MINA LA COLORADA - Camimexarneses de seguridad. NOM-009-STPS-2011 Trabajos en altura. Mantenimie nto...
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MINA LA COLORADA
NUESTRA EMPRESA
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PLATA PANAMERICANA, S.A. DE C.V. “MINA LA COLORADA” PERTENECE AL CORPORATIVO PAN AMERICAN SILVER MEXICO CON TRES OPERACIONES EN LA REPÚBLICA MEXICANA Y QUE A SU VEZ ES SUBSIDIARIA DE PANAMERICAN SILVER CORP. CON SEDE EN VANCOUVER, B.C. CANADA EL PRINCIPAL ESTANDAR DE NUESTRA EMPRESA ES OPERAR CON EL PRINCIPIO “PRIMERO SEGURIDAD” POR LO QUE SE DESTINAN EL TIEMPO, PERSONAL Y RECURSOS AL CUMPLIMIENTO DE LA POLITICA DE SEGURIDAD PARA EL ALCANCE DE LOS OBJETIVOS Y UN AMBIENTE SEGURO DE TRABAJO EN MINA LA COLORADA ESTAMOS SIEMPRE ENFOCADOS EN LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES, PUES CREEMOS FIRMEMENTE QUE NUESTRA OPERACIÓN Y RESULTADOS DEPENDEN TOTALMENTE DE LA INTEGRIDAD Y SALUD DEL PERSONAL QUE LABORA EN “MINA LA COLORADA”
MINA LA COLORADA
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Mina: Subterránea Inicio Producción: Año 2003 Profundidad: 600 m. Acceso: Rampas Tipo de Yacimiento: La mineralización de Ag-Pb_Zn (Au) se encuentra en vetas angostas y
reemplazamiento de calizas. Calidad del Terreno: RQD de 50 - 71 Control de Terreno: Anclaje sistemático / enmallado / concreto lanzado Método de Explotación: Corte y relleno Barrenacion: Maquina de pierna y jumbos / uso de explosivos Rezagado y Acarreo: Scoop tram 2, 3 yd3 y camiones bajo perfil Ventilación: Inyección y extracción 520,OOO pcm, 570,00O pcm instalada Bombeo: 2500 gpm, bombeo instalado 4500 gpm Procesamiento: Minerales sulfuros y oxidos 1250 ton / día Beneficio: Lixiviación – NaCN: 100 kg Ag - día / Flotación: 20 ton Pb – día / 30 ton Zn -día Productos: Dore y concentrados de plomo y zinc Numero de Empleados: Propios 678 / Contratista 543 / Total 1212 Horas - Hombre: Propias 1.56 M / Contratista 1.25 M / Total 2.81 M (fuente Camimex)
POLITICA DE SEGURIDAD CORPORATIVA
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Pan American Silver México tiene como recurso mas importante sus trabajadores, aceptando la responsabilidad de mantener la integridad física de su personal y contratistas, así como sus instalaciones, maquinaria y equipo. En la aplicación de esta política deberá de participar de forma proactiva todas aquellas personas que tengan relación directa o indirecta con Pan American Silver México, donde se incluyen: Empleados, Contratista, Proveedores. Pan American Silver México se compromete a cumplir cabalmente con la normatividad vigente en Seguridad e Higiene en México, implementando de ser necesario estándares específicos cuando la normatividad no lo establezca. Para la observancia de esta política Pan American Silver México mantiene comunicación constante con las autoridades, para asegurarse que cada proyecto y operación cumpla con los reglamentos, normas y procedimientos de trabajo seguro y saludables. Pan American Silver adquiere el compromiso de capacitar a todos los niveles de su organización en esta política para que en desarrollo de su trabajo, se cubran los objetivos de la misma, comprometiéndose cada uno de ellos a informarse y cumplir con esta política. Pan American Silver México se compromete a identificar y controlar los riesgos de trabajo en seguridad e higiene, así como destinar los recursos y personal calificado necesario para la prevención y eliminación de los riesgos, de acuerdo a su sistema de administración de la seguridad. El principal objetivo de esta política es lograr que en todas las operaciones de Pan American Silver México se tenga cero accidentes, bajo el esquema corporativo de “PRIMERO SEGURIDAD”
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MISION
Crear valor mediante la óptima producción de plata en beneficio de los inversionistas, trabajadores, contratistas, proveedores, clientes y comunidades cercanas, con altos estándares de seguridad y en armonía con el medio ambiente.
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ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD
PERSONAL
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HORAS DE EXPOSICION AL RIESGO
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ACCIDENTES
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INDICES DE SEGURIDAD
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IF= (ACCIDENTES CON DIAS PERDIDOS*1´000,000)/ HORAS HOMBRE TOTAL
INDICES DE SEGURIDAD
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IG= (DIAS TOTAL PERDIDOS*1´000,000)/HORAS HOMBRE TOTAL
INDICES DE SEGURIDAD
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IS= (INDICE DE FRECUENCIA*INDICE DE GRAVEDAD)/2
Programa de eliminación de riesgos
• El objetivo principal en la empresa Pan American Silver, es la de mantener la integridad física de las personas, instalaciones y equipo.
• Por lo cual se destinan esfuerzos y tiempo para que cada uno de los trabajadores, proveedores y contratistas en la unidad, conozca el programa de eliminación de riesgos y las partes que lo componen.
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El análisis de riesgo de cada actividad, el personal reconoce los riesgos y los minimiza.
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Programa de prevención de accidentes
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Programa de eliminación de riesgos
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
PROGRAMA DE ELIMINACION DE RIESGOS 2015 (SISPA)
Programa de Eliminación de riesgos • El programa de prevención de accidentes, detecta las
actividades críticas dentro de nuestra unidad.
• Principales actividades críticas:
• Control de terreno
• Riesgos eléctricos
• Manejo de Explosivos
• Manejo de maquinaria pesada
• Manejo de Sustancias Peligrosas
• Transporte
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Programa de prevención de accidentes
• La identificación de peligros para cada una de las actividades, se detecta elaborando y dando a conocer al personal los procedimientos de las actividades, detallando los estándares a cumplir, así como los riesgos a que se enfrenta en esa tarea específica
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Programa de eliminación de riesgos
Antes de iniciar labores, se realiza platica de 5 minutos en las diferentes áreas
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Programa de prevención de accidentes
Programa de Prevención de accidentes
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CICLO DE SOPORTE
Evaluación del programa de eliminación de riesgos • La evaluación de nuestro
sistema son las inspecciones planeadas que maneja el departamento de seguridad, estos se entregan a los responsables de las áreas para su pronta resolución.
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No. Área Lugar Imagen Condición Observada Riesgo Medida de Control FundamentoDepto.
Responsable
Clase de
RiesgoStatus
1Planta de
beneficio.Taller diesel.
Se encuentra tramo de hule
fungiendo como tarima (No
cumple con los
requerimientos).
Contacto con
energía,
incumplimiento
legal.
Colocar tarima
adecuada.
Articulo 71 del
reglamento interno de
seguridad y medio
ambiente.
Mantenimie
nto diesel
planta.
B hecho
2Planta de
beneficio.Taller diesel. Arneses en mal estado.
Lesiones al
personal.
Reemplazar
arneses de
seguridad.
NOM-009-STPS-2011
Trabajos en altura.
Mantenimie
nto diesel
planta.
B hecho
3Planta de
beneficio.Taller diesel.
Cepillo de banco no se
encuentra bien identificado el
encendido y apagado
(Gastado).
Falta de
identificación.
Reemplazar
botonera.
Reglamento interno de
seguridad y medio
ambiente.
Mantenimie
nto diesel
planta.
B hecho
4Planta de
beneficio.Taller diesel.
Se encuentra conección
bushin rota por lo cual se
encuentran los cables
sueltos.
Contacto con
energía eléctrica.
Sujetar
alimentación,
reemplazar.
De acuerdo al
reglamento interno de
seguridad e higiene.
Mantenimie
nto diesel
planta.
B hecho
5Planta de
beneficio.Taller diesel.
Torno con señalamiento de
paro de emergencia en
idioma inglés.
Falta de
identificación.
Colocar letreros en
idioma español.Auditoria corporativa.
Mantenimie
nto diesel
planta.
B hecho
6Planta de
beneficio.
Taller diesel
(Soldadura).
Se encuentra obstruido el
extintor por mesa.Incendio.
Mantener
desbloqueado o
reubicar.
NOM-002-STPS-2010
Prevención y combate
de incendios.
Mantenimie
nto diesel
planta.
B hecho
7Planta de
beneficio.Taller diesel.
Se encuentra tractor 02
planta se encuentra con
extintor descargado.
Incendio.Reemplazar
extintor.
NOM-002-STPS-2010
Prevención y combate
de incendios.
Mantenimie
nto diesel
planta.
B hecho
8Planta de
beneficio.
Taller
mecánico.
Se encuentra señalización
dañada por los trabajadores.Sanciones.
Platica de 5
minutos sobre el
tema a todo el
personal de taller,
reemplazar
señalización.
NOM-026-STPS-2008
Colores y señales de
seguridad.
Taller
mecánico
planta.
B hecho
9Planta de
beneficio.
Taller
mecánico.
Se encuentran
delimitaciones de las áreas
de trabajo borrosas.
Falta de
identificación.
Realizar repintado
de las mismas.
NOM-001-STPS-2008
Edificios, locales e
instalaciones.
Taller
mecánico
planta.
B hecho
10Planta de
beneficio.
Taller
mecánico.
Se encuentra área destinada
para la separación de
residuos con falta de orden y
con bloqueo de aceros y
desperdicios sobre el piso.
Lesiones al
personal.
Realizar orden y
limpieza.
NOM-001-STPS-2008
Edificios, locales e
instalaciones.
Taller
mecánico
planta.
C
11Planta de
beneficio.
Taller
mecánico.Sin foto.
Se encuentran tres equipos
de oxicorte con lineas
cargadas - 2 equipos moviles
1 fijo (No se estaban
usando).
Fugas, explosión
e incendio.
Purgar la presión
de las mangueras
cuando se terminen
los trabajos de
corte y soldadura.
NOM-027-STPS-2008
Trabajos de soldadura
y corte.
Taller
mecánico
planta.
A hecho
hecho
Fecha de Elaboración: 06 DE MAYO DEL 2015 Realizada por: SEGURIDAD INDUSTRIAL
GRADO:
Clase A - Inmediata
Clase C - 28 Días
PANAMERICAN SILVER MEXICO
UNIDAD LA COLORADA
INSPECCIÓN N° 14 PREVENCIÓN DE ACCIDENTES Y ENFERMEDADES DE TRABAJO
Status:
POR UNA CULTURA EN LA
PREVENCIÓN DE RIESGOS
"SEGURIDAD E HIGIENE"
Clase B - Dentro de 7 Días En Proceso
Hecho
En Retraso
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Evaluación del Programa de prevención de accidentes
Cada supervisor debe de realizar también una inspección en su área de trabajo, para detectar condiciones y actos sub-estándar, dando prioridad a la corrección de lo encontrado
Evaluación del Programa de prevención de accidentes
• También la evaluación del sistema de prevención de accidentes se lleva por medio de las comisiones de seguridad que se designan para las diferentes áreas por el mismo personal que colabora dentro de la unidad (Supervisión y trabajadores).
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Evaluación de programa de eliminación de riesgos
• De los anteriores manejamos listas de verificación de los procesos y equipos. También lo realiza el departamento de seguridad y supervisión de las operaciones para reafirmar que nuestro proceso esta marchando como marcan los procedimientos.
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Control del programa de eliminación de riesgos • Una parte esencial para llevar acabo las actividades
son la capacitación del personal, esto con el fin de reafirmar los conocimientos de cada persona;
• Procedimientos
• Riesgos eléctricos
• Prevención y control de enfermedades laborales
• Uso de EPP.
• Manejo de explosivos
• Etc…
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27
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
HORAS DE CAPACITACION 2015
Programa de prevención de accidentes
Seguimiento del programa de Eliminación de riesgos
• El seguimiento en el sistema de seguridad se establece por auditoria, interna o externa; corrigiendo deficiencias y retroalimentando los procedimientos de trabajo 28
NIVEL DE PELIGRO 21 de septiembre de 2015 A= PELIGRO INMINENTE - Debe de ser resuelto durante las 24
horas
B= PELIGRO MODERADO - Debe resolverse dentro de los cuatro dias
C= Peligro Menor: Debe resolver durante 7 dias o mas.
# AREA HALLAZGO
NIVEL
DE
PELIGR
O
RECOMENDACIÓN PERSONA RESPONSABLE ESTATUS CORRECCIO
N
SUPERFICIE
1 ALMACEN
BODEGA #2
PUERTA DE SALIDA DE
EMERGENCIA OBSTRUIDA
CON TUBERIA DE AGUA
(NOM-001-STPS-2008)
B
DESOBSTRUIR SALIDA
DE EMERGENCIA E
IDENTIFICAR TUBERIA
Alberto Juarez hecho
2 Acceso principal
No hay un control eficiente de
la entrada y salida de personal
, con riesgo de en caso de
emergencia no se contabilie el
personal que se encuentre en
sitio
B
Establecer procedimiento al
control de personal y
asegurar su eficiencia en
caso de emergencia
Karla Sosa hecho sistema
funcionando
3 EXTINTORES
SE ECUENTRAN VARIOS
EXTINTORES CADUCOS EN
LAS AREAS (NOM-002-STPS-
2010)
A
REALIZAR
MANTENIMIENO Y
SEGUIMIENTO A
PROGRAMA DE
INSPECCION DE
EXTINTORES
Guillermo Morales hecho
4 ALMACEN
BODEGA 8
FALTA COLOCAR
EXTINTORES EN DICHA
AREA (NOM-002-STPS-2010)
B
COLOCAR EXTINTORES
EN ESTA AREA DE
ACUERDO AL ANALISIS
DE RIESGO DE INCENDIO
Alberto Juarez hecho
5 LABORATORIO
EL LABORATORIO NO
CUENTA CON LAMPARAS
DE EMERGENCIA (NOM-001-
STPS-2008)
B
COLOCAR LMPARAS DE
EMERGENCIA EN
PASILLOS PRINCIPALES
Francisco Medina hecho
6 ALMACEN
SE ENCUENTRAN
ESTABILZADORES
METALICOS DE ANAQUELES
A BAJA ALTURA (NOM-006-
STPS-2000)
B
COLOCAR CONTRASTE
EN DICHOS
ESTABILIZADORES PARA
EVITAR IMPACTOS EN
CABEZA
Alberto Juarez hecho
CONCLUSION
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Declaramos que el éxito en la reducción de accidentes y buenos resultados en seguridad, se ha dado después de haber sido una de las minas con más accidentes y siendo catalogada como la mina subterránea con terreno mas difícil a controlar por muchos años en nuestro país; se debe al control de las variables críticas del proceso por medio de la inversión e implantación de un sistema de seguridad y de trabajo generalizado a toda la operación Los estándares operacionales se han elevado, la tecnología es aplicada en todos sus procesos, la capacitación al personal se ha homogenizado, dando como resultado la motivación del personal para realizar sus tareas El control de la operación se ha dado paulatinamente pero a pasos seguros, facilitando cada día más el trabajo de nuestros colaboradores al tiempo que la eficiencia en los procesos eleva la seguridad, salud y productividad del personal
GRACIAS
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Consideramos que el principal éxito de nuestra empresa, es asegurar que todos nuestros empleados regresen a casa íntegros y siguiendo nuestro lema de:
