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CONTROL DE RIESGO Y SUS TIPOLOGIAS MICHAEL ALZATE RODRIGUEZ APRENDIZ SENA SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA CENTRO DE DESARROLLO AGROEMPRESARIAL CHIA SEDE B TECNÓLOGO GESTION EMPRESARIAL CODIGO 520421 CHIA, 31 DE OCTUBRE 2014

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CONTROL DE RIESGO Y SUS TIPOLOGIAS

MICHAEL ALZATE RODRIGUEZ APRENDIZ SENA

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA CENTRO DE DESARROLLO AGROEMPRESARIAL CHIA SEDE B

TECNÓLOGO GESTION EMPRESARIAL CODIGO 520421 CHIA, 31 DE OCTUBRE 2014

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El control

El control del ambiente es lo primero, siendo la medida de protección más

importante y primaria de protección, en comparación con el control de las

personas y otras medidas también necesarias son secundarias.

1. Control Primario: es la fuente donde se produce.

- El diseño del edificio, planta, equipo y maquinaria y sistemas de trabajo.

- Sustitución en el material.

- El mantenimiento.

Un buen programa de mantenimiento preventivo aplicado al proceso productivo y

a la maquinaria puede evitar la generación de factores de riesgo.

2. Control secundario en el medio

Ocurrida la generación del contaminante su objetivo es retíralo o suprimirlo

en el origen donde se produce.

- Segregación o aislamiento: Consiste en aislar o separa el factor de

riesgo del trabajador ya sea a través de aislamiento en el tiempo o

aislamiento en espacio.

- Ventilación: Este método usa corrientes de aire para retirar o diluir el

contaminante del ambiente de trabajo.

3. Control terciario: protección del trabajador

Las acciones más relevantes que se deben realizar son:

- Limitar el tiempo de exposición.

- Controles en prácticas de trabajo y operaciones

- Capacitación.

- Exámenes médicos.

- Equipos de protección personal.

El diagnostico de los factores de riesgo: mediante la elaboración de un panorama

de factores de Riesgo definiremos lo relacionado con la atención al ambiente y el

diagnostico cuantitativo de los factores de riesgo, teniendo como parámetros los

valores límites permitidos para cada factor. Si los resultados nos muestran que la

presencia del factor de riesgo está por encima de los niveles permitidos y por lo

tato pueden causar alteraciones en los trabajadores se procede a realizar las

atenciones al ambiente.

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Paralelamente a las atenciones en el ambiente se realizan las actividades en los

expuestos. Las actividades en el ambiente están orientadas a:

- Control en la fuente del factor de riesgo: cambios de productos, uso de

tecnología diferente, uso de tecnología limpia, mantenimiento periódico.

- Control en el medio-barreras de protección, encerramiento, aislamiento,

filtros

- Determinación de los equipos de protección necesarios: (calidad, cantidad,

características, condiciones).

- Implementación de las actividades administrativas necesarias (financiación

de estudios, dotación de equipos de medición, financiación de equipos de

protección, necesaria, reuniones técnicas de valoración)

Las actividades en la población expuestas están dirigidas a diagnosticar y

confirmar los efectos, con base en los valores limites permitidos, que se tienen del

factor de riesgo, por encima de los cuales se puede producir enfermedad, la

susceptibilidad individual de cada individuo y el tiempo exposición.

Si los resultados de la prueba tamiz son negativos, los expuestos continúan en

vigilancia. Si la prueba tamiz es positiva se produce a realizar pruebas

confirmatorias y luego se continúan entonces con las actividades de protección

como:

- Dotación y uso de equipos de protección personal

- Reubicación de los expuestos

- Aislamiento temporal de acuerdo con las condiciones médicas encontradas

y a las características ambientales especiales.

- Actividades de rehabilitación en los expuestos con efectos en la salud

- Las actividades de intervención tanto en el ambiente como en los expuestos

estarán siempre acompañadas de actividades de:

1. Capacitación

2. Determinación de indicadores

3. Evaluación

Las actividades de capacitación en el ambiente serán dirigidas al conocimiento de

las características del factor de riesgo, la forma de prevenir la exposición la

identificación de situaciones de alerta y el adecuado uso de las medidas y equipos

de protección personal. Para el efecto se requiere de construcción de indicadores

como el número de capacitación sobre el número de expuestos, la frecuencia en el

tiempo de capacitaciones, el resultado de las acciones administrativas, el logro

financiero en la inversión de tecnologías no contaminantes, porcentaje de

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actividades en la fuente y/o en el medio con las que se ha logrado disminuir el

número de expuestos.

Las actividades de evaluación están relacionadas con los logros económicos para

la empresa, los trabajadores y el sistema de seguridad social al reducir accidentes

de trabajo, días de incapacidad, enfermedades profesionales y secuelas

irreversibles, al igual que la adquisición de condiciones de calidad tanto en los

productos como en la vida de los trabajadores y en el medio ambiente. Con

respecto a las actividades de capacitación en los trabajadores estas estarán

dirigidas al conocimiento de los factores de riesgo y sus características, al

conocimiento de las consecuencias y secuelas al uso adecuado y constante de los

equipos de protección personal.

Las actividades de evaluación medirán, entre otras, al porcentaje total de

trabajadores expuestos, el número de días perdidos por accidente de trabajo

(índice de lesiones incapacitantes), enfermedad común, número de equipos de

protección personal entregados por periodos y por trabajador cantidad de

capacitaciones realizadas frente a los programas.

CONTROL DE RIESGOS

Para controlar los distintos factores de riesgos en los ambientes laborales es

necesario tener conocimientos básicos sobre los conceptos de prevención y

control que son aplicables en todo lugar de trabajo.

Control de ambiente es lo primero, siendo la medida de protección más importante

y primaria, en comparación con el control de las personas y otras medidas que

siendo también necesarias, son secundarias.

Toda organización debe tener claro que cumplir y hacer cumplir las normas

generales, especiales, reglas, procedimientos e instrucciones sobre medicina,

higiene y seguridad industrial estará a cargo de los jefes y supervisores de las

respectivas secciones en cuanto a condiciones ambientales, físicas, mecánicas,

químicas, eléctricas. Locativas y humanas de su zona de trabajo. La empresa

debe tener siempre presente sus responsabilidades en este sentido.

1. prevenir todo riesgo que pueda causar accidentes de trabajo o enfermedades

profesionales

2. señalar las condiciones físicas o mecánicas inseguras e informar para que sean

corregidas oportunamente

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3. cumplir y hacer cumplir las normas y procedimientos para la ejecución segura

de los trabajos

4. adelantar campañas de capacitación para el personal de trabajadores en lo

relacionado con la práctica de salud ocupacional

5. identificar los actos inseguros corregirlos y enseñar la manera de eliminarlos,

adaptando métodos y procedimientos adecuados con la naturaleza del riesgo

6. exigir el uso por parte de los empleados de los elementos de protección

personal requeridos para cada caso

7. exigir certificado de salud y realizar examen médico de retiro

8. informar periódicamente a cada trabajador sobre los riesgos específicos de su

puesto de trabajo, así como los existentes en el medio laboral en el que actúa e

indicar la manera adecuada para preventivos

9. establecer un programa permite de seguridad y salud en el trabajo, acorde con

la valoración del riesgo

CONTROLES EN EL MEDIO

Ocurrida la generación del contamínate su objetivo es retirarlo o suprimirlo en el

origen donde se produce. Limita el contacto con el factor de riesgo, reduciendo la

magnitud de personas expuestas y el tiempo de exposición.

Incluye los métodos de:

-Segregación o aislamiento: consiste en aislar o separar el factor de riesgo del

trabajador ya sea a través de:

-aislamiento en el tiempo: el trabajo que ofrece riesgo es realizado fuera del

horario normal de trabajo.

-aislamiento en espacio: incremento de la distancia entre la fuente de riesgo y el

trabajador, efectuando un determinado proceso en un área distante a la zona

general de trabajo y en un momento con presencia reducida de trabajadores.

Ejemplos: almacenamiento de líquidos inflamables en tanques y en un sitio

especial

-aislamiento físico o encerramiento: uso de encerramiento o barrera física.

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En el encerramiento parcial o total de un proceso, operación de la parte más

peligrosa para evitar el escape de los contaminantes al ambiente de trabajo. La

maquinaria u operaciones que requieren atención en forma ocasional pueden

encerrarse de forma efectiva

-humectación: principalmente para el control de partículas gruesas. Se debe tener

en cuenta que la sustancia humectante no dañe o interfiera con el producto

-ventilación: este método usa corrientes de aire para retirar o diluir el contaminante

o el ambiente de trabajo. Hay dos tipos básicos de sistemas de ventilación:

General: consiste en suministrar aire en un área. Su objetivo es diluir

Ventilación local exhaustiva: estos capturan los contaminantes en lo más cerca de

su origen antes de dispersen dentro del local del trabajo

CONTROL DE RIESGO EN LA INGENIERIA

La naturaleza de accidentes de proceso:

-los accidentes de plantas siguen modelos típicos

-es importante estudiar esos modelos para anticipar los tipos de accidentes que

pueden ocurrir

-el error humano es frecuentemente la causa de accidentes de proceso

-ejemplos de tecnología de seguridad:

Modelos hidrodinámicos: que representan el flujo básico atreves del alivio en un

recipiente

Modelos de dispersión: representando la difusión de vapor toxico a través de una

planta, después de una descarga

Técnicas matemáticas para determinar las distintas vías por donde los procesos

pueden fallar y las probabilidades del fracaso.

CONTROL DE RIESGOS ADMINISTRATIVOS

Son las medidas más importantes para proteger a trabajadores de salud,

pacientes y personas en general son medidas generales para reducir el riesgo de

transmisiones, hay procedimientos para implementar monitorear, evaluar y revisar

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rutinariamente los programas de control, reducir la exposición del trabajador a

factores de riesgo.

La administración de riesgos es reconocida como una parte integral de las buenas

practicas gerenciales. Es un proceso interactiva que consta de pasos, los cuales

cuando son ejecutados en secuencia, posibilitan una mejora continua en el

proceso de toma de decisiones administración de riesgos es el tema aplicado a un

metodológico y sistematizado de establecer el contexto, identificar, analizar,

evaluar, tratar, y comunicar los riesgos asociados con una actividad, función o

proceso de una forma que permita a las organizaciones minimizar perdidas y

maximizar oportunidades. Administración de riesgos es tanto identificar

oportunidades como evitar o mitigar perdidas.

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