Mini WCBZ RMXCBA Bomba de calor O - Hitecsa.com · 02.16 207517 Rev.101 Gracias por confiar en el...

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Modelos: │2000 │2500 │3000

Pot. Frigoríficas: 2,05 a 2,98 kW

Pot. Caloríficas: 2,7 a 3,55 kW

WCBZ

Mini WCBZ RMXCBA

UNIDADES TIPO AGUA-AIRE

Sólo frío

Bomba de calor

M Mini WCBZ UNIDADES TIPO AGUA-AIRE

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Gracias por confiar en el Producto Hitecsa. Desde nuestra compañía llevamos más de 30 años ofreciendo al mercado una gama extensa de equipamiento especializado para las instalaciones de climatización y refrigeración. Nuestro enfoque de búsqueda de soluciones eficientes, flexibles, manejables y prácticas ha constituido un sello característico de nuestro catálogo de producto. La versatilidad de nuestra fábrica nos permite aportar soluciones casi personalizables a cada proyecto, buscando una solución para cada problema que surge en el día a día del diseño e implantación de instalaciones de climatización. Desde todos los que componemos Hiplus Aire Acondicionado, una vez más muchas gracias.


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INTRODUCCIÓN ...................................................................................................... 4

RECOMENDACIONES GENERALES ........................................................................ 5

CONTROL Y ALMACENAMIENTO ............................................................................ 6

GENERALIDADES .................................................................................................... 6

DIMENSIONES ......................................................................................................... 7

MODO DE MANTENIMIENTO ................................................................................... 8

LÍMITES DE FUNCIONAMIENTO .............................................................................. 8

ESPECIFICACIONES ELÉCTRICAS .......................................................................... 9

INSTALACIÓN ........................................................................................................ 10

PROTECCIONES Y REDUCCIÓN DEL RUIDO ........................................................ 11

DIMENSIONES DE LOS CUADROS DE CONEXIÓN ................................................ 12

MODIFICACIÓN DE LA ASPIRACIÓN DEL AIRE ..................................................... 13

ACCESO A LOS FILTROS ....................................................................................... 13

VENTILACIÓN ........................................................................................................ 13

CARACTÉRISTICAS AERÁULICAS ......................................................................... 14

RECOMENDACIÓN CONEXIÓN HIDRÁULICA ........................................................ 14

PREVISIONES PARA LA LIMPIEZA Y EL ACLARADO DEL SISTEMA ...................... 17

ESQUEMA ELÉCTRICO Y LEYENDA ...................................................................... 18

CONEXIONES ELÉCTRICAS .................................................................................. 19

CONEXIONES DE TELEMANDOS TH-TUNE .......................................................... 21

TAREAS FINALES. .................................................................................................. 25

PUESTA EN MARCHA – PREVISIONES - AJUSTE ................................................. 25

MANTENIMIENTO Y SEGUIMIENTO ....................................................................... 27

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ............................................................................. 29

NOTAS ................................................................................................................... 30

..................................................................................................................................

ÍNDICE


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El contenido de este manual esta diseñado para garantizar una correcta instalación, ajuste y

mantenimiento de la unidad, por lo tanto:

• Lea las instrucciones con detenimiento.

• La unidad debe ser instalada, verificada y reparada por personal debidamente cualificado de acuerdo con la legislación

actual.

• El fabricante no responderá a la garantía y no responderá a los posibles fallos de la unidad si encuentra

modificaciones eléctricas o mecánicas. La manipulación y reparación o modificación no autorizada de la unidad

invalidará automáticamente la garantía.

• Preste atención debidamente a las consideraciones de seguridad al instalar la unidad.

•Asegúrese de que las características del cableado principal corresponden a las requeridas, escritas en la placa de

características de la un4idad.

• Conserve este manual y el diagrama de cableado con cuidado y asegurarse de que estén disponibles para su consulta

por un operador siempre que sea necesario.

• Algunos materiales de embalaje (sobres de plástico, poliestireno expandido, etc.) son potencialmente peligrosos y

deben mantenerse fuera del alcance de los niños. Recicle los materiales de embalaje de acuerdo con la legislación

local.

• Las unidades deben ser utilizadas únicamente para el fin para el que fueron diseñadas. El fabricante no se hace

responsable en el caso de las aplicaciones que no sean el uso especificado.

• Desconecte el aparato en caso de avería o mal funcionamiento.

• Si es necesario realizar reparaciones, utilice únicamente los centros de servicio autorizados HITECSA además de

utilizar siempre repuestos originales. El uso de piezas no originales y / o centros de servicio no autorizados puede

provocas situaciones de riesgo para la unidad.

Regulaciones y certificaciones CERTIFICACIÓN ISO 9001:2008: Tratando siempre de obtener la máxima satisfacción de los clientes, HILPUS AIRE

ACONDICIONADO S.L., ha obtenido la ISO 9001:2008 Quality System referida a la actividad de producción. Esto da

lugar a una determinación continua para mejorar la calidad y la fiabilidad de todos nuestros productos; las actividades

comerciales, el diseño, las materias primas, la producción y el servicio post-venta, son los medios para alcanzar nuestra

meta.

CALIFICACIÓN CE: Nuestras máquinas tienen la calificación CE, de conformidad con los requisitos esenciales de las

directivas comunitarias aplicables y sus últimas modificaciones, así como con la legislación nacional de cada país.

INTRODUCCIÓN


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Leer atentamente las consignas de seguridad siguientes antes de la instalación del aparato.

CONSEJOS DE SEGURIDAD

Cuando interviene en su equipo, sigan las normas de seguridad vigentes.

La instalación, la utilización y el mantenimiento deben ser ejecutados por un personal cualificado, que conozca bien la

legislación y la reglamentación locales y que tenga experiencia en este tipo de equipos.

El aparato debe ser manipulado con la ayuda de sistemas diseñados para resistir a su peso.

Todos los cables utilizados deben ser realizados conforme a la reglamentación nacional correspondiente. Asegúrense

que la alimentación eléctrica disponible y la frecuencia de la red sean adaptadas a la corriente de funcionamiento

necesaria según las condiciones específicas del emplazamiento, y de la corriente necesaria para cualquier otro aparato

conectado en el mismo circuito.

El aparato debe estar CONECTADO A TIERRA para evitar eventuales peligros derivados de deficiencias de

aislamiento. Cualquier intervención sobre elementos eléctricos del aparato esta prohibida en presencia de agua o

humedad

AVISO

Cortar el suministro eléctrico general antes de cualquier intervención u operación de mantenimiento.

En el momento de la conexión hidráulica, debe evitarse la introducción de partículas exteriores dentro de la tubería.

El fabricante no se responsabiliza de ningún incidente que pudiera producirse y la garantía dejara de ser válida si no se

respetan estas instrucciones de instalación. Si tiene dificultades, póngase en contacto con el Servicio Técnico de su

zona.

Antes de poner en su sitio el equipo, proceder si es posible al montaje de los accesorios obligatorios o no. (Ver manual

entregado con cada accesorio).

Para un mejor conocimiento del producto, le aconsejamos consultar igualmente nuestro manual técnico. Las

informaciones Incluidas en este material están incluidas a modificaciones sin preaviso

.

RECOMENDACIONES GENERALES

DESCONEXION DE LA TENSION ANTES DE CUALQUIER INTERVENCION EN LOS CUADROS ELECTRICOS


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•A la recepción del equipo, comprobar detenidamente, todos los elementos en relación al albarán de transporte con el fin de augurarse de que todas las cajas y embalajes han sido recibidos. Verificar todos los aparatos para descartar cualquier daño visible o escondido. En caso de deterioro, formular quejas precisas en el documento de transporte y mandar inmediatamente un correo certificado al transportista indicando claramente los daños ocurridos. Remitir una copia de este correo al constructor o a su representante. No depositar o transportar el aparato al revés. Este debe estar almacenado en una zona interna, totalmente resguardado de la lluvia o la nieve, etc. Las variaciones meteorológicas (temperaturas elevadas y bajas) no deben dañar el aparato. Temperaturas excesivamente elevadas (a partir de 60 °C) pueden deteriorar algunos materiales plásticos y provocar daños permanentes. A demás, algunos componentes eléctricos o electrónicos pueden no funcionar correctamente.

1- Para prevenir cualquier daño, este equipo no debe ser utilizado para suministrar la calefacción o la climatización durante los trabajos de construcción. 2- Comprobar que la tensión, el número de fases y la potencia de la unidad estén conformes según los planos. 3- Comprobar la medida de la unidad en relación a los planos, para asegurarse que esta será instalada en el sitio adecuado. 4- Después de haber quitado el cartón de embalaje, sacar el kit de suspensión que se encuentra en el marco de impulsión del ventilador. 5- Antes de instalar la unidad, comprobar su altura respecto a la altura disponible bajo el techo. 6- Prestar atención a los emplazamientos y al recorrido de las tuberías de agua y de evacuación de condensados y a los cableados eléctricos. El emplazamiento de estos debe estar claramente mencionado en los planos. 7- Antes de instalar las bombas de calor, seria conveniente llegar a un acuerdo entre los empresarios responsables de los trabajos de tubería, chapa e instalación de techos, así como con el electricista. 8- Cambiar, si fuera necesario, la dirección de la aspiración de aire, de la posición frontal a la posición lateral o a la inversa antes de instalar la unidad en el techo. Atenerse a las instrucciones dadas en la sección “MODIFICACION DE LA ASPIRACION DEL AIRE”. 9- Aconsejamos al instalador cubrir los aparatos con una película de plástico para protegerlos durante las obras de acabado del edificio. Esto es particularmente importante si no se ha llevado a cabo el ignifugado de las viguetas por pulverización, enarenado, pintura con pistola y los trabajos de yeso.

GENERALIDADES

CONTROL Y MANTENIMIENTO


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DIMENSIONES


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Aparato manipulable con una transpaleta o una carretilla elevadora.

PESOS

MODELO 3000 2000 250

CON PLENUM 52 52 52

SIN PLENUM 47 47 47

ENTORNO Este equipo esta diseñado para una instalación UNICAMENTE en el interior. En general, los emplazamientos protegidos, tales como garajes, desvanes, etc., no protegen de forma suficiente de las temperaturas extremas y/o de la humedad; además, las prestaciones, la fiabilidad y la duración del equipo pueden verse perjudicadas.

ENTORNO

Este equipo esta diseñado para una instalación UNICAMENTE en el interior.

En general, los emplazamientos protegidos, tales como garajes, desvanes, etc., no protegen de forma suficiente de las

temperaturas extremas y/o de la humedad; además, las prestaciones, la fiabilidad y la duración del equipo pueden verse

perjudicadas.

TEMPERATURAS LÍMITES

Frio Calor

Temp. entrada de

aire

Mínimo 21 °C DB / 15°C WB 15 °C

Nominal 27 °C DB / 19 °C WB 20 °C

Máximo 32 °C DB / 23 °C WB 25 °C

Temp. entrada de

agua

Mínimo 18 °C 9 °C

Nominal 30 ° 20 °C

Máximo 49 32 °C

DB : Bulbo seco

WB : Bulbo húmedo

Condiciones nominales según la norma EN 14511-2

LIMITES DE FUNCIONAMENTO

MODO MANIPULACIÓN


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CAUDALES LÍMITES

ESPÉCIFICACIONES ÉLECTRICAS

ALIMENTACION ELECTRICA

Una diferencia del ±10% es aceptable respeto a la tensión señalada en la placa de características de la unidad.

Tensiones de servicio:

230V / 1ph / 50Hz (207 Voltios mínimos; 253 Voltios máximo.)

Observaciones: las tensiones indicadas representan la gama tolerada. Sin embargo, en las unidades funcionando

durante largos periodos permanentemente en sobretensión o en sub tensión, algunos componentes podrían deteriorarse

de forma prematura.


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INSTALACIÓN 1- Instalar la unidad en un sitio que permita el desmontaje sin obstáculos, del filtro y de los paneles de acceso a la caja

eléctrica /compresor, ventilador, dejando suficiente espacio al personal para las operaciones de mantenimiento y de

reparación. Dejar bastante espacio para la conexión del agua, de la electricidad y de los conductos.

2- El instalador debe asegurarse de que se ha previsto el acceso bajo el falso techo y que existe espacio suficiente

para los angulares de suspensión, las abrazaderas de fijación, así como para las conexiones de agua y electricidad.

3- Prever el espacio debajo de la unidad para un sifón sobre la tubería de evacuación de condensados. No instalar la

unidad encima de las tuberías.

4- Cada unidad esta suspendida al techo con cuatro barras roscadas. Estas barras están unidas a través de los

amortiguadores de caucho a los ángulos de la unidad mediante angulares de suspensión.

Atención! No utilizar barras de diámetro inferior a los indicados a continuación. Las barras deben estar ancladas

solidamente al techo o a las viguetas...

5- Cada unidad debe incorporar un juego de angulares de suspensión pre instalados y un kit de fijación a suministrar por

el instalador. Este kit constaría de 4 silentblocs, 4 arandelas, 4 tuercas y 4 contratuercas.

6- Colocar las barras roscadas según las dimensiones indicadas a continuación. Para la fijación de las barras de

suspensión sobre la unidad, se recomienda utilizar una tuerca y una contratuerca. Las vibraciones podrían aflojar una

sola tuerca. El NO respetar esta norma compromete la responsabilidad del instalador.

7- La unidad debe estar inclinada en los dos planos hacia la evacuación de los condensados para facilitar su salida

(inclinación mínima 2%).


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PROTECCIONES Y REDUCCION DEL RUIDO Normalmente se utiliza un conducto de impulsión con las bombas de calor en circuito de agua. Un conducto de retorno

puede también ser necesario. Todos los conductos deberán estar conformes a las practicas adecuadas en la industria.

El sistema de conducto de impulsión consiste, normalmente, en una conexión flexible montada sobre la unidad, una

sección de transición hacia el conducto principal, una sección corta de conducto recto, un codo sin registro o un

conducto principal injertado con circuitos en derivación provisto con rejillas de distribución tal como se indica en la figura

representada a continuación. La acumulación de los ángulos de la sección de transición no debe ser superior a 30° para

no provocar pérdidas importantes de prestaciones.

No conectar el conducto principal directamente sobre la unidad sin sección de transición para reducir su tamaño al de la

abrazadora de conexión de la unidad. En caso de utilización de conductos metálicos, únicamente los lados del codo y la

totalidad de los circuitos de derivación deben estar forrados de un aislamiento fónico fiber-glass para la reducción del

nivel sonoro. Los panales de conductos de fiber-glass son mas absorbentes y pueden permitir la eliminación del racor

flexible de tela.

La red de conductos debe instalarse de forma que se evite el trayecto rectilíneo entre la impulsión de la bomba

de calor y las bocas de distribución.

Los conductos de retorno se pueden conectar a una rejilla/filtro situada en la parte inferior de una pared, y después

tenderlos a través de los tabiques huecos hacia un plenum de techo o de rejillas de techo. Estas rejillas no deben

colocarse directamente bajo la unidad de climatización.

El conducto de retorno puede estar conectado directamente al soporte del filtro estándar. (desmontaje lateral del filtro

indicado).

No utilizar tornillos de chapa directamente sobre la carrocería de la unidad para la conexión de los conductos de

impulsión y de retorno de aire, sobre todo en el retorno, ya que hay riesgos de dañar la bandeja de condensados y la

batería


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DIMENSIONES DE LOS MARCOS DE CONEXION

MARCO DE IMPULSIÓN Y DE RETORNO

PLENUM DE RETORNO E IMPULSIÓN


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MODIFICACIÓN DE LA ASPIRACIÓN DE AIRE

Las unidades se puedes suministrar configuradas para una recuperación frontal « EN LINEA », o para una recuperación

lateral. También es posible modificar la configuración de la recuperación de aire en este sitio. Para ello:

1- Retirar el panel de acceso 1

2- Retirar el panel de recuperación 2

3- Montar el panel de recuperación 2 en vez del panel de acceso 1

ACCESO A LOS FILTROS

El filtro puede desmontarse por el lado 1 o por la parte inferior 2 sin la necesidad de desmontar el conducto

de conexión

VENTILACIÓN

Una toma de aire exterior (aire nuevo) puede ser necesaria para la ventilación. La temperatura del aire impulsado debe

estar controlada para evitar que la temperatura de la mezcla de aire exterior y de retorno en la entrada de la bomba de

calor no sobrepase los limites de aplicación del aparato. También es una práctica habitual parar la ventilación durante

los periodos de no ocupación de los locales. (Desfase nocturno del punto de consigna).

El sistema de ventilación de cada aparato es generalmente un subsistema independiente del edificio, con su propia red

de conductos de distribución. La simple introducción de aire exterior en cada plénum de retorno, bastante cerca del aire

de retorno de la unidad, es suficiente y esta recomendada. No introducir aire nuevo directamente dentro del aparato.

Prever una distancia suficiente para asegurar una buena mezcla del aire exterior y del aire de retorno. (Ver los "Limites

de funcionamiento")


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CARACTERÍSTICAS AEROLICAS

MODELO 2000 Velocidad

Configuración sp Presión disponible (pa)

Retorno Impulse v 0 25 50 75 100

PV

Sin ducto Sin plenum 6,3

511 436 339 221 82

con ducto Con plenum 7,3 482 423 356 280 198

MV

Sin ducto Sin plenum 6,9 549 480 396 298 187

con ducto Con plenum 8

523 466 404 338 267

GV


con ducto Con plenum 8,7

562 508 450 387 321

MODELO 2500

Velocidad



PV

Sin ducto Sin plenum 6,5

524 450 358 247 117


MV


con ducto Con plenum 8,4

547 490 430 366 298

GV


con ducto Con plenum 10

575 538 490 432 364

MODELO 3000

Velocidad



PV



MV



GV




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RECOMENDACIONES PARA LA CONEXION HIDRAULICA

1. Se recomienda conectar todas las unidades a una tubería de alimentación y de retorno de tipo Bucle de Tickelman.

Un sistema en Bucle de Tickelman es capaz de equilibrarse por si mismo y solo pide un equilibrado manual en caso de

que un gran número de unidades con características de caudales y de pérdidas de carga son conectadas a un solo

circuito hidráulico. Una manera muy sencilla de comprobar el equilibrio hidráulico es medir el diferencial de temperatura

entre los conectores de agua. Para asegurar un caudal de agua correcto, el diferencial debe estar entre 3 y 7 °C en

modo frió y entre 2 y 5°C en modo calor.

Un sistema con dos tubos paralelos puede funcionar de manera aceptable, pero es más difícil alcanzar y mantener el

equilibrio paralelos .

2. Ninguna unidad debe estar conectada a la tubería de alimentación y de retorno antes de completar la limpieza

y aclarado del circuito hidráulico. Después de estas operaciones, las unidades deben volverse a conectar, las

válvulas completamente abiertas, listas para el llenado de agua del circuito.

3. La obstrucción del intercambiador de agua reduce el buen funcionamiento de la unidad. Se aconseja instalar un filtro

de tamiz (Ø 0,8mm) en la tubería de entrada de agua. El filtro es obligatorio si el circuito hidráulico no se puede limpiar.

Este filtro deberá ser instalado entre dos válvulas de aislamiento, y quedara fácilmente accesible para el operador con el

fin de que pueda efectuar una comprobación periódica.

4. Los tubos de acero, cobre o P.V.C. presión pueden ser utilizados.

5. Es aconsejable realizar las aducciones de alimentación y de retorno hacia las unidades con secciones cortas de tubo

flexible de alta presión, las cuales son excelentes amortiguadores para los ruidos de funcionamiento de las unidades y

los martilleos hidráulicos.

Una de las extremidades del tubo flexible debe estar prevista de un racor giratorio para facilitar el desmontaje durante la

operación de mantenimiento. Los tubos rígidos pueden estar conectados directamente a la unidad, pero no es

aconsejable, debido a su incapacidad para amortiguar las vibraciones y los ruidos.

Los tubos rígidos deben estar previstos de racores desmontables para facilitar el desmontaje de la unidad

6. Algunos racores roscados se suministran con una pasta para juntas. De lo contrario, utilizar una cinta de Teflón para

realizar una junta estanca.

7. Unas válvulas de aislamiento son indispensables en la entrada y la salida de agua de cada unidad. La válvula de

aislamiento de retorno debe permitir el seccionamiento y el equilibrado de la instalación, es utilizada para el equilibrio

de los caudales y debe ser provista de un tope de retención con reposición. Este tope asegura que después del

cierre de la válvula, esta no puede ser abierta hasta la posición necesaria para asegurar un caudal correcto.


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8. Utilizar tubos de acero, cobre o P.V.C. para la línea de evacuación de los condensados. Cada unidad esta

suministrada con un racor para la evacuación de los condensados.

9. La línea de evacuación de los condensados debe tener un sifón y partir de la unidad con una pendiente del 2%

mínimo. En general, el sifón esta directamente conectado a la salida de evacuación de los condensados en la unidad.

Se puede utilizar una longitud de tubo de plástico entre el sifón y la línea de evacuación de los condensados

10. Ningún punto de evacuación de condensados puede estar situado por encima del nivel de la conexión de salida de

evacuación de condensados de una de las unidades.

11. Se deben purgar los puntos altos del circuito.

12. Respetar las normativas vigentes en materia de aislamiento dieléctrico de los racores y de las tuberías.


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RECOMENDACIONES PARA LA LIMPIEZA Y EL ACLARADO DEL SISTEMA

Antes de poner en marcha el aparato por primera vez, el circuito de agua debe ser limpiado y aclarado de cualquier

suciedad y residuos de construcción. Si los aparatos están equipados de válvulas de aislamiento (sean

eléctricas o presostáticas) las aducciones de alimentación y de retorno hacia cada máquina deben estar conectadas

entre sí. Esto evita que se introduzca suciedad en las unidades.

1. Antes de poner en marcha el aparato por primera vez, el circuito de agua debe ser limpiado y aclarado de cualquier

suciedad y residuos de construcción. Si los aparatos están equipados de válvulas de aislamiento (sean

eléctricas o presostáticas) las aducciones de alimentación y de retorno hacia cada máquina deben estar conectadas

entre si..Esto evita que se introduzca suciedad en las unidades.

El aclarado a través de las unidades es aceptable si estas no fueran equipadas de dispositivos de control de caudal de

agua.

2. El sistema debe llenarse con todas las purgas de aire abiertas por el racor de llenado de agua de la ciudad.

Después del llenado, cerrar las purgas. El instalador debe arrancar la bomba principal de circulación dejando abierto

la llave auxiliar de la válvula reductora de presión. Comprobar las purgas de aire por orden creciente de elevación

para garantizar una circulación de agua a través. Caucho de todos los componentes del sistema. La alimentación

eléctrica de la torre de refrigeración debe ser cortada, y el termostato de regulación del calentador puesto a 27 º C.

principales

Mientras circula el agua, debe buscar y reparar las eventuales fugas de la tubería. Las llaves de vaciado, en los puntos

más bajos del circuito, deben ser abiertas para el aclarado y la expulsión inicial. Asegurarse que las válvulas de agua de

ciudad estén reguladas para admitir agua a la misma velocidad que el agua de salida. Comprobar el manómetro en la

aspiración de la bomba y regular manualmente la válvula de compensación para mantener la misma presión antes y

después de la apertura de las llaves de vaciado.

El aclarado debe durar mínimo dos horas, o más si fuera necesario, hasta obtener un agua de vaciado limpia y clara.

3. Parar la calefacción auxiliar y la bomba de circulación de agua, abrir todas las purgas y todas las llaves de vaciado

para vaciar completamente el sistema. Las aducciones de alimentación y de retorno cortocircuitadas deben entonces

ser reajustadas a las conexiones de entrada y salida de las unidades. La utilización de cinta de Teflón esta

recomendada en los pasos de rosca de las conexiones de los tubos. No utilizar pasta de juntas en los racores giratorios

de los tubos flexibles.

4. Antes, se recomendaba el trifosfato de sodio como agente limpiador para el aclarado. Pero, numerosos países,

prohíben la introducción de fosfatos en sus redes de alcantarillados. Hoy en día, esta recomendado, hacer las

operaciones de aclarado con agua caliente. (30 °C).

5. Rellenar de nuevo el sistema con agua limpia. Probar el agua con un testigo de acidez (papel de tornasol), y tratar

según las necesidades para obtener un agua ligeramente alcalina (pH 7,5 a 8,5). El porcentaje recomendado de

anticongelante puede ser añadido en este momento. Utilizar un anticongelante de calidad comercial, específicamente

concebido para los sistemas de climatización. NO utilizar anticongelantes para automóviles.

6. En el armario eléctrico, ajustar el punto de consigna

del calentador a 20 °C y el punto de consigna de la torre

de refrigeración a 30 °C. Establecer la alimentación

eléctrica de todos los motores y arrancar las bombas de

circulación.

Cuando el caudal normal esta alcanzado en todos los

componentes, incluido el refrigerador (cual fuere la

estación), que el aire del sistema este purgado y que la

temperatura del circuito este estabilizada, cada aparato

está listo para ser controlado, testado y arrancado para

equilibrar los caudales de aire y de agua.


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ESQUEMA ELECTRICO Y LEYENDA

CIRCUITO DE POTENCIAS


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ESQUEMA ELÉCTRICO Y LEYENDA

CIRCUITO DE MANDO


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GENERALIDADES

Asegurase de que la alimentación eléctrica disponible y la frecuencia de la red estén adaptadas a la corriente de

funcionamiento necesario, teniendo en cuenta las condiciones específicas del emplazamiento, y de la corriente

necesaria a cualquier otro aparato conectado al mismo circuito.

1. Alimentar la unidad con la tensión especificada. 2 prensaestopas y 1 pasa hilos están instalados en la parte lateral

del aparato. Respectivamente, sirven para el circuito de potencia y mando. La línea de alimentación eléctrica debe estar

correctamente calibrada, e incluir una protección por fusible de tipo "am" o un disyuntor de tipo divisionario para la

protección del circuito contra las sobrecargas. (Ver la placa de características para los valores a tener en cuenta).

2..En el momento de conectar los cables del termostato cortar la alimentación eléctrica de la unidad


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CONEXIONES DE LOS MANDOS TH-TUNE Y PGD

AVISOS DE INSTALACIÓN

-Antes de realizar cualquier operación en el terminal, desconectar

la alimentación del sistema, posicionando el interruptor principal

del panel eléctrico en OFF. Después, retirar la parte frontal del terminal

de la parte trasera para realizar las conexiones eléctricas.

- Para la versión 24 Vac, utilizar un transformador de clase 2 con una

capacidad de 2 VA mínimo.

- Si el transformador utilizado para el terminal es el mismo que para los

reguladores conectados en serie, el borne GND de alimentación de la TH-

TUNE debe estar conectada a la línea GND de alimentación del regulador.

- Si un borne de alimentación en la versión 24 Vac / 24 Vdc debe estar

puesta en tierra, utilizar el borne GND a la vez para la TH-TUNE como

para los otros dispositivos alimentados.

- Cuando la TH-TUNE tiene una alimentación DC, los reguladores conectados

en serie deben igualmente tener una alimentación DC. Si los reguladores

no permiten una corriente continua, entonces la TH-TUNE no puede

utilizar la alimentación DC.

- Para la conexión en serie, utilizar un cable blindado a tres hilos, AWG 20-

22. El largo de la red no debe sobrepasar 500 m. Para extender Desmontaje tapa

las redes, instalar una resistencia 120 Ohm entre RX/TX+ y RX/

TX- en el primero y ultimo aparato, con el fin de evitar problemas de comunicación.

MONTAJE

1. Separar la parte delantera de la parte trasera del terminal utilizando un destornillador (Fig.1).

2. Desenchufar el conector a 4 hilos de la parte frontal (Fig. 2).

3. Para retirar la tapa A1, desenroscar el tornillo A2 y apretar en la pestaña

de fijación (Fig. 3); acceso al borne A3 (Fig. 4).

4. Perforar agujeros en la pared (dia. 5 mm); luego insertar los tacos y tornillos

suministrados, asegurándose de que los hilos eléctricos pasen por el agujero. E (Fig. 5).

5. Realizar las conexiones eléctricas :

> para los modelos 24 Vac, ver( Fig. 6); asegurarse que la polaridad (24 V

GND) es correcta para la alimentación a la corriente continua

> para los modelos 230 Vac, ver( Fig. 7)

6. Cerrar la tapa A1, efectuando las mismas operaciones

descritas a continuación en sentido contrario.

7. Volver a enchufar el conector a 4 hilos (Fig. 8).

8. Por fin, volver a poner en su sitio el terminal, empezando por las patas inferiores y

efectuando un movimiento giratorio. Asegurarse que los hilos eléctricos están en el interior

para obtener una fijación correcta.

(apretar encima).

DESMONTAJE

Insertar un destornillador en la ranura arriba (Fig. 1) y apretar hacia abajo

para soltar la pantalla.

- Montar luego la carátula a presión


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TECLADO

CABLEADO ELÉCTRICO

El significado de las teclas y de las pantallas pueden variar en función del

regulador al cual está conectada la TH-TUNE. A continuación, la descripción

de los parámetros comunes. Si "CN" aparece en la pantalla, esto significa que no hay

comunicación con el regulador electrónico con el que esta conectado el terminal.

Al arrancar, el terminal indica normalmente "CN" durante 30 segundos hasta que la

comunicación este establecida.

Si "Init" aparece abajo, el terminal esta inicializado por el regulador maestro. Si

Este proceso dura mas de10 minutos, esto significa que hay problemas de

comunicación

Tecla Desc Funcion

Mod

MODO Seleccionar el modo de funcionamiento: apretar hasta que

el MODO de funcionamiento deseado aparezca

FAN

Seleccionar la velocidad del ventilador: apretar para seleccionar

la velocidad deseada (Min, Med, Max) o automático (Auto)

Clock Apretar brevemente : activar/desactivar el rango horario.

Cuando esta activado aparece el icono

Apretar y mantener la tecla hundida (durante 3 seg.): acceder al

menú para ajustar la hora/los rangos horarios. Utilizar el botón para

seleccionar las opciones siguientes :

CLOCK : ajustar la fecha/la hora actual : la hora empieza a

parpadear. Girar el botón para seleccionar y apretar para confirmar

Montaje

CLOCKTIME BAND : ajustar el rango horario. Para cada rango

horario (6 MUR max.), apretar para ajustar la hora de partida y la

temperatura del punto de consigna correspondiente. El icono

vinculado aparecerá en el lado, en función del estado (día/noche) y

si SI o NO la casa esta ocupada. Seleccionar ESC para salir del

proceso y volver a la pantalla estándar.

ESC : para anular

Después de un rato de espera, de 10 seg., la TH-TUNE vuelve

automáticamente al menú principal

Power Dispositivo mando On/Off, en algunos menús apretando

POWER brevemente el botón vuelve en opción la tecla ESC.

Knob Girar el botón para ajustar el valor y apretar para confirma


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Para acceder al menú de parámetros, apretar FAN y POWER a la vez durante 3 seg. Varios password pueden existir

para entrar en los diferentes menús. El password 22 permite acceder al menú de parámetros de la TH-TUNE, que

incluye "ADDR" para ajustar la dirección serial :

- "Baud" para ajustar la velocidad de transmisión ("0" = 4800 bps, "1" = 9600

bps, "2" = 19200 bps Visualización

"Pcal" para calibrar la sonda .

TECLAS DE VISUALIZACIÓN

UNIDAD TERMINAL PGD

MONTAJE MURAL

Para el montaje mural de la unidad terminal, es necesario fijar primero la parte trasera de la caja (Fig. 11) con la ayuda

de una caja estándar de 3 módulos para interruptores.

- Fijar la parte trasera a la caja con los tornillos de cabeza redonda

que se encuentran en el interior del embalaje.

- Proceder a la conexión del cable telefónico;

- Poner la parte frontal contra la parte trasera de la caja y fijar

todo utilizando los tornillos de cabeza plana que se encuentran en

el interior del embalaje como muestra Fig. 11;

- Montar luego la carátula a presión.

1 Modo de funcionamiento 8 Humedad relativa

2 Campo Principal .

9 Rango horario actual

3 Velocidad del ventilador en modo manual /

310 Día de la semana automático

10 Dia de la semana

4 Indicador de la velocidad del ventilador 11 Servo motor alimentado

5 Unidad de medida de la

temperatura

12 Campo secundario

6 Función cerrada 13 Rangos horario activos

7 Punto de consigna


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MEDICION DE LA TEMPERATURA DE RETORNO DE AIRE

La temperatura de la estancia esta medida con el telemando TH-TUNE. Opcionalmente, un sensor de aire de retorno se

puede suministrar.

CONTACTO SECO MARCHA / PARADA À DISTANCIA

Un contacto seco puede estar conectado a la entrada CLOCK (DI5) de la carta electrónica uPC para el control Marcha /

Parada a distancia.

Efecto del cambio de estado del contacto DI5 :

> Unidad en marcha Efecto

El contacto pasa del estado "cerrado" al estado "abierto"

Parada de la unidad

> Unidad en marcha Efecto

El contacto pasa del estado "cerrado" al estado "abierto"

Ninguno

El contacto pasa del estado "abierto" al estado "cerrado"

Puesta en marcha de la unidad

Notas Generales :

- La entrada DI5 tiene el nivel de prioridad mas elevado, si el contacto esta abierto, la unidad esta parada.

- Si la función Marcha / Parada a distancia no esta utilizada, es necesario hacer el puente sobre el terminal.


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VALVULA DE AGUA MOTORIZADA

La salida DO3 sobre la carta electrónica uPC puede ser utilizada para la conexión a 230V de una válvula motorizada.

(La potencia de la válvula no debe sobrepasar 250 Watts).

Esta válvula cuando esta instalada, permite limitar el consumo energético de la bomba principal y controla las perdidas

de cargas globales del circuito hidráulico.

Inicialmente cerrada, la válvula se abre 30 segundos antes del arranque del compresor y se cierra 20 segundos

después de la parada de este.

Es importante que el tiempo de apertura de la válvula sea inferior a 30 segundos

Volver a poner las tapas de las válvulas y comprobar que estén correctamente apretadas. Fijar si fuera necesario los cables y los enlaces a la pared con unas abrazaderas. Hacer funcionar la bomba de calor Agua Aire en presencia del usuario y explicarle todas las funciones. Enseñar el desmontaje de los filtros, su limpieza y como volverlos a colocar en su sitio

1. Comprobar que todas las válvulas de agua estén abiertas y que el agua circule libremente en el aparato antes de hacer cualquier demanda de calor o de frió. 2. Asegurarse de que todas las unidades estén correctamente conectadas al sector eléctrico (Ver "conexión eléctrica" y "esquemas eléctricos") para el tipo de alimentación "MONO FASE o TRI FASE + NEUTRO". 3. Antes de cualquier arranque, asegurarse de que las temperaturas de aire y de agua estén dentro de los límites de funcionamiento del aparato (Ver "limites de funcionamiento"). 4. Hacer girar el ventilador manualmente para asegurarse que gira sin obstáculos y que la turbina del ventilador este bien fijada sobre el eje del motor. 5. Verificar que la evacuación de los condensados este bien conectada y no esté taponada. 6. Comprobar el posicionamiento de los filtros y asegurarse de que estén limpios y accesibles. 7. Asegurarse del estado de limpieza del intercambiador de placas, limpiar si fuera necesario. 8. Verificar si los flexibles de conexión están bien montados y asegurarse que el circuito de agua del aparato esta correctamente purgado. 9. Asegurarse de que no haya un código de Alarma en el momento de la puesta en tensión (Ver tabla de los "códigos de alarmas"). 10. Efectuar todos los controles de uso en el circuito de agua principal y en particular el buen funcionamiento de la bomba de circulación de agua

PUESTA EN FUNCIONAMENTO-RECOMENDACIÓN-AJUSTE

TAREAS FINALES

No respetar esta norma puede entrenar unos desperfectos irreversibles a nivel del intercambiador de placas. Recomendamos también el uso obligatorio de un presostato diferencial de agua a la entrada de los aparatos (no suministrado) El hecho de no utilizarlo, hace que este equipo pierda la garantía


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DEMANDA DE FRIO 1. Con la ayuda del botón MODE del mando TH-TUNE, seleccionar el modo COOL y luego ajustar la temperatura mínima con la ayuda de las flechas arriba/abajo. La temperatura ambiente deberá situarse dentro de los limites de funcionamiento (Ver "limites de funcionamientos"). Así mismo, cuando se hace la comprobación de la puesta en servicio, la temperatura del circuito de agua en la entrada o de las bombas de calor deberá situarse en las condiciones limites respectivas a cada modo de funcionamiento (Ver "limites de funcionamientos). Recordatorio: si uno de estos factores se sitúa en su mínimo o máximo, el otro deber situarse a un nivel normal con el fin de asegurar un funcionamiento normal y correcto de la unidad. 2. Asegurarse de que el termostato este bien conectado y ajustar el punto de consigna por debajo de la temperatura ambiente del local que se tiene que enfriar. Después de 3 minutos el compresor arranca. 3. Después de algunos minutos de funcionamiento del aparato, comprobar la presencia de aire frió a nivel de la rejilla de impulsión. 4. Después de algunos minutos de funcionamiento del aparato, controlar la temperatura de salida de agua de la unidad. Normalmente, esta se sitúa alrededor de 5°C por encima de la temperatura del circuito a la entrada del aparato. Una diferencia inferior a 3.5°C indica un caudal demasiado elevado, mientras que una diferencia superior a 8°C indica un caudal de agua demasiado débil. 5. Ajustar la válvula de aislamiento/equilibrado en la salida de agua para obtener el caudal de agua nominal del aparato (Ver placa señales). 6. Comprobar la correcta evacuación de los condensados y controlar que la línea de evacuación contenga un sifón. 7. Verificar la ausencia de vibración y de fuga de agua. 8. Cuando el test ha terminado, ajusta el sistema con el fin de mantener el nivel de confort deseado.

DEMANDA DE CALOR 1. Con la ayuda del botón MODE del mando TH-TUNE, seleccionar el modo HEAT y luego ajustar la temperatura máxima con la ayuda de las flechas arriba/abajo. La temperatura ambiente deber situarse dentro de los limites de funcionamiento (Ver "limites de funcionamiento"). Así mismo, cuando se hace la comprobación de puesta en servicio, la temperatura del circuito de agua en la entrada o de las bombas de calor deberá situarse en las condiciones limites respectivas a cad modo de funcionamiento (Ver "limites de funcionamientos). Recordatorio : si uno de estos factores se sitúa en su mínimo o máximo, el otro deber situarse a un nivel normal con el fin de asegurar un funcionamiento normal y correcto de la unidad 2. Asegurase de que el termostato este bien conectado y ajustar el punto de consigna por encima de la temperatura ambiente del local a calentar. Después de 3 minutos el compresor arranca. 3.. Después de algunos minutos de funcionamiento del aparato, comprobar la presencia de aire frío a nivel de la reja de impulsión. 4. Después de algunos minutos de funcionamiento de la unidad, controlar la temperatura de salida de agua de la unidad. Normalmente, esta se sitúa alrededor de 3°C por debajo de la temperatura del circuito a la entrada del aparato. Una diferencia inferior a 2°C indica un caudal demasiado elevado, mientras que una diferencia superior a 6°C indica un caudal de agua demasiado bajo. 5. Ajustar la válvula de aislamiento/equilibrado en la salida de agua para obtener el caudal de agua nominal del aparato (Ver placa señales). 6. Comprobar la ausencia de vibración. 7.. Cuando el test ha terminado, ajusta el sistema con el fin de mantener el nivel de confort deseado.

Nota : Si la unidad no funciona. Realizar una análisis de avería (Ver "mantenimiento y servicio"). Si la comprobación

indicada no permite detectar el o los problemas y si la unidad aun no funciona, contactar con un técnico del servicio post venta, debidamente cualificado para obtener un diagnostico correcto y hacer reparar el material.


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MANTENIMIENTO Y SERVICIO

1. El mantenimiento normal de los aparatos generalmente se limita al cambio de los filtros.

2. Los filtros deben ser cambiados regularmente. La periodicidad depende de las condiciones específicas de la

aplicación. Algunas instalaciones, por ejemplo en los hoteles donde hay grandes cantidades de felpa debido a los

cambios de la ropa de cama y a la presencia de moquetas, necesitan un reemplazo de los filtros más frecuentemente.

Esta aconsejado comprobar los filtros cada 60 días durante el primer año de explotación para determinar la periodicidad

necesaria. Si no se ve la luz a través del filtro cuando se pone a contra luz al sol o delante de una luz potente, este debe

ser reemplazado. Un nivel de limpieza más preciso puede verse necesario.

3. La bandeja de condensados se debe controlar anualmente, ser limpiada y aclarada si fuera necesario.

4. El control de presión se realiza gracias a las tomas de presión BP y HP en fachada. La carga de gas siendo muy

débil, es imperativo re inyectar el gas contenido en los flexibles del manómetro.

5. La inscripción de los valores de tensión, de consumo de corriente, de diferencias de temperatura (en calefacción y en

refrigeración) está recomendada. Una comparación entre los datos registrados y los datos anuales o los de la puesta en

servicio aporta una buena indicación del estado general del equipo.

6. Las puestas en seguridad de la unidad están provocadas casi siempre por problemas de aire o de agua. Estas

situaciones de parada forzadas de la unidad son una medida de protección normal. Asegurarse de que no hay suciedad

dentro de los circuitos de aire o de agua, comprobar los caudales y las temperaturas del agua y del aire (filtros

obstruidos)

BUSQUEDA DE CAUSAS DE AVERIAS NI LA VENTILACION NI EL COMPRESOR FUNCIONAN 1. El sistema está en alarma en el momento de la puesta en tensión, comprobar los puntos mencionados para diagnostico. 2. Comprobar el cableado al nivel del telemando. 3. Verificar que el aparato esté efectivamente en demanda de frió, de calor o solamente de ventilación. 4. Comprobar el estado del fusible o la alimentación general. Verificar el cableado eléctrico del compresor y ventilador. 5. Comprobar que los hilos no estén sueltos o rotos, en estos casos hay que reemplazarlos o ajustarlos. 6. La tensión de la red eléctrica es demasiado débil, en este caso verificar con la compañía.

LA VENTILATION FUNCIONA PERO EL COMPRESOR NO FUNCIONA 1. Para las versiones Monofásica, verificar la capacidad, valor y cableado. 2. Comprobar que los hilos no estén sueltos o rotos, en este caso reemplazarlos o ajustarlos. 3. Verificar que la maquina no esté en fallo alarma para diagnostico. 4. Comprobar el punto de consigna del termostato. 5. El compresor puede estar conectado en tierra, en este caso sustituir el compresor. 6. El circuito interno del compresor está abierto, realizar un test de continuidad. Si el circuito está abierto sustituir el compresor.

MANTENIMIENTO

ANTES DE EFECTUAR UNA INTERVENCION EN EL APARATO, ES CONVENIENTE ASEGURARSE DE SU PUESTA FUERA DE TENSION Y DE QUE NO EXISTA NINGUNA POSIBILIDAD DE UNA PUESTA EN MARCHA INESPERADA


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PRODUCCION DE FRIO O DE CALOR INSUFICIENTE 1. Comprobar que el termostato esté bien situado en el local que se tiene que enfriar o calentar y que no se encuentre a proximidad de una fuente fría o caliente, pudiendo ésta, influir en la información. 2. Verificar el buen funcionamiento de la sonda de aire situada sobre el intercambiador de placas. 3. El caudal de aire es insuficiente, Comprobar el ensuciamiento de los filtros, limpiarlos y cambiarlos si fuera necesario. 4. La válvula de inversión puede ser defectuosa y crear un by-pass de refrigerante. Si la unidad no produce calor verificar el cableado de la bobina de la válvula de inversión. 5. Verificar el buen funcionamiento del regulador. 6. Controlar el caudal de agua del circuito de agua. 7. Verificar la configuración del aparato.

CAUDAL DE AGUA INSUFICIENTE A NIVEL DEL INTERCAMBIADOR COAXIAL 1. Verificar la circulación de agua a nivel de la bomba del circuito de agua. 2. En el caso de que una válvula este montada sobre el circuito de agua, comprobar que ésta esté abierta.

3. Comprobar que no haya tomas de aire sobre el circuito hidráulico, purgar la instalación. APARICION DE GOTAS DE AGUA EN EL APARATO 1. Verificar que la evacuación de los condensados no esté obstruida y que el agua fluye normalmente. 2. Verificar el buen funcionamiento de la bolla de la bandeja de condensados. 3. Verificar que la bolla no esté colmatada sobre su eje, en este caso, limpiar la bandeja y la bolla. 4. Verificar la limpieza de los filtros.

APARICION DE RUIDOS ANORMALES Y VIBRACIONES EN LA CAJA 1. Verificar que la turbina no roce contra la voluta, o que ésta, no esté dañada , si fuera el caso, reemplazarla. 2. Verificar que la turbina no esté suelta sobre su eje, en este caso centrarla y ajustarla. 3. Verificar que el compresor este correctamente montado sobre los silentblocs. 4. Verificar que una parte de la tubería no toque el compresor o cualquier otra superficie, en este caso enderezar ligeramente. 5. Verificar que el conjunto de los tornillos de sujeción estén bien apretados. 6. Verificar la aparición de una eventual toma de aire sobre el circuito hidráulico 7. Controlar el estado de los relais, si estos se pegan y despegan , reemplazarlos.


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mini WCBZ 2000

2500 3000

POTENCIAS

Potencia

frigorífica (1) W 2057

2405 2983

Potencia Absorbida (1)

W 1686 1983 2346

Potencia calorífica (2)

W 2706 2997 3558

REFRIGERANTE

Numero de circuitos

1 1 1

Tipo de

compresor rotativo

rotativo rotativo

VENTILADOR CIRCUITO EXTERIOR

Número de filtros de aire

Un 1/G2

Caudal aire nominal

m3/h 452

503 605

Dimensiones mm 225X365/20 225X365/20 225X365/20

Potencia Motor kW 65 66 105

CIRCUITO HIDRAULICO

Número de intercambiadores de calor Un 1 1 1

Presión máxima de agua

Bar 31 31 31

Caudal Nominal agua

l/h 418 457 623

Pérdida de carga nominal caudal agua

(3) Kpa 11 13 23

Reducción caudal agua vs caudal nominal agua

% 43

39 29

Perdida de carga nominal caudal agua con válvula

Kpa 27

30 44

Conexiones hidráulicas

Inches Macho ISO G ½” INT Macho ISO G ½” INT Macho ISO G ½” INT

Salida externa Mm 16 16 16

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS

Potencia absorbida –modo frío(4) W 595 648 879

Potencia absorbida-modo calor/4) W 722 785 932

Potencia eléctrica absorbida(5) -/W 1/1200 1/1600 1/2000

Potencia eléctrica calorífica(5) 1200 1600 2000

Potencia eléctrica subministrada 230V/Ph/50HZ+-10%

Corriente max absorbida ventilador-ESP A 0,85 0,85 1,4

Corriente nominal compresor(6) A 2,8 3,0 4,0

DIMENSIONES

Largo mm 900 900 900

Ancho mm 530 530 530

Alto mm 250 250 250

Peso operativo 51 51 51

Peso embalado

55 55 55

(1) Capacidad Frío nominal calculada de acuerdo, para unas condiciones de temperatura interior 27ºC bulbo seco, 19 ºC bulbo

húmedo y 30ºC de de temperatura de agua .. (2) Capacidad Frío nominal calculada de acuerdo, para unas condiciones de temperatura interior 20ºC bulbo seco, 15 ºC bulbo húmedo y 20ºC de de temperatura de agua.

(3) Protección por presostato diferencial de agua (opcional) (4) Potencia de entrada a condiciones nominales(compresor ventilador a alta velocidad). (5) Bobina eléctrica –Número y capacidad

(6) Corrientes nominales a +/-5% (7) Corrientes nominales a +/-10%

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS


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NOTAS


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HIPLUS AIRE ACONDICIONADO S.L. Masia Torrents, 2

Tel. +34 93 893 49 12

Fax. +34 93 893 96 15

08800 Vilanova i la Geltrú

Barcelona, Spain

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