Minera Castrovirreyna.- Proyecto de Minado Temerario; Veta Caudalosa

8/10/2019 Minera Castrovirreyna.- Proyecto de Minado Temerario; Veta Caudalosa

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PLANEAMIENTO E INGENIERIA - CMCSA

CORPORACIN MINERA CASTROVIRREYNA S.A.

UNIDAD CAUDALOSA GRANDE

PROYECTO de MINADOTEMERARIO VETA

CAUDALOSA CAUDALOSA GRANDE - ENERO 2014


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Corporacin Minera Castrovirreyna S.A. es una empresa minera polimetlica

perteneciente a la mediana minera, dedicada a la exploracin, explotacin y tratamiento

de minerales con contenido de plata, oro, plomo y zinc. Asimismo, comercializa los

concentrados obtenidos en ese proceso.

Su centro de operaciones se encuentra en la Unidad econmica Administrativa Reliquias,

ubicada en el distrito de Santa Ana, provincia de Castrovirreyna, departamento de

Huancavelica.

INTRODUCCION


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1.GEOLOGA Y EXPLORACIONES

1.1. RESUMEN GENERAL

El Departamento de Geologa y Exploraciones de Corporacin Minera

Castrovirreyna S.A. inici a partir del 11 de junio los trabajos de exploracin

superficial sobre el Proyecto Temerario con el objetivo de reinterpretar y ubicar

nuevos afloramientos.

Dos vetas principales afloran sobre la zona del Proyecto Temerario, vetas:

Caudalosa y San Pedro, siendo la veta Caudalosa la que presenta una mejor

potencia y halo de alteracin sobre sus cajas.

Los trabajos de mapeo y muestreo se realizaron principalmente sobre la veta

Caudalosa en un rea aproximada de 32 Ha.

La veta Caudalosa presenta una longitud de afloramiento de 350.00 m

desapareciendo en la parte alta al no poder atravesar los horizontes de tufos ymaterial morrnico que la cubren.

De mapeos y muestreos en veta Caudalosa se cubicaron aproximadamente:

Recurso Potencial: 709,723.21 TM.

Potencia promedio: 2.50 m.

Leyes: 4.13 oz Ag, 1.63 % Pb, 1.27 % Zn.

Los resultados obtenidos en esta primera etapa de exploracin son muy

favorables.

1.2. UBICACIN

El Proyecto Temerariose encuentra ubicado aproximadamente a 0.7 Kmen

lnea recta NE de la planta concentradora de Caudalosa Grande.


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Figura N 01: Plano General de Ubicacin Zona Temerario


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1.3. TRABAJOS REALIZADOSDurante el mes de Junio del 2011 se iniciaron los trabajos sobre el Proyecto

Temerario en un rea aproximada de 32 Ha. Los trabajos estuvieron

direccionados a la reinterpretacin y bsqueda de nuevos afloramientos.Sobre el Proyecto Temerario se observa la presencia de dos afloramientos

principales pertenecientes a las vetas Caudalosa y San Pedro, siendo la veta

Caudalosa quien presenta una mayor potencia y halo de alteracin intensa

sobre sus cajas.

La veta Caudalosa presenta sobre esta zona un afloramiento reconocido de

350 m. de largo desapareciendo en la parte alta al no poder atravesar los

horizontes de tufos y material morrnico que la cubren.

La roca caja de la veta Caudalosa presenta una alteracin Flico - Arglica connumerosas vetillas de cuarzo as como vetillas y diseminaciones de Estibina. El

contenido de este tipo de mineralizacin as como el ancho del halo de

alteracin se incrementa en la parte central del afloramiento, llegando inclusive

hasta los 25 m. de ancho.

La mineraloga de la veta Caudalosa consiste en venillas y diseminaciones de

Galena Argentfera, Esfalerita, Estibina, Cuarzo, Pirita y Calcopirita. Los

cristales de estibina se hayan bien desarrollado en el contacto con la roca caja

as como en las geodas.Para la toma de muestras se realizaron trincheras de muestreo

diferencindose la veta de la caja, del mismo modo se tomaron cargas

comunes a lo largo de toda la zona de trabajo.

Cuadro N 01: Reserva Probada y Probable

Reserva Probada

Veta TMS A.V. Ag Oz/t gr Au/t % Pb % Cu % Zn

Caudalosa 37,630 2.00 4.05 0.443 0.85 0.12 0.90

Reserva Probable


Caudalosa 25,440 2.00 4.05 0.44 0.85 0.12 0.90


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Cuadro N 02: Recurso Indicado

Cuadro N 03: Estimacin de Recursos Veta Caudalosa

1.4. PROGRAMA DE PERFORACIN DIAMANTINA

1.4.1. OBJETIVO

El objetivo es transformar a Corporacin Minera Castrovirreyna en una de las

mejores Empresas Mineras del Pas.

Con la reinterpretacin de la geologa, garantizar el crecimiento en reservas y

recursos y as el futuro de la empresa.

Realizar la perforacin diamantina subterrnea en dicho proyecto con el

objetivo de encontrar e identificar nuevas estructuras tales como, lazos

cimoides, vetas tensinales y la desimanacin en los halos de alteracin, y

definir la continuidad de la veta Caudalosa en profundidad y longitudinalmente

al lado este, donde ha sido reconocida con los mapeos y anlisis geoqumico

en superficie.

En paralelo realizar labores subterrneas de exploracin como cruceros para

interceptar otras estructuras principales que se tienen reconocidos en

afloramiento al lado oeste y este del permetro del proyecto

Dicho proyecto de perforacin diamantina subterrnea, planteado con la

experiencia obtenida de la reinterpretacin realizada en la unidad Reliquias del

proyecto Pasteur donde se ha encontrado estructuras tensinales que forman

los lazos cimoides y la diseminacin en las rocas encajonantes en caja techo,

teniendo resultados favorables, y aplicar los mismos criterios de interpretacin

geolgica del yacimiento.

Recurso Indicado


Caudalosa 384,802 2.00 4.05 0.44 0.85 0.12 0.90

Caudalosa TMS A.V. Ag Oz/t gr Au/t % Pb % Cu % Zn

Probado 37,630 2.00 4.05 0.44 0.85 0.12 0.90

Probable 25,440 2.00 4.05 0.44 0.85 0.12 0.90

Recurso Indicado 384,802 2.00 4.05 0.44 0.85 0.12 0.90

TOTAL 447,872 2.00 4.05 0.44 0.85 0.12 0.90


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Cuadro N 04: Mineral inferido: Veta Caudalosa

1.5. FOTOGRAFIAS

Figura N 02: Canal de muestreo sobre roca caja argilizadas (Veta Caudalosa)

Leyes Geolgicas Leyes Castigadas

BlockN

MuestraNivel

Tipo

MuestraVeta Zona

AG

(Oz)

AU

(Oz)

PB

(%)

CU

(%)

ZN

(%)

A. Est.

(m)

A.

Mst.

(m)

AG

(Oz)

AU

(Oz)

PB

(%)

CU

(%)

ZN

(%)

VPT

($US)

A

66603 Superficie Canal Caudalosa Veta 12.38 0.15 0.19 1 .70 1.70 12.38 0.15 0.19 75.40

66615 Superficie Canal Caudalosa Veta 77.32 7.96 1.66 2.60 0.80 15.00 7.96 1.66 183.73





66634 Superficie Canal Caudalosa Veta 84.40 9.12 0.85 1 .00 1.00 15.00 9.12 0.85 195.36

1 Superficie Canal Caudalo sa Veta 2.57 1.59 0.26 2.41 1.00 1.00 2.57 1.59 0.26 2.41 40.49

4 Superficie Canal Caudalo sa Veta 4.50 1.46 0.68 3.82 1.20 3.00 4.50 1.46 0.68 3.82 56.65

5 Sup erficie Can al Caud alo sa Veta 2.57 1.32 0.37 2 .74 1.20 1.20 2.57 1.32 0.37 2.74 38.94

50537 Sup erfi ci e Can al Caud alo sa V eta 9.00 6.38 0.56 1.78 1.00 1.00 9.00 6.38 0.56 1.78

Promedios (Castigando Altos Errticos) 1.55 7.59 3 .10 2.28 85.20

Promedios (Diluido a 3.50 m) 2.50 4.13 1.63 1.27 45.78


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Figura N 03: Vista Frontal de la veta Caudalosa


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2. PLANEAMIENTO DE MINADO

2.1. DETERMINACION DEL MTODO DE MINADO

La determinacin del mtodo de minado se realiza con el mtodo cuantificado

de Nicholas, con una consecuente evaluacin del ritmo de produccin, costos,

reservas minables y valor de mineral, donde se evala la dilucin por el

mtodo emprico de O Har.

El mtodo cuantificado de Nicholas, nos deja dos alternativas para las

condicionesgeolgicas y geomecnicos del yacimiento, estas alternativas son

el mtodo de minado sublevel stoping y corte y relleno mecanizado.Analizando estas alternativas por los costos directos relativos, el mtodo de

minado sublevel stoping es 1.3 contra el corte y relleno mecanizado que es 4.5.

Analizando estas dos alternativas por las reservas minables y valor de

mineral, para el mtodo de minado sublevel stoping la recuperacin es del

orden de 80% y para el mtodo de minado de corte y relleno ascendente es de

85% en promedio, las diluciones para estos mtodos las podemos estimar con

el mtodo de OHar, lo que nos estima una dilucin de 26.5% para el mtodo

de sublevel stoping y de 12.0% para el mtodo de corte y relleno mecanizado.Analizando el ritmo de produccin que podran alcanzar estos mtodos de

minado, se tiene que el mtodo de minado sublevel stoping alcanza 34t/Hb-

Gdia y el corte y relleno mecanizado alcanza 16t/Hb-Gdia.

Analizando las condiciones operativas de estos dos mtodos de minado, se

puede decir que el mtodo de minado sublevel stoping abarca mejores

condiciones de seguridad para el personal y equipo, as como mejor

versatilidad para las expectativas de crecimiento de la empresa que el mtodo

de minado de corte y relleno ascendente mecanizado.


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Figura N 04: Diseo esquemtico del mtodo de Sub niveles con taladros largos

2.2. CONTROL ESTRUCTURAL

Para el control estructural en las labores subterrneas utilizamos los criterios dela tabla RMR. Durante el mapeo geomecnico se obtiene informacin como:

Litologa, meteorizacin, alteraciones, presencia de agua, tipo, forma de

superficie de las discontinuidades, espaciado, continuidad y frecuencia de las

diaclasas, y la orientacin y rumbo de las estructuras y/o discontinuidades.

Esta informacin se evala y cuantifica a travs de un tratamiento

computarizado; mediante la aplicacin de Software: DIPS para determinar el

nmero de familias de discontinuidades y UNWEDGE para determinar la

presencia de cuas, y/o reas inestables.Toda la informacin sirve como base para establecer la clasificacin

geomecnica de la masa rocosa entorno de la operacin minera.


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Representacin de cuas

Evaluacin de las caractersticas geolgico-geotcnicas

Las labores fueron evaluadas para identificar los tipos litolgicos, las geo-

estructuras principales, el grado de fracturamiento, las filtraciones de agua y

otros aspectos que puedan afectar la estabilidad de las labores subterrneas.Las discontinuidades fueron mapeadas mediante el mtodo de registro lineal y

analizadas mediante tcnicas estereogrficas, se identificaron las principales

familias de discontinuidades a las cuales se les asign sus caractersticas

intrnsecas (orientacin, espaciamiento, longitud de traza, rugosidad, relleno,

etc.)

El anlisis de la informacin obtenida durante el mapeo geolgico y

caracterizacin de las discontinuidades, permitieron caracterizar geo

mecnicamente el macizo rocoso y el cuerpo mineral. En la clasificacingeomecnica se utilizaron los sistemas de clasificacin de macizo rocoso RMR

y GSI. El ndice GSI fue obtenido tambin por medio de los registros de los

mapeos realizados, mediante el mtodo de mapeo de tipo registro lineal. La

resistencia del macizo rocoso fue estimada con el criterio de falla de Hoek y

Brown

De las zona mapeadas y evaluadas, se evidencian la presencia del macizo

rocoso tipo A y B

- Tipo A evaluacin GSI = F/B y RMR = (6075)

- Tipo B evaluacin GSI = F/R y RMR = (5570)

Modelamiento y Anlisis de esfuerzos - deformaciones

Finalmente, como un complemento a la metodologa emprica utilizada, se

propone realizar el anlisis de esfuerzos y deformaciones a travs del software

geomecnico Phase 8, que permite ejecutar anlisis bidimensionales de

elementos finitos para calcular los campos de desplazamientos y los esfuerzosen el entorno de una excavacin subterrnea, verificando la geometra de las

labores y teniendo en cuenta las secuencias de explotacin. Los parmetros

Geomecnicos requeridos para el modelamiento sern obtenidos a partir de los

ensayos de laboratorio de mecnica de rocas, para este proyecto. El criterio de


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falla empleado ser el criterio Hoek-Brown, que tiene como parmetros mb, s

y a.

Los resultados debern mostrar factores de seguridad por encima de la

unidad, en todas las condiciones de estabilidad simuladas para el mtodo de

explotacin a aplicar. Sin embargo, al utilizar relleno detrtico, los factores deseguridad debern incrementarse notablemente.

Figura N 05: Cuadro comparativo entre la clasificacin GSI (ndice de ResistenciaGeolgica) y RMR (ndice Calidad del macizo Rocoso)


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Figura N 06: Tabla de Mapeo Geomecnico por RMR


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Figura N 07: Representacin de las familias de discontinuidades

2.3. DISEO DE LAS LABORES MINERASEl mtodo de minado seleccionado sublevel stoping, con perforacin de taladros

paralelos en la explotacin de vetas in situ y con perforacin de taladros en

recuperacin de los rellenos, este mtodo es el ms adecuado y seguro para dar

factibilidad al minado.

La secuencia de explotacin una perforacin y voladura en primera instancia de la

base para continuar con los subniveles superiores y de los extremos al centro,

formando gradines invertidos, el relleno detrtico se incorpora a la explotacin de

los extremos hacia el medio por los niveles superiores, esto permitir tener mejorestabilidad de las unidades de explotacin, la extraccin del mineral se realiza por

los cruceros del nivel base de explotacin. A continuacin de muestran los

diagramas esquemticos del Block de minado en vetas in situ y en vetas antiguas

(Recuperacin de Relleno detrtico).


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2.3.1. Aspectos Tcnicos

Para determinar el dimensionamiento de las labores subterrneas (Rampa,

Crucero, Galera, Sub nivel, etc.). Las secciones tpicas estn sujetas a las

dimensiones de la flota de equipos la que se utiliza para la preparacin y

explotacin de las vetas que sustentan el ritmo de produccin objetiva.

La longitud de banco diseada en funcin a la longitud mxima de perforacin

considerando la perforacin en positivo y negativo, ya que es el factor

primordial para lograr el control de la dilucin dentro de los mrgenes

esperados. Para ello se realizan el diseo de perforacin y voladura DESIGN

DRILLING AND BLASTING utilizando las formulas siguientes:

BURDEN OBTIMO (SUBTERRANEO)

LONGITUD MXIMA DEL TALADRO

Dnde:

L mx:

Longitud mxima de

perforacin...(metros)

B: Burden...(metros)

r 0.03

DESVIACION

DILUCION

Parmetros establecidos Segn Mtodo de explotacin

doBopt 630..*8.11

)*27.3

(1

dimetroB

rLmx

Wmsen

KDILUCION

*%

03.0*.LmxcollardesviacinDesviacin


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Figura N08: Diagrama esquemtico de block de Minado en Vetas RECUPERACION DE RELLENOS

CASTRO VIRREYNAS .A.ING.JAIME DELACRUZ

PLANEAMIENTO INGENIERIA1 :500Tel: (01) 4636220Telefax: (067)816221

SLSVSECUENCIA DE EXPLOTACION

VETA RELLENOS ANTIGUOSYDI SEMINADOS

OCTUBRE

2013ING.FERNANDO DONAIRES

Gerente de OperacionesCMCSA

ING. IGNACIOBOREDA

Superintendente GeneralCMCSA

ING. MIGUEL LINGANSuperinten dente dePlaneamiento CMCSA


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Figura N09: Diseo Isomtrico Zona Temerario Veta Caudalosa


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2.4. LABOREO MINERO

Desarrollo y Preparacin

- El tajo se delimita con una dimensin de 250 metros de longitud y una

altura de 50 metros de altura, desarrollando galeras en el nivel inferiory superior, con diferencia de cotas de 50 metros.

- Se delimita el tajo mediante 02 chimeneas laterales de 50 metros cada

una las cuales servirn para la ventilacin del tajo y como cara libre

para los disparos.

- Se desarrollara el By pass en roca estril y las ventanas de extraccin

de mineral en el nivel base.

- Se desarrollar una rampa central en roca estril para dar

accesibilidad a los subniveles de perforacin 1 y 2.- Se desarrollar una chimenea central del block, para la eliminacin del

desmonte producto del desarrollo de la rampa y tambin evacuar el

mineral producto de los subniveles.

- Las ventanas de extraccin de mineral se desarrollar con una

separacin de 18 m de eje a eje, ubicada en el nivel principal de

extraccin (Nv. 685, Nv. 640 y Nv. 610).

- La perforacin de los avances lineales se desarrollarn con jumbos

electrohidrulicos y para la limpieza con Scooptram.- Los avances lineales tendrn una seccin de labor como detalla en el

cuadro siguiente:

Cuadro N 08: Tipo de Labores Zona Temerario

Labor Abreviatura Seccin m2

By Pass Bp 4.0 x 4.0

Galera Gl 3.5 x 3.5

Crucero Cx 3.5 x 3.5

Chimenea Ch 1.5 x 1.5

Rampa Rp 3.5 x 3.5

Subnivel N 1 Sn 3.0 x 3.5

Ventana Ve 3.5 x 3.5


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Cuadro N 09: Avances Lineales Zona Temerario

MESZONA FASE LABOR TIPO Seccin MES-01 MES-02 MES-03 MES-04 MES-05 MES-06 MES-07 MES-08 MES-09 MES-10 MES-11 MES-12 TOTA

TEMERARIO EXPLORACIN Gl 3.0x3.0 50 50 50 50 50 50 300

Total EXPLORACIN 50 50 50 50 50 50 300

DESARROLLO Bp 4.0x4.0 0

Ca 3.5x3.0 21 30 30 81

4.0x4.0 60 60 30 40 40 40 270

Ch 20 10 20 20 10 80

Est 3.5x3.0 15 15 50 80

Rp- 4.0x4.0 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 700

Total DESARROLLO 105 85 80 70 90 130 150 160 70 131 70 70 1,21

PREPARACION Bp 3.5x3.0 60 15 50 50 20 195

4.0x4.0 50 50 70 70 70 310

Ca 3.5x3.0 20 20 20 60

Vn 3.5x3.0 45 30 30 85 45 60 45 30 370Total PREPARACION 125 45 20 130 185 155 130 115 30 935

Total TEMERARIO 280 180 150 250 325 335 280 275 100 131 70 70 2,44Total general 280 180 150 250 325 335 280 275 100 131 70 70 2,44


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Figura N10: Seccin Tpica de labores de Preparacin y Desarrollo

Cuadro N 10: Indicadores del mtodo de minado Sublevel Stoping (taladros largos)

CASTROVIRREYNA S.A.ING.JAIMEDE LACRUZ

P LANEAMIENTO I NGENI ERI A

JUNIO2013

1 : 500

ING. FERNANDO DONAIRES

Gerente de Operaciones CMCSA

Tel:(01) 463 6220Telefax:(067)8 1 6221

ING. BUENAVENTURA URQUIZASuperintendenteGeneral CMCSA

STANDAR

STANDAR

ING. MIGUEL LINGANSuperintendentede Planeamiento CMCSA

GALERIA

BYYPASS

VENTANA

R6

BYYPASS

VENTA

NA

GALERIA

T.de aire 4"

T.de agua 2"

?

CUNETA

MANGA DE30"

MANGA DE36"

Cable Electrico

T.de aire 4"

T.de agua 2"

Gradiente

MANGA DE30"

MANGA DE36"

Gradiente

?

Productividad del tajeo 25 tn/h-g

Factor de potencia 0.4 Kg/tn

Ratio de perforacin 0.28 tn/m

Ratio de cubicacin 40 tn/m de avance

Labores de preparacin 17.66 m. / 1,000 tn. explotables

Produccinde preparaciones (ton. explotable) 14.3 %

Recuperacin de reservas geolgicas 80 %

Metrosperforados(taladroslargos) 590 m(malla radial)

Mineral roto/disparo 2,125 tn/disparo (malla radial)

Vida promedio delblock 0.8 aos

Restablecimiento delequilibriodelmacizo rocoso Pilares Insitu

Sostenimiento temporal Split set y malla


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2.5. EXPLOTACIN

Perforacin

- La perforacin se realizar con equipos de perforacin de taladros largos

con alcance mximo hasta 25 metros lineales por taladro con brocas de

2.5 de dimetro, este equipo es autopropulsado.- Antes de la perforacin se realizara el marcado del eje y el baricentro de

la perforadora, en coordinacin con las reas de topografa, geologa,

mina y planeamiento.

- La perforacin se realizara de acuerdo al diseo de la malla que se

entregar al perforista.

- En el subnivel 1 y 2 se realizara perforaciones positivas y negativas con

longitudes de 7.0 a 14.0 metros por taladro.

- Malla de perforacin, mallas cuadradas con espaciamiento de 1.2metros y Burden de 1.2 metros.

Dimensiones Generales del Equipo

Figura N11: Dimensin del Speider

Figura N12: Posicionamiento del Speider


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Caractersticas equipo de perforacin- Speider JF

El Speider JF es un equipo electro hidrulico autopropulsado para minera

mecanizada con secciones mnimas de 3.0 mts de altura.

El equipo posee doble pistn de anclaje a cada extremo de la viga, proporciona un

posicionamiento muy rgido que permite reducir la desviacin de los taladros en el

emboquillado.

Su sistema de mando a distancia brinda seguridad al operador durante los trabajos

cercanos a espacios abiertos. El equipo viene provisto de motor diesel que le

permite trasladarse por sus propios medios, adems de poseer una buena

estabilidad en vas inclinadas.

Cuadro N 11: Especificaciones tcnicas del equipo de perforacin

ESPECIFICACIONES PRINCIPALES SPIDER

Chasis 1 X T - RHM - SP

Motor 1 X DEUTZ - TYP F3L912D

Sistema Hidrulico 1 X SCE - 24 V

Motor Elctrico 1 X TIPO WEG

Potencia de Motor 55 KW

Voltaje de Motor 440/60Hz

Pndulo 1, 500 mm.

Bomba de Agua 1 x CR5-6 GRUNDFOSBomba Hidrulica 1 X A10V071

Perforadora 1 X COP 1238


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Figura N 13: Malla de perforacin taladros largos positivos


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Voladura

- Se protege el taladro perforado con tubera de PVC de 2 de dimetro

para evitar el colapso de los taladros.

- El carguo de los taladros largos se efectuar con la utilizacin de un cebo

de fondo como iniciador detonante no elctrico de periodo corto.- La columna restante se cargara con explosivo las 2/3 partes de longitud

total del taladro.

- Los disparos de desarrollaran segn las secuencia de salida distribuida

adecuadamente.

- La cara libre ser ejecutada por chimeneas VCR de 7 m. de longitud.

- El factor de potencia esperado ser de 0.4 kg /Ton.

Figura N 14: Diseo de Voladura de Taladros largos en Vetas Rellenos Antiguos

Voladuras secundarias- Las voladuras secundarias se realizaran para el material con

fragmentacin que exceda lo diseado, para el transporte a planta con

concentradora.

- El porcentaje de voladura secundaria que se estima es de 12% con

respecto al volumen disparado.


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Limpieza

- La limpieza del mineral roto de los tajos se realizar con Scoop de 4 yd3

hacia la cmara de carguo o los echaderos de mineral y/o cmara de

acumulacin para su posterior traslado mediante volquetes de 15m3.

- Se espera una productividad de limpieza del Scoop de 76 Ton/hr.

Relleno despus de la explotacin

- El Relleno despus de la explotacin se realizara con relleno detrtico,desmonte producto de las labores de exploracin, desarrollo y

preparacin, este relleno tambin ayudara a conservar la estabilidad

de los tajeos explotados, el relleno ser por etapas de acuerdo a la

dinmica de explotacin.

Figura N 15: Esquema del Rellenado del Tajo despus de la explotacin

Scoops 6 yd3 Unidades

Rendimiento 76 Tm/hr

Horas por Dia 17 Hrs

Produccion por Dia 1292 Tm/Dia

Cantidad 1 Unidades


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Sostenimiento

- By pass se sostendr con pernos de anclaje y malla sistemtica de 1.5 m

x 1.5 m, el sostenimiento es preventivo, aunque esto depender de la

evaluacin y recomendacin del departamento de geomecnica.- Cruceros de extraccin se sostendr con Split Set sistemtico, a una

malla de 1.5 m x 1.5m o 1.2 m x 1.2 m ms malla electrosoldada segn la

recomendacin.

- Rampa se sostendr con pernos de anclaje o Hydrabolt de 7 de longitud

espaciadas sistemticamente con una malla de 2m x 2m.

- En las ventanas de perforacin (en la conexiones con la galera antigua),

se colocara sostenimiento pasivo por ser ms inestable la zona, para dar

mayor seguridad al personal y equipo durante la perforacin de lostaladros largos.

Transporte y Sistema de Extraccin

- El transporte del mineral de mina a la cancha de mineral de la planta

concentradora se realizar por medio de volquetes de 15 m3 de

capacidad, de los puntos de acopio asignados (Ore Pass).

Niveles principales de extraccin

Se tendrn 3 niveles principales de extraccin de mineral:

La extraccines a travs del nivelprincipal 685 de una seccin de 4.0 m. x

4.0 m., ingresaran volquetes de 15m3 de capacidad para la extraccin de

material que se realizar en los diferentes puntos de acumulacin ore pass

(mineral) y waste pass (desmonte), las cuales acumular el material de los

niveles superiores. Los Ore pass estarn comunicadas en el nivel principal

a tolvas electrohidrulicas las cuales sern maniobradas por operadorescon experiencia lo cual nos permitir realizar un buen carguo y distribucin

de cargas adecuadas en los volquetes que posteriormente extraern el

material a superficie.


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2.6. EQUIPOS Y PERSONALPLANEAMIENTO A CORTO PLAZO

Produccion Mensual (Tn) 5,320 tms Avances Mensual (mts.) 204PRODUCCION MINERAL POR DIA 177 TMSD PRODUCCION DESMONTE POR DI 261.6 TMSD

Volquetes (15 m3) Unidades Volquetes (15 m3) Unidades

Rendimiento 28.2 Tmh/hr Rendimiento 28 Tmh/hr

Horas por Dia 18 Hrs Horas por Dia 18 Hrs

Produccion por Di a 508.32 Tmh/Dia Produccion por Dia 504 Tmh/Di a

Cantidad 1 Unidades Cantidad 1 Unidades

Scoops 6 yd3 Unidades Scoops 4 yd3 Unidades

Rendimiento 76 Tmh/hr Rendimiento 54 Tm/hr

Horas por Dia 17 Hrs Horas por Dia 16 Hrs

Produccion por Dia 1292 Tmh/Dia Produccion por Dia 864 Tm/Dia

Cantidad 1 Unidades Cantidad 1 Unidades

Equipos de Perforacion (spider) Unidades Perforacion avances (jumbo) 203.8 mts/mes

Rendimiento 13.8 mts./hr jumbo 14.5 mts/dia

Horas por Dia 17 Hrs cantidad 1 8.72

Metros por Dia 234.6 Mts/Dia 261.6 m-mes/Jumbo

Ratio 3 Tn/mts.

Tonelaje 704 Tn

Cantidad 1 Unidades Jack leg / sostenimiento- servicios

cantidad 2 0.93

CONTINGENCIA

Vol quetes Mineral-Desmonte 0 Uni dades

Scoops 1 Unidades

Equipos de Perforacion 0 Unidades

PERSONAL

Requer. Actual Fal ta Requer. Actual Fal ta

Ingenieros (CIA) 2 0 2 Ingenieros (CTTA) 3 0 3

Supervisores (CIA) 3 0 3 Supervisores (CTTA) 3 0 3

Scoop 6 yd3 Operador 3 0 3 Jumbo Boomer Maestro 3 0 3

Scoop 4 yd3 Operador 0 0 0 Ayudante 3 0 3

Voladura Maestros 3 0 3 Scoop 4 Yd3 Operador 3 0 3

Ayudantes 6 0 6 Voladura Maestro 6 0 6

Perforacin Maestros 3 0 3 Sostenimiento Ayudante 6 0 6

Ayudantes 3 0 3 Servicios 3 0 3

Conductor Volq. 3 0 3 Conductor Volq. 3 0 3

Otros 5 0 5 Otros 6 0 6

31 0 31 39 0 39

Produccion Mineral-Desmonte 438.9 Tn/Dia FALTANTE

Volquetes Mineral-Desmonte 2 Unidades 2

Scoops 6 Yd3 1 Unidades 1

Scoops 4 Yd3 1 Unidades 1

Equipos de Perforacion (SPIDER) 1 Unidades 1

Bomba Maxi (30HP) 1 Unidades 1

Jack Leg 2 Unidades 2

Jumbos 1 Unidades 1

PRODUCCION MINERAL PRODUCCION DESMONTE

Personal Personal

EQUIPOS NECESARIOS PARA PRODUCCION DE TEMERARIOS

(VETA - CAUDALOSA)

0

0

RESUMEN TOTAL

Existencia actual

0

0

0

0

0


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3. SERVICIOS AUXILIARES

3.1. CONSIDERACIONES DE VENTILACIN

Para la ventilacin en las labores se consideran:

- Ventilacin natural mediante la construccin de una chimenea al extremo del

tajo

- Ventilacin forzada mediante ventiladores de 30,000 para suministrar aire

fresco y 60,000 CFM instaladas en la comunicacin de las chimeneas a

superficies.

- El detalle de la ventilacin se muestra en el estudio de ventilacin de la Zona

Temerario.

3.2. CONSIDERACIONES DE AIRE COMPRIMIDO

- El aire para la perforacin, similar al agua ser captada de la red principal de

tubera de 6, las cuales estn instaladas en la casa compresora en

superficie en el Nv. 685.

3.3. CONSIDERACIONES DE AGUA

- El agua para la perforacin ser captada de la recirculada desde las pozas de

tratamiento de Orcococha, almacenando en los tanques ubicados en el nivel

superior 810 donde sern distribuidos a los diferentes niveles inferiores contubera de polietileno 2.

EQUIPO MARCA CANT. UBICACIN CAPACIDAD (CFM)

Casa

compresora 3 C ompresora INGERSOLL RAND SSR XF-250 1 Nv. 685 (Temerario) 1,240


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Necesidad de agua en interior Mina - Operacin

3.4. SISTEMA DE DRENAJE

Con el inicio de las operaciones y la mecanizacin, se necesita tener un sistema de

drenaje de los niveles inferiores, con la finalidad de hacer efectiva y eficiente la

contingencia de drenaje que se tiene en tiempos de lluvia, por incremento de flujos

de los drenajes.

Actualmente en la Unidad Caudalosa, se tiene proyectado utilizar el Nivel 685, para

la acumulacin de agua de los niveles superiores y centralizarla en dicho nivel, para

lo cual se est haciendo un proyecto integral, en el cual la evacuacin del agua se

realizara a travs del sistema de cunetas hasta la cmara de sedimentacin en

interior mina, la cual mejorar la calidad de agua que ser tratada en superficie y

sirven para el vertimiento cero.

a. OBJETIVO

Disear el sistema de drenaje en el Nv. 685, nivel principal del proyecto y nivel

principal de drenaje donde los niveles superiores e inferiores desembocarn

hacia superficie.

A. INGENIERIA DE PROYECTO

Situacin actual

La mina Temerario actualmente se encuentra paralizada, existen labores

antiguas en diferentes niveles.

El circuito de drenaje de los niveles superiores termina en el nivel principal 685,

para su evacuacin llegando a superficie.

Estas aguas sern captadas en el Nv 685, en unas pozas de tratamiento,

posteriormente sern direccionadas hacia las Pozas de tratamiento por

gravedad y de ah re circular a la Planta Concentradora y a la mina.

EQUIPOCONSUMO DE AGUA

(l/min)CONSUMO DE AGUA

(Gl/Hr)CONSUMO DEAGUA (m3/Hr)

OPERACINEQUIPO (Hr/Dia)

CANTIDADREQUERIDA EQUIPOS

CANTIDAD REQUERIDAAGUA (m3/Dia)

Jumbo (Frontonero) 66 1042.11 3.94 14.50 2 114

Bolter 77 (Empernador) 66 1042.11 3.94 14.00 1 55

Speider (taladros largos) 50 789.47 2.99 17.00 2 102Jackleg 16.51 0.63 16.00 6 60

TOTAL 331


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Descripcin del proyecto

El Proyecto consiste en realizar un sistema de drenaje en el nivel principal 685,

para ello se tiene que realizar una cuneta principal de evacuacin de agua de

dimensiones: 0.40 m. x 0.40 m y en los niveles superiores cunetas de 0.30 m x

0.30 m., una vez concluido los trabajos de mina se continuar con los trabajos

civiles, donde se construirn pozas de concreto armado, para que la limpieza

sea eficiente se tendr un programa de limpieza y mantenimiento de cunetas.

El recorrido del sistema de drenaje hacia superficie es el siguiente: una cuneta

principal en el nivel 685 en la cual se captara el agua de los niveles superiores

para posteriormente tener un tratamiento primario (sedimentacin) y luego

llegar a superficie y ser depositadas en una poza, las cuales son tratadas y

bombeadas hacia las Pozas de tratamiento, para posteriormente ser

bombeadas hacia al reservorio superior donde se acumula el agua para uso

minero y el excedente al reservorio de la planta concentradora, cerrando el

circuito de vertimiento Cero.

Recirculacin de agua

El drenaje de los diferentes niveles de la mina es captada en el Nv. 685, zona

Temerario. El agua proveniente de los drenajes de los niveles superiores es

canalizada hacia el Nivel 685.

Los puntos de los drenajes en superficie son de los niveles superiores Nv. 715,

Nv. 740 y 790

En tiempos de lluvia se incrementa el flujo de agua de los drenajes llegando a

circular hasta un mximo de 35 lt/seg aproximadamente y en tiempos de

sequa el bombeo es de 5 lt/seg aproximadamente.


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4. MEDIO AMBIENTE

4.1. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA

A. Generalidades

El sistema de tratamiento y recirculacin del efluente de interior mina y de la

relavera, se ha implementado con el objetivo de captar el efluente de interior

mina y de las canchas de relaves, tratar todo el efluente y re circular para su

utilizacin en las operaciones mineras, planta de procesos metalrgicos y otras

actividades.

Para dicho fin se ha implementado un sistema de drenaje (Captacin del

Efluente) de interior mina y de la cancha de relaves, un sistema de tratamiento(Neutralizacin y Sedimentacin) y una red de bombeo (Sistema de Bombeo)

desde las pozas de tratamiento hasta el embalse Tastacucho para su utilizacin

en el proceso metalrgico, operaciones mina y regado de vas.

B. Objetivo General

Tratar el efluente de la mina, planta concentradora y cancha de relaves, y re

circular al Embalse Tastacucho para su utilizacin en la planta concentradora,

operaciones mina y regado de vas.

Sistema de tratamiento (neutralizacin y sedimentacin).02 plantas de tratamiento y 05 pozas de sedimentacin


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C. PLANTA DE TRATAMIENTO ACTIVO

Consta de 02 Plantas de tratamiento activo para la neutralizacin del efluente

que se evacuar de sistema de drenaje de interior mina.

La primera planta de tratamiento activo, corresponde a la Planta de Adicin de

Lechada de Cal, ubicado en la cabecera de la relavera N02. Su funcin esneutralizar e incrementar el pH del efluente de 5.5 hasta 9, para precipitar los

metales y los slidos disueltos. El reactivo que se consume en esta etapa del

tratamiento es la Cal (Ca O).

La segunda planta de tratamiento corresponde a la Planta Reguladora de pH,

ubicado despus de la Poza 03. Su funcin, es regular el pH del agua tratada

que sale de la Poza 03 hacia la poza 04 y 05 (para su bombeo), para mantener

el pH entre 7 a 7.5, para su recirculacin.

4.2. DESMONTERA

El desmonte generado de interior mina se utilizara como relleno en los tajos vacos

a partir de los niveles superiores con la finalidad de estabilizar las cajas y evitar

hundimientos en superficie, y parte del desmonte ser evacuado a la desmontera

asignada segn su evaluacin y aprobacin.

Minera Castrovirreyna.- Proyecto de Minado Temerario; Veta Caudalosa

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