Molienda de trigo, limpieza pre-almacenamiento

Aunque el objetivo primordial de la molienda o molturación de granos es simple, el proceso mediante el cual los granos se muelen es bastante complejo e involucra muchos pasos sucesivos que en conjunto hacen que se obtengan las harinas y sémolas que se deseen desde el punto de vista del consumidor.

Antes de que el grano sea propiamente molido es necesario realizar una serie de operaciones previas de preparación del mismo. Entre estas operaciones se haya la limpieza (cleaning) del grano.

EL objetivo de la limpieza es simple y llanamente eliminar todo material extraño que el grano pueda traer consigo. Entre estos “materiales extraños” se encuentran: Metales, piedras, tierra, barro, polvo, tallos, cáscaras sueltas, granos dañados, otras semillas, granos de cereales diferentes del que queremos moler (por ejemplo si queremos moler trigo se deben eliminar la cebada, avena, sorgo, etc., todos cereales que pueden crecer en el campo en una parcela sembrada con trigo).

Para lograr este objetivo de eliminar material extraño se somete el grano a una serie de pasos y operaciones sucesivas que van eliminando en cada paso uno de los materiales extraños.

Así en el caso de trigo, y antes de almacenar el mismo en los silos, se somete el grano que entra a la planta a unas mesas cribatorias (tamizadotas) de gran capacidad que eliminan las impurezas gruesas como palos, piedras grandes, barro pegoteado, hojas, etc. También el grano pasa por uno o más magnetos (imanes) con le propósito de eliminar metales que el grano pueda traer del campo .Los metales deben ser eliminados de los cereales por dos razones fundamentales: 1) por una cuestión de salud pública y 2) por que los metales pueden ejercer daño a la maquinaria de molienda.

Una vez hecha esta limpieza gruesa el trigo pasa a silos de almacenamiento en donde “espera” hasta que sea llevado a la planta de limpieza en donde se eliminaran de manera mas fina todas (o por lo menos la mayoría) de los materiales extraños que el trigo trae consigo.

Molienda de trigo: separador de discos

La figura muestra un separador de discos. Como Uds. pueden observar en la figura, el separador de discos se trata de una maquinaria que es alimentada con trigo “sucio” y dentro de ella se encuentran una serie de discos indentados que “levantan” con dichas indentaciones, granos, ya sean diferentes del trigo o del mismo trigo.

De acuerdo al diseño de las indentaciones de los discos del separador de discos se puede eliminar granos diferentes al trigo o bien ir levantando el trigo de una mezcla impura. En realidad, las plantas de limpieza de trigo poseen varios separadores de discos en serie en donde, por ejemplo, en el primero se eliminan granos redondos (sorgo, por ejemplo) y luego en otro se eliminan granos grandes (avena).

La figura muestra el diseño distinto de los discos de acuerdo al propósito que se quiera.http://cytcereales.blogspot.com/2008/06/molienda-de-trigo-separador-de-discos.html

SEPARADORES DE DISCOS

Centrífugas verticales con descarga automática se utiliza para la clarificación y la separación en 3 fases. Clarificación significa la separación liquida sólida (2 fases).

La separación en 3 fases se entiende como separar dos líquidos no solubles entre si incluso la separación simultanea de sólidos.

El nuevo desarrollo de FLOTTWEG son las centrífugas verticales de la serie AC, que están equipados con el sistema de descarga tipo SoftShot y se distinguen por el bajo nivel de ruido durante la operación.

La gama de centrífugas verticales FLOTTWEG comprende numerosos modelos abarcando capacidades de menos de 1 m3/h hasta 85 m3/h.

Aplicaciones típicas:

Industria de bebidas, química/farmacéutica, grasas y aceites animales/vegetales, aceite mineral, etc.