, puesta en marcha, fallo de servicios auxiliares(vapor, electricidad) cambio de catalizador, vibraciones etc.

ProductoC

MaterialA

MaterialB

Aplicación de la palabra Guía NO: “No transferir A”

El diagrama se examina para determinar las causas que podrían producir un cese completo de la corriente de A:El tanque de abastecimiento esta vacío..-La bomba no gira debido a: falla mecánica, falla eléctrica, la bomba esta desconectada etc..-La tubería se ha roto.-La válvula de separación esta cerrada.

Es evidente que por lo menos algunas de estas causas son concebibles, por lo que cabe decir que se trata de una desviación seria.

ProductoC

MaterialA

MaterialB

Aplicación de la palabra guía Mas: Ha pasado “Mas” al recipiente de reacción.

Si esta causa se acepta como realista se examinan las consecuencias y se obtiene mayor información para determinar si esas consecuencias constituyen un riesgo:

.-La reacción produce C contaminada con un exceso de A que pasa a la etapa siguiente del proceso

.-La corriente excesiva que entra en el recipiente de reacción implica que parte de ella saldrá del recipiente por desbordamiento.

ProductoC

MaterialA

MaterialB

Aplicación de la palabra guía Menos; “Menos al recipiente de reacción”

.-La válvula de separación está ligeramente bloqueada.-la tubería está en parte bloqueada.-La bomba no produce una corriente completa debido a que las ruedas móviles o las válvulas están desgastadas.

Se deben aplicar las otras palabras guías para asegurar que se analizaran todas las desviaciones








• Análisis de Arbol de Fallas•Análisis de Arbol de efectos


Existe el peligro

Se debe estudiar elNivel de riesgo NORMA COVENIN 4004-2000

Severidad (consecuencias)

Ligeramente dañino

Dañino Extremadamentedañino

Probabilidad

Baja Riesgotrivial

Riesgotolerable

Riesgomoderado

Media Riesgotolerable

Riesgomoderado

Riesgoimportante

Alta Riesgomoderado

Riesgoimportante

Riesgointolerable

NIVELES DE RIESGO SEGÚN LA NORMA COVENIN 4004-2000

ACCION Y TEMPORIZACIÓN• Trivial: No se requiere acción especifica.

• Tolerable: No se necesita mejorar la acción preventiva, sin embargo se deben considerar soluciones, mas rentables o mejoras que no supongan una carga económica importante.

• Moderado: Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas. Las medidas para minimizar el riesgo deben implantarse en un periodo determinado.

• Importante: No debe comenzar el trabajo hasta que se haya minimizado el riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo.

• Intolerable: No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo.

ACTIVIDAD RIESGO Probabilidad ConsecuenciaNivel de Riesgo

Traslado de piezas de madera al área de corte

• Golpes o cortes con las piezas

•Sobreesfuerzo

•Caídas a un mismo nivel

Media

Alta

Baja

Dañino

Dañino

Dañino

Moderado

Importante

Tolerable

Moderado: se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas. Las medidas para minimizar el riesgo deben implantarse en un periodo determinado.

Importante: no debe comenzar el trabajo hasta que se haya minimizado el riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo.

Tolerable: no se necesita mejorar la acción preventiva, sin embargo se deben considerar soluciones, mas rentables o mejoras que no supongan una carga económica importante.







Cuantitativos• Método de Willian Fine



METODO WILLIAN FINE

Resultados más probables del accidente

Frecuencia con que se presenta la situación de riesgos

Una vez presentada la situación de riesgo, se originen accidentes y consecuencias .

CONSECUENCIAS:

EXPOSICION:

PROBABILIDAD:

PERMITE CALCULAR LA SEVERIDAD O GRADO DE PELIGROSIDAD DEL RIESGO

SEVERIDAD= PROBABILIDAD*EXPOSICION*CONSECUENCIA

CON ESTA INFORMACIÓN PODEMOS CLASIFICAR LOS RIESGOSDE ACUERDO A SU GRAVEDAD EN MUY ALTOS, ALTOS, MEDIOS O BAJOS

METODO WILLIAN FINE

Los valores numéricos adimensionales asignados a cada factor están basados en el juicio y experiencia del analista que hace el cálculo, tomando en cuenta los criterios que aporta el método.

Consecuencias Grado de severidad de las consecuencias

Valoración

Catástrofe: numerosas muertes, grandes daños por encima de 1.150.000 euros

100

Varias muertes: daños desde 575.000 a 1.150.000 euros 50 Muerte: daños de 115.000 a 575.000 euros 25

Lesiones extremadamente graves (amputación, invalidez Permanente) DAÑOS DE 1.150 A 115.000 EUROS

15

Lesiones bajas. Daños hasta 1.150 euros 5 Pequeñas heridas, contusiones, golpes, pequeños daños 1

Exposición Valoración Continuamente(muchas veces al día) 10

Frecuentemente(aprox. Una vez al día) 6 Ocasionalmente( de una vez por semana a una vez al mes) 3

Irregularmente(de una vez al mes a una vez al año) 2 Raramente(se ha sabido que ocurre) 1

Remotamente posible( no se sabe que haya ocurrido pero se considera remotamente posible)

0,5

PROBABILIDAD Valoración

Es el resultado más probable y esperado si se presenta la situación de riesgo

10

Es completamente posible; no sería nada extraño; tiene una probabilidad del 50%

6

Sería una secuencia o coincidencia rara 3 Sería una coincidencia remotamente posible. Se sabe que ha

ocurrido 1

Extremadamente remota pero concebible. No ha sucedido nunca en muchos años de exposición

0,5

Secuencia prácticamente imposible. Posibilidad de 1 en un millón. Nunca ha sucedido en muchos años

0,1

TIPO DE RIESGO RANGO ACTUACIÓN FRENTE AL RIESGO

ALTO MÁS DE 270

CORRECCIÓN INMEDIATA,

DETENCIÓN DE LA ACTIVIDAD PELIGROSA

MEDIO 91 – 270CORRECCIÓN NECESARIA URGENTE

BAJO 0 - 90 NO ES EMERGENCIA, DEBE CORREGIRSE.

CLASIFICACIÓN DEL RIESGO

EJEMPLO WILLIAM FINE• A continuación se presentan los 4 principales

peligros presentes en una de las áreas del proceso de fabricación de una cava hielera.

PELIGRO IDENTIFICADO CONS. EXPO. PROB. SEV

CONTACTO CON SUPERFICIES FILOSAS.

5 10 10 500

CONTACTO CON RESTOS DE LÁMINAS

1 10 6 60

CAIDAS DE UN MISMO NIVEL 1 2 1 2

CAIDAS DE OBJETOS, MATERIALES Y PIEZAS

5 2 1 10

CLASIFICACIÓN DEL RIESGO

RIESGO RANGO DE LA SEVERIDAD

TIPO DE RIESGO

ACTUACIÓN FRENTE AL

RIESGO

CONTACTO CON SUPERFICIES FILOSAS.

500 ALTO Corrección inmediata,

detención de la actividad peligrosa

CONTACTO CON RESTOS DE LÁMINAS

60 BAJO No es emergencia,

debe corregirse

CAIDAS DE UN MISMO NIVEL


debe corregirse

CAIDAS DE OBJETOS, MATERIALES Y PIEZAS


debe corregirse


Cualitativos•Análisis Preliminar del Riesgo (APR)

• Listas de Comprobaciòn• Análisis de Seguridad en el Trabajo

(AST)• Análisis de Peligros y Operabilidad

(HAZOP)




Análisis de Árbol de sucesosCUANDO SE APLICA?

Cuando se quiere obtener información relativa a un suceso inicial no deseado, como un fallo de quipo o problema de proceso con el fin de :

- Conocer las diferentes secuencias de sucesos accidentales que se pueden desencadenar.

- Conocer las posibles consecuencias y probabilidades de los diferentes accidentes si se dispone de datos cuantitativos.

PARA QUÊ?

Es imprescindible que se haya agotado el análisis preliminar de riesgos y que el entorno disponga de los elementos

básicos de seguridad, ya que el objetivo es verificar la respuesta del sistema preventivo

ante posibles fallos

Relacionado con fallo potencial de

equipos críticos, fugas de productos,

problemas de procesos o fallos

humanos.

Definición del suceso iniciador

PASOS BÁSICOS PARA CONSTRUIR ÁRBOL DE SUCESOS

1

Identificación de los sistemas de seguridad, tecnológicos y comportamiento humano

en relación con el suceso iniciador



Sistemas de control, alarmas y acciones de

operación. Sistemas de paradas de

emergencia


operación. Sistemas de paradas de

emergencia



Fallo de equipos, fugas de productos, problemas de

procesos o fallos humanos.

1

2






operación sistemas de paradas de

emergencia


operación sistemas de paradas de

emergencia



Fallo de equipos, fugas de productos, problemas de

procesos o fallos humanos.

1

3Construcción del

árbol de sucesos

Construcción del árbol

de sucesos

Comienza con el suceso iniciador

situado en el lado Izquierdo

Comienza con el suceso iniciador

situado en el lado Izquierdo

2

3


Cualitativos•Análisis Preliminar del Riesgo (APR)

• Listas de Comprobaciòn• Análisis de Seguridad en el Trabajo

(AST)• Análisis de Peligros y Operabilidad

(HAZOP)




Análisis de Arbol de Fallos y ErroresCUANDO SE APLICA?

Cuando se quiere obtener información sobre el origen y las causas de los acontecimientos, con el fin de :

- Conocer las causas raíces o sucesos básicos de un evento no deseado (accidente)

- Simplificar las posibles causas que ocasionan un accidente.

PARA QUÊ?

Beneficios:• Identificar la posible fiabilidad del sistema o problemas de seguridad en el

momento de la planificación• Evaluar la fiabilidad del sistema o seguridad durante el funcionamiento.• Mejorar entendimiento del sistema,• Identificar componentes que pueden necesitar pruebas o mas rigurosidad en

control de calidad• Identificar fallas del equipo desde su raíz.

REPRESENTACIÓN GRÁFICALos árboles de falla proporcionan una representación simbólica conveniente de la combinación de eventos que producen la ocurrencia del SUCESO de la cima. Los eventos en el análisis de árbol de falla son representadas por símbolos.

EJEMPLO:En el diagrama de flujo, el producto pasará del punto 1 al punto 2 si está abierta la válvula manual A o si está abierta la válvula neumática B, y su representación lógica es la especificada en la figura.

Por ejemplo:En el diagrama de flujo representado, tienen que estar abiertas simultáneamente las válvulas A y B para que pase el producto del punto 1 al 2, y su representación lógica es la especificada en la figura.

EXPOSICIONES No. DE GRUPO

No.PERSONAS

TEMA FECHA DE EXPOSICIÓN

1 5 Riesgo por Ruido e iluminación. 19/02/2013

2 6 Riesgo por estrés térmico y concentraciones ambientales permisibles (humos, vapores y gases).

19/02/2013

3 5 Riesgos Disergonómicos y Psicosociales. 26/02/20134 5 Riesgos por Radiaciones y Químicos. 26/02/2013

5 5 Riesgos Mecánicos y eléctricos 05/03/20136 5 Riesgos Mayores: Incendios y Explosiones

05/03/2013

Métodos de Análisis de Riesgos

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